автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Влияние газовых сред на технологические возможности электроискрового легирования

ВВЕДЕНИЕ . б

1. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ - ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Физическая сущность процесса электроэрозионной обработки

1.2. Эрозионные процессы при ЭИЛ и их роль в формировании модифицированного слоя.'.

1.3. Анализ существующих представлений о формировании легированных слоев и их физико-химических свойств.

1.4. Газовая среда в процессах ЭИЛ.

2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Обоснование выбора исследуемых материалов .■

2.2. Методика и оборудование для электроискрового легирования.

2.3. Методика измерения толщины легированного покрытия при ЭИЛ.

2.4. Методика и оборудование для триботех-нических испытаний.

2.5. Методика исследования структуры модифицированных поверхностей

ВЫВОДЫ.

3. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

НА СВОЙСТВА МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

3.1. Влияние газовых межэлектродных сред и материала электродов на временные параметры формирования легированного слоя.

3.2. Влияние газовых сред и режимов ЭИЛ на распределение диаметральных размеров микролунок

3.3. Влияние режимов ЭИЛ на триботехнические свойства модифицированных поверхностей.

ВЫВОДЫ.

4. РОЛЬ ГАЗОВОЙ МЕЖЭЛЕКТРОДНОЙ СРЕДЫ В ПРОЦЕССАХ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

4.1. Обобщенная принципиальная схема влияния газовой среды в ЭИЛ-процессах

4.2. Влияние межэлектродной газовой среды на электроэрозионные процессы ЭИЛ

4.3. Влияние межэлектродной газовой среды на физико-химические процессы в анодном массовом потоке

4.4. Взаимодействие газовой межэлектродной среды с формируемой модифицированной поверхностью при ЭИЛ . 124 ВЫВОДЫ.

5. ГАЗОВАЯ МЕЖЭЛЕКТРОДНАЯ СРЕДА, КАК РЕЗЕРВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

5.1. Рекомендации по практическому применению газовых межэлектродных сред при электроискровом восстановлении поверхностей.

5.2. Газовая среда, как фактор упрочнения при

5.3.Газовая межэлектродная среда, как фактор управления износостойкостью поверхностей, упрочненных

5.4. ЭИЛ в контролируемых газовых средах при упрочнении режущего инструмента

5.5. Выбор электродного материала и состава газовой среды при электроискровом упрочнении.

ВЫВОДЫ.

Развитие современного машиностроения связано с применением новых прогрессивных технологических процессов, позволяющих повысить ресурс и надежность, обеспечить работоспособность деталей и инструментов в жестких условиях эксплуатации, действии динамических и статических контактных, силовых и тепловых нагрузок. В связи с этим методы поверхностного упрочнения приобретают все большую актуальность и значимость. К их числу относится и метод электроискрового легирования (ЭИЛ), достоинством которого является высокая прочность сцепления легированного слоя и материала основы, возможность нанесения на упрочняемую поверхность любых токопроводящих материалов, низкая энергоемкость процесса, простота выполнения технологической операции. Электроискровое легирование, обладая широкими возможностями формирования в поверхностях определенной структуры, фазового и химического состава, позволяет улучшить их эксплуатационные свойства.

Несмотря на неоспоримые преимущества электроискрового легирования, широкое использование этого способа в машиностроении сдерживается отсутствием справочного материала по оптимизации режимов упрочнения, выбору электродного материала и определении области рациональной эксплуатации упрочненных поверхностей.

Важную роль в процессах легирования и упрочнения играет газовая межэлектродная среда. Традиционно, газовая среда применялась для предохранения упрочняемых поверхностей от окисления и схватывания, то есть выполняла защитную функцию. Использование газовых сред, в частности инертных газов, было вызвано необходимостью удалять остаточные продукты эрозии из зоны обработки. При всем этом, газовая среда является активным компонентом процесса ЭИЛ и с ее помощью можно целенаправленно управлять ходом легирования и формировать поверхностные структуры с необходимыми свойствами.

На сегодняшний день, в литературе отсутствуют, установившиеся представления о роли газовой среды в электроэрозионном акте, в процессах формирования модифицированных структур, кинетики роста легирующего

• > покрытия и эксплуатационных свойств упрочненных поверхностей. Отсутствие единых взглядов на эти вопросы связано, прежде всего, с крайней сложностью описания явлений, происходящих на рабочих поверхностях электродов, процессов эрозии материалов электродов, массопереноса продуктов эрозии и их взаимодействия с поверхностными слоями и межэлектродной средой.

Целью диссертационной работы является исследование роли газовых межэлектродных сред, как активного канала управления процессом ЭИЛ для повышения эффективности обработки и триботехнических (эксплуатационных) свойств модифицированных структур.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов и приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что газовая межэлектродная среда является резервом повышения эффективности обработки электроискровым методом. При помощи газовой межэлектродной среды можно активно и целенаправленно управлять процессом упрочнения и формировать поверхностные покрытия с заданными физико-механическими свойствами.

2. Исследовано влияние газовой межэлектродной среды на состав анодного массового потока через диэлектрические свойства среды, химико-окислительную активность. Установлено, что с повышением окислительной активности и понижением диэлектрических свойств газовых сред, средний диаметр микролунок и диапазон рассеивания увеличиваются. Но, в окислительных средах данный факт связывается с тепловыми эффектами на упрочняемой поверхности, а при снижении пробивного напряжения - с осаждением более крупных твердокристаллических и капельных фракций.

3. Экспериментально установлено влияние энергетических режимов на формирование легированного поверхностного слоя. С повышением энергии в импульсе значение стабилизированной толщины, средний диаметр микролунки и диапазон рассеивания диаметральных размеров увеличиваются независимо от состава газовой межэлектродной среды.

4. Для оценки распределения эрозионного анодного потока по структуре и энергетике введен косвенный количественный критерий d*2, не зависящий от времени обработки и площади легирования, а учитывающий только те структурные составляющие анодного массового потока, которые играют основную роль в формировании модифицированного покрытия. В совокупности с толщиной легированного покрытия по критерию d*2 становится возможным выделить доминирующий канал влияния среды на структуру и свойства модифицированного слоя.

5. С повышением окислительной активности газовой межэлектродной среды, интенсивность роста покрытия и стабилизированная толщина уменьшаются, а при снижении диэлектрических свойств - наоборот, возрастает. Так, в атмосфере кислорода при энергии в импульсе Е = 0,25 Дж время стабилизации наносимого покрытия превышает время формирования стабилизированного слоя в атмосфере углекислого газа, в 3,5 раза. Толщина слоя сформированного в кислороде в 2,8 раза меньше толщины слоя, созданного в среде углекислого газа. При этом структуры, созданные в активной окислительной среде будут обладать большей неравновесностью и большей глубиной ЗТВ, а структуры, упрочненные в средах с пониженным пробивным напряжением, будут отличаться высокими градиентами внутренних напряжений и степенью неравновесности.

6. Показано, что применение различных электродных материалов отражается на эрозионных характеристиках процесса, на свойствах модифицируемых поверхностей. В частности, использование электрода Т15К6 приводит к образованию микролунок с размерами, превышающими на порядок размеры микролунок, полученных другими электродами. При легировании электродом ВКбМ средний диаметр микролунки лежит в пределах с1Ср = (0,1 - 0,5) 10"3м, а электродом Т15К6 с1ср = (5-8) 10~3м.

7. Установлено активное влияние газовых сред в процессах формирования свойств поверхностных слоев. К примеру, углекислый газ целесообразно использовать как технологический компонент системы ЗИЛ для восстановления. Легирование в углекислом газе способствует получению модифицированных покрытий с наибольшими размерами стабилизированной толщины. Ее величина составляет 100-150 мкм. В кислороде, стабилизированная толщина - наименьшая.

160

8. Установлено качественное улучшения триботехнических свойств быстрорежущих пластин Р6М5 при упрочнении в кислородной среде. По сравнению с остальными газами, износостойкость структур, сформированных в кислороде увеличивается в 1,5 и 2 раза, на всех режимах упрочнения. При этом наименьшим приработочным периодом характеризуются поверхности, полученные в кислороде и углекислом газе.

9. Для удобства выбора электродного материала и газовой среды при ЗИЛ разработаны номограммы и программа, учитывающая диффузионную активность легирующего компонента, его значимость в формировании структур с повышенной свободной энергией и роль газовой среды в процессах образования модифицированного слоя.

10. Доказано, что применение газов в качестве межэлектродных сред при ЗИЛ технологически и экономически целесообразно. Результаты проведенных исследований обобщены и внедрены в производство.

Заключение и выводы

1. Газовая межэлектродная среда многоканально влияет на структуру анодного эродированного потока. Влияние проявляется через диэлектрические свойства, окислительную активность. В средах с пониженными диэлектрическими свойствами в структуре анодного массопотока присутствуют крупные частицы твердокристаллической и жидкокапельной фазы, а с повышенной окислительной активностью, в анодном потоке вещества формируются мелкие частицы с повышенной тепловой энергией.

2. Для оценки влияния эрозионных и структурно-энергетических свойств частиц анодного массопотока в работе введен комплексный параметр распределения микролунок сЦ2, который не зависит от времени упрочнения и площади модифицируемой поверхности, а зависит от энергии в импульсе, применяемой газовой межэлектродной среды и других технологических параметров системы ЭИЛ.

3. Пробивное напряжение газовых технологических сред влияет на характеристики процесса ЭИЛ следующим образом: с понижением пробивного напряжения газовых сред повышается энергия элементарного искрового разряда и электрического импульса в целом; с понижением пробивного напряжения диапазон рассеивания диаметральных размеров лунок смещается в большую размерную область; с повышением пробивного напряжения возможно формирование поверхностных структур с менее высоким градиентом механических свойств, а с понижением пробивного напряжения, сформированная структура характеризуется меньшей глубиной зоны термического влияния и более высоким градиентом механических свойств.

2. Окислительная активность газовых сред проявляется следующим образом:

- с повышением окислительной активности межэлектродной среды диапазон рассеивания диаметров микролунок смещается в большую размерную область, а стабилизированная толщина уменьшается;

- структуры, созданные в более активной окислительной среде обладают большей неравновесностью и глубиной зоны термического влияния;

- окислительная активность проявляется в снижении доли твердокристаллической и жидкокапельной фаз и повышении теплосодержания анодных микрочастиц.

4. Окислительная активность кислорода проявляется в понижении пористости за счет его полной реализации в химико-окислительных реакциях. Азот, обладая пониженной химической и диффузионной активностью, стимулирует развитие повышенной концентрации микропор и создает высокие давления в них. Роль углекислого газа в порообразовании высока из-за низкой химической активности. При легировании в среде воздуха упрочненная структура характеризуется наличием микротрещин, приводящих к скорейшему разрушению поверхностей.

6. Эффект упрочнения напрямую связан с искажением параметров кристаллической решетки и размерами блоков. В свою очередь на эти характеристики активно влияют ионные радиусы применяемых газов и размеры октаэдрических и тетраэдрических пустот легируемых материалов.

5.ГАЗОВАЯ МЕЖЭЛЕКТРОДНАЯ СРЕДА, КАК РЕЗЕРВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

5.1. Рекомендации по практическому применению газовых межэлектродных сред при электроискровом восстановлении поверхностей.

Электроискровое легирование как способ восстановления, может найти широкое распространение при ремонте прецизионных узлов гидравлики, систем топливной аппаратуры дизельных двигателей, деталей точной механики, электрических контактов в различных релейных системах и т. п. Активность процесса анодного массопереноса при ЗИЛ и стабилизированная толщина покрытия зависят от многих факторов, главными из которых являются: материалы легирующего электрода и подложки, энергия и частота разрядов, а также межэлектродная среда. В технологиях восстановления конкретных изделий выбор материалов легирующих электродов лимитирован как ограниченной номенклатурой выпускаемых электродных материалов, так и жесткими условиями технологического и металлургического родства основного материала и покрытия. Подбором газовой межэлектродной среды можно активно воздействовать на процесс обеспечения необходимой толщины покрытия, которая в совокупности с оптимизацией энергетических режимов существенно повышает эффективность восстановительного процесса.

В таблице 5.1 приведены результаты по влиянию газовой межэлектродной среды на толщину модифицированного покрытия. Оценка проводилась по относительной толщине покрытия, которая рассчитывалась как отношение максимальных толщин покрытий, полученных в различных газовых средах (8±) , к толщине покрытия, созданного на воздухе (5В) , то есть

Э = 8±/8в. (5.1)

1. Абрамчук А.П., Беляков A.B., Михайлов В.В. Триботехнические характеристики упрочняющих покрытий, полученных на алюминиевом сплаве В95 ЭИЛ порошковыми материалами // Электрон, обработка материалов. 1989. - №5.-С.70-79.

2. Абрамчук А.П., Михайлов В. В, Бовкун Г. Л, Ткаченко Ю.Г. Закономерности ЭИЛ алюминия и его сплавов порошковыми материалами // Электрон, обработка материалов. 1990. - №2.- С.20-23.

3. Андреев В. И. Исследование эксплуатационных характеристик поверхностей деталей, упрочненных методом электроискрового легирования // Электрон. обработка материалов. 1979. - №2. - С.87-92.

4. Андриевский P.A., Спивак И.И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справ. Челябинск. -Металлургия. - 1985. - 368с.

5. Анорганикум. В 2-х т/Под ред. Л.Кольдица. Пер. с нем. М.: Мир. 1984. - 672с.

6. Арабский P.C., Балук В.И., Стецькив О.П. Рентгеноструктурный анализ хромированных сталей после поверхностного пластического деформирования. //Аппаратура и методы рентгеновского анализа. Л.: Машиностроение. - 1990.- Вып.40. С.54-58.

7. Артамонов А.Я., Бовкун Г.А., Козаченко М.В. и др. Электроискровое легирование стали тугоплавкими соединениями // Порошк. металлургия. 1968. - №7. - С.88-90.

8. Архаров В. И. Основные проблемы взаимодействия металлов с газами // Механизм взаимодействия металлов с газами. М.: Наука. - 1964. - с.24-35.

9. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. М.: Машиностроение. - 1989. - 197с.

10. Афанасьев Н.В., Капельян С.Н., Филиппов Л.П. Некоторые особенности электрического разрушения электродов при разрядах в газовой и жидкой средах // Электрон, обработка материалов. 1970. - №1. - С.3-8.

11. Бакуто И.А., Мицкевич М.К. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки // Электрон, обработка материалов. 1977. - №2. - С.17-19.

12. Бандуркин В.В., Гитлевич А.Е., Чукаловская Т.В. Электрохимическое и коррозионное поведение карбидных и нитридных покрытий на титане, полученных методом электроискрового легирования // Электрон. обработка материалов. 1992. - №1. - С.51-54.

13. Белый A.B., Карпенко Г.Д., Мышник Н.К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М. : Машиностроение. - 1991. - 208с.

14. Белый A.B., Макушок Е.М., Поболь И.Л. Поверхностная ! упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков • энергии. Минск: «Навука i тэхнзка». - 1990. - 79с.

15. Бойцов А.Г., Машков В.Н., Смоленцев В.А., Хворостухин Л. А. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами. М. : Машиностроение. - 1991. -144с.

16. Бокштейн B.C. Диффузия в металлах. М.: Металлургия. - 1978. - 248с.

17. Бондаренко Б. В, Коновалов Н.Д. и др. Электронные свойства поверхности: Учеб. пособие. М.,1991. - 79с.

18. Быковский Ю.А., Неволин В.Н., Фоминский В.Ю. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов. М. : Энергоатомиздат. - 1991. - 235с.

19. Верхотуров А.Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки. Препр. Владивосток: Дальнаука. 1996. - 33с.

20. Верхотуров А.Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки. Препр. Владивосток: Дальнаука. 1997. - 27с.

21. Верхотуров А.Д. Физико-химические основы эрозии материалов при электроискровом легировании. Препр. Владивосток: ДВО РАН. 1991. - ббс.

22. Верхотуров А. Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. -Владивосток: Дальнаука. 1992. - 173с.

23. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискрового легирования. Владивосток: Дальнаука. - 1995. - 323с.

24. Верхотуров А.Д., Бакал С.З. Влияние низкого давления воздушной межэлектродной среды на формирование упрочненного слоя при электроискрового легирования // Электрон, обработка материалов. 1980. - №3. - С.34-36.

25. Верхотуров А.Д., Балов В.П., Гузанов Д.С., Потапова Н.М. Совмещенное электроискровое легирование безвольфрамовых твердых сплавов электроискровым и термодиффузионным методами // Электрон, обработка материалов. 1991. - №6. - С.12-14.

26. Верхотуров А.Д., Ковальченко М.С., Лемешко A.M. Действие высококонцентрированных потоков энергии на тугоплавкие металлы и соединения // Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1979. - №4. - С.574-578.

27. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев.: Техника. 1988. - 181с.

28. Верхотуров А.Д., Николенко C.B., Мулин Ю.И. Электродные материалы для электроискрового легирования сиспользованием минерального сырья. Владивосток: ДВО АН СССР.- 1991. 46с.

29. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. Физико-химические основы создания электродных материалов для электроискрового легирования // Электрон, обработка материалов. 1987. - №5.- С.17-21.

30. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А. Эрозия тугоплавких материалов при воздействии концентрированных потоков энергии. Препр. Владивосток: ДВО АН СССР. 1987. - 64с.

31. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Бабенко Э.Г. и др. Повышение износостойкости электроискровых покрытий // Порошк. металлургия. 1987. - №5. - С.94-98.

32. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Куриленко JI.H. Формирование вторичной структуры на аноде в процессе электроискрового легирования // Электрон. обработка материалов. 1987. - №1. - С.26-32.

33. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Прядко J1.Ф., Егоров Ф.Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука. - 1988. - 224с.

34. Верхотуров А.Д., Подчерняева И.А., Самсонов Г. В., Фоменко B.C. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании // Электрон, обработка материалов. 1970. - №6. - С.29-31.

35. Верхотуров А.Д., Рощина А.И., Приходько М.И. и др. Исследование лунок при лазерной обработке боридов переходных металлов IV-VI групп в режиме единичных импульсов // Электрон, обработка материалов. 1976. - №3. - С.11-13.

36. Виноградов Б.А., Гавриленко В.Н., Либенсон М.Н. Теоретические основы воздействия лазерного излучения на материалы. Благовещенск. - 1993. - 344с.

37. Герт Л.М., Горный Д. С., Лоцко Д. В. и др. Рентгенографическое исследование приповерхностного слоя в монокристаллах после механической обработки / / Поверхность. Физика, химия, механика. 1986. - №2. - С.135-141.

38. Гитлевич А.Е., Дмитрова Г.И., Пушкина Т. В. и др. Образование нитридов при электроискровом легировании титана и его сплавов // Электрон, обработка материалов. 1991. - №2. -С.12-17.

39. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Парканский Н.Я., Ревицкий В.М. Электроискровое легирование металлических поверхностей. Кишинев: Штиинца. - 1985. - 198с.

40. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Таран Г.Ф. и др. Особенности структурных превращений в поверхностных слоях титановых сплавов при электроискровом легировании // Электрон, обработка материалов. 1987. - С.19-22.

41. Гитлевич А.Е., Михайлов В.В., Факторович A.A. Об эффекте увеличения глубины диффузии через поверхность, подвергнутую электроискровому легированию // Электрон, обработка материалов. 1991. - №4. - С.28-30.

42. Гитлевич А.Е., Топала П. А., Куку И. И. и др. О возможностях упрочнения металлических поверхностей на установках для электроискрового легирования типа «Разряд» // Электрон, обработка материалов. 1987. - №2. - С.24-27.

43. Головейко А. Г. Диспергирование металлов при импульсном разряде в жидком диэлектрике. В кн: Физические основы электроискровой обработки металлов. - М. : Машиностроение. - 1966. - С.74-85.

44. Гуляев А.П. Металловедение. М. : Металлургия. -1978. - 648с.

45. Донцова Т.А., Зайцев Е.А., Братерская Г.Н. Электроискровые покрытия на крепежных поверхностях контактов типа серебро-никель-графит // Электрон, обработка материалов.- 1991. №6. - С.15-17.

46. Дубовицкая H.B., Захаров С.Н., Лариков Л.Н. Эволюция дислокационной структуры монокристаллов молибдена, обусловленная единичным электрическим разрядом // Физ. и химия обработки материалов. 1980. - №3. - С.128-133.

47. Дубовицкая Н.В., Коленченко Л.Д., Снежко В. А. Изменение фазового состава в поверхностных слоях стали4 5 при электроискровом легировании хромом // Электрон. обработка материалов. 1987.-№3. - С.21-25.

48. Ермаков С. С. Физика металлов и дефекты кристаллического строения. Л.: Изд-во Ленинградского университета. - 1989. - 28Ос.

49. Жуков A.A., Шилина Е.П., Брон Д.И. и др. Плазменное оплавление поверхностного слоя чугуна после электроискрового легирования // Электрон, обработка материалов. 1985. - №3.- С.25-31.

50. Жура В.И., Юхненко В.В., Назарец B.C. и др. Некоторые особенности механизма электрической эрозии металлов при единичных разрядах в воздушной среде // Электрон, обработка материалов. 1977. - №2. - С.18-20.

51. Завьялова И.Н. Физико-химическое взаимодействие Ni с переходными металлами при механическом легировании: Автореф. дис. канд. хим. наук. Москва,1996 - 25с.

52. Зайцев Е.А., Донцова Т.А., Братерская Г.Н. Применение электроискрового легирования в производстве электрических контактов // Электрон, обработка материалов. -1989. №5. - С.84-87.

53. Зингерман A.C. Физические основы технологии электроэрозионной обработки металлов. В кн.: Новые методыэлектрической обработки металлов. М. : Машгиз. - 1955. -С. 5-22 .

54. Золотых Б.Н. О динамике процесса электрической эрозии металлов в импульсном электрическом разряде. М. : 1958. - С.27-50.

55. Золотых Б.Н. О физической природе электроискровой обработки металлов. М. : Изд-во АН СССР. - 1957. - Вып1. -С.38-69.

56. Золотых Б.Н. Основные вопросы теории электроискровой эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М.: МИЭМ, 1968. - 62с.

57. Золотых Б.Н. Связь чистоты поверхности после электроэрозионной обработки с параметрами единичных лунок // Вестник машиностроения. 1969. - №10. - С.18-22.

58. Золотых Б.Н., Коробова И.П., Стрыгин Э.М. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде // Физические основы электроискровой обработки материалов. -М.: Наука. 1966. - С.63-72.

59. Иванов Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз. - 1961. - 303с.

60. Игнатенко Э.П., Верхотуров А.Д., Маркман М.З. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании легкоплавкими металлами // Электрон, обработка материалов. 1979.- №3.- С.26-29.

61. Ильин А.А. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. М.: Наука. - 1994. - 303с.

62. Кан Р. Физическое металловедение. Вып.З. Дефекты кристаллического строения, механические свойства металлов и сплавов. М.: Мир, - 1968. - 484с.

63. Ким В. А. Повышение эффективности упрочняющих технологий за счет резервов структурной приспосабливаемостирежущего инструмента: Дис. д-ра техн. наук. Благовещенск. -1995. - 440с.

64. Ким В. А. Повышение эффективности упрочняющих технологий за счёт резервов структурной приспосабливаемости режущего инструмента. Автореф. диссерт. докт. техн. наук. -Ростов-на-Дону, 1994. - 37с.

65. Коваленко B.C., Верхотуров А.Д., Головко Л.Ф., Подчерняева И.А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука. - 1986, - 276с.

66. Косаренко H.H., Жура В.И., Юхненко В.В. и др. Особенности эрозии электродов из одноименных материалов при электроискровом легировании // Электрон. обработка материалов. 1981. - №6. - С.28-30.

67. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин. М. : Машгиз. - 1960. - 168с.

68. Крагельский И.В. и др. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, - 1977. - 526с.

69. Красюк В.А. О физических процессах, лежащих в основе электрических методов обработки // Электрические методы обработки. М.: Машгиз. - 1951. - 155с.

70. Кристиан Дж. Термодинамика и общая кинетическая теория. Теория превращения в металлах и сплавах. Пер. с англ. М.: Мир, 1978. - 810с.

71. Криштал М.А., Жуков A.A., Кокора А.Н. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М. : Металлургия. - 1973. - 192с.

72. Кузин Ф.А. Кандидатская диссертация. М.: Ось-89. -1998. - 208с.

73. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электрическая эрозия металлов. М.: Госэнергоиздат. - 1944. Вып1. - 28с.

74. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н.И. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей.- М.: Изд-во АН СССР. 1958. - 117с.

75. Лазаренко Н.И., Лазаренко Б. Р. Современный уровень развития электроискровой обработки материалов // Электроискровая обработка материалов. М. : Изд-во АН СССР. -1957. Вып.1. - С.37-49.

76. Лазаренко Н.И., Лазаренко Б. Р. Электроискровое легирование металлических поверхностей // Электрон, обработка материалов. 1977. - №3. - С.12-16.

77. Лазаренко Б.Р., Ткаченко Ю.Г., Михайлов В.В. и др. Износостойкие электроискровые металлические и интерметаллические покрытия на сплавы титана // Электрон, обработка материалов. 1978. - №2. - С.25-28.

78. Лемехов Г.К., Перпери М.Н. Повышение стойкости инструментов и техоснастки электроискровым легированием // Технология и орг. пр-ва. 1978. - №3. - С.51-52.

79. Лукичев Б.Н., Белобрагин Ю.А., Усов С. В. и др. Повышение эффективности поверхностного упрочнения при электроискровом легировании деталей машин // Электрон, обработка материалов. 1987. - №4. - С.22-25.

80. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений.- М.: Металлургия. 1969. - 263с.

81. Май Л.В., Мещеряков Г.В. Влияние поверхностно-активных межэлектродных сред на эффективность электроэрозионного разрушения при единичных разрядах // Электрон, обработка материалов. 1979. - №1. - С.11-16.

82. Марчук А.И., Никифоров C.B. О тепловом воздействии разряда при электроэрозионной обработке // Электрон, обработка материалов. 1987. - №1. - С.8-13.

83. Математическая статистика / В.М. Иванова, В.Н. Калинина и др., под ред. A.M. Длина. М. : «Высшая школа», 1975. - 398с.

84. Методы химико-термической обработки при упрочнении восстановленных деталей /Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Лялякин В.П. и др./ Вестник машиностроения. 1988. - №2. - С.54-57.

85. Миг Д., Крэг Д. Электрический пробой газов. М. : Наука. - 1960. - 605с.

86. Миркин Л. И. Справочник по рентгенострктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз. - 1961. - 863с.

87. Михайлюк А. И. Влияние электроискрового легирования металлических поверхностей на их износостойкость: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1990. - 16с.

88. Михайлюк А.И., Гитлевич А.Е., Рапопорт Л. С. и др. Влияние режимов электроискрового легирования на структуру и износостойкость железа // Электрон, обработка материалов. 1988. №4. - С.10-13.

89. Мицкевич М.И., Бакуто И. А. Электроискровой способ нанесения локальных толстослойных покрытий // Электрон, обработка материалов. 1977. - №4. - С.28-31.

90. Мицкевич М.И., Бушик А.Е., Бакуто И.А., Шилов В.А. Изучение динамики процесса переноса материалов электродов в сильноточном импульсном разряде // Электрон. обработка материалов. 1977. - №4. - С.18-19.

91. Мицкевич М.И., Гитлевич А.Е., Бакуто И.А. и др. Динамика импульсного разряда в условиях использования его для электроискрового легирования // Электрон. обработка материалов. 1986. - №3. - С.22-25.

92. Могилевский И.З. Структурные изменения в железе и стали после электроискровой обработки их графитом // Проблемы электрической обработки материалов. М. : Изд-во АН СССР. -i960. - С.86-97.

93. Могилевский И.З., Чаповая С.А. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки // Электроискровая обработка материалов. М.: Изд-во АН СССР. - 1957. - Вып.1. - С.95-116.

94. Нагайбеков Р.В., Стародубцев C.B., Ягудаев А.Н. Изучение явления эрозии в вакуумных дугах замыкания. В кн.: Электрические контакты. М.: «Энергия». - 19 67. - С.106-111.

95. Намитоков К.К. Об агрегатном состоянии, составе и строении продуктов электрической эрозии металлов / / Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Изд-во АН СССР. - 1966. - С.86-107.

96. Намитоков К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия. - 1978. - 456с.

97. Нестеренко В.Н., Жура В.И., Сапин Ф.П. и др. Электроискровое легирование поверхностей электродами, содержащими висмут // Электрон, обработка материалов. 1987. - №4. - С.77-78.

98. Новиков И.И. Термодинамические аспекты пластической деформации и разрушения металлов / Физико-механические и теплофизические свойства металлов. М. : Наука, - 1976. -С.170-179.

99. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография. М. : МИСИС.- 1994. 480с.

100. Палатник JI.C. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов // Изв. АН СССР.- 1951. Т.15. - №1. - С.80-86.

101. Палатник JI.C. Рентгенографические исследования превращений в поверхностном слое металлов, подвергшихся действию электрических разрядов // Изв. АН СССР. 1951. -Т.15. - №1. - С.121-125.

102. Палатник JI.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий. ДАН СССР. - 1953.1. Т.89. №3. - С.455-458.

103. Палатник Л.С., Левченко A.A. О характере электрической эрозии на монокристаллах // Кристаллография. -1958. №5. - С.612-616.

104. Парамонов А.М. Технология и оборудование для высококачественного вибрационного электроискрового упрочнения деталей и инструмента: Автореф. дис. канд.техн. наук. Киев, 1986. - 16с.

105. Парканский Н.Я. Исследование процесса электроискрового нанесения покрытий из порошковых материалов в электрическом поле: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев,1979. 16с.

106. Паустовский A.B., Перевязко В. А. Электроискровое легирование ультразвуковых концентраторов переходными металлами и их карбидами // Электрон, обработка материалов.1980. №1. - С.74-76.

107. Перцев Н.В., Ребиндер П. А. О поверхностной активности жидких металлических покрытий и их влияния напрочность металлов. ДАН СССР. - 1958. - Т.123. - №6. -С.1068-1070 .

108. Печуро Н.С., Меркурьев А.Н., Крюкова JI.M. Влияние состава межэлектродной среды на эрозию электродов при воздействии единичных разрядов // Электрон. обработка материалов. 1969. - №6. - С.33-37.

109. Пилюшенко В.Л., Вихлевщук В.А. Лепорский C.B. и др. Научные и технологические основы микролегирования стали.

110. М.: Металлургия. 1994. - 384с.

111. Пилянкевич А.Н., Падерно В.Н., Верхотуров А. Д., Мартыненко А.Н. Исследование структуры поверхности электродов при электроискровом легировании титанового сплава ВТ-18 никелем // Электрон, обработка материалов. 1982. - №5. -С.30-33.

112. Полевой С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов. Справочник. М.: Машиностроение. - 1986. - 315с.

113. Полещенко К.Н. Физико-механические явления при резании титановых сплавов имплантированным инструментом. Дис. канд. техн. наук. Томск, 1990. - 241с.

114. Резников Д.И., Муха И.И., Даниленко С.А. Упрочнение инструментов и технологической оснастки методом электроискрового легирования на установках ЭФИ-4 6 и ЕЛФА-512 // Электрон, обработка материалов. 1987. -№2. - С.87-89.

115. Романенко A.A., Яценко H.H., Кудра Г.А. Особенности электроискрового упрочнения // Технология и орг. пр-ва. 1977. №3. - С.52-54.

116. Рудюк A.C., Коробейник В.Ф., Абрамов Г.С, Ганшала А. Г. Электроискровое упрочнение валков станов горячей прокатки // Электрон, обработка материалов. 1990. - №4 . -С.64-68.

117. Структура дислокаций и механические свойства металлов и сплавов: VI сем. Тез. докл. - Екатеринбург. -1993. - 20с.

118. Структура дислокаций и механические свойства металлов и сплавов: VI сем. Тез. докл. - 4.1. - 1993. -92с.

119. Структура дислокаций и механические свойства металлов и сплавов: VI сем. Тез. докл. - 4.2. - 1993. -181с.

120. Струза Р.А., Романов A.M., Ненно В.Э. и др. Электрохимические и коррозионные свойства Ст4 5, легированной электроискровым способом // Электрон, обработка материалов. -1986. №4. - С.54-57.

121. Топала П.А., Душенко В.Ф., Гитлевич А. Е. Об условиях образования расплава на поверхности детали-катода при электроискровом легировании на установках типа «Разряд» // Электрон, обработка материалов. 1990. - №6. - С.17-18.

122. Уманский Я.С., Саканов Ю.А., Иванов А.И. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. -М.: Металлургия. 1982. - 631с.

123. Усов C.B., Дроздов Ю.Н., Белобрагин Ю.А. и др. Комбинированные процессы электроэрозионного упрочнения для повышения ограниченной долговечности деталей машин // Вестник машиностроения. 1986. — №7. - С.59-62.

124. Фотеев Н.К. Повышение стойкости формообразующей оснастки, обработанной электроэрозионным способом // Электрон, обработка материалов. 1986. - №3. - С.8-11.

125. Фотеев Н.К., Капырин A.A. Перенос материала электрода-инструмента на поверхность детали в процессе размерной электроэрозионной обработки // Электрон, обработка материалов. 1986. - №2. - С.23-25.

126. Фрейдлин М.Г., Бродская Р.Н., Легкодух A.M. и др. Структурные особенности слоев, полученных при электроискровом легировании (ЭИЛ) титановых сплавов // Электрон, обработка материалов. 1986. - №2. - С.26-28.

127. Хамидов Г.С. Влияние технологических газовых сред на упрочнение быстрорежущего инструмента при электроискровом легировании: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ташкент. -1994. - 18с.

128. Цеснек Л. С. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М.: Машиностроение. - 1979. - 264с.14 6. Шатинский В.Ф., Нестеренко А. И. Защитные диффузионные покрытия. Киев. - Наук, думка. - 1988. - 272с.

129. Эрозия / Под ред. К.Прис. Пер. с англ. М.: Мир, 1982. - 4 64 с.14 8. Bouwman Robert. Surface Enrichment in alloys. Techniques, theory and practical implications, "Gold Bull"). 1978. 11. N 3. P. 81-85.

130. Enhanced wear properties of steel: a combination of ion implantation metallurgy and laser metallurgy / Beurs H. de, Hovius J. A., Hosson J.: Th. M. De // Acta met. 1988. 36. N 12. E. 3123-3130.

131. Plasma deposited laser remelted wear resistant layers. Mordike B. L., Kahrmann W. N., «Laser Treat. Mater. Eur. Conf. Bad Nanheim, 1986. Oberrursel. 1987. P. 383-390.

132. Surface alloying of steel samples by laser aluminothermy / Popa AI. Alexandrescu R., Могjan 1., Ursu 1., Craciun U., Mihailescu I. N.// Surface Eng. 1988. 4. N 3. P. 233-234.

133. The role of physical vapour deposition as a manufacturing process./ Malthews A. // Adv. Mater, and Manuf. Process (formerle Adv. Manuf. Process) 1988. 3. N I. P. 91105 .

134. Effect of a CVD titanium nitride coating on the cutting properties of high speed steel tools. p. 261-267.

135. Chaplin J., Meells J., King R.J. Summaru of recent Jockheed resrarch reihigh speed machining. SME Manuf. Eng. Trans. Vol 9.9th, North Amer. Manuf. Res. Conf. Proc. University Park. P. May. 19-22. 1981.

136. Ivanovsky A.I, Gubanov V.A., Shveikin G.P. Electronic structure and chemical bonding in nonstoichiometric compounds of refractory transitions metals of the IVa, Va subgroups // J. Less Common Metals. - 1981. Vol.1. 78. №1. P. 1-19.178

137. Dearnaley G. // Thin Solid Films. 1983. Vol. 107. P. 315-326.

138. Schulze K.-R., Keitel S. // 4 eme Colloq. int. soudage et fusion faisceau electrons et Laser. Cannes, 26-30 sept. 1988. P. 505-513.

139. Veinik A. 1., Pobol. I. L., Schipko A. A. // 4 eme Colloq. int. soudage et fusion faisceau electrons et Laser. Cannes. 26-30 sept. 1988. P. 531-538.

140. Tosto S., Nenci F. // Mem. et etud. Sci. Rev, met. 1987. Vol. 84, N 6. P. 311-320.