автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Разработка и исследование метода плазменной обработки для комплексного улучшения и регулирования свойств одежды из меха

На правах рукописи КАЙТУКОВА Галина Григорьевна

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДА ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО УЛУЧШЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ОДЕЖДЫ ИЗ МЕХА

Специальность 05.19.04 - Технология швейных изделий

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

32ЛЗ

На нравах рукописи

КАЙТУКОВА Галина Григорьевна

РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕТОДА ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО УЛУЧШЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ ОДЕЖДЫ ИЗ МЕХА

Специальность 05.19.04 - Технология швейных изделий

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Работа выполнена в Московском государственном университете дизайна и технологии на кафедре «Технология швейного производства»

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Лакомова Елена Владимировна

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Абдуллин Иль дар Шаукатович

кандидат технических наук Гусакова Ольга Владимировна

Ведущая организация:

ОАО «Научно-исследовательский институт меховой промышленности»

Защита состоится 15.03.2006 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.144.01 при Московском государственном университете дизайна и технологии по адресу: 115998, ул. Садовническая, 33.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан февраля 2006 г.

Ученый секретарь

диссе

РОС. НАЦИОНАЛЬНАЯ | БИБЛИОТЕКА С. Петербург 09

А.П. Жихарев

исраург л/1 р

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одной из основных задач мехового производства является повышение качества и конкурентоспособности продукции за счет увеличения эксплуатационной надежности (срока службы), улучшения эстетических показателей и других потребительских свойств одежды из меха. Решение этой задачи тесно связано с совершенствованием технологии обработки мехового полуфабриката и, в частности, с созданием требуемых показателей качества поверхностных слоев, так как именно они в процессе эксплуатации изделия подвергаются внешним воздействиям и определяют его срок службы.

Несмотря на существенные изменения в технологии мехового производства, произошедшие за последние десятилетия, оно все еще остается энергоемким, трудоемким и экологически вредным. Более того, существенным недостатком традиционных методов обработки является то, что изменение в заданную сторону одного свойства сопровождается, как правило, ухудшением других параметров материала, поэтому эффективность этих методов относительно невысока.

Из многообразия существующих методов модификации материалов легкой промышленности в последние годы все шире применяются электрофизические методы как наиболее эффективные и экономичные, а в некоторых случаях и единственно возможные способы обработки поверхности. В частности, наиболее широкое практическое применение нашла неравновесная низкотемпературная плазма (ННТП) ВЧЕ-разряда пониженного давления. Отличительной особенностью этого метода является возможность обработки материалов различной природы с любыми свойствами без изменения их химического состава

Применение неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления позволит добиться комплексного улучшения и регулирования эксплуатационных свойств меха, что даст возможность получить мехог оГ'

полуфабрикат с качественно новыми свойствами, а также обеспечит изготовление изделий с повышенной эксплуатационной надежностью и увеличенным сроком службы при одновременной экономии дефицитного и дорогостоящего сырья. Однако отсутствие разработок в области фшической модификации поверхности мехового полуфабриката, а также недостаточный объем теоретических исследований закономерностей изменения комплекса свойств одежды из меха в зависимости от технологических параметров плазмы сдерживает внедрение плазменной технологии в производство меховой продукции.

Проведение научных исследований по разработке перспективного способа повышения износостойкости мехового полуфабриката с применением низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда позволит перейти к созданию ресурсосберегающей, экологически чистой технологии производства высококачественных меховых изделий повышенной эксплуатационной надежности.

Целью работы является разработка и исследование эффективного, экологически чистого метода плазменной обработки мехового полуфабриката для комплексного улучшения и регулирования его свойств, позволяющего существенно повысить качество и эксплуатационную надежность изделий из меха.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- обоснование принципиальной возможности модификации и комплексного улучшения свойств меха с помощью потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления с целью повышения срока службы и сохранения первоначального внешнего вида одежды из меха;

- исследование механизма и динамики изменения свойств меха при его взаимодействии с низкотемпературной плазмой пониженного давления;

- теоретические исследования закономерностей формирования основных параметров процесса модификации; установление оптимальных режимов плазменной обработки;

- разработка метода плазменной обработки для повышения износостойкости меховой одеждах, обладающей повышенной теклостью волосяного покрова;

- разработка расчетного метода прогнозирования изменения свойств разных видов меха в зависимости от параметров плазменного воздействия;

- разработка перспективных технологических процессов модификации и изготовления изделий с применением плазменной обработки меховых скроев;

- промышленная апробация основных результатов работы и расчет экономической эффективности.

Методы исследований. Б диссертационной работе для решения поставленных задач использованы современные и стандартные методики.

С целью установления влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на характеристики модифицированного мехового полуфабриката использовались лабораторные методы исследования структуры и физико-механических свойств натурального меха, а также гостированные методы испытаний. Для установления закономерностей изменения характеристик структуры кожевой ткани и волосяного покрова мехового полуфабриката использован рентгеноструктурный анализ (РГСА). Исследования микроструктуры поверхности меха проводились с помощью методов электронной и оптической микроскопии.

Для обработки результатов исследований и измерений применены методы математической статистики, планирования эксперимента, а также методы регрессионного анализа.

Научная новизна работы заключается в научно обоснованном подходе к решению вопросов повышения качества меховых изделий; в теоретическом обосновании возможности придания поверхности мехового полуфабр,

новых, заранее заданных свойств, позволяющих повысить эксплуатационную надежность меховых изделий за счет использования современных электрофизических методов воздействия, а именно;

впервые установлено, что обработка поверхности мехового полуфабриката потоком плазмы ВЧ-разряда пониженного давления приводит к существенному комплексному улучшению показателей его эксплуатационных свойств;

установлен механизм взаимодействия низкотемпературной плазмы с поверхностью мехового полуфабриката, раскрывающий сущность и закономерности формирования требуемых характеристик качества меховых изделий;

получены аналитические зависимости, адекватно описывающие процесс взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с меховым полуфабрикатом; построены поверхности функций отклика и их сечения, позволяющие установить оптимальные значения параметров обработки для конкретных видов меха;

теоретически обоснован и разработан метод активации поверхности мехового полуфабриката для придания требуемых свойств и повышения износостойкости меховой одежды из разных видов меха; разработан расчетный метод прогнозирования эксплуатационных свойств мехового полуфабриката. Таким образом, получены новые результаты, определяющие в современных условиях основные направления производства конкурентоспособных изделий из меха с заданными характеристиками качества и эксплуатационной надежности при экономии дефицитного натурального сырья и интенсификации производственных процессов.

Практическая значимость. Результаты теоретических исследований позволили:

- определить оптимальные параметры потока ВЧЕ-разряда пониженного давления, обеспечивающие комплексное улучшение эксплуатационных

свойств меха; установить возможность регулирования свойств мехового полуфабриката путем варьирования обобщенных характеристик НТП;

- разработать метода теоретического расчета и прогнозирования характеристик износостойкости меховой одежды в зависимости от параметров плазмы;

- предложить эффективные, экологически чистые технологические процессы модификации и изготовления изделий из текловолосого меха с повышенным сроком службы, создающие условия для экономии сырья, облегчения труда рабочих и интенсификации процессов производства;

- разработать рекомендации для промышленного применения высокочастотной плазмы пониженного давления при производстве меховых изделий из разных видов меха;

- получить образцы мехового полуфабриката с повышенными показателями износостойкости.

Связь работы с научными программами, планами, темами. Работа выполнена в рамках НИР по единому заказ-наряду 64.33.13, 50.5: «Разработка теоретических основ повышения эксплуатационной надежности одежды из натурального меха с использованием низкотемпературной плазменной обработки» (2003-2004 гг.).

Апробация и реализация результатов работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на всероссийской научно-технической конференции «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2004 г.); на межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 2004 г.).

Результаты и материалы исследований использованы в учебном процессе МГУДТ при выполнении дипломных, магистровских и научно-исследовательских работ студентов специальности 28.08.00 «Технология швейных изделий».

Промышленная апробация нового способа износоустойчивой обработки с использованием низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления проводилась на предприятиях ОАО «Мелита» (г. Казань), ООО ТПТ «Норд» (г. Слободской Кировской области).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 5 печатных работ, получено положительное решение по заявке на изобретение №2004135889 от 8.12.2004 г.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов по главам и работе в целом, списка литературы, включающего 151 наименование. Материалы диссертации изложены на 188 страницах машинописного текста, содержат 32 рисунка, 26 таблиц и приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы цель и задачи исследования, определена научная новизна и практическая значимость работы, указана структура и объем исследования.

В первой главе проведен анализ научно-технической лю-ературы, который показал, что целенаправленное улучшение эксплуатационных свойств мехового полуфабриката и изделий из него представляет научный интерес и имеет большое практическое значение, поскольку определяет потребительскую ценность и конкурентоспособность изделий меховой промышленности.

Анализ состояния исследований в области повышения эксплуатационной надежности меховых изделий позволил выявить достоинства и недостатки существующих традиционных методов повышения износостойкости меховых изделий. Традиционные методы (механической, физико-химической и химической модификации), используемые для решения конкретных технологических задач производства по улучшению качества

исчерпали себя, так как часто при достижении необходимого эффекта происходит снижение ряда характеристик других свойств. Установлено, что наиболее перспективным в настоящее время является использование электрофизических методов модификации поверхности мехового полуфабриката, в частности использование низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления. Концентрированные потоки энергии (до 100 эВ), являясь современным инструментом направленного изменения параметров мехового полуфабриката, позволяют придать обрабатываемой поверхности уникальные свойства, недостижимые другими способами. Плазменный поток, являясь эффективным способом воздействия, позволяет решать задачи, охватывающие целый ряд проблем, возникающих при изготовлении и эксплуатации изделий.

На основе изучения современных представлений о процессах, протекающих при взаимодействии низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления с капиллярно-пористыми телами, установлено, что плазменная обработка позволяет проводить объемную модификацию поверхности обрабатываемого тела, являющаяся спецификой воздействия данного вида разряда. Основной вклад в объемную модификацию капиллярно-пористых материалов при обработки их неравновесной низкотемпературной плазмой вносят следующие процессы: бомбардировка поверхности ионами плазмообразующего газа (кинетический удар); рекомбинация ионов на стенках пор и капилляров с выделением энергии рекомбинации, небольшое термическое воздействие. Изученный механизм является общим для всех капиллярно-пористых тел, в том числе, и для меха.

Дан краткий обзор использования потока низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления с целью придания материалам легкой промышленности определенных технологических, эксплуатационных, эргономических свойств. Обоснована эффективность применения низкотемпературной плазмы с целью модификации текстильных и кожевенно-меховых материалов.

Во второй главе диссертации обоснован выбор объектов и методов исследования. В качестве объектов исследования выбраны выделанный некрашеный меховой полуфабрикат нутрии и кролика, являющиеся одними из распространенных видов пушно-мехового полуфабриката, а также технологические процессы модификации меха и изготовления изделий из него.

В зависимости от проводимых испытаний использованы образцы кожевой ткани или волосяного покрова строго определенных форм и размеров в соответствии со стандартами на каждое конкретное испытание

Для обработки образцов меха использовалась высокочастотная плазменная установка (ПУ-ВЧ), созданная на базе промышленной установки ВЧИ 11-60/1,76 в лаборатории Казанского Государственного Технологического университета на кафедре «Технология кожи и меха». Данная установка позволяет получать высокочастотные плазменные потоки в емкостном режиме на разрешенной частоте 13,56 МГц.

Для установления целесообразности использования плазменной обработки как эффективного способа модификации свойств мехового полуфабриката проводились исследования влияния потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на изменение комплекса свойств волосяного покрова, в значительной мере влияющих на качество и износостойкость изделий из меха, обладающего теклостью волоса. Плазменное воздействие осуществлялось при варьировании входных параметров установки в следующих пределах- сила тока на аноде генераторной лампы 1а = 0,450,60 А; продолжительность воздействия плазмы I = 1-5 мин; расход плазмообразующего газа в = 0,03-0,05 г/с. При постоянных значениях давления в вакуумной камере Р = 25 Па, частоты ВЧ генератора Г = 13,56 МГц. В качестве плазмообразующего газа использовался аргон марки А.

В работе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований изменений показателей физико-механических

и

свойств и структуры мехового полуфабриката после воздействия ВЧЕ-разряда плазмы пониженного давления.

В результате анализа полученных данных установлено, что при плазменной обработке происходит существенное улучшение всех исследуемых характеристик износостойкости волосяного покрова, что приводит к повышению устойчивости мехового полуфабриката к механическим воздействиям. Под воздействием потока плазмы пониженного давления меховой полуфабрикат нутрии приобретает новое сочетание свойств' происходит увеличение прочности связи волосяного покрова с кожевой тканью (4-95%) при одновременном повышении стойкости меха к истирающим воздействиям (13-53%), повышении коэффициента упругости волосяного покрова (3-17%), прочности единичного волоса при растяжении (34-87%), сопротивляемости волоса многократному изгибу (15-63%); наблюдается снижение сминаемости и свойлачиваемости волосяного покрова.

С целью установления влияния плазменной обработки на меховой полуфабрикат были проведены исследования изменения морфологической поверхности и надмолекулярной структуры меха после воздействия потока ВЧЕ-разряда.

Оценка структурных изменений осуществлялась методом рентгеноструктурного анализа на дифрактометре «Дрон-2» по методу «Брегга-Бретано» На рисунках 1 и 2 представлены дифрактограммы исходных и обработанных плазмой образцов кожевой' ткани и волоса меховой шкурки нутрии.

Воздействие низкотемпературной плазмы пониженного давления на меховой полуфабрикат, как следует из данных рентгеноструктурного анализа, приводит к повышению степени кристалличности органической (аморфной) составляющей образцов дермы и волоса. В результате конформационных изменений надмолекулярной структуры меха происходит

частичное устранение дефектов, благодаря чему характеристики мехового полуфабриката повышаются.

прочностные

Рисунок 1 - Дифрактограммы кожевой ткани до (а) и после (б) плазменной обработки (1а = 0,45 А, б = 0,05 г/с, г =1 мин, Р = 25 Па)

а)

б)

Рисунок 2 - Дифрактограммы волосяного покрова до (а) и после (б) плазменной обработки (1а = 0,45 А, I =1 мин, в = 0,05 г/с, Р = 25 Па)

Изменение микроструктуры поверхности кожевой ткани и волосяного покрова меха исследовалось методами электронной микроскопии.

Микроструктура срезов кожевой ткани до и после плазменной обработки исследовались с помощью светооптического микроскопа МИКМЕД - 1 с цифровой камерой - OLYMPUS S4040 с увеличением до

2000 раз. Изображение было оцифровано с помощью программы Image ScopeM (рис. 3).

При проведении микроскопического анализа исследуемых срезов кожевой ткани было отмечено, что после плазменной обработки мехового полуфабриката (рис. 3, б) волокнистая структура кожевой ткани разделяется. В результате этого микроструктура образца становится морфологически более однородной, что является причиной повышения прочности кожевой ткани до 21%; уменьшения наличия пустот вдоль волосяных фолликул, вследствие чего происходит «защемление» стержня волоса в волосяных i сумках и значительное повышение прочности связи волоса с кожевой тканью до 95%.

Рисунок 3 - Микрофотографии срезов кожевой ткани нутрии до (а) и после (б) плазменной обработки (1а = 0,45 А, I =1 мин, в = 0,05 г/с, Р = 25 Па)

Оценка изменений микрорельефа поверхности стержня волоса до и после обработки ВЧЕ-разрядом, проведенная на сканирующем электронном микроскопе РЭММА-202М с увеличением в 2000-3000 раз (рис. 4), показала, что после плазменной обработки регулярность и равномерность расположения чешуек кутикулы восстанавливается, как и плотность их прилегания друг к другу. За счет уплотнения чешуек кутикулы поверхность волоса приобретает водоотталкивающие свойства; повышается блеск, шелковистость; уменьшается цепкость, шершавость поверхности стер" -

волоса, вследствие чего снижается свойлачиваемость, сминаемость волосяного покрова, влияющие на теплозащитные, эстетические и эксплуатационные свойства меховых изделий при эксплуатации.

Рисунок 4 - Микрофотографии остевого волоса нутрии до (а) и после (б) плазменной обработки (1а = 0,45 А, 1 =1 мин, в = 0,05 г/с, Р = 25 Па)

Таким образом, экспериментально и теоретически доказана Лл.. .у*;

эффективность использования низкотемпературной плазмы В ЧЕ-разряда

пониженного давления для повышения износостойкости меха и изделий

из него.

Третья глава посвящена исследованию закономерностей влияния потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на изменение комплекса характеристик эксплуатационных свойств мехового полуфабриката; установлению оптимальных режимов плазменной обработки.

Получены аналитические зависимости влияния режимов НТП на характеристики свойств меха. Вычисления с использованием математической модели второго порядка для функции прочности связи волосяного покрова с кожевой тканью меховой шкурки нутрии имеют следующий вид:

= -5,785 + 36,25X1 + 1,386X2 + 1463Хз + 1,083X1X2 - 1850Х|Хэ -96,875Х2Хз, (1)

а)

б)

Аналогично получены регрессионные зависимости для ряда других показателей износостойкости мехового полуфабриката нутрии: для

истираемости, прочности волоса при растяжении, устойчивости волоса к многократному изгибу, коэффициента упругости волосяного покрова, а также для предела прочности кожевой ткани при растяжений и относительного удлинения кожевой ткани при разрыве.

Построены поверхности функции отклика, позволившие установить оптимальные значения параметров плазменной обработки для конкретного вида меха (нутрии), обеспечивающие комплексное улучшение показателей износостойкости мехового полуфабриката: сила тока на аноде генераторной лампы 1а = 0,45 А; время воздействия плазмы 1=1 мин; расход плазмообразукмцего газа в = 0,05 г/с.

Установлена возможность управления свойствами меха в заданном направлении за счет варьирования обобщенными параметрами потока плазменной обработки. Установлено, что наибольшее влияние на равномерность обработки поверхности мехового полуфабриката оказывают расход плазмообразующего газа и сила тока. С увеличением данных параметров увеличивается степень ионизации плазмы и, следовательно, эффект плазменной модификации поверхности мехового полуфабриката.

Разработан способ повышения износостойкости мехового полуфабриката с использованием низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления, позволяющий существенно повысить качество и срок эксплуатации мехового изделия за счет улучшения комплекса физико-механических свойств поверхности меха. На разработанный способ получено положительное решение по заявке на изобретение №2004135889 от 8.12.2004 г.

В четвертой главе диссертации установлено, что эффект плазменной модификации поверхности пушно-мехового полуфабриката устойчив во времени, что позволяет широко использовать поток ВЧЕ-разряда плазмы пониженного давления в производстве меховых изделий на разных стадиях их изготовления.

Результаты приведенных гравиметрических исследований показали, что при плазменной обработке не происходит существенной потери массы мехового полуфабриката. В исследуемом диапазоне параметров плазменного воздействия потеря массы не превышает 2% от первоначального веса образца. Незначительное уменьшение массы происходит в результате ' частичного удаления примесей и непрореагированных химических веществ, оставшихся после процессов выделки меха.

Для возможности прогнозирования эксплуатационных свойств меховых изделий из разных видов меха в качестве дополнительной экспериментальной точки использовались выделанные некрашеные меховые шкурки кролика. Полученные аналитические зависимости влияния плазменной обработки на прочностные характеристики мехового полуфабриката кролика, а также установленные оптимальные значения параметров Hill использованы в качестве исходной информации при разработке расчетного метода определения оптимальных режимов плазменной обработки. Сущность метода заключается в установлении значений параметров плазменной обработки и показателей износостойкости волосяного покрова для разных видов меха без проведения экспериментальных исследований.

Разработана математическая модель истираемости волосяного покрова, позволяющая прогнозировать эксплуатационные свойства меховых изделий в зависимости от заданного количества циклов трения:

Г = А1е-"", + А2е""" + А3, (2)

где п - число циклов; Y - истираемость, (%); е - число Эйлера

На рисунке 5 представлены диаграмма рассеяния (У„п) и графики функций для меха нутрии и кролика, позволяющие определять истираемость волосяного покрова рассмотренных мехов после определенного количества циклов.

y,v

X

¿Г 1

УД'

I JD «В Ш OD 1»' UM1 MIO4 V О

a)

r-zf

л

Л /

/

/

О MB «Ю «Ю ЯШ Itf1 lfl4 WW*

а

6)

Рисунок 5 - График функции зависимости истираемости меха нутрии (а) и кролика (б) от параметров плазменной обработки

Применение математической модели истираемости (2) позволяет определить возможные изменения износостойкости меха под воздействием технологических параметров НТП на этапе преобразования мехового полуфабриката в готовую продукцию. Это даст возможность проведения оценки изменения износостойкости волосяного покрова, характеризующей качество меховой продукции.

Пятая глава посвящена разработке технологического процесса модификации мехового полуфабриката и изготовления изделий из него на основе нового эффективного способа плазменной обработки.

Приведены результаты исследования оценки эксплуатационных свойств мехового изделия, изготовленного с использованием метода

I

плазменной обработки Установлено, что плазменная обработка способствует повышению стойкости меховых изделий к светостарению, а также устойчивости окраски волосяного покрова к действию света, что способствует повышению эстетических, эксплуатационных свойств и товарного вида меховых изделий в условиях их носки.

Приводятся результаты апробации, внедрения полученных результатов и расчеты их экономической эффективности.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что проблема повышения износостойкости одежды из меха является актуальной. Одним из эффективных путей ее решения является использование низкотемпературной плазмы пониженного давления для модификации поверхности мехового полуфабриката, позволяющей комплексно улучшить эксплуатационные свойства меха и повысить срок носки изделий из него.

2. Установлено, что обработка поверхности мехового полуфабриката потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления приводит к существенному комплексному улучшению показателей его эксплуатационных свойств. Происходит увеличение прочности связи волосяного покрова с кожевой тканью при одновременном снижении истираемости меха, повышении коэффициента упругости волосяного покрова, прочности единичного волоса при растяжении, сопротивляемости волоса многократному изгибу; наблюдается снижение сминаемости и свойлачиваемости волосяного покрова; увеличение стойкости меха к светостарению, устойчивости окраски волосяного покрова к действию света.

3. Установлено, что при взаимодействии потока низкотемпературной плазмы пониженного давления с поверхностью мехового полуфабриката происходит увеличение упорядоченности структуры мехового полуфабриката, что способствует повышению прочности кожевой ткани, восстановлению естественной структуры поверхности волоса.

4. Исследованы закономерности влияния потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на изменение комплекса характеристик эксплуатационных свойств мехового полуфабриката; установлены оптимальные значения параметров плазменной обработки, обеспечивающие одновременное улучшение показателей

износостойкости мехового полуфабриката нутрии: 1а = 0,45 А, I = 1 мин, в = 0,05 г/с, Р = 25 Па.

5. Установлено, что путем варьирования параметров плазменной обработки можно управлять изменениями свойств в регулируемых пределах в зависимости от вида меха.

6. По результатам проведенных исследований разработан способ модификации мехового полуфабриката воздействием плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления. На разработанный способ получено положительное решение по заявке на изобретение №2004135889 от 8.12.2004 г.

7. Разработан метод теоретического расчета и прогнозирования характеристик износостойкости мехового полуфабриката в зависимости от параметров плазмы. Расчетный метод позволяет определять оптимальные значения параметров плазменной обработки и показателей износостойкости волосяного покрова для разных видов меха без проведения экспериментальных исследований.

8. Разработана математическая модель, позволяющая прогнозировать изменение износостойкости волосяного покрова меховой шкурки от количества циклов трения Использование полученной модели позволит заранее оценить эксплуатационные свойства меховой одежды.

9. Разработан высокопроизводительный технологический процесс модификации поверхности мехового полуфабриката и изготовления меховых изделий из него с применением метода плазменной обработки.

10. Практическая реализация разработок, полученных в ходе диссертационного исследования, способствует повышению качества и эксплуатационной надежности меховых изделий. Экономический эффект от внедрения метода плазменной обработки при выпуске 1000 изделий составил 4005000 рублей в год.

ОПУБЛИКОВАННЫЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

и

1. Кайтукова Г.Г., Рыкова Н.Б., Медиков Е.Х. Об эффективности использования плазменной обработки мехового полуфабриката для повышения качества одежды из меха. // Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки -2004» - Санкт-Петербург, СПГУТД, 2004. - с. 168.

2. Кайтукова Г.Г., Лакомова Е В, Меликов Е.Х. Изучение влияния плазменной обработки волосяного покрова меха на комплексное изменение его эксплуатационных свойств. // Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» - М., РЗИТЛП, 2004. - с. 122.

3. Кайтукова Г.Г., Лакомова Е.В., Меликов Е.Х. Изучение плазмофизического аспекта воздействия ВЧЕ-разряда низкого давления на эксплуатационные свойства мехового полуфабриката. // Сборник статей Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности» - Санкт-Петербург, СПГУТД, 2005.-с. 148-151.

4. Кайтукова Г.Г, Лакомова Е.В., Рыкова Н.Б., Меликов Е.Х. Новые технологии в производстве меховых изделий. // Юбилейный сборник трудов сотрудников факультета технологии предпринимательства - М., МГПУ, 2005.-с. 45-47.

5. Кайтукова Г.Г., Лакомова Е.В., Меликов Е.Х. Новые подходы к вопросам повышения износостойкости меховых изделий. // Швейная промышленность. № 6. 2005. - с. 32-33.

JUP6A 36Я5

- 332J

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ОДЕЖДЫ ИЗ МЕХА

1.1 Теоретические аспекты износа изделий из меха

1.2 Теоретические предпосылки модификации материалов легкой промышленности - как эффективного способа комплексного улучшения свойств изделий

1.2.1 Сравнительная характеристика традиционных методов обработки материалов легкой промышленности и электрофизических методов активации

1.2.2 Анализ процессов взаимодействия низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления с материалами легкой промышленности

1.2.3 Анализ технологических процессов модификации изделий легкой промышленности с помощью плазменной обработки

1.3 Анализ работ по прогнозированию свойств материалов легкой промышленности

Выводы

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВАНИЮ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ И ВОЗМОЖНОСТИ КОМПЛЕКСНОГО УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ МЕХОВОГО ПОЛУФАБРИКАТА С ПОМОЩЬЮ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПЛАЗМЫ ВЧЕ-РАЗРЯДА ПОНИЖЕННОГО ДАВЛЕНИЯ

2.1 Объекты исследования. Методы и средства определения свойств мехового полуфабриката

2.2 Исследование влияния низкотемпературной плазмы ВЧЕразряда пониженного давления на изменение физико-механических свойств кожевой ткани и показателей износостойкости волосяного покрова мехового полуфабриката

2.2.1 Исследование изменения физико-механических свойств поверхности мехового полуфабриката

2.2.2 Исследование влияния плазменной обработки на изменение показателей износостойкости волосяного покрова меха нутрии

2.2.3 Исследование воздействия потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на изменение показателей износостойкости мехового полуфабриката кролика

2.3 Изучение плазмофизического аспекта воздействия потока низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на структуру мехового полуфабриката

Выводы

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБА ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ОДЕЖДЫ ИЗ МЕХА С ПОВЫШЕННОЙ ТЕКЛОСТЬЮ ВОЛОСА

3.1 Разработка условий формирования требуемых свойств поверхности мехового полуфабриката

3.2 Выбор оптимальных параметров плазменной обработки для повышения износостойкости одежды из меха

3.3 Разработка способа повышения износостойкости меховых изделий с использованием низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления

Выводы

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ РАСЧЕТНЫХ МЕТОДОВ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕХА

4.1 Исследование устойчивости эффекта модификации мехового полуфабриката

4.2 Исследование влияния технологических факторов плазменной обработки на изменение эксплуатационных свойств меха кролика

4.3 Разработка расчетного метода определения оптимальных параметров плазменной обработки изделий из различных видов

4.4 Прогнозирование эксплуатационных свойств меховых изделий 136 Выводы

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МОДИФИКАЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕХА С ПОМОЩЬЮ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ

5.1 Исследование влияния плазменной обработки на устойчивость меха к светостарению

5.2 Разработка технологических процессов модификации и изготовления меховых изделий

5.3 Промышленная апробация нового метода плазменной обработки мехового полуфабриката

5.4 Расчет экономической эффективности от внедрения метода плазменной обработки мехового полуфабриката при изготовлении одежды из меха

Выводы

Одной из основных задач мехового производства является повышение качества и конкурентоспособности продукции за счет увеличения эксплуатационной надежности (срока службы), улучшения эстетических показателей и других потребительских свойств одежды из меха. Решение этой задачи тесно связано с совершенствованием технологии обработки мехового полуфабриката и, в частности, с созданием требуемых показателей качества поверхностных слоев, так как именно они в процессе эксплуатации изделия подвергаются внешним воздействиям и определяют его срок службы.

Несмотря на существенные изменения в технологии мехового производства, произошедшие за последние десятилетия, оно все еще остается энергоемким, трудоемким и экологически вредным. Более того, существенным недостатком традиционных методов обработки является то, что изменение в заданную сторону одного свойства сопровождается, как правило, ухудшением других параметров материала, поэтому эффективность этих методов относительно невысока.

Из многообразия существующих методов модификации материалов легкой промышленности в последние годы все шире применяются электрофизические методы как наиболее эффективные и экономичные, а в некоторых случаях и единственно возможные способы обработки поверхности. В частности, наиболее широкое практическое применение нашла неравновесная низкотемпературная плазма (ННТП) ВЧЕ-разряда пониженного давления. Отличительной особенностью этого метода является возможность обработки материалов различной природы с любыми свойствами без изменения их химического состава.

Применение неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления позволит добиться комплексного улучшения и регулирования эксплуатационных свойств меха, что даст возможность получить меховой полуфабрикат с качественно новыми свойствами, а также обеспечит изготовление изделий с повышенной эксплуатационной надежностью и увеличенным сроком службы при одновременной экономии дефицитного и дорогостоящего сырья. Однако отсутствие разработок в области физической модификации поверхности мехового полуфабриката, а также недостаточный объем теоретических исследований закономерностей изменения комплекса свойств одежды из меха в зависимости от технологических параметров плазмы сдерживает внедрение плазменной технологии в производство меховой продукции.

Проведение научных исследований по разработке перспективного способа повышения износостойкости мехового полуфабриката с применением низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда позволит перейти к созданию ресурсосберегающей, экологически чистой технологии производства высококачественных меховых изделий повышенной эксплуатационной надежности.

Целью работы является разработка и исследование эффективного, экологически чистого метода плазменной обработки мехового полуфабриката для комплексного улучшения и регулирования его свойств, позволяющего существенно повысить качество и эксплуатационную надежность изделий из меха.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- обоснование принципиальной возможности модификации и комплексного улучшения свойств меха с помощью потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления с целью повышения срока службы и сохранения первоначального внешнего вида одежды из меха;

- исследование механизма и динамики изменения свойств меха при его взаимодействии с низкотемпературной плазмой пониженного давления;

- теоретические исследования закономерностей формирования основных параметров процесса модификации; установление оптимальных режимов плазменной обработки;

- разработка метода плазменной обработки для повышения износостойкости меховой одежды, обладающей повышенной теклостью волосяного покрова;

- разработка расчетного метода прогнозирования изменения свойств разных видов меха в зависимости от параметров плазменного воздействия;

- разработка перспективных технологических процессов модификации и изготовления изделий с применением плазменной обработки меховых скроев;

- промышленная апробация основных результатов работы и расчет экономической эффективности.

Методы исследований. В диссертационной работе для решения поставленных задач использованы современные и стандартные методики.

С целью установления влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на характеристики модифицированного мехового полуфабриката использовались лабораторные методы исследования структуры и физико-механических свойств натурального меха, а также гостированные методы испытаний. Для установления закономерностей изменения характеристик структуры кожевой ткани и волосяного покрова мехового полуфабриката использован рентгеноструктурный анализ (РГСА). Исследования микроструктуры поверхности меха проводились с помощью методов электронной и оптической микроскопии.

Для обработки результатов исследований и измерений применены методы математической статистики, планирования эксперимента, а также методы регрессионного анализа.

Научная новизна работы заключается в научно обоснованном подходе к решению вопросов повышения качества меховых изделий; в теоретическом обосновании возможности придания поверхности мехового полуфабриката новых, заранее заданных свойств, позволяющих повысить эксплуатационную надежность меховых изделий за счет использования современных электрофизических методов воздействия, а именно: впервые установлено, что обработка поверхности мехового полуфабриката потоком плазмы ВЧ-разряда пониженного давления приводит к существенному комплексному улучшению показателей его эксплуатационных свойств; установлен механизм взаимодействия низкотемпературной плазмы с поверхностью мехового полуфабриката, раскрывающий сущность и закономерности формирования требуемых характеристик качества меховых изделий; получены аналитические зависимости, адекватно описывающие процесс взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с меховым полуфабрикатом; построены поверхности функций отклика и их сечения, позволяющие установить оптимальные значения параметров обработки для конкретных видов меха; теоретически обоснован и разработан метод активации поверхности мехового полуфабриката для придания требуемых свойств и повышения износостойкости меховой одежды из разных видов меха; разработан расчетный метод прогнозирования эксплуатационных свойств мехового полуфабриката. Таким образом, получены новые результаты, определяющие в современных условиях основные направления производства конкурентоспособных изделий из меха с заданными характеристиками качества и эксплуатационной надежности при экономии дефицитного натурального сырья и интенсификации производственных процессов.

Практическая значимость. Результаты теоретических исследований позволили:

- определить оптимальные параметры потока ВЧЕ-разряда пониженного давления, обеспечивающие комплексное улучшение эксплуатационных свойств меха; установить возможность регулирования свойств мехового полуфабриката путем варьирования обобщенных характеристик НТП;

- разработать метода теоретического расчета и прогнозирования характеристик износостойкости меховой одежды в зависимости от параметров плазмы;

- предложить эффективные, экологически чистые технологические процессы модификации и изготовления изделий из текловолосого меха с повышенным сроком службы, создающие условия для экономии сырья, облегчения труда рабочих и интенсификации процессов производства;

- разработать рекомендации для промышленного применения высокочастотной плазмы пониженного давления при производстве меховых изделий из разных видов меха;

- получить образцы мехового полуфабриката с повышенными показателями износостойкости.

Связь работы с научными программами, планами, темами. Работа выполнена в рамках НИР по единому заказ-наряду 64.33.13, 50.5: «Разработка теоретических основ повышения эксплуатационной надежности одежды из натурального меха с использованием низкотемпературной плазменной обработки» (2003-2004 гг.).

Апробация и реализация результатов работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и получили положительную оценку на всероссийской научно-технической конференции «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфической отраслях промышленности» (г. Санкт-Петербург, 2004 г.); на межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности» (г. Москва, 2004 г.).

Результаты и материалы исследований использованы в учебном процессе МГУДТ при выполнении дипломных, магистровских и научно-исследовательских работ студентов специальности 28.08.00 «Технология швейных изделий».

Промышленная апробация нового способа износоустойчивой обработки с использованием низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления проводилась на предприятиях ОАО «Мелита» (г. Казань), ООО ТПТ «Норд» (г. Слободской Кировской области).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 5 печатных работ, получено положительное решение по заявке на изобретение №2004135889 от 8.12.2004 г.

Выводы

Установлено, что плазменная обработка способствует повышению стойкости меховых изделий к светооблучению, а также устойчивости окраски волосяного покрова к действию света, что способствует повышению эстетических свойств и товарного вида меховых изделий в условиях их эксплуатации и является эффективным методом, способствующим во время эксплуатации.

Разработан технологический процесс с применением метода плазменной обработки мехового полуфабриката, позволяющий повысить эксплуатационную надежность и долговечность меховых изделий. Предлагаемый технологический процесс изготовления меховых изделий не вызывает существенных изменений в традиционной схеме их производства; не требует ее перестройки, создания новых машин и больших капитальных затрат.

Проведена промышленная апробация нового метода повышения износостойкости меховых изделий с использованием низкотемпературной плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления с положительными результатами. Предлагаемый метод плазменной обработки рекомендован к внедрению на предприятиях меховой промышленности.

Ожидаемый экономический эффект при выпуске 1000 изделий составил 4005000 руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Установлено, что проблема повышения износостойкости одежды из меха является актуальной. Одним из эффективных путей ее решения является использование низкотемпературной плазмы пониженного давления для модификации поверхности мехового полуфабриката, позволяющей комплексно улучшить эксплуатационные свойства меха и повысить срок носки изделий из него.

2. Установлено, что обработка поверхности мехового полуфабриката потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления приводит к существенному комплексному улучшению показателей его эксплуатационных свойств. Происходит увеличение прочности связи волосяного покрова с кожевой тканью при одновременном снижении истираемости меха, повышении коэффициента упругости волосяного покрова, прочности единичного волоса при растяжении, сопротивляемости волоса многократному изгибу; наблюдается снижение сминаемости и свойлачиваемости волосяного покрова; увеличение стойкости меха к светостарению, устойчивости окраски волосяного покрова к действию света.

3. Установлено, что при взаимодействии потока низкотемпературной плазмы пониженного давления с поверхностью мехового полуфабриката происходит увеличение упорядоченности структуры мехового полуфабриката, что способствует повышению прочности кожевой ткани, восстановлению естественной структуры поверхности волоса.

4. Исследованы закономерности влияния потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления на изменение комплекса характеристик эксплуатационных свойств мехового полуфабриката; установлены оптимальные значения параметров плазменной обработки, обеспечивающие одновременное улучшение показателей износостойкости мехового полуфабриката нутрии: 1а= 0,45 A, t = 1 мин, G = 0,05 г/с, Р = 25 Па.

5. Установлено, что путем варьирования параметров плазменной обработки можно управлять изменениями свойств в регулируемых пределах в зависимости от вида меха.

6. По результатам проведенных исследований разработан способ модификации мехового полуфабриката воздействием плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления. На разработанный способ получено положительное решение по заявке на изобретение №2004135889 от 8.12.2004 г.

7. Разработан метод теоретического расчета и прогнозирования характеристик износостойкости мехового полуфабриката в зависимости от параметров плазмы. Расчетный метод позволяет определять оптимальные значения параметров плазменной обработки и показателей износостойкости волосяного покрова для разных видов меха без проведения экспериментальных исследований.

8. Разработана математическая модель, позволяющая прогнозировать изменение износостойкости волосяного покрова меховой шкурки от количества циклов трения. Использование полученной модели позволит заранее оценить эксплуатационные свойства меховой одежды.

9. Разработан высокопроизводительный технологический процесс модификации поверхности мехового полуфабриката и изготовления меховых изделий из него с применением метода плазменной обработки.

10.Практическая реализация разработок, полученных в ходе диссертационного исследования, способствует повышению качества и эксплуатационной надежности меховых изделий. Экономический эффект от внедрения метода плазменной обработки при выпуске 1000 изделий составил 4005000 рублей в год.

1. Стефанович И.П., Машков А.Н., Павлов Е.А. Товароведение меховых и овчинно-шубных полуфабрикатов и изделий, М.; Легкая индустрия, 1972.288 с.

2. Ганцов Ш.К. Механизм изнашивания и показатели износостойкости волосяного покрова меха. Дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. — М.: Московский ин-т нар. хоз-ва им. Г.В. Плеханова, 1966.

3. Беседин А.Н. Исследование износостойкости волосяного покрытия кролика. Дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. МТИЛП, 1961.

4. Терская Л.А. Технология раскроя и пошива меховой одежды. М.: Издательский центр «Академия», 2004.- 272 с.

5. Церевитинов Б.Ф. Товароведение кожевенно-обувных и пушно-меховых товаров. М.: Экономика, 1969. - 320 с.

6. Беседин А.Н., Ганцов Ш.К. Товароведение пушно-меховых товаров. М.: Экономика, 1983.-280 с.

7. Шестакова И.С. и др. Ферменты в кожевенном и меховом производстве, М.: Легпромбытиздат, 1990.-128 с.

8. Савельев А.И. Показатели износостойкости волосяного покрова. Дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. МТИЛП, 1958.

9. Стефанович И.П., Зубин A.M. Изучение строения и физико-механических свойств волосяного покрова шкурок с разной износостойкостью, ВНИИМП, отчет, 1956.

10. Страхов И.П. Шестакова И.С., Куциди Д.А. и др. Химия и технология кожи и меха, М.: Легкая индустрия, 1979. 504 с.

11. Ганцов Ш.К. К объективной оценке износостойкости меха при истирании. // Кожевенно-обувная промышленность, 1982, №4, с. 47-49.

12. Аронина Ю.Н. К износу меховых шкурок. Науч. тр. МТИЛП, сб. №8, Гизлегпром, 1956.

13. Аронина Ю.Н. К износу меховых шкурок. Науч. тр. МТИЛП, сб. №5, Гизлегпром, 1957.

14. Зубин A.M. Микроскопические изменения волосяного покрова при изнашиваемости меха, Научно-исследовательские труды НИИМП, СБ. №8, Гизлегпром, 1957, с. 12-19.

15. Савельев А.И. Влияние природных особенностей волосяного покрова на износостойкость меха. Науч. тр. МТИЛП, сб. №8, Гизлегпром, 1956.

16. Ганцов Ш.К., Церевитинов Б.Ф. Исследование механизма износа меха. Научно-исследовательские работы ЗИСТ: сборник научных трудов. Выпуск 1.-М.: 1967.

17. Крагельский И.В. Трение волокнистых веществ. М.: Изд-во Легкой Пром, 1941.-126 с.

18. Абрикосова И.И., Дерягин Б.В. О законе межмолекулярного взаимодействия на больших расстояниях. М.:ДАН СССР, Т. ХС, №6, 1953, 1055 с.

19. Крагельский И.В. Трение и износ. -М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

20. Виноградов Г.В. и др. Трение и износ полимеров. Л.: Химия, 1972. -240 с.

21. Ганцов Ш.К. Обоснование показателя и методики оценки выносливости волосяного покрова при многократном изгибе. // Кожевенно-обувная промышленность, 1968, №7, с. 37- 40.

22. Ганцов Ш.К. Влияние некоторых факторов на выносливость волосяного покрова меха при многократном изгибе. // Кожевенно-обувная промышленность, 1970, №1, с. 37- 40.

23. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. -М.: «Наука», 1976.- 608 с.

24. Мороз JI.С. Механика и физика деформаций и разрушения материалов. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. 224 с.

25. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. — М.: Химия, 1984.-280 с.

26. Садыкова Ф.Х., Садыкова Д.М., Кудряшова Н.И. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. — М.: Легпромбытиздат, 1989.-288 с.

27. Кузнецов Б.А. Основы товароведения пушно-мехового сырья. М.: Заготиздат, 1952. - 147 с.

28. ГОСТ 28509-90 Овчины невыделанные T.V.

29. Ганцов Ш.К. О возможных направлениях повышения эффективности переработки текловолосых шкурок. // Кожевенно-обувная промышленность, №1, 1985, с 34-38.

30. Матюшина Е.В. Изменение свойств волосяного покрова меха в процессах обработки. М.: Легкая индустрия, 1969. - 32 с.

31. Кутужева Ф.Х, Рыбовалова Е.В., Игнатов Ю.В. Изучение и разработка показателей качества шкурок для последующего нормирования износостойкости волосяного покрова ондатры разных сортов и способов обработки. -М.: ВНИИМП, 1970, с.46.

32. Бармина К.А. Способы снижения теклости волосяного покрова шкурок ондатры в процессе обработки. Экспресс-информация. Меховая промышленность. -М: ЦНИТЭИлегпром, №5,1982.

33. Будник Т.Н. Анализ и классификация показателей теклости меха. Исслед-ие потреб-их св-в товаров: Межвуз. сб. научн. тр./ Заочн. ин-т сов. торговли. Выпуск №33.-М., 1986, с. 18-23.

34. Ганцов Ш.К., Будник Т.Н. Исследование влияния увлажненной меховой овчины на прочность связи волосяного покрова с кожевой тканью. // Кожевенно-обувная промышленность, №7, 1982, с 45-48.

35. Лазарева Е.П., Пучкова Н.В. Изыскание метода анализа качества сырья меховой овчины мокросоленого консервирования. Научн. исследовательские тр. ЦНИИКП. Разработка и усовершенствование технологии обработки меха. -М., 1076, №4, с. 6-12.

36. Григорьева Н.В. Исследование процесса загнивания мехового сырья и установление связи этого процесса с теклостью волосяного покрова. Научн. тр. ВНИИМП. Выпуск №2. - М, 1951, с. 11 - 19.

37. Булгаков Н.В. Меховое производство: Руководство по первичной обработке, выделке, крашению и белению мехов. Екатеринбург: Каменный пояс, 1992. -232 с.

38. Сикора Е.А. Использование аминосмол для улучшения физико-механических свойств шкурок нутрии. Дисс. На соиск. уч. степ. к. х. н. -М.: МТИЛП, 1987, с. 138.

39. Зубин A.M. Влияние методов консервирования на сохранность кожевой ткани. //Кожевенно-обувная промышленность, 1979, №9, с. 28-31.

40. Шимелиович Ю.Б. Повышение устойчивости волосяного покрытия меховых шкурок к фотохимическому воздействию путем модификации кератина. Экспресс инф-я. Мех. Пром-ть за рубежом. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980, №9.

41. Костылева JI.B., Груздев М.А. Исследование процесса отмоки шкурок кролика в присутствии солей аммония. СПб.: СПГУТиД, 1996, с. 6.

42. Вокина С.И., Ганцов Ш.К. Исследование влияния некоторых химических реагентов на прочность связи волос с кожным покровом. // Кожевенно-обувная промышленность, 1985, №1, с. 25-28.

43. Вокина С.И. Исследование и разработка способов повышения качества меха из текловолосых овчин. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н. М.: ЗИСТ, 1987.

44. Григорьев Б.С. Использование радиационно-химической технологии в производстве меха. // Кожевенно-обувная промышленность, 1991, №3, с. 9-10.

45. Улусой Э. Современная обработка овчины. // Кожевенно-обувная промышленность, 1991, №4.

46. Нилл Карл X. Усовершенствование обработки шкурок пушнины. // Кожевенно-обувная промышленность, 1991, №4.

47. Вахрамеева Н.В Исследование взаимодействия коллагена кож с кремнийорганическими функциональными соединениями. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, к.х.н. М.: МТИЛП, 1979.

48. Новые химические материалы фирмы Stockhauzen. Фрагмент банка данных «ИНФО-ЦИМРО»: информация о достижениях науки, техники, производства в кожевенной и меховой промышленности в СССР и за рубежом. -М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1990, выпуск №3.

49. Шемилович Ю.Б. Повышение устойчивости волосяного покрытия меховых шкурок к фотохимическому воздействию путем модификации кератина. Экспресс информация. Мех. пром-ть за рубежом. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980, №9.

50. Плюснина Л.П. Модифицирование волосяного покрова шкур кролика прививкой полимеров. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к. х. н. - Киев, 1975, с.24.

51. Гусев А.С. Влияние гамма облучения на технологические процессы при обработке пресно-сухой овчины. Экспресс инф-я. Мех. пром-ть за рубежом. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980, №12.

52. Бузов Б.А. и др. О возможности использования низкоэнергетических электронов для радиационной обработки шкурок каракуля. — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1992, №2.

53. Франц В.Я. Охрана труда на швейных предприятиях: Справочное пособие. -М.: Легпромбытиздат, 1987. — 148 с.

54. Буянов А.А., Есина Г.Ф., Соболевская Е.А. Охрана труда в меховой промышленности. -М.: Легпромиздат, 1990. 184с.

55. Чернов Н.В. и др. Химия кожевенного и мехового производства, М.: 456 с.

56. Павлов С.А., Шестакова И.С., Касьянова А.А. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха, М.: Легкая индустрия, 1976.-528 с.

57. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алымекова Н.Д. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромиздат, 1986.- 424 с.

58. Карбонович Л.С., Сергеева Н.В., Анпилова А.А. Исследование новых полимерных материалов для обработки кожевой ткани шубной овчины. /В сб. науч. тр. Исследования технологии обработки меха/ ВНИИМП, под ред. Беседина А.Н. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987.

59. Абдулаева М.А. Повышение формоусггойчивости полуфабрикатов из мехового сырья обработкой эпоксидными смолами. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ. к. х. н. -М., 1979, с. 18.

60. Сергеева Н.В., Иосса Т.Ю., Анцилогова А.А. Исследование полимеров для покрывного крашения шубной овчины. В сб. науч. тр. Исследования в области мехового производства. ВНИИМП, под ред. Беседина А.Н. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982, с. 55.

61. Дубинина JI.C., Винокурова И.Ф. Упрочнение связи волосяного покрова с кожевой тканью готовых воротников из меха лисицы серебристо-черной и песца. В сб. науч. тр. ЦНИИКП, 1974, с. 42-45.

62. Бьюист Дж. Композиционные материалы на основе полиуретанов. М.,1982.

63. Федулова М. Дисс. на соиск. уч. степ. д. т. н. М.: МГУДТ, 2005.

64. Шкаброва Е.В. Разработка метода формирования рационального пакета женского пальто из натурального меха. Дисс. на соиск. уч. степ. д. т. н. — М.: МТИЛП, 1990.

65. Артамонов Б.А, Волков Ю.С., Дрожалов В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: Высшая школа,1983.-т.1-247 с.

66. Артамонов Б. А, Волков Ю.С., Дрожалов В.И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. М.: Высшая школа, 1983.-т.2-208 с.

67. Лопилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1982. 399 с.

68. Абдуллин И.Ш., Абуталипова Л.Н., Желтухин B.C., Красин И.В. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения. Казань: Изд-во Казанского ун-та, 2004. 428 с.

69. Ивановский Г.Ф., Петров В.И. Ионно-плазменная обработка материалов. М.: Радио и связь, 1986. 232с.

70. Велихов Е.В., Земцов Ю.К. Введение в физику плазмы. Учебное пособие, часть 1. М.: изд-во Московского университета, 1977г. —289с.

71. Ишимару С. Основные принципы физики плазмы. Пер. с англ. Под ред. Ситенко А.Г. М., Атомиздат, 1975. 288с.

72. Технологическое применение низкотемпературной плазмы. Р. Оулет, М. Барбье, П. Черемисинофф и др. Пер. с англ. под редакцией Семашко Н.Н. М.: Энергатамиздат, 1983. - 144 с.

73. Nasser, Е, Fundamentales of Gaseous lionization and Plasma Electronics, (New York: Wiley Interscience, 1971).

74. Blausten, B. "Chemical Reactions in Electrical Discharges", American Chemical Society, Washington, D.C. (1969).

75. Tonks L., Langmuir I. Fhys. Rev., 1929.V.33, p. 195; Langmuir I. Fhys. Rev., 1929.V.33, p.954; Tonks L., Langmuir 1. Fhys. Rev., 1929.V.34, p.876.

76. Смирнов Б.М. Атомные столкновения и элементарные процессы в плазме. М.: Автомиздат, 1968. 363с.

77. Смирнов Б.М. Введение в физику плазмы. М.: Наука, 1982. -224с.

78. Браун С. Элементарные процессы в плазме газового разряда. М.: Автомиздат, 1961. 323 с.

79. Райзер Ю.П., Шнейдер М.Н, Яценко Н.А. Высокочастотный емкостной разряд. М.: Наука; Физматлит, 1995. с. 7-10.

80. Райзер Ю.П. Высокочастотные разряды: Теория и эксперимент. М.: МФТИ, 1994.-250 с.

81. Абдуллин И.Ш., Красина И.В., Шаехов М.Ф. Современные методы модификации материалов из кожи и меха. Учебное пособие. Теория и практика применения. Казань: Изд-во Казанского ун-та, 2005. 108 с.

82. Абдуллин И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н.Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях.

83. Теория и практика применения. Казань: Изд-во Казанского ун-та, 2000. -348 с.

84. Абдуллин И.Ш., Желтухин B.C., Гафаров И.Г. Теоретическое исследование ВЧ емкостного разряда низкого давления // Физика газового разряда: Международный сб. Казань, 1988. — с. 27-31.

85. Абуталипова JI.H. Полимеры как новый объект модификации с помощью низкотемпературной плазмы: Текст лекций. Казань: Изд-во Казанского ун-та, 1997.-47 с.

86. Абуталипова JI.H. Физические основы взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с капиллярно-пористыми полимерными материалами легкой промышленности. Казань, 1997. - 168 с.

87. Абуталипова JI.H. Модификация волокнистых высоко-молекулярных материалов легкой промышленности неравновесной НТП. Дисс. на соиск. уч. степ. д. т. н. Казань, 1997.

88. Абдуллин И.Ш., Тихонова В.П., Азанова А.А., Влияние плазменной обработки на основные свойства кож для низа обуви. // Кожевенно-обувная промышленность, №2, 2004, с. 50.

89. Красина И.В. Модификация галантерейной кожи и кожи для низа обуви с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы. Дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. Казань, 2001.

90. Махоткина Л.Ю. Влияние потока высокочастотной низкотемпературной плазмы на свойства натуральных кож. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, к. т. н. - Казань, 1999.

91. Абдуллин И.Ш., Абуталипова Л.Н., Ибрагимов Р.Г., Шаехов М.Ф. Применение низкотемпературной плазмы в технологии изготовления обувного картона, КОП, №3,2004, с. 38-39.

92. Ибрагимов Р.Г. Модификация нетканных клееных материалов швейной и обувной промышленности ВЧ-плазмой пониженного давления. -Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. Казань, 2004.

93. Азанова А.А. Модификация мехового полуфабриката за счет обработки исходного сырья плазмой ВЧЕ-разряда. Дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. -Казань, 2003.

94. Мекешкина-Абдуллина Е.И. Влияние воздействия низкотемпературной плазмы на стойкость к биологической и атмосферной коррозии натуральных высокомолекулярных соединений. Дисс. на соиск. уч. степ, к. т. н. Казань, 2002.

95. Мекешкина-Абдуллина Е.И., Кайдриков Р.А., Повышение устойчивости меха к биологической и атмосферной коррозии. // Кожевенно-обувная промышленность, №4, 2002, с. 37-38.

96. Тескин О.И., Прогнозирование доверительных границ и планирование испытаний при контроле параметрической надежности. М.: Изд-во Знание, 1985.-99 с.

97. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984г.- 215 с.

98. ГОСТ 22851-77. Выбор номенклатуры показателей качества промышленной продукции. Основные положения.

99. Эткин Я.С. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 268 с.

100. Костюкова Ю.А. Разработка методов оценки и прогнозирования сминаемости льняных тканей в условиях смятия, близких кэксплуатационным. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. -Кострома, 2002.

101. Ковалева Н.А. Разработка методов прогнозирования прочностных свойств тканей повышенной плотности из химических нитей и совершенствование технологии их производства. — Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. СПб., 2001.

102. Никитиных Е.И. Разработка теоретических основ и методики прогнозирования характеристик старения текстильных материалов. -Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. М, 1993.

103. Белоногова М.Н. Оценка и прогнозирование усадки льняных и льносодержащих тканей. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. -СПб., 1998.

104. Глущенко В.В. Прогнозирование. М.: Вузовская книга, 2000, 347 с.

105. Орлова И.В. Экономико-математическое моделирование. М.: Вузовский учебник - ВЗФЭИ, 2004, 215 с. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. Учебное пособие. -М., 2001, 352 с.

106. Владимирова Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка. Учебное пособие. -М., 2001, 352 с.

107. Судницина Р.И., Шелепова Л.В. Оценка и прогнозирование показателей надежности путем сокращенных испытаний. // Швейная промышленность, №3,1989.-е. 22-24.

108. Fanning Sun, Abdelfattan М. Styam, В. S Gupta A generalized model for predicting bad extension properties of woven fabrics. // Text. Res. J., 67 (12), 1997.-c. 866-874.

109. Кирсанова E.A. Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. д. т. н. М., 2003.

110. Полегенькая А.К. Повышение износостойкости ниточных соединений деталей специальной одежды на основе исследования определяющих ее факторов. Автореферат диссертации на соиск. ст. к.т.н. -М., 1984.

111. Чижик М.А. Прогнозирование свойств соединений деталей швейных изделий, выполненных методом лазерной сварки. Автореф. дисс. на соиск. уч. степ. к. т. н. СПб., 1995.

112. Капкаев А.А. Тенденции развития рынка меха в России // Кожевенно-обувная промышленностью. 2000, №5. - с.29-31.

113. Андросова Г.М., Свириденко О.В., Старовойтова А.А., Любочко Т.И. Потребительские предпочтения и предложения изделий из меха и кожи // Кожевенно-обувная промышленностью. 2004, №6. - с.41-42.

114. Дуда И., Садовский Т. Рациональное использование шкурок нутрии // Кожевенно-обувная промышленностью. 1991, №6. — с.40-41.

115. ГОСТ 12133-86. Шкурки нутрии выделанные. Технические условия.

116. ГОСТ 2974-75. Шкурки кролика меховые выделанные. Технические условия.

117. ГОСТ 9209-77. Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Правила приемки, методы отбора образцов и подготовка их для контроля.

118. Головтеева А.А., Куциди Д.А., Санкин Л.Б. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 312 с.

119. ГОСТ 14090-68. Шкурки меховые. Метод определения устойчивости волосяного покрова к истиранию.

120. ГОСТ 22596-77. Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Методы механических испытаний.

121. ГОСТ 17632-72. Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Метод определения температуры сваривания.

122. Игнатов Ю.В. Исследование связи теплозащитных свойств меха и его толщины при сравнении разных видов пушно-мехового полуфабриката. Научно-исследовательские труды ВНИИМП. Сб.20, М.: Легкая индустрия, 1973.

123. Беседин А.Н. и др. Новый прибор для определения сминаемости волосяного покрова. Кожевенно-обувная промышленность, 1978. №3, с. 55.

124. Игнатенко В.Б. Упругость меха: ее измерение и оценка. В сб. «Новое в меховом производстве». ОАО «НИИМП», М.: 2003, с.81-84

125. Богданов Н.В. Оценка деформационных свойств волосяного покрова при сжатии. Игнатенко В.Б. Упругость меха: ее измерение и оценка. В сб. «Новое в меховом производстве». ОАО «НИИМП», М.: 2003, с.81-84.

126. Михайлов А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова. — М.: Легкая индустрия, 1969. 328 с.

127. Райх Г. Коллаген. М.: Легкая индустрия, 1980. - 232 с.

128. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учебное пособие для студентов химико-технологических специальностей вузов. М.: Высшая школа, 1985. - 327 с.

129. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. —260 с.

130. Островский Ю.К. Методические указания к РГР «Исследование стохастического поведения линейно независимой комбинациинеслучайных функций одной переменной методом наименьших квадратов. М.: МГАЛП, 2000.

131. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс. М.: Радио и связь, 1987.

132. Шарнина JI.B., Блиничева И.Б., Беркетов Е.И. Исследование устойчивости эффекта плазменной активации текстильных материалов // Тезисы докл. Всесоюзн. семинара. Иваново: ИГТА,1988. - с. 16-17.

133. Данилин Б.С., Киреев В.Ю. Модификация поверхности материалов травлением активной плазмой // Электронная техника. Сер.З. Микроэлектроника. 1976. - Вып. 2 (62). - с. 58-65.

134. Иванова С.И. Некоторые результаты экспериментального изучения взаимодействия низкотемпературной плазмы с полимерными поверхностями // Химия высоких энергий. 1083. — Т17. - №3 - с.253-257.

135. Ильин В.А., Позняк Э.Г. Аналитическая геометрия. М.: Издательство «Наука», 1971. - 232 с.

136. Ефимов Н.В. Краткий курс аналитической геометрии. М.: Издательство «Наука», 1969. - 272 с.

137. Ефимов Н.В., Розендорн Э.Р. Линейная алгебра и многомерная геометрия. -М.: Издательство «Наука», 1974. 544 с.

138. Мендельсон Д.А. Химия облагораживания, отбеливания и крашения меха. -М., 1965.

139. Садыкова Ф.Х., Садыкова Д.М., Кудряшова Н.И. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. М.: Легпромбымиздат, 1989. - 288 с.

140. Ганцов Ш.К., Дятлова В.В. Влияние света на физико-механические свойства волосяного покрова меха. // Кожевенно-обувная промышленность, 1983, №4, с. 47-49.,

141. Горячева М.М. Влияние ультрафиолетового облучения на химические свойства волосяного покрова шкур белька. // Кожевенно-обувная промышленность, 1975, №2, с. 49-51.

142. Стандарт МЭК. Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Публикация 68-2-9-75.

143. Гаврилова Л.И. и др. Характеристика излучения дуговых трубчатых ксеноновых ламп.// Светотехника, 1978, №1, с. 11-14.

144. Ганцов Ш.К., Дятлова В.В. Испытание меха на светостойкость. // Кожевенно-обувная промышленность, 1983, №3, с. 51-53.

145. Чуйков А.И. и др. Исследования адсорбционных и структурирующих свойств комплексных соединений цинка. // Кожевенно-обувная промышленность, 1982, №10, с. 30-32.

146. Жихарев А.П., Краснов Б.Я., Петропавловский Д.Г. Практикум по материаловедению в производстве изделий легкой промышленности. М.: Издательский центр «Академия», 2004. 464 с.

147. Шестакова И.С. и др. Ферменты в кожевенном и меховом производстве. М.: Легпромбытиздат, 1990. 128 с.

148. ГОСТ 9211-75. Шкурки меховые и овчина шубная выделанные. Метод определения светостойкости окраски.

149. Серова Т.М., Афанасьева А.И., Илларионова Т.И., Делль Р.А. Современные формы и методы проектирования швейного производства. — М.: Московский государственный университет дизайна и технологии, 2004.-288 с.