автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Влияние факторов, определяющих баланс серых тонов в плоском офсетном печатном процессе без увлажнения

4858420

ДУИШЕМБИЕВ БЕКЗАТ ТОЛОБАЕВИЧ

/

V--

ВЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ БАЛАНС СЕРЫХ ТОНОВ В ПЛОСКОМ ОФСЕТНОМ ПЕЧАТНОМ ПРОЦЕССЕ БЕЗ

УВЛАЖНЕНИЯ

Специальность 05.02.13. - Машины, агрегаты и процессы (печатные средства информации)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 7 ОКТ 2011

Москва 2011 г.

4858420

Работа выполнена на кафедре технологии печатных и послепечатных процессов ФГБОУ ВПО «Московский государственный университет печати имени Ивана Федорова»

Научный руководитель: кандидат технических наук, доцент

Гуляев Сергей Александрович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Винокур Алексей Иосифович

кандидат технических наук Каган Борис Владимирович

Ведущая организация: ОАО «ВНИИ полиграфин»

Защита состоится 8 ноября 2011г. в 14.00 на заседании Диссертационного совета Д 212.147.01 при Московском государственном университете печати (127 550, Москва, ул. Прянишникова, д.2 а).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского государственного университета печати.

Автореферат разослан «8» октября 2011 г. Ученый секретарь

диссертационного совета Д 212.147.01 доктор технических наук, профессор

Ф i

W

Е.Д. Климова

Актуальность исследования

В последнее время активно развивается технология офсетной печати без увлажнения, однако особенности управления этим процессом, особенно вопросы контроля качества печати не до конца изучены. Применение тех наработок, которые были сделаны для традиционного технологического процесса офсетной печати, не всегда справедливы, так процессы имеют ряд отличительных особенностей.

На сегодняшний день печать без увлажнения, выигрывая своей оперативностью и удобством, применяется при производстве самой разнообразной продукции, включая газеты, журналы, рекламные издания, упаковку и этикетки, где также требуется нормирование характеристик печати, непосредственно влияющих на качество.

Основной проблемой в управлении качеством печати в офсетной печати без увлажнения является сложность оперативной оценки градационных характеристик.

В большинстве современных типографий практикуется упрощённый, денситометрический подход к обеспечению качества цветной печати: жёсткое нормирование одной из главных характеристик — подачи краски. Контроль происходит косвенным методом — измерением оптической плотности плашек основных цветов. Удобный, оперативный и технологичный способ не требует больших затрат и особой квалификации персонала. Он, бесспорно важен, однако, недостаточен для обеспечения предсказуемой цветопередачи при печати. Многие организации сталкивались с тем, что внедрение денситометрического контроля не обеспечивает гарантированной стабилизации цвета. Это связано с принципиальным ограничением, ведь цвет на печатной машине зависит от двух факторов: колористики и градационных характеристик, денситометрия не может напрямую работать с колористикой. Обе группы нужно обязательно рассматривать в комплексе, но не обязательно внедрять комплексный спектрофотомегрический контроль в полном объёме на каждой приладке.

Таким образом, разработка оперативных методов оценки качества печати, например, за счет применения шкалы «баланс серых тонов» (БСТ), является актуальным направлением в офсетном процессе без увлажнения (ОБУ). Следует отметить что, шкалы и тест-объекты для «баланса серых тонов» рекомендуемые стандартом ISO разработаны и рекомендуются для применения в технологии офсета с увлажнением, и, к сожалению, не применимы для ОБУ.

Таким образом, актуальность проведения исследования по данной тематике заключается в необходимости разработки нормативных характеристик, обеспечивающих стабильность проведения процесса и качества печатной продукции и расширяющих возможность дальнейшего развития данного способа.

Кроме того, актуальность проведения исследования по данной тематике подтверждается также значительным количеством работ и публикаций по исследуемому направлению. Наиболее значительные работы в этой области - исследования Г. Киппхана, СЛ. Гуляева, В. П. Тихонова, Д. Ю. Гудилина, А. Пыльского и М. Сартакова.

Цели и задачи исследования

Основной целью работы является достижение качества оттисков путем создания «баланса серых тонов» в офсетном печатном процессе без увлажнения, с учетом профиля технологического оборудования, а также свойств запечатываемых материалов и печатных красок.

Для достижения сформулированной цели необходимо решить следующие задачи:

• определить перечень режимных факторов, а также степень их влияния на шкалу «баланса серых тонов»;

• провести сравнительный анализ красок используемых как в процессах офсетной печати с увлажнением (ОСУ), так и ОБУ;

• определить степень влияния линиатуры, размеров и формы растровых точек на шкалу БСТ в ОБУ;

• разработать программный продукт, осуществляющий обработку данных для определения баланса серого по триадным краскам;

• разработать и предложить тест-объект для контроля баланса серых тонов в ОБУ.

Методы исследования. В процессе проведения исследований использованы современные методы денситометрии, спектрофотометрии, вискозиметрии. При изготовлении экспериментальных образцов печатных оттисков использовалось производственное оборудование ОСУ и ОБУ, а также цифровое печатное оборудование. При выводе СТР-форм - способ записи с векторного файла. При обработке экспериментальных результатов применялись положения теории вероятностей и математической статистики, современные программные средства обработки информации, методы регрессионного анализа, математические методы обработки экспериментальных данных.

Научная новизна исследований

1. Экспериментально установлена связь режимных факторов печатного процесса с реакцией шкалы «баланса серых тонов» применительно к технологии офсетной печати без увлажнения.

2. Установлено влияние формы и линиатуры растровых точек на баланс «серых тонов», а также определены их оптимальные показатели (круглая форма растровой точки с линиатурой 70 лин/см) при которых могут быть достигнуты наилучшие результаты по «балансу серых тонов» для офсетного печатного процесса без увлажнения

Положения, выносимые на защиту

1. Методика оценки и обоснование взаимосвязи графических структур (растровых полей с различной линиатурой и характера изображения

растровых точек) с качеством оттиска офсетной печати без увлажнения при изменении режимов работы машины.

2. Оценка результатов измерений с использованием стандартных и разработанных автором тестовых шкал.

3. Программный продукт, осуществляющий обработку данных для определения «баланса серого» по триадным краскам.

4. Тест-объект (шкала) предлагаемая для использования в ОБУ.

Практическая значимость

Разработан программный продукт, осуществляющий обработку данных для определения «баланса серого» по триадным краскам.

Разработан и предложен тест-объект для контроля баланса «серых тонов» в плоском офсетном печатном процессе без увлажнения.

Разработанная шкала БСТ используется на 2-х полиграфических предприятиях (ООО «Альтаир-2000 ЛТД и ООО «Оперативная полиграфия») для оперативного контроля стабильности технологического процесса ОБУ.

Личный вклад соискателя

Основные результаты и положения, выносимые на защиту, получены лично автором. Предложен авторский образец тест-объекта БСТ, изготовленный в программе Adobe Illustrator CS.

Метод векторизации при записи СТР-форм с разными линиатурами и формами растровых точек одним файлом, а также получение и обработка экспериментальных образцов тест-оттисков выполнены непосредственно автором.

Программный продукт, осуществляющий, обработку данных для определения «баланса серого» по триадным краскам разработан автором.

Научный руководитель принимал участие в постановке цели и задач исследования, их предварительном анализе, планировании экспериментов, а также в обсуждении полученных результатов.

Апробация результатов исследования

Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены в следующих конференциях:

• Научно - техническая конференция молодых ученых МГУП (апрель 2010 г.)

• На 10-й международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Друкарство молоде», Киев, Украина (апрель 2010 г.)

• Ежегодно на заседании кафедры Технологии печатных и послепечатных процессов МГУП.

Публикации

По результатам проведенных исследований опубликовано 6 печатных работ. Из них: 2 научных статьи в рецензируемых изданиях, 2 статьи в научных журналах, 1 публикация в трудах научно-технической конференции и 1 статья в зарубежной коллективной монографии.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 3-х глав, выводов, заключения, библиографического списка (126 источника). Основной текст диссертации изложен на 132 страницах, включает 37 таблиц и 40 иллюстрации, а также приложения, изложенные на 45 страницах, включая 9 таблиц и 12 иллюстрации. Общий объем диссертации -177 страниц.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель исследования, отмечена научная новизна и практическая значимость работы, указан уровень обсуждения диссертационных материалов, представлены основные положения научной работы, выносимые на защиту.

В первой главе представлен аналитический обзор зарубежных и отечественных публикаций в области предполагаемых исследований.

На основе анализа научной литературы сформулированы цели и задачи собственных исследований.

Вторая глава посвящена выбору объектов и методов исследований.

Для изготовления тестовых оттисков были выбраны основные печатные материалы: краска «FLINT GROUP» NOVALESS 4S240 POWER DRY VH95-5240-XS и бумага «MEGACOAT» C2S Gloss с массой 1 м2, равной 130 г, которая соответствует бумаге «тип №1» (стандарт ISO 126472), офсетные формные материалы «SAPHIRA» Caleidoplate 46 и офсетное полотно Topaz. Данные материалы являются одними из наиболее распространенных на отечественном рынке.

В качестве лабораторно-приборной базы использовались современные приборы и оборудование, удовлетворяющие требованиям научных исследований:

• для получения печатных оттисков - машина Heidelberg Quickmaster DI 46-4 Pro, имеющая планетарное построение;

• для получения печатных оттисков - машина HP Indigo Press 5500 с реализацией принципа печати - Digital Offset Color (цифровой офсет);

• для измерения тест-объектов - денситометр Gretag Macbeth S 19С и спектроденситометр X-Rite QA KRM;

• для измерения величины несовмещения - измерительный микроскоп фирмы Heidelberg, с 20-кратным увеличением;

• для оценки вязкости и предельного напряжения сдвига «вискозиметр ПВК-1»;

• СТР- устройство Magnus 800 с программой для цветоделения тест-файла;

• цифровой фотоаппарат с режимом макросъемок Canon А500;

• для измерения деформации декеля - устройство ТИД.

Предложены факторы, определяющие баланс серых тонов в офсетном печатном процессе без увлажнения, рассмотрены нормативные значения

выбранных единичных показателей с допусками по различным стандартам и с ориентацией на документы ведущих полиграфических предприятий.

Представлены способы расчета и определения значений единичных показателей качества печати. Проведен анализ по выбору расположения и направления шкал на тест-объекте в зависимости от подачи материалов.

Для исследования и расчета были выбраны следующие единичные показатели:

. градационная передача;

• совмещение красок на оттиске;

. оптическая плотность изображения;

• треппинг;

• муар;

. растаскивание элементов изображения на оттиске;

• равномерность распределения краски на оттиске;

. четкость воспроизведения изображения, контраст;

. цветовой тон, насыщенность, светлота;

• величина цветового различия ДЕ;

• разрешающая способность;

• неоднородность печати;

В третьей главе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований.

В процессе проведения исследований для оценки эффективности разрабатываемого метода - применения шкалы баланса по серому были использованы стандартные и предложенные в данной работе тест-объекты. На рис. 1 - 4 представлены разработанные тест объекты, учитывающие формы растровых точек, а также особенности визуальной оценки и программных методов расчета.

об? »>« -и, х ? .•■.•да-*«

25% 50% 75% 25% 50% 75% 25% 50% 75%

шш 1ЩД? > V. $ ■ ■

а б в

Рис. 1. Разные формы растровых точек: а - круглая; б - квадратная; в -эллиптическая.

Рис. 2. Тест-объект для исследования и анализа режимов печати (а-шкалы по серому разработанные автором)

Шкалы по серому

Рис. 3. Тест-шкала для визуальной оценки

Рис. 4. Тест-объект для программного определения баланса серого.

С целью определения влияния изменения режимных факторов печатного процесса, на единичные показатели оттиска использовались такие шкалы как: плашечные поля, трепинг по наложению красок, штрихи, тоновая характеристика изображения с плавным переходом. Для определения градационной передачи - полутоновая шкала с шагом 10% для триадных цветов. В тест - объект были включены изображения с памятными цветами и изображения, содержащие серые участки из триадных цветов.

С целью получения более точного описания результатов, была разработана шкала «баланс по серому» с полями от 5% до 100% с шагом 5%. Для наглядности и сравнения также была разработана аналогичная шкала с равными соотношениями триадных цветов. С целью изучения влияния форм растровых точек и линиатуры растрирования на баланс серых тонов разработана шкала с круглыми, квадратными и эллиптическими формами растровых точек с линиатурой 40, 60 и 80 лин/см. (рис.2)

Для анализа соотношений разных цветов с целью визуального определения значений хроматических составных цветов идентичных ахроматическим, разработана шкала с разными процентными соотношениями триадных цветов, (рис.3)

Также, шкала БСТ, с разными процентными соотношениями триадных цветов для определения баланса серого программным продуктом с помощью спектросканера. (рис.4)

По результатам измерений были рассчитаны и построены необходимые графические зависимости. Анализ полученных зависимостей позволил выявить факторы, влияющие на шкалу баланс серых тонов. Среди них как технологические факторы, так и факторы, определяемые свойствами используемых материалов.

Исследуя зависимость тонового прироста (растаскивание) от технологических параметров процесса ОБУ были установлены величины отклонений. Исследования в этом направления были проведены по таким параметрам как: количество подаваемой краски, температура формного цилиндра, производительность процесса ОБУ, зазор между офсетным и печатным цилиндрами, температура красочной системы.

На рис.5 представлена типичная зависимость тонового прироста от такого технологического параметра, как изменение количества подаваемой краски.

Аналогичные зависимости были экспериментально получены и для названых выше технологических параметров.

Анализируя результаты, полученные для других технологических факторов были установлены максимальные значения тонового прироста. Обобщенные результаты этого анализа представлены в Табл.1.

о £

25 20 15 -10 5

0 4

10 20

Желтая краска

V

30

40

50 60 ПоляБф (%)

70

80

8% 17% 26% 35%

ч

90 100 110

Рис. 5 Зависимость тонового прироста от соотношения печатных и пробельных элементов на ступенчатой полутоновой шкале для различного количества подаваемой краски

Таблица 1.

Зависимость тонового прироста от технологических параметров

Технологические факторы Интервал Отклонение тонового прироста, %

Количество подаваемой краски (желтая краска) 0=1.3-1.66 4,4%

Производительность 5500-9500 отг/ч 2,6%

Температура формного цилиндра 17-27°С 3,2%

Температура красочной системы 22-38°С 1,3%

Давление на запечатываемый материал 17,6-114,4 Н/см2 2%

Таким образом, экспериментально показано, что тоновый прирост в зависимости от количества подаваемой краски может изменяться на 4,4%, от изменения температуры формного цилиндра в интервале от 17 до 27 °С - на 3,2%, от производительности процесса в интервале от 5500 до 9500 отг./час -

на 2,6% и от изменения давления между офсетными и печатными цилиндрами в интервале от 17,6 до 114,4 Н/см2 - 2%.

Кроме того, были проведены исследования по оценке тонового прироста от таких технологических параметров как температура красочной системы и содержание вспомогательных веществ в красках (смола "АпШопе" и паста "Ашйаск"), однако значительных изменений в тоновом приросте обнаружено не было.

В связи с отсутствием в литературе и в проспектах компаний, выпускающих печатные краски для процесса ОБУ, информации о реологических характеристиках, а также невозможности сравнить адгезионные свойства красок производимых для обоих процессов, были проведены собственные исследования в этой области.

Сравнительная экспериментальная оценка реологических показателей для красок, предназначенных для применения в процессах ОБУ и ОСУ представлена в табл.2.

Таблица 2.

Значения реологических свойств красок для офсета без увлажнения и с

увлажнением

Значения для красок ОБУ* Значения для красок ОСУ**

Краски Динамическая вязкость по Ларею, Па- с Напряжение сдвига, Па Динамическая вязкость по Ларею, Па- с Напряжение сдвига, Па

Пурпурная 65 290 19-23 300-700

Голубая 66 230 14-18 120-280

Желтая 68 295 11-15 120-280

Черная 63 300 16-20 150-350

* краски «FLINT GROUP» NOVA LESS 4S240 серии VH95-5240-XS, глянцевые. ** Краски ОСУ серии СанРус, глянцевые, ЕВРОСТАНДЛРТ 2529 (значения взяты в ЗАО «Сан Кемикэл МПК»).

Анализ экспериментальных результатов, представленных в табл.2 свидетельствуют о том, что вязкость красок для ОБУ процесса в 2-3 раза выше, чем для ОСУ процесса, в то же время предельные напряжения сдвига соизмеримы.

Оценивая поверхностную энергию красок как для ОБУ, так и ОСУ процессов путем расчета работы адгезии смачивания по экспериментальным результатам измерения краевого угла дистиллированной водой, было обнаружено, что энергетические показатели красок для ОБУ процесса с увеличением температуры снижаются, в то время как для ОСУ процесса -возрастают. При температурах в интервале 20 - 25 °С адгезионная способность красок, используемых в ОБУ процессе, выше, чем для красок, предназначенных для ОСУ процесса.

Таким образом, экспериментально показано, что краски для ОБУ и ОСУ процессов значительно отличаются по своим технологическим характеристикам и поэтому применение шкал БСТ, в имеющихся стандартах не применимы для красок используемых в процессах ОБУ.

Известно, что свойства запечатываемых материалов оказывают влияние на качество оттиска. Представляло практический интерес оценить влияние качества бумаги на БСТ, полученном на оттиске. Исследования проведенные в этой области с использованием двух типов бумаг «матовая» и глянцевая», изготовленных компанией "Megacoat", существенных различий не обнаружили.

Полученные результаты по оценке влияния различных факторов на БСТ были использованы для создания шкалы баланса серых тонов применительно к офсетному процессу печати без увлажнения.

Сегодня в современном полиграфическом предприятии для получения нейтрального баланса серого, как правило, пользуются рекомендациями ISO 12647, или Брунеровской системы, в которых даются значения соотношения 3-х красок в различных точках градационной характеристики. Применение этих рекомендаций для ОБУ процесса приведет к отклонению баланса серого. Поэтому вполне очевидна необходимость расчета новых

соотношений 3-х красок для получения нейтрального серого цвета, применительно к процессу ОБУ.

В табл. 3 представлены расчетные соотношения 3-х красок для получения баланса серого, применительно к процессу ОБУ.

Таблица 3.

Баланс «по серому», для использования при печати способом ОБУ

Краски четверть тона полутон три четверти тона

Голубая 25 50 75

Пурпурная 18 38 62

Желтая 17 36 60

Значения, представленные в табл.3 справедливы для исследуемых красок и запечатываемых материалов. С целью исключения необходимости прибегать каждый раз к расчету при смене краски или бумаги, была разработана универсальная программа расчета относительных площадей триады (CMY) имея значения I а b в цветовом пространстве CIELAB, позволяющая учитывать и особенности процесса ОБУ.

Принцип работы программы:

• на первый лист "importance" подаем данные со спектросканера в колонки I J К, для получения результатов из колонок - D Е F - соотношения CMY. (рис.6)

• далее на листе «paper-black ink» - определяется цвет растяжки от бумаги до черной краски. Данные берутся из той же таблицы из первых ее трех строк.

• на листе "distance dE" вычисляется ДЕ, полутонового поля CMY от виртуального (расчетного) полутонового поля К. Здесь в колонке J вычисляется дельта ab для всех значений, (рис. 7)

Рис. 6 . Вид листа "importance" для ввода данных с показаний спектросканера или спектрофотометра.

dE(.b) .£исг.' 1

1.«

& it,

О,«

il

is a

!"* ' > - \ / WW.J Г» j.*""^ '"-f /

Ssteii»®!»^^

ттшшя

Рис. 7. Вид листа "distance dE" для вычисления значений АЕ

• на четвертой странице "result"- логический расчет. Выбор из массива данных максимально соответствующее определенным условиям одно значение (выбор минимального расстояния), (рис. 8).

-A-i-Ajbi-'-J-JLa-!:____IJL-il.i!

J. Щ | ЩЩ .х ■ |

mi

I ; I

a i ;

I f 1

J:.......;

: "¿о"J „;(,•; w S Ч

; : I i

ЯШ£Я ЯЛ. £ r^JuUi

..... у"*

/

* у 'У

у

/ atstHJ^t* ........................

Рис. 8. Вид листа "result" для получения значений баланса серых тонов

С использованием разработанной программы можно построить значения баланса серых тонов для 3-х красок по всей протяженности тоновых полей. (Рис. 9). Этот баланс может быть использован на том оборудовании и материалах, для которых был рассчитан баланс «по серому».

При изменении параметров оборудования, а также свойств красок и запечатываемых материалов, данные об этом заносятся в программу, которая поможет нам построить новый баланс «по серому».

Следует отметить, что соотношения площади растровых точек будут соответствовать адгезионно-когезионным свойствам выбранных красок при их наложении для получения нейтрально серого цвета.

Значения баланса серых тонов

—»—cyan —»—magenta yellow

Рис. 9. Значения баланса серых тонов.

ВЫВОДЫ

1. Экспериментально установлена связь режимных факторов печатного офсетного процесса без увлажнения с реакцией шкалы «баланса серых тонов».

2. Установлено влияние формы и линиатуры растровых точек на баланс «серых тонов», а также определены их оптимальные показатели (круглая форма растровой точки с линиатурой 70 лин/см), при которых могут быть получены наилучшие результаты по «балансу серых тонов» для офсетного печатного процесса без увлажнения. При этом определено оптимальное содержание графических структур в шкале баланса серых тонов.

3. На основе результатов экспериментальных исследований разработана форма универсального тест-объекта контроля баланса «серых тонов», в том числе и для плоского офсетного печатного процесса без увлажнения, отличающаяся тем, что позволяет описывать баланс по серому на всем участке градационной характеристики.

4. Для определения баланса серых тонов, разработан программный продукт расчета относительных площадей триады (СМУ) по значениям I а Ь в цветовом пространстве СШЬАВ.

5. Разработанный программный продукт прошел производственные испытания в двух полиграфических предприятиях (ООО «Альтаир-2000» и ООО «Оперативная полиграфия) и внедрен в технологические процессы плоской офсетной печати без увлажнения.

Список опубликованных работ по теме диссертации

Публикации в ведугцга рецензируемых научных гаданиях, рекомендуемых ВАК:

1. Дуйшембиев Б.Т., Гуляев С. А. Анализ использования технологии офсета без увлажнения и его особенности на современном этапе / Б. Т. Дуйшембиев, С. А. Гуляев // Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела. - М.: МГУП, 2010. - №1. - С. 34-45.

2. Дуйшембиев Б.Т. Использование шкалы баланса серых тонов в офсете без увлажнения для анализа качества печатной продукции / Б. Т. Дуйшембиев // Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела. - М.: МГУП, 2010. -№3. - С. 10-23.

Другие публикации:

3. Дуйшембиев Б.Т. Гуляев С. А. Офсет без увлажнения: история, проблемы, решения / Б. Т. Дуйшембиев, С. А. Гуляев // - Бишкек КГТУ (Кыргызский государственный технический университет) Известия. -Бишкек.: КГТУ, 2008. -№13. - С. 99-106.

4. Дуйшембиев Б.Т. Анализ тест - объекта баланс серых тонов для оценки качества печатной продукции в сухом офсетном печатном процессе // Вестник МГУП. — М.: МГУП, 2010. — № 5. — С. 21-34.

5. Дуйшембиев Б.Т. Сб. тез. докл. 10-й международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Друкарство молоде» на тему: Анализ тест - объекта баланс серых тонов в офсете без увлажнения для оценки качества печатной продукции. 20-22 апреля 2010 г. Киев, Украина. — Киев, 2010. — Книга 1. — С. 12-14.

6. Дуйшембиев Б.Т., Веригина A.B. Управление конкурентоспособностью полиграфической продукции: международный аспект / А. В. Веригина, Б. Т. Дуйшембиев // Коллективная монография преподавателей Европейского университета. Проблемы современности: наука, практика, методология. Европейский университет, Донецкий филиал. - Донецк, 2010. - С. 201-206.

Подписано в печать 03.10.2011. Формат 60x84/16. Бумага офсетная. Печать на ризографе. Усл. печ. л. 1,28. Тираж 100 экз. Заказ № 178/163. Отпечатано в РИЦ МГУП имени Ивана Федорова 127550, Москва, ул. Прянишникова, 2а

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. РОЛЬ БАЛАНСА СЕРЫХ ТОНОВ В ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, ТЕХНОЛОГИЯ - ОФСЕТ БЕЗ УВЛАЖНЕНИЯ.

1.1. Проблема цвета.

1.2. Методы контроля качества.

1.3. Критерии качества печатного изображения.

1.4. Основа стандарта — приоритет баланса.

1.5. Баланс в печати: возможности денситометрии.

1.6. Баланс «по серому» в препрессе.

1.7. Роль технологии ICR (GCR, Gray Component Replacement) в серых тонах.

1.7.1. Технология ICR.

1.7.2. Экономические преимущества технологии МЦК.

1.7.3. Технологические преимущества технологии МЦК.

1.7.4. Баланс «по серому» в технологии МЦК.

Выводы к главе 1.

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Особенности машины Quickmaster DI 46-4 Pro.

2.2. Описание денситометра Gretag Macbeth D19C.

2.3. Офсетное полотно Topaz CARAT Phoenix.

2.4. Офсетные формные пластины SAPHIRA.

2.5. Краска FLINT GROUP NOVALESS 4S240 POWER DRY.

2.6. Бумага.

2.7. CTP- устройство Magnus 800 Quantum.

2.8. Цифровая листовая офсетная машина HP Indigo press 5500.

2.9. Единичные показатели как средство контроля качества печатной продукции и средств создания условий контроля баланса «по серому».

2.9.1. Денситометрия.

2.9.2. Контроль толщины красочного слоя.

2.9.3. Градационная передача.

2.9.4. Контроль растаскивания растровых элементов.

2.9.5. Наложение красок (треппинг).

2.9.6. Контраст печати.

2.9.7. Цветовые показатели оттиска.

2.9.8. Объяснение статистических терминов.

Выводы к главе 2.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Программа исследования.

3.2. Материалы для исследования.

3.3.Создание тестового изображения для проведения исследования.

3.4. Методика проведения исследования.

3.5. Изменение от количества подаваемых красок.

3.6. Влияния изменения контраста от количества красок.

3.7. Изменения от температуры.

3.8. Влияния изменения контраста от температуры.

3.9. Влияние времени контакта (скорости) на тест-объект.

3.10. Влияние изменения зазора (натиска) на тест-объект.

3.11. Влияние формы и линиатуры растровой точки.

3.12. Определение баланса серых тонов.

3.13. Определение цветовых значений красок.

3.14. Программный продукт для определения «баланса серого».

Выводы к главе 3.

В полиграфии повышение качества печатной продукции остается главной задачей. На сегодняшний день возникают проблемы в таком интенсивно развивающемся направлении как офсетная печать без увлажнения, в связи с недостаточной изученностью данной технологии. Возникшая задача решается не просто из-за имеющихся тонкостей в этой технологии, требующих изучения.

При использовании классического офсетного способа увлажнение с одной стороны позволяет обеспечить избирательное нанесение краски на плоскую форму, с другой— является источником множества проблем во время печати, обусловленных нестабильностью водно-красочного баланса.

Не так давно появились первые работоспособные решения, позволяющие исключить процесс увлажнения из офсетной печати. На сегодняшний день печать без увлажнения, выигрывая своей оперативностью и удобством, применяется при производстве самой разнообразной продукции, включая газеты, журналы, рекламные издания, упаковку и этикетки, где также требуется нормирование характеристик печати, непосредственно влияющих на качество. Современные подходы к управлению цветом требуют жесточайшего контроля множества факторов, ведь регламентирование формальных качественных характеристик и их допусков позволяет не только строго обозначить понятие «качества» цветной печати, уйти от необъективного метода визуальной оценки, но и обеспечить надёжную синхронизацию представлений о цвете между допечатной подготовкой и печатью. Хотя полный контроль, по сути, является избыточным и дублирующим: приходится вводить множество точек контроля, чрезвычайно усложнять технологическую цепочку. Внедрять его даже в условиях сверхсовременного производства с автоматизированными печатными машинами сложно и дорого. Очевидно, что далеко не все качественные характеристики влияют на цвет в равной мере.

В большинстве современных типографий практикуется упрощённый, денситометрический подход к обеспечению качества цветной печати: жёсткое нормирование одной из главных характеристик — подачи краски. Контроль происходит косвенным методом — измерением оптической плотности плашек основных цветов. Удобный, оперативный и технологичный способ не требует больших затрат и особой квалификации персонала. Он, бесспорно важен, однако, недостаточен для обеспечения предсказуемой цветопередачи при печати. Многие организации сталкивались с тем, что внедрение денситометрического контроля не обеспечивает гарантированной стабилизации цвета. Это связано с принципиальным ограничением, ведь цвет на печатной машине зависит от двух факторов — цветовых показателей и градационных характеристик, — денситометрия не может напрямую работать с цветовыми показателями. Обе группы нужно обязательно рассматривать в комплексе, но не обязательно1 внедрять комплексный спектрофотометрический контроль в полном объёме на каждой приладке.

Таким образом, является актуальным исследование режимных факторов определяющих «баланс серых тонов» (БСТ) в офсете без увлажнения (ОБУ) с использованием рекомендуемых ISO стандартов и разработанных в рамках данного исследования шкал и тест-объектов «баланс серых тонов». Баланс «по серому» упрощает денситометрический контроль и позволяет говорить о минимальном объективном контроле над цветом без спектрофотометрии. Регламентированные в денситометрии значения растаскивания, плотности и эффективности красконаложений в бинарах (trapping) фактически результируются в балансе «по серому». Одна из лучших опций современных денситометров — его измерение или «Density АН»: за один замер любой балансовой плашки за тремя фильтрами (или с тремя источниками света) выводится соотношение трёх красок относительно друг друга. Оперативный и информативный контроль. Баланс «по серому» устанавливает взаимосвязь между колористикой и градационной характеристикой, спектрофотометрией и денситометрией.

Итак, актуальность проведения исследования по данной тематике заключается в том, что офсетный способ печати без увлажнения нуждается в разработке нормативных характеристик, обеспечивающих стабильность проведения процесса и качества печатной продукции и расширяющих возможность дальнейшего развития данного способа.

Актуальность проведения исследования по данной тематике подтверждается также значительным количеством работ и публикаций по исследуемому направлению. Из которых необходимо отметить работы Г. Киппхана, С.А. Гуляева, В. П. Тихонова, Д. Ю. Гудилина, А. Пыльского и М. Сартакова. В них рассматриваются вопросы стабильности протекания процесса печати, факторы, влияющие на качество воспроизводимого изображения.

Цели и задачи исследования

Основной целью работы является достижение качества оттисков путем создания «баланса серых тонов» в офсетном печатном процессе без увлажнения, с учетом профиля технологического оборудования, а также свойств запечатываемых материалов и печатных красок.

Для достижения сформулированной цели необходимо решить следующие задачи:

• определить перечень режимных факторов, а таюке степень их влияния на шкалу «баланса серых тонов»;

• провести сравнительный анализ красок используемых как в процессах офсетной печати с увлажнением (ОСУ), так и ОБУ;

• определить степень влияния линиатуры, размеров и формы растровых точек на шкалу БСТ в ОБУ;

• разработать программный продукт, осуществляющий обработку данных для определения баланса серого по триадным краскам;

• разработать и предложить тест-объект для контроля баланса серых тонов в ОБУ.

Методы исследования. В процессе проведения исследований использованы современные методы денситометрии, спектрофотометрии, вискозиметрии. При изготовлении экспериментальных образцов печатных оттисков использовалось производственное оборудование ОСУ и ОБУ, а также цифровое печатное оборудование. При выводе СТР-форм — способ записи с векторного файла. При обработке экспериментальных результатов применялись положения теории вероятностей и математической статистики, современные программные средства обработки информации, методы регрессионного анализа, математические методы обработки экспериментальных данных.

Научная новизна исследований

1. Экспериментально установлена связь режимных факторов печатного процесса с реакцией шкалы «баланса серых тонов» применительно к технологии офсетной печати без увлажнения.

2. Установлено влияние формы и линиатуры растровых точек на баланс «серых тонов», а также определены их оптимальные показатели (круглая форма растровой точки с линиатурой 70 лин/см) при которых могут быть достигнуты наилучшие результаты по «балансу серых тонов» для офсетного печатного процесса без увлажнения

Положения, выносимые на защиту

1. Методика оценки и обоснование влияния графических структур (растровых полей с различной линиатурой и характером изображения растровых точек) на качество офсетной печати без увлажнения при изменении режимов работы машины.

2. Исследование реологических свойств печатных красок ОБУ в сравнении с красками традиционного офсета.

3. Методика измерения полученных тест-оттисков и оценка результатов измерений.

4. Программный продукт, осуществляющий обработку данных для определения «баланса серого» по триадным краскам.

5. Тест-объект (шкала) предлагаемая для использования в ОБУ.

Практическая значимость

Разработан программный продукт, осуществляющий обработку данных для определения «баланса серого» по триадным краскам.

Разработан и предложен тест-объект для контроля баланса «серых тонов» в плоском офсетном печатном процессе без увлажнения.

Разработанная шкала БСТ используется на 2-х полиграфических предприятиях (ООО «Альтаир-2000 ЛТД и ООО «Оперативная полиграфия») для оперативного контроля стабильности технологического процесса ОБУ.

Личный вклад соискателя

Основные результаты и положения, выносимые на защиту, получены лично автором. Предложен авторский образец тест-объекта БСТ, изготовленный в программе Adobe Illustrator CS.

Метод векторизации при записи СТР-форм с разными линиатурами и формами растровых точек одним файлом, а также получение и обработка экспериментальных образцов тест-оттисков выполнены непосредственно автором.

Программный продукт, осуществляющий, обработку данных для определения «баланса серого» по триадным краскам разработан автором.

Научный руководитель принимал участие в постановке цели и задач исследования, их предварительном анализе, планировании экспериментов, а также в обсуждении полученных результатов.

Апробация результатов исследования

Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены в следующих конференциях:

• Научно - техническая конференция молодых ученых МГУП (апрель 2010 г.)

• На 10-й международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Друкарство молоде», Киев, Украина (апрель 2010 г.)

• Ежегодно на заседании кафедры Технологии печатных и послепечатных процессов МГУП.

Публикации

По результатам проведенных исследований опубликовано 6 печатных работ. Из них: 2 научных статьи в рецензируемых изданиях, 2 статьи в научных журналах, 1 публикация в трудах научно-технической конференции и 1 статья в зарубежной коллективной монографии.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 3-х глав, выводов, заключения, библиографического списка (126 источника). Основной текст диссертации изложен на 133 страницах, включает 37 таблиц и 40 иллюстрации, а также приложения, изложенные на 45 страницах, включая 9 таблиц и 12 иллюстрации. Общий объем диссертации - 178 страниц.

ОБШИЕ ВЫВОДЫ

1. Экспериментально установлена связь режимных факторов печатного офсетного процесса без увлажнения с реакцией шкалы «баланса серых тонов».

2. Установлено влияние формы и линиатуры растровых точек на баланс «серых тонов», а также определены их оптимальные показатели (круглая форма растровой точки с линиатурой 70 лин/см), при которых могут быть получены наилучшие результаты по «балансу серых тонов» для офсетного печатного процесса без увлажнения. При этом определено оптимальное содержание графических структур в шкале баланса серых тонов.

3. На основе результатов экспериментальных исследований разработана форма универсального тест-объекта контроля баланса «серых тонов», в том числе и для плоского офсетного печатного процесса без увлажнения, отличающаяся тем, что позволяет описывать баланс по серому на всем участке градационной характеристики.

4. Для определения баланса серых тонов, разработан программный продукт расчета относительных площадей триады (СМУ) по значениям I а Ь в цветовом пространстве СГЕЬАВ.

5. Разработанный программный продукт прошел производственные испытания в двух полиграфических предприятиях (ООО «Альтаир-2000 ЛТД» и ООО «Оперативная полиграфия) и внедрен в технологические процессы плоской офсетной печати без увлажнения.

1. Агапов И.А. Обработка изображений: метод, указания, ч. 1—2 / Агапов ИА., Кашкин В.Б. //Красноярский гос. ун-т, Красноярск, 1994.

2. Азгальдов Г.Г. Определение ситуации оценивания качества / Г. Г. Азгальдов // Стандарты и качество. 1995. - № 9,12.

3. Азгальдов Г.Г. Практическая квалиметрия в системе качества: ошибки и заблуждения / Г.Г. Азгальдов // Методы менеджмента качества. 2001. - №3.

4. Александров Д.М. Контроль качества цветовоспроизведения в офсетном производстве на основе применения оптико-электронных спектрофотометров/ Д.М. Александров -СПб.: СПб МГУП, 2001.

5. Андреев Ю.С. Терминология допечатной подготовки изданий / Андреев Ю. С., Самарин Ю.Н. //Компьюарт. 2005. -№ 3.

6. Бачурин С. Журнал Publish, Сергей Бачурин №04/2005 05.05.2005.

7. Бутаков Е.А. Обработка изображений на ЭВМ / Е.А. Бутаков, В.И. Островский, ИЛ. Фадеев.- М.: Радио и связь, 1987.

8. Водчиц С.С. Эстетика пропорций в дизайне. Система книжных пропорций. -М.: Техносфера, 2005.

9. Воробьев Д.В. Технология послепечатных процессов. Учебник. М.: Изд-во МГУП, 2000, 394 с.

10. Гранрат, Д.Дж. Роль моделей» зрения человека в обработке изображений / Гранрат Д.Дж // ТИИЭР. 1981 г. - Т. 69. - № 5. - С. 65-77.

11. Гудилин Д. Денситометрия в офсетной печати Дмитрий Гудилин Журнал КомпьютерАрт 2003 .-№ 1.

12. Дегтярь Е., Никулишина Е. Этот цветной мир требует контроля. //Полиграфия 2000.-№5. -С 108-109:

13. Джадд, Д. Цвет в науке и технике/ Д. Джадд., Г. Вышецки, М.: Мир, 1978.

14. Дил X. Оценка качества в многокрасочной печати. Вопросы оценки качества полиграфических оттисков: Сборник докладов под ред. JI.A. Козаровицкого -М.: Изд-во иностранной литературы, 1961.

15. Дуйшембиев Б. Т. Анализ использования технологии офсета без увлажнения и его особенности на современном этапе / Б. Т. Дуйшембиев // Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела. — М.: МГУП, 2010. — №1. — С. 34-45.

16. Дуйшембиев Б. Т. Использование шкалы баланса серых тонов в офсете без увлажнения для анализа качества печатной продукции / Б. Т. Дуйшембиев // Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела. М.: МГУП, 2010. - №3. - С. 10-23.

17. Дуйшембиев Б. Т. Офсет без увлажнения: история, проблемы, решения / Б. Т. Дуйшембиев // -Бишкек КГТУ (Кыргызский государственный технический университет) Известия. — Бишкек.: КГТУ, 2008. №13. — С. 99-106.

18. Журнал «КомпьюАрт» «Субъективные характеристики цвета». 2000 -№11.

19. Задесенец Е.Е. Количественная оценка потребительских свойств промышленных изделий. // Качество продукции и техническая эстетика: Сборник статей -М.: Изд-во стандартов, 1971. С. 35-48.

20. Иванова В.Б. Оформление изданий. Нормативный справочник / В. Б. Иванова М.: Книга, 1984.

21. Избицкий Э. Новый подход к диагностике офсетных печатных машин/Э. Избицкий, Е. Мхитарова, Г. Силин // Полиграфия. 2001. - № 5. - С. 45-50.

22. Кацман, В. Д. О методике оценки разрешающей способности цифровой системы вывода / В. Д. Кацман, Е. С. Позняк // Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела. 2005. — № 3. - С. 50-56.

23. Качин-Хрисимова Н.Б. Исследование возможности применения квалиметрических методов к оценке многокрасочной офсетной печати: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.13 Н. Б. Качин-Хрисимова; МГУП. М.: МГУП, 1977.

24. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства /Г. Киппхан/-М.: МГУП,-2003.

25. Козлов М.Г. Метрология и стандартизация: учеб. пособие / М. Г. Козлов. -М.; СПб.: ПИП, 2001.

26. Кузнецов Ю.В. Технология обработки изобразительной информации / Ю.В. Кузнецов СПб.: Изд-во «Петербургский ин-т печати», 2002.

27. Левин Ю.С., Матвеев П.А., Маудрих К.Д. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет. — Москва-Лейпциг: Книга, 1985.

28. Лихачев В.В. Метрология в полиграфии: учеб. пособие / В. В. Лихачев — М: Изд-во МПИ, 1990.

29. Лихачев В.В. Метрология и стандартизация. Квалиметрия печатного изображения: учеб. пособие: в 2 ч. / В. В. Лихачев. — М.: Изд-во МГУП «Мир книги», 1998.

30. Лихачев В.В. Точность представления градационной передачи цифровыми методами / Технология печатных и послепечатных процессов: межвед. сб. научных трудов. М.: Изд-во МГУП, 2002. - С. 90-94.

31. Макеева Т.А. Четкость в полиграфической растровой репродукции -формирование и управление: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.13/Макеева Татьяна Александровна; МГУП. М:: Изд-во МГУП, 2006.

32. Маркявичюс М., Вектерис- В., Сидаравичюс И. Влияние метода растрирования на градационные характеристики оттиска // Международная научно-практическая конференция: материалы. М.: Изд-во МГУП, 2003. -С. 15-18.

33. Марогулова Н., Стефанов С. Расходные материалы для офсетной-печати. — М.: Русский университет, 2002.

34. Мартинес, Ф. Синтез изображений- / Ф. Мартинес. — М.: Радио и связь, 1990;

35. Материалы компаний Gretag Macbeth, Techkon, X-Rite.

36. Международный стандарт ISO 12647-2. Ч. 2.

37. Митрофанов В.П. и др. Печатное оборудование. -М.: Изд-во МГУП, 1999.

38. Никанчикова, Е.А. Исследование разрешающей и выделяющей способности офсетной печати применительно к воспроизведению текстасовместно с иллюстрациями: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.13/ Е. А. Никанчикова; МПИ. -М.: Изд-во МПИ, 1957.

39. Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства. — М.: Книжная палата, 1989.

40. Овчинников Ю.М. Информационно-статистические аспекты теории репродуцирования полиграфических изображений. / ВНИИ Полиграфии, дис. докт. техн. наук.,М., 1980.

41. Орел Н.И. и др. Справочник технолога-полиграфиста. Печатные краски. -М.: Книга 1988'.

42. Орлов, А.И. Современный этап развития теории экспертных оценок / А.И. Орлов // Заводская лаборатория. 1996. — № 1.

43. Офсетные печатные машины: учеб. пособие / В. И. Штоляков и др. М.: Изд-во МГУП, 1999. (Печатные системы фирмы Heidelberg).

44. Полянский H.H. Технология формных процессов. H.H. Полянский, O.A. Карташева, Е.Б. Надирова. Учебник М.: Изд-во МГУП 2007.

45. Потапова К.В., Уарова P.M., Чуркин A.B. К вопросу оценки качества цифровой печати // Международная научно-практическая конференция: материалы. -М.: Изд-во МГУП, 2003. С. 15-18.

46. Поултер С.Р. Оценка качества оттисков. / Вопросы* оценки качества полиграфических оттисков: сборник докладов // под ред. JT.A. Козаровицкого -М.: Изд-во иностранной литературы, 1961.

47. Прэтт У. Цифровая обработка изображений / У Прэтт. М.: Мир, т. 1,2. 1982.

48. Пыльский А. Баланс по серому в триадной офсетной печати / А. Пыльский, М. Сартаков // Publish. М., 2005. - № 3.

49. Разработка методики и приборов контроля печатного процесса: отчет о НИР/Мин. образования СССР, МПИ; рук. Климов Д. Ю. -М., 1986.

50. Раскин А.Н., Ромейков И.В. и др. Технология печатных процессов. М.: Книга, 1989.

51. Самарин Ю.Н. Допечатное оборудование: конструкции и расчет. / Ю. Н. Самарин. -М.: Изд-во МГУП, 2002.

52. Сафонова Н.И. Исследование возможности применения статистических методов контроля качества продукции в полиграфическом книжном производстве / Н.И. Сафонова. -М.: Изд-во МГУП, 1995.

53. Селиванов Ю.П. Регистрирующие возможности зрения. / Ю. П. Селиванов. — М.: Изд-во МПИ, 1976.

54. Сойфер В.А. Компьютерная обработка изображений / В.А. Сойфер // Соровский образовательный журнал, Ч. 1.— № 2. -1996- С. 98-124.

55. Сойфер В.А. Компьютерная обработка изображений / В.А. Сойфер // Соровский образовательный журнал, -Ч. 2. —№ 3 — 1996 — С. 102-121.

56. Стефанов С. Качество печатной продукции / С. Стефанов. М.: Репроцентр М, 2005. -76 с: ил.

57. Терентьев И. «ПолиграфИнтер-2005»: время больших перемен / И. Терентьев // Publish. -2005,- № 8.

58. Технологические инструкции по процессам офсетной печати. М.: Книга, 1982.

59. Технология обработки изобразительной информации/ Андреев, Ю. С. и др.; под общ. ред. Андреева Ю. С. -М.: Изд-во МГУП «Мир книги » 1998.

60. Тихонов В. Подготовка иллюстративной информации для полиграфии КомпьюАрт. 2000-№9.

61. Тихонов В.П. Технология печатных процессов / В.П. Тихонов, С.А. Гуляев,- М.: Изд-во МГУП «Мир книги» 1999.

62. Трабер К. Качество в цифровой печати и печати пластиковых карт / К. Трабер, Д. Лойбл, Ф. Долецалек // Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела. 2001. - №3—4. - С. 15-29.

63. Федоров М.В. Эстетические свойства промышленных изделий / Качество продукции и техническая эстетика: сборник статей. — М.: Изд-во стандартов, 1971.-С. 11-22.

64. Федорова А.В Adobe Illustrator CS. Экспресс-курс A.B. Федорова C-Петербург.: БХВ-Петербург, 2004.

65. Финк П. Определение качества оттисков при пробной печати. / Вопросы оценки качества полиграфических оттисков: Сборник докладов // под ред. JI.A. Козаровицкого М.: Изд-во иностранной литературы, 1961.

66. Хвастунов P.M. Квалиметрия для менеджеров: экспертные методы квалиметрии / P.M. Хвастунов —М.: Московская академия экономики и права, Экономический ф-т, 1997.

67. Хомякова К. Классификация показателей качества цифровой печати / К. Хомякова // Известия ВУЗов. Проблемы полиграфии и издательского дела. — 2005.-№3.-С. 25-32.

68. Хорн Б.К.П. Зрение роботов / Б. К. П. Хорн М.: Мир, 1989.

69. Хуанг Т. Обработка изображений и цифровая фильтрация / Т. Хуанг.— М.: Мир, 1979.

70. Цигельман Т.Е. и др. Справочник полиграфиста. — М.: Книга, 1971.

71. Шахкельдян Б.Н., Загаринская JI. А. Полиграфические материалы. М.: Книга, 1988.

72. Шашлов А.Б., Основы светотехники / А.Б. Шашлов, P.M. Уарова, A.B. Чуркин М.: Изд-во МГУП, 2002.

73. Шашлов Б.А. Цвет и цветовоспроизведение: учеб. для вузов/ Б.А. Шашлов. 2-е изд., испр. и доп. - М.: Изд-во МГАП Мир книги, 1995.

74. Шеберстова В. И. Технология изготовления печатных форм, учебник / Под ред. В. И. Шеберстова. М.: Книга, 1990.

75. Шипилов Е.И. Соответствие продукции требованиям технической эстетики / Качество продукции и техническая эстетика: сборник статей. М.: Изд-во стандартов, 1971. - С. 9-11.

76. Штоляков В.И., Федосеев А. Ф. Офсетные печатные машины: учебн. пособие. М.: Изд-во МГУП, 1999.

77. Штоляков В.И. Печатные системы фирмы Heidelberg. Офсетные печатные машины: учебн. пособие. М.: Изд-во МГУП, 1999.

78. ANSHSO 5-4-1995, ANSI/NAPM IT2.17-1995. American National Standart for Photography Density Measurements - Part 4: Geometric Conditions for Reflection Density. American National Standarts Institute. 1995.

79. Aubert G., Kornprobst P. Mathematical Problems in Image Processing. Partial Differential Equatio

80. Briggs J.C., Forrest D.J, Klein A.H., Tse M.K. Living with IS013660: Pleasure and Perils/IS&T's NIP 15: International Conference on Digital Printing Technologies. 1999.

81. Briggs J.C., Klein A.H., Tse M.K. Applications of ISO-13660, A New International Standart for Objective Print Quality Evaluation/ISJ: Japan Hardcopy. -1999.

82. Buczynski L. Special print quality problems of ink jet printersAS&T's NIP 13: International conference on digital printing technologies. 1997 - P. 638-644.

83. Buczynski E., Klucinski E. Analyze of Image Quality Parameters on Thermal Paper as Proposal to Extension Standard ISO/IEC 13660/IS&T's NIP 20: International Conference on Digital Printing Technologies. 2004. - P. 997-1000.

84. Chiu L. Print Quality Improvement Through Dot Synthesis and Optimization/IS&T's NIP 20: International Conference on Digital Printing Technologies. 2004. - P. 368.

85. Edinger J.R. Scaling Subjective Impressions of Quality/IS&T's NIP 16: International conference on digital printing technologies. 2000. - P. 377-382.

86. Engeldrum P.G. A Theory of Image Quality: The Image Quality Circle // Journal of Imaging Science and Technology. 2004. -№5. - P. 447—457.

87. Fechner G.T. Vebereinige Verhaltnisse des binocularen Sehens // Abhandl. Sachsische Gesellschaft d. Wissensch. 1870. -№ 7.

88. Gonsalez, R Digital imageprocessing / R. Woods, R. Gonsalez. -New York: Prentice Hall, 2002.-. 1074 p.

89. Graham J., Baidock R. Image Processing and Analysis, A Practical Approach (Oxford, 2000)(T)(322s)

90. Hubler A.C. Digital High Volume Printing: Breakthrough for Print-on-Demand / IS&T's NIP 15: International Conference on Digital Printing Technologies. 1999.-P. 1-5.'

91. ISO 12233:2000: Photography — Electronic still-picture cameras — Resolution measurements (2000).— Mode of access: http://www.iso.org/iso/isocatalogue/cataloguetc/cataloguedetail.htm7csnumber =24840,- Date of access: 14.09.2008.

92. Jaeggi, S.: PDF-Workflow, Basics, vision + work, Heidelberger Druckmaschinen AG 1999

93. Jahne, B. Digital image processing / B. Jahne. 5ed., Heidelberg: Springer, 2002. - 598 p

94. Jang W., Allebach J.P. Simulation of Print Quality Defects // Journal of Imaging Science and Technology. 2005. — №1. - P. 1—18.

95. Jang W., Chen M.C., Allebach J.P., Chiu G.T.C. Print Quality Test Page / IS&T's NIP 19: International Conference on Digital Printing Technologies. -2003. -P. 575-580.

96. Kam-Ng M, Reed P. Diagnosis for Differential Gloss in Color Hard Copy Outputs/IS&T's NIP 20: International Conference on Digital Printing Technologies. -2004.-P. 450-453.

97. Kappele, W.D. Quantifying Color Gamut / S&T's NIP 13: International Conference on Digital Printing Technologies. 1997. - P. 470-474.

98. Kipphan, H.: Color Measurement Methods and Systems in Printing Technology and Graphic Arts. Proceedings / SPIE, Vol. 1912 (Color Hardcopy and' Graphic Arts II).The Society for Optical Engineering (SPIE), Bellingham (WA)1993, pp. 278-298.

99. Kipphan, H.: Quality and Productivity Enhancement in Modern Offset Printing. Polygraph International, Special Print 3-93,1993.

100. Liu C.H., Chen C.J., Yang M.D., Li Y.J. Method of Measuring Resolution for Printer / IS&T's NIP 19: International Conference on Digital Printing Technologies. -2003.-P. 755-757.

101. MacPhee, J.: Fundamentals of lithographic printing. GATFPress, Sewickley (PA) 1998.

102. McDowell, D.Q. Color Standards in Graphic Arts and Photography Past, Present, and Future / D.Q. McDowell // IS&T's NIP 16: International conference on digital printing technologies. - 2000. - P. 546-551.

103. Munchen 1999. Handbook for Standardisation of the Offset Printing Process. Bundesverband Druck/FOGRA, Wiesbaden/Munchen 1992.

104. Nesteruk V.F., Porfirieva N.N. Vision Research 1974. - v. 14, №9. - p. 899 -904.

105. Saito R., Kotera H. Extraction of Image Gamut Surfase and Calculation of its Volume/IS&T's NIP 16: International conference on digital printing technologies. -2000. P. 566-569.

106. Shi L., Nakamura Y., Hoshino Y. Dependence of Image Quality on Edge Enhancement Condition Pranchalee Rattanasakornchai/IS&T's NIP 20: International Conference on Digital Printing Technologies. 2004. - P. 474-476.

107. Teschner, H.: Offsetdrucktechnik. 10. Aufl. Fachschriften-Verlag, Fellbach.

108. Tetsuya I. Improvement proposals on ISO/IEC 15775 test charts for copier and printer outputs/IS&T's NIP 16: International conference on digital printing technologies. 2000. - P. 643-645.

109. Tse M.K., Forrest DJ., Briggs J.C. Automated Print Quality Analysis for Digital Printing Technologies/Pan-Pacific Imaging conference, Japan Hardcopy. -1998

110. Tse M.K., Forrest D.J., She K.Y. Use of an Automated Print Quality Evaluation System as a Failure Analysis Tool in Electrophotography/IS&T Eleventh International Congress on Advances in Non-Impact Printing Technologies. 1995.

111. Tzori G. Control Mechanisms for Print Quality Assurance in HP Indigo Presses/IS&T's NIP 20: International Conference on Digital Printing Technologies. -2004.-P. 586-593.

112. Walenski, W.: Der Rollenoffsetdruck. Fachschriften-Verlag, Fellbach 1995.

113. Watanabe T., Akimotcr Y., Hoshino Y. Image Quality Improvement by Rescaling of Color Saturation/IS&T's NIP 20: International Conference on Digital Printing Technologies. 2004. - P. 416-419.