Вопросы теории и практики первичной обработки и прядения козьего пуха

Доржийн Энхтуяа

Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Вопросы теории и практики первичной обработки и прядения козьего пуха

доктора технических наук: Доржийн Энхтуяа
город: Москва
год: 2008
специальность ВАК РФ: 05.19.02

Диссертация по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности на тему «Вопросы теории и практики первичной обработки и прядения козьего пуха»

Автореферат диссертации по теме "Вопросы теории и практики первичной обработки и прядения козьего пуха"

08-3

На правах рукописи

ДОРЖИЙН ЭНХТУЯА

ВОПРОСЫ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ И ПРЯДЕНИЯ КОЗЬЕГО ПУХА

Специальность 05.19.02 - Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

Москва 2008

Работа выполнена на кафедре технологии шерсти Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный текстильный университет имени А. Н. Косыгина"

Научный консультант: доктор технических наук, профессор Официальные оппоненты: Доктор технических наук, профессор Доктор технических наук, профессор Доктор технических наук, профессор

Капитанов А. Ф.

Михайлов Б. С. Павлов 10. В. Смирнова Н. А.

Ведущая организация: Государственное образовательное учреждение высшего професионального образования "Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности"

Защита состоится 11 декабря 2008 года в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.139.02 при Государственном образовательном учреждении высшего професионального образования "Московский государственный текстильный университет имени А. 11 Косыгина" по адресу: 119071, Москва, Малая Калужская ул., д.1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего професионального образования "Московский государственный текстильный университет имени А. Н. Косыгина"

Автореферат разослан «_»_2008 г.

Учёный секретарь диссертационного совета

доктор технических наук, профессор ^ Шустов 10. С.

Общая характеристика работы

Актуальность темы

Актуальность темы работы обусловлена необходимостью повышения эффективности технологии первичной обработки и прядения козьего пуха, повышения качества и расширения ассортимента иряжи и изделий из неё.

Актуальность и перспективность данной работы, ее практическая значимость для пухоперерабатывагащей промышленности Монголии обусловлена растущим объемом производства и переработки козьего пуха и подтверждается тем, что она является составной частью целевой комплексной программы «Пух», принятой Правительством страны на период до 2010 года и мастер-плана развития науки и технологии Монголии.

Автор защищает:

- научно-обоснованную классификацию козьего пуха и предлагаемые изменения в стандартах на козий пух;

- конструкцию и режим работы обезволошивающей аэродинамической машины;

- базу данных для расчета сил трения, действующих на волокно в вытяжном приборе ленточных двухпольных машин;

- автоматизированный способ обоснования технологическог о режима вытяжного прибора ленточных машин;

- автоматизированный способ обоснования режима формирования ленты на гребнечесальной машине периодического действия.

Цель и основные задачи исследования

Целью данной работы является обоснование высокоэффективных технологий первичной обработки и прядения козьего пуха, что достигается путем решения следующих задач:

- разработкой научно - обоснованной классификации, предложений в заготовительный и промышленный стандарты на пуховое волокно с целью его рационального использования;

-оптимизацией технологического режима обезволошивания на существующем оборудовании и разработкой нового высокоэффективного способа обезволошивания;

- обоснованием метода технологического режима вытягивания ленты на ленточных машинах для снижения неровноты еС по толщине;

-обоснованием метода дифференцированного (в зависимости от характеристик длины волокна) технологического режима формирования

ленты на гребнечесальной машине периодического действия для снижения неровноты её по толщине;

- производственной апробацией и внедрением разработанных нормативных материалов, машин и технологических режимов в первичной обработке и в прядении козьего пуха.

Основные методы исследований

Диссертациониая работа построена на комплексном использовании теоретических и экспериментальных методов исследования. Теоретические исследования основаны на использовании теории вероятностей, дискриминаптного анализа многомерных статистических наблюдений, теории аэродинамики, теории фрикционного взаимодействия твердых тел, методах планирования эксперимента, имитационного моделирования. В работе использованы численные методы компьютерного моделирования, расчетно-экспериментальные методы обоснования фрикционных характеристик процессов. Расчеты осуществлены с использованием известных программных продуктов для научных исследований (программы STATIST1CA, SPSS и CAD) и разработанных специализированных программ (FibconfigMain для построения конфигурации волокон и определения их статистических характеристик; FibconFICrt для определения числа контактов между волокнами, FKDK. комплексной программы для определения меры совершенства процесса вытягивания, DK.F для определения величины спайки порций волокон при формировании ленты на гребнечесальной машине периодического действия), а также программных продуктов кафедры технологии шерсти ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. КОСЫГИНА». Экспериментальные исследования осуществлены на оригинальных установках для определения аэродинамических характеристик волокон и оборудовании для фракционирования козьего пуха и ости, для исследования напряжения сжатия волокнистого продукта, контактирования волокон продукта с сжимающей поверхностью. Испытания свойств волокон, полуфабрикатов и пряжи осуществлялось современными стандартными методами.

Экспериментальные работы проводились в учебно-исследовательском комплексе «Фрикционные процессы в прядении» кафедры технологии шерсти и ВЦ ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», в лаборатории текстильного материаловедения Монгольского государственного университета науки и технологии, на пухперерабатывающих предприятиях «Гоби» и «Санширо» (г. Улан-Батор, Монголия), в экспериментальных цехах фирм Шлюмберже (Франция) и Цинзер ( Германия).

Новые научные результаты, полученные в работе

В диссертационной работе впервые:

- создана репрезентативная база статистических данных свойств волокон от разводимых в Монголии пород животных с учетом возраста, пола, тонины, длины и цвета волокон козьего пуха;

- оценена возможность взаимозаменяемости характеристик свойств волокон, однородности их в статистическом отношении и возможности объединения в группы на основе многомерного статистического анализа результатов испытаний;

- разработана классификация козьего пуха и предложения по важнейшим нормативам, предусмотренных на это волокно п заготовительном и промышленном стандартах;

- осуществлена оптимизация процесса обезволошивания на действующем оборудовании;

- обоснованы важнейшие конструктивные и технологические параметры обезиолошивающей машины аэродинамического принципа действия;

- экспериментальным и теоретическим путем обоснованы характеристики фрикционного процесса вытягивания лент из козьего пуха (числа контактов между волокнами, между волокнами и поверхностями рабочих органов, напряжения сжатия продукта в эластичном зажиме, в неконтролируемом пространстве и гребенном поле, вероятностные характеристики процесса вытягивания);

- разработана комплексная компьютерная программа FK.DK, позволяющая рассчитать распределения удельных сил трения в различных точках активной рабочей зоны машины - поля вытягивания;

- на основе распределений сил, действующих на волокна в вытяжном приборе, обоснована расчетная функция движения волокон и мера совершенства процесса, что позволяет обосновать технологический режим работы вытяжного прибора и снизить неровноту ленты от вытягивания;

- теоретически обоснованы распределения чисел волокон в порциях волокнистого материала при формировании ленты на гребнечесальных машинах периодического действия;

- на основе разработанной компьютерной программы ОКР получены распределения чисел волокон в порциях и обоснованы величины спайки при наложении порций друг на друга с целью минимизации неровноты ленты в при се формировании в процессе фебнечесания.

Научная новизна работы

В диссертации впервые:

- научно обоснована классификация волокон козьего пуха по породам, тонине, длине, цвету, полу и возрасту животных, номенклатура показателей и нормативы на козий пух для заготовительного и промышленного стандартов;

- предложены новые научно обоснованные технические решения по повышению эффективности процесса обезволошивания (сохранения длины волокон, повышение выхода пуха из исходного сырья);

- разработан метод обоснования конструктивных и технологических параметров ленточной машины, свойств утоняемых лент из козьего пуха в зависимости от сил трения в вытяжном приборе, предопределяющих перов-ноту утоненного продукта;

- разработан метод для оценки влияния распределения волокон по длине в ленте до гребнечесания на ее неровноту после обработки в зависимости от условий формирования ленты из козьего пуха.

Практическая значимость работы

Практическая значимость работы заключается в том, что:

- результаты работы по анализу свойств волокон пуха Монголии позволили классифицировать сырье с целью рационального его использования;

- предложены показатели и нормативы для использования их в заготовительных и промышленных стандартах;

- создана защищенная патентами обезволошивающая машина аэродинамического принципа действия, выявившая высокую эффективность обезволошивания волокон новым способом;

- обоснованы технологические режимы обезволошивания и методы автоматизированного проектирования технологических режимов процессов вытягивания и гребнечесания ленты из козьего пуха;

- результаты исследования внедрены в учебный процесс ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина» и в Монгольском государственном университете науки и технологии.

Реализация результатов работы

Результаты работы внедрены в рамках Правительственной программы «Пух» (Монголия): режимы технологий обезволошивания - на пухопере-рабатывающих предприятиях «Гоби» и «Санширо»; методы автоматизированного проектирования технологических режимов на ленточных и гребнечесальных машинах - на пухоперерабатывающем предприятии «Гоби».

Апробяция результатов диссертации

Основные результаты работы докладывались на Международных конференциях (в г. Иваново - в 1989, 1990, 2006 годах, в г. Москве в 2005, 2007, 2008 годах, в г. Мюльз (Франция) в 2004 году), на Международных семинарах в г. Улан-Баторе (Монголия) в 2006 году.

Публикации

Основное содержание работы отражено в 36 публикациях, в том числе в 33-х статьях, тезисах и 3-х патен тах.

Диссертация состоит из пяти глав, изложена на 335 страницах, содержит 108 рисунков, 112 таблиц, списка использованных литературных источников из 330 наименований, выводов и рекомендаций, а также 5 приложений.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность работы, определены цель и задачи исследования, сформированы элементы научной новизны и практической значимости научных результатов.

В первой главе для обоснования конкретных направлений исследования, проведен анализ известных работ по морфологии шерстяного покрова пуховых коз, структуре и свойствам волокон козьего пуха, обоснована их взаимосвязь с технологиями первичной обработки и прядения.

Установлено:

- Шерстный покров коз представлен смссыо волокон пуха (50...70%), грубых волокон ости (до 30%) и переходными волокнами 2....30%), которые различны по своему строению и свойствам - тонине, длине, извитости, цвету и другим свойствам. Это объясняется тем, что ареал коз Монголии характеризуется разнообразием почвеннорастительного покрова и экологогеографи-ческими условиями для козоводства. Это предопределяет разнообразие по свойствам пуха и требует тщательно подготовленного статистического материала для последующего использования.

- Различия в свойствах волокон, составляющих шерстный покров коз, обусловливает их различные технологические возможности и различия в эксплуатационных свойствах изделий из них; из пуха в настоящее время

получают пряжу от 10 текс, а ость используется для нетканых материалов и войлоков.

- При изучении свойств козьего пуха исследователи чаще всего обращаются к следующим; порода, пол, возраст, тонина, длина, извитость, содержание пуха в исходном сырье и цвет. Реже исследуются физико-механические свойства волокон пуха (относительная и абсолютная разрывная нагрузка, относительное разрывное удлинение, модуль упругости и энергия разрыва).

- Анализ исследований указывает на фрагментарность известных результатов и наличие существенных различий по свойствам волокон в разных исследованиях, что делает невозможным их использование для научное обоснования классификации, номенклатуры и нормативых характеристик.

- Современная технология первичной обработки предусматривает фракционирование (обезволошивапие) механическим способом, имеющим недостатки (разрыв и, как следствие, уменьшение длины волокон; неполное отделение грубых волокон от пуховых волокон).

- Волокна пуха, разделенные стандартами на сорта, обладают тем не менее неоднородностью по свойствам внутри каждого сорта, что является одной из неизбежных причин неровноты продуктов прядения и пряжи по толщине и структуре.

- Свойства волокон козьего пуха указывают на наличие как общих, так и различных свойств по сравнению с овечьей шерстью, что позволяет признать технологию гребенного прядения тонкой овечьей шерсти в качестве базовой для получения тонкой пуховой пряжи при условии соответствующих коррективов.

- Технология гребенного прядения шерсти обладает присущими ей недостатками - наличием источников неровноты волокнистых продуктов и пряжи: неровнотой, возникающей в процессе вытягивания на многократно повторяющихся переходах ленточных машин; неровнотой на гребнечесальных машинах периодического действия, обусловленной неизбежным разделением лент на порции материала, из которых воссоздается непрерывный продукт путем взаимного наложения порций друг на друга со сдвигом.

Полученные результаты обусловливают необходимость:

- Получения репрезентативных статистических данных по свойствам волокон и на этой основе обоснования научными методами классификации волокон и стандартизируемых показателей и их нормативов.

- Необходимость рационального использования ценного сырья, строение шерстного покрова животных и различия в свойствах волокон пуха и ости делают необходимым и возможным эффективное фракционирование

этих волокон при условии минимизации разрыва волокон в процессе обезволошивания.

- Дифференцированных (в зависимости от свойств волокон) технологических режимов процессов вытягивания на ленточных машинах и процесса формирования лент на гребнечесальной машине периодического действия с целью снижения неронноты лент по толщине.

Технологии первичной переработки и прядения козьего пуха находятся в стадии становления. Поэтому н данной работе объектами исследований являются ключевые элементы технологий: классификация и стандартизация козьего пуха, обезволошивание, процессы вытягивания и гребнечесания как главных источников неровноты ленты и пряжи по толщине.

Во второй главе решалась задача научного обоснования классификации козьего пуха и нормирования важнейших характеристик свойств волокон для заготовительного и промышленного стандартов.

Применяемые методы: методы текстильного материаловедения, проверки однородности выборок по характеристикам тонины; корреляционный и регрессионный анализ, дискриминантный анализ, стандартные методы оценки свойств волокон.

Метод подготовки проб волокон для последующей оценки их свойств состоял в следующем. На первом этапе подготовки проб отбирались смешанные пробы (состав по массе волокон: 30 % - из области шеи, 40 % - от лопатки, 30% - от ляжки животного) - раздельно по каждой из 9 разводимых пород или породных особенностей, в пределах каждой породы или породной особенности - раздельно по полу животных, внутри иола - по возрастам и внутри фупп по возрастам - по цветам. Отбор проб на всей территории Монголии осуществлялся в течение 2002-2004 годов, всего было отобрано 15849 проб, что обеспечивало представительность выборки.

На втором этапе подготовки проб с целью обоснования однородности по свойствам волокон были подготовлены 219 обобщенных проб, каждую из которых содержала волокна одной породы, пола, возраста животных и цвета из различных аймаков страны.

По каждой обобщенной пробе в результате испытаний получены статистические данные по средней тонине, среднему квадратическому отклонению по тонине, средней длине и извитости, которые послужили исходным материалом при последующем анализе.

Установлено:

- Несовпадение статистических распределений характеристик пуха разных пород и породных особенностей на интервалах варьирования признаков - по тонине - от 14,1 до 16,5 для пуха кашемирского типа, от 17,5 до 18,3 мкм для пуха коз кроссбредиого пуха; по среднему квадратическому отклонению по тонине - от 2,5 до 4,7 мкм, по средней длине - от 25 до 65 мм, по извитости - угол, опирающийся на дугу длиной в 1 мм извитка, варьировал от 41,2 до 111,2 градусов.

- Наличие среднего (до г—10,661 ) и слабого (до г=|0,21|) уровней связи пар характеристик указанных выше свойств волокон, не дает оснований для взаимной замены при обосновании их номенклатуры в соответствующих нормативных документах.

- Однородность волокон по критериям средней тонины и среднего кнадра-тического отклонения по тонине пуха различных пар пород и породных особенностей животных, оцененная с помощью критерия Колмогорова-Смирнова указывает на частичную однородность этих свойств волокон у отдельных пород (табл. 1).

- Однородность волокон по критериям средней тонины и среднего квадра-тического отклонения по тонине разных возрастных групп в пределах каждой породы и породных особенностей указывает на частичную однородность этих свойств волокон у отдельных возрастных фупп и отдельных пород (табл. 2).

- По совокупности признаков (средней тонине, среднему квадратическому отклонению по тонине, средней длине и извитости) с использованием метода дискриминантного анализа разработана классификация монгольского козьего пуха, включающая следующие классификационные признаки: породу и породные типы (коды 1...8 соответствуют 1- местномонгольской породе, 2...6 - породным типам, 7, 8 - кроссбредным породам), возраст животных (коды 1, 2, 3 - цифры кода соответствуют возрасту животных в годах) и цвет (коды 1.. .4 соответствуют цветам белому, светло - серому, серому и темному) (рис. 1).

Таблица 1

Результаты оценки однородность волокон по критериям средней тонины и среднего квадратического отклонения по тонине пуха различных пар пород и породных типов животных

Условные обозначения пород и породных типов 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 * .... _

2 * *

3 -- * * * ----- ------

4 ----- * *

5 --------

7 *

I (римечание: *) В табл. I и 2 наличие знака * свидетельствует об однородности волокон по сравниваемым характеристикам,

Таблица 2

Результаты оценки однородности волокон но критериям средней тонины и среднего квадратического отклонения по тонине разных возрастных групп в пределах каэадой породы и породного типа

Условные обозначения пород 1 2 4 5 6 7 8 9

Возраст, год 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3

Возраст, год (лет) 3 * * * * *

5 * *

Рис.1. Классификация монгольского козьего пуха

- На основе разработанной классификации и с учетом действующих заготовительного и промышленного стандарты Монголии и других стран обоснованы следующие перечени свойств волокон для стандартов (табл. 3).

Таблица 3

Перечни свойств волокон для включения в стандарты

Характеристики Заготовительный стандарт Промышленный стандарт

Средняя тонина +♦ +

Среднее квадратическое отклонение по тонине +

Средняя длина - +

Содержание ости в пухе + +

Содержание перхоти в пухе - +

Содержание жира - +

Содержание посторонных примесей +

Цвет + +

Влажность + +

Порода + -

Возраст + -

♦Примечание: «+» - свойства, учитываемые, «-» - свойства, неучитываемые в стандартах.

- Рекомендуемые нормативы для показателей свойств волокон для включения в стандарты приведены в табл. 4 (заготовительный стандарт) и табл. 5 (промышленный стандарт).

Таблица 4

Рекомендуемые нормативы для показателей свойств волокон для включения в заготовительный стандарт

Гор, ( релпий ( олержепие - - —.-- 1 lopo 11,1 п uotpaei ко) j

дпамеф. ос i и н п\ \е. % !

мкм

(упер 14,5 п менее До Mee i iiouuin о.пл каи (1 -2 тли)

1 llllUllii 1 lopo.(т.н.- i ним (1 -2 i o.ia)

НыеШИИ 1 -1.51... 1 5,5 До 21) Meei iiovioiii о.п.екая (.t-4 юла)

11оролпые rimú (,?-4 i o ía)

1 15,51..1(1.5 До 20 Mee i iiomoiii о.и.скаи (свыше 5 ле i)

1 lopo iui.ie iiiiihi (3-4 m la)

Кроесорелиаи (1-2 юла)

II 1(1,5... 17,5 20,01..JO,U .Месшомиш ольская (сиыше 5 J

Кроссбредная (3-4 года)

III 17,5...19,0 20,01... 30,0 Кроссбредная (свыше 5 лет)

Таблица 5

Рекомендуемые нормативы для показателей свойств волокон для включения в промышленный стандарт

Сорт Условное обозначени е Средняя тонина, мкм Средняя длина, мм Содержание в пухе, % не более

ости перхоти

Супер 14,36 14,5 и 36 и менее

тонкий 14,38 менее Не менее 38

Высший 15,36 14,51...15, Не менее 36

15,38 5 Не менее 38 0,5 0,5

I 16,38 15,51...16, Не менее 38

16,40 5 Не менее 40

II 17,38 16,51...17, 5 Не менее 38

17,40 Не менее 40

III 18,38 17,5..,19,0 Не менее 38

18,40 Не менее 40

- С использованием предложенных нормативов и современного способа компактного прядения выработана иряжа 10 текс. Технология выработки пуховой пряжи характеризовалась наличием двойного гребнечесания, двухкратным эмульсированием, сниженными скоростями выпуска на ленточных машинах, использованием 4-х переходов ленточных машин в ровничном ассортименте, использованием ровничной машины с сучильными рукавами и прядильными машинами двух типов: компактного и традиционного кольцевого прядения. Результаты выработки пряжи приведены в табл. 6.

Таблица 6

Результаты выработки пряжи из козьего пуха_

Параметры Кольцепрядильная машина

фирмы «Цинзер», компактное прядение фирмы «Цинзер», традиционное прядение

Линейная плотность пряжи, текс 10,0 10,5

Коэффициент крутки 115 112

Относительная разрывная нагрузка, сн/ текс 6,1 5,2

Скорость веретена, мин'1 9500 7000

Обрывность пряжи, число обрывов на 1000 веретён в час 80 120

Таким образом, козий пух, соответствующий предлагаемым нормативам, обеспечивает выработку пряжи с лучшими показателями при использовании технологии компактного прядения.

Полученные результаты:

- Подтверждают различия диапазонов статистических распределений важнейших характеристик свойств волокон различных пород и породных типов и отсутствие тесной связи между ними, что исключило возможность их взаимозаменяемости.

- Свидетельствуют о возможности объединения заготавливаемого волокна по характеристикам тонины в породах или породных особенностях под кодами 2, 3, 4, 5 и 6 и обязательной их раздельной заготовки и упаковки по остальным породам, а также о возможности объединения части волокон

по возрастам внутри отдельных пород, при этом раздельная заготовка и упаковка пуха 1-2 года обязательно. Это результаты облегчают операции заготовки, оценки качества, условия траспортировки и хранения.

-Разработанная классификация, основанная на результатах представительной выборки, обеспечивает объективное разделение волокон по комплексу характеристик: средней тонине, среднему квадратическому отклонению по тонине, средней длине, извитости.

- Предложенная номенклатура и нормативы характеристик свойств волокон в заготовительный и промышленный стандарты, обеспечивают получение пряжи линейной плотности 10 тскс с использованием современной техники и технологии гребенного прядения тонкой овечьей шерсти с коррективами, обусловленными свойствами волокон козьего пуха.

В третьей главе решалась задача повышения эффективности технологии обезволошивания волокон.

Применяемые методы: планирование эксперимента, методы, основанные на положениях аэродинамики.

Установлено:

- Из процессов первичной обработки - сортировки, разрыхления, трепания и промывки, вылеживания, обезволошивания - длина волокон снижается в наибольшей степени при обезволошивании.

-Обезволошивание в настоящее время осуществляется механическим способом, предусматривающим многократное фракционирование пуха и ости. При низкой производительности работающих на предприятиях агрегатов (1,8-12,0 кг/час) имеет место уменьшение длины волокон пуха на 6 - 22%, а остаточное содержание ости и перхоти достигает 1,5%.

- Из 15 факторов (характеристик свойств волокон, обезволошивающих машин и параметров режима обработки, влияющих на процесс обезволошивания) методом априорного ранжирования факторов выделены как важные: соотношение скоростей главного барабана и рабочего валика обезволошивающего модуля машин (х'О, разводки между этими органами (х2) и влажность среды рабочих помещений (х3).

- Уравнения регрессии при постановке промышленного эксперимента по плану центрального композиционного ротатабельного планирования второго порядка для критериев у, - содержание пуха в угарах под барабанами отделяющей части машины; .у?- содержание ости в обезволошенном пухе;уз-содержание перхоти в обезволошенном пухе; уг средняя длина обезволо-шенного пуха:

у, = 23,16 + 1,39», - 3,21*2 -1,58*3 + 0,2*,*г + 0,28лл + 0,66л:,2 + 2,14*? + 0,87*,', (1)

у2 = 0,48 + 0,01л:, + 0,025*г — 0,05лг3 -0,011*,*, + 0,02*,*, +0,01*' +0,01*' +0,08*' , (2) у, =0,48-0,035*, +0,033*2 -0,04*, -0,016*,*2 -0,02*,*, -0,01*' +0,01*' +0,01*,!, (3) у4 = 37,3 + 0,38*, + 1,02*2 +0,49*, -0.26*,*, -0,14*,*, -0,41*,' -0,16*2 +0,01*'. (4) - Целесообразность регенерирования отходов, получаемых при обезволо-шивании пуха на существующей производственной линии на дополнительной обезволошивающей регенерирующей машине с последующим возвратом полученного из отходов пуховых волокон в исходное сырье для последующей обработки.

- На основе положений аэродинамики и различий в свойствах пуха и ости обоснована возможность фракционирования волокон аэродинамическим способом при реализации условий разрыва слоя разделяемой смеси волокон на зубчатом барабане, условия парения волокон разных фракций на разной высоте активной рабочей зоны машины, а также условия удаления волокон разных фракций из машины после разделения.

- При изменении влажности воздуха с 65 до 90 % вес остевого волокна изменяется на 34 относительных процента, переходных волокон на 38 %, пуха - на 15,7 %. Различие в поглащении влаги приводит к разному весу волокон, принадлежащих к разным фракциям. Это объяснят необходимость поддержания в цехах обезволошивания высокой и стабильной по величине влажности для эффективного обезволошивания аэродинамическим способом.

- Величины средних скоростей витания, полученных экспериментально, были следующие: пуха - 0,09 - 0,12 м/с, переходных волокон - 0,15 -0,61 м/с, остевых волокон - 0,48 - 0,92 м/с. Скорости витания волокон разных фракций характеризуются частично накладывающиеся друг на друга интервалами варьирования, что препятствует более четкому разделению волокон смеси.

- Разработанная конструкция обезволошивающей аэродинамической машины (рис. 2), обеспечивает обезволошивание волокон козьего пуха.

Машина работает следующим образом: исходное сырье в виде слоя загружается на питающую решетку 1, которая подводит его к питающим цилиндру 2 и столику 3. Главный барабан 4 (диаметр 0,125 м, скорость вращения 650 мин'1), покрытый пильчатой лентой, захватывает волокна и при вращении подводит их к зоне отделения грубых остевых волокон и примесей, образуемой системой колосников 5 и ножом 6. В этой зоне грубые остевые волокна и примеси выпадают под колосники 5. Оставшеесея на главном барабане 4 волокно подводится к нижней части конфузора 7, где оно снимается с поверхности главного барабана 4 потоком воздуха, создаваемого вентилятором 10. Волокно транспортируется по левому относительно разделяющего элемента 8 каналу. В конфузоре вследствие определенных аэроди-

намических условий создана зона обезволошивания, при этом ость выпадает по правому относительно разделяющего элемента каналу 9, а пуховое волокно транспортируется вентилятором через циклон 11 к месту сбора.

га.

Рис. 2. Схема обезволошивающей аэродинамической машины

- Влияние числа пропусков п отходов на обезволошивающей аэродинамической машине на долю пуха, ости, перхоти и других примесей других в обработанном волокне (рис. 3), что позволяет обосновать достаточность шестикратной обработки отходов на регенерирующей машине для обеспечения получаемого регенерированного пухового волокна нормативам действующих стандартов.

♦ ' J'I- l:.< I T>.| ■ '1. IUI IJ1 1.1 д I ;i I UI III-|I -H! II Ц ;||| .ai < MlltMlM l'li

Рис. 3. Влияние числа пропусков через обезволошившощую регенерирующую аэродинамическую машину на доли пуха, ости, перхоти и других примесей

Полученные результаты обосновывают:

- Оптимальный технологический режим работы типовых модулей производственных линий обезволошивающих машин (соотношение скоростей главного барабана и рабочего валика - 7,6; разводка между ними -0,29 мм; влажность воздуха 85,8%).

- Конструктивные и технологические параметры обезволошивающей машины аэродинамического принципа действия.

- Эффективность обезволошивания аэродинамическим способом, характеризующаяся снижением количества ости в обработанном волокне с 22,0% до 5,0 % при сохранении длины волокон пуха.

В четвертой главе решалась задача обоснования метода для определения параметров режима работы вытяжного прибора двухпольной ленточной машины с целью снижения неровноты по толщине от вытягивания.

Применяемый метод силового анализа процесса, разработан в учебно-исследовательском комплексе кафедры технологии шерсти ГОУВПО «МГГУ им. А. Н. Косыгина» и впервые использован для обоснования технологического режима процесса вытягивания ленты из козьего пуха.

- Концепция метода состоит и следующем:

- рассчитывается оптимальная функция движения волокон в вытяжном приборе;

- экспериментальным и расчетным путем определяются параметры, входящие в аналитические зависимости для расчета сил, действующих на волокна в вытяжном приборе ленточной машины;

- осуществляется расчет распределений удельных сил трения, ускоряющих и сдерживающих волокна в вытяжном приборе;

- определяется фактическая функция движения волокон пуха разных длин, соответствующая совокупности сечений поля вытягивания, по достижении которых передним копчиком волокно приобретает скорость выпускной нары вытяжного прибора;

- сравнением оптимальной и фактической функции, оценивается мера совершенства процесса вытягивания.

- Метод требует использования параметров, которые можно классицифицировать на группы:

- параметров, характеризующих продукт и составляющих его волокон (линейной плотности и диаметра ленты, распределения волокон утоняемой ленты по длине, жесткости волокон на изгиб, коэффициентов трения и сцепления и др.);

- параметров, характеризующих конструкцию вытяжного прибора (параметров сечения игл, шага их набора на гребенных планках, диаметров цилиндра, валика, металлического основания последнего, шага гребней и

др.);

- параметров, характеризующих режим работы вытяжного прибора (вытяжки, скорости выпускной пары, расстояния между ограничителями лент на питании машины, числа сложений лент, ширины контактной площадки валика и цилиндра, межцентрового расстояния, разводки);

- параметров, подлежащих определению расчетными методами: (статистических характеристик конфигураций волокон, числа контактов между волокнами, волокнами и поверхностями рабочих органов, плотности продукта в поле вытягивания, напряжения сжатия продукта, вероятностных характеристики процесса вытягивания).

В соответствующих случаях параметры определялись экспериментально на установках для определения напряжения сжатия лент, оптическим методом для воссоздания конфигураций волокон пуха в ленте, разработанного автором метода определения формы игл ленточной машины, а также расчетным методом с использованием программных продуктов: STATISTICA, SPSS и CAD; разработанных специализированных программ (FibconfigMain для построения конфигураций волокон и определения их статистических ха-

рактеристик; ПЬсопПСя для определения числа контактов между волокнами и углов огибания игл гребенного поля волокнами утоняемой ленты; программных продуктов кафедры технологии шерсти ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. КОСЫГИНА» (ЫАРЯ для определения напряжения сжатия продукта в эластичном зажиме вытяжной пары вытяжного прибора, ТШИ.ВАЯ для определения числа контактов между волокнами, ТЯС-ВАв для определения числа контактов с поверхностью рабочего органа), которые служили блоками комплексной программы РКЭК для определения меры совершенства процесса вы тягивания в зависимости от параметров процесса вытягивания на ленточных машинах.

Установлены:

- Воссоздапые конфигурации волокон из совокупности элементарных отрезков волокон козьего пуха в ленте.

- Оптимальная функция движения волокон, отражающая зависимость расстояния от диаметральной плоскости выпускной пары до переднего кончика волокна в момент смены волокном скорости от его длины.

- База данных, полученных экспериментальным и расчетным путем для расчета сил трения, действующие на волокна козьего пуха в вытяжном приборе ленточной машины.

- Распределения ускоряющих и сдерживающих движение волокон удельных сил трения в вытяжном приборе ленточной машины.

- Фактическая функция движения волокон, рассчитанная методом численного моделирования при варьировании технологических параметров процесса вытягивания.

- Мера совершенства процесса вытягивания.

Полученные результаты:

- Обосновывают систему (по перечню и количественно) технологических и конструкционных параметров и алгоритм определения требуемой закономерности движения волокон в вытяжных приборах ленточных машин с целью снижения неровноты лент по толщине.

- Позволяет в автоматизированном режиме с помощью профаммы РКЭК обосновать технологический режим работы вытяжного прибора ленточной машины, который обеспечивает снижение неровноты по толщине утоненной ленты до допустимого уровня, а также оценить методом численного моделирования влияние исходных данных на силы -фения, действующие на волокна в вытяжном приборе.

- Позволяют рекомендовать метод к применению для различных переходов ленточных машин по всей технологической цепочке гребенного прядения козьего пуха.

В пятой главе решалась задача оптимизации величины спайки порций ленты из козьего пуха при формировании ленты из волокон, характеризующимися различными распределениями по длине с целью снижения неровноты ленты по толщине после обработки на гребнечесальной машине периодического действия.

Примененный метод обоснования величины спайки, минимизирующей величину неровноты но толщине ленты при еб формировании, основан на следующих положениях:

- продукт на питании машины представлен в виде совокупности потоков волокон одинаковой длины с одинаковыми сдвигами (схема проф. 11. Л. Васильева);

- передпый конец каждого потока, подвергаемого утонению, ограничен сечением, проходящем через продольные геометрические оси игли вертикального гребня;

- передные концы всех волокон до указанной выше границы подвергаются захвату отделительными цилиндрами и смещаются относительно друг другу в каждом потоке волокон;

- образуемая порция состоит из совокупности волокон разных длин с увеличенными, по сравнению с исходным продуктом, сдвигами;

- порции волокон могут в зависимости от заправки машины накладываться друг на друга с различной величиной спайки, что приводит к неровноте ленты из-за неравномерной толщины (числа волокон) по сечениям порций.

- В зависимости от доли волокон и их длины в продукте предложены следующие аналитические зависимости для определения числа волокон в сечениях фрагментов лент, отделяемых при формировании продукта в процессе гребнсчесания.

На рис. 4 представлен фрагмент потока волокон с длиной //, с числом волокон в сечении потока п[ и сечением О.О. по продольным осям вертикального гребня, при этом_У; < //,

Рис. 4. Схема к определению числа волокон в сечениях штапеля при_у / <1, Если положение вертикального гребня характеризуется величиной у, то число волокон до утонения на интервале |0 1

П,"(У)= "¡( У1~УУУ<- (5)

п-(у)

<-У * и

Рис.5. Схема к определению числа волокон в сечениях штапеля при Д'—|0+/,-|

При схеме штапеля (рис. 5) число волокон на интервале |(и7,-| определяется по формуле

"¡"(у)=п1 (¡¡-уУк (б)

При /,'<У/ (рис. 6)

"¡'(у) = »/' (1г УУ к (7) причем

на интервале |0 * (У/ - /,)| /7'/постоянно.

На участке 1 на интервале |0 + (-/,)| числа волокон П, (у) находятся по формуле для участка 3 с учетом симметрии двух трехугольников ЛВС и 13ЕР в выделенном из потока волокон фрагмента.

Число волокон в порции в целом состоит из суммы чисел волокон разных длин, которые находят по приведенным выше формулам при условии задаваемой величиной вытяжки при отделении.

- Проведенный модельный эксперимент осуществлялся при следующих заправочных параметрах гребнечесальной машины периодического действия: линейной плотности ленты на питаний 13,0 ктекс, числе сложений 24, массе порции 1,95 г, вытяжке при отделении 3,67, числе циклов круглого гребня 95 цикл/мин. Пять типичных распределений волокон пуха по длине в лентах до гребнечссания имели одинаковые размахи от 5 до 125 мм, но разные средние длины волокон - от 49,4 до 69 мм..

1 2 3

«—► \

О 0

к 4

\ 1, И/ (у) 1 .

в « 1 )

* »1 * У:

Рис. 6. Схема к определению числа волокон в сечениях штапеля при /,• < У/

- Моделирование осуществлялось с помощью разработанной программы ОКР, позволяющей определить коэффициенты вариации по числу волокон в сечениях порции и выпускаемой ленты в зависимости от величины спайки порций.

Установлены:

- Зависимости коэффициента вариации по числу волокон ленты после гребнечесания от величины спайки, оптимальные величины последней и соответствующие им значения коэффициентов вариации волокон по числу волокон для типовых распределеий волокон пуха подлине (табл. 8).

- Зависимость для лучшего с позиций неровно™ третьего варианта типового распределения волокон по длине (рис. 7).

Таблица 8

Зависимости коэффициентов вариации по числу волокон в сечениях лент от длины волокон, оптимальные величины спаек и соответствующая им коэф-фи циепты вариации по числу волокон в сечениях лент

Варианты Зависимости коэффициента вариации по числу волокон в ленте от величины спайки Оптимальная величина спайки , ММ Минумум неровноты, С,ш„ , %

I С, = 0,03782 - 8,548 +505,15 120 6,40

2 С2 = 0,04582-10,378+604,30 110 5,66

3 С2 = 0,03382-7,698+ 456,08 110 3,75

4 С4 = 0,04382 - 9,788 + 563,96 110 4,17

5 С5 = 0,03682-8,488 + 502,01 120 5,85

* 30 и

20 >\ 15 ^^

10 ■ 5"

о -I--,-,----,--_,-,

ВО 90 100 110 120 130

3, мм

Рис. 7. Зависимость коэффициента вариации по числу волокон в ленте после гребнечесания С от величины спайки 8 (вариант 3)

- Зависимость коэффициента вариации но числу волокон в сформированной ленте С2 от коэффициента вариации по длине волокон в исходной ленте С, имеет вид.

С2= 0,078 С, + 1,16. Эта зависимость представлена на рис. 8.

(8)

20 25

40 45

С,%

Рис. 8. Зависимость коэффициента вариации ленты по числу волокон в сформированной лепте Сл от коэффициента вариации распределения волокон по длине С в ленте до гребнечесании

Для оперативного использования полученных результатов на практике метод должен осуществляться по следующему плану:

- оценка фактического распределения волокон по длине в ленте, подвергаемой грсбнечесанию;

- выбор одного из рассмотренных выше распределений, наиболее близкого к фактическому.

- обоснованием величины спайки, минимизирующей неровноту ленты после ее формирования на гребнечесальной машине периодического действия по имеющимся в данной работе результатам исследования.

Полученные результаты:

- Обосновывают автоматизированный метод определения числа волокон козьего пуха в порциях волокнистого материала и в ленте после её формирования на основе программы ОКИ.

- Позволяют осуществить оперативный подбор величины спайки порций материала для различных распределений волокон по длине в ленте до греб-нечесания.

В ходе производственной проверки, проведенной в условиях комбината Гоби-2 (г. Улан-Батор, Монголия), выявлено снижение неровноты ленты по толщине после обработки на гребнечесальной машины периодического действия па 5-ти миллиметровых отрезках на 9,5 отп. %, при этом лучший результат получен при величине спайки Б = 110 мм, соответствующий одному из типичных распределений волокон пуха в ленте до грсбнечесания.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В диссертационной работе предложен комплекс технологических мер, обеспечивающих повышение качества полуфабрикатов и пряжи и эффективности технологии козьего пуха: классификация и предложения в стандарты иа козий пух, технологии обезволошинания, вытягивания и формирования лент в процессе гребнечесания.

2. Анализ ранее выполненных исследований выявил разнообразие свойств как волокон козьего пуха-сырья, так и мытого обезволошенного волокна. Первый из этих факторов дает физическое обоснование возможности фракционирования мытого козьего пуха, а второй - необходимость рациональной дифференциации волокон обезволошенного пуха по свойствам.

3. Рациональная дифференциация волокон по свойствам реализована дважды: при классификации козьего пуха - сырья и приемственного по отношению к ней комплекса характеристик, рекомендуемых для заготовительного и промышленног о стандартов.

4. С учетом действующих в промышленности стандартов, международной практики, наличия приборной базы, статистичесих данных о свойствах волокон предложены количественные нормативы, в том числе для сорторых показателей всего ассортимента козьего пуха, перерабатываемого в промышленности

5. С целыо совершенствования процесса обезволошивания предложены: оптимальный технологический режим главного модуля обезволошивающей машины механического принципа действия, обоснован принцип непрерывного возврата в мытый козий пух - сырье регенерированного козьего пуха, полученного из выпадов обезволошивающей машины.

6. Учитывая недостатки обезволошивающих машин механического принципа действия (разрыв волокон и недостаточная точность фракционирования), предложен метод проектирования важнейших конструктивных и технологических параметров обезволошивающей аэродинамической машины, основанный на положениях аэродинамики применительно к технологии обезволошивания козьего пуха.

7. Разработана конструкция аэродинамической обезволошивающей машины, принцип работы которой основан на отделении козьего пуха от ос-

тальиых волокон в потоке воздуха, параметры которого обеспечивают витание волокон разных компонентов смеси на различных уровнях в конденсоре машины с последующей раздельной транспортировкой фракций.

8. Обоснован алг оритм определения требуемой закономерности движения волокон в вытяжных приборах лешочных машин и система (по перечню и количественно) технологических и конструкционных параметров с целью снижения неровноты лент по толщине.

9. Экспериментально и расчетным путем обоснованы фрикционные характеристик ленты из козьего пуха (статистические характеристики конфигураций волокон, напряжения поперечного сжатия, числа контактов между волокнами, числа контактов волокон ленты с сжимающей её поверхностью, углов охвата игл гребенного поля волокном) в зависимости от коэффициентов заполнения рабочего пространства вытяжного прибора волокнами ленты из козьего пуха. Полученная база данных, характеризующая козий пух и условия его переработки, рекомендуется к использованию при решении аналогичных задач.

10. Расчетными методами получены распределения удельных сил трения, ускоряющих и тормозящих движение волокон при вытягивании; путем сопоставления их величин для волокон разных длин, составляющих ленту получена фактическая функция движения волокон. Рассчитана мера совершенства процесса вытягивания для различных вариантов заправки вытяжного прибора, что позволяет обосновать режим работы вытяжного прибора для получения ленты с минимальным уровнем ее неровноты по толщине.

11. Для волокон ленты из козьего пуха разработан метод расчета распределения волокон в порции волокнистого материала в период их отделения на гребнечесальной машине периодического действия и метод расчета числа волокон в ленте после соединения порций с последующей оценкой неровноты ленты по числу волокон в ее сечениях.

12. Для типичных распределений по длине волокон козьего пуха в ленте до гребнечесания получены аналитические зависимости коэффициентов вариации лент после гребнечесания от величины спайки порций. Путем идентификации фактического распределения волокон по длине с одним из типовых распределений предложен и апробирован режим формирования ленты, минимизирующий неровноту лент по толщине после гребнечесания.

на гребнечесальной машине на 9,5 отн. %. Производственная апробация выявила возможность выработки пряжи из козьего пуха линейной плотности 10 текс при обрывности 80 обрывов на 1000 веретен в час на прядильной машине компактного прядения.

Основные публикации, отражающие содержание работы

Статьи в изданиях, включённых в список ВАК Росийской Федерации

1. Энхтуяа Д. Аэродинамическое воздействие на технологию расчесывания волокнистого материала в рабочей паре / Фролов В. Д., Сапрыкин Д. H // Изв. ВУЗов Технология текстильной промышлености. -1992,- №4. - С.29-32.

2. Энхтуяа Д. Процесс изменения деформации при действии нагрузки на периодическую структуру волокон / Фролова И. В., Баасансурэн I I.// Изв. ВУЗов Технология текстилкой промышлености. -2004.- №4.- С. 5660.

3. Энхтуяа Д. Изучение свойств пряжи малой линейной плотности из козьего пуха / Сарангоо У., Дреан Ж. И. // Изв. ВУЗов Технология тек-стилной промышлености. -2005.-№1.- С. 155-157.

4. Энхтуяа Д. Деформация комплекса из волокон на съемном валике в процессе съема / Баасансурэн П // Изв. ВУЗов Технология тскстилной промышлености. -2005.- №6.- С. 58-62.

5. Энхтуяа Д. Деформация однородной сферической оболочки из волокон, связанных между собой / Изв. ВУЗов Технология текстилной промышлености. -2006,- Xsl.- С.69-73.

6. Энхтуяа Д. Некоторые вопросы менеджмента исследований качественных показателей монгольского козьего пуха / Даваасурэн Б. // Изв. ВУЗов Известия Международной академии паук высшей школы 2005. №2 (32). -С. 155- 158.

7. Энхтуяа Д. Исследование напряжения сжатия и числа контактов волокон ленты из козьего пуха с плоской поверхностью. / Капитанов А. Ф. // Изв. ВУЗов Технология текстильной промышлености. - 2008. - Х»2 (307). -С. 46-48.

8. Энхтуяа Д. Структура и фрикционные свойства волокон козьего пуха. / Капитанов А. Ф. Журнал // Овцы, козы и шерстянное дело. -2008. - № 2. -с. 59-64.

9. Энхтуяа Д. Напряжение сжатия мычки в вытяжном приборе ленточной машины / Федорова Н. В., Капитанов Л. Ф. Н «Текстильная промышленность».-2008.7-8.-С. 15-17.

Статьи

10. Энхтуяа Д. К вопросу производства пуховых изделий (на монг.яз.уПадмид Г. //Журнал. Известия техники и технологии.-Улан-Батор.-1988.-№1,- С.17-19.

11. Энхтуяа Д. К улучшению очистки козьего пуха (на монг. яз.) / Горьков Г'. П. // Известия техники и технологии.-Улан-Батор, 1988.- №3.-С.20 - 23.

12. Энхтуяа Д. Качество пуховых изделий: Пути достижения качества изделий до мировых стандартов (на монг. яз.) / Надмид Г. // Журнал. Известия техники и технологии. - Улан-Батор, 1989. - №1.- С. 5 - 8.

13. Энхтуяа Д. Результаты экспериментальной работы но определению оптимальной технологии отделения ости от козьего пуха (на монг. яз.) / Вестник Монгольского политехнического института.- Улан-Батор.-1989.-№3.-С. 95-98.

14. Энхтуяа Д. Влияние угла наклона зубьев гарнитуры рабочих органов обезволошивающей чесальной машины на выход обезволошенного пуха (на монг. яз.) / Вестник Монгольского политехнического института. -Улан-Батор.- 1992,- №2,- С. 139-141.

15. Энхтуяа Д. Многокритиральная оптимизация технологических процессов отделения ости от козьего пуха (на монг. яз.) / Вестник МГУНи'Г. -Улан-Батор.- 1993.-№6.-С. 15-17.

16. Энхтуяа Д. Результаты исследований аэродинамических характеристик волокон козьего пуха, ости и других волокон (на монг. яз.) / Баасансурэн П., Алтантуяа Б. // Вестник МГУНи'Г. - Улан-Батор.- 1999,-№3/35. - раздел Б-1.

17. Энхтуяа Д. Идентификация козьего пуха и шерсти с использованием микроскопа высокой мощности /Мядагмаа Р.// Всстник МГУНиТ. -Улан-Батор.- 2001,- №.1/41.- С. 34....38.

18. Энхтуяа Д. Аэродинамический способ обезволошивания и эффективность его применения (на монг. яз.) / Баасансурэн П.// Вестник МГУНиТ. - Улан-Батор,- 2002.- №2/48. - С. 29...33.

19. Энхтуяа Д. Условие съема волокон с приемного валика при аэродинамическом способе обезволошивания (на монг. яз.) / Баасансурэн II. //Вестник МГУНиТ. - Улан-Батор.- 2005.-№2/73. -С. 194...201.

20. Энхтуяа Д. Estimation of cashmere quality by percentange of modulated fibres in cashmere domn. (на анг. яз.) / R.Badmaanyambuu, Sh.Budsurcn // Вестник МГУНиТ. - Улан-Батор.- 2007,- №10/90.- С. 106-112.

21.Энхтуяа Д. Морфологическое и гистологическое строение козьего пуха - кашемира / Разумеев К. Э. // Сборник статей: Разработка и промышленное освоение эффективных технологических комплексов. -М.: 2007. -С. 68...72

22. Энхтуяа Д. Уникальный комплекс свойств козьего пуха - кашемира / Разумеев К. Э., Алимаа Д // Сборник статей: Разработка и промышленное освоение эффективных технологических комплексов. -М.: 2007. -С.73-77.

23. Энхтуяа Д. Характеристика свойств козьего пуха и стандартизация пуха основных стран-производителей / Энхтуяа Д., Алимаа Д.// Сборник статей: Разработка и промышленное освоение эффективных технологических комплексов. -М.: 2007. -С. 78-83.

24. Энхтуяа Д. Оптимальные параметры рабочих органов узла приемного валика обезволошивающей машины (на монгольском языке)/ Энхтуяа Д., Баасансурен П. - Вестник МГУН и Т. - Улан - Батор. - 2005. - №6/77.-С. 120-128.

Материалы научно - технических конференций

25. Энхтуяа Д. Разработка оптимальной технологии переработки козьего пуха. / Отрасл. науч.-техн. конф. «Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС - 89), ( 15-17 мая 1989г.): тез. докл. / Ив.ТИ им. М. В. Фрунзе. - Иваново, 1989. - С. 70-71.

26. .Энхтуяа Д. Одна из задач улучшения качественных показателей обезволошенного пуха. / Всесоюз. науч.-техн. конф. «Новое в технике и технологии текстильного производства» (ПРОГРЕСС-90), (15-17 мая 1990 г.): тез. докл. /Ив.ТИ им. М. В. Фрунзе. -Иваново, 1990. - С. 5.

27. Энхтуяа Д. Etude de propriétés physigues et mecanigues de la fibre de cachemire Mongol. / Sarangoo U. H Journee de lecole doctorale (9 juin 2004): Un recueil de papier scientifique et de presentation / Université de Haute Alsace. -Mulhouse (France).- 2004. - p. 71.

28. Энхтуяа Д. Особенности свойств монгольского козьего пуха и основы его классификации /Бадмаанямбуу Р.// Междунар. науч.-техн. конф. «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ - 2005) (22-23 ноября 2005 г.): Тез. докл. / МГТУ имени А.Н. Косыгина, -Москва, 2005. - С. 22.

29. Энхтуяа Д. Исследование возможности эффективности фракционирования ости и пуха аэродинамическим способом / Баасансурэн П. // Междунар. науч.-техн. конф. «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС-2006) (30 мая-1 июня 2006г.): Тез. докл. /ИГТА. -Иваново, 2006. - С. 47.

fls - 9 9 4 6

30. Энхтуяа Д. Stady of technology for cashmere tops / Tsogbayar Ts. // «Promotion and development for animal hair based industry» JEP23077-2002, Industrial seminar, UB, Mongolia, 35, At 2006 - C. 35-37.

31. Энхтуяа Д. Stady of cuticular cells membrane of cashmere fibre / Khishigjargal Ts., Sedvanchig Ts // «Promotion and development for animal hair based industry» JEP23077-2002, Industrial seminar, UB, Mongolia 35, At 2006-C. P. 62-64.

32. Энхтуяа Д. Исследование сжатия и контактирования гребенной ленты из козьего пуха с плоской поверхностью / Капитанов А. Ф. // Междунар. науч.-техн. конф. «Соверменные технологии и оборудование текстильной промышленности» (ТЕКСТИЛЬ-2007) (27-28 ноября 2007 г.): тез. докл./ МГТУ им. А.Н. Косыгина. -Москва, 2007. - С. 6-7.

33. Энхтуяа Д. Структура и фрикционные свойства козьего пуха / Капитанов А. Ф. //Междунар. научно-техническая конференция «Соверменные проблемы текстильной и легкой промышленности» (5 мая 2008 г.): тез. докл. /Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности. -М.: 2008. - С. 7.

34. Патент на полезную модель № 1303. Патент Монголии. Обезволошивающее устройство / Баасансурэн П., Алтантуяа Б. Опубл. 25.12.1997

35. Патент на полезную модель № 1176. Патент Монголии. Прибор определения скорости витания волокнистых материалов /Баасансурэн П., Алтантуяа Б. Опубл. 06.12.2001

36. Патент на новое изобретение № 2230. Патент Монголии. Способы обезволошивания остевых волокон от овечьей шерсти /Батбаяр Д., Еидонсамбуу Г., Мунхбат Д. Опубл. 17.10.2003

Патенты

Подписано в печать 09.09.08 Формат бумаги 60x84/16 Бумага множ. Усл.печл. 2,0 Заказ 282 Тираж 100 ГОУВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 119071, Москва, ул. Малая Калужская, 1

2007519042

Оглавление автор диссертации — доктора технических наук Доржийн Энхтуяа

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. МОРФОЛОГИЯ, ГИСТОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА ВОЛОКОН КОЗЬЕГО ПУХА

1.1. Козий пух. Термины и определения

1.2. Морфологическое строение шерстяного покрова пуховых коз

1.3. Гистологическое строение козьего пуха

1.4. Химические свойства козьего пуха

1.5. Тонина и извитость волокон козьего пуха

1.6. Длина волокон козьего пуха

1.7. Механические свойства козьего пуха

1.8. Цвет козьего пуха

1.9. Задачи исследования Выводы по главе

ГЛАВА 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КЛАССИФИКАЦИИ И СТАНДАРТИЗАЦИИ КОЗЬЕГО ПУХА

2.1. Анализ однородности волокон козьего пуха различных пород и возраста по характеристикам тонины

2.1.1. Методика подготовки, испытаний проб волокон и анализа однородности

2.1.2 Статистические распределения характеристик свойств пуха по породам

2.1.3. Оценка взаимосвязей между характеристиками свойств козьего пуха

2.1.4 Результаты оценки однородности характеристик тонины по породам и возрастным группам

2.1.4.1. Гипотезы проверки однородности характеристик свойств пуха

2.1.4.2. Критерий Колмогорова-Смирнова для проверки однородности двух выборок 2.1.5. Классификация монгольского козьего пуха на основе дискриминантного анализа свойств волокон

2.1.5.1. Дискриминантный анализ и дискриминантная функция

2.1.5.2. Разработка классификации монгольского козьего пуха на основе комплексного учёта свойств волокон

2.2. Анализ стандартов на козий пух

2.2.1. Анализ стандартов на немытый козий пух

2.2.1.1. Анализ стандартов Монголии

2.2.1.2. Стандартизация немытого козьего пуха в России и Китае

2.2.2. Анализ стандартов на обезволашенный козий пух.

2.2.2.1. Стандарты на обезволашенный пух Монголии

2.2.2.2. Зарубежные стандарты на обезволашенный козий пух

2.3. Влияние свойств волокон на прядильную способность и свойства пряжи

2.4. Показатели качества обезволошенного пуха на современных предприятиях

2.5. Экспериментальные исследования прядильной способности монгольского козьего пуха

2.6. Обоснование перечня характеристик свойств козьего пуха и их нормативов в стандартах

Выводы по главе

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБЕЗВОЛОШИВАНИЯ КОЗЬЕГО ПУХА

3.1. Анализ существующей технологии первичной обработки козьего пуха

3.1.1. Заготовка, приемка, хранение и сортировка на предприятии первичной обработки

3.1.2. Промывка, сушка и вылеживание волокна

3.2. Обезволошивание козьей шерсти

3.2.1. Цель, сущность и принцип процесса обезволошивани

3.2.2. Способы механического обезволошивания козьего пуха и оборудование

3.2.3. Аэродинамическое воздействие на технологию расчесывания волокнистого материала в рабочей паре

3.3. Оптимизация процесса обезволошивания на действующем оборудовании

3.3.1. Априорное ранжирование факторов, влияющих на процесс обезволошивания

3.3.2. Эксперментальное исследование процесса обезволошивания

3.3.3. Определение оптимальных режимов обезволошивающей машины

3.4. Влияние свойств сырья и скорости рабочих органов на показатели процесса отделения ости от пуха

3.5. Разработка аэродинамического способа фракционирования козьей шерсти

3.5.1. Деформация слоя волокон на зубчатом валике

3.5.2. Деформация комплекса из волокон на съемном валике в процессе съема

3.5.3. Разделение комплексов из смеси волокон на фракции

3.5.4. Исследование возможности фракционирования смеси волокон аэродинамическим способом

3.5.4.1. Основные закономерности аэродинамики и скорости витания волокон

3.5.4.2. Метод определения скорости витания волокон пуха и ости

3.5.4.3. Изменение влажности и веса волокон пуха и ости при разной влажности воздуха 3.5.4.3. Экспериментальное определение скорости витания волокон пуха, переходного волоса и ости, оценка фракционировании их смеси в воздушном потоке

3.6. Установка для аэродинамического обезволошивания и эффективность фракционирования козьей шерсти

3.6.1. Устройство и работа установки

3.6.2. Результаты обезволошивания новым способом Выводы по главе

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПРОЦЕССА ВЫТЯГИВАНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОЗЬЕГО ПУХА

4.1. Силы, действующие на волокна в процессе вытягивания

4.2. Определение исходных параметров для расчета сил, действующих на волокно в вытяжном приборе

4.2.1. Определение напряжения сжатия и чисел контактов волокон ленты с сжимающей поверхностью

4.2.2. Влияние стадии обработки полуфабрикатов на напряжение сжатия и числа контактов с сжимающей поверхностью

4.3. Определение напряжения сжатия продукта в активных рабочих зонах действия ленточной машины

4.3.1. Методы определения напряжения

4.3.2. Определение напряжения сжатия в эластичном зажиме выпускной пары

4.3.3. Определение напряжения сжатия волокнистого продукта в зоне действия гребней и неконтролируемом пространстве поля вытягивания

4.3.4. Напряжение сжатия мычки между иглами в гребенном поле

4.4. Определение статистических характеристик конфигураций волокон, числа контактов между волокнами и углов охвата игл волокнами в поле вытягивания

4.4.1. Результаты расчета сил, действующих на волокна в вытяжном приборе

4.4.2. Мера совершенства процесса вытягивания Выводы по главе

ГЛАВА 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ НА ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

5.1. Анализ исследований по формированию ленты на гребнечесальной машине периодического действия

5.1.1. Неровнота продукта на гребнечесальной машине периодического действия и влияющие на нее факторы

5.1.2. Параметры порций волокон, отделяемых в цикле гребнечесания

5.1.3. Математическая модель процесса и профиля бородки

5.2. Расчетный метод определения числа волокон в сечениях порции на гребнечесальной машине периодического действия

5.3. Численное моделирование профиля порции

5.4. Зависимости характеристик неровноты ленты от характеристик длины волокон и величины спайки при формировании ленты

5.5. Производственная проверка снижения неровноты по толщи

Введение 2008 год, диссертация по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, Доржийн Энхтуяа

Изделия из козьего пуха отличаются высокими эксплуатационными свойствами и пользуются повышенным спросом.

Козий пух - один из дорогих видов сырья для текстильной промышленности и проблемы его рациональной переработки оказывают влияние не только на качество пряжи и изделий из нее, но и на экономику отрасли. Это волокно - распространенный вид сырья, которое получают из волосяного покрова коз. Их разводят в основном в Китае, Монголии, Ближном Востоке, в некоторых районах России, а также в Австралии и Новой Зеландии. Область разведения коз охватывает значительное пространство с различными климатическими, почвенными и другими условиями, от которых существенно зависит свойства волокон и объем получаемого сырья.

Актуальность темы данной работы потверждается также состоянием этого сектора сельскохозяйственно - промышленного производства. В Монголии заготавливается около 23% козьего пуха от общего объема его заготовок в мире. В соответствии с увеличением роста потребления пуховых изделий и повышением цен пуха на мировом рынке за период 1985 - 2006 годы численность поголовья коз в стране выросла более чем в 3 раза и продолжает расти. В стране насчитывалось в 1985 году - 4298 тыс. голов, в 1995 году -8520 тыс. голов, в 2000 году - 10269 тыс. голов, в 2004 году - 12238 тыс. голов, в 2007 году - 18348 тыс. голов [1].

В соответствии с ростом объема заготовок исходного сырья переработающая промышленность Монголии получила дальнейшее развитие. В Монголии впервые в 1976 году было создано экспериментальное предприятие по обработке козьего пуха и верблюжьей шерсти, затем при технико-экономическом содействии Японии был создан ив 1981 году введен в эксплуатацию комбинат «Гоби», способный перерабатывать в год 1000 тонн козьего пуха и 200 тонн верблюжьей шерсти. В 1996 году этот комбинат расширил свою производственную мощность на выработку гребенной ленты и гребенной пряжи линейной плотности до 14 текс для ткацкого производства. Начиная с 1990 года, западные и американские пухоперерабатывающие предприятия начали создавать совместные предприятия в Китае и Монголии. За последние 10 лет число пухообрабатывающих предприятий, действующих в Монголии, достигло 85. Для поддержки отечественных и совместных пухообрабатывающих предприятий и снабжения их сырьем в 1996 году было принято Постановление правительства Монголии о запрещении вывоза из страны необработанного пуха [2]. В настоящее время в стране работает значительное число пухоперерабатывающих предприятий, большинство из них вырабатывают пряжу по аппаратной системе прядения (95%); на долю гребенной и полугребенной систем приходится не более 5%.

Несмотря на существующие проблемы, козий пух и пуховые изделия стали главным предметом экспорта Монголии и занимают третье место после меди и золота [1]. Пух является дорогим сырьем. По данным статистики [3] в 2000 году пух длиной 38 мм продавался на международном рынке в 13 раз дороже, чем мериносовая шерсть тониной 19 мкм. Самая низкая цена пуха в 8-12 раз выше цены мериносовой шерсти.

Ценные свойства козьего пуха, высокие темпы роста поголовья коз и объемов промышленной переработки волокон, высокая стоимость пуха при постоянно растущем потребительском спросе требуют дальнейшего совершенствования технологии первичной обработки и прядения этого вида волокна.

Сегодня в Монголии и в других странах-производителях отсутствует единая система классификации пуха-сырья и обезволошенного пуха, а также рекомендации по способу его переработки с учетом свойств.

Для рационального использования сырья требуется обоснованная классификация и стандарты, однако в настоящее время в Монголии и в других странах-производителях отсутствует единая система классификации пуха-сырья и обезволошенного пуха, а также рекомендации по способу его переработки с учетом свойств. Каждый производитель использует имеющийся в наличии пух в аппаратном или гребенном прядении в соответствии с имающимся опытом.

Эта задача может быть решена при условии научного отбора классификационных признаков, обоснования соответствующих нормируемых показателей и самих нормативов, предусматриваемых стандартами. Вместе с тем классификация должна учитывать сложившуюся практику деления пуха, действующие стандарты, национальный и международный опыт в этой области, а также организационные возможности реализации рекомендаций [4].

Отделение пуха от ости — обезволошивание - необходимый процесс для производства высококачественных изделий из козьего пуха. С давних времен известен ручной метод отделения пуха от ости. Процесс ручного отделения ости от пуха очень трудоемкий и малопроизводительный. Поэтому производители пуховых изделий многие годы искали пути механизации процесса отделения ости от пуха. В результате поисков в некоторых странах Европы и в Америке были созданы механические способы отделения пуха от ости, но предприятия строго оберегали свои достижения. Поэтому техника и технология отделения пуха от ости сосредоточилась в руках лишь нескольких производителей Англии и Америки, при этом многие годы почти весь заготавливаемый козий пух перерабатывался в этих странах. Тем не менее, отделение ости от пуха на действующем сегодня оборудовании нерационально, в обезволошенном пухе содержится большое количество ости, в отходы под машину вместе с остью поступает много полезного тонкого волокна, что требует повторения процесса обезволошивания отходов, при этом уменьшается длина волокна и существенно снижается выход очищенного пуха. Сказанное предопределяет необходимость совершенствования технологии обезволошивания козьего пуха.

- 11

Основная положительная особенность монгольского козьего пуха -значительная длина волокон при малой тонине, что указывает на целесообразность использования ее в гребенной системе прядения овечьей шерсти, которая рассматривается как базовая. Этот принцип реализован на практике: существующая технология выработки тонкой пуховой пряжи, по сути, основана на технологии переработки овечьей шерсти по гребенной системе прядения при условии существенных корректив, вносимых в эту технологию.

Основная проблема получения тонкой пряжи (15 текс и тоньше) из козьего пуха заключается в повышенной обрывности пряжи в прядении из-за ее неровноты по толщине (числу волокон в поперечном сечении). В гребенном прядении тонкой шерсти нет научно обоснованной технологии получения пряжи малой линейной плотности из тонких волокон (14-16 мкм) для выработки высококачественной ткани и трикотажа.

Известно [5], что существует много причин повышенной неравномерности пряжи по толщине: неравномерность по свойствам исходного сырья, несоответствие режима технологии перерабатываемому сырью, некачественная наладка оборудования и др. В технологии гребенного прядения важными причинами неровноты являются многократно повторяющиеся процессы вытягивания на ленточных машинах и процесс формирования ленты на гребнечесальной машине периодического действия.

При осуществлении технологического режима процесса вытягивания необходимо обеспечить движение волокон пуха в вытяжном приборе под действием сил трения, минимизирующих неровноту от вытягивания. Формирование полей сил трения с целью минимизации неровноты от вытягивания является задачей, решение которой основано на расчете действующих сил на пуховые волокна.

При осуществлении процесса гребнечесания на гребнечесальной машине периодического действия необходимо выполнить процесс сложения прочесанных порций волокон при формировании ленты таким образом, чтобы неровнота по толщине вырабатываемой ленты была минимальной.

Указанные выше задачи оптимизации технологии прядения усложнены специфическими свойствами волокон козьего пуха и наличии в промышленности Монголии ленточных и гребнечесальных машин, предназначенных для переработки овечьей шерсти, которые недостаточно приспособлены к свойствам волокон пуха.

В связи с вышесказанным, целью данной работы является обоснование рациональных методов первичной обработки козьего пуха и его переработки в прядении. Эта цель достигается путем решения следующих задач:

- разработкой научно - обоснованной классификации и стандартов на пуховое волокно с целью его рационального использования и с учетом традиционно используемых и нормируемых свойств волокон;

- разработкой способа обезволошивания козьего пуха и оптимизацией технологического режима обезволошивания на существующем оборудовании и нового способа обезволошивания;

- обоснованием режима процесса вытягивания на ленточных машинах;

- обоснованием дифференцированного режима формирования ленты на гребнечесальной машине периодического действия в зависимости от характеристик длины волокна;

- опытной апробацией и внедрением разработанных нормативных документов по технологии первичной обработки пуха и в прядении.

Актуальность и перспективность данной работы, ее практическая значимость для пухоперерабатывающей промышленности Монголии подтверждается тем, что она является составной частью целевой комплексной программы «Пух», принятой Правительством страны на период до 2010 года [6] и Мастер - плана развития науки и технологии Монголии [7].

- 13

Заключение диссертация на тему "Вопросы теории и практики первичной обработки и прядения козьего пуха"

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В диссертационной работе предложен комплекс технологических мер, обеспечивающих повышение качества полуфабрикатов пряжи, эффективности технологии козьего пуха: классификация и предложения в стандарты на козий пух, технологии обезволошивания, вытягивания и формирования лент в процессе гребнечесания.

3. Рациональная дифференциация волокон по свойствам реализована дважды: при классификации козьего пуха - сырья и преемственного по отношению к ней комплекса характеристик, рекомендуемых для заготовительного и промышленного стандартов.

4. С учетом действующих в промышленности стандартов, между народной практики, наличия приборной базы, статистических данных о свойствах волокон предложены количественные нормативы, в том числе для сортовых показателей всего ассортимента козьего пуха, перерабатываемого в промышленности Монголии.

5. С целью совершенствования процесса обезволошивания предложены: оптимальный технологический режим главного модуля обезволошиваю-щей машины механического принципа действия, обоснован принцип непрерывного возврата в мытый козий пух - сырье регенерированного козьего пуха, полученного из выпадов обезволошивающей машины.

-289основанный на положениях аэродинамики применительно к технологии обезволошивания козьего пуха.

7. Разработана конструкция аэродинамической обезволошивающей машины, принцип работы которой основан на отделении козьего пуха от остальных волокон в потоке воздуха, параметры которого обеспечивают витание волокон разных компонентов смеси на различных уровнях в конденсоре машины с последующей раздельной транспортировкой фракций.

8. Обоснован алгоритм определения требуемой закономерности движения волокон в вытяжных приборах ленточных машин и система (по перечню и количественно) технологических и конструкционных параметров с целью снижения неровноты лент по толщине.

10. Расчетными методами получены распределения удельных сил трения, ускоряющих и тормозящих движение волокон при вытягивании; путем сопоставления их величин для волокон разных длин, составляющих ленту, получена фактическая функция движения волокон. Рассчитана мера совершенства процесса вытягивания для различных вариантов заправки вытяжного прибора, что позволяет обосновать режим работы вытяжного прибора для получения ленты с минимальным уровнем ее неровноты по толщине.

-290волокон в ленте после соединения порций с последующей оценкой неровно-ты ленты по числу волокон в ее сечениях.

13. Технологическая эффективность предложенного комплекса мер в первичной обработке и в прядении характеризуется подтвержденными результатами производственных испытаний: снижением количества ости в волокне, обработанном на аэродинамической обезволошивающей регенерирующей машине с 22,0% до 5,0 % при сохранении длины волокон пуха, снижением неровноты по толщине лент при оптимальной величине спайки на гребнечесальной машине на 9,5 отн. %. Производственная апробация выявила возможность выработки пряжи из козьего пуха линейной плотности 10 текс при обрывности 80 обрывов на 1000 веретен в час на прядильной машине компактного прядения.

-291

Библиография Доржийн Энхтуяа, диссертация по теме Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья

1. Сборник статистики Монголии за 2007г, Улан-Батор, 2008, 434с.

2. Постановление Правительства Монголии №63, 1996, Улан-Батор.

3. Wool Record Weekly Market Reports. (World Textile Publications. Bradford). 158 (3657), 1998.

4. Постановление Правительства Монголии № 141, 2002, Улан-Батор

5. Martendale J. G. A review of the causes of the yarn irregularity// Journal of textile Institute, 1950, 41 (7), P. 340-356,

6. Целевая программа «Пух» правительства Монголии, 2000. Улан-Батор.

7. Мастер план развития науки и технологии Монголии по 2007-2015, Улан-Батор,

8. ASTM D 123-84 «Standard terminology relating to textiles», Annual Book of ASTM Standard, Vol 07.02 American Society for Testing and Materials, Eas-ton, PA, 1984.tb

9. Textile Terms and Definition, the Textile institute, Mancherter, 9 edition, (1991).

10. Von Bergen W. Woolhandbook, 3rded. Vol. 1, London, 1963. p. 800.

11. Кузнецов Т.И. Шерстоведение.-М.: Международная книга, 1950.

12. Burns R. H., Von Bergen W, Young S. S. Cashmere & the undercoat of domestic & wild animals // Journal of the Textile institute, 1962, Vol.53 № 2

13. ASTM Method D2817-95 «Specification for Maximum Cashmere Coorse-Hair Content in cashmere» American Society for Testing a Materials, Annual book of ASTM Standarts 07.01 Textiles (1) 726

14. DIN 60001(1984). Deutsche Industrie Norm, DIN 60001, DIN Taschenbuch 124, Ed. Deautsche Institut f. Normung, Blatt 1

15. TKG (1986). Textilkennzeichnungsgesetz, Bundesgesetzblatt I, pp 41, Bonn, Germany.

16. Государственный стандарт Монголии MNS 3683:2001 «Продукт текстильной промышленности. Обезволошенный козий пух. Технические условия»-29217. Национальный стандарт Китая FZ/T 1003-1998 «Обезволошенныйкозий пух. Технические условия», Пекин, 1998

17. Khishigjargal Ts., Sedvanchig Ts. Magnificent cashmere. High Plains Publishers Inc., 2000. pp. 92.

18. Цэрэнсодном Д. Результаты скрещивания местных монгольских коз с придонскими козлами в условиях Гоби МНР. Дисс.канд.сел.-хоз. наук. М., 1969.

19. Phan К.-Н, Quality assessment of goat hair for textile use (paper of the 7th international conference on Goats, France, may 2000)

20. Томержав M. Морфо-экологические особенности и доместикационныепреобразования кожного покрова овец и коз Монголии, дисс.док.сел.хоз.наук. -М, 1977.

21. Никитин В. К. Гистологическое строение шерсти башкирских коз и их метисов с производителями придонской породы, поизводимых в МНР. Труды сельскохозяйственного института, Улан-Батор, 1970.

22. Энхтуяа Д., Мядагмаа Р. Идентификация козьего пуха и шерсти микроскопом высокой мощности. Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, - 2001. -№1/41. - С.34-38.

23. Энхтуяа Д., Даваасурэн Б. Вопросы менежмента исследований качественных показателей монгольского козьего пуха. Известия Международной академии наук высшей школы №2 (32) 2005. С. 155

24. Отчет научно-исследовательской работы "Технология производства пуховой и шерстяной продукции нового ассортимента". Улан- Батор. 2001-2003

25. Отчет научно-исследовательской работы «Качественный знак Монгольского пуха 2+2» Улан-Батор. 2002-2005

26. Phan К. -H. "Electron Microscopy and the Characterization of Keratin Fibres" Ed. EEC Comett Eurotex, Univ.do Minho/Guimaraes, Portugal, 1991

27. Phan К. -H., Wortmann F.-J. «Identification and Classification of Cashmere», Europ. Fine Fibre Network, Occassional Publication. № 4, 1996. pp.45

28. Fujishige Sh., Koshiba Y. Identifying cashmere and Merino Wool fibers // Textile Research Journal, 1997, № 67(8)

29. The investigation and quality analysis on Chinese cashmere resources, 2nd International Casheme and Wool Determination Seminar, Inner Mongolia, November 2003.-p

30. Phan K. -H., Wortmann F.-J. «Characterisation of Cashmere», Proceeding of 9th International Wool // Textile Research Conference, Volume 2, June 28-July 5, 1995.

31. Kusch P., Arns W. Scanning electron microscopic investigation to distinguish between sheep wool and goat hair. Milliand Tex. Ber. 64 1983, -p. 427429.

32. Wortmann F.-J., Arns W., "Quantitative Fiber Mixture Analysis by Scanning Electron Microscopic -Part 1: Blends of Mohair and Cashmere with Sheep's Wool", Textile Research Journal. Vol. 56, № 7, 442, 1986

33. Wortmann F.-J, Wortmann G. Scanning electron microscopic as a Tool for the Analysis of wool/ specilty fiber blends. Ed. EEC Comett Eurotex, Univ. do Minho/Guimaraes, Portugal, 1991

34. Гусев В. E. Сырье для шерстяных и нетканных изделий и первичная обработка шерсти. -М.: 1977

35. Knott J. «Fine animal fibres and their dipigmentation process», EEC Comett Program, Guimaraes, 1990

36. Ryder M. L., Gabra-Sanders T. Note on cuticular scale length in goat fibers., Journal of the Textile institute, Vol.53 (2), pp 330-332(1988)-29440. Kenneth D., Langley Jr., Thomas A. The identification of speciality fibers //

37. Textile Research Journal, 1981, Vol. 51, № 11, pp. 703-709

38. Tester D. H., Foley C. A. Set in bending of Australian Cashmere and superfine Merino // Textile research Journal, 1986, 56, pp. 546-560

39. Tester D. H., Fine structure of cashmere and superfine merino wool fibers // Textile research Journal, 1987, 57. pp. 213-219

40. Galbraith A. Protein and sulphur amino asid nutrition of hairproducing angora and cashmere goats. Livestock Production Sc. Volume 64, Issue, -pp 81-93

41. Наранцэцэг Т. Изменение структуры кератиновых волокон при отбели-заний пигментированных козьего пуха и верблюжей шерсти. Улан-Батор. Дисс. канд. тех.наук, 1992

42. Малинович М. Н, Макар И. А. Особенности структуры и химического состава пуха. Овцеводство, №4. 1985, -С. 28-29.

43. Малинович М. Н, Макар И. А. Породные особенности структуры козьего пуха. Овцеводство, №2. 1987.

44. ААТСС Test Method 20 "Fiber Analysis: Qualitative" and Test Method 20 A "Fiber Analysis: Quantitative" Technical Manual 65:67. 1990.

45. ASTM Method D 629-95 «Test method for Qualitative Analysis of Textiles», Part 33 ASTM Philadelphia. 1995

46. Государственный стандарт Монголии MNS 38 : 2001 «Подготовка сырья. Козий пух. Технические условия»

47. Forte О. W. Correspondence to R. Н. Burns dated Nov. 17, 1950.

48. Ze Li. The technology of dehairing cashmere goats wool. Australian National University: Canberra, 1989

49. IWTO-47-95 Measurement of the mean and distribution of fibre diameter of wool using an optical fibre diameter analyzer (OFDA). International Wool Textile Organization, Ilkley, Yorkshire, UK.

50. Горошенко Ю. Jl. Монгольская коза. Труд АН СССР. Домашние животные Монголии, Вып. 22. 1936

51. Литовченко Ю. Л. Монгольской Народной Республики. Труды Ком-минтета Науки МНР, Вып. 3, 1946

52. Чойжил. Д, Базаррагчаа Л. Шерстоведение Улан-Батор

53. Малинович М. И., Орехов А. А. Пуховое козоводство, М.: 1974

54. Разумеев К. Э. Особенности шерсти редких видов животных, Текстильная промышленность, №3, 2000, С. 47-49.

55. Чикалев А.И. Козоводство. Электронная версия, декабрь 2001

56. Энхтуяа Д., Разумеев К. Э. Морфологическое и гистологическое строение козьего пуха-кашемира. Сборник научных трудов. ЦНИИШерсть. М, 2007. С. 68-72

57. Энхтуяа Д., Разумеев К. Э. Уникальный комплекс свойств козьего пуха-кашемира. Сборник научных трудов. ЦНИИШерсть. М, 2007. -С.73-77

58. Энхтуяа Д., Алимаа Д. Характеристика свойств козьего пуха и стандартизация пуха основных стран- производителей. Сборник научных трудов. ЦНИИШерсть. М, 2007. -С. 78-83.

59. Couchman R. С. Studies on the cashmere down production of goats. M. Arg. Sc. Thesis, The University of Melbourne, Australia, 1984

60. IWTO -17-85. Determination of fibre length distribution parameters by means of the almeter. International Wool Textile Organization, UK, 1985-29667. Государственный стандарт Монголии, MNS 4654:2001. Текстиль.

61. Шерсть, пух. Метод определения длины волокон графическим методом.1. Улан-Батор. 2001

62. Цэрэнсодном Д. Козеводство, Улан-Батор, 1971

63. Донго Д. Пути укрепления и улучшения продуктивности пуха коз породы Говь гурван сайхан. Улан-Батор. Дисс. канд.сел.-хоз. наук. 1992

64. Томержав М. Пастбащные стада Монголии. Улан- Батор, 1989

65. Зеленьский Г. Г. Козоводство. М. 1981

66. Waston M. T., Martin E. V. Some Tensile Properties of Specialty Hair Fibers. // Textile Research Journal, 1966, Vol 36 (12), pp.1112-1113

67. Couchman R. C. The effect of breed type, fibre length and fibre diameter on the efficiency of dehairing cashmere in sample test dehairers // Journal of Textile Institute, 1989, 80, №1,

68. Sarangoo Ukhnaa. La Fibre de cachemire: Caracterisation et criteres de filabilite. These de L' Université de Haute Alsace Mulhouse, France, 2005, -pp. 202

69. Сарангоо У. Некоторые результаты исследования физико механических свойств монгольского козьего пуха. Ученые записи Монгольского государственного университета науки и технологии. Улан-Батор., 2000, № 1/47

70. Sarangoo U., Enkhtuya D. Etude de propriétés physigues et mecanigues de la fibre de cachemire Mongol. Journee de lecole doctorale, 9 juin 2004: Université de Haute Alsace. Mulhouse, France, 2004. - p. 71.

71. Отчет работы по исследованию образца пуха на экспертизной лаборатории Монгольского текстильного института за 2007г.

72. Характеристика козы породы "Местномонгольская" г.Улан-Батор. 1967, 1991

73. Характеристика красной козы породы "Баяндэлгэрийн улаан" Баяндэл-гэр сумона Сухбаатар аймака. г.Улан-Батор. 1996- 297

74. Характеристика черной козы породы «Завханы буурал»- Дерввлжин сумона Завхан аймака, г. Улан-Батор. 1996

75. Характеристика черной козы породы «Эрчимийн хар» Темербулаг сумона Ховсгел аймака, г. Улан-Батор. 1996

76. Характеристика белой козы породы "Шинэ жинстийн цагаан" Шинэжинст сумона Баянхонгор аймака. г.Улан-Батор. 1999

77. Характеристика красной козы породы "Улгийн улаан" Улгий сумона Уве аймака, г. Улан-Батор. 1996

78. Характеристика красной козы породы "Алтайн улаан" Алтай сумона Ховд аймака. г.Улан-Батор. 2003

79. Характеристика пуховой козы породы "Говьгурван сайхан" Булган сумона Омноговь аймака. г.Улан-Батор. 1971

80. Характеристика пуховой козы породы "Уулын бор" Баяннуур, Дэлуун и Булган сумонов Баян-Улгий аймака. г.Улан-Батор. 1991

81. Боровиков В.П. Популярное введение в программе Stastica. V/6 Компьютер пресс, 1998. 266с.

82. Рокицкий П. Ф. Биологическая статистика, Высшая школа, Минск, 1967

83. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности., -М., Легкая индустрия. -1980. -392 с.

84. Виноградов Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. 1977. 312 с.

85. Тюрин Ю.Н., Макаров A.A. Анализ данных на компьютере. М.: ИД «Форум», 2008. - 368 с.

86. Факторный дискриминантый и кластерный анализ. Сборник, перевод с англ. М.: Финансы и статистика. 1989

87. Айвазян С.А. Классификация многомерных наблюдений. М. Статистика, 1974-29894. Андерсон Т. Введение в многомерный статистический анализ -Москва,1963

88. Kawabata S. The standardization and analysis of hand evaluation. Second edition, 1980

89. Operation manual KES-FB4, Kato-Tech Co., LTD., Japan, pp. 36

90. Государственный стандарт Монголии, УСТ 38-53 «Подготовительный стандарт. Козий пух. Технические условия»

91. Государственный стандарт Монголии УСТ 38-62. «Подготовительный страндарт. Козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 1962

92. Государственный стандарт Монголии УСТ 38-81 «Подготовка сырья. Козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 1981

93. Государственный стандарт Монголии MNS 38-90 «Подготовка сырья. Козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 1990

94. Государственный стандарт Монголии, MNS 38-93 «Подготовка сырья. Козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 1993

95. Государственный стандарт Монголии MNS 38-2000. «Подготовка сырья. Козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 2000

96. Разумеев К.Э. Методы проектирования шерстяной гребенной ленты и пряжи на основе инструментального определения свойств немытой шерсти. Дисс. док. техн. наук. -М., 2003

97. ГОСТ 2260-78 «Пух козий немытый классированный. Технические условия». М., 1978

98. Национальный стандарт Китая, GB/T 13830-92 «Подготовка сырья. Козий пух сырья. Технические условия». Пекин., 1992

99. Технические условия Монголии ТН-109-407-78. «Обезволошенный козий пух. Технические условия». Улан-Батор

100. Государственный стандарт Монголии MNS 3683-2000 «Продукт текстильной промышленности. Обезволошенный козий пух. Технические условия». Улан-Батор, 2000

101. ТУ 8357-001-00302250-02 «Пух козий немытый классированный обезволошенный»

102. McGregor В.А. Production and processing of cashmere in China. Report of a Study Tour to Hebei Province and Xinjiang Uygur Autonomous Region. 43pp. Agriculture Victoria: Attwood. 1996.

103. Протасова B.A., Белышев Б.Е., Панин П.М., Хутарев Д.Д. Прядение шерсти и химических волокон: -М.: Легпромбытиздат, 1987.-296 с.

104. Соловьев А.Н. Проектирование свойств пряжи в хлопкопрядильном производстве. Дисс. док. техн. наук., -М.: 1951

105. Синицин А.А. Проектирование пряжи и ткани по крепости на разрыв. -М.: Гизлегпром, 1932. -255 с.

106. Березина О .Я. Зависимость свойств тонкогребенной шерстяной пряжи от ее номера и крутки. Дисс. . канд. техн. наук., -М.: 1958.

107. Воробьев В.А. Методы расчета при построении шерстяной пряжи и ткани. Легкая индустрия, 1964. - 162 с.

108. Рогачев Н.В. и др. шерсть, первичная обработка и рынок под ред. Д.э.н. Н.К. тимошенко. М.: ВНИИМП РАСХН, 2000. - 600 с.

109. Martindale J. G. A new method of measuring the irregularity of yarn with some observations on the origin of irregularities in worsted slivers and yarns // Journal of The Textile Institute, 1945, (3), pp. T35-47

110. Лежебрух Г. О. Шерстопрядильное производство: формула, критерии, оценка. М.: Легпромбытиздат, 1989

111. Verma G.K. How to improve the spinnability of wool // The Indian Textile Journal. 1978. №11. -p. 105-300121. Корицкий К. И. Основы проектирования свойств пряжи. М.:1. Гизлегпром, 1963. -246 с.

112. Stunbury J.R. The Relationship between Fibre Strength and Yarn Stregth and Twist of Single worsted Yarns // Journal of the Textile Institute. -1934. №10

113. Holdaway W. H. A theoretical model for predicting the strength of singles worsted yarns. Part 1 //Journal of the Textile Institute. -1965. -Vol. 56. -№ 3. -pp. 121-144

114. Holdaway W. H. and Robinson M. S. A theoretical model for predicting the strength of singles worsted yarns. Part 2 // Journal of the Textile Institute. -1965. -Vol. 56. -№ 4. -pp. 168-178

115. Разумеев К.Э. Проектирование свойств чистошерстяной камвольной пряжи с целью повышения ее качества и снижения обрывности в прядении. Дисс. канд. техн. наук. М.: 1984.

116. Богачева С. Ю. Проектирование прочности гребенной шерстяной пряжи. Дисс. канд. техн. Наук. М. 2004

117. Коробейников А. П. Проектирование некоторых свойств аппаратной чистошерстяной пряжи. Дисс. . канд. техн. наук. М.: 1972

118. Разумеев К.Э. Использование методов монографии в шерстопрядении. -М. ЦНИИТЭИ Легпром. 1988

119. Smith G.A. Prosessing of speciality ahimal fibres. Proceedings 1 st International Symposium on Speciality Animal Fibres, Aachen. 103: 8-22. 1988

120. An announcement by Rene Friedlin & Soehne (England) Ltd., Dong Sheng Cashmere Ltd., and Kashmir Hadels-Kompanie GmbH. Wool Record 150(3555). Insert 1pp. 1991

121. Product data. Brochure. (Joseph Dawson Ltd. Bradford, UK). 1991

122. Государственный стандарт Монголии MNS 3913-2001 «Козий пух. Верблюжья шерсть. Метод определения ости и перхоти»-301

123. Badmaanyambuu R, Enkhtuya D, Budsuren Sh. Estimation of cashmere quality by percentange of medulated fibres in cashmere domn. (на анг. яз.). Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, - 2007. - №10/90. - С. 106-112

124. Xing J., Pailthorpe М. Т., Ding L, Shang S and Xue C. The way to eliminate the deeply dyed skin spots in the dyeing of cashmere. Proceedings 1st China International Wool Textile Conference 2: pp. 150-158

125. Annual Book of ASTM Standard, Vol. 07.01 Textiles (1). ASTM D 2816-91 and D 2817-91. American Society for Testing and Materials; Philadelphia. 1995.

126. Сарангоо У., Энхтуяа Д., Drean J.Y. Изучение свойств пряжи малой линейной плотности из козьего пуха. Известия вузов.Технология текстильной промышленности. 2005. №1.

127. Spinning /Twisting/ Winding year Book CTI, «Spinning in the Nineties» 1990, pp. 41

128. Stalder H. New spinning process ComforSpin. Melliand international, Volume 6, March 2000

129. Stalder H. Adventages and new potential using COM4 yarn in knitted fabrics. Milliand Textilberichte. 3, pp. E34-35, 2001

130. Kampen, Compact worsted yarns chance for the worsted spinning industry, Milliand Textilberichte. 6, pp. E82-83, 2002

131. Cheng K. P. S. & Yu. C. A study of Compact Spun Yarns. Textile Research Journal. 73(4), 345-349 (2003)

132. Hellwig A. Compact yarn in Weaving A new Fashion or a Must for High Quality Fabrics?, Milliand Textilberichte. 6, pp. E84-85, 2002

133. Клягина А. Я. Компактное прядение перспективное направление в прядении. -М.: 2001-302145. Couchman R. С., McGregor В. A. A note on the assessment of thedown production in Australian Cashmere goats. Animal Production 36: 317-320,1983

134. Couchman R. C. Studies on the cashmere down production of goats. The University of Melbourne (Australia). 1984

135. Tucker D. J., Rivett D., Restall B. J. and Hudson A. H. F. (1985). The non-protein components of the cashmere fibre. Proceedings 7nd International Wool Textile Research Conference 2; 223-235

136. Сонор M. Исследование и разработка мягкой технологии промывки козьего пуха. дисс. канд.техн.наук. Улан—Батор, 2004

137. Yang S, Yao,Y and Zhang Y. Analysing the forms of cashemere fibres and investigating scouring technology. Proceedings 1st China International Wool Textile Conference 2:457-465. 1994

138. Hopkins H. W. Cashmere and United States. Proceedings 2rd International Cashmere Conference. Lincoln College, New Zealand, pp. 18-26. 1987

139. Blackburm L. D. A Lifetime with cahsmere. The Journal of the Bradford Textile Society: 49-60,1990

140. Hyghes V.L., East G. С & Nelson G. The surface modification of natural fibres. Proceedings Fibre to finished fabrics. Textile Institute: Manchester, 1999, pp. 35-49

141. Smith G.A. Breeding, fibre morphology and effects during processing. Proceedings 2nd International Cashmere Conference. Lincoln, New Zeland, 1987, pp. 165-171

142. Skillecorn J.J & Associates Pty Ltd. Goat fibre Industries in Austral-ia.RIRDC Research Paper Series No 93/2., 1993

143. Avtar Singh., Wang Xungai., Wang Lijing. Australia's cashmere industry. Textile Asia, February, 2003

144. Watkins P., Buxton A. Luxury fibres. The Economist Intelligense Unit Special Report №2633. (Business International: London). (1992)-303

145. Miao, X.L. and Li,Y. Technology of cashmere dehairing by roller airflow. Proceedings of the 2nd China International Wool Textile Conference . April 15-17. 1998

146. Smith G. Dawson's involvement in Australian Cashmere. Proceedings 1 rd International Cashmere Seminar. Canberra, pp 7-9. Australian Cashmere Growers Society: Melbourne. 1985

147. Энхтуяа Д. Особенности процесса отделения ости от козьего пуха. Улан-Батор. Дисс. канд. техн. наук., 1993

148. Ефименко В. И. и Чуранова А. С. Переработка козьего пуха в шерстяной промышленности. М., 1973

149. Townend P. P., Smith Р. А. & Lam С. Н. The dehairing process with special reference to the llama fibre. Proceedings 6th International Wool Textile Research Conference 3: 533-549., 1980

150. Algaa S., Magel M. Investigation and optimization of the mechanical dehairing of unsortrd fibres of cashmere goat, camel and yak. Melliand Textilbe-richte 73: 860-865. (English Translation E 392-395)

151. Smith G, Blackburn D, Ross T. Processer requirements: Dawsons International Ltd. Goat Note Hl/1. Australian Cashmere Goat Society: Ascot Vale Victoria. 1984

152. Avtar Singh. A study of dehairing of cashmere fibres. Macter of engineering Thesis, Deakin University. Geelong, Australia. 2003.

153. Катологии машиностройтельной компании "Cormatex" Cashmere dehairing line WS02, Italy, 2008166. DRP 253274

154. Француский патент № 2036065

155. Швейцарский патент № 363 913

156. Француский патент № 1238897170. Чехский патент № 873000

157. Патент Японской фирмы «Атака»

158. Английский патент № 1059028-304173. Американский патент № 3 579744

159. Изобретенищ ЦНИИШерсти/Россия/. 1973

160. Российский патент патент № 2866645-А 1.

161. Венгерский патент № 141524 /24,8.1950/

162. Bond F. Calculate classifier Date.-«End.and Min.Journ»

163. Couchman R. S. The utilization of a modified Shirley Analyser (wool model) in dehairing cashmere-down samples for yield testing // Journal of the Textile Institute, 1986, 77, № 4, pp 225

164. Couchman R. S. The effect of breed type, fibre length, and fibre diameter on the efficiency of dehairing cashmere in sample test dehairers // Journal of the Textile Institute, 1989, 80, № 1, pp 129

165. Couchman R. S. A comparison of the Shirley analyzer and trash separator for dehairing cashmere // Journal of the Textile Institute, 1990, 81, № 2, pp 150

166. Энхтуяа Д., Горьков Г. Н. К улучшению очистки козьего пуха (на монг. яз.). Известия техники и технологии.-Улан-Батор, -1988. №3. - С.20-23

167. Энхтуяа Д. Результаты экспериментальной работы по определению оптимальной технологии отделения ости от козьего пуха (на монг. яз.) / Вестник Монгольского политехнического института, Улан-Батор, - 1989. - №3. - С. 95-98

168. Барский М. Д. , Плаксим И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М., 1967

169. Адлер Ю.П. Введение в планирование экспермента. М., 1969

170. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования экспермента при изучении нетканных материалов. М., 1968

171. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ экспермента. М., 1974

172. Незгада В.Ю. Влияние внешных факторов на перерабатываемость в прядильном производстве // Текстильная промышленность. 1987, №5-305188. Лежебрух О.Г. Методы расчета допустимого повышенияпроизводительности валичной чесальной машины. М., 1968

173. Задерий Г. Н. Основные технологические процессы в прядении. Л., 1987

174. Будников В. И. Процесс деления в механическом прядении. М., 1965

175. Панин П. М., Падегимас В.С.Б. Замасливание и увлажнение волокон в шерстопрядении. М., 1986

176. Энхтуяа Д., Энхбат Р., Базарсад Я. Многокритиральная оптимизация технологических процессов отделения ости от козьего пуха (на монг. яз.). Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, - 1993. - №6. - С. 15-17

177. Фролов В.Д., Сапрыкин Д.Н., Энхтуяа Д. Аэродинамическое воздействие на технологию расчесывания волокнистого материала в рабочей паре // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности.-1992.-№4. С.29-32

178. Малоотходная технология в текстильном производстве. Московскаяобласть, г. Курское, 1996., с.497

179. Энхтуяа Д., Фролова И.В., Баасансурэн П. Процесс изменения деформации при действии нагрузки на периодическую структуру волокон. Изв. ВУЗов Технология текстилной промышлености. -2004.- №4. С. 56-60.

180. Энхтуяа Д., Баасансурэн П. Деформация комплекса из волокон на съемном валике в процессе съема // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -2005.- №6. С. 58-62

181. Энхтуяа Д. Деформация однородной сферической оболочки из волокон, связанных между собой // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -2006.- №1. С.69-73

182. Higuchi К., Katzu Т. Aero-dinamical properties of textile fibres. J. of the Textile Mashinery Society of Japan. 1961. v. 7, №2

183. Потапов E. Д. Движение волокнистых материалов в воздушном потоке // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -1966 № 5

184. Энхтуяа Д., Алтантуяа Б., Баасансурэн П. Результаты исследований аэродинамических характеристик волокон козьего пуха, ости и других волокон (на монг. яз.). Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, 1999, №3/35

185. Применение аэродинамики в технологических процессах текстильной промышленности. М. ЦНИИТЭИ легпром. 1972. 83с.

186. Энхтуяа Д., Алтантуяа Б., Баасансурэн П., Патент Монголии. № 1176. Прибор определения скорости витания волокнистых материалов. Улан- Батор. Опубл. 06.12.2001

187. Барский JI. А. , Пласкин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М., 1967

188. Борзунов И. Г. Теория и практика кардочесания хлопка. М., Легкая индустрия, 1969. 119с.-307208. Энхтуяа Д., Алтантуяа Б., Баасансурэн П. Патент Монголии №1309 «Обезволащивающее устройство». Улан-Батор. 1997. Опубл.2512.1997

189. Энхтуяа Д. Влияние угла наклона зубьев гарнитуры рабочих органов обезволошивающей чесальной машины на выход обезволошенного пуха (на монг. яз.). Вестник Монгольского политехнического института, Улан-Батор, 1992, №2, С. 139-141

190. Энхтуяа Д., Баасансурэн П. Аэродинамический способ обезволошивания и эффективность его применения (на монг. яз.). Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, 2002, №2/48

191. Энхтуяа Д., Баасансурэн П. Условие съема волокон с приемного валика при аэродинамическом способе обезволошивания (на монг. яз.). Вестник МГУНиТ. Улан-Батор, 2005, №2/73

192. Энхтуяа Д., Батбаяр Д., Мунхбат Д., Ёндонсамбуу Г. Патент Монголии № 2230 «Способы обезволошивания остевых волокон от овечьей шерсти». Улан- Батор. Опубл. 17.10. 2003

193. Севостьянов А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. -М., Ростехиздат. -1962. -382 с.

194. Люсова Н.Е. Разработка метода автоматизированного проектирования технологического режима приготовления гребенной ленты, дис. канд. техн. наук. -М., 2003. -231 с

195. Капитанов А.Ф. Некоторые вопросы кинематики процесса вытягивания. М.: 1967, 262.-308217. Васильев А.Н. Вопросы теории прядения. -М., Гизлегпром., 1932.-265 с.

196. Слотинцев М.Н. Экспериментальное изучение поведения волокон в вытяжном поле. дис.канд. техн. наук.-М., 1948. 298 с.

197. Будников В.И. К вопросу о движении волокон в вытяжном приборе//Хлопчатобумажная промышленность, 1940. -№9.- с. 10.

198. Ковнер С.С. Математические методы исследования движения волокон в процессе вытягивания. -М.: Гизлегпром, 1957. -279 с.

199. Севостьянов А. Г. Магнитные валики и силы, действующие в вытяжных приборах. -М.: Гизлегпром, 1963. -99с.

200. Taylor D.S. Some observation on the movement of fibres during drafting. Journal of the Textile Institute.- 1954. Vol. 45.- №4.- T. 310

201. Taylor D.S. Some observation on the movement of fibres during drafting. Journal of the Textile Institute. 1955. - №4. - T. 284-294

202. Гинзбург JI.H. Некоторые вопросы динамики процесса вытягивания // Научно-технический сборник: Прядение. ЦИНТИлегпром. 1962. -№5.

203. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. Часть 1. Прядение и трибология. М.: МГТУ. -2005. -294 с.

204. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. Ч. 2. Силовые поля. -М., 2006. -с. 297

205. Протасова В. А. Вопросы теории и практики процесса вытягивания. Дис. . докт. техн. наук. -М., 1972. -371с.

206. Белов М.Ф. Трение хлопковых волокон в зажиме вытяжной пары. //Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1964. -№4. -с.48-54.

207. Будников В.И. Роль нажимной планки в поле вытягивания// Текстильная промышленность, -1968. -№ 2. -с. 22

208. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. -М.: Легкая индустрия, 1978. -119 с.

209. Шугар А.И. Исследование влияния уплотнителей на процесс вытягивания на тазовоперегонной ровничной машине РТП-192: дис. . канд. техн. наук. -М., 1959

210. Каралашвили А.Л., Левин А. А., Расыпнова С.И. Исследование нового вытяжного прибора // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1980. -№ 2., №3

211. Белышев Б.Е. Аналитический метод определения оптимальных параметров уплотнителей мычки в вытяжных приборах // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1971. -№6. -с. 48-53

212. Левин A.A. Исследование условий движения волокон в зоне вытягивания с неподвижными контролирующими органами // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1983. -№ 3. -с. 38-43

213. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов: учеб. для вузов. -М.: Гизлегпром, 1959. -507 с.

214. Роньжин В.И. Развитие теоретических основ процесса вытягивания в прядении и разрабатка технологии повышения его эффективности. Дис. док. техн. наук., -И. 2003

215. Севостьянов А.Г. Неровнота, обусловленная дефектами деталей вытяжного прибора // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, 1960. -№5. -с. 47-54.

216. Осьмин H.A. Статистические методы исследования работы вытяжного прибора. // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности, -1966. -№4.

217. Севостьянов А.Г. Уравнение кривой утонения, получающееся при вытягивании продукта неравномерного по структуре // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1959. -№6. - С. 45 - 62.

218. Зотиков В.Е. Нахождение истинных распределений сдвигов и законов движения волокон в поле вытягивания: Сб. Научно-исследовательских трудов по прядению. ЦНИХБИ. - 1937. - С. 389-414

219. Зотиков В.Е. К вопросы о теории вытягивания в хлопкопрядении // Хлопчатобумажная промышленность. 1938. -№ 7-8. - С. 14-16

220. Адыров П.В. Исследование полей сил трения в вытяжных приборах: дис. . канд. техн. наук. -М., 1961

221. Капитанов А.Ф., Крутовский В.В., Мошечков В.Б. Сжатие волокнистой ленты в зажиме эластичных валиков // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1991. -№ 5. -с. 21-24

222. Капитанов А.Ф. Математическая база метода расчета формы и размеров сечений продукта в эластичном зажиме. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1996. -№ 3. -с. 24-28

223. Капитанов А.Ф. Фрикционные процессы в прядении. Лабораторный практикум. М.: РИО МГТУ, 2000

224. Данилова С.А. Разработка технологии эмульсирования химического жгута на шапелирующих машинах, дис. . канд. техн. наук. -М., 1998. -368 с

225. Шукуров М.М. Исследование работы вытяжных пар скоростных ленточных машин для переработки хлопка. Автореферат дис. . канд. техн. наук. -Ташкент., 1969. -109 с.-311

226. Люсова Н.Е., Капитанов А.Ф., Мельнейчук O.A. Свидетельство об отраслевой регистрации разработки № 2352 «Расчет напряжения сжатия в эластичном зажиме вытяжного прибора», номер государственной регистрации: 50200300124 от 26. 02. 03

227. Энхтуяа Д., Капитанов А.Ф. Исследование напряжения сжатия и числа контактов волокон ленты из козьего пуха с плоской поверхностью. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -2008. №2с. -С. 46-48.

228. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. М.: Легкая индустрия., 1966. 210с.

229. Капитанов А.Ф., Брагина В.Н. Исследование поперечного сжатия и контактирование с плоской поверхностью полупродуктов аппаратной системы прядения // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1994. -№ 4. -с. 27-29

230. Капитанов А.Ф., Морович В.В., Мошечков В.Б. Напряжение поперечного сжатия полуфабрикатов прядения. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1993. -№ 6. -с. 28-31

231. Капитанов А.Ф., Бреусова В. Н. Исследование сжатия полуфабрикатов грубогребенной системы прядения и их контактирование с плоской поверхностью // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1994. -№ 2. -с. 32-35

232. Зотиков В. Е. Теория процесса вытягивания и применение ее на практике // Бюллютень НИТИ. 1938. -№5

233. Гришин П. Ф. Общая теория вытягивания // Известия хлопчатобумажной промышленность. 1933. - №6. -С. 3-9; №7. С.3-9: №9. - С.4-8; №10-11. С. 10-14

234. Гришин П. Ф. Общая теория вытягивания // Бюллетень ИВНИТИ 1937. - №3. -С. 3-12; 1938. №6-7. С.3-21

235. Сох D. Н. Theory of drafting of wool slivers. Proceeding royal society.-1949

236. Протасова В. А. О кривых утонения // Изв. Вузов, Технология текстильной промышленности. 1961. №2. С. 75-79

237. Бахар М. И. Зависимость между неровнотой от вытягивания и движением линии перехода волокон на скорость вытяжной пары. // Текстильная промышленность. -1968. -№10. -с. 68-72

238. Кофман Д. М. О влиянии величины первой частной вытяжки в одноремешковом вытяжном приборе на процесс вытягивания и качество пряжи высоких номеров. Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности, -1959. -№2. с. 66-70

239. Green J., Ingham I. Technique for visualizing the position of staple fibres in a sliver and its application to drafting problems // Journal of the Textile Institute. -1952. № 9. -T. 473-488.

240. Хрущев Г. Г. Силы трения, возникающие в волокнах ровницы при вытягивании. Шерстяное дело. -1937. №2. -с. 35-40

241. Hannah М. The theory of high drafting // Journal of the Textile Institute. -1950. Vol. 41. №3. - T. 57-123

242. Кулигин JI. А. Исследование некоторых вопросов структуры продуктов прядения и движения волокон в вытяжном приборе методом радиоактивных индикаторов, дисс. . канд. тех. наук. 1966.

243. Grischin P. F. Theory of drafting and its practical applications // Journal ofthe Textile Institute. -1954. № 3. -p. 167-266.

244. Гришин П. Ф. Теория вытягивания прядельных волокон // Хлопчатобумажная промышленность . 1938. - № 12. - С. 14-20

245. Гришин П. Ф. Эмпирическое определение законов изменения сдвигов и проверка формул теории сдвигов. Сб. Научно-исследовательских работ по прядению. ЦНИИХБП. - 1937. - С. 379-388

246. Гришин П. Ф. Изучение сдвигов на ленточной машине. Сб. Научно -исследовательских работ по прядению. ЦНИИХБП. - 1937. - С. 375-388

247. Севостьянов А. Г., Степанова А. С. Исследование движения хлопковых волокон в вытяжных приборах с уплотнителями. Текстильная промышленность,-1951. -№3. С. 33-35

248. Севостьянов А. Г., Кулигин Л. А. Исследование полей сил трения в вытяжном приборе. Текстильная промышленность, -1967. -№1. С. 22-26

249. Тимофеев М. Н. О приципе построения полей сил трения в вытяжном приборе // Текстильная промышленность. -1975. -№3

250. Капитанов А. Ф. Теоретическое обоснование и разработка способа модификации фрикционных свойств волокон в процессах прядения. Дис. док. техн. наук., -М. МГТА, т: 1, 2, 1996. -С. 666

251. Зубарева Н. И. Разработка эффективного метода эмульсирования плушерстяной ленты: дис. . канд. техн. наук. -М., 2000. 203 с.

252. Капитанов А. Ф. Контактирование волокон при поперечном сжатии полупродукта параллельными поверхностями.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1995. -№ 3. -с. 20-24

253. Xin Liu, Lijing Wang and Xungai Wang. Resistance to Compression Behavior of Alpaca and Wool. Textile Research Journal.-2004. № 74 (3) pp. 265-270

254. Капитанов А. Ф. Метод расчета координат вершин игл, огибаемых волокном со случайной конфигурацией геометрической оси. // Известия вузов. Технология текстильной промышленности, -1994. -№ 6. -с. 31-34

255. Данилова С. А., Капитанов А. Ф., Косырева А. Н. Исследование фрикционных свойств волокон гребенной ленты. // Деп? в ЦНИИТЭИ Легпром, -1997. -№3750. ЛП. -с. 6

256. King G. I. Some frictional properties of wool and nylon fibres. // Journal of the Textile Institute. -1950. -Vol. 41, -№ 4. -p. 135 144

257. Oloffson B. and Gralen N. Measurement of friction Between Single Fibers. V. Frictional Proportiens of Viscose Rauon Staple Fibers. -1960. -pp. 467-476

258. Мортон В. E., Херл Д. В. С. Механические свойства текстильных волокон: Пер. с англ. -М.: Легкая индустрия, 1971, 182с.

259. Grosberg P., Iype С. Yarn Production (Theoretical Aspects). The Textile Institute, 1999. UK. p. 205.

260. Millard F. and Thornton P. Production and properties of yarns containing nylon staple mixed with cotton, rayon and wool. Journal Textile Institute , 1952. 43: pp 413-448

261. Гинзбург JI. H., Дверницкий И. M. Прядение лубяных волокон и производство крученых изделий, Гизлегпром, 1959

262. Липенков Я. Я. Прядение шерсти. Ч. 2. -М.: Легкая индустрия, 1979. -с. 199

263. Бадалов К. И., Жоховский В. В. Прядение хлопка и других текстильных волокон. -М.: Легпромбытиздат, 1988. -с. 448

264. Терюшнов А. В. Прядение хлопка и химических волокон. М.1973. -408с.

265. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. Ч. 2. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 352 с.

266. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987

267. Балясов П.Д. Сжатие волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975

268. Хвальковский Н.В. Трение текстильных нитей. М.: 1966

269. Федорова Н.Е., Капитанов А.Ф., Энхтуяа Д. Напряжение сжатия мычки в вытяжном приборе ленточной машины. // «Текстильная промышленность». -2008. -№ 7-8. -с. 15-17

270. Зотиков В.Е., Будников И.В., Трыков П.П. Основы прядения волокнистых материалов: учеб. для вузов. -М.: Гизлегпром, 1959. 507 с.

271. Музылев Л.Т. Исследование процесса гребнечесания шерсти и его усовершенствование, дис. . докт. техн. наук. -М. 1973. 393 с.-316307. Севостьянов А.Г. Некоторые вопросы теории гребнечесания. Дис.канд. техн. наук. МТИ. 1939.

272. Раков А.П. Теория и практика гребнечесания хлопка. -М. -JL: Гизлегпром, 1948. 140с.

273. Ванчиков А.Н. Пути повышения ровноты гребенной ленты // Известия хлопчатобумажной промышленности. 1939, № 8-9

274. Ванчиков А.Н. Анализ технологического процесса на гребнечесальных машинах различных конструкций. М., 1941

275. Бадалов К.И. Изыскание оптимальных параметров отделения и скайки волокон для получения равномерной гребенной ленты. Дис. канд. техн. наук.

276. Рудин А.Е. Моделирование процесса формирования продукта гребнечесания с целью повышения его качества, дис. . канд. техн. наук. -Л., 1982

277. Битус Е.И. Разработка методов прогнозирования рассортировки волокон и оптимальных условий работы гребнечесальных машин в шерстопрядении. Дис. докт. техн. наук. 2003

278. Эль-Гейхейни A.C. Математическое моделирование процессов на гребнечесальной машине периодического действия и оптимизация планов прядения гребенной системы, дис. . канд. техн. наук. М., МТИ. 1978

279. Васильев H.A. Механическая технология волокнистых веществ. Харьков, 1902

280. Лысенко Я.Л. Условия прочесывания волокон во всей длине при гребнечесании тонкой шерсти. —М.: Технология текстильной промышленности, 1958

281. Музылев Л.Т. Усовершенствование процесса гребнечесания шерсти. М. 1973. - 192. с.

282. Дудник А.И. Гребенное прядение шерсти. М.: Легкая индустрия, 1964.- 317

283. Протасова В.А., Белышев Б.Е., Капитанов А.Ф. Прядение шерсти и химических волокон. М. 1988

284. Бадалов К.И., Черников А.Н., Плеханов А.Ф. и др. Проектирование технологии хлопкопрядения. М., 2004

285. Битус Е.И., Епифанов А.Д., Нестерова И.В. Математическая модель процесса гребнечесания шерсти как объекта управления. Вестник МГТА, РИО, М., 1997

286. Битус Е.И., Палеха С.А. Исследование и моделирование вытяжки отделения на гребнечесальных машинах периодического действия // Объединенный научный журнал №14 (202). 2007

287. Битус Е. И. Компьютерное моделирование и оптимизация процессов формирования гребенной ленты в шерстопрядении. М.: 2007. -238с.

288. Соловьев А. Н., Кирюхин С. М. Оценка качества и стандартизация текстильных материалов. М.: Легкая индустрия., 1974. 248с.

289. Государственный стандарт Монголии, MNS 4053:2001 «Текстиль. Шерсть, пух. Метод определения длины волокон весовым методом и измерительным устройством». Улан-Батор. 2001.

290. Техническое описание и истру кция по эксплуатации гребнечесальной машины модели РС-66 «Сант -Андреа Новара»

291. Кукин Г. Н., Соловьев А. Н., Будников В. И. Учение о волокнистых материалах. М.: Гизлегпром, 1949-322

Похожие работы

Технология материалов и изделия текстильной и легкой промышленности
05.19.00