автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.01, диссертация на тему:Влияние воздействия низкотемпературной плазмы на стойкость к биологической и атмосферной коррозии натуральных высокомолекулярных соединений

Принятые обозначения.

Введение.

Глава 1. Анализ способов повышения стойкости натуральных ВМС к атмосферной и биологической коррозии.

1.1. Факторы, влияющие на стойкость к биологической и атмосферной коррозии натуральных ВМС и методики их определения.

1.2. Методы повышения стойкости к биологической и атмосферной коррозии натуральных ВМС.

1.3. Электрохимические и электрофизические методы повышения стойкости к биологической и атмосферной коррозии натуральных ВМС.

1.4. Плазменные методы повышения стойкости к атмосферной и биологической коррозии натуральных ВМС.

1.5. Задачи диссертации.

Глава 2. Описание установки и методика проведения эксперимента.

2.1. Описание ВЧ плазменной установки и методы определения параметров плазмы.

2.1.1. Описание ВЧЕ-плазменной установки и методы определения параметров плазмы.

2.1.2. Энергетические и газодинамические параметры струйного ВЧЕ- разряда пониженного давления.

2.1.3. Зависимости плавающего потенциала плазмы и концентрации электронов в ВЧЕ-разряде пониженного давления от характеристик струйной ВЧЕ-установки.

2.1.4. Описание ВЧИ-плазменной установки и методы определения параметров плазмы.

2.1.5. Электрические, энергетические и газодинамические параметры струйного ВЧИ - разряда пониженного давления.

2.2. Выбор объекта исследования.

2.3. Методика проведения экспериментальных исследований взаимодействия натурального меха с низкотемпературной неравновесной плазмой.

2.4. Методика исследования свойств натурального меха на разных стадиях изготовления.

2.5. Оценка точности экспериментальных измерений.

Глава 3. Исследование влияния ВЧ плазмы пониженного давления на стойкость к биологической и атмосферной коррозии натуральных ВМС.

3.1. Влияние параметров потока плазмы ВЧ разряда на изменение физико-механических свойств натурального меха.

3.1.1. Влияние параметров плазмы ВЧИ-разряда на изменение физико-механических свойств натурального меха.

3.1.2. Влияние параметров плазмы ВЧЕ-разряда на изменение физико-механических свойств натурального меха.

3.2. Влияние параметров потока плазмы ВЧ- разряда на изменение физико- химических свойств натурального меха.

3.3. Влияние потока ВЧ плазмы на структуру меха.

3.4. Основные процессы, происходящие в натуральном мехе под воздействием неравновесной низкотемпературной плазмы.

3.5. Физические закономерности изменения стойкости меха к биологической и атмосферной коррозии при воздействии потока плазмы ВЧ-разряда.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Разработка технологического процесса повышающего стойкость к атмосферной и биологической коррозии натурального меха с помощью потока плазмы ВЧ-разряда пониженного давления.

4.1. Разработка жидкостных технологических процессов выделки меха с применением плазмы ВЧ-разряда пониженного давления.

4.2. Разработка оборудования необходимого для реализации технологического процесса повышения стойкости к биологической и атмосферной коррозии натурального меха с помощью потока плазмы ВЧразряда пониженного давления.

4.3. Разработка технологического процесса повышающего стойкость к биологической и атмосферной коррозии натурального меха с помощью потока плазмы ВЧ - разряда пониженного давления.

Выводы по главе 4.

Выводы.

Проблема повышения конкурентоспособности изделий из меха имеет большое экономическое значение. Для оптимизации свойств материалов, используемых для производства товаров из меха, необходимы научные исследования, которые охватывают значительное количество разделов в различных научных направлениях с целью разработки высокоэффективных методов обработки материалов, обеспечивающих модификацию их свойств.

Целенаправленное улучшение физико-механических, физико-химических свойств, структуры таких натуральных ВМС, как меховые материалы, и, как следствие, повышение их стойкости к биологической и атмосферной коррозии, представляет научный интерес и имеет большое практическое значение, поскольку они определяют конечную потребительскую ценность и конкурентоспособность изделий легкой промышленности.

Методы традиционной модификации, как правило, осуществляются с использованием химических реагентов и, как следствие, сопровождаются загрязнением окружающей среды. Более того, подобные методы обработки меха позволяют улучшать лишь ограниченное количество свойств последнего.

Плазменные технологии обладают целым рядом достоинств, дающих право считать эту сравнительно молодую научную отрасль, как одну их самых перспективных, соответствующую тенденциям развития легкой промышленности и позволяющую решать проблемы, возникающие при производстве меховых материалов.

В частности, проблемы старения, повышению стойкости к биологической и атмосферной коррозии, увеличению срока службы.

Достоинствами ВЧ-плазменных методов обработки являются: улучшение свойств высокомолекулярных материалов, при отсутствии химических превращений в полимерах, экономия сырьевых ресурсов, повышение уровня автоматизации технологических процессов, отсутствие вредного воздействия плазменной установки на обслуживающий персонал и биосферу. 9

Работа направлена на решение актуальной проблемы - создание процесса производства меха с повышенной стойкостью к биологической и атмосферной коррозии за счет воздействия плазменного потока.

К настоящему моменту факторами, сдерживающими применение процессов плазменной обработки меховых материалов являются - отсутствие физической модели процесса взаимодействия низкотемпературной плазмы с волокнистыми высокомолекулярными материалами, имеющими капиллярно-пористую структуру и рекомендации по режимам обработки указанных материалов.

Цель работы заключается в разработке технологического процесса выделки меха с повышенной стойкостью к биологической и атмосферной коррозии за счет его модификации в потоке плазмы ВЧ- разряда пониженного давления.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие задачи:

1. обоснование принципиальной возможности модификации ВМС с целью повышения их стойкости к биологической и атмосферной коррозии при помощи потока плазмы ВЧ-разряда пониженного давления;

2. определение основных параметров потока плазмы ВЧ-разряда пониженного давления, ответственных за модификацию меха, от параметров плазменной установки;

3. установление закономерности влияния потока плазмы ВЧ-разряда пониженного давления на изменение характеристик свойств высокомолекулярных материалов, определяющих их стойкость к биологической и атмосферной коррозии;

4. разработка технологического процесса изготовления меха с использованием операций плазменной обработки материала потоком плазмы ВЧ-разряда пониженного давления.

Диссертационная работа проводилась а рамках единого заказа-наряда с 1999-2002 г. на проведение научно-исследовательских работ, финансируемых из средств федерального бюджета по заданию Министерства образования РФ

10

КГТУ, а также по программе Министерства образования РФ №417 "Взаимодействие атомных частиц с поверхностью - новые методы и технологии", по теме "Взаимодействие низкотемпературной плазмы с поверхностью твердых тел" 1992 - 2000 гг.

Методы исследований основаны на использовании стандартных и вновь разработанных методиках.

Для исследования параметров ВЧ-разряда пониженного давления в присутствии обрабатываемого тела применялись: пояс Роговского для измерения плотности тока; трубка Пито для определения скорости потока плазмы; системы измерения температуры обрабатываемого образца, зонд Ленгмюра для измерения плавающего потенциала, анализатор энергии ионов для определении энергии ионов, лазерный интерферометр для измерения слоя пространственного заряда.

Объектом исследования выбран мех овцы на разных стадиях производства.

Основные экспериментальные результаты получены с помощью комплекса физико-механических и физических испытаний меха, прошедшего плазменную обработку и необработанного. Исследовались бактерицидность, прочностные характеристики, смачиваемость, светостойкость, термостойкость полуфабриката и готового меха, его стойкость к биологической и атмосферной коррозии, как результат комплексного рассмотрения всех остальных характеристик. Структура меха исследовалась при помощи рентгеноструктурного анализа. Исследования микроструктуры поверхности проводилось на сканирующем электронном микроскопе РЭММА -202 М.

Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- установлено, что основное влияние на модификацию поверхности меха с целью повышения его стойкости к биологической и атмосферной коррозии оказывают три параллельных процесса: рекомбинация ионов, передача энергии, приобретенной ионами в слое пространственного заряда и

11 термическое воздействие, при этом параметрами плазменного потока ВЧ-разряда пониженного давления, влияющими на потребительские и эксплуатационные характеристики меха, являются: плотность ионного тока на поверхность изделия, энергия ионов, бомбардирующих ВМС и энергия рекомбинации ионов на ВМС); найден диапазон изменения параметров плазменного потока, в котором происходит модификация меха с повышением его стойкости к биологической и атмосферной коррозии. Для ВЧЕ-разряда: скорость плазменного потока от 30 до 120 м/с, магнитное поле нг достигает величины 140 л

А/м, плотность ионного тока на поверхность (/¿) от 0,75 до 0,85 А/м , энергия ионов, бомбардирующих ВМС (Щ) от 65 до 80 эВ; при входных параметрах: расход плазмообразующего газа (аргон) (О) от 0,02 до 0,08 г/с; давление в рабочей камере (Р) от 26 до 133 Па; время обработки -3-^-9 мин; мощность в разряде Рр= 0,1^3 кВт, частота генератора /= 13,56 МГц. Для ВЧИ-разряда:, в плазменной струе магнитное поле Н2 не превышает 36 А/м, (10 значения которого изменяется от 0,01 до 25 А/м2, энергия ионов, бомбардирующих ВМС (Щ) от 10 до 50 эВ при входных параметрах: расход плазмообразующего газа (аргон) (<л) от 0,02 до 0,08 г/с; давление в рабочей камере (Р) от 26 до 133 Па; время обработки - 3 мин; мощность в разряде Рр=0,1-*4 кВт, частота генератора /=1,76 МГц. установлено, что после ВЧ-плазменной обработки структура кожевой ткани меха становится более однородной, а структура волоса полностью восстанавливается до первоначального состояния перед обработкой меха химическими веществами созданы новые экономичные способы интенсификации технологических процессов отмоки, дубления, додубливания и крашения выявлено, что наибольший эффект повышения стойкости к биологической и атмосферной коррозии готового меха после воздействия ВЧЕ

12 разряда достигается в процессе обработки меха перед отмокой, дублением, додубливанием и крашением.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

С целью интенсификации производства меха и получения новых свойств конечного продукта разработан ряд процессов для изменения технологии на конкретных стадиях перед отмокой, преддубительного, преддодубливательного и предкрасительного процессов промышленной технологии.

Получен мех с новыми свойствами: с повышенной стойкостью к биологической и атмосферной коррозии, за счет увеличения прочности на 25-30%, температуры сваривания на 4%, намокаемости на 230 % перед жидкостными процессами, со светостойкостью и бактерицидностью на порядок превышающую исходную.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

Результаты экспериментальных исследований взаимодействия ВЧЕ-плазмы пониженного давления с мехом, устанавливающие, что основными параметрами процесса модификации, определяющими свойства обрабатываемого материала, являются энергия ионов, поступающих на поверхность, плотность ионного тока на поверхность и энергия рекомбинации ионов на поверхности. Оптимальный диапазон для разработанных методов модификации ^ от 0,75 до 0,85 А/м2 , Щ от 65 до 80 эВ.

Закономерности комплексного изменения свойств меховых материалов, при воздействии на них потока ВЧЕ-плазмы, устанавливающие, что происходит модификация не только поверхностных слоев на геометрической границе, но и по всему объему внутри капиллярно-пористых материалов.

Новые процессы интенсификации отдельных стадий жидкостных технологических процессов производства натурального меха.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах, состоит в выборе и обосновании методики эксперимента, непосредственном участии в проведении экспериментов, анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке закономерностей комплексного изменения

13 свойств натурального меха в результате которого происходит повышение стойкости меха к биологической и атмосферной коррозии, при воздействии на него ВЧЕ-разряда, в разработке направлений технологического использования полученных результатов.

Структура и объем диссертации: Диссертационная работа состоит из введения, четырех основных глав, основных результатов и выводов, списка использованной литературы (211 наименований), приложения. Основная часть диссертации изложена на 185 стр. машинописного текста, включая 78 рисунков и 8 таблиц.

Выводы.

1. Показано, что при взаимодействии плазменного потока с мехом основное влияние на модификацию его свойств оказывают три параллельных процесса: рекомбинация ионов, передача энергии, приобретенной ионами в слое пространственного заряда и термическое воздействие. Данные процессы имеют место не только на поверхности материала, но и по всему объему капиллярно-пористого материала. При этом внешняя поверхность высокомолекулярных материалов модифицируется за счет рекомбинации ионов и передачи энергии ионной бомбардировкой, а внутренняя поверхность пор и капилляров за счет рекомбинации ионов.

2. Определен диапазон изменения значений параметров плазменной установки в котором происходит модификация меха с существенным повышением его стойкости к биологической и атмосферной коррозии расход плазмообра-зующего газа от 0,02 до 0,08 г/с; давление в рабочей камере от 10 до 133 Па; частота поля 13,56 МГц. При этом параметры плазменного потока ВЧЕ-разряда изменяются в следующих диапазонах: мощность разряда от 0,2 до 2,6 кВт; плотность тока в разряде от 0,2 х 104 до 1,6 х 104 А/м2; напряженность магнитного поля от 8 до 135 А/м; скорость плазменного потока от 30 до 120 м/с; температура образцов в процессе обработки составила — от 50 до 70 град С. Энергия ионов, бомбардирующих поверхность достигает значений от 65 до 80 эВ, а плотность ионного тока составляет от 0,75 до 0,85 А/м .

3. Установлено, что при взаимодействии плазменного потока с натуральным мехом происходит разделение волокнистой структуры кожевой ткани меха, повышение однородности ее поверхности, увеличение упорядочения структуры кожевой ткани меха за счет повышения процента кристаллической фазы, восстановление естественной структуры волоса.

В результате этого, происходит улучшение физико-механических, физико-химических, структурных свойств меха.

163

4.Впервые получено новое сочетание свойств меха, характеризуемое увеличением прочности на 30%, температуры сваривания на 4%, намокаемости на 230% перед жидкостными процессами, бактерицидности и светостойкости на порядок, повышением однородности поверхности кожевой ткани меха, восстановлением структуры волоса, увеличением степени кристалличенсти в структуре меха.

5. На основании проведенных исследований разработан новый технологический процесс, с применением потока ВЧЕ-плазмы пониженного давления, позволяющий повысить стойкость меха к биологической и атмосферной коррозии и одновременно, сократить продолжительность процессов дубления, до-дубливания и крашения, а также повысить их эффективность в два раза.

Использование плазменной струи ВЧЕ-разряда в производстве меха позволяет разработать новые экологически чистые технологические процессы модификации, создает условия для экономии сырья, улучшению условий труда рабочих. Экономический эффект от использования данной технологии в ОАО Мелита составит 12 миллионов рублей (в ценах на 2002 год) на годовой выпуск меха.

164

1. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности. / Под ред. А. М. Родионова. - Москва : Наука, 1981. - Ч. 3. - 412 е., ил.

2. Химия и технология кожи и меха : Учебник для вузов. 4 -е изд., перераб. и доп. /И. С Шестакова., Д. А Куциди. и др.; под ред. И. П. Страхова. -М.: Легпромбытиздат, 1985. - 631 с.

3. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха: Учеб. Пособие для вузов/А. В. Островская, Н. В. Светлаков., под ред. JI. М. Романен-ко. К.: КГТУ, 1996. - 104 с.

4. Генель С.В., Кестельман В. Н., Рутто Р. А. Стабильность полимерных материалов и изделий из них.- М.: МДНТП, 1971.- 200с.

5. Кестельман В. Н. Физические методы модификации полимерных материалов. М.: Химия, 1980. - 222с.

6. Князев В. К и др. Радиационная стойкость материалов радиотехнических конструкций: Справочник. М.: Советское радио, 1974. -40 с. 7. Брегер А X. Основы радиационно -химического аппаратострое-ния. -М.: Атомиздат, 1967. -498 с.

7. Махлис Ф. А. Радиационная физика и химия полимеров. -М.: Атомиздат, 1972. -256 с.

8. Бовей Ф. Действие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры. Пер с англ./ Под ред Ю.С. Лазуркина. -М.: Изатин-лит, 1959. -296 с.

9. Болт Р., Кэррол Дж. Действие радиации на органические материалы. Пер. с англ./ Под. ред. В. Л. Карпова. -М.: Атомизадат, 1965. -499 с.

10. И. Брагинский Р. П., Финкель Э. Э., Лещенко С.С. Стабилизация радиационно модифицированных полиолефинов. - М.: Химия, 1973.- 200 с.

11. Наполненные радиационно -модифицированные композиции на основе полиэтилена. Берлянт с. М., Гавловский А. А., Данилов В. Г., Перепел-кин В. П. //Пластические массы. 1976. - № 7. -С.36 -38.165

12. Влияние гамма -облучения на некоторые свойства фторлонов. Берлянт с. М., Гавловский А. А., Карпов В. Л.// Пластические массы. 1972. - № 2. -С. 6-7.

13. Мороз И. И. и др. Электрохимическая обработка металлов. М.: Машиностроение, 1969. 208 с.

14. Влияние (-облучения на электропроводимость поликапроамидных нитей/ Гусев Г. В., Поленичкин В. М., Буркерт Б. И., Тараканов Б. М. //Химические волокна. -1999. -№ 3. -С. 40 -41.

15. Сирота А. Г. Модификация структуры и свойств полиолефинов. -Л.: Химия, 1969. -127 с.

16. Пьянков Г. Н. и др. Радиационная модификация полимерных материалов. -Киев: Техника., 1969. 229 с.

17. Жиряков Б. М., Фаннибо А. К. Нетрадиционные способы обработки материалов. М.: ЦНИИПИ, 1976. - 24 с.

18. Влияние ультрафиолетового облучения на процесс образования субмикроскопических трещин в полимерах под нагрузкой. Акимбеков X., Кук-сенко В. е., Слуцкер А. И., Ястребинский А. А. // Физико -химическая механика материалов. 1975. - № 4. - С. 89 -94.

19. Анкудинова Р. К. Обработка поверхности полиолефинов и декорирование поверхности полиолефинов. -Таллин: Политехнический институт, 1973. -Ч. 2. 60 е., ил.

20. Инфракрасные спектры поглощения полимеров и вспомогательных веществ / под. ред. В. М. Чулановского.- М.: Химия, 1969. -50 с.

21. Гуль В. Е. Структура и механические свойства полимеров. -М.: Химия, 1978. -327 с.

22. Алыииц И. Я. Повышение износостойкости и срока службы машин. -Киев, Наукова Думка, 1977. 44 с.

23. Термообработка изделий из реактопластов токами высокой частоты. Козельцев Л. И. //Пластические массы. 1974. - №3. -С. 43-41.166

24. Кочарян H. M. Космические лучи. Физика полимеров. -Ереван: Изд -во АН АрмССР, 1973. -309 с.

25. Радиационное отверждение олигоэфиракрилатов. Амелина М. А., Макашов Г. Ф., Хорошилова И. П., Бочарников В. К., Бублик В. А. // Пластические. массы. -1971. -№ 4. -С. 5 -7.

26. Бартенев Г. М., Зеленев Ю. В. Курс физики полимеров. -Л.: Химия, 1967.-288 с.

27. Бах Н. А., Ванников А. В., Гришина А. Д. Электропроводность и парамагнетизм полимерных полупроводников. -М.: Наука, 1971. -287 с.

28. Золотых Б. Н. Физические основы электрофизических и электрохимических методов обработки. -М.: Ин -т электрон, машиностр., 1975. -105 â0. Сажин Б. И. Электрические свойства полимеров. -Л.: Химия, 1976. -200с.

29. Гуль В. Е. и др. Электропроводящие полимерные материалы. -М.: Химия, 1968. -248 с.

30. Беление целлюлозосодержащих тканей с использованием УФ излучения. Коломейцева Э.Я., Побединский B.C. //Текстильная химия. 1997. -№ 2. - С. 64 -67.

31. Конвективно-микроволновая фиксация активных красителей хлопчатобумажной тканью. Лобанов М. Ю., Морыганов А. П., Мельников Б. Н., Побединский B.C.// Технология текстильной промышленности. -1991. -№ 5. -С. 51.

32. Влияние СВЧ излучения на диффузию активных красителей в целлюлозный субстрат/Лобанов М. Ю., Побединский В. С//Текстильная химия. -1995.-№2.-С. 101 -106.

33. Оулет Р., Барбье М., Черемисинофф П и др. Технологическое применение низкотемпературной плазмы. Пер. с англ. / Под ред H. Н. Семашко -М.: Энергатомиздат, 1983. -144 е., ил.

34. Plasma for Modification of Polymers. Yasuda H.// Journal of Macro-mol. Science Chemistry. -1976. -V. 10. -№ 3. -P. 383 -420.167

35. Activated Gas Plasma Surface Treatment of Polymers for Adhesive Bonding. Hall J. R., Westerdahl C. A. L., Bodnar M. J.// Journal of Applied Polymer Science. -1969. -V.13. -P. 1085 -2096.

36. Smith L., et al. Glow Discharge Surface Treatment for Improved Cellular Adhesion: Contributed Papers of 170 th ACS National Meeting on Polymer Chemistry Divided. -Chicago, 1975. -P. 340.

37. An Investigation of the Chemical Changes Occurring on the Surface of Polyethylene During Treatment to Render the Surface Printable. Hines R. A. // Journal of Am. Chemistry Society. -1958. -V. 17. № 2. -P. 123 -124.

38. Исследование действия плазмы стационарного высокочастотного разряда низкого давления на поверхность полиэтилена. Василец В. Н., Тихомиров JI. А., Пономарев А. Н.// Химия высоких энергий. -1981. -т. 15. -№ 1. -С. 77 -81.

39. Сборник работ " Применение низкотемпературной плазмы в химии " / Под ред. JL с. Полака. -Москва : Наука, 1981. -169 с.

40. Влияние природы рабочего газа и концентрации электронов плазмы безэлектродного высокочастотоного разряда в методике травления полимеров. Безрук Jl. Е., Лебедев Е. В.// Высокомолекулярные соединения. -1973.-т. А 15.-№ 7.-С. 1674-1678.

41. Влияние степени кристалличности полимеров на скорость их деструкции в плазме высокачастотного разряда . Липатов Ю. С., Безрук Л. Е., Лебедев Е. В., Гомза Ю. П.// Высокомолекулярные соединения. -1974. -т. Б16. -№5.-С. 77 -81.

42. Untersuchungen zur Plasmaatzung von Polimeren. Friedrich I., Kuhn G., Gahde I. // Acta Plymerica. -1979. № 8. -S. 470 -477.

43. Изменение ИК -спектров полиэтилена под действием электронной бомбардировки и газового разряда. Борисова М. Э., Койков С. К., Корсуков В. Е., Рубцов В. Е.// Высокомолекулярные соединения. -1974. -т. Б12. -№ 11. -С. 697 -699.168

44. Исследование накопления стабильных продуктов при воздействии плазмы низкого давления на полиэтилен. Василец В. Н., Тихомиров JI. А., Пономарев А. Н. // Химия высоких энергий. -1979. -т. 13. -№ 2. -С. 171 -177.

45. Surface modification of polyethylene by electrical discharge treatment and mechanism of autoadhesion. Blythe A. R., Briggs D. // Polymer. -1979. -V.19. -№ 11.-P. 1273 -1278.

46. ESC A study of polymer surface treated by plasma. Yasuda H., Marsh H. S., Brandt S.// Journal of Polymer Science : Polymer Chemistry Eddition. -1977. -V. 15.-P. 991 -1019.

47. Кинетика фотолиза полиэтилена вакуумным ультрафиолетовым излучением. Ренби Б., Рабек Я. // Химия высоких энергий . -1979. -т. 13. -№ 3. -С. 225 -231.

48. Hollahan J. R., Alexis Т. В. Techniques and Applications of Plasma Chemistry. -New York : Wiley -Interscience Publication, 1974. -399 p.

49. Ивановский Г. Ф., Петров В. И. Ионно -плазменная обработка материалов. -М.: Радио и связь, 1986. -231с.

50. Смирнов Б. М. Введение в физику плазмы. -М.: Наука, 1982. -224с.

51. Introduction to plasma processing. Bell A. T. // Solid State Technology. -1978. -V. 21.- № 4. -P. 89 -94.

52. Чистяков Ю. Д., Райнова Ю. П. Физико -химические основы технологии микроэлектроники. -М.: Металлургия, 1979. -408 с.

53. The modification of surface layers by ion implantation. Grant W. A., Williams J. S. // Science Progress Oxf. -1976. -V. 63. -№ 249. -P. 27 -64.

54. Очистка и полировка поверхностей подложек в высокочастотной индукционной плазме низкого давления. Гайнутдинов И. с. и др.// Физика и химия обработки материалов. -1977. -№ 6. -С. 150 -152.

55. Ионная полировка оптических поверхностей. Муранова Г. А., Терпугов В. е., Егоров П. П., Тихомиров Г. П., Первеев А. Ф. // Оптико -механическая промышленность. -1979. № 5. -С. 33 -35.169

56. Textured thin film. Si solar absorbers using reactive ion etching. Craighead H. G., Howard R. F. // Journal of Applied Physics Lett. -1980. -V. 37. -№ 7. P. 653 - 655.

57. Dry process techcology ( RIE ). Boundur J. A. // Journal of Vac. Science Technology. -1976. -V. 13. -№ 5. -P. 1023 1029.

58. Reactive ion etching of silicon. Schwartz G. C., Schaible R. M. // Journal of Vac. Science Technjolgy. -1979. -V. 16.- № 2. -P. 410 -412.

59. Прутская M. А. Эффективность модификации полимерных диэлектриков в тлеющем и барьерном разряде : Тезисы докл. третьего всесоюзн. симп. по плазмохимии. -Москва, 1979. -С. 328 -330.

60. Абдрашитов Э. Ф., Пономарев А. Н. Поверхностная плазмохими-ческая модификация эластомеров. Тезисы докл 4-го всесоюзн. симп. по плазмохимии. Днепропетровск, 1984. - С. 96-97.

61. Обработка полиэтиленовой пленки коронным разрядом. Роман-кевич М. Л., Гирко И. П.// Механика полимеров. 1973. -№2. - С. 367.

62. Берлин А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. -М.: Химия, 1969.-130 с.

63. Сажин Б. И. Электрические свойства полимеров. Л.: Химия, 1970. -220 с.

64. Исследование плазменной модификации поверхностей полимерных материалов. Тобакарев В. Г., Гриневич В. И., Максимов А. И., Рыбкин В. В. //Химия и химическая технология. -1979. -т. 12. -С. 184 -187.

65. Matarrese Е., Lamendola R., d'Agostino R. Study of the plasma -treated polyimide surface and the chemistry of aluminium polymer interface : Contributes Papers of 14 th international symposium on plasma chemistry. - Prague, 1999. -V.3.-P. 1227-1232.

66. Egitto F. D., Matienzo L. J. Mettalized Plastics : Fundamental and Applied aspects: Contributed Papers of 189 th Meeting of the Electrochemical Society. -Los Angeles, 1996. -P. 283 -301.

67. Arefi F., Tatoulian M., Andre V., Amouroux J., Lorang G. Metallized Plastics: Fundamental and Applied Aspect. -New York : Plenum Press, 1992. -V. 3. -340 p.

68. Arefi F., Tatoulian M., Andre V., Amouroux J., Lorang G. Metallized Plastics : Fundamental and Applied Aspect. -New York : Plenum Press, 1992. -V. 2. -340 p.

69. Tatoulian M., Cavalli F., Lorang G., Amouroux J., Arefi -Khonsari F. Improved adhesion between plasma treated fluorinated and evaporated copper: Contributed Papers of 14 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Prague, 1999. -P. 1785-1789.

70. The behaviour of surface under ion bombardment. McCracken G. M. // Rep. Progress Physics. -1975. -V. 38. -№ 2. P. 241 -327.

71. Activated Gas Plasma Surface Treatment of Polymers for Adhesive Donding, Part 2. Hall J. R., Westerdahl C. A. L., Bodnar M. J. // Journal of Applied Polymer Science. -1969. -V. 13.- P. 1085 -2096.

72. Reitz U. Barrierententladungen zur plasmagestutzten Oberflachenbehandlung : Contributed Papers of International Conference on PhD. -Technical University Braunschweig, 1995. -P. 344 -346.

73. Schwatz R. Uber die Beschichtung von Oberflachen mit Barrierenentladungen bei Atmospharendruck : Contributed Papers of International Conference on PhD. Technical University Braunschweig, 1995. -P. 360 -365.171

74. Gheorghiu М., Sullivan J., Saied S. O., Popa G. Treatment of polyeth-ersulphone films in argon RF discharge : Contributed Papers of 14 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Prague, 1999. -P. 1837 -1842.

75. Ricard A. Plasma Surface Interactions and Processing of Materials. -Kluwer: Kluwer Academic Publishers, 1990. -200 p.

76. McDaniel E. W. Collision Phenomena in Ionized Gases. -New York: Willey,1976. -231 p.

77. Василеп В. H., Тихомиров JI. А., Пономарев А. Н. Исследование действия ВЧ разряда на поверхность полиэтилена: Тезисы докл. третьего всесоюзн. симп. по плазмохимии. -Москва, 1979. -С. 261 -263.

78. Горберг Б. Л., Зельдин Ю. Р., Максимов А. И. Модификация поверхностных свойств текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда: Тезисы докл. 4-го всесоюзн. симп. по плазмохимии. -Днепропетровск, 1984. С. 178 -180.

79. Применение низкотемпературной плазмы для обработки полимерных материалов, используемых в легкой и текстильной промышленности. Горберг Б. Л., Максимов А. И., Мельников Б. Н. //Химия и химическая технология. 1983. - № 11. -С. 1362-1376.

80. Тихомиров Л. А., Кияшкина Ж. с. Исследование действия плазмы газового разряда на каучук СКН-26. Тезисы докл. 4-го всесоюзн. симп. по плазмохимии. Днепропетровск, 1984. - С. 91-92.

81. Райзер Ю. П. Физика газового разряда. -М.: Наука, 1987. 240 с.

82. Брагин В.Е., Быканов А.Н., Матюхин В.Д., Муравьев В.Ф., Русанов В.Д. Взаимодействие плазмы высокочастотного емкостного разряда с поверхностью полимерных мембран: Тезисы докл. 10-й Всесоюзн. конференции по физике. Москва, 1991. - С. 164-166.172

83. Farmer A. J. D., Turner P. S., Dai X. J. Dielectrik barrier discharge treatment of textiles : 14 th international symposium on plasma chemistry Prague, Czech Republic, 1999. -V.3. - P. 1131-1135.

84. Creatore M., Favia p., Cicala G., Lamendola R., d'Agostino R. Plasma treatments of polyethylen in modulated NH 3 RH glow discharges: 14 th international symposium on plasma chemistry Pragye, Czech Republic, 1999. -V. 3. - P. 12031207.

85. Переверзев В. H., Беседин А. Н., Зуева В. Г. Интенсификация технологических процессов обработки меха. //Кожевенно-обувная промышленность. -№ 4. -С. 5-6.

86. Reactive plasma spesies in the modification of wool fibre. Dai X. J., Hamberger S. M., Bean R. A. //Australian journal physics. -1995. V. 48. - P. 939951.

87. Surface Energy of Wool. Brooks J. H., Rahman M. S.// Textile research Journal. -1986. -V. 56. P. 164-171.

88. Wettability of Wool Fibers. Bateup В. E., Cook J. R., Feldman H. D., Fleischfresser В. E. // Textile research Journal. -1976. -V. 46. -P. 720-723.

89. The Critical Surface Tension of Wool. Byrn К. M., Roberts M. W., Ross J. R. H.// Textile research Journal. 1979. -V. 49. -P. 34 -40.

90. The Spreading and Adhesion of the Polymer on Wool. Feldman H. D., McPhee J. R.// Textile research Journal. -1964. -V. 34. -P. 634 -642.

91. Estimation of the Critical Surface Free Energy of Polymer. Owens D. K., Wendt R. CM Journal of Applied Polymer Science. -1969. -V. 13. -P. 1741 -1747.173

92. Modeling of non isothermal glow discharge modification of PTFE using low energy ion beams. Wells R. K., Ruan M. E, Badual J. P. S. // Journal physics chemistry. - 1993. -№ 9. -P, 12879 -12881.

93. Jama C., Breton G., Mutel В., Dessaux O., Goudmand P. Cold remote nitrogen plasma treatment of polymers powders in a fluidized bed reactor : Contributed Papers of 14 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Prague, 1999. -V. 3.-P. 1287-1292.

94. Aldea E., Dinescu G., Mitu В., Popescu G., Bujor A., Rata D., 01-teanu M. RF plasma treatment of polysulfone membranes : Contributed Papers of 14 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Prague, 1999. -P. 1803 -1808.

95. Yasuda H. Plasma Polymerization. -London: Academic Press, 1985. -300 p.

96. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработанных низкотемпературной плазмой. Садова с. Ф., Журавлева с. М., Пырсикова О. В. //Текстильная промышленность. 1999. - 11- 12. -С. 37 -38.

97. Некоторые эффекты плазмообработанных льняных тканей. Иванов А. Н., Мальцева с. В., Максимов А. И.// Текстильная химия. -1993. -.№1(3). -С. 76.

98. Плазмохимическая обработка льняных тканей. Квач Н. М., Тюр-кина Т. В., Садова с.Ф. и др.//Текстильная промышленность. -1995. 1 -2. -С. 33.

99. Воздействие тлеющего разряда на отбеленную и суровую льняную ткань. Панкратова Е. В., Садова с. Ф., Гильман А. Б. //Текстильная промышленность. -1996. -№ 5. С. 32 -34.174

100. Высокомолекулярные соединения и материалы на их основе. Закономерности взаимодействия электронно пучковой неравновесной плазмы с целлюлозой. Александров И. В., Васильев М. Н., Гаврилов Ю. В. //Журнал прикладной химии. -1996. -т. 69. -С. 2042 -2047.

101. Бычков В. Д., Васильев М. Н., Коротеев А. с. Электронно -пучковая плазма : генерация, свойства, применение. -М.: Изд -во МГОУ, 1993. -167 с.

102. Бердичевский М. Г., Марусин В. В. Нанесение покрытий, травление и модифицирование полимеров с использованием низкоэнтальпийной неравновесной плазмы. -Новосибирск :Институт теплофизики СО РАН, 1993. -109 с.

103. Данилин Б. е., Киреев В. Ю. Применение НТП для травления и очистки материалов.- М. : Наука, 1987. -592 с.

104. Данилин Б. е., Киреев В. Ю. Ионное травление микроструктур. -М. : Советское Радио, 1979. -104 с.

105. Дашкевич И. П. Высокочастотные разряды в электротермии. -JL: Машиностроение, 1980. -56 с.

106. Абдрашитов Э. Ф., Тихомиров JI. А., Пономарев А. Н. Фундаментальные науки народному хозяйству. - М.: Наука, 1990. -120 с.

107. Кузнецов Ю. П., Петров А. К., Багрянский В. А. Синтетические полимеры медицинского назначения : Тез. докл. 8 -го Всвесоюзн. научн. симп по плазмохимии. Киев, 1989. -С. 103 -104.

108. Арбатский А. Е., Вакар А. К., Голубев А. В., Крашенинников Е. Г. Получение, исследование и использование плазмы в СВЧ -полях: Тез. докл. 3 -й сессии науч. -техн. совещания по плазмохимии. -Иркутск, 1989. -С. 113 -119.

109. Шалкаускак М. И., Вашкялис А. Химическая металлизация пластмасс. -JI.: Химия, 1985. -144 с.

110. Рэнби Б. Рабек Я. Фотоокисление, фотостабилизация, фотодеструкция полимеров. -М.: Мир, 1978. -65 с.175

111. Zeuner M., Meichsner J., Poll H. -U. Reaction kinetics of plasma etching of polimethylmetarylate ( PMMA) : Twelfth European Sectional Conference on the Atomic and Molecular Physics of Ionized Gases. Noordwijkerhout, 1994. -P. 400 -401.

112. Meichsner J., Nitschke M., Zeuner M., Arzt M. Plasma surfase modification of polimers : Contributed Papers of Twelfth European Sectional Conference on the Atomic and Molecular Physics of Ionized Gases. -Noorodwijkerhout, 1994. -P. 416 -417.

113. Rossnagel S.M., Cuomo J. J., Westwood W. D. Handbook of plasma processing technology : fundamentals, etching, deposition, and surface interactions. -Park Ridge : Noyes NJ, 1990. -523 p.176

114. Cuomo J. J., Rossnagel S. M. Kaufman H. R. Handbook of ion beam processing technology : fundamentals, principles, deposition, film modification and synthesis. Park Ridge : Noyes NJ, 1989. -362 p.

115. Eberius M. Electric propulsion engines and their technical applications: Contributed Papers of 2 nd German Russian Conference.: Moscow, 1993. -P.200 -203.

116. Plasma surface modification of polymer powders with application to thermal energy storage. In Houng Loh, Connen E., Baddour R. F. // Journal of applied polymer science. - 1986. -V. 31. -P.901-910.

117. Favia P., d'Agostino R., Palumbo F. Grafting of chemical group onto polimer by means of RF plasma treatments : technology for biomedical applications : International conference on phenomena in ionized gases. -Toulouse, 1997. P. 199 -208.

118. Sun M. W., Liao J. D., Wang M. C. Immobilized protein on polypropylene non woven fabric initiated by microwave plasma : Contributed Papers of 14 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Prague, 1999. -V. 4. -P. 1779 -1784.

119. Muller M., Oehr C. Plasma surface modification of polyvinylidene microfiltration membranes with primary amine groups : Contributed Papers of 14 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Prague, 1999. -V. 4. -P. 1791 -1796.

120. Muller W. T. A strategy for the chemical synthesis of nanostructures. -Stuttgart: Science 268, 1995. 300 p.

121. Горберг Б. Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда: Дис. канд. техн. наук. -Иваново, 1985.-220 с.

122. Surface modification of polypropylen with CF, CF H, CF CI, CF Br. Strobel M., Corn S., Lions C. S.// Journal Polymer Science: Polymer Chemistry Eddi-tion -1985. -V. 23. -№ 4. -P. 1125 -1137.

123. Hochfeste PE Klebverbindungen durch Vorbehandeln Niederdruckplasma. Dorn L., Gartner J., Rache M. // Kunsrstoffe. -1986. -V. 76. - S. 249 -253.

124. Polyester and polyamide fiber modification by plasma activation. Bo-goeva -Gaseva G., Losinski D., Petrov G.//Polymer. -1986. -V. 7. -№ 4 -5. -P. 103 -104.

125. Plasma initiated graft polymerization of water soluble vinil monomers onto hydrophobic films and its application to metal ion adsorbing films. Osada Y., Ieiyama Y.H Thin Solid Films. -1984. -V.l 18 -122. -P.197 -202.

126. Plasmabehandlung von textillen rendungsmoglichkeiten und Entwickiungschancen. Plasma Treatment of textiles - potential applications and are prospects. Rakowski W., Okoniewski M., Bartos K., Zawadski J.// Melliand Textil-ber.-1982.-№4. -P. 307 -313.

127. О некоторых свойствах шерсти, обработанной в условиях низкотемпературной плазмы. Садова с. Ф., Лапчик Л., Пайгрт 0.//.Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1983. -№ 5. -С. 53 -56.178

128. Действие низкотемпературной плазмы на поверхность шерсти. Садова с. Ф., Лапчик JL, Пайгрт О., Калаускова К. // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1980.? -№6. -С. 64 -68.

129. Подготовка поверхности полимерных пленок вакуумной металлизацией : Обзор. / Липин Ю. В., Меерсон с. Л., Мякишева Л. с. и др.-Рига: Лат. НИИНТИ, 1990. -40 с.

130. Вакуумная металлизация полимерных материалов. Липин Ю.В., Рогачев А. В., Харитонов В. В. Л.: Химия, 1987. -149 с.

131. Эффективность обработки поверхности полиимидной пленки в различных зонах тлеющего разряда. Анищенко Л. М., Кузнецов с. Б., Лавренюк с. Ю.// Физика и химия обработки материалов. -1985. -№ 6. -С. 124.

132. Effect of plasma treatment on structure and properties of polyester fabric. Wrobel A., Krisrewsky M., Kakowsky W. et all // Polymer. -1978. -V. 30. -№ 3. -P. 25 -28.

133. Plasma reactions of hexafiuoreceton. Strobel M., Lions C. S., Thomas P. A., Morgen M. C., Corn S., Korba G. A.// Journal Applied Science: Applied Polymer Symp. -1988. -V. 42. № 1. -P.73 -96.

134. Wettability control of a plastic surface by CF -O plasma and its etching effects. Kagoma M., Kasal H., Takahashi K., Moriwaki Т., Okazaki S.// Journal Physics D.: Applied Physics 1987. -V.20. -№ 1. -P. 147 -149.

135. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов. Максимов А. И., Горберг Б. Л., Титов В. А. //Кожевенно-обувная промышленность. 1991. -№ 4. -С. 101 -117.

136. Гильман А.Б., Колотыркин В.М., Шифрина P.P., Потапов В.К., Хан А.А., Соколовский А.А. О воздействии тлеющего разряда на свойства по179верхностей некоторых эластомеров: Тез. докл. третьего весесоюзн. симп. по плазмохимии.-М.: -1979. С. 286-288.

137. Поверхностная обработка пластмасс. / Под ред. Лельчука. -М.: Химия, 1972. -55 с.

138. Багиров М. А., Малин В. П., Абасов с. А. Воздействие электрических разрядов на полимерные диэлектрики. -Баку: Элм, 1975. -60 с.

139. Багиров М. Ф., Волченков Е. Я., Малин В. П., Алиев А. А. Матирование поверхности полимерной пленки воздействием электрических разрядов: Тез. докл. третьего всесоюзн. симп. по плазмохимии. -Москва, 1979. -С. 250-251.

140. Малунов В. В., Силин А. А., Кривицкий Б. М. Повышение стойкости к старению ПВХ-пластикатов обработкой их в плазме тлеющего разряда : Тез. докл. четвертого всесоюзн. симп. по плазмохимии. -Днепропертровск, 1984.-С. 118-119.

141. Kogelschatz U., Eliasson В., Egli W. Dielectric Barrier Discharge, Principle and Applications : Contributed Papers of 23 rd International Conference on Phenomena in Ionized Gases. -Toulouse, 1997. - P.47 -66.

142. Tamida Т., Iwata A., Tanaka M. Characteristics and modeling of discharge in ac plasma display panels : Contributed Papers of International Conference of Gas Discharge and their Applications. -Greifswald, 1997. -P. 551 -554.

143. Eliasson D., Egli W. The silent discharge : numerical simulation of microdischarge formation : Contributed Papers of 8 th International Conference on Phenomena in Ionized Gases. -Belgrade, 1989. -P. 1024 -1025.

144. Kogelschatz U. Ozone synthesis on gas discharge : Contributed Papers of 2 rd International Conference on Phenomena in Ionized Gases. Dusserldorf, 1983.-P. 240 -250.180

145. Kogelschatz U. Excitation of excimer radiation in silent discharges: Contributed Papers of 17 th International Conference on Phenomena in Ionized Gases. Barga, 1991. -P. 218 - 227.

146. Urakabe T., Harada S., Saikatsu T., Karino M. A flat fluorescent lamp with dielectric barrier discharge: Contributed Paper of International Conference on Science and Technology of Light Sources. Kyoto, 1995. - P. 159 -160.

147. Tanaka M., Yagi S., Tabata N. High frequency silent discharge and its application to cw C02 laser applications : Contributed Papers of International Conference on Gas Discharge and their Applications. Oxford, 1985. -P. 551 -554.

148. Rosocha L. M, Manheimer W., Sugiyama L. E., Stix T. H. Processing of hazardous chemicals using silent discharge plasmas in Plasma Science and the Enviroment. - New York : Woodbury, 1997. - 300p.

149. Okazaki K., Nozaki T., Uemisu Y., Hijikata K. Direct conversion from methane to methanol by a pulsed silent discharge plasma : Contributed Papers of 12 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Minneapolis, 1995. -V. 2. -P. 581 -586.

150. Linsley Hood J. L. The corona treatment of plastic films: Contributed Papers of International Conference on Gas Discharges and Their Applications. -Edinburg, 1980. -P. 86 -90.

151. Donohoe K. G., Wydeven T. Plasma polymerisation of ethylen in an atmospheric pressure discharge: Contributed Papers of 4 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Zurich, 1979. -P. 765 -771.181

152. Zhang J -Y., Esrom H., Emig G., Kogelschatz U. Modification of polymers with UV eximer radiation from lasers and lamps in Polymer Surfaces Modification: Relevance to Adhesion. -Utrecht: VSP International Science Publishers, 1996. -200 p.

153. Багиров M.A., Осколонов В.А., Волченков Е.Я., Малин В.П., Абрамов Р.Х. Исследование травления поверхности полимеров активированным кислородом: Тез. докл. третьего всесоюзн. симп. по плазмохимии. -Москва, 1997. -С. 252 -255.

154. Лебедев Е. Б., Липатов Ю. е., Безрук Л. Л. : Сборник. -Киев: Нау-кова думка, 1975. -300 с.

155. Байдаровцев Ю. M., Василец В. H., Пономарев А. Н. Кинетика и механизм реакций в поверхностных слоях полимеров под действием плазмы газового разряда : Тез. докл. четвертого всесоюзн. симп. по плазмохимии. -Днепропетровск, 1984.-С. 139-140.182

156. Крицкая Д. А., Пономарев А. Н., Помогайло А. Д., Дьячковский Ф. с. Плазмоинициированная газофазная постполимеризация: Тез. докл. третьего всесоюзн. симп. по плазмохимии. -Москва, 1975. С.308 -310.

157. Использование тлеющего разряда для модификации поверхности пористого полимерного сорбента в кипящем слое: Тез. докл. третьего всесоюзн. симп. по плазмохимии. -Москва, 1975. -С.285-286.

158. Силин А. А. Трение и его роль в развитии техники. -М.: Наука, 1983.-170 с.

159. Малунов Б. В., Духовской Е. А., Скок В. М. Снижение трения в парах резина -сталь обработкой уплотнений в плазме тлеющего разряда : Тез. докл. четвертого всесоюзн. симп. по плазмохимии. -Днепропетровск, 1984. -С. 120-121.

160. Ricard A., Auciello O. Plasma-Surface Interactions and Processing of Materials. -Kluwer: Dordrecht, 1990. -300 p.

161. Hudis M., Hollahan J. R., Bell A. T. Techniques and Applications of Plasma Chemistry. -New York: Wiley, 1974. -240 p.

162. Pascu M., Popa Gh., Mihaila I., Pohoata V. Modifications of polymer blends properties by treatment in an argon plasma. 2. Superior properties: Contrib183uted Papers of 14 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Prague, 1999. -P.1877-1882.

163. Chang С. M. Polymer Surface Modification and Characterization . -Hanser : Gardner Publications, 1994. -300 p.

164. Briggs D., Seach M. P. Practical Surface Analisis. -New York John Willey & Sons. -1990. -V. 1. -560 p.

165. Poncin-Epaillard F., Aouinti M. Study of the interactions between carbone dioxide plasma and polypropylene: Contributed Papers of 14 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Prague, 1999. -P. 1889-1894.

166. Poncin -Epaillard F., Medard N., Soutif J -C. Synthesis of a new chelating membrane from a plasma treatment: Contributed Papers of 14 th International Symposium on Plasma Chemistry. -Prague, 1999. -P. 1895 -1900.

167. Beamson G., Briggs D. High resolution XPS of organic polymers. -New York: Willey, 1992. -200 p.

168. Абдуллин И.Ш., Абдуллин Е.И., Желтухин B.C., Математическая модель высокочастотного разряда низкого давления для модификации высокомолекулярных материалов: Тезисы докладов 9-й конференции по физике газового разряда. Часть 2, Рязань, 1998, С88-89.

169. Abdullin I.Sh., Abdullina E.I., Abutalipova L.N., Khamatova V.V. High-frequency discharge influence on a natural fiber: Fifth European Conference on Thermal Plasma Processes, 13-16 July, 1998, St. Peterburg, P. 139.

170. Abdullin .I.Sh., Abdullina E.I, Zheltoukhin V.S. Sivulation of the treatment of solid surfaces using low pressure RF plasma stream : Fifth European Conference on Thermal Plasma Processes, 13-16 July,1998, St. Peterburg, P.243.

171. Abdullin .I.Sh., Zheltoukhin V.S Meceshcina-Abdullina E.I Simulation of RF plasmas Treatment of Solid Surfaces at low Pressure :14 th International symposium on Plasma Chemistry, Prague, Czech Republic, 1999.P.1179-1184.

172. Abdullin I.Sh., Zheltoukhin V.S., Meceshcina-Abdullina E.I Simulation of the low pressure RP plasma treatment of solid surfaces XXIV International conference on Phenomena in Ionised Gases, Warsaw, Poland, 1999, p.215-216.

173. Мекешкина-Абдуллина E. И., Кайдриков P.А., Кудинов B.B., Ka-шапов Н.Ф. Исследование воздействия высокочастотного разряда пониженного давления на физические свойства высокомолекулярных соединений ВИНИТИ Номер гос. регистрации 323-В00 от 09.02.00 г.

174. Физико-механические свойства синтетических волокнистых материалов, обработанных ВЧ-плазмой пониженного давления И. Ш. Абдуллин, Н.Ф. Кашапов, В. В. Кудинов, Е. И. Абдуллина. // Нанесение покрытий: 2001. № 9. - С.35-41.

175. Абдуллин И. Ш., Абдуллина Е. И Модификация кожи с помощью низкотемпературной плазмы Тез. докл. науч. сессии. Казань, КГТУ, 1999, -с 29

176. Мекешкина-Абдуллина Е. И., Булатова М. И. Исследование влияния ВЧ-плазменной обработки на стойкость к биологической и атмосферной коррозии натуральных ВМС Тез. докл. науч. сессии. Казань, КГТУ, 2001, -с 29

177. Абдуллина Е. И, Булатова М. И. Применение плазменной обработки в технологии производства натуральных кожи и меха Тез. докл. Международной конф. "Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности". Москва, 2000, С. 126.

178. Исследование изменений физических свойств высокомолекулярных соединенйи при взаимодействии их с высокочастотным разрядом пониженного давления. Е. И. Мекешкина-Абдуллина, Р. А. Кайдриков, В. П. Тихонова, М. Ф. Шаехов.// Препринт, Казань, 2000.

179. Изменение физико-механических свойств целлюлозосодержащих волокнистых материалов после обработки неравновесной низкотемпературной плазмой. Абдуллин И.Ш., Абдуллина Е.И., Кашапов Н.Ф., Кудинов В.В. // Материаловедение 2001, №5 - С. 46-53.

180. Повышение устойчивости меха к биологической и атмосферной коррозии. Мекешкина-Абдуллина Е.И., Кайдриков P.A. // Кожевенно-обувная промышленность 2002, -№4, с.37-38.1. Утверждаю

181. Генеральный директор ОАО«Мел