автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Теоретические и технические основы повышения эффективности процесса трепания недоработанного льняного волокна

08-2 287

На правах рукописи

лА**

Бойко Светлана Вадимовна

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ТРЕПАНИЯ НЕДОРАБОТАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА

Специальность 05.19.02 - Технология и первичная обработка

текстильных материалов и сырья

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва, 2008

Работа выполнена в государственном научном учреждении Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке лубяных культур и государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Костромской государственный технологический университет

Научный консультант:

Официальные оппоненты:

Пашин Евгений Львович,

доктор технических наук, профессор

Мовшович Павел Михайлович,

доктор технических наук, профессор

Павлов Ювеналий Васильевич,

доктор технических наук, профессор

Проталинский Сергей Евгеньевич,

доктор технических наук, профессор

Ведущая организация:

ОАО «Центральный НИИ комплексной автоматизации лёгкой промышленности»

Защита состоится «_

2008 года в_часов на заседании

диссертационного совета Д 212.139.02 при Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина» по адресу: 119071, г.Москва, ул. Малая Калужская, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Московский государственный текстильный университет имени А.Н. Косыгина».

Автореферат разослан «_»_2008 года.

Ученый секретарь диссертационного совета:

проф. Ю.С. Шустов

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследовательской работы. Развитию льняного комплекса в Российской Федерации уделяется особое внимание. Это обусловлено необходимостью обеспечения качественным сырьем предприятий текстильной промышленности, которые должны производить широкий ассортимент конкурентоспособных изделий бытового и технического назначений.

Однако в последнее время в условиях рыночной экономики положительная динамика производства льноволокна на предприятиях первичной обработки снизилась. Причиной тому явилась совокупность объективных факторов. Среди них сокращение в сельбком хозяйстве ручного труда, необходимого для соответствующей подготовки сырья, использование интенсивных механизированных технологий уборки льна с поля, повсеместное применение способа получения тресты путём расстила стеблей на льнище. Вследствие этого увеличилась неоднородность технологических свойств тресты, что привело к снижению эффективности её переработки и росту затрат при производстве волокна. Практически всё поступающее на льнозаводы сырьё сформировано в виде рулонов массой более 150 кг. Данное обстоятельство исключает проведение эффективных сортировок стеблей на льнозаводах по их технологическим свойствам. В итоге не обеспечиваются условия для выбора оптимальных режимов переработки льна с целью получения максимального выхода длинного, наиболее ценного волокна (при необходимой очистке его от костры).

В таких условиях процесс получения трёпаного льна сопровождается повышенным уровнем недоработанных (недотрёпанных) волокнистых прядей -«недоработки». На практике их доля в общей массе получаемого на мяльно-трепальном агрегате (МТА) волокна достигает 40-60%. Доведение недоработанных прядей до ликвидного состояния требует дополнительной обработки, как правило, повторным трепанием, что вызывает потерю длинноволокнистых комплексов, снижение их качества и рост производственных затрат.

Такое положение дел, наряду с другими проблемами льняного комплекса, связанными с конечным качеством и количеством трёпаного волокна, привело к тому, что в октябре 2006 года Председателем Правительства РФ дано поручение (распоряжение МФ-П9-5064 от 25.10.2006 г.) по разработке и реализации в течение 2006-2008 гг. комплекса мер по увеличению производства качественной льняной продукции.

В этой связи задача по разработке новых технологических и технических решений по повышению эффективности процесса получения длинного волокна из недоработанного льна является крайне актуальной, способствующей укреплению сырьевой базы отечественной текстильной промышленности.

Актуальность изучаемой темы подтверждается планами развития производства льна, предусмотренных Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 гг. (утверждена Правительством РФ, постановление № 446 от 14 июля 2007 г.), программой фундаментальных исследований Россельхозакадемии на период 2001-2006 гг., в которой подчёркивалась

необходимость «разработать высокоэффективные машинные технологии и технические средства нового поколения для производства конкурентоспособной сельскохозяйственной продукции, энергетического обеспечения и технического сервиса сельского хозяйства», тематическим планом НИР ГНУ «Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур» и планом научных исследований КГТУ.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является повышение выхода длинного льняного волокна на льнозаводах, повышение его качества на основе совершенствования процесса трепания льна и обоснование параметров более эффективных рабочих органов машин для его реализации.

В соответствии с поставленной целью определены следующие основные задачи исследования, отражающие его логику:

- обосновать направления совершенствования процесса трепания льна. Разработать концепцию совершенствования процесса трепания недоработанного льняного волокна для приведения параметров его качества в соответствие с требованиями действующего стандарта;

- исследовать закономерности изменения параметров качества недоработанных прядей льна в процессе их обработки трепанием. Получить необходимые для моделирования этого процесса регрессионные зависимости указанных параметров от исходных свойств льна, времени обработки и места расположения участка пряди по её длине;

- развить теорию процесса трепания льна, создать более эффективные динамические модели и методы анализа, повысить качество алгоритмов расчёта силовых и кинематических параметров;

- с использованием новых теоретических положений и методов исследовать динамику и кинематику обрабатываемых прядей в поле трепания, а также условия, обеспечивающие уменьшение образования волокнистых потерь и интенсификацию выделения костры из участков пряди, находящихся вблизи их зажима;

- усовершенствовать систему критериев эффективности процесса и разработать алгоритмы их расчёта, а также силовых и кинематических параметров, с возможностью визуализации взаимодействия пряди и рабочих органов трепальных барабанов;

- исследовать и обосновать новые элементы конструкции трепальных машин, провести их экспериментальную проверку;

- разработать рекомендации по использованию результатов исследований, провести их проверку, оценить эффективность новых рабочих органов машин и технологических решений от их использования в производстве.

Методы исследования. Теоретической и методологической основой исследования явились труды известных отечественных и зарубежных авторов в области первичной переработки льняного волокна, прикладной механики нити, механики деформируемого твёрдого тела, теории кратковременного взаимодействия деформируемых тел, математического моделирования, методов вычислительной математики.

При проведении теоретических исследований были использованы методы теоретической механики, сопротивления материалов, дифференциального и интегральных исчислений, линейной алгебры, векторного анализа. При создании математических моделей процесса применялись численные методы решения уравнений математической физики. Программная реализация моделей выполнена в среде программирования MICROSOFT VISUAL STUDIO. Исследование и анализ частных моделей проводились с использованием компьютерных математических систем MATHCAD, DELPHI, MATLAB.

При проведении экспериментальных исследований применяли методы планирования эксперимента, стробоскопии и тензометрии. Обработку результатов экспериментов проводили методами математической статистики с применением регрессионного, факторного и дисперсионного анализов с использованием пакета прикладной программы STATISTICA.

Достоверность результатов исследований, выводов и рекомендаций подтверждена правильной методической основой и корректным применением принятых допущений, результатами оценки доброкачественности новых динамических моделей на основе сравнительного сопоставления с общеизвестными данными, возможностью визуальной оценки моделированных положений прядей льна в процессе трепания, а также результатами производственных и лабораторных испытаний.

Научная новизна работы заключается в развитии и совершенствовании на основе положений механики деформируемых тел, испытывающих воздействие интенсивных кратковременных нагрузок, теории процесса трепания льна путем создания имитационной модели системы «прядь - рабочие органы», методов моделирования и анализа процесса и параметров машин при его реализации, особенность которых определяется результатами синтеза теорий механики нити и удара с учётом волновых явлений при силовом нагружении обрабатываемого материала.

В диссертационной работе впервые:

- создана система динамических моделей процесса трепания, обеспечивающих учёт волновой природы распространения возмущений в обрабатываемой гибкой, упруго-вязкой, неоднородной по длине нити - льняной пряди. Это позволило: исследовать поведение пряди в поле трепания в целом на последовательно протекающих этапах; исследовать процессы нагружений участков льна во времени; смоделировать скольжение пряди по билу; исключить ранее принимаемые допущения о прямолинейности свободных участков пряди и об их абсолютной твёрдости; идентифицировать и исследовать кратковременные (до 0,001 с) локальные пиковые нагружения участков обрабатываемой пряди; адаптировать модели взаимодействия пряди к реальным особенностям движения била (по окружности) и его формам;

- предложен расчётный метод определения основных динамических и кинематических параметров процесса трепания льняных прядей. Проведена апробация алгоритма расчёта силового нагружения льняных прядей при их взаимодействии с рабочими органами трепальной машины;

- дано объяснение ряду явлений, имеющих важное практическое значение, а именно, обсечке волокна, удлинению льняных прядей в процессе трепания, зависимости характера перемещения свободного участка в поле трепания от длины прядей, наличию кратковременных пиковых нагрузок на волокно, варьированию сил натяжения свободного участка пряди при сходе с била, в том числе из-за отсутствия её постоянного контакта с кромкой била;

- получена система моделей формирования основных качественных параметров недоработанного льняного волокна, распределённых по длине прядей, в зависимости от времени обработки и свойств тресты и исходных прядей;

- установлена необходимость учёта, в качестве критерия эффективности технологического процесса, энергетической характеристики — кинетической энергии. Обоснована структура интегрированного критерия эффективности обескостривания прядей вблизи зоны зажима;

- предложена концепция совершенствования процесса трепания недоработанного льняного волокна и конструкции рабочих органов для его реализации;

- получено математическое описание процесса взаимодействия обрабатываемого материала с пассивными и активными элементами тыльных частей бил трепального барабана.

Практическая ценность работы и реализация полученных результатов. Усовершенствованная система критериев оценки эффективности процесса трепания льна с учётом использования энергетических характеристик и созданный по результатам исследований программный комплекс для их расчёта внедрены в научную деятельность ГНУ ВНИИЛК, в проектно-конструкторский отдел ООО «Промтекс» и учебный процесс Костромского государственного технологического университета при подготовке инженеров и аспирантов по специальности «Технология и оборудование производства натуральных волокон». Особенностью комплекса является имитация процесса трепания и его визуализация при различных исходных режимно-конструкгивных параметрах и свойствах обрабатываемого материала.

Предложенные рекомендации по совершенствованию процесса трепания недоработанного льняного волокна приняты для использования ГНУ ВНИИЛК при создании новых машинных технологий получения льняного волокна на основе сквозного трепания.

Предложенные новые технические решения по совершенствованию рабочих органов машин для трепания и процессов получения льноволокна рекомендованы для использования и внедрены на практике, а именно:

- создана и внедрена для серийного производства в условиях ООО «Промтекс» новая малогабаритная однопроцессная машина для получения трепаного льна и обработки недоработанных прядей. Её использование позволяет увеличить выход длинного волокна на 3-4% (абс.) при обеспечении массовой доли в нём костры не более стандартных норм;

- испытаны новые модернизированные барабаны для обработки льняной тресты и обработки недоработанного волокна в условиях трех льнозаводов Костромской области. С их применением установлена возможность увеличения

выхода длинного волокна до 1-2% (абс.), а также снижения доли недоработанного льна на 3-4% (абс.). В настоящее время модернизированные трепальные барабаны эксплуатируются на Шолоховском льнозаводе. Ожидаемый экономический эффект от использования барабанов может составить 200-600 рублей в расчёте на одну тонну тресты, что обеспечит повышение рентабельности производства до 5%;

- приняты к использованию ГНУ ВНИИЛК и Шолоховским льнозаводом рекомендации по модернизации машины ТНВ-170. Основным направлением её совершенствования является установка специальных криволинейных направляющих вблизи линии зажима волокна и подвижных тыльных планок бил;

- рекомендована для практического использования новая технологическая схема обработки льна в условиях фермерских хозяйств. Её использование позволит обеспечить получение годового экономического эффекта в размере от 100 до 1000 рублей в расчёте на одну тонну тресты в зависимости от урожайности и её качества.

Отдельные результаты исследований, связанные с изучением свойств недоработанного волокна, особенностями силового нагружения льна при трепании, а также с новыми конструкциями машин и их рабочих органов, внедрены в учебный процесс КГТУ при подготовке инженеров по специальности «Технология и оборудование производства натуральных волокон». Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на: IX Всемирном конгрессе по ТММ (Италия, 1995 г.); всероссийской научно-технической конференции «Текстиль» (г. Москва: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2004 г.); всероссийской студенческой конференции «Текстиль» (г. Москва: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2007 г.); международных научно-технических конференциях «Лен» (г. Кострома: КГТУ, 1994, 1996, 2004, 2006, 2008 гг.); международных научно-технических конференциях «Прогресс» (г. Иваново: ИГТА, 2004-2008 гг.); международной научно-практической конференции «Интенсификация машинных технологий производства и переработки льнопродукции» (г. Тверь: ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии, 2004 г.); международной научно-практической конференции «Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России» (г. Вологда: ОАО ЦНИИЛКА, 2007 г.); международной научно-технической конференции «Актуальные вопросы развития отрасли льноводства и коноплеводства» (Украина, г. Глухов: Институт лубяных культур У А АН, 2007 г.); межрегиональной научно-практической конференции «Состояние и перспективы развития льноводства в Сибири» (г. Томск, Сибирский НИИ сельского хозяйства и торфа, 2007 г.); международной научно-практической конференции «Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты» (г. Вологда: ОАО ЦНИИЛКА, 2008 г.); заседаниях кафедры теоретической механики и сопротивления материалов КГТУ (г. Кострома: КГТУ, 2004-2008 гг.); всероссийском семинаре по научным проблемам агропромышленной переработки лубо-волокнистых материалов (г. Кострома: КГТУ, 2005 г.); всероссийском научном семинаре по технологии текстильных материалов (г. Кострома: КГТУ,

2006, 2008 г.г.); всероссийском семинаре по текстильному машиноведению (г. Кострома: Костромской филиал по ТМ РАН; КГТУ, 2007 г.); заседании кафедры прядения ИГТА (г. Иваново: ИГТА, 2008 г.); расширенном заседании кафедры технологии переработки льняного волокна КГТУ (г. Кострома: КГТУ, 2008 г.); заседаниях учёного совета Всероссийского НИИ по переработке лубяных культур (г. Кострома: ВНИИЛК, 2004-2008 гг.), расширенном заседании кафедры прядения шерсти МГТУ им. А.Н. Косыгина (г. Москва: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2008 г.), заседании проблемного совета факультета технологии и производственного менеджмента МГТУ им. А.Н. Косыгина (г. Москва: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2008 г.)

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, опубликованы в 60 печатных работах, в том числе в одной монографии, одном учебном пособии, 15 статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 32 иных журналах, научных трудах и материалах конференций, в трёх депонированных статьях, пяти патентах РФ на изобретения (получены положительные решения на выдачу ещё трёх патентов на изобретения).

Структура и объём работы. Диссертация состоит из шести глав, изложенных на 324 страницах машинописного текста, содержит 159 рисунков, 12 таблиц, список литературных источников из 298 наименований, а также имеет выводы и приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, сформулированы её цель и задачи, представлена общая характеристика работы, включающая описание использованных теоретических и экспериментальных методов исследований, формулировку научных результатов, их научной новизны, практической значимости и достоверности, а также обоснование выводов и рекомендаций, полученных в работе.

В первой главе изложено состояние вопроса и проведён анализ результатов исследований процесса трепания при получении льняного волокна. Отмечено, что вследствие интенсификации технологических процессов в льноводстве, сокращения требуемых сортировок льна на льнозаводы поступает треста с повышенным уровнем неоднородности по основным технологическим свойствам. Льнозаводы при её переработке получают волокно с повышенной долей недоработанного льна (до 40-60%). Образование такого количества полуфабриката требует его дополнительной обработки и поэтому ведет к росту издержек производства, снижению выхода длинноволокнистых фракций, ухудшению их качества и конкурентоспособности отечественных льняных изделий.

Обобщение и анализ опубликованных источников по проблеме переработки недоработанного длинного волокна льна позволили заключить, что основой для её изучения служат закономерности, присущие процессу трепания. Основным отличием является объект обработки - недоработанное волокно. Его свойства и их изменения при трепании мало изучены. Констатированы основ-

ные направления совершенствования процесса: снижение волокнистых потерь волокна при повторной обработке трепанием и интенсификация условий для удаления прежде всего присушистой костры.

Изучение результатов работ, связанных с обескостриванием льна, позволило установить эффективные направления его совершенствования путем повышения вероятности перевода присушистой костры в разряд насыпной за счёт использования двойного протрёпа, уменьшения толщины слоя, его разрыхления и снижения объёмной плотности в зоне зажима волокна, увеличения количества воздействий на прядь, роста сил натяжения и градиента скоростей участков пряди в этой зоне, уменьшения радиуса закругления кромки била, а также увеличения смещения волокнистых слоёв друг относительно друга. С учётом этого в диссертационной работе указана целесообразность использования интегрального параметра эффективности обескостривания.

Установлено, что при изучении процесса трепания в части снижения волокнистых потерь теория механики нити и слоя должна являться основополагающей для его исследования и моделирования.

Вопросы кинематики и динамики слоя льноволокна при его взаимодействии с билами трепальной машины были рассмотрены в работах А.Б. Кузьминского, H.A. Неронова, H.H. Суслова, В.И. Савиновского, Г.К. Кузнецова,

A.M. Ипатова, И.Н. Левитского, В.В. Коновалова, Д.А. Янушевского, Е.Л. Па-шина, А.Б. Лапшина, В.А. Дьячкова, С.Н. Разина и др. По результатам анализа полученных результатов следует, что существующие алгоритмы и модели оценки силового нагружения льняной пряди построены на основе использования недостаточно обоснованных субъективных допущений, что приводит к значительным ошибкам при расчётах.

Анализ работ А.П. Минакова, B.C. Щедрова, В.А. Светлицкого, Ю.В. Якубовского, Д.П. Меркина, В.К. Качурина, Я.И. Коритысского, Н.И. Алексеева, Г.Н. Кукина, А.Н. Соловьева, И.И. Мигушова, В.М. Каган,

B.П. Щербакова, В.Г. Тиранова, К.Е. Перепелкина и др., посвященных исследованиям в области механики нити, выявил отсутствие методов расчета параметров динамики и кинематики нити конечной длины, когда один конец ее закреплен, а другой свободен и взаимодействует с движущимся (поступательно и вращательно) твёрдым телом сложной конструктивной формы. Именно эти условия соответствуют реальному процессу трепания льняного волокна.

Обобщение теоретических положений, изложенных в работах С.Е. Про-талинского, Х.А. Рахматуллина и М. Эргашова, выявило целесообразность использования для изучения данного процесса дискретных моделей. Обозначены направления развития этого направления.

В заключительной части главы проведено обобщение результатов анализа опубликованных сведений, связанных с темой диссертационного исследования. Оно позволило установить, что основными направлениями достижения поставленной при изучении цели должны быть: поиск и создание принципиально иных подходов, методов и алгоритмов для моделирования взаимодействия била и пряди волокна при трепании, учитывающих свойства обрабатываемого материала и особенности его поведения при обработке; изучение закономерностей

изменения свойств недоработанного льна в процессе обработки; совершенствование системы оценки эффективности исследуемого процесса; обоснование и проверка новых технических и технологических решений, обеспечивающих снижение волокнистых потерь и содержание костры в получаемом волокне.

Вторая глава посвящена экспериментальному исследованию свойств недоработанного льняного волокна и закономерностей их изменения. Установлено, что формирование волокнистых потерь ПВ при обработке недоработанного льна происходит при обработке концевых участков волокна (рис.1). На величину потерь значимо влияет количество воздействий, степень вылежки тресты, из которой получено волокно, а также его длина. Степень удаления костры УК существенно меняется по длине волокнистых прядей (рис. 2). Наихудшая очистка наблюдается в средней части прядей. По мере обработки содержание остаточной костры уменьшается. Количество остаточной костры в волокне и характер её изменения зависит от степени вылежки тресты, из которой получена недоработка. В главе представлены также сведения об изменении линейной плотности пряди и волокна, а также степени его очистки от неволокнистых примесей.

Рис. 1 Волокнистые потери Рис. 2. Степень удаления костры

(КВ - количество воздействий при трепании; УП - участок горсти пряди по ее длине)

Указано, что при разработке технических и технологических решений, направленных на повышение эффективности обработки недоработанного льняного волокна, необходимо стремиться к снижению интенсивности воздействий при обработке концевых участков волокна и, наоборот, — интенсифицировать обработку его срединной части. Изыскания предполагаемых решений должны проводиться с учётом изменения длины волокна и степени делимости его волокнистых комплексов, характеризующейся вылежкой тресты, из которой получено недоработанное волокно.

Полученные закономерности изменения свойств волокна предложено использовать при моделировании процесса его обработки. В этой связи получены регрессионные уравнения, определяющие изменение основных качественных параметров недоработанного волокна. Установлено, что в наибольшей степени на исследуемые параметры качества: ПВ - потери волокна, %; УК - степень

удаления костры, % ; ЛПГ - линейная плотность участков горсти, ктекс; ЛПВ -линейная плотность волокна, текс; ОС - осветление волокна, отн. ед. влияет фактор участка пряди по её длине и фактор первоначальной длины пряди недоработанного волокна (рис. 3). Поэтому при проведении дальнейших исследований необходим учёт длины обрабатываемого льна и изучение результатов обработки применительно к различным по длине участкам горсти.

В третьей главе на основе положений механики деформируемых тел, испытывающих воздействие интенсивных кратковременных нагрузок, разработана принципиально новая модель процесса трепания.

Программная реализация модели выполнена в среде программирования MICROSOFT VISUAL STUDIO.

Модель создана при следующих допущениях. Обрабатываемая прядь моделируется гибкой упруго-вязкой нитью с изменяющейся по длине массой и площадью поперечного сечения.

Нить представляет собой цепную систему с сосредоточенными параметрами: абсолютно твёрдых тел («грузов»), связанных между собой упругими связями («пружинами»). При моделировании движения нити учитывается сопротивление воздуха. Рабочие органы трепальных барабанов моделируются системой абсолютно твёрдых тел. Взаимодействие массовой точки модели нити с рабочими органами трепальных барабанов моделируется как классический удар двух тел малой и очень большой массы с учётом шероховатости их поверхности.

При получение модели показано, что система дифференциальных уравнений движения гибкой растяжимой нити (1) при замене производной по ла-гранжевой координате s о её конечно-разностным аналогом сводится к системе обыкновенных дифференциальных уравнений (2), которая представляет собой систему уравнений движения материальных точек нити при её представлении цепной дискретной моделью.

JLJL дгх,

J)8**, dt2'

1 д Ma dso ■yfi + 9? = д2у, dt2 '

II Srifr "О,

дх, î -f?

В количество воздействий ■ вылежка а длина пряди в участок пряди

Рис. 3. Влияние исследуемых факторов обработки недоработанного волокна на параметры его качества

В формулах: цо - линейная плотность нити, 5, - площадь её поперечного сечения, Е - модуль упругости, X/ и у1 - координаты /-го элемента, Т, - растягивающее усилие, и 0.у =ЧуМ<%о ~ проекции внешних сил, действующих на элемент нити, /г- коэффициент растяжимости нити, I - время, т, -масса дискретного элемента, 1о и /,_;./ - длина недеформированной и деформированной связи соответственно.

Установлено, что с увеличением числа элементов свойства дискретной модели нити неограниченно приближаются к свойствам нити с распределёнными параметрами.

В результате замены в системе редуцированных уравнений движения нити (2) производной по времени её конечно-разностным аналогом получено векторное уравнение (3), определяющая положение точки М, дискретной модели нити

её радиусом-вектором ОМ в неподвижной прямоугольной системе координат в момент времени И-1:

где V/ — вектор скорости точки М, в момент времени Г, - равнодействующая всех сил, действующих на точку, включая силы внутреннего трения и сопротивления движению; - нормальная составляющая ударного импульса силы взаимодействия с билом; Т„ - вектор ударного импульса сил трения. Произведение V' д / есть

приращение радиуса-вектора точки М, за время Д/: V,' ДI = ОМ- ОМ ¡~' .

Для выполнения условия устойчивости разностной схемы введено ограничение на величину шага по времени: Д/ 2 ДНе, где с — скорость распространения деформации. Физический смысл этого условия состоит в следующем: для соблюдения принципа волнового распространения деформаций шаг по времени Д/ разностной схемы не должен превышать времени распространения деформации между соседними точками дискретной модели, расстояние между которыми Л1. Относительное удлинение льняного волокна е = 0,01-0,02. В связи с этим скорость распространения продольных волн на порядок больше скорости распространения

поперечных волн. Поэтому шаг по времени не должен превышать Ык = Д/ •

Эта гипотеза была подтверждена численными экспериментами (рис.4).

С учётом того, что било при моделировании не должно «пролетать сквозь прядь», необходимо принимать значения Д/ меньше, чем величина диаметра ра-

ом /" = ом ¡ +у; ■ д/ + '

Л?,-А/» + А'

(3)

т

бочей кромки била <1 =2-5 мм. В связи с этим величина временного шага при расчётах принимает значение порядка Ю '-Ю"6 с.

2 -

Т/То

О

At<AtK At=ÄtK

600 -¡Г/То

300

0

' -300

At=l,0005AtK

Рис. 4. Изменение относнтельного усилия в упругой связи при различных значениях шага по времени (слева - условие устойчивости выполнено, справа - не выполнено)

На рис. 5 представлен алгоритм компьютерного метода имитационного моделирования системы «прядь - рабочие органы трепальных барабанов». С его использованием впервые появилась возможность с высоким уровнем детализации и достоверности учесть особенности взаимодействия пряди с билом, которые ранее существенным образом упрощались.

Проведена проверка доброкачественности вновь созданного метода моделирования, Установлена хорошая сходимость расчётных результатов с опубликованными данными других исследователей: Х.А. Рахматуллина, H.H. Суслова, А.Б. Кузьминского, В.И. Савиновского, Д.А. Янушевского, A.B. Лапшина и др., а так же с результатами решения тестовых задач аналитическими методами (см. рис. 6). Кроме этого, в результате скоростной киносъёмки процесса трепания были получены кадры, идентичные кадрам имитационного моделирования взаимодействия пряди и бил трепальных барабанов компьютерным методом, что также подтверждает адекватность принятой модели.

Проведённые расчёты обеспечили объяснение ряда явлений, имеющих значительное практическое значение и обусловливающих формирование важнейших технологических эффектов, а именно:

- величина удельного давления на прядь со стороны кромки бильной планки при ударе определяется совместным влиянием радиуса кромки била, скорости его движения и толщины обрабатываемого слоя (см. рис. 7);

- обработка свободных концевых участков существенно отличается от условий взаимодействия бил трепального барабана с волокном других зон по высоте поля трепания. Установлено, что наибольшие значения скорости и её градиента имеют место у концевого участка пряди. Эти факты объясняют, почему наибольшие волокнистые потери наблюдаются на концевом участке пряди. Поэтому для нормального распределение эффектов воздействия била вдоль пряди необходимо дифференцировать воздействия на прядь по высоте поля трепания (см. рис. 8);

- на эффективность обработки свободных участков пряди существенным образом влияет её длина, поэтому при изучении процесса трепания льна необходимо учитывать длину прядей и их варьирование по данному параметру (см. рис. 9).

Рис. 5. Схема алгоритма моделирования трепания пряди

Время, с (10 *) Время, с (10 )

Рис. 6. Графики изменения давления на кромку била при различной частоте вращения трехбильных барабанов (1 - 350; 2 - 300; 3 - 250; 4 - 200 мин-1) по результатам: слева - численного моделирования; справа-экспериментальных исследований Суслова H.H.

V, м'с

усход пряди С pMSo'lrit кромки Olli»

3

100 0.8

глм

Рис.7. Зависимость давления от скорости била, радиуса закругления его кромки и толщины слоя

т-Ф? м 1

Рис. 8. Изменение скоростей точек обрабатываемой пряди; 1 - у зажима, 2 - посередине, 3 - у свободного конца (по результатам расчета)

N. Н/мм

36 '12

Рис. 9. Распределение удельного давления по длине свободного сходящего участка пряди: а - для пряди длиной 0,45 м, б - для пряди длиной 0,6 м (по результатам расчета)

Итоговым результатом исследований, представленных в главе, явилась рекомендация использования нового метода расчёта параметров процесса трепания и его моделирования при обосновании новых решений для повышения эффективности трепальных воздействий.

В четвёртой главе на основе анализа результатов, полученных при использовании нового метода моделирования, предложена концепция совершенствования процесса трепания недоработанного льняного волокна. Согласно ей важнейшими направлениями совершенствования процесса являются:

а) обеспечение дифференциации интенсивности воздействий по высоте поля трепания, с тем чтобы участки пряди у зажима подвергались более интенсивным воздействиям, а свободные - минимальным;

б) интенсификация процесса обескостривания обрабатываемой пряди вблизи её зажима за счёт усиления эффектов скользящего изгиба, смещения прядей друг относительно друга, варьирования их натяжения и уменьшения объёмной плотности слоя. При этом следует создать условия, при которых удар билом не будет происходить по одному и тому же месту пряди;

в) повышение эффективности одновременной обработки льняных прядей, имеющих разную длину, и обеспечение условий для снижения вероятности возникновения локальных разрушений волокна в поперечном и продольном направлениях прядей.

Установлено, что характер нагружения прядей в зависимости от их длины в поле трепания при прочих равных условиях может существенным образом отличаться. В определённых случаях могут формироваться значительные градиенты скоростей точек на концах пряди. На рис. 10 представлены графические зависимости изменения сил натяжения у точки зажима от угла поворота трепального барабана горстей волокна разной длины: 40, 50 и 60 см.

Из анализа графических зависимостей следует, что при обработке прядей разной длины очевидны различия в изменении силы натяжения горсти. Таким образом, на эффективность обработки свободных участков пряди существенным образом влияет её длина. Поэтому при анализе процесса трепания и при синтезе новых конструкций трепальных машин необходимо учитывать этот параметр.

Впервые осуществлена идентификация причин и условий возникновения локальных кратковременных нагружений прядей, обусловленных ростом давления на них со стороны бил. Их количество и величина зависят от длины пряди и конструкции бил барабанов. Распределение этих кратковременных нагрузок по длине пряди неравномерно (рис. 11 и 12).

Наиболее характерные нагружения у точки зажима горстей разной длины образуются в результате захлёстывания (по результатам расчета) конца пряди за планки подбильной решётки

- I, захлёстывания пряди на тыльную сто-

т н дшшо пряди 40 <:м

Рис. 10. Изменение сил натяжения

Рис. 11. Натяжение в зажиме (1) и набегающей ветви пряди у нижней кромки (2) (по результатам расчета)

н.н/ш

I

« Лен

Ряс. 12. Изменение удельного давления слоя на рабочую кромку по длине обрабатываемой пряди (по результатам расчета)

рону бильной планки - II, при сходе с кромки била - III, а также при ударе

билом по пряди - IV. Величины удельных давлений на волокно при ударе и при взаимодействии с планками подбильной решётки и при сходе с бильной планки имеют близкие друг к другу значения (рис. 13).

Установлено, что наиболее вероятным механизмом повреждения закострённого льняного волокна в процессе трепания является его износ в процессе соприкосновения с рабочими кромками бил трепальных барабанов, обусловленный, прежде всего, силами давления этих бил на волокно. Росту величины износа способствует повышенная закострённость волокна, увеличение сил его натяжения и толщины слоя обрабатываемых прядей, а также уменьшение радиуса закругления рабочих кромок бильных планок. Вблизи зажима прядей возникающие при износе повреждения части волокон могут приводить к смещению (стаскиванию) оборванных волокон вдоль обрабатываемых прядей и, как следствие, увеличению волокнистых отходов. В ряде случаев такое смещение в результате трепания будет приводить к увеличению длины прядей трёпаного волокна.

Установлена необходимость учёта в качестве одного из критериев эффективности технологических взаимодействий волокна с рабочими органами трепальных барабанов энергетической характеристики, в частности распределения кинетической энергии элементов пряди по её длине. Наряду с силовыми параметрами (натяжением и давлением) её использование дозволит повысить информативность системы критериев в части эффективности воздействий на прядь в процессе трепания (рис.14). Использование усовершенствованной системы критериев эффективности процесса трепания льна позволило установить целесообразность сохранения должного уровня натяжения и удельного давления на волокно за счёт увеличения угла обхвата прядью кромок бил в поле трепания без увеличения (или с минимальном увеличением) кинетической энергии свободного участка пряди. Это возможно при условии сокращения числа

\ I прядь Л БОЛО/ --Ü V ^ / г 1 -! ,;

1 / III " \ \\IV / У'

Рис. 13. Положение пряди при трепании в моменты возникновения характерных локальных пиковых нагрузок (по результатам моделирования)

перелётов «с била на било» свободного участка пряди, а также снижения числа случаев захлёстывания свободного участка пряди за планки подбильной решётки и основную планку била.

Рис. 14. Распределение нормированных оценок вновь предложенных критериев по длине пряди: а- кинетической энергии, б - среднего натяжения

Пятая глава посвящена обоснованию новых технических решений, обеспечивающих повышение эффективности трепальных воздействий при обработке недоработанного волокна. В основе решений — стремление, прежде всего, к достижению минимальной интенсивности воздействий на ослабленную вследствие предварительной обработки волокна концевую часть пряди.

По совокупности результатов обоснования новых технических решений, направленных на повышение эффективности процесса трепания, для реализации на практике предложено следующее.

Применительно к размерам существующих трепальных машин целесообразно использовать трёх- или четырёхбильные барабаны.

Для более эффективного обескостривания срединной части горстей, обеспечения лучших условий подвода свободного участка пряди к подбильной решётке, уменьшения количества случаев перелёта конца пряди с била одного барабана на било другого, а также для обработки прядей повышенной длины предлагается применять асимметрично расположенные по отношению к стойке била бильные планки с увеличенной шириной. Тыльная кромка этой более широкой планки может быть исполнена в виде бруса круглого или иного сечения, который обеспечит удержание свободного участка пряди после её схода с рабочей кромки бильной планки.

С целью уменьшения величины пиковых нагружений пряди при её взаимодействии с планками подбильной решётки форму последней следует выбирать исходя из условия недопущения захлёстывания конца пряди за планки решётки. Примером такого исполнения является решётка-жалюзи.

Установлено, что при сходе пряди с подбильной решётки нецелесообразно создавать условия для захлёстывния пряди за основную планку била. В этой связи в момент схода пряди с подбильной решётки необходимо максимально уменьшить вылет кромки била и расстояние между кромкой била и ближайшей к ней планкой решётки.

Для снижения интенсивности нагружения концов обрабатываемых прядей (снижения эффекта «обсечки» волокна) предлагается обеспечить дифференциацию интенсивности воздействий по высоте поля трепания. Для этого впервые рекомендованы для использования активные рабочие органы, обеспечивающие отклонение тыльной части планки при повышенном давлении на свободный участок пряди. Это будет способствовать снижению интенсивности воздействия на эту зону обрабатываемого льна. Для решения задачи выбора конструктивных параметров подвижной (вращающейся) дополнительной тыльной планки создана расчётная модель, схема которой представлена на рисунке 15. В вертикальной плоскости движется математический маятник: безынерционный стержень длиной Ь с точечной массой т,. Точка подвеса рычага находится в подвижной точке О. Последняя совершает в той же плоскости заданное движение по окружности радиуса Я била трепального барабана, определяемое законом П=й) I, где со - скорость вращения барабана. Исходя из положений механики относительного движения получили уравнение движения маятника в инерциальной системе отсчёта, связанной с вращающимся билом:

т11?$>=-т111о)211 -вт^, в случае действия на дополнительную тыльную планку силы давления N со стороны пряди в правую часть уравнения добавляется момент этой силы относительно оси подвеса маятника: N1). В конструкции подвижной тыльной планки предусмотрено её перемещение только в ограниченном угловом секторе. Численная оценка времени возврата тыльной части планки в исходное состояние после её отклонения показала, что к моменту следующего взаимодействия с прядью она из отклонённого положения гарантировано возвращается в исходное состояние. Численным методом также были определены необходимые конструктивные параметры и масса шарнирно закреплённой дополнительной опоры.

Для улучшения условий по выделению костры из прядей вблизи их зажима предложены, наряду с использованием условия «двойного протрёпа», реше-

V

увеличено

Рис. 15. Модель подвижной дополнительной тыльной планки и имитация её взаимодействия с прядью

ния по цикличному изменению объёмной плотности слоя, интенсификации смещения прядей друг относительно друга и варьирования расстояния от точки

зажима до места удара билом по пряди. Для этого предложено использовать пассивную криволинейную направляющую, установленную вблизи зажима слоя льна. С учетом этого предложения был рассчитан интегральный показатель эффективности обес-костривания. Значения его составляющих оказались более высокими в сравнении с аналогичными параметрами типовой конструкции (рис. 16).

С учётом изменения (уменьшения) линейной плотности обрабатываемой горсти необходимо дифференцировать воздействия на прядь по длине трепальной секции. При этом необходимо обеспечить условия стабилизации сил натяжения пряди вблизи её зажима и условия, необходимые для отклонения подвижной тыльной планки в нижней части поля трепания. Поэтому предлагается использовать бильную планку с увеличивающейся шириной её тыльной части по длине трепального барабана.

По результатам сравнительного исследования с использованием компьютерного моделирования типовой и предлагаемой новой конструкции трепального барабана установлено, что характер нагружения обрабатываемой пряди обеспечивает более выгодные технологические условия для обескостривания льна (рис.17). При сохранении стабильного усреднённого натяжения пряди вблизи зажима обеспечиваются условия для более интенсивного удаления костры в средней зоне длины свисающей пряди. Нагружение свободных участков оказывается более щадящим.

Рис.16. Значения коэффициентов эффективности обескостривания при предлагаемой (1) и типовой конструкции узла зажима (2): р1 - варьирование сил давления; р2 - варьирование сил натяжения; рЗ - смещение прядей; р4 - разрыхление слоя; р5 - натяжение прядей; рб - давление прядей на кромку била

\Н Н/мм

КДж

200

100

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

без тыльной планки

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 с тыльной планкой

Рис. 17. Распределение величины давления на прядь и кинетической энергии по её длине

В шестой главе представлены материалы по экспериментальному подтверждению основных теоретических выводов, результаты лабораторных и производственных проверок основных разработок и расчёты их экономической эффективности.

Представлена информация о новом программном комплексе, основанном на использовании созданного метода моделирования процесса трепания, и расчёт его основных силовых и кинематических параметров (рис.18). Особенностью комплекса является возможность определения значений силы натяжения элементов (рис.19), силы давления, кинетической энергии, скорости и ускорения в любом сечении по длине пряди (по углу поворота била) и длине трепальной секции.

Рис. 18. Окна компьютерной программы для ввода данных и визуализации процесса трепания

Т,Н

2,5

5см

2.5

Т,Н

15

30 30см

45

боФГ

т,н

15

30

45

«ФГ

15 30 45

Рис. 19. Расчетные значения натяжения участков пряди

Особо ценным является возможная визуализация процесса взаимодействия пряди с билом барабана. Комплекс принят к внедрению конструкторским бюро ООО «Промтекс», ГНУ ВНИИЖ и используется в учебном процессе КГТУ при подготовке инженеров по специальности «Технология и оборудование производства натуральных волокон».

В материалах главы представлены результаты исследований с использованием тензометрии, подтверждающие, что

применение активных рабочих органов бил барабанов снижает силу втягивания волокна в момент его захлёстывания. Установлено, что это обеспечивается смещением подвижной тыльной планки в нижней части поля трепания, которая к началу следующего цикла занимает исходное положение. Подтвержде-

на эффективность совокупного применения новых решений по совершенствованию конструкции барабана (подбильная решётка типа «жалюзи», подвижные планки (тыльная и последняя подбильной решётки). В сравнении с типовой конструкцией наблюдается повышение выхода длинного волокна на 1,5-3%. Основным преимуществом новой конструкции била является возможность получения трёпаного волокна с допустимой нормой содержания костры при меньшей частоте вращения барабанов. Представлены результаты лабораторной проверки технологической эффективности новой однопроцессной машины для получения льняного волокна (рис. 20), отличительной особенностью которой явились трепальные барабаны с билами предложенной конструкции. Доказано, что их применение обеспечивает увеличение выхода длинного волокна до 4% при условии не превышения массовой доли костры более стандартных норм (рис. 21).

исследуемые конструкции барабанов

Рис.20. Однопроцессная машина для Рис. 21. Выход длинного волокна при использовании

Установлено, что при использовании новой машины при обработке недоработанного льна волокнистые потери снижаются до 3%. Даны предложения по использованию новой машины, в том числе и при организации производства с применением 12 новых машин в льносеющем хозяйстве. Указано, что в этом случае прибыль может достигать 130-1450 тыс. рублей в зависимости от урожайности и качества льна. Окупаемость затрат соответственно будет равна 9 и 0,8 лет.

Значительное внимание уделено производственной проверке модернизированных трепальных барабанов с использованием неподвижных тыльных планок. Испытания проведены на трёх льнозаводах Костромской области. На Су-диславском и Галичском заводах использовали планки с брусом круглого сечения, а на Шолоховском - в виде пластин. Установлено, что при переработке льна на первых двух заводах в среднем увеличение выхода длинного волокна произошло с 9,65 до 11,05%. Процент выхода недоработанных прядей при новых барабанах снизился с 28,02 до 25,8%. Качество длинного волокна в сравниваемых вариантах не изменилось. При испытании на Шолоховском льнозаводе (в

19.0

получения трёпаного льна

барабанов разных конструкций

течение трёх месяцев эксплуатации) оказалось, что модернизированные барабаны в сравнении с типовыми обеспечивают увеличение выхода длинного волокна на 0,3%. Оценку изменения уровня недоработанного волокна на Шолоховском льнозаводе из-за особенностей организации переработки льна осуществить не удалось. В настоящее время модернизированные барабаны по просьбе представителей заводов продолжают эксплуатироваться на Шолоховском льнозаводе. Ожидаемый экономический эффект от использования новых разработок при модернизации существующих трепальных машин может составить в расчёте на одну тонну тресты 200-600 рублей.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Основной причиной роста доли недоработанного льна — «недоработки» или «недотрёпа» - на льнозаводах является повышенный уровень варьирования основных технологических свойств льняной тресты, что является следствием её неэффективной подготовки и отсутствия сортировки в условиях аграрного производства.

2. По результатам обобщения результатов известных исследовательских работ и анализа применимости их выводов к процессу получения недоработанного льна установлена необходимость учёта длины волокна, изучения закономерностей изменения его свойств при обработке, причин образования волокнистых отходов, условий обескостривания, а также обоснования эффективных конструкций рабочих органов машин, применяемых для реализации изучаемого процесса.

3. Изучение закономерностей изменения свойств недоработанного волокна в процессе его трепания выявило, что выделение волокнистых отходов в основном происходит из концевых участков волокнистых прядей. На величину потерь значимо влияет длина волокна, количество воздействий и степень вылежки исходной тресты. Наихудшая очистка наблюдается в средней части прядей. В процессе обработки характер уменьшения костры в волокне в основном определяется степенью вылежки тресты, из которой получена недоработка.

Получены регрессионные модели формирования основных параметров недоработанного льняного волокна в зависимости от свойств исходной тресты и технологических параметров изучаемого процесса. На их основе предложены рекомендации по повышению его эффективности: требуется снижение интенсивности воздействий при обработке концевых участков волокна и, наоборот, — интенсификация воздействий при обескостривании его срединной части.

4. Используя дискретные методы механики нити, развита теория процесса трепания льна путем создания новых динамических моделей и методов анализа процесса, в том числе отдельных исполнительных механизмов машин при его реализации. Отличительной особенностью новых элементов теории и методов от известных положений является синтез теории механики нити и теории удара с учётом волновых явлений в процессе силового нагружения обрабатываемого материала.

5. При моделировании необходимо обеспечит условие, при котором било не будет «пролетать сквозь прядь», что ограничивает выбор шага дискретизации модели по координате: величина расстояния между элементами дискретной модели Д1 должна быть меньше, чем величина диаметра рабочей кромки била ¿/=2-5 мм. Теоретически обосновано условие устойчивости разностной схемы решения дифференциальных уравнений динамики нити применительно к процессу взаимодействия пряди и рабочих органов трепальных барабанов. Доказано, что для этого величина временного шага при расчётах должна быть не более Ю^-Ю"* с.

6. Новые теоретические положения применительно к процессу трепания льна впервые позволили:

- моделировать поведение пряди в поле трепания в целом на последовательно протекающих этапах: удар била по пряди, перемещение пряди по кромкам бил, сход свободного участка с била и взаимодействие с подбильной решёткой;

- смоделировать волновую природу распространения возмущений в идеально гибкой, упруговязкой неоднородной по длине нити-пряди (ранее созданные модели предполагают мгновенность перемещения отдельных участков пряди), что позволило исследовать процессы нагружений участков льна во времени;

- смоделировать скольжение пряди по билу, адаптировать модели взаимодействия пряди к реальным особенностям движения била (по окружности) и его формам (закруглённое), а также исключить ранее принимаемые допущения о прямолинейности участков пряди и об их абсолютной твёрдости;

- идентифицировать и исследовать кратковременные (до 0,001 с) локальные пиковые нагружения участков обрабатываемой пряди.

7. Получено объяснение ряду явлений, имеющих важное практическое значение и обусловливающих технологические эффекты обработки:

- величина удельного давления на прядь со стороны бильной планки при ударе определяется совместным влиянием радиуса кромки била, скорости его движения и толщины обрабатываемого слоя;

- на характер силового нагружения свободных участков пряди влияет её длина; динамика и кинематика процесса обработки этих участков существенно отличаются от других зон по высоте поля трепания.

8. Установлено, что наиболее вероятным механизмом повреждения зако-стрённого льняного волокна в процессе трепания является его износ в процессе соприкосновения с рабочими кромками бил, обусловленный, прежде всего, силами давления этих бил на волокно. Росту величины износа способствует повышенная закострённость волокна, увеличение сил натяжения и толщины слоя обрабатываемых прядей, а также уменьшение радиуса закругления рабочих кромок бильных планок.

Повреждения части волокон вблизи их зажима, возникающие при износе, могут приводить к смещению (стаскиванию) этих волокон вдоль обрабатываемых прядей. При обработке концевых участков пряди, имеющих более «расшатанную» структуру и ослабленные межволоконные связи, указанный износ и возникающие силы инерции будут способствовать образованию волокнистых

отходов. Условия возникновения таких ситуаций определяются режимно-конструктивными параметрами процесса трепания льна.

9. Осуществлённая идентификация причин и условий возникновения локальных кратковременных нагружений прядей (обусловленных ростом давления на них со стороны бил) позволила установить, что их количество и величина зависят от длины пряди и конструкции бил барабанов. Распределение этих кратковременных нагрузок по длине пряди неравномерно. Наиболее характерные нагружения образуются в результате: захлёстывания конца пряди за планки подбильной решётки, захлёстывания на тыльную сторону била, при сходе с кромки била, при ударе билом по пряди. Величины удельных давлений на волокно при ударе и при взаимодействии с планками подбильной решётки и при сходе с бильной планки имеют близкие друг к другу значения.

10. Учет, наряду с силовыми параметрами (натяжением и давлением), кинетической энергии в качестве критерия эффективности технологического воздействия позволил установить целесообразность сохранения должного уровня натяжения и удельного давления на волокно за счёт увеличения угла обхвата прядью кромок бил в поле трепания без увеличения (или с минимальным увеличением) кинетической энергии свободного участка пряди. Для реализации этого предложено сокращение числа перелётов свободного участка пряди «с била на било», а также снижение интенсивности нагрузки при захлёстывании концевого участка пряди за планки подбильной решётки и основную планку била.

11. Предложена концепция совершенствования процесса трепания недоработанного льняного волокна. Исходя из её положений требуется:

а) обеспечение дифференциации интенсивности воздействий по высоте поля трепания;

б) интенсификация процесса обескостривания недоработанного волокна вблизи его зажима за счёт усиления эффектов скользящего изгиба и обеспечения необходимых градиентов скоростей при поперечном смещений участков пряди, увеличения величины смещения прядей в слое друг относительно друга, роста варьирования их натяжения и уменьшения объёмной плотности слоя;

в) исключение условий, при которых удар билом происходит по одному и тому же месту пряди;

г) повышение эффективности одновременной обработки льняных прядей, имеющих разную длину, и снижение вероятности возникновения интенсивных локальных нагружений в поперечном и продольном направлениях волокнистых прядей.

12. В качестве эффективных технических решений по совершенствованию конструкции трепального барабана следует считать следующие:

^ применительно к размерам существующих трепальных машин целесообразно использовать трёх- или четырёхбильные барабаны;

для уменьшения величины пиковых нагружений пряди при её взаимодействии с планками подбильной решётки форму последней следует выбирать исходя из условия недопущения захлёстывания конца пряди за планки решётки. Примером такого исполнения является решётка-жалюзи;

V обеспечение дифференциации воздействий по высоте поля трепания возможно, используя била с активными рабочими органами, обеспечивающими в момент схода пряди с подбильной решётки максимальное уменьшение вылета кромки била и расстояния между этой кромкой и ближайшей к ней планкой решётки, а также возможность отклонения в нижней части поля трепания кромки тыльной планки в направлении к центру вращения барабанов;

^ для дифференциации воздействия на прядь по длине трепальной секции предлагается использовать бильную планку с увеличивающейся шириной её тыльной части (по длине трепального барабана). При этом сама планка может иметь разную конструкцию: в виде пластины, в виде круглого бруса или в виде системы дискретных элементов;

^ для улучшения условий выделения костры из участков прядей вблизи их зажима следует обеспечить повышение варьирования величины расстояния от точки зажима до места удара билом по пряди. Для этого целесообразно использовать одну или две пассивные криволинейные направляющие, установленные вблизи узла зажима.

13. По результатам проведённых исследований и разработок, их проверок в лабораторных и производственных условиях для практического использования предложены:

а) новая однопроцессная машина с активными рабочими органами трепальных барабанов для обработки льна (для обработки тресты или недоработанного волокна). Разработка принята к использованию ООО «Промтекс», создан опытный образец машины;

б) новые рабочие органы для модернизации трепальных машин существующих отечественных мяльно-трепальных агрегатов. Разработка принята к использованию ГНУ ВНИИЖ, созданы новые рабочие органы для трепальных барабанов существующих мяльно-трепальных агрегатов, которые испытаны на трёх льнозаводах;

в) новый программный комплекс для исследования процесса трепания и проектирования новых конструкций трепальных барабанов. Комплекс принят к использованию ГНУ ВНИИЖ, ОАО «Промтекс», КГТУ.

Экономический эффект от использования решений по п. а) и б) формируется за счёт увеличения выхода длинного волокна. Испытания однопроцессной машины выявили, что его прирост может достигать 3-4% (абс), а использование модернизированных барабанов по результатам испытаний на трёх льнозаводах Костромской области обеспечивает прирост выхода трёпаного льна от 0,5 до 3% (абс).

Ожидаемый экономический эффект от использования новых разработок при модернизации существующих трепальных машин может составить в расчёте на одну тонну тресты 200-600 рублей. Применительно к использованию одной новой однопроцессной машины в расчёте на тонну тресты эффект может составить от 100 до 1000 рублей.

ПУБЛИКАЦИИ, ОТРАЖАЮЩИЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

- в изданиях, рекомендованных ВАК:

1. Бойко C.B. Влияние неоднородности текстильного материала на колебание механических систем текстильных машин / C.B. Бойко, М.А. Румянцев // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 1996. -№ 4. С. 83-87.

2. Бойко C.B. Выявление особенностей трепания льна трёхбильными барабанами / C.B. Бойко, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. -2005. -№ 4. С. 109-110.

3. Бойко C.B. Особенности перемещения свободного участка льноволокна при трепании / C.B. Бойко, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. — 2005. - № 5. С. 15—18.

4. Бойко C.B. Схема классификации решений в задаче о движении нити по шероховатому цилиндру / C.B. Бойко, А.Б. Лапшин // Известия вузов. Машиностроение. - 2005. - № 12. С. 3-8.

5. Бойко C.B. Особенности трепания льна трёхбильными барабанами с дополнительными тыльными опорами / C.B. Бойко // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 2. С. 35-37.

6. Бойко C.B. Влияние конструкции трепального барабана на параметры льняной пряди при сходе с била / C.B. Бойко, А.Б. Лапшин, A.B. Безбаб-ченко, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 4. С. 26-29.

7. Бойко C.B. Моделирование удара по пряди для разных схем её взаимодействия с билами в поле трепания / C.B. Бойко, А. Г. Гришин, A.b. Лапшин, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 4С. С. 48-52.

8. Бойко C.B. Установившееся движение растяжимой нити по шероховатому цилиндру с учётом размеров её поперечного сечения / C.B. Бойко, А.Б.Лапшин, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 6. С. 132-135.

9. Бойко C.B. Производство волокна из недотрёпэнного льна / C.B. Бойко, Д.А. Волков, Е.Л. Пашин, А.Е. Виноградова // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - № 3. С. 31-33.

Ю.Бойко C.B. Моделирование взаимодействия полуплоскости с гибкой нитью / C.B. Бойко, А. Г. Гришин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - № 4. С. 113-118.

11 .Бойко С.В Закономерности формирования волокнистых потерь при обработке недотрёпанного льна / C.B. Бойко, Д.А. Волков, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. — № 5. С. 16-18.

12.Бойко C.B. Моделирование взаимодействия била с волокном в процессе трепания льна / C.B. Бойко, Д.А. Волков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - № 6С. С. 45-49.

13.Бойко C.B. Влияние подвижной тыльной планки била на эффективность процесса трепания льна / C.B. Бойко, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 1. С. 24-26.

14.Бойко C.B. Оценка интенсивности трепальных воздействий при получении длинного льняного волокна / C.B. Бойко, Е.Л. Пашин // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 2. С. 27-30.

15.Бойко C.B. Анализ причин локальных повреждений льна в зоне удара при трепании / C.B. Бойко // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. - 2008. - № 3. С. 20-23.

- в монографиях:

16.Бойко C.B. Теоретические основы повышения эффективности процесса трепания недоработанного льняного волокна: монография / C.B. Бойко, Е.Л. Пашин; ВНИИЛК. - Кострома: КГТУ, 2008. - 213 с.

- в учебном пособии:

17 .Бойко C.B. Динамика текстильных машин: учебное пособие / C.B. Бойко, Г.К. Кузнецов. Ярославль: Ярослав, политехи, ин-т, 1992. - 95 с.

- в прочих изданиях:

( журналах)

18.Бойко C.B. Анализ условий схода свободного участка пряди с опоры в тыльной зоне била при трепании / C.B. Бойко, А.Б. Лапшин, Е.Л. Пашин И Вестник КГТУ. - 2005. - № 11. С. 7-9.

19.Бойко C.B. Сравнительная оценка обработки льна с использованием разных трепальных барабанов / C.B. Бойко, Е.Л. Пашин // Вестник ВНИИЛК. - 2005. - №2. С. 39-42.

20.Бойко C.B. Оценка поперечных ускорений элемента пряди от точки её закрепления до ближайшей рабочей кромки трепальных барабанов / C.B. Бойко, А.Б. Лапшин // Вестник ВНИИЛК. - 2005. - №2. С. 31-35.

21.Бойко C.B. Моделирование процесса трепания льна билами с несколькими рабочими кромками ! A.B. Безбабченко, А.Б. Лапшин, C.B. Бойко Н Вестник ВНИИЛК. - 2005. - №2. С. 29-31.

22.Бойко C.B. Анализ движения подвижной тыльной планки для трепального барабана / C.B. Бойко, A.B. Безбабченко, Д.А. Волков // Вестник КГТУ. -2006.-№13. С. 58-61.

23.Бойко C.B. Изменение остаточного содержания костры в волокне при обработхе недотрёпанного льна / C.B. Бойко, Е.Л. Пашин // Вестник ВНИИЛК. - 2007. - №3. С. 70-73.

24.Бойко C.B. Изменение линейной плотности прядей недотрёпанного льняного волокна в процессе обработки / C.B. Бойко, Е.Л. Пашин II Вестник ВНИИЛК. - 2007. - №3. С. 73-76.

25.Бойко C.B. Интенсификация процесса удаления костры из срединной части горсти льна в процессе её трепания / C.B. Бойко, Д.А. Волков // Вестник ВНИИЛК. - 2007. -№3. С. 66-70.

26.Бойко C.B. Предложения по модернизации конструкции машины для трепания льна / C.B. Бойко, Д.А. Волков, Е.Л. Пашин // Вестник КГТУ. -2007.-№15. С. 57-58.

27.Бойко C.B. Влияние радиуса кромки била на нагружение пряди в процессе трепания льна / Д.А. Волков, C.B. Бойко // Научные труды молодых учёных КГТУ. - Вып. 8. - Ч. 1. - Кострома: КГТУ, 2007. С.10-12.

(в депонированных рукописях)

28.Бойко C.B. Исследование свойств недотрёпаного волокна и их изменение в процессе его обработки / Бойко C.B., Пашин Е.Л. // Деп. в ВИНИТИ 20.11.06. № 1424 - В2006, с. 49.

29.Бойко C.B. Моделирование взаимодействия волокна с прямолинейно движущимся билом в процессе трепания льна / Бойко C.B., Гришин А.Г., Волков Д.А. // Деп. в ВИНИТИ 08.06.07., №607- В2007,с. 15.

30.Бойко C.B. Экспериментальная проверка новых решений для обработки недоработанного льна и оценка их эффективности / Бойко C.B. II Деп. в ВИНИТИ с. 30.

(в материалах конференций)

31 .Бойко C.B. Случайные колебания механических систем текстильных машин / C.B. Бойко, Г.К. Кузнецов // Материалы IX Всемирного конгресса по ТММ. - Милан, 1995.

32.Бойко C.B. Сила давления бильной планки трёхбильных барабанов на льняное волокно при трепании в момент удара / C.B. Бойко // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Лён». - Кострома: КГТУ, 2004.

33.Бойко C.B. О возможностях численного моделирования колебаний некоторых участков пряди сырца при трепании / C.B. Бойко, А.Б. Лапшин, И.П. Сташек // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Лён». - Кострома: КГТУ, 2004.

34.Бойко С.В.Исследование ударного воздействия била на слой волокна при трепании / C.B. Бойко, Е.Л. Пашин, H.H. Куликова // Интенсификация машинных технологий производства и переработки льнопродукции: тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. - Тверь: ВНИПТИМЛ Россельхоза-кадемии, 2004.

35.Бойко C.B. Состояние вопроса о причинах «обсечки волокна» при трепании льна / C.B. Бойко // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс». - Иваново: ИГТА, 2004.

36.Бойко C.B. Поперечный удар по натянутому волокну в процессе трепания трёхбильными барабанами / C.B. Бойко // Тез. докл. всерос. науч.- техн. конф. «Текстиль». - Москва: МГТУ, 2004.

37.Бойко C.B. Зависимость поведения пряди от длины свободного участка при её сходе с била в процессе трепания шестибильными барабанами / C.B. Бойко // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс». — Иваново: ИГТА, 2005.

38.Бойко C.B. Моделирование удара и последующего воздействия била на прядь / C.B. Бойко, А.Г. Гришин, A.B. Безбабченко // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс». - Иваново: ИГТА, 2006.

39.Бойко C.B. Влияние факторов на формирование потерь волокна при переработке недотрёпа / C.B. Бойко, Д.А. Волков, Е.Л. Пашин, Е.В. Трегу-

бова // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Лён». - Кострома: КГТУ, 2006.

40.Бойко C.B. Результаты производственных испытаний модернизированных трепальных барабанов для обработки льна / Е.Л. Пашин, A.B. Без-бабченко, C.B. Бойко, Д.А. Волков // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Лён». - Кострома: КГТУ, 2006.

41.Бойко C.B. Интенсификация процесса удаления костры из срединной части горсти льна в процессе её трепания / C.B. Бойко, Д.А. Волков // Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России: тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. - Вологда: ЦНИИЛК, 2007.

42.Бойко C.B. Использование подвижных тыльных планок бил трепальных барабанов машины для обработки недотрёпанного льна / C.B. Бойко, Е.Л. Пашин // Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России: тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. -Вологда: ЦНИИЛКА, 2007.

43.Бойко C.B. Эффективность использования модернизированных трепальных барабанов существующих МТА на льнозаводах/ Е.Л. Пашин, A.B. Безбабченко, С.В.Бойко II Высокоэффективные разработки и инновационные проекты в льняном комплексе России: тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. - Вологда: ЦНИИЛКА, 2007.

44.Бойко C.B. Влияние скорости кромки била на нагружение пряди в процессе трепания / C.B. Бойко, Д.А. Волков // Тез. докл. всерос. студ. конф. «Текстиль». - Москва: Ml'ГУ, 2007.

45.Бойко C.B. Моделирование взаимодействия била с волокном (нитью) в процессе трепания льна / C.B. Бойко, Д.А. Волков // Актуальные вопросы развития отрасли льноводства и коноплеводства: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. -Глухов: Ин-т луб. культур УААН, 2007.

46.Бойко C.B. Результаты производственных испытаний модернизированных трепальных барабанов для обработки льна / A.B. Безбабченко, Е.Л. Пашин, С.В.Бойко // Актуальные вопросы развития отрасли льноводства и коноплеводства: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - Глухов: Ин-т луб. культур УААН, 2007.

47.Бойко C.B. Совершенствование конструкции станка СМТ для оценки технологии качества льна ! Е.Л. Пашин, A.B. Безбабченко, С.В.Бойко // Тез. докл. межрегион, науч.-практ. конф. «Состояние и перспективы развития льноводства в Сибири». - Томск: Сиб. НИИ с.-х. и торфа, 2007.

48.Бойко C.B. Влияние радиуса кромки била и его скорости на нагружение пряди в процессе трепания льна / C.B. Бойко, A.B. Самусь И Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс». - Иваново: ИГТА, 2007.

49.Бойко C.B. Новая техника для обработки недотрёпанного льняного волокна / Е.Л. Пашин, C.B. Бойко, A.B. Безбабченко П Наука, сельское хозяйство и промышленность — пути развития и ожидаемые результаты: тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. - Вологда: ЦНИИЛКА, 2008.

50.Бойко C.B. Программный комплекс для моделирования процесса обработки сырца трепанием / Д.А. Волков, C.B. Бойко, E.JI. Пашин // Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты: тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. — Вологда: ЦНИИЛКА, 2008.

51 .Бойко C.B. Снижение интенсивности нагружения прядей льна при трепании / C.B. Бойко, М.С. Енин, Д.В. Иванюк // Наука, сельское хозяйство и промышленность - пути развития и ожидаемые результаты: тез. докл. междунар. науч.-практ. конф. - Вологда: ОАО ЦНИИЛКА, 2008.

52.Бойко С-В. Оценка эффективности по удалению костры из участка горсти вблизи зажима при трепании льняного волокна / C.B. Бойко // Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. «Прогресс». - Иваново: ИГТА, 2008.

- в патентах и положительных решениях:

53.Пат. RU 2250940 Cl, МПК D01B 1/16, 1/26. Секция трепальной машины для обработки лубяных культур / Е.Л. Пашин, C.B. Бойко. - Опубл. 27.04.05, Бюл. № 12.

54.Пат. RU 2282686 Cl, МПК D01B 1/14, 1/22. Мяльно-трепальный станок для выделения волокна из стеблей тресты лубяных культур / Е.Л. Пашин, A.B. Безбабченко, C.B. Бойко - Опубл. 27.08.06, Бюл. № 24.

55.Пат. RU 2282687 Cl, МПК D01B 1/22. Способ трепания лубяных волокон / Е.Л. Пашин, C.B. Бойко - Опубл. 27.08.06, Бюл. № 24.

56.Пат. RU 2309202 Cl, МПК D0IB 1/14, 1/34, 1/36. Мяльно-трепальный станок для выделения волокна из стеблей тресты лубяных культур / A.B. Безбабченко, Е.Л. Пашин, C.B. Бойко, А.Б. Лапшин - Опубл. 27.10.07, Бюл. № 30.

57.Пат. RU 2311500 Cl, МПК D01B 1/14, 1/22. Мяльно-трепальный станок для выделения волокна из стеблей тресты лубяных культур / Е.Л. Пашин, A.B. Безбабченко, C.B. Бойко, А.Б. Лапшин - Опубл. 27.11.07, Бюл. № 33.

58.Положительное решение от 24.01.08. о выдаче патента на изобретение / Е.Л. Пашин, C.B. Бойко, А.Б. Лапшин, Д.А. Волков. Способ трепания лубяных волокон. Заявка №2006134549.

59.Положительное решение от 28.02.08. о выдаче патента на изобретение / Е.Л.Пашин, C.B. Бойко, Д.А. Волков. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон. Заявка №2006145275.

60.Положительное решение от 20.03.08. о выдаче патента на изобретение / Е.Л.Пашин, C.B. Бойко. Секция трепальной машины для обработки лубяных волокон. Заявка №2006145232.

Ц %%

«5ЯВ ¡^ { ±rJ '

3*/

Подписано в печать 10.07.08 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печ.л. 2,0 Заказ 263 Тираж 100 ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 119071, Москва, ул. Малая Калужская, 1

2007513150

Введение

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и анализ результатов исследований процесса получения трёпаного льняного волокна

1.1. Факторы, влияющие на эффективность процессов подготовки льна к трепанию

1.2. Факторы, влияющие на эффективность процесса трепания

1.2.1. Эффективность трепальных воздействия по обескостриванию волокна

1.2.2. Оценка характера воздействия на пряди при трепании по степени повреждения волокна

1.3. Оборудование для обескостривания льна и результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса трепания

1.4. Вопросы комплексной оценки интенсивности качества обработки льняного сырца в трепальной машине

1.5. Причины образования недоработки и способы обработки недоработанного льна

1.6. Вопросы кинематики и динамики слоя льнотресты при его взаимодействии с бильными планками барабанов трепальных машин

1.7. Предварительные исследования влияния разнодлинности обрабатываемого льна на эффективность процесса трепания

1.8. Исследования динамических явлений, сопровождающих удар била по пряди

1.9. Особенности использования основ механики нити и слоя применительно к моделированию и исследованиям технологических процессов трепания

1.10. Возможности использования дискретных методов при моделировании процесса трепания

1.11. Характеристика воздействия била на прядь при трепании как ударной нагрузки

Актуальность исследовательской работы. Развитию льняного комплекса в Российской Федерации уделяется особое внимание. Это обусловлено необходимостью обеспечения качественным сырьем предприятий текстильной промышленности, которые должны производить широкий ассортимент конкурентоспособных изделий бытового и технического назначений.

Однако в последнее время в условиях рыночной экономики положительная динамика производства льноволокна на предприятиях первичной обработки снизилась. Причиной тому явилась совокупность объективных факторов. Среди них сокращение ручного труда в сельском хозяйстве, необходимого для соответствующей подготовки сырья, использование интенсивных механизированных технологий уборки льна с поля, повсеместное применение способа получения тресты путём расстила стеблей на льнище. Вследствие этого увеличилась неоднородность технологических свойств тресты, что привело к снижению эффективности её переработки и росту затрат при производстве волокна. Практически всё поступающее на льнозаводы сырьё сформировано в виде рулонов массой более 150 кг. Данное обстоятельство исключает проведение эффективных сортировок стеблей на льнозаводах по их технологическим свойствам. В итоге не обеспечиваются условия для выбора оптимальных режимов переработки льна с целью получения максимального выхода длинного, наиболее ценного, волокна (при необходимой очистке его от костры).

В таких условиях процесс получения трёпаного льна сопровождается повышенным уровнем недоработанных (недотрёпанных) волокнистых прядей - «недоработки». На практике их доля в общей массе получаемого на мяльно-трепальном агрегате (МТА) волокна достигает 40-60%. Доведение недоработанных прядей до ликвидного состояния требует дополнительной обработки, как правило, повторным трепанием, что вызывает потерю длинноволокнистых комплексов, снижение их качества и рост производственных затрат.

Такое положение дел, наряду с другими проблемами льняного комплекса, связанными с конечным качеством и количеством трёпаного волокна, привело к тому, что в октябре 2006 года Председателем Правительства РФ дано поручение (распоряжение МФ-П9-5064 от 25.10.2006 г.) по разработке и реализации в течение 2006-2008 гг. комплекса мер по увеличению производства качественной льняной продукции.

В этой связи задача по разработке новых технологических и технических решений по повышению эффективности процесса получения длинного волокна из недоработанного льна является крайне актуальной, способствующей укреплению сырьевой базы отечественной текстильной промышленности.

Актуальность изучаемой темы подтверждается планами развития производства льна, предусмотренных Государственной программой развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2012 гг. (утверждена Правительством РФ, постановление № 446 от 14 июля 2007 г.), программой фундаментальных исследований Россельхозакадемии на период 2001-2006 гг. «Разработать высокоэффективные машинные технологии и технические средства нового поколения для производства конкурентоспособной сельскохозяйственной продукции, энергетического обеспечения и технического сервиса сельского хозяйства», тематическим планом НИР ГНУ «Всероссийский НИИ по переработке лубяных культур» и планом научных исследований КГТУ.

Цель и задачи исследования. Целью диссертационного исследования является повышение выхода длинного льняного волокна на льнозаводах, повышение его качества на основе совершенствования процесса трепания льна и обоснование параметров более эффективных рабочих органов машин для его реализации.

В соответствии с поставленной целью определены следующие основные задачи исследования, отражающие его логику:

- обосновать направления совершенствования процесса трепания льна. Разработать концепцию совершенствования процесса трепания недоработанного льняного волокна для приведения параметров его качества в соответствие с требованиями действующего стандарта;

- исследовать закономерности изменения параметров качества недоработанных прядей льна в процессе их обработки трепанием. Получить необходимые для моделирования этого процесса регрессионные зависимости указанных параметров от исходных свойств льна, времени обработки и места расположения по его длине;

- развить теорию процесса трепания льна, создать более эффективные динамические модели и методы анализа, повысить качество алгоритмов расчёта силовых и кинематических параметров;

- с использованием новых теоретических положений и методов исследовать динамику и кинематику обрабатываемых прядей в поле трепания, а также условия, обеспечивающие уменьшение образования волокнистых потерь и интенсификации выделения костры из участков пряди, находящихся вблизи их зажима;

- усовершенствовать систему критериев эффективности процесса и разработать алгоритмы их расчёта, а также силовых и кинематических параметров, с возможностью визуализации взаимодействия пряди и рабочих органов трепальных барабанов;

- исследовать и обосновать новые элементы конструкции трепальных машин, провести их экспериментальную проверку; разработать рекомендации по использованию результатов исследований, провести их проверку, оценить эффективность новых рабочих органов машин и технологических решений от их использования в производстве.

Методы исследования. Теоретической и методологической основой исследования явились труды известных отечественных и зарубежных авторов в области первичной переработки льняного волокна, прикладной механики нити, механики деформируемого твёрдого тела, теории кратковременного взаимодействия деформируемых тел, математического моделирования, методов вычислительной математики.

При проведении теоретических исследований были использованы методы теоретической механики, сопротивления материалов, дифференциального и интегральных исчислений, линейной алгебры, векторного анализа. При создании математических моделей процесса применялись численные методы решения уравнений математической физики. Программная реализация моделей выполнена в среде программирования MICROSOFT VISUAL С. Исследование и анализ частных моделей проводилась с использованием компьютерных математических систем MATHCAD, DELPHI, MATHLAB.

При проведении экспериментальных исследований применяли методы планирования эксперимента, стробоскопии и тензометрии. Обработку результатов экспериментов проводили методами математической статистики с применением регрессионного, факторного и дисперсионного анализов с использованием пакета прикладной программы STATISTICA.

Достоверность результатов исследований, выводов и рекомендаций подтверждена правильной методической основой и корректным применением принятых допущений, результатами оценки доброкачественности новых динамических моделей на основе сравнительного сопоставления с общеизвестными данными, возможностью визуальной оценки моделированных положений прядей льна в процессе трепания, а также результатами производственных и лабораторных испытаний.

Научная новизна работы заключается в развитии и совершенствовании на основе положений механики деформируемых тел, испытывающих воздействие интенсивных кратковременных нагрузок, теории процесса трепания льна путем создания имитационной модели системы «прядь - рабочие органы», методов моделирования и анализа процесса и параметров машин при его реализации, особенность которых определяется результатами синтеза теорий механики нити и удара с учётом волновых явлений при силовом нагружении обрабатываемого материала.

В диссертационной работе впервые:

- создана система динамических моделей процесса трепания, обеспечивающих учёт волновой природы распространения возмущений в обрабатываемой гибкой, упруго-вязкой, неоднородной по длине нити -льняной пряди. Это позволило: исследовать поведение пряди в поле трепания в целом на последовательно протекающих этапах; исследовать процессы нагружений участков льна во времени; смоделировать скольжение пряди по билу; исключить ранее принимаемые допущения о прямолинейности свободных участков пряди и об их абсолютной твёрдости; идентифицировать и исследовать кратковременные (до 0,001с) локальные пиковые нагружения участков обрабатываемой пряди; адаптировать модели взаимодействия пряди к реальным особенностям движения била (по окружности) и его формам;

- предложен расчётный метод определения основных динамических и кинематических параметров процесса трепания льняных прядей. Проведена апробация алгоритма расчёта силового нагружения льняных прядей при их взаимодействии с рабочими органами трепальной машины;

- дано объяснение ряду явлений, имеющих важное практическое значение, а именно, обсечке волокна, удлинению льняных прядей в процессе трепания, зависимости характера перемещения свободного участка в поле трепания от длины прядей, наличию кратковременных пиковых нагрузок на волокно, варьированию сил натяжения свободного участка пряди при сходе с била, в том числе из-за отсутствия её постоянного контакта с кромкой била;

- получена система моделей формирования основных качественных параметров недоработанного льняного волокна, распределённых по длине прядей, в зависимости от времени обработки, свойств тресты и исходных прядей; установлена необходимость учёта, в качестве критерия эффективности технологического процесса, энергетической характеристики

- кинетической энергии. Обоснована структура интегрированного критерия эффективности обескостривания прядей вблизи зоны зажима;

- предложена концепция совершенствования процесса трепания недоработанного льняного волокна и конструкции рабочих органов для его реализации;

- получено математическое описание процесса взаимодействия обрабатываемого материала с пассивными и активными элементами тыльных частей бил трепального барабана.

Практическая ценность работы и реализация полученных результатов. Усовершенствованная система критериев оценки эффективности процесса трепания льна с учётом использования энергетических характеристик и созданный по результатам исследований программный комплекс для их расчёта внедрены в научную деятельность ГНУ ВНИИЛК, в проектно-конструкторский отдел ООО «Промтекс» и учебный процесс Костромского государственного технологического университета при подготовке инженеров и аспирантов по специальности «Технология и оборудование производства натуральных волокон». Особенностью комплекса является имитация процесса трепания и его визуализация при различных исходных режимно-конструктивных параметрах и свойствах обрабатываемого материала.

Предложенные рекомендации по совершенствованию процесса трепания недоработанного льняного волокна приняты для использования ВНИИ по переработке лубяных культур при создании новых машинных технологий получения льняного волокна на основе сквозного трепания.

Предложенные новые технические решения по совершенствованию рабочих органов машин для трепания и процессов получения льноволокна рекомендованы для использования и внедрены на практике, а именно:

- создана и внедрена для серийного производства в условиях ООО «Промтекс» новая малогабаритная однопрцессная машина для получения трепаного льна и обработки недоработанных прядей. Её использование позволяет увеличить выход длинного волокна на 3-4% (абс.) при обеспечении массовой доли в нём костры не более стандартных норм;

- испытаны новые модернизированные барабаны для обработки льняной тресты и обработки недоработанного волокна в условиях трех льнозаводов Костромской области. С их применением установлена возможность увеличения выхода длинного волокна до 1-2% (абс.), а также снижения доли недоработанного льна на 3—4% (абс.). В настоящее время модернизированные трепальные барабаны эксплуатируются на Шолоховском льнозаводе. Ожидаемый экономический эффект от использования барабанов составляет 300-450 рублей на одну тонну тресты, что обеспечивает повышение рентабельности производства до 5%;

- приняты к использованию ГНУ ВНИИЛК и Шолоховским льнозаводом рекомендации по модернизации машины ТНВ-170. Основным направлением её совершенствования является установка специальных криволинейных направляющих вблизи линии зажима волокна и подвижных тыльных планок бил; рекомендована для практического использования новая технологическая схема обработки льна в условиях фермерских хозяйств с применением малогабаритной однопроцессной машины для получения трёпаного льна в условиях нерехтского отделения ОАО «Магрико Кострома» в Костромской области. Её использование позволит обеспечить получение годового экономического эффекта в размере от 100 до 1000 рублей в расчёте на одну тонну тресты в зависимости от урожайности и её качества.

Отдельные результаты исследований, связанные с изучением свойств недоработанного волокна, особенностями силового нагружения льна при трепании, а также с новыми конструкциями машин и их рабочих органов внедрены в учебный процесс КГТУ при подготовке инженеров по специальности «Технология и оборудование производства натуральных волокон».

Публикации. Основные результаты исследований, выполненных в рамках данной диссертационной работы, опубликованы в 60 печатных

15 работах, в том числе одной монографии, 15 статьях в журналах «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» и «Машиностроение», одном учебном пособии, 32 иных журналах, научных трудах и материалах конференций, трёх депонированных статьях, пяти патентах РФ на изобретения (получены положительные решения на выдачу ещё трёх патентов на изобретения).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Основной причиной роста доли недоработанного льна «недоработки» или «недотрёпа» на льнозаводах является повышенный уровень варьирования основных технологических свойств льняной тресты, что является следствием её неэффективной подготовки и отсутствия сортировки в условиях аграрного производства.

2. По результатам обобщения результатов известных исследовательских работ и анализа применимости их выводов к процессу получения недоработанного льна установлена необходимость учёта длины волокна, изучения закономерностей изменения его свойств при обработке, причин образования волокнистых отходов, условий обескостривания, а также обоснования эффективных конструкций рабочих органов машин, применяемых для реализации изучаемого процесса.

3. Изучение закономерностей изменения свойств недоработанного волокна в процессе его трепания выявило, что выделение волокнистых отходов в основном происходит из концевых участков волокнистых прядей. На величину потерь значимо влияет длина волокна, количество воздействий и степень вылежки исходной тресты. Наихудшая очистка наблюдается в средней части прядей. В процессе обработки характер уменьшения костры в волокне в основном определяются степенью вылежки тресты, из которой получена недоработка.

Получены регрессионные модели формирования основных параметров недоработанного льняного волокна в зависимости от свойств исходной тресты и технологических параметров изучаемого процесса. На их основе предложены рекомендации по повышению его эффективности: требуется снижение интенсивности воздействий при обработке концевых участков волокна и, наоборот, - интенсификация воздействий при обескостривании его срединной части.

4. Используя дискретные методы механики нити, развита теория процесса трепания льна путем создания новых динамических моделей и методов анализа процесса, в том числе отдельных исполнительных механизмов машин при его реализации. Отличительной особенностью новых элементов теории и методов от известных положений является синтез теории механики нити и теории удара с учётом волновых явлений в процессе силового нагружения обрабатываемого материала.

5. Теоретически обосновано условие устойчивости разностной схемы решения дифференциальных уравнений динамики нити применительно к процессу взаимодействия пряди и рабочих органов трепальных барабанов.

Доказано, что для этого величина временного шага при расчётах должна быть

1 6 не более 10" -10" с, определённого по критерию Куранта. При моделировании необходимо обеспечит условие, при котором било не будет «пролетать сквозь прядь», что требует использования значений расстояния между элементами дискретной модели (А1) меньше, чем величина диаметра рабочей кромки била с1 =2-5 мм.

6. Новые теоретические положения применительно к процессу трепания льна впервые позволили:

- моделировать поведение пряди в поле трепания в целом на последовательно протекающих этапах: удар била по пряди, перемещение пряди по кромкам бил, сход свободного участка с била и взаимодействие с подбильной решёткой;

- смоделировать волновую природу распространения возмущений в идеально гибкой, упруго-вязкой неоднородной по длине нити - пряди (ранее созданные модели предполагают мгновенность перемещения отдельных участков пряди), что позволило исследовать процессы нагружений участков льна во времени;

- смоделировать скольжение пряди по билу, адаптировать модели взаимодействия пряди к реальным особенностям движения била (по окружности) и его формам (закруглённое), а также исключить ранее принимаемые допущения о прямолинейности участков пряди и об их абсолютной твёрдости;

- идентифицировать и исследовать кратковременные (до 0,001 с) локальные пиковые нагружения участков обрабатываемой пряди.

7. Получено объяснение ряду явлений, имеющих важное практическое значение и обуславливающих технологические эффекты обработки:

- величина удельного давления на прядь со стороны бильной планки при ударе определяется совместным влиянием радиуса кромки била, скорости его движения и толщины обрабатываемого слоя;

- на характер силового нагружения свободных участков пряди влияет её длина; динамика и кинематика процесса обработки этих участков существенно отличатся от других зон по высоте поля трепания.

8. Установлено, что наиболее вероятным механизмом повреждения закострённого льняного волокна в процессе трепания является его износ в процессе соприкосновения с рабочими кромками бил, обусловленный, прежде всего, силами давления этих бил на волокно. Росту величины износа способствует повышенная закострённость волокна, увеличение сил натяжения и толщины слоя обрабатываемых прядей, а также уменьшение радиуса закругления рабочих кромок бильных планок.

Повреждения части волокон вблизи их зажима, возникающие при износе, могут приводить к смещению (стаскиванию) этих волокон вдоль обрабатываемых прядей. При обработке концевых участков пряди, имеющих более «расшатанную» структуру и ослабленные межволоконные связи, указанный износ и возникающие силы инерции будут способствовать образованию волокнистых отходов. Условия возникновения таких ситуаций определяются режимно-конструктивными параметрами процесса трепания льна.

9. Осуществленная идентификация причин и условий возникновения локальных кратковременных нагружений прядей (обусловленных ростом давления на них со стороны бил) позволила установить, что их количество и величина зависят от длины пряди и конструкции бил барабанов. Распределение этих кратковременных нагрузок по длине пряди неравномерно. Наиболее характерные нагружения образуются в результате: захлёстывания конца пряди за планки подбильной решётки; захлёстывания на тыльную сторону била; при сходе с кромки била; при ударе билом по пряди. Величины удельных давлений на волокно при ударе и при взаимодействии с планками подбильной решётки и при сходе с бильной планки имеют близкие друг к другу значения.

10. Учет, наряду с силовыми параметрами (натяжением и давлением), кинетической энергии в качестве критерия эффективности технологического воздействия позволил установить целесообразность сохранения должного уровня натяжения и удельного давления на волокно за счёт увеличения угла обхвата прядью кромок бил в поле трепания без увеличения (или минимальном увеличении) кинетической энергии свободного участка пряди. Для реализации этого предложено сокращение числа перелётов свободного участка пряди «с била на било», а также снижение интенсивности нагрузки при захлёстывании концевого участка пряди за планки подбильной решётки и основную планку била.

11. Предложена концепция совершенствования процесса трепания недоработанного льняного волокна. Исходя из её положений требуется: а) обеспечение дифференциации интенсивности воздействий по высоте поля трепания; б) интенсификация процесса обескостривания недоработанного волокна вблизи его зажима за счёт усиления эффектов скользящего изгиба и обеспечения необходимых градиентов скоростей при поперечном смещений участков пряди, увеличения величины смещения прядей в слое друг относительно друга, роста варьирования их натяжения и уменьшения объёмной плотности слоя; в) исключение условий, при которых удар билом происходит по одному и тому же месту пряди; г) повышение эффективности одновременной обработки льняных прядей, имеющих разную длину и снижение вероятности возникновения интенсивных локальных нагружений в поперечном и продольном направлении волокнистых прядей.

12. В качестве эффективных технических решений по совершенствованию конструкции трепального барабана следует считать следующее: применительно к размерам существующих трепальных машин целесообразно использовать трёх- или четырёхбильные барабаны; для уменьшения величины пиковых нагружений пряди при её взаимодействии с планками подбильной решётки, форму последней следует выбирать, исходя из условия недопущения захлёстывания конца пряди за планки решётки. Примером такого исполнения является решётка-жалюзи; обеспечение дифференциации воздействий по высоте поля трепания возможно, используя била с активными рабочими органами, обеспечивающими в момент схода пряди с подбильной решётки максимальное уменьшение вылета кромки била и расстояния между этой кромкой и ближайшей к ней планкой решётки, а также возможность отклонения в нижней части поля трепания кромки тыльной планки в направлении к центру вращения барабанов; для дифференциации воздействия на прядь по длине трепальной секции предлагается использовать бильную планку с увеличивающейся шириной её тыльной части (по длине трепального барабана). При этом сама планка может иметь разную конструкцию: в виде пластины, в виде круглого бруса или в виде системы дискретных элементов; для улучшения условий выделения костры из участков прядей вблизи их зажима следует обеспечить повышение варьирование величины расстояния от точки зажима до места удара билом по пряди. Для этого целесообразно использовать одну или две пассивные криволинейные направляющие, установленные вблизи узла зажима.

13. По результатам проведённых исследований и разработок, их проверок в лабораторных и производственных условиях для практического использования предложены: а) новая однопроцессная машина с активными рабочими органами трепальных барабанов для обработки льна (для обработки тресты или для

280 обработки недоработанного волокна). Разработка принята к использованию ООО «Промтекс», создан опытный образец машины; б) новые рабочие органы для модернизации трепальных машин существующих отечественных мяльно-трепальных агрегатов. Разработка принята к использованию ГНУ ВНИИЛК, созданы новые рабочие органы для трепальных барабанов существующих мяльно-трепальных агрегатов, которые испытаны на трёх льнозаводах; в) новый программный комплекс для исследования процесса трепания и проектирования новых конструкций трепальных барабанов. Комплекс принят к использованию ГНУ ВНИИЛК, ОАО «Промтекс», КГТУ.

Экономический эффект от использования решений по п. а) и б) формируется за счёт увеличения выхода длинного волокна. Испытания однопроцессной машины выявили, что его прирост может достигать 3-4% (абс), а использование модернизированных барабанов по результатам испытаний на трёх льнозаводах Костромской области обеспечивает прирост выхода трёпаного льна от 0,5 до 3% (абс).

Ожидаемый экономический эффект от использования новых разработок при модернизации существующих трепальных машин может составить в расчёте на одну тонну тресты 400-450 рублей. Применительно к использованию одной новой однопроцессной машины в расчёте на тонну тресты эффект может составить от 100 до 1000 рублей.

281

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По совокупности результатов обоснования новых технических решений, направленных на повышение эффективности процесса трепания, для реализации на практике предложено следующее.

Применительно к размерам существующих трепальных машин целесообразно использовать трёх- или четырёхбильные барабаны (далее будем применять трёхбильные).

Для более эффективного обескостривания срединной части горстей, обеспечения лучших условий подвода свободного участка пряди к подбильной решётке, уменьшения количества случаев перелёта конца пряди с била одного барабана на било другого, а также для обработки прядей большой длины предлагается применять асимметрично расположенную по отношению к стойке била планку била с повышенной шириной.

Тыльная кромка этой более широкой планки била может быть исполнена в виде бруса круглого или иного сечения, который обеспечивает удержание свободного участка пряди после её схода с рабочей кромки бильной планки.

Для дифференциации воздействий на прядь по длине трепальной секции предлагаем использовать бильную планку с увеличивающейся шириной её тыльной части (по направлению движения слоя).

С целью уменьшения величины пиковых нагружений пряди при её взаимодействии с планками подбильной решётки форму последней следует выбирать, исходя из условия недопущения захлёстывания конца пряди за планки решётки. Примером такого исполнения является решётка-жалюзи.

При сходе пряди с подбильной решётки нецелесообразно создавать условия для захлёстывния пряди за основную планку била. В этой связи в момент схода пряди с подбильной решётки необходимо максимально уменьшить вылет кромки била и расстояние между кромкой била и ближайшей к ней планкой решётки.

242

Для снижения интенсивности нагружения концов обрабатываемых прядей (снижения эффекта «обсечки» волокна) необходимо обеспечить дифференциацию интенсивности воздействий по высоте поля трепания. В этой связи предлагается тыльную часть бильной планки закрепить шарнирно вблизи стойки била. Такое конструктивное исполнение позволит тыльной кромке планки отклоняться при повышенном натяжении свободного участка пряди и тем самым способствовать снижению интенсивности воздействия на этот участок обрабатываемого льна.

С целью улучшения условий для выделения костры из участков прядей вблизи их зажима предлагается использовать условия «двойного протрёпа», а также решения по цикличному изменению объёмной плотности слоя, интенсификации смещения прядей друг относительно друга и варьирования расстояния от точки зажима до места удара билом по пряди. В этой связи целесообразно использовать пассивную кромку - направляющую, установленную вблизи зажима слоя льна.

С учётом указанных решений предложена конструкция била и узла закрепления прядей.

ГЛАВА 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА И ОЦЕНКА

ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВЫХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕДОРАБОТАННОГО ЛЬНА

6.1. Исследование поведения подвижной тыльной планки била в поле трепания, оценка силы втягивания пряди при разных конструкциях била и лабораторная оценка их технологической эффективности

Для проведения исследований во ВНИИЛК был изготовлен специальный трепальный стенд, общий вид которого представлен на рис. 6.1. Его технологическая схема представлена на рис. 6.2.6.4. На каждом биле трепального барабана 1 имелась подбильная решетка 2. Силу втягивания пряди 3 в процессе трепания регистрировали тензометрическим датчиком 4.

Рис. 6.1. Общий вид экспериментального трепального стенда

Объектом обработки при проведении тензометрических исследований и установлении особенностей поведения подвижной тыльной планки била являлись специально подготовленные пряди, представляющие собой совокупность хлопчатобумажных ленточек. Ленточки закреплялись одним концом на тензобалочке, а вторые концы ленточек были свободны и находились в поле трепания.

Технологические параметры работы трепального стенда следующие: диаметр трепальных барабанов 490 мм, межосевое расстояние барабанов 385 мм, частота вращения трепальных барабанов 160 мин"1.

Исследовали три варианта конструкций рабочих органов бил барабанов.

Вариант 1 - типовой (рис. 6.2), соответствующий схемам трепания на существующих трепальных машинах.

12 3 4

Рис. 6.2. Технологическая схема экспериментального трепального стенда конструкция бил по варианту 1)

Вариант 2 конструкции бил (рис. 6.3) отличался от первого тем, что на тыльной стороне каждого била трепального барабана 1 расположены подвижные планки 5. Один край планки 5 закреплён на шарнире 6, что обеспечивает возможность поворота планки на некоторый угол Перемещение тыльной планки (козырька) от центра трепального барабана 1 к периферии ограничено гибкой нерастяжимой связью (нитью) 7.

Отличием третьего варианта конструкции (рис. 6.4) являлось жесткое закрепление планок 5 на металлических кронштейнах 7а, что не позволяло отклоняться тыльным планкам относительно плоскости бил трепальных барабанов 1. Это обеспечивало неподвижность тыльной части 5 била 1.

Первоначально, до определения сил втягивания прядей в поле трепания и технологических параметров обработки, была поставлена задача по доказательству наличия факта отклонения подвижной тыльной планки в поле трепания при её взаимодействии с билами трепальных барабанов. С этой целью был проведен специальный эксперимент.

2 6 3 4

Рис. 6.3. Технологическая схема экспериментального трепального стенда с билами, имеющие подвижные тыльные планки, закреплёнными на гибкой связи (конструкция бил по варианту 2)

Рис. 6.4. Технологическая схема экспериментального трепального стенда с неподвижными тыльными планками, закреплёнными на жестком металлическом кронштейне (вариант 3)

На одном из бил трепального барабана разместили созданную электрическую цепь, включающую светодиод (рис. 6.5). Включение цепи происходило вследствие замыкания контактов при отклонении подвижной тыльной планки в направлении к оси вращения трепального барабана, в результате чего светодиод начинал светиться.

Рис. 6.5. Установленный светодиод на биле трепального барабана

В случае отсутствия в поле трепания обрабатываемого материала подвижные тыльные планки к центру вращения барабана заведомо не отклонялись. При наличии в поле трепания прядей соответствующей массы, было установлено, что в процессе трепания тыльные планки отклоняются и затем вновь возвращаются в исходное положение (см. рис. 6.6). а б

Рис. 6.6. Варианты обработки: а - тыльная планка не отклоняется, б - тыльная планка отклоняется

Таким образом проведенные эксперименты подтвердили возможность отклонения тыльной планки, а также её возврата в исходное положение в поле трепания в процессе взаимодействия с обрабатываемыми прядями необходимой для этого массы.

Следующим этапом исследований явилось определение сил втягивания обрабатываемой пряди (вертикальной составляющей её силы натяжения) при использовании бил разной конструкции.

Для каждой из трёх конструкций бил проводили свою серию экспериментов. Каждая серия включала пять повторностей -замеров. Целью экспериментов было получение графической зависимости изменения сил втягивания по времени (по углу поворота трепального барабана) на основе регистрации показаний тензометрического датчика за промежуток времени 12.15 с.

Для определения сил натяжения пряди (сил втягивания) использовали тензоаппаратуру, состоящую из первичного датчика (тензобалочки), первичного усилителя сигналов и системы аналогово-цифрового преобразования (АЦП), а также ЭВМ (рис.6.7).

Рис.6.7. Регистрации сигнала с тензодатчика

В качестве АЦП использовали плату Ь-154 (производитель ЗАО «Л-КАРД»). Для визуализации тензосигналов и их обработки использовали программное обеспечение, поставляемое вместе с платой (программа Ро\уегОгар11 у2.1.4). Скорость записи приняли 104 с"1.

Для определения значений силы втягивания для каждой серии эксперимента проводили тарировку датчика с построением тарировочного графика (рис. 6.8). Обработка графиков проводилась при использовании программы РошегОгарЬ у2.1.4. Для проведения сравнительных исследований разных конструкций бил достаточно было определить только усреднённую составляющую силы втягивания Рв пряди в точке зажима.

Сила втягивания (Рв), Н

Рис. 6.8. Тарировочный график

Результаты экспериментов.

По результатам опытных данных были получены усреднённые зависимости изменения сил втягивания по времени обработки (или углу поворота трепальных барабанов), что позволило идентифицировать причины возникновения пиковых нагружений. Результаты математической обработки полученных массивов экспериментальных данных представлены в виде диаграмм на рис. 6.9. На рис. 6.10 представлены графики, иллюстрирующие характер изменения силы втягивания в процессе трепания для вышеуказанных трёх вариантов компоновки рабочих органов.

Статистические параметры замеров представлены в таблице 6.1. Из неё следует, что в сравнении с типовым вариантом бил при использовании новой конструкции наблюдается статистически доказуемое снижение максимальных значений сил втягивания. При этом установлены различия в распределении значений сил втягивания в процессе перемещения била. В сравнении с типовым бильным барабаном для вариантов конструкции 2 и 3 повышение сил втягивания наблюдается на более ранних этапах. Это свидетельствует о более интенсивной обработке срединных участков пряди. Данное обстоятельство, вероятно, будет способствовать лучшему удалению костры из этой зоны прядей.

1. Государственная программа развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции на 2008-2012 годы. (Утверждена постановлением правительства РФ от 14 июля 2007г. № 446.

2. Зинцов А.Н. Научные основы повышения структурных параметров лент стеблей при уборке льна-долгунца / А. Н. Зинцов // Кострома : Изд-во КГСХА, 2007. 128 с.

3. Пашин Е.Л. Зависимость технологического качества льна от его свойств и условий производства / Е. Л. Пашин, А. Б. Лапшин, И. И. Круглий // Вестник РАСХН. 2001. - № 3. - С. 78-81.

4. Левин В.Б. Исследование процесса утонения слоя стеблей льна зубчатыми дисками : дис. . канд. техн. наук / Левин В. Б. Кострома, 1964.

5. Храмцов В.Н. Исследование процесса утонения слоя стеблей льна и усовершенствование слоеформирующих механизмов : дис. . канд. техн. наук / Храмцов В. Н. Кострома, 1974.

6. Пальмов А.К. Исследование и совершенствование формирования стеблевого слоя на мяльно-трепальных агрегатах льнозаводов : дис. . канд. техн. наук / Пальмов А. К. Кострома, 1979.

7. Дьячков В.А. Проектирование машин для первичной обработки лубяных волокон / В. А. Дьячков. Кострома, 2006. - 207 с.

8. Смирнов Б.И. Проектирование машин первичной обработки лубяных волокон / Б. И. Смирнов, Г. К. Кузнецов. М. : Машиностроение, 1967. -263 с.

9. Суслопарова Л.В. Исследование особенностей льняного сырья механизированной уборки как исходного материала /

10. Л. В. Суслопарова, В. А. Мизулин, Л. П. Веселкова // Экспресс-информация ЦНИИТЭИлегпром. 1983. - № 11. - С. 10-13.

11. Ипатов А.М. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур / А. М. Ипатов. М. : Легпромбытиздат, 1989. - 143 с.

12. Ипатов А.М. Научные основы повышения использования сырья на льнозаводах путем рациональной организации стеблевого слоя по переходам производства : дис. . д-ра техн. наук / Ипатов А. М. -Кострома, 1989.

13. Комплексная механизация льноводства / И. Н. Болотов, А. А. Козырев, П. К. Кондрашук и др.. М.-Л.: Сельхозиздат, 1962. - 175 с.

14. Ушанов Г.П. Исследование процесса прочесывания льняной тресты : дис. . канд. техн. наук / Ушанов Г. П. Кострома, 1971.

15. Выравнивание комлевой части стеблей в потоке: отчет о НИР / ЦНИИЛВ; исполн. Макеев В. С. и др.. М., 1972. - С. 49-52. - № 2800.

16. Кузнецов В.Н. Элементы теоретического анализа взаимодействия зубчатых дисков при утонении слоя льняной тресты / В.Н. Кузнецов // Науч.-исслед. тр. ВНИЛ. Торжок, 1972. - Т. 10. - С. 34-39.

17. Сушков А.П. Слоеформирующая машина / А. П. Сушков, В. Н. Кассель // Текстильная промышленность. 1960. - № 2. - С. 15-18.

18. Аносов В.Н. Динамика комлеподбивания льняной тресты / В. Н. Аносов // Науч.-исслед. тр. Костромского текстильного института. Выпуск 5. 1947.

19. Семенович В.К. Анализ работы слоеформирующих механизмов для конопли / В. К. Семенович // Науч.-исслед. тр. ЦНИИЛВ. М.: Гизлегпром, 1962.-Т. 18.-С. 31-48.

20. Левин В.Б. К вопросу формирования слоя тресты в первичной обработке льна / В. Б. Левин // Известия вузов. ТТП. 1962. - № 6. - С. 154-158.

21. Левин В.Б. К вопросу изучения сил связи между стеблями в слое тресты / В. Б. Левин // Известия вузов. ТТП. 1963. - № 2. - С. 40-45.

22. Левин В.Б. Элементы теоретического анализа процесса утонения слоя тресты / В. Б. Левин // Известия вузов. ТТП. 1964. - № 1. - С. 39-45.

23. Левин В. Б. Экспериментальное исследование процесса утонения слоя льняной тресты / В. Б. Левин // Известия вузов. ТТП. 1964. - № 4. -С. 29-33.

24. Любимов В.П. Исследование процессов формирования слоя и расстила льносоломы для обоснования рациональной схемы льнорасстилочной машины : дис. . канд. техн. наук / В. П. Любимов. Кострома, 1971.

25. Антонов С.И. Исследование процесса формирования стеблевой ленты : дис. . канд. техн. наук/ С. И. Антонов. М., 1971.

26. Антонов С.И. Формирование ленты из стеблей льна / С. И. Антонов // Известия вузов. ТТП. 1970. - № 5. - С. 30-34.

27. Антонов С.И. Анализ явлений при защемлении стеблей между иглами / С. И. Антонов // Известия вузов. ТТП. 1969. - № 5. - С. 37-40.

28. Храмцов В.Н. Исследования слоеформирующих механизмов методами статистической динамики / В. Н. Храмцов // Экспресс-информация. Серия А. Текстильная промышленность. М., 1973.

29. Пальмов А.К. Цикличность утонения стеблевого слоя зубчатыми дисками / А. К. Пальмов, И. Н. Левитский // Известия вузов. ТТП. -1978.-№4.-С. 34-36.

30. Пигалов А.Н. Исследование процесса разделения стеблевой массы льна при формировании слоя: дис. . канд. техн. наук / Пигалов А.Н. -Кострома, 1983.

31. Воронцова Н.Г. Определение статического коэффициента трения лубяной ленты / Н. Г. Воронцова, Г. К. Кузнецов, М. А. Синицина // Известия вузов. ТТП. 1967. - № 4. - С. 35-39.

32. Воронцова Н.Г. К вопросу о сцепленности луба в ленте / Н. Г. Воронцова // Известия вузов. ТТП. 1967/ - № 5. - С. 47-49.

33. Воронцова Н.Г. О силах связи луба в ленте / Н. Г. Воронцова, Г. К. Кузнецов // Известия вузов. ТТП. 1968. - № 4. - С. 48-52.

34. Марков В.В. Определение размеров приемных дисков в слоеформирующих машинах / В. В. Марков // Известия вузов. ТТП. -1985.-№1.- С. 18-21.

35. Первичная обработка лубяных волокон / В. В.Марков, Н. Н. Суслов, В. Г. Трифонов, А. М. Ипатов. М. : Легкая индустрия, 1974. - 415 с.

36. Марков В.В. Определение размеров утоняющих дисков в слоеформирующих машинах / В. В. Марков // Известия вузов. ТТП. -1985.-№4. -С. 22-24.

37. Трефилов Л.Н. Расчет зубчатых дисков слоеформирующих машин / Л. Н. Трефилов // Известия вузов. ТТП. 1985. -№ 1. - С. 22-24.

38. Ипатов A.M. Общий метод технологического расчета дисков слоеформирующих машин / А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. -1989.-№4.-С. 34-36.

39. Лапшин А.Б. Математическое моделирование процесса трепания для обоснования конструкции барабана с переменным числом бил : дис. . д-ра техн. наук / Лапшин А. Б. Кострома, 2003.

40. Пашин Е.Л. Механическая подготовка льна для получения трёпаного волокна (проблемы и направления совершенствования): монография / Е. Л. Пашин, А. Б. Лапшин, С. Е. Маянский. Кострома : ВНИИЛК, 2006.-212 с.

41. Козлов В.П. Плющильный аппарат льнокомбайнов: рабочий процесс вальцов / В. П. Козлов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2000. № 9. - С.35-37.

42. Наумова Т.М. Влияние структурного состава льносоломы на выход длинного волокна / Т. М. Наумова, И. Н. Левитский // Известия вузов. ТТП. 1977. - № 3. - С. 27-31.

43. Щечкин В.В. Совершенствование режимов мятья и трепания при обработке тресты на льнозаводах : дис. . канд. техн. наук /. Щечкин В. В.-Кострома, 1982.

44. Омельчук A.C. Разработка и исследование конвейерной мяльной машины : дис. . канд. техн. наук / Омельчук А. С. Кострома, 1993.

45. Румянцев С.Н. Разработка и обоснование параметров мяльно-трепаль-ного станка для обработки льняной тресты : дис. . канд. техн. наук / Румянцев С. Н. Кострома, 1994.

46. Левитский И.Н. Новое в обескостривании лубоволокнистых материалов. Т.1, 2. / И. Н. Левитский. Кострома, 1994. - 376 с.

47. Веселовский H.A. Лен и его обработка / Н. А. Веселовский. М., 1875. -325 с.

48. Клубов B.C. Обзор групп мяльных машин и условия работы профилей вальцов : сб. лекций, читаемых на курсах по льняному делу / В. С. Клубов.-М., 1915.-С. 409-410.

49. Мишин H.H. О комбинированных мяльно-трепальных машинах для льна / Н. Н. Мишин // Вестник льняного дела. Кн. 9. М., 1924. - С. 28.

50. Крагельский И.В. Механический анализ процесса плющения / И. В. Крагельский // Льно-пенько-джутовая промышленность. — 1933. — №5.

51. Крагельский И.В. К вопросу научной технологии обработки стебля / И В. Крагельский, Я. М. То лл очко // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1932. - № 8-9.

52. Хохлов H.A. Опыты получения длинного луба с помощью мяльных и трепальных машин / Н. А. Хохлов // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1936. -№ 10.

53. Андреев В.В. О конвейеризации мяльно-трепального процесса в машинах для первичной обработки / В. В. Андреев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1933. - № 6.

54. Разработка усовершенствованного мяльно-трепального агрегата : отчёт о НИР / ЦНИИЛВ ; В. В. Андреев и др., 1959.

55. Андреев В.В. Отдельные моменты технологического исследования различных профилей вальцов мялок / В.В. Андреев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1932. - № 4-5.

56. Ужик Г.В. Теоретическое и экспериментальное исследования условий рационального разрушения стебля : дис. канд. техн. наук / Ужик Г. В. -Л., 1940.

57. Добровольский П.П. Элементы теории процесса мятья : дис. . канд. техн. наук / Добровольский П. П. М., 1948.

58. Барбаков М.М. Исследование различных профилей мяльных машин : дис. . канд. техн. наук / Барабаков М. М. М., 1958.

59. Барбаков М.М. Некоторые элементы кинематики мяльной пары с шестеренным закреплением / М. М. Барабаков // Известия вузов. ТТП. -1958.-№4.-С. 61-75.

60. Суслов H.H. Элементы анализа плющильного процесса : дис. . канд. техн. наук / Суслов Н. Н. Кострома, 1950.

61. Суслов H.H. Элементы теоретического анализа процесса плющения стеблей лубоволокнистых растений / Н. Н. Суслов // Науч.-исслед. тр. Костромского текстильного института. Вып. 13. - М. : Гизлегпром, 1958.-С. 28-51.

62. Смирнов Б.И. Основы теории и оптимизации процесса мятья в валковых мяльных машинах : дис. . д-ра техн. наук / Смирнов Б. И. Кострома, 1981.

63. Смирнов Б.И. О рациональном процессе мятья при выделении льняного луба : дис. . канд. техн. наук / Смирнов Б. И. М., 1959.

64. Смирнов Б.И. Элементы анализа нарушения связи в стебле при статическом сжатии и прокатке в гладких валках / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1961. - № 5. - С. 47-53.

65. Смирнов Б.И. К вопросу комплектования мяльных валков в мяльных машинах / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 6. - С. 2730.

66. Смирнов Б.И. Исследование относительного движения рифлей при передаче движения верхнему валку зубчатыми колесами / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1978. - № 5. - С. 40-45.

67. Смирнов Б.И. Исследование зацепления рифлями в мяльных парах / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1978. - № 6. - С. 22-26.

68. Смирнов Б.И. Сравнительный анализ мяльных пар по коэффициентам качества / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1980. - № 1. - С. 1518.

69. Смирнов Б.И. Проектирование профилей мяльных валков (первая часть) / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1980. - № 5. - С. 36-44.

70. Смирнов Б.И. Проектирование профилей мяльных валков (вторая часть) / Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1981. - № 1. - С. 19-22.

71. Ипатов A.M. Элементы анализа отдельных механических воздействий при выделении луба из стеблей льна : дис. . канд. техн. наук / Ипатов А. М. Кострома, 1966.

72. Ипатов A.M. О нарушении связи между волокном и древесиной при перемещении пряди по кромке / А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. -1965.-№4.-С. 40-45.

73. Ипатов A.M. Об эффективности скоблящих воздействий для обескостривания луба в процессе мятья льносоломы / А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1966. - № 3. - С. 42-47.

74. Ипатов A.M. Отдельные элементы теории гладкой пары / А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1966. - № 5. - С. 36-40.

75. Ипатов A.M. Явления изгиба в круглорифленых вальцах / А. М. Ипатов, Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1967. - № 2. - С. 38-42.

76. Ипатов A.M. Распределение сил трения по дуге контакта в гладкой паре / А. М. Ипатов, М. А. Синицина // Известия вузов. ТТП. 1974. - № 5. -С. 110-113.

77. Кузнецов Г.К. Условия втягивания неравномерного слоя волокнистого материала при установившемся движении его в паре валков / Г. К. Кузнецов, Т. X. Сиюшева, Л. И. Трегуб // Известия вузов. ТТП. -1973.-№ 1.-С. 43-45.

78. Кузнецов Г.К. Механика валковых механизмов текстильных машин: учебное пособие / Г. К. Кузнецов, Ю. Г. Фомин. Иваново : ИХТИ, 1989.

79. Левитский И.Н. К вопросу дифференцированного протаскивания стеблей льносоломы через кромки / И. Н. Левитский, В. А. Мизулин // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 2. - С. 32-36.

80. Левитский И.Н. Исследование процесса протаскивания стеблей между двумя рядами кромок / И. И. Левитский // Известия вузов. ТТП. 1973. -№ 4. - С.36-40.

81. Лясич В.А. Исследование процесса скользящего изгиба-излома при выделении длинного волокна из льняной тресты : дис. . канд. техн. наук / Лясич В. А. Кострома, 1969.

82. Разин С.Н. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна : дис. .д-ра техн. наук / Разин С. Н. Кострома, 2005.

83. Лясич В.А. О распределении касательных напряжений по толщине плющенного стебля льняной тресты в процессе скользящего изгиба-излома / В. А. Лясич // Известия вузов. ТТП. 1967. - № 5. - С. 166-169.

84. Лясич В.А. О силах трения в процессе скользящего изгиба-излома льняной тресты / В. А. Лясич // Известия вузов. ТТП. 1969. - № 1. — С. 38-41.

85. Лясич В.А. К вопросу о воздействии скользящего изгиба-излома в вальцовых мяльных машинах для льна / В. А. Лясич // Известия вузов. ТТП. 1970. - № 4. - С. 24-26.

86. Мараманов В.А. Разработка способа мятья льняной тресты при расположении стеблей параллельно вальцам : дис. . канд. техн. наук / Мараманов В. А. Кострома, 1987.

87. Мараманов В.А. О применении винтовых вальцов для обработки льнотресты без разворота стеблей в слое перед мяльной машиной / В.А. Мараманов, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1989. - № 6. - С. 1114.

88. Омельчук A.C. Обоснование параметров конвейерной мяльной машины / А. С. Омульчук, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1993. - № 1. -С. 10-12.

89. Щечкин B.B. Влияние удаления костры в процессе мятья на результ обработки льносоломы / В. В. Щечкин, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТЛ. 1971.-№ 5.-С. 28-31.

90. Дьячков В.А. Интенсификация процесса удаления костры при обработке лубяных волокон в мяльных машинах : дис. . канд. техн. наук / Дьячков В. А. Кострома, 1986.

91. Дьячков В.А. Взаимодействие компонентов слоя с поверхностями рабочих органов в процессе мятья и трепания в куделеприготовительных машинах / В. А. Дьячков // Известия вузов. ТТП. 1984. - № 4. - С. 1517.

92. Дьячков В.А. О развороте стеблей при промине их в вальцовых мяльных машинах/В. А. Дьячков//Известия вузов. ТТП.- 1999.-№ 4.-С. 19-21.

93. Андрианов Ю.В. Механико-технологические исследования процесса удаления насыпной костры из лубяной ленты вибрационным методом : дис. . канд. техн. наук / Андрианов Ю. В. JI. : ЛИТЛП, 1971.

94. Воробьев A.B. О втягивании стеблевого слоя льна в пару валков /

95. A. В. Воробьев, Г. К. Кузнецов // Известия вузов. ТТП. 1995. - № 1. -С. 20-23.

96. Румянцев С.Н. Обоснование параметров мяльных вальцов станка для обработки льнотресты / С. Н. Румянцев, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1994. -№ 1.-С. 14-17.

97. Скробин Ю.Б. Математическая модель процесса плющения лубоволокнистого материала / Ю. Б. Скробин // Известия вузов. ТТП. -1989.-№ 1.-С. 21-24.

98. Дьячков В.А. Проектирование изламывающих мяльных пар /

99. B. А. Дьячков // Известия вузов. ТТП. 1998. - № 4. - С. 15-18.290 ^^ у

100. Дьячков В.А. Оценка эффективности мяльной пары / В. А. Дьячкч

101. Известия вузов. ТТП. 1998. - № 6. - С. 18-21.

102. Фторов A.B. Изменение строения и свойств льняного технологического волокна по переходам его обработки : дис. .канд. техн. наук / A.B. Фторов.-М., 1953

103. Трифонов В.Г. Количественная и качественная характеристика отходов трепания / В. Г. Трифонов // Известия вузов. ТТП. 1959. - № 5. -С. 47-53.

104. ЮЗ.Пашин E.JI. О причинах образования отходов при трепании льна / Е. Л. Пашин. Глухов, 1995. - 32 с. - Деп. в ГНТБ Украины 10.07.95, № 1769.

105. Кузьминский А.Б. Теоретические основы процесса трепания /

106. A. Б. Кузьминский. М.-Л.: Гизлегпром, 1940. - 218 с.

107. Сивцов А.Н. Первичная обработка лубяных волокон / А. Н. Сивцов. М. : Гизлегпром, 1949. - 434 с.

108. Справочник по заводской первичной обработке льна / под ред.

109. B. Н. Храмцова. М. : Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 512с.

110. Панов Д.Н. О некоторых вопросах теории процесса трепания лубяных волокон / Д. Н. Панов // Известия вузов. ТТП. 1963. - № 4. - С. 42-50.

111. Ю8.0гибалов П.М. Силы взаимодействия между тросом и шкивом / П. М. Огибалов, А. Л. Рабинович, Н. М. Федотов // Прикладная механика. АН СССР. 1939. - т. III, вып.З.

112. Пашин Е.Л. Зависимость выхода длинного волокна и его закостренности от степени вылежки льнотресты / Е. Л. Пашин // Известия вузов. ТТП. -1994. -№ 1.-С. 17-19.

113. Андреев В.В. Профилирование горстей как метод исследования технологических процессов / В. В. Андреев // Льно джутовая промышленность. 1938. - № 10.

114. Ш.Андреев В.В. Об исследовании динамических явлений процесса трепания лубяных волокон / В. В. Андреев // Льноджутовая промышленность. 1937. - № 1.

115. Андреев B.B. Изучение некоторых конструктивных и технологичен 1 факторов процесса трепания волокон / В. В. Андреев И. Ю. Мастекейне-Пакалкайте // Науч.-исслед. тр. ЦНИИЛВ, т. 20. М. : Легкая индустрия. - 1965.

116. ПЗ.Разуваев A.A. Об испытаниях трепальной машины «Моноблейт» / А. А. Разуваев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1932. -№ 2-3.

117. Разуваев A.A. Отчет об испытаниях трепальной машины КЛТ-2 / А. А. Разуваев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1932. — № 12.

118. Разуваев A.A. О трепании лубяных волокон / А. А. Разуваев // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1934. — № 3.

119. Шушкин A.A. Исследование зависимости технологического эффекта трепания сырца на швингтурбине ЛТ-2 от изменений скоростного режима и загрузки транспортерных лент : дис. . канд. техн. наук / Шушкин А. А.-М., 1944.

120. Веселов В.И. О способах дифференциации процесса трепания конопляного волокна / В. И. Веселов // Известия вузов. ТТП. 1960. -№3.-С. 38-43.

121. Веселов В.И. Влияние скорости вращения трепальных барабанов и количества воздействий на выход и качество пеньки / В. И. Веселов // Известия вузов. ТТП. 1960. - № 4. - С. 54-59.

122. Панов Д.Н. О некоторых вопросах теории процесса трепания лубяных волокон / Д. Н. Панов // Известия вузов. ТТП. 1963. - № 4. - С. 42-50.

123. Неронов H.A. Некоторые вопросы механики в процессе трепания лубяных волокон при одностороннем воздействии / Н. А. Неронов // Известия вузов. ТТП. 1958. - № 1. - С. 56-62.

124. Неронов H.A. Силы инерции в процессе обескостривания лубяных волокон при одностороннем воздействии / Н. А. Неронов // Известия вузов. ТТП. 1958. -№ 4. - С. 14-19.

125. Неронов H.A. К вопросу о трепании лубяных волокон 1 одностороннем воздействии / Н. А. Неронов // Известия вузов. ТТП. I960.- №5. -С. 44-46.

126. Неронов H.A. Некоторые вопросы динамики в процессе трепания лубяных волокон / Н. А. Неронов // Известия вузов. ТТП. 1963. - № 5. - С. 50-52.

127. Левитский И.Н. К образованию намоток волокна на трепальных барабанах / И. Н. Левитский // Известия вузов. ТТП. 1958. - № 4. -С. 70-74.

128. Ипатов A.M. Об общем характере механических процессов первичной обработки лубяных волокон / А. М. Ипатов, И. Н. Левитский // Известия вузов. ТТП. 1975. - № 3. - С. 22-26.

129. Левитский И.Н. Влияние некоторых факторов на содержание недотрепа в длинном волокне / И. Н. Левитский, В. В. Щечкин // Известия вузов. ТТП. 1982.-№5.-С. 14-17.

130. Щечкин В.В. Оптимизация скоростных режимов трепальных машин /

131. B. В. Щечкин // Известия вузов. ТТП. 1983. - № 3. - С. 27-28.

132. Сорокин Н.К. О степени влияния некоторых факторов мятья и трепания на результаты механической обработки льняной стланцевой тресты / Н. К. Сорокин, А. А. Харитова, А. Н. Полторацких // Известия вузов. ТТП. 1977. -№ 1.-С. 29-32.

133. Мастекейне-Пакалкайте И.Ю. Изучение некоторых элементов процесса трепания на машине с трехбильными и четырехбильными барабанами : дис. . канд. техн. наук / Мастекейне- Пакалкайте И. Ю. Каунас, 1958.

134. Савиновский В.И. К вопросу о силах, действующих на бильный барабан трепальной машины / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1969. -№3.-С. 146-150.

135. Савиновский В.И. Силы реакции подшипников вращающегося бильного барабана / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1969. - № 6.1. C. 117-122.

136. Савиновский В.И. К вопросу об определении коэффицие Ш сопротивления слоя лубяного волокна в трепальных машинах "

137. B. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1970. -№ 6. - С. 35-38.

138. Савиновский В.И. О натяжении лубоволокнистого материала при трепании / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1971. - № 1. - С. 29-32.

139. Савиновский В.И. Некоторые вопросы кинематики при двустороннем трепании / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 1.1. C. 141-145.

140. Савиновский В.И. Натяжение лубяного волокна на подбильной решетке / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 3. - С. 35-37.

141. Савиновский В.И. О массе бильного барабана / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский, А. К. Бойцов // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 5. -С.121-124.

142. Савиновский В.И. Формула для определения натяжения в некоторых технологических процессах первичной обработки лубяных волокон / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1973. - № 6. - С. 128-131.

143. Кузнецов Г.К. К динамике лубяной ленты в процессе удаления из нее костры парой крыльчаток / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1974. - № 1. - С. 32-35.

144. Савиновский В.И. Влияние межосевого расстояния барабанов на относительную скорость слоя и некоторые показатели двухстороннего трепания / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1974.-№2.-С. 29-32.

145. Суслов H.H. Зависимость натяжения слоя волокна от его толщины, жесткости и радиуса рабочей кромки / Н. Н. Суслов, В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1975. - № 1. - С. 32-36.

146. Савиновский В.И. Натяжение на распрямленных между кромками участках слоя в процессе трепания / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1975. - № 2. - С. 35-38.294 ^^РН

147. Кузнецов Г.К. Инерционные сопротивления бильных 6apat ■трепальных машин / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский // Извести 1 вузов. ТТП. 1975. -№ 5. - С. 138-141.

148. Савиновский В.И. К динамике процесса удаления костры, связанной с волокном при трепании / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. -1977. -№ 2. -С. 26-29.

149. Савиновский В.И. Фактическое натяжение волокна и его зависимость от регулируемых параметров при трепании / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1980. - № 1. - С. 25-28.

150. Кузнецов Т.К. Станок для экспериментального исследования процесса трепания лубяных волокон / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1980. - № 2. - С. 105-106.

151. Савиновский В.И. Подбильная решетка с переменным числом планок и расстоянием между ними / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1984. - № 4. - С. 102-103.

152. Кузнецов Г.К. Изменение массы слоя волокна в зоне трепания / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский, Т. К. Лихачева // Известия вузов. ТТП. -1984.-№ 5.-С. 12-14.

153. Савиновский В.И. Кинематика слоя волокна в процессе трепания наклонными и винтовыми планками / В. И. Савиновский // Известия вузов. ТТП. 1985. - № 4. - С. 14-17.

154. Савиновский В.И. Натяжение слоя волокна на подбильной решетке дугообразного профиля / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1986.-№ 1. - С. 16-18.

155. Кузнецов Г.К. Аэродинамическая сила, действующая на слой волокна в процессе трепания / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский, Н. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. 1986. - № 2. - С. 27-26.

156. Изменение коэффициентов жесткости слоя и трения в зоне трепания / Г. К. Кузнецов, В. И. Савиновский, Т. К. Лихачева, Д. А. Янушевский // Известия вузов. ТТП. 1988. - № 3. - С. 21-23.

157. Савиновский В.И. Кинематика слоя волокна при одновременном воздействии на него трех бильных кромок / В. И. Савиновский, Д. А. Янушевский, А. Б. Лапшин // Известия вузов. ТТП. 1993. - № 5. -С. 15-18.

158. Савиновский В.И. К обоснованию конструкции барабана льнотрепальной машины с переменным числом бил / В.И. Савиновский, Д. А. Янушевский, С. Е. Маянский, А. Б. Лапшин // Известия вузов. ТТП. 1994. - № 1. - С. 81-84.

159. Савиновский В.И. Двухкомпонентный динамометр для определения натяжения нитей / В. И. Савиновский, В. И. Ульянов, А. А. Бекенев // Текстильная промышленность. 1971. - № 6. - С. 114-117.

160. Савиновский В.И. Динамическое исследование и методы расчета бильных барабанов трепальных машин : дис. . канд. техн. наук / Савиновский В. И. Кострома, 1971.

161. Янушевский Д.А. Исследование и обоснование некоторых конструктивных параметров узла бильных барабанов льнотрепальных машин : дис. . канд. техн. наук / Янушевский Д. А. Кострома, 1981.

162. Янушевский Д.А. Обоснование ширины планки била многобильного барабана льнотрепальной машины двустороннего действия /Д. А. Янушевский, Р. Ю. Суханов, М. Ю. Белушкова // Известия вузов. ТТП. -2000.-№3.-С. 33-36.

163. Коновалов В.В. Разработка и исследование конструкции трепальных барабанов агрегата МТА-2Л : дис. . канд. техн. наук / Коновалов В. В. -Кострома, 1988.

164. Коновалов В.В. Имитационная модель процесса трепания лубоволокнистого материала / В. В. Коновалов // Известия вузов. ТТП. -1988.-№3.-С. 23-27.

165. Гилязетдинов Р.Н. Выделение волокна конопли посредством низкоскоростного скользящего изгиба : дис. . канд. техн. наук / Гилязетдинов Р. Н. Кострома, 1993.

166. Гилязетдинов Р.Н. Агрегат для переработки льна // Р. Н. Гилязетдинов, П. В. Лукьяненко // Льняное дело. 1995. - № 4. - С. 26-27.

167. Гилязетдинов Р.Н. Влияние на процесс трепания угла наклона бильных планок / Р. Н. Гилязетдинов, П. В. Лукьяненко. 11с. - Деп. в ГНТБ Украины 25.08.98, № 377-Ук.

168. Гилязетдинов Р.Н. О выделении волокна льна рабочими органами скользящего типа / Р. Н. Гилязетдинов // Селекция, технология выращивания и переработки льна и конопли. Глухов, 1997. - С. 140— 143.

169. Лукьяненко П.В. Исследование процесса выделения волокна льна низкоскоростными и высокоскоростными воздействиями / П. В. Лукьяненко, Р. Н. Гилязетдинов // Селекция, технология выращивания и переработки льна и конопли. Глухов, 1997. - С. 123— 130.

170. Гилязетдинов Р.Н. Выделение волокна льна новыми рабочими органами / Р. Н. Гилязетдинов, П. В. Лукьяненко // Известия вузов. ТТП. 1997. -№ 1. - С. 20-23.

171. Румянцев С.Н. К обоснованию параметров работы мяльно-трепального станка / С. Н. Румянцев, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1995. -№4.-С. 17-20.

172. Новиков Э.В. Обоснование параметров и характеристик малогабаритной трепальной машины : дис. . канд. техн. наук / Новиков Э. В. -Кострома, 1998.

173. Новиков Э.В. К расчету диаметра трепальных барабанов / Э. В. Новиков,

174. B. А. Дьячков, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1996. - № 5.1. C. 19-22.

175. Новиков Э.В. Определение параметров подготовки льняного сырца к трепанию / Э. В. Новиков, А. М. Ипатов // Известия вузов. ТТП. 1997. - № 4. - С. 23-25.

176. Новиков Э.В. Универсальная экспериментальная установка для исследования различных схем трепания льна / Э. В. Новиков, Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 1999. - № 1. - С. 25-26.

177. Новиков Э.В. Исследование процесса трепания льна в малогабаритной установке / Э. В. Новиков // Известия вузов. ТТП. 2000. - № 4. - С. 2527.

178. Новиков Э.В. Обоснование технологических параметров нового процесса трепания льна / Э. В. Новиков, Б. И. Смирнов // Известия вузов. ТТП. 2000. - № 5. - С. 23-26.

179. Дьячков В.А. Проектирование трепальных машин / В. А. Дьячков. -Кострома, 2000. 108 с.

180. Дьячков В.А. Определение радиуса трепального барабана / В. А. Дьячков // Известия вузов. ТТП. 1999. - № 3. - С. 28-30.

181. Дьячков В.А. Определение углов охвата при взаимодействии пряди с несколькими билами трепальных барабанов / В. А. Дьячков, А. Б. Лапшин // Известия вузов. ТТП. 2000. - № 2. - С. 139-141.

182. Суслов H.H. Исследование процесса трепания льна : дис. . докт. техн. наук / Суслов Н. Н. Кострома, 1961.

183. Суслов H.H. Измерение сил давления бильной планки на прядь волокна в трепальных машинах / Н. Н. Суслов // Текстильная промышленность. -1957.-№ 12.-С. 17-23.

184. Суслов H.H. Исследование воздушных потоков в зоне трепания льнотрепальных машин двустороннего действия / Н. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. 1958.-№ 3. - С. 47-62.

185. Суслов H.H. О влиянии мощности, потребляемой барабанами / Н. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. 1958. - № 3. - С. 75-82.

186. Суслов H.H. Экспериментальное исследование сил натяжения льняного волокна при трепании в машинах двустороннего действия / H. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. 1958. - № 4. - С. 4-16.

187. Суслов H.H. К вопросу мощности, расходуемой на технологический процесс при трепании льна / H. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. -1962.-№6.-С. 136-139.

188. Суслов H.H. К вопросу о путях повышения выхода и улучшения качества длинного волокна / H. Н. Суслов // Лен и конопля. 1958. -№ 9. - С. 43-46.

189. Суслов H.H. К вопросу о связи между процентом выхода волокна с машины, числом воздействий и скоростью движения бильной планки при трепании льна / H. Н. Суслов // Известия вузов. ТТП. 1963. - № 1. - С. 39-48.

190. Суслов H.H. Двухбильные трепальные барабаны / H. Н. Суслов и др. // Лен и конопля. 1986. - № 1. - С. 31.

191. Суслов H.H. Применение двухбильных барабанов / H. Н. Суслов и др. // Лен и конопля. 1987. - № 2. - С. 38.

192. Суслов H.H. Выбор режима трепальных машин / H. Н. Суслов, В. В. Щечкин // Лен и конопля. 1987. - № 1. - С. 34-35.

193. Суслов H.H. О соответствии необходимой мощности технологическому эффекту при обработке лубяных волокон в трепальных машинах / H. Н. Суслов и др. // Известия вузов. ТТП. 1987. - № 1. - С. 16-18.

194. Суслов H.H. Зависимость натяжения слоя волокна от основных конструктивных параметров трепального барабана / H. Н. Суслов, В. В. Коновалов. 9 с. - Деп. в ЦНИИТЭИлегпром 02.11.87, № 1876-ЛП.

195. Ерматов X. Динамика и кинематика движения элемента пряди при обработке волокна кенафа винтовыми бильными планками / X. Ерматов // Хлопковая промышленность. 1986. - № 5. - С. 22.

196. Ерматов X. Изменение силы натяжения волокна в процессе трепания / X. Ерматов // Хлопковая промышленность. 1987. - № 2. - С. 16-17.

197. Турсунов М. Исследование силы сцепления лубяного волокна с кострой / М. Турсунов, X. Ерматов, A.A. Сафаев // Хлопковая промышленность.- 1989. -№ 1.-С. 17-18.

198. Ерматов X. Новый трепальный барабан / X. Ерматов, Ш. Камалов // Хлопок.-1992.-№ 1.-С. 31-32.

199. Суслов H.H. Экспериментальное определение сил натяжения волокна в зоне трепания / Н. Н. Суслов, X. Ерматов // Хлопковая промышленность.- 1984.-№4.-С. 24-25.

200. Пашин E.JI. Особенности натяжения волокна при скользящем изгибе относительно цилиндра / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 1988. -№ 6. - С. 37-40.

201. Пашин E.JI. О влиянии изгибной жесткости лубяного волокна на его натяжение при огибании цилиндра / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП.- 1990. -№ 1.-С. 28-30.

202. Пашин E.JI. Возможности автоматизации управления работой трепальной машины при переработке льна / Е. JI. Пашин. 24 с. - Деп. в Укр.ИНТЭИ 11.01.93, №33.

203. Пашин E.JI. Совершенствование способа испытания пеньки при износе / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 1993. - № 6. - С. 18-20.

204. Пашин E.JI. Зависимость эффективности трепания льна от его свойств и режимов работы трепальной машины / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП,- 1998. -№ 1.- С. 19-21.

205. Пашин E.JI. Совершенствование метода оценки эффективности обескостривания льна / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 1998. -№6.-С. 101-102.

206. Пашин E.JI. Формирование выхода длинного волокна при обработке стеблей льна на мяльно-трепальном агрегате / Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 1999. - № 3. - С. 24-27.

207. Лапшин А.Б. Математическое моделирование процесса трепания для обоснования конструкции барабана с переменным числом бил : дис. . канд. техн. наук / Лапшин А. Б. Кострома, 1994.

208. Матвеев И.А. Экспериментальное исследование долговечности бильных планок трепальных машин первичной обработки льна : дис. . канд. техн. наук / Матвеев И. А. Кострома, 1972.

209. Синицина М.А. Исследование трения лубоволокнистых материалов в приложении к технологическим процессам первичной обработки : дис. . канд. техн. наук / Синицина М. А. Кострома, 1970.

210. Корабельников Р.В. Теория и практика совершенствования очистителей волокна: монография / Р. В. Корабельников, А. Р. Корабельников. -Кострома : КГТУ, 2001. 95 с.

211. Новиков Э.В. Совершенствование теории и технологии процесса очистки длинного льняного волокна : монография / Э. В. Новиков, Р. В. Корабельников. Кострома : КГТУ, 2006. - 129 с.

212. Пат. 2157432 Россия, МПК D 01 В 1/14. Мяльно-трепльная машина / А. П. Апыхин, Б. Н. Матвеев, М. М. Ковалев, Г. А. Шарстук. Опубл. 10.10.2000.

213. Пат. 2117082 Россия, МПК D 01 В 1/14. Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления / Б. И. Смирнов, А. Б. Смирнов, В. Б. Смирнов и др.. Опубл. 10.08.98, Бюл. № 22.

214. Пат. 2099447 Россия, МПК D 01 В 1/10. Способ получения длинного лубяного волокна и устройство для его осуществления / Б. И. Смирнов, Э. В. Новиков, А. М. Ипатов, А. Б. Смирнов. Опубл. 20.12.97, Бюл. № 35.

215. А.с. 1643634 СССР, МКИ D 01 В 1/32. Установка для переработки лубоволокнистого сырья из рулонов / В. В. Щечкин, Е. В. Шнявин. -Опубл. 23.04.91, Бюл. № 15.

216. А.с. 1640221 СССР, МКИ D 01 В 1/14. Барабан для трепания лубоволокнистого материала / А. П. Апыхин, Б. Н. Матвеев, Ф. А. Ицков и др.. Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13.

217. А.с. 1640222 СССР, МКИ D 01 В 1/22. Барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон / Ю. В. Карпов, С. В. Кубышкин, В. А. Криворучко, В. Н. Кащеев. Опубл. 07.04.91, Бюл. № 13.

218. A.c. 1587084 СССР, МКИ D 01 В 1/30. Секция трепальной машины / В. А. Козлов, В. Г. Прохоров, А. Н. Волков. Опубл. 23.08.90, Бюл. №31.

219. A.c. 1219683 СССР, МКИ D 01 В 1/16. Секция трепальной машины / Н. Н. Суслов, А. Н. Пигалов, В. А. Соколов. Опубл.в 1986 г., Бюл. № 11.

220. A.c. 1664889 СССР, МКИ D 01 В 1/10. Способ обескостривания слоя стеблей лубяных культур / Б. В. Борин. Опубл. 23.07.91, Бюл. № 27.

221. A.c. 1418350 СССР, МКИ D 01 В 1/14. Трепальная машина для лубяных волокон / В. В. Щечкин, Б. Н. Матвеев. Опубл. 23.08.88, Бюл. № 31.

222. A.c. 1423636 СССР, МКИ D 01 В1/14. Трепальная машина для лубяных волокон / А. Н. Лукинов, Н. М. Мишин. Опубл. 15.09.88, Бюл. № 29.

223. A.c. 1414885 СССР, МКИ D 01 В 1/16. Секция трепальной машины / Н. К. Сорокин, В. А. Дьячков. Опубл. 07.08.88, Бюл. № 29.

224. Пат. 2005112963/12 Россия, МПК D 01 В 1/10. Трепальный барабан для очистки лубоволокнистых материалов / Р. В. Корабельников, Э. В. Новиков, И. П. Сизов, Э. П. Астреин. Опубл. 28.04.05.

225. Оборудование для первичной обработки льняной соломы. Decortication // Open-End Report and Fibre News. 1997. - 21, № 122 .- C. 7. - (Англ.).

226. Льняное волокно. Flax: natural but technical / Sotton M. // Textile Asia. -1989. 20, № 8. - C. 84-85. - Англ.

227. Возделывание, уборка и первичная переработка льна в зарубежных странах: Аннотированный библиографический указатель за 1985-1988 годы / Минск : НИИПОЛВ, 1989. 37с.

228. A.c. 251015 ЧССР, МКИ D 01 В 1/28, D 01 G 9/00. Устройство для трепания лубяных волокон. Zarizeni pro poterani luenych a jinych rostlinnych stonku obsahujicich lykova vlakna / Blazek J. Опубл. 01.09.88.

229. Пат. 401532 Австрия, МКИ D 01 В 1/24. Устройство для трепания льна. Vorrichtung zum Schwingen von Flachs / Fulser S. Опубл. 25.09.96.

230. Пат. 280819 Чехия, МКИ А 01 D 82/00. Устройство для получения льняных волокон. Zpusob a zarizeni k navolnovdni dlouhych vlaken ze stonku rostlinneho material /Jandejsen F. Опубл. 17.04.96.

231. Заявка 2651800 Франция, МКИ D 01 В 1/10. Машина для обработки льна. Procede et dispositif dépuration et de parallelisation de tiges vegetales par exemple de lin, rangees en nappe / Sultana С. Опубл. 15.03.91.

232. Заявка 2600345 Франция, МКИ D 01 В 1/26. Трепальная машина для льна. Machinede traitement de tiges vegetales de matieres fibreuses / Kalinski В.-Опубл. 24.12.87.

233. Заявка 2583434 Франция, МКИ D 01 В 1/20. Устройство для трепания льна. Procede et matériel de teilage de lin / Pinilo S. Опубл. 19.12.86.

234. Заявка 2158403 Франция, МКИ D 01 В 1/14. Трепальная машина для лубяных волокон. Dispositif de defibrage de végétaux / Denizot J., Smith J., ValinF.-Опубл. 02.01.87.

235. Заявка 3446681 ФРГ, МКИ F 16 M 1/02. Несущий элемент трепальной машины. Trager fier line Schwingma-schine / Scharmer W. Опубл. 03.07.86.

236. Заявка 2535738 Франция, МКИ D 01 В 1/22, 1/46. Устройство для трепания льна. Procede de teillage du lin et matériel pour sa mise en oeuvre / Pruhier J. Опубл. 11.05.84.

237. Матена A. Краткая технология обработки стеблей льна на бельгийском мяльно-трепальном агрегате «Ванговер» / А. Матена // «Informahone prehled». 1957. - №5; 1959. - №1. (Перевод ЦНИИЛВ, библ. №772).

238. Исследование трения лубяных волокон. Factori de influenta ai coeficientului de frecare fibra-fibra pentru in crud / A. Mustafa, M. Neculaiasa // Industia usoara. Textile, tricotaje, confecii textile. 1990. - 41, № 4. - C. 151-152. -(Рум.).

239. Заявка 2832430 Франция, МПК7 D 01 В 1/14. Устройство для трепания льна с использованием центробежных сил. ProceMe' et dispositif de teillage progressif a" action centrifuge /SA Depoortere .- Опубл. 23.05.03.

240. Заявка 2847914 Франция, МПК7 D 01 В 1/14 Трепальная машина для лубяных волокон. Teilleuse a couteaux progressifs / S. A. Depoortere .Опубл. 04.06.04.

241. Добычин В.Н. Вопросы теории и методологии исследований в текстильной промышленности/ В. Н. Добычин М. : Ростехиздат, 1960.- 428 с.

242. ГОСТ 10330-76. Лён трёпаный. М. : Изд-во стандарта, 1976.

243. Масленников П.Н. Дефекты льна заводской обработки и меры к их устранению / П. Н. Масленников // Льно-пенько-джутовая промышленность. 1938. - № 4. - С.17

244. Шушкин А.А. Процент недоработки как показатель правильного подбора скоростного режима швингтурбины /А. А. Шушкин // Промышленность лубяных волокон. 1939. - №12. - С.4

245. Воронцова Н.Г. Доработка волокна на трепальной машине МТ-100-Л / Н. Г. Воронцова // Лён и конопля. 1965. - № 1. - С.31.

246. Суслопарова Л.В. Как лучше дорабатывать недоработанное волокно / Л. В. Суслопарова // Лён и конопля. 1971. - №6. - С.37.

247. Инструкция по обслуживанию оборудования и производственных процессов на заводах по первичной обработке льна // Сб. трудов НИТИ.- Научно-редакционная секция НИТИ, 1934.-С. 11-12.

248. Регламентированный технологический режим первичной обработки льна. М. : ЦНТИ лёгкой промышленности, 1961. - 12 с.

249. Виноградова А.Е. Совершенствование метода оценки качества льняной тресты : дис. . канд. техн. наук / Виноградова А. Е. Кострома, 2005.

250. Марков В.В. Первичная обработка лубяных волокон / В. В. Марков. М. : Лёгкая индустрия, 1969. - 375 с.

251. Андреев В.В. Технология заводской первичной обработки льна и конопли / В. В. Андреев и др.. М. : Лёгкая промышленность, 1938. -357 с.

252. Бойко C.B. Исследование свойств недотрёпаного волокна и их изменение в процессе его обработки / С. В. Бойко, Е. JL Пашин. 2006. -49 с. - Деп. в ВИНИТИ 20.11.06 № 1424-В.

253. Бойко C.B. Закономерности формирования волокнистых потерь при обработке недотрёпаного льна / С. В. Бойко, Е. JI. Пашин, Д. А. Волков // Известия вузов. ТТП. 2007. - № 5. - С. 35-38.

254. Светлицкий В.А. Сборник задач по теории колебаний / В. А. Светлицкий, И. В. Стасенко. М. : Высшая школа, 1979.- 368 с.

255. Тимошенко С.П. Колебания в инженерном деле / С. П. Тимошенко, Д. X. Янг, У. Уивер. М. : Машиностроение, 1985 - 472 с.

256. Бойко C.B. Особенности перемещения свободного участка льноволокна при трепании / С. В. Бойко, Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 2005. -№5. - С.33-35.

257. Бойко C.B. Особенности трепания льна трёхбильными барабанами с дополнительными тыльными опорами/ С. В. Бойко, Е. JI. Пашин // Известия вузов. ТТП. 2006. - №2. - С.35-37.

258. Влияние конструкции трепального барабана на параметры льняной пряди при сходе с била / С. В. Бойко, А. Б. Лапшин, А. В. Безбабченко, Е. Л. Пашин // Известия вузов. ТТП. 2006. - №4. - С.26-28.

259. Лапшин А.Б. Развитие теории процесса трепания льна: монография / А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин. Кострома : КГТУ, 2004. - 204 с.

260. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани / И. И. Мигушов. -М. : Легкая индустрия, 1980.

261. Разин С.Н. Теоретические основы совершенствования механической модификации льна : монография / С. Н. Разин, Е. Л. Пашин. Кострома : КГТУ, 2005,- 156с.

262. Ишлинский А.Ю. Прикладные задачи механики. Кн. 2. Механика упругих и абсолютно твёрдых тел / А. Ю. Ишлинский. М. : Наука, 1986.-416 с.

263. Корабельников А.Р. Развитие теории и практики получения и очистки короткоштапельного льняного волокна : дис. . д-ра техн. наук /

264. A. Р. Корабельников. Кострома, 2005.

265. Рахматуллин Х.А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках / X. А. Рахматуллин, Ю. А. Демьянов. М. : Физматгиз, 1961. - 399 с.

266. Минаков А.П. Основы механики нити / А. П. Минаков // Науч.-исслед. тр. Московского текстильного института. М., 1941. - Т. 9. - Вып. 1. -С. 1-88.

267. Щедров B.C. Основы механики гибкой нити / В. С. Щедров. М. : Машгиз, 1961.- 172 с.

268. Основы механики нити / Ю. В. Якубовский, В. С. Живов, Я. И. Коритысский, И. И. Мигушев. -М.: Легкая индустрия, 1973.-271 с.

269. Светлицкий В.А. Механика гибких стержней и нитей /

270. B. А. Светлицкий. -М. : Машиностроение, 1978. -222 с.

271. Меркин Д.Р. Введение в механику гибкой нити / Д. Р. Меркин. М. : Наука, 1980.-240 с.

272. Щербаков В.П. Прикладная механика нити / В. П. Щербаков. М. : МГТУ, 2001.-300 с.

273. Кукин Г. Н. Текстильное материаловедение. Ч. 2. / Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев. М. : Легкая индустрия, 1964. - 378 с.

274. Мигушов И. И. Плоское движение упругой на изгиб нити / И. И. Мигушов // Известия вузов. ТТП. 1967. - № 3. - С. 138-142.

275. Мигушов И. И. Исследование движения нити по поверхности / И. И. Мигушов // Известия вузов. ТТП. 1972. - № 6. - С. 61-65.

276. Мигушов И. И. Натяжение нити с учетом жесткости и размеров поперечного сечения / И. И. Мигушов // Известия вузов. ТТП. 1967. -№ 3. - С. 138-142.

277. Мигушов И. И. Определение характеристик нелинейной зависимости напряжение деформация при динамическом растяжении текстильных нитей / И. И. Мигушов // Известия вузов. ТТП. - 1977. - № 2. - С. 11-15.

278. Мигушов И. И. Уравнения нестационарного движения нити по поверхности вращающейся паковки в процессах наматывания и сматывания / И. И. Мигушов // Известия вузов. ТТП. 1981. - № 3. -С. 23-27.

279. Мигушов И. И. Метод определения характеристик изгибной жесткости текстильных и других материалов / И. И. Мигушов, И. Е. Кутузова // Известия вузов. ТТП. 1988. - № 5. - С. 8-11.

280. Каган В. М. О допущениях при исследовании движения нити / В. М. Каган // Известия вузов. Технология легкой промышленности. -1970.-№ 1.-С. 122-125.

281. Каган В.М. Взаимодействие нити с рабочими органами текстильных машин / В. М. Каган. М. : Легкая индустрия, 1984.

282. Каган В.М. Расчет натяжения нити, движущейся по поверхности с большой кривизной / В. М. Каган, Л. Ю. Поляковский // Тр. ВНИИЛТЕКМАШ. М, 1969. - № 15. - С. 194-204.

283. Каган В.М. К расчету натяжения нити при движении по поверхности с большой кривизной / В. М. Каган, И. Г. Цитович // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1974. - № 4. - С. 129-133.

284. Щербаков В.П. Натяжение комплексной нити при движении по поверхности с трением / В. П. Щербаков // Известия вузов. ТТП. 1982. -№ 1. - С. 83-87.

285. Щербаков В.П. Теоретические основы определения жесткости нити при изгибе / В. П. Щербаков // Известия вузов. ТТП. 1987.- № 4. С. 13-16.

286. Щербаков В.П. Прямое определение параметров функции влияния в наследственной механике текстильных материалов методами нелинейного программирования / В. П. Щербаков // Известия вузов. ТТП.-1990.- №6.-С. 13-16.

287. Щербаков В.П. Определение параметров модели вязкоупругого тела численными методами / В. П. Щербаков, Л. В. Исаичев, А. В. Грачев // Известия вузов. ТТП. 1993. - № 3. - С.7-11.

288. Тиранов В.Г. Качественное и количественное описание релаксационных процессов комплексных текстильных нитей на основе механической модели / В. Г. Тиранов // Известия вузов. ТТП. 1983. - № 5. - С.20-23.

289. Тиранов В. Г. Описание нелинейной характеристики между напряжением и деформацией комплексных нитей / В. Г. Тиранов // Известия вузов. ТТП. 1984. - № 6. - С. 8-12.

290. Тиранов В.Г. К задаче моделирования нитей с нелинейными реологическими свойствами / В. Г. Тиранов, В. А. Чайкин // Известия вузов. ТТП. 1993. - № 5. - С.5-8.

291. Тиранов В. Г. Оценка упругорелаксационных свойств нитей в режиме ползучести при динамическом воздействии / В. Г. Тиранов,

292. A. Б. Некрашевич, П. Е. Парфенов // Известия вузов. ТТП. 1991. -№ 6. - С.12-16.

293. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон / К. Е. Перепелкин. М. : Химия, 1985.-208 с.

294. Проталинский С.Е. Развитие теории и вопросы приложения механики нити к задачам текстильной технологии : дис. .д-ра техн. наук / Проталинский С. Е. Кострома, 1999.

295. Эргашов М. Волновые задачи соударения нити с твёрдыми телами / М. Эргашов. Ташкент : ФАН, 2001. - 114 с.

296. Белецкий В. В. Динамика космических тросовых систем /

297. B. В. Белецкий, Е. М. Левин. М. : Наука, 1990. - 286 с.

298. Nosek К. Dynamika stkatelnost tkanin / К. Nosek // Vyzkumua Spava, vub, 1969.

299. Reimann G.E. User-orinted criteria for selection of DSS software / G. E. Reimann, F. D. Weren // Comm. ACM. 1985. - № 28. - P. 166-179.

300. Маквецов E.H. Дискретные модели приборов / E. H Маквецов, A. M. Тартаковский. M. : Машиностроение, 1982. - 137 с.

301. Марчук Г. И. Методы вычислительной математики / Г. И. Марчук.- М. : Наука, 1989.-608 с.

302. Гришин А.Г. Преобразования двумерного дискретного представления нити к редуцированным уравнениям континуального представления / А. Г. Гришин, А. Б. Лапшин, Е. Л. Пашин // Известия вузов. Машиностроение. 2002. - №8. - С. 3-10.

303. Голубева О.В. Теоретическая механика / О. В. Голубева. -М. : Физ.-мат. лит, 1961.-703 с.

304. Ишлинский А.Ю. Классическая механика и силы инерции / А. Ю. Ишлинский. М. : Наука, 1987. - 320с.

305. Безбабченко А.В Моделирование процесса трепания льна билами с несколькими рабочими кромками / А. В. Безбабченко, А. Б. Лапшин, С. В. Бойко // Кострома : ВНИИЛК. 2005. -№2. - С.29-31.

306. Бойко C.B. Анализ движения подвижной тыльной планки для трепального барабана / С. В. Бойко, А. В. Безбабченко, Д. А. Волков // Кострома : Вестник КГТУ. 2006. - №13. - С. 58-61.

307. Бойко C.B. по совершенствованию методов исследования способа трепания и конструкций машин для обработки недотрёпаного льняного волокна

308. Предложения по п.п. в) и г) реализованы на практике и позволили увеличить выход длинного волокна в сравнении с существующими трепальными машинами в среднем на 10. 15% (отн).1. Комиссия:

309. УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор АО «Костромское СКБТМ»1. А.К. Доброхотов 2007 г.1. АКТоб использовании разработки ГНУ ВНИИЛК

310. В отличии от известных аналогов (станки СМТ-200М, СМТ-500, однопроцессные машины конструкции ВНИПТИМЛ (Псковская лаборатория), созданная машина обладает рядом преимуществ:

311. Использование более эффективных рабочих органов;1. Простота в обслуживании;

312. Меньшая метало- и энергоёмкость, стоимость;

313. Возможность использования в частных хозяйствах (однофазное электропитание);

314. Возможность использования серийно выпускаемых систем пневмотранспорта и очистки отходов трепания.

315. В настоящее время наше предприятие готово к выпуску новых машин по заявкам потребителей.

316. Начальник конструкторского отдела ООО «Промтекс»1. Ю.Б. Полянский

317. Главный инженер проекта ООО «Промтекс»1. А.Б. Смирнов1. УТВЕРЖДАЮ1. АКТоб использовании программного комплекса «Трепание льна»

318. Настоящим актом подтверждается факт использования при проведении проектных, технологических и конструкторских работ программного комплекса «Трепание льна».

319. Предложенный программный комплекс предназначен для определения кинематических и силовых параметров пряди льняного волокна в процессе трепания.

320. Кроме этого, определяются критерии эффективности процесса трепания: распределения средних значений силы натяжения, силы давления, кинетической энергии и ускорения элементов по длине пряди в любом сечении по длине трепальной секции.

321. Особой ценностью является возможность визуализации взаимодействия (в движении) пряди с заранее принятыми элементами бил трепальных барабанов.