автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Вермикулит каратас-алтынтасского месторождения (Западный Казахстан) и его применение в производстве аэрированных легких бетонов

0034Б2130 На правах рукописи

МАКБУЗОВ Амангельды Салтыбалдиевич

ВЕРМИКУЛИТ КАРАТАС-АЛТЫНТАССКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ (ЗАПАДНЫЙ КАЗАХСТАН) И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ АЭРИРОВАННЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Специальность 05.23.05 - строительные материалы и изделия

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

1 9 ФЕБ 2<В

Санкт-Петербург 2009

003462130

Работа выполнена на кафедре «Строительные материалы» ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительного университет»

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Тихонов Юрий Михайлович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Инчик Всеволод Владимирович;

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Веселова Светлана Иосифовна

Ведущая организация:

Санкт-Петербургский государственный политехнический университет

Защита состоится 10 марта 2009 года в 14 часов на заседании диссертационного совета Д 212.223.01 при ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет» по адресу: 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д.4, зал заседаний.

Телефакс: (8-812) 316-58-72

С диссертацией можно ознакомиться в фундаментальной библиотеке ГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет».

Автореферат разослан 6 февраля 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор

Ю. Н. Казаков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы диссертационного исследования. С начала XXI в. в Казахстане наметилась устойчивая тенденция по увеличению объемов жилищного строительства. 6 республике действуют целевая программа «Жилище», рассчитанная на 10 лет. Ежегодные темпы роста жилой площади составляют 15 %, что является опережающим по сравнению с другими отраслями народного хозяйства. Возрастает потребность в местных стеновых и теплоизоляционных материалах хорошего качества для широкого круга потребителей.

Россия, Казахстан, Украина обладают большими запасами вермикулита-сырца. После его обжига получают вспученный вермикулит с насыпной плотностью рн = 75-200 кг/м', отвечающий требованиям ГОСТ 12865 «Вермикулит вспученный», марки 100-150-200. Этот высокопористый материал отличается малой механической плотностью, биостоек, не токсичен, не горюч и долговечен. Характерные особенности вспученного вермикулита - анизотропность, чешуйчатое строение, высокая открытая пористость, огнестойкость, значительные упругие деформации. Возможно также получение обожженной вермику-литовой породы (ОВП) - пористого заполнителя с большей насыпной плотностью рк = 300-600 кг/мэ.

Каратас-Алтынтасское месторождение вермикулита по прогнозным запасам занимает 3-е место на Евразийском субконтиненте (после Ковдорского в Мурманской области и Потанинского месторождения на Урале близ г. Челябинска). Открытое в 1972 г., оно находится в промышленно развивающимся регионе Северо-Западного Казахстана. Строительство цехов по получению вспученного вермикулита и обожженной вермикулитовой породы, и использование их в качестве пористого заполнителя в аэрированных легких бетонах (АЛБ) и изделий на их основе по нашему мнению - одно из эффективных технико-экономических решений жилищной проблемы.

Работы отечественных ученых А. П. Афанасьева, П. П. Боровикова, Н. Н. Ка-льянова, Ю. С. Дьяконова, А. П. Пожнина, В. И. Тернового, И. А, Львовой, П. П. Токмакова, П. П. Ступаченко, С. И. Хвостенкова посвящены исследованию вермикулита-сырца; вопросам технологии обогащения и обжига вермикулита -работы сотрудников КФ АН СССР, ВНИПИ УралНИИстромпроекг, ВНИИПИ Теплопроект, Гипронинеметаллоруда, СПбГАСУ (М. И. Кальянова, Я. А. Ахтя-мова, Б. С. Боброва, Г. В. Геммерлинга, К. Н. Дубенецкош, А. П. Пожнина, Ю. М. Тихонова и др).

Цель и задачи работы. Целью диссертационной работы является решение проблемы промышленного использования вермикулитовой породы Каратас-Ал-тынтасского месторождения в качестве сырья для получения обожженного пористого заполнителя с последующим применением его в легких бетонах, разработка методики расчета состава АЛБ, опытное производство стеновых камней, устройство «теплых» стяжек полов.

При этом решались следующие задачи:

1. Исследование свойств вермикулитовой породы Каратас-Алтынтасского месторождения. Разработка технологии обогащения и обжига вермикулита с получением вспученного вермикулита с насыпной плотностью рн = 100-200 кг/м3 и обожженной вермикулитовой породы с ри = 400-600 кг/м3.

2. Исследование технических свойств вспученного вермикулита и обожженной вермикулитовой породы.

3. Разработка метода подбора составов АЛБ с использованием обожженной вермикулитовой породы.

4. Разработка составов легкого аэрированного бетона со средней плотностью р0 =1000-1400 кг/м3, классов по прочности В3,5-В7,5; изучение их технических свойств.

5. Строительство опытного цеха обжига вермикулита и производства АЛБ, технико-экономические расчеты.

Объект исследования: вермикулитовая порода Каратас-Алтынтасского месторождения, продукты обжига вермикулита, составы аэрированных легких бетонов и растворов, технология их производства.

Предмет исследования: разработка технологии получения обожженной вермикулитовой породы; подбор составов и изучение свойств легких аэрированных бетонов, разработка технологии получения АЛБ и его применение в строительстве.

Методики исследований: составление методических карт испытаний, математическое планирование экспериментов, разработка методики подбора составов А^Б, теоретические и экспериментальные исследования режимов обжига вермикулитовой породы, моделирование технологических процессов.

Достоверность результатов исследований подтверждается объемом проведенных экспериментов, использованием стандартных методик и проверенного оборудования, сходимостью результатов испытаний, полученных в лабораторных и производственных условиях.

Научная новизна. На основании теоретических и экспериментальных исследований режимов обогащения и обжига впервые разработана технология получения обожженной каратасской вермикулитовой породы по «сухой» схеме производства.

Разработан алгоритм расчета и подбора составов АЛБ с применением обожженной вермикулитовой породы (ОВП) методом поровых объемов, что позволяет прогнозировать составы и свойства АЛБ.

Предложены составы, исследованы свойства АЛБ, разработана технология получения стеновых камней из АЛБ.

Систематизированы основные производственные факторы, влияющие на технические свойства стеновых камней, разработан алгоритм оптимизации технологии их производства.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработана технология обогащения каратасской вермикулитовой породы с внедрением на объектах объединения Актюбнефтегазстроя (Казахстан). Установлена эф-

фективность магнитного обогащения каратасского вермикулита и его обжига в наклонных и шахтных печах с одновременным обогащением.

Подобраны составы, исследованы свойства АЛБ с использованием вспученного вермикулита и ОВП. Модифицирован скоростной смеситель-активатор, формооснастка для производства стеновых камней из АЛБ.

Разработаны ТУ 5741-001-02068580-01 «Стеновые камни из аэрированного легкого бетона с применением обожженной вермикулитовой породы», а также технологический регламент производства этих изделий. Сделаны технико-экономические расчеты по эффективности строительства цехов по производству вер-микулитовых изделий.

На защиту выносятся следующие вопросы:

1. Результаты исследований свойств вермикулитовой породы и вермикулита-сырца Каратас-Алтынтасского месторождения.

2. Результаты оптимизации технологии и исследований свойств вспученного вермикулита и обожженной вермикулитовой породы.

3. Методика расчета составов АЛБ и формирования порового пространства с использованием обожженной вермикулитовой породы.

4. Результаты исследований свойств АЛБ с применением обожженной вермикулитовой породы.

5. Технология производства стеновых камней из АЛБ.

6. Технико-экономические расчеты и результаты внедрения разработок.

Апробация работы и публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 10 статьях, 2 авторских свидетельствах и 2 нормативных документах, а также на совещании по проблеме «Вермикулит» (объединение «Актюбнефтегазстрой, 1990), Всероссийской конференции (Белгород, 1991), на научно-практических конференциях СПбГАСУ (1999, 2005, 2008 гг.), Актю-бинского государственного университета (2005, 2007 гг.).

Отдельные результаты исследований вошли в конспект лекций для студентов строителей-технологов по дисциплинам «Строительные материалы», «Технология теплоизоляционных материалов».

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа представлена на 138 страницах, включает 32 таблиц и 35 рисунков. Список литературы -155 наименований, приложения содержат 12 страниц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертации, изложены цель, задачи, методика исследования, научная новизна и практическая значимость результатов; основные положения, которые выносятся на защиту.

В главе 1 рассматриваются геологические особенности и сырьевая база Каратас-Алтынтасского месторождения вермикулита, а также некоторые особенности обогащения вермикулитовой породы и производства обожженного продукта, типы обжиговых установок. В главе дана общая характеристика легких

бетонов на пористых заполнителях и их применение в строительстве, в частности, в виде аэрированных легких бетонов.

В 1976 году вступила в строй первая в Европе обогатительная фабрика по производству вермикулитового концентрата производительностью 50 тыс. т в год. Фабрика построена в России (пос. Ковдор, Мурманская область) на базе Ковдорского месторождения вермикулита. Вермикулитовый концентрат полученный по «мокрой» схеме обогащения, затем доставляется железнодорожным транспортом и обжигается на месте потребления.

Для Потанинского (Урал, Челябинская обл.) и Инаглинского месторождений вермикулита (Якутия) предусмотрена так называемая «сухая» схема обогащения (классификация по фракциям с последующим обжигом вермикулитового полуконцентрата в печах с воздушной сепарацией пустой породы).

Следующим крупным и перспективным месторождением в странах СНГ является Каратас-Алтынтасское, вермикулит которого был объектом наших исследований. Месторождение состоит из двух участков - Каратас и Алтынтас, и расположено в Мугоджарском рудном районе Западного Казахстана. Каратас-ский вермикулит (табл. 1) относится к смешаннослойному типу — высокогид-ратированной слюде. Его образование связано с корой выветривания на площа дях развития щелочно-ультраосновных и щелочно-габброидных пород. Минеральный состав пород Каратасского массива: вермикулит, флогопит, биотит, второстепенные - шпинель, пироксен, амфибол, роговая обманка.

Таблица 1

Характеристика вермикулита (Карагасский массив)

Номера Истинная Объемный Насыпная

проб плотность, г/см3 коэффициент плотность

Цвет минерала вспучивания вспученного вермикулита, кг/м3

1. Желтовато-

коричневый 2,42 7,5 120

2. Коричневый 2,40 6,2 140

3. Коричневый, зелено-

серый 2,49 3,6 175

4. Светло-коричневый 2,50 4,5 210

По гранулометрическому составу это - среднезернистая порода, относится к классу - 3 мм. Естественная влажность - 5,5-20,74 %. Запасы вермикулита при среднем содержании сырца 20,9 % составляют по категориям С, + С2 -799 тыс. т, прогнозные запасы - 1500 тыс. т.

Порода Алтынтасского массива - мелкозернистая, выветренная, естественная влажность - 3-6 %; гранулометрия породы: фракция менее 0,6 мм - 48-80 %, фракция 0,6-5 мм - 20-42 %.

Минеральный состав породы, %: вермикулит -10,5; кварц - 2; плагиоклаз -41; роговая обманка-33; пироксен- 1; биотит- 1; апатит-0,5; рутил-0,2; хлорит - 0,1; сульфид - 0,2; глинистые минералы -10.

Анализ литературных данных, ознакомление с заводской технологией вспученного вермикулита на существующих производствах показали, что экономически целесообразно использовать «сухую» схему с комплексной системой обогащения вермикулита, включая отделение значимой части пустой породы магнитной сепарацией и в процессе обжига.

При освоении Каратас-Алтынтасского месторождения нами была поставлена задача получения вспученного вермикулита с насыпной плотностью рн = 100-200 кг/м3, обожженной вермикулитовой породы с насыпной плотностью рн = 300-600 кг/м3 с последующим применением ее в качестве пористого заполнителя в аэрированных легких бетонах.

Работами Ю. М. Баженова, П, Г. Комохова, П. А. Ребиндера, А. В. Сатал-кина, А. М. Сергеева, В. И. Соломатова, А. В. Соколовского, Б. В. Стольникова, Г. П. Сахарова, Ю. М. Тихонова, Ю. Д. Чистова и др. доказана эффективность применения скоростных аэросмесителей в производстве бетонов и растворов с широкой гаммой свойств, в том числе с использованием вспученного вермикулита.

Исследования, проведенные в СПбГАСУ (бывший ЛИСИ), показали, что АЛБ со средней плотностью р0 = 800-1200 кг/м3 отличается высоким коэффициентом конструктивного качества, повышенной морозостойкостью, низкими усадочными деформациями.

Повышение пористости достигается применением высокоэффективных воз-духововлекающих поверхностно-активных веществ и разработкой новых приемов перемешивания. АЛБ - это сложная многофакторная гетерогенная система. Формирование поровой структуры идет тремя путями:

аэрированием - воздухововлечение в скоростном турбулентном смесителе при введении ПАВ;

применением высокопористого заполнителя; поризацией за счет избыточной воды затворения.

Учитывая вышеизложенное, была разработана технологическая схема получения легких бетонов способом аэрирования, при этом впервые в качестве заполнителя использовалась обожженная вермикулитосодержащая порода вместо ранее применяемой смеси природного песка и вспученного вермикулита. Это в свою очередь потребовало внести корректировку в метод расчета состава АЛБ, разработанного Ю. М. Тихоновым.

Во второй главе представлена методика проведения экспериментов, а также характеристика материалов, использовавшихся в работе.

Изучение свойств заполнителей, вяжущих веществ, теплоизоляционно-конструктивных бетонов велось в соответствии с методическими картами.

Легкобетонные смеси приготовлялись в лабораторном аэросмесителе, емкостью 80 л (п = 800 об/мин) и лабораторном смесителе (п = 240 об/мин) емкостью 5 л. Образцы формовались из подвижных смесей (осадка конуса СтройЦНИЛ -10-12см-Пк-10-12).

Образцы АЛБ на гидравлических вяжущих после изготовления выдерживались 24 ч в формах с последующей тепловлажностной обработкой в пропарочной камере по режиму 2+6+2 ч при температуре 90-95°С, либо хранились при температуре + 18-20°С и относительной влажности воздуха 90-98 %.

Изучение поровой структуры аэрированных бетонов проводилось методом ртутной порометрии и микроскопическим методом. Для характеристики поровой структуры материала применяют два показателя: средний диаметр пор и среднее квадратичное отклонение, которое характеризует разброс значений величины диаметра пор.

Рентгеновский анализ выполнен надифрактометре Д-500 фирмы «Сименс» и ДРОН-3, ДТА - на термографе Н. С. Курнакова.

Теплопроводность измерялась на образцах-балочках 4 х 4 х 16 см методом цилиндрического зонда.

Химический состав вермикулитов ряда месторождений приведен в табл. 2.

Таблица 2

Химический состав вермикулитов различных месторождений

Наименование вермикулита Содержание компонентов, %

БЮг АЬОз ТЮ2 РегОз + РеО СаО К20 Ыа20 Р20з 1Ш.П.

Каратасский 49,46 18,83 1,48 9,39 5,25 5,45 2,1 3,75 0,44 3,75

Алтынгас-ский 37,74 13,16 2,19 9,65 14,01 5,10 0,8 6,39 4,58 6,36

Ковдорский 38,62 12,15 0,80 6,29 27,76 1,82 0,44 - - 12,12

Потанинский 37,65 13,20 3,42 14,72 15,31 1,81 5,16 0,41 - 8,32

Данные табл. 2 свидетельствуют, что исследуемые нами вермикулиты по химическому составу ближе к потанинскому гидробиотиту, чем к ковдорскому вермикулиту, развитому по флогопиту. Это влияет на упругие свойства и гигроскопичность вспученного вермикулита.

По данным химического, термографического и рентгенофазового анализов (рис. 1, 2) слюдистые минералы Каратас-Алтынтасского месторождения относятся к смешаннослойным гидрослюдам.

Степень вермикулитизации слюды Каратасского массива выше, чем Алтын-тасского.

Содержание вспучивающихся слюдистых минералов в каратасской породе исследуемых проб в среднем составляет 20-25%. Вермикулит равномерно распределен в пробах по всем фракциям. Наиболее богатыми по содержанию вермикулита являются фракции 1,25-2,5 мм и 0,63-1,25 мм. По вспучиваемости слюдистый минерал проб 1 и 2 можно отнести к высокосортному вермикулиту, поскольку насыпная плотность его после обжига составляет рн = 120-140 кг/м3 и зерна имеют кубообразную форму. Вермикулит проб 2 и 4 среднего качества,

2,89

14,66

3,67

1,81 2'07 ¡4'797,15

_К______Л——

Рис. ). Рентгенограмма вермикулитов: 1 - ковдорский вермикулит; 2 - каратасский вермикулит; 3 - алтынтасский гидрофлогопит

г к о.

и

о С

Рис. 2. Результаты ДТА и ДТГ вермикулитов: I - каратасский вермикулит; 2 - алтынтасский гидрофлогопйт '

насыпная плотность 180-215 кг/м3, форма зерен - пластинчатая. В целом следует, что вспученный вермикулит фр. 0,60-5,0 мм по показателям средней плотности соответствует требованиям ГОСТ 12865 «Вермикулит вспученный».

Гигроскопичность вспученного вермикулита уменьшается с повышением температуры и продолжительности обжига. Она выше у мелких фракций (рис. 3). В нормальных условиях сорбционное увлажнение вспученного вермикулита, обожженного в нормальных условиях, не превышает 3-4 %, те есть находится на уровне сорбционной способности других теплоизоляционных минеральных материалов.

о О

Рис. 3. Изменение сорбционной влажности каратасского вермикулита (/, 5) и алтынтасского (2,4) гидрофлогопита

Теплопроводность наименьшая у фр. 0,6-5 мм, что составляет X = 0,0500,053 Вт/(м-К) (рис. 4). Это свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах вспученного вермикулита с р0 = 150-200 кг/м3. И он может применяться в засыпных конструкциях. Повышение теплопроводности мелких фракций связано с наличием тонкодисперсной пустой породы.

В работе использовались также следующие материалы: портландцемент ПЦ-400-Д-20 Чимкентского цементного завода, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178;

жидкое стекло в виде водного раствора плотностью 1,42 г/см3 производства Актюбинского завода ферросплавов, отвечающее требованиям ГОСТ 13078, с силикатным модулем, равным 3,6;

зола-унос Актюбинской ТЭЦ использовалась в качестве компонента смешанного вяжущего с целью сокращения расхода портландцемента.

В качестве мелкого заполнителя в АЛБ применялся природный песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93, Актюбинского комбината

нерудных материалов. Модуль крупности - 1,4-2,1. Насыпная плотность р - 15001650 кг/м1.

В качестве воздухововлекающей добавки применялся оксиэтилированный алкилфенол ОП-7.

Полученные данные (рис. 4, 5) свидетельствуют, что при обжиге в лабораторной муфельной печи при I = 900 °С каратасского вермикулита-сырца получен вспученный вермикулит, отвечающий по теплопроводности и средней плотности требованиям ГОСТ «Вермикулит вспученный».

'Е,

т <<

е

о с.

с о 1=: с

0,056-■

0,054- -

0,052"'

0,050"

0-0,6 0,6-1,2 1,2-2,5 2,5-5 5-10

Размер фракций, мм

Рис. 4. Зависимость теплопроводности вспученного вермикулита (рн = 150-200 кг/м') от фракционного состава: I - алтынтасский гидрофлогопит; 2 - каратасский вермикулит; 3 - инаглинский вермикулит; 4 - ковдорский гидрофлогопит

са И

400

300 -

1 200- -

100

о

0-0,6 0,6-1,2 1,2-2,5 2,5-5 5-10

Размер фракций, мм

Рис. 5. Зависимость насыпной плотности каратасского вспученного вермикулита по фракциям: 1, 2, 3, 4 - номера проб; 5 - ковдорский вермикулит

Рис. 6. Зависимость относительного сжатия (А) и относительной упругой деформации (£) засыпок из каратасского вермикулита различных фракций от напряжений: 1 - фр. 0,6-1,2 мм;

2 - фр. 1,2-2,5 мм; 3 - фр. 2,5-5 мм; 4 - фр. 5-10 мм

В оптимальной степени упругие свойства вермикулита проявляются при уплотнении его нагрузкой (0,10-0,15) -Ю^МПа (сжатие 20-25 %) (рис. 6). Безосадочность вермикулитовой засыпки обеспечивается тем, что материал в конструкции находится в упруго-сжатом, напряженном состоянии, например в виде теплоизоляционных матов.

В главе 3 приведены результаты обогащения и промышленного обжига вер-микулитосодержащей породы: классификация по фракциям, электромагнитная сепарация (рис. 7), обогащение в процессе обжига, а также исследования свойств обожженной вермикулитовой породы.

Фракции меньше 0,6 мм были подвергнуты обогащению с помощью магнитной сепарации (магнитный сепаратор типа 229-СЭ конструкции института «Механобр», Санкт-Петербург) производительностью по обогащенной породе до 150 кг/ч. Установка работает по принципу разделения магнитных (железисто-маг-незиапьные минералы, глинистые фракции) и немагнитных фракций (вермикулит, слюды, полевые шпаты).

В результате электромагнитной сепарации достигнуто высокое извлечение вермикулита-сырца для фр. 0,16-0,6 мм. При магнитном обогащении получен грубый концентрат с содержанием вермикулита-сырца равным 53,4 %, при извлечении 82,2 % и выходе продукта 74,5 %. Мелкие фракции (меньше 0,16 мм) идут в отвал.

вермикулитосодержащая порода

сушка (сушильный барабан).......

рассев на фракции (виброгрохот)

1 I 1

фр. 0,6-5 мм фр. 0,16-0,6 мм фр. <0,16 мм

\магнитное обогащение в отвал (магнитный сепаратор)

I

обжиг (печь обжига) воздушная сепарация пустой породы

обожженный продукт (вспученный вермикулит р„ < 200. кг/м3 обожженная вермикулитовая порода р„ = 300-600 кг/м3)

Рис. 7. Технологическая схема обогащения и обжига вермикулитовой породы Каратас-Алтынтасского месторождения

На экспериментальной базе объединения «Актюбнефтегазстрой» для обжига вермикулитовой породы с большим содержанием пустой породы была разработана и изготовлена установка с наклонной печью, позволяющая получать обожженную вермикулитовую породу с одновременным обогащением - отделением части пустой породы за счет наклонного расположения канала печи. Поскольку необогащенная вермикулитовая порода Каратас-Алтынтасского месторождения мелко- и среднезер-нистая, она классифицируется по фракциям путем рассева на виброгрохоте.

Техническая характеристика установки представлена в табл. 3.

Таблица 3

Техническая характеристика установки по обжигу вермикулита

Характеристика установки Параметры

1. Производительность по обожженному продукту в зависимости от качества сырья 4-6 м3/ч

2. Допустимая влажность сырья 3-5 %

3. Фракционный состав сырья 0-10 мм

4. Расход топлива 40 кг/ч

5. Расход сжатого воздуха при 6 атм 3 м3/мин

6. Установленная мощность 35 кВт

7. Температура нагрева канала печи до 1000°С

8. Объем отходящих газов 1200 м3/ч

9. Температура отходящих газов 300°С

Вермикулитовое сырье по ленточному транспортеру подается в приемный бункер. Далее вермикулитовая порода вентилятором поступает на скребковый транспортер, затем в канал печи. Снизу, в канал печи, подается сжатый воздух и факел горения, где происходит вспучивание вермикулита и обжиг вермикули-товой породы. При этом частицы вермикулита, попадая в поток горячих газов, вспучиваются и вместе с мелкими фракциями пустой породы выносятся потоком газов в циклоны-накопители. Значительная часть пустой породы выпадает из потока вдоль всей длины канала печи и попадает в приемный бункер.

Производственные испытания показали (табл. 4), что в процессе обжига часть пустой породы (в основном фракции 0-0,6 мм) остается в обожженном продукте. Если содержание в нем вспученного вермикулита превышает 30 %, насыпная плотность рн = 300-600 кг, что дает легкий заполнитель для производства АЛБ.

Таблица 4

Насыпная плотность и содержание вермикулита в различных фракциях обожженной породы (Каратасский массив)

Номера проб Показатели Размер зерен, мм

<0,6 0,3-0,6 0,6-1,25 1,25-2,5 2,5-5

1 Насыпная плотность обожженной породы, кг/м3 685 535 495 520 645

Содержание вермикулита 27,0 39,0 47 41,0 31

2 Насыпная плотность обожженной породы, кг/м3 624 198 466 538 667

Содержание вермикулита 29,5 42,6 17,9 40,5 28,1

3 Насыпная плотность обожженной породы, кг/м3 845 805 601 670 640

Содержание вермикулита 26,5 25,0 28,0 38,1 30,1

4 Насыпная плотность обожженной . породы, кг/м3 742 740 685 540 685

Содержание вермикулита 20,6 25,0 18,5 29,5 25,4

Рис. 8. Изменение коэффициента вспучивания каратасской вермикулитовой породы в зависимости от температуры и продолжительности обжига в муфельной печи. Время обжига: 1—3 мин, 2 — 4 мин, 3 — 5 мин

Содержание породы, % по массе

Рис. 9. Зависимость насыпной плотности обожженной вермикулитовой породы от содержания пустой породы: / - карастасский вермикулит; 2 - инаглинский вермикулит; 3 - ковдорский гидрофлогопит; 4 - алтынтасский гидрофлогопит

Опытами установлено (рис. 9), что при содержании пустой породы до 60 % можно получить обожженный продукт с насыпной плотностью рн = 300-600 кг/м3.

В главе 4 представлены результаты математического планирования эксперимента аэрированных вермикулитобетонов. Исследуемые факторы: портландцемент + зола-унос : заполнитель (песок + вермикулит вспученный); соотношение песок: вспученный вермикулит; количество золы-унос. В качестве параметров оптимизации рассматривались: средняя плотность АЛБ, его пределы прочности при сжатии и изгибе. Приведен расчет состава АЛБ на обожженной верми-кулитовой породе методом поровых объемов, исследованы их свойства.

Разработаны составы и технология производства аэрированных бетонов со средней плотностью от 1000 до 1300 кг/м3 и классов по прочности В3,5-В7,5.

В табл. 5 приведены свойства АЛБ на основе обожженной вермикулитовой породы после твердения в различных условиях Наибольшая прочность 6,012,0 МПа достигается при автоклавной обработке и давлении пара 0,8 МПа.

Из табл. 6 следует, что оптимальными являются составы с требуемой средней плотностью и прочностью при расходе портландцемента М-400 Д-20 - 250— 300 кг/м3. Бетон изготовлен методом литья из АЛБ-смесей с повышенной подвижностью (Пк-10-12).

С целью повышения стабильности и технических свойств АЛБ на основе обожженной вермикулитовой породы в его состав вводилось натриевое жидкое стекло с р = 1,3 г/см3, которое вводилось с водой затворения и ПАВ.

Таблица .5

Влияние гидротермальной обработки на свойства АЛБ на основе обожженной вермикулитовой породы

Состав по массе Свойства аэрированных бетонов

(ПЦ 400-Д-20 : зола-унос ТЭЦ: Подвижность АЛБ-смеси, Пк12 (В/В = 0,8) Предел прочности при

обожженная вермикулитовая порода ср„=610кг/м3) Средняя плотность, кг/м3 сжатии, МПа изгибе, МПа Условия твердения

1: 0,3 : 2,0 12 1100 1050 1020 13,5 4,9 3,2 2,8 2,6 2,7 Давление пара 0,8 МПа (2+6+2 ч) Пропарка (2+6+2 ч) 28 суток твердения

1 : 0,3 : 2,5 11 1160 1100 1050 8,7 4,0 4,4 2,3 1,8 2,1 Давление пара 0,8 МПа (2+6+2 ч) Пропарка (2+6+2 ч) 28 суток твердения

1 : 0,3 : 3,5 10 1300 1250 1200 6,0 5,2 5,6 3,0 2,2 2,5 Давление пара 0,8 МПа (2+6+2 ч) Пропарка (2+6+2 ч) 28 суток твердения

Жидкое стекло ускоряет набор пластической прочности бетонной смеси. В табл. 7 приведены составы и свойства аэрированного бетона с добавкой жидкого стекла.

Таблица 6

Расход материалов и свойства АЛБ

Вермикулит вспученный фр. 0,6-5мм, М-200, ОП-7 -0,2 % от массы вяжущего

Состав по массе (ПЦ 400-Д-2Э : зола-унос ТЭЦ: песок : вспученный вермикулит Расход материалов на 1 mj бетона, кг Свойства бетона

Ё 1> S 3 а. а: =Г Г) н и' О X IS g = ° § * 1 = 1 о » ч о Средняя плотность, Предел прочности в возрасте 28 суг. твердения при

Р >> С s Е с о. СП кг/м3 сжа- изгибе,

о. о С с; о m с СО ш тии, МПа МПа

1 : 2,5 : 0,2 305 . - 745 50 240 1200 6,8 3,0

(1:0,6): 2,2: 0,35 280 170 600 90 310 1200 5,7 2,4

(1:0,6): 2,2: 0,35 290 160 600 - 300 1150 6,6 2,0

(1:0,65): 1,5:0,2 275 170 400 55 340 1000 4,4 1,9

(1:0,7): 2,5 : 0,2 255 185 700 50 285 1350 6,4 2,8

(1:0,7): 2,0:0,5 280 195 560 140 350 1250 5,6 3,0

(1:0,55): 1,9: 0,2 320 180 600 70 320 1350 8,2 4,0

Таблица 7

Составы и свойства аэрированных вермикулитобетонов с добавкой жидкого стекла

Состав (части по массе) -свойства Состав

1 2 3 4 5

Портландцемент М400 Д20 Чемкентского завода 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Зола-унос Актюбинской ТЭЦ 0,5 0,5 0,4 0,4 0,5

Обожженная вермикулитовая порода 2,2 3,0 2,5 2,7 3,2

Жидкое стекло 0,0035 0,0050 0,0040 0,0060

ОП-7 0,002 0,003 0,002 0,003 0,005

Вода 0,93 0,95 0,9 0,85 0,97

Свойства

Средняя плотность, кг/м3 1300 1300 1200 1100 1350

Предел прочности при сжатии, МПа 6,0 8,0 6,5 5,0 4,5

Теплопроводность, Вт/(мК) 0,27 0,25 0,23 0,22 0,30

Приведенные в табл. 5-7 данные свидетельствуют, что вермикулитобетоны могут использоваться для производства стеновых камней, межкомнатных перегородок, «теплых» стяжек полов под покрытие линолеумом.

Поровая структура изучалась на образцах следующих материалов: аэрированный бетон со средней плотностью р0 = 1000 кг/м3 и общей пористостью По6щ= 51,9 %;

аэрированный бетон на основе обожженной вермикулитовой породы с р0 = = 1000 кг/м3 и П0бщ= 55,2%;

пенобетон с р0 = 1000 кг/м3 и По6щ = 64,0% (для сравнения). В табл. 8 приведена характеристика поровой структуры АЛБ и пенобетона.

Таблица 8

Характеристика поровой структуры легких бетонов

Вид материала Средний диаметр пор, мм Размах варьирования, мм Стандартное отклонение

Аэрированный бетон с использованием вспученного вермикулита и природного песка 0,0187 0,06 0,014

Аэрированный бетон с использованием обожженной вермикулитовой породы 0,0112 0,06 0,0135

Пенобетон 0,0287 0,08 0,0179

Результаты определений теплопроводности аэрированных бетонов в зависимости от их средней плотности приведены в табл. 9.

Таблица 9

Зависимость теплопроводности аэрированных легких бетонов от их средней плотности

Средняя плотность, 800 900 1000 1100 1200 1300

кг/м3

Теплопроводность, 0,16- 0,17- 0,18- 0,20- 0,23- 0,30-

Вт/(м-К) 0,18 0,19 0,21 0,23 0,28 0,34

Теплопроводность аэрированных бетонов ниже пенобетона и керамзитобе-тона равной плотности на 10-15 %, что определяется мелкопористым строением цементной матрицы и наличием особо легкого заполнителя - мелкозернистого вспученного вермикулита.

Для добычи и переработки предполагается построить горно-обогатительный комбинат производительностью по породе 1170 тыс. т, обеспеченность предприятия запасами вермикулита-сырца - 20 лет.

18

Разработаны ТУ 5741-001-02068580-01 «Стеновые камни из аэрированного легкого бетона на основе обожженной вермикулитовой породы» и технологический регламент и сделан расчет экономической эффективности цеха по производству стеновых камней из аэрированного легкого бетона. Выпущены опытные партии стеновых изделий, изготовлены «теплые» основания полов из АЛБ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованы свойства вермикулитов Каратас-Алтынтасского месторождения, являющегося по своим запасам крупнейшим в Казахстане, но мало изученным.

Установлено, что гидрослюды Каратас-Алтынтасского месторождения представлены смешанно-слойными вермикулитами.

2. Разработана «сухая» схема производства вспученного вермикулита. Заводские опыты показали, что для обжига вермикулитосодержащей породы вышеупомянутого месторождения можно использовать «сухую» схему производства. Дообогащение вермикулитовой породы может осуществляться классификацией по фракциям, магнитной сепарацией и за счет отделения части пустой породы в процессе обжига.

3. Получен вспученный каратасский вермикулит с насыпной плотностью рн = 100-200 кг/м3. Исследованы его свойства: сорбционная влажность, теплопроводность, упругие деформации. Рекомендовано использовать ее в качестве пористого заполнителя в аэрированных легких бетонах.

Получена в промышленных условиях обожженная вермикулитовая порода с насыпной плотностью рн = 400-600 кг/м3. Исследованы ее свойства.

4. Предложена методика расчета и разработаны составы аэрированных легких бетонов на основе обожженной вермикулитовой породы со средней плотностью р0 = 1000-1300 кг/м3, В3,5-В7,5.

5. Исследовано влияние золы-уноса ТЭЦ и жидкого стекла на составы АЛБ. Применение золы-уноса Акгюбинской ТЭЦ в смешанном вяжущем позволяет снизить расход цемента до 200-250 кг на 1 м3. Введение жидкого стекла при приготовлении АЛБ на основе обожженной вермикулитовой породы ускоряет набор пластической прочности бетоннй смеси, способствует стабилизации микропор.

6. Предложена технология изготовления АЛБ с применением турбулентного скоростного смесителя. Это обеспечивает получение легкого конструктивно-теплоизоляционного бетона с малыми усадочными деформациями. АЛБ-смеси готовятся с повышенной подвижностью (Пк-12) и предназначены для изготовление изделий методом пластического формования.

7. Опытно-производственные испытания и технико-экономические расчеты показали целесообразность строительства цеха по обжигу вермикулита и изготовлению стеновых каменей из аэрированного легкого бетона на основе обожженной вермикулитосодержащей породы Каратас-Алтынтасского месторождения.

8. Опытное внедрение осуществлено на промбазе проектно-конструкторс-ко-технологического института «Нефтегазпромстройпроект» («теплых» оснований полов под покрытие линолеумом, экспериментальные блоки из аэрированного легкого вермикулитобетона). Выпущена опытная партия стеновых камней из АЛБ на обожженной вермикулитовой породе с добавкой жидкого стекла. Разработаны ТУ 5741-001-02068580-01 «Стеновые камни из аэрированного легкого бетона с применением обожженной вермикулитовой породы» и технологический регламент производства этих изделий, получено два авторских свидетельства на изобретение.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих научных

работах:

1. Легкие аэрированные бетоны на основе вермикулита / Тез. докл. II регион. науч. конф. молодых ученых. - Актюбинск: Актюбинский гос. университет. 1990. с. 34.

2. Легкие аэрированные бетоны на основе вспученого вермикулита. Строительство трубопроводов. - М., Недра, 1991. с. 26. (соавтор Архипов В. В.).

3. Стеновые камни из легкого аэрированного бетона на базе попутных продуктов промышленности. / В кн.: Строительные материалы и изделия из технологического сырья. Межвузовский тематический сборник трудов - Л.: ЛИСИ, 1991. С. 64-67 (соавторы: Аубакирова И. У., Тихонов Ю. М.).

4. Формирование поровой структуры аэрированных легких бетонов. В кн.: Теоретические проблемы строительного материаловедения и эффективные стеновые материалы. Всесоюзная конференция. - Белгород, БСТУ, 1991. С. 25-27 (соавторы: Аубакирова И. У., Тихонов Ю. М.).

5. A.c. 4939533. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала. (Архипов В. В., Макбузов А. С., Никонова Н. С.) / Б.И., 1992.

6. A.c. 4939644. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона. (Архипов В. В., Макбузов А. С., Никонова Н. С.) Б.И. 1992.

7. Расчет состава легких аэрированных бетонов методом поровых объемов. / В кн.: Вестник Актюб. гос. ун-та. 1999. С 81-86. (соавтор Тихонов Ю. М.).

8. Аэрированные легкие бетоны с использованием каратасского вермикулита. Информационный листок ЦНТИ. - Актобе, 2000 (соавтор Тихонов Ю. М.).

9. Применение аэрированных легких бетонов (АЛБ) в современном строительстве. /В кн.: Вестник Актюб. гос. ун-та. - Актобе, 2005. - С.23-24. (соавтор Тихонов Ю. М.).

10. Получение и исследование свойств обожженной вермикулитовой породы Алтынтасского месторождения. / В кн.: Вестник Актюб. гос. ун-та. - Актобе, 2006. - С. 15-17 (соавтор Тихонов Ю. М.).

11. Вермикулит Каратас-Алтынтасского месторождения и технология получения обожженного продукта на его основе / Строительные материалы. М., № 10, 2007. С. 10-12 (соавторы Тихонов Ю. М., Коломиец И. В.) (по списку ВАК).

12. Производство вермикулита Каратас-Алтынтасского месторождения (Западный Казахстан) и его применение в легких бетонах / В сб. докл. 65-й науч. конф. - СПб.: СПбГАСУ. 2008. - С. 136-140 (соавторы Тихонов Ю. М., Коломиец И. В.).

Компьютерная верстка И. А. Яблоковой

Подписано к печати 22.01.2009. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 1,25. Тир. 100 экз. Заказ 4.

Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 4.

Отпечатано на ризографе. 190005, Санкт-Петербург, 2-я Красноармейская ул., д. 5.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Геология, сырьевая база и производство вермикулита.

1. 1. 1. Вермикулит Каратас-Алтынтасского месторождения.

1.1.2. Некоторые особенности обогащения вермикулитовой породы. и производства обожженного продукта. Виды обжиговых. установок.

1. 2. Легкие бетоны на пористых заполнителях и их применение в. строительстве.

1.2.1. Аэрированные лёгкие бетоны (АЛБ) и растворы.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1 И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ:.

И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗОВАВШИХСЯ.

В РАБОТЕ.

2.1. Методика проведения экспериментов. 2.2. Планирование эксперимента, обработка результатов. исследования систем «состав-свойства».

2.3. Характеристика и исследование свойств материалов. использовавшихся в работе.

2.3.1. Вяжущие вещества, песок, минеральные и органические. добавки.

2.3.2. Свойства вспученного вермикулита Каратас-Алтынтасского. месторождения.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3. ПОЛУЧЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ.

ОБОЖЖЕННОЙ ВЕРМИКУЛИТОВОЙ ПОРОДЫ КАРАТ АС.

АЛТЫНТАССКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ.

3.1. Установки для обжига вермикулитовой породы.

3.2. Разработка технологии получения обожженной. вермикулитовой породы.

3.2.1. Особенности электромагнитной сепарации.

3.2.2. Классификация по фракциям вермикулитовой породы,. дополнительное обогащение в процессе обжига.

3:3 Исследование.свойств обожженной вермикулитовой породы.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4: ИССЛЕДОВАНИЕ ЛЕГКИХ АЭРИРОВАННЫХ.

БЕТОНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОБОЖЖЕННОЙ.

ВЕРМИКУЛИТОВОЙШОРОДЫ.

4.1. Математическое планирование эксперимента «состав. свойства» АЛБ.

4.2. Подбор составов легких аэрированных бетонов на основе. обожженной.вермикулитовой руды.

4.3. Исследование свойств АЛБ с применением вспученного вермикулита.

4.4. Основные свойства аэрированных бетонов на основе. обожженной вермикулитовой руды.

4.4.1 . Средняя плотность и прочность.:.

4.4.2. Усадка.

4.4.3. Пористость.

4.4.4. Теплопроводность

4.4.5. Сорбционная способность, водопоглощение, влагоотдача.

4.5. Основы технологии изготовления стеновых камней из АЛБ,. техни ко-экономические расчеты.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

Актуальность темы диссертационного исследования. С начала XXI в. в Казахстане наметилась устойчивая тенденция на увеличение объемов жилищного строительства. В республике действуют целевая программа «Жилище», рассчитанная на 10 лет [94]. Ежегодные темпы роста жилой площади составляют 15 %, что является опережающим по сравнению с другими отраслями народного хозяйства. Возрастает потребность в местных стеновых и теплоизоляционных материалах хорошего качества для широкого круга потребителей.

Россия, Казахстан, Украина обладают большими запасами вермикулита-сырца. После обжига получают так называемый вспученный

3 о вермикулит с насыпной плотностью р„ 100 — 300 кг/м . Этот высокопористый материал отличается малой механической плотностью, биостоек, не токсичен, не горюч и долговечен [121]. Характерные особенности вспученного вермикулита - анизотропия его частиц, чешуйчатое строение, высокая открытая пористость, значительные упругие деформации

Каратас-Алтынтасское месторождение вермикулита по прогнозным запасам занимает 3-е место на Евразийском субконтиненте (после Ковдорского в Мурманской области и Потанинского месторождения в Челябинске [15]. Оно находится в промышленно развивающимся регионе Северо-Западного Казахстана. Создание цехов по получению вспученного вермикулита и обожженной вермикулитовой породы, и использованию ее в качестве пористого заполнителя в легких аэрированных бетонах для стеновых камней по нашему мнению - одно из эффективных технико-экономических решений жилищной проблемы.

Работы отечественных учёных А. П. Афанасьева [7], П. П. Боровикова [22], Н. Н. Кальянова [49], Ю. С. Дьяконова [37], А. П. Пожнина [86], В. И. Тернового [118], И. А. Львовой [62-63], П. П. Токмакова [135], П. П. Ступаченко [117], С. И. Хвастенкова [136-137] посвящены исследованию вермикулита-сырца; вопросам технологии обогащения и обжига вермикулита - работы сотрудников КФ АН СССР, ВНИПИ, УралНИИстромпроект, ВНИИПИ Теплопроект, Гипронинеметаллоруда, СПБГАСУ (М. И. Кальянова [49], Я. А. Ахтямова [11-13], Б. С. Боброва [13], Г. В. Геммерлинга [76-115], К. Н. Дубинецкого [35-36], А. П. Пожнина [35, 86], Ю. М. Тихонова [121, 123] и др.).

Цель и задачи работы. Главной целью данной работы являлось решение проблемы использования вермикулитовой породы Каратас-Алтынтасского месторождения в качестве сырья для получения обожженного пористого заполнителя и использования его в легких бетонах, разработка методики расчета состава бетона с использованием аэрирования, устройство «теплых» стяжек полов.

При этом решались следующие задачи:

1. Исследование свойств вермикулитовой породы Каратас-Алтынтасского месторождения. Разработка технологии обогащения и обжига вермикулита. Получение товарного обожженного продукта Каратасского и Алтынтансского массивов.

2. Исследование технических свойств вспученного вермикулита и обожженной вермикулитовой породы.

3. Корректировка метода подбора составов АЛБ с учётом использования обожженной вермикулитовой породы.

4. Разработка составов легкого аэрированного бетона с р0 =1000—1400 кг/м классов прочности В-3,6-В-10; изучение их технических свойств.

5. Опытное внедрение и технико-экономические расчеты при строительстве цехов по обжигу вермикулита и производству АЛБ.

Объект исследования: вермикулитовая порода Каратас-Алтынтасского месторождения, продукты обжига вермикулитовой породы данного месторождения, составы легких бетонов и растворов, технология производства стеновых камней и «теплых» стяжек полов.

Предмет исследования: разработка технологии получения обожженной вермикулитовой породы; подбор составов и изучение составов легких аэрированных бетонов, разработка технологии получения стеновых камней из АЛБ.

Методики исследований: проработка литературных данных, составление методических карт испытаний, математическое планирование экспериментов, использование оригинальных методик подбора составов АЛБ, теоретические и экспериментальные исследования режимов обжига вермикулитовой породы, моделирование технологических процессов, математическая статистика.

Достоверность результатов исследований подтверждается количеством проведенных экспериментов, использованием стандартных методик и поверенного оборудования, сходимостью результатов испытаний в лабораторных и производственных условиях.

Научная новизна. На основании теоретических и экспериментальных исследований режимов обогащения и обжига впервые разработана технология получения обожженной Каратасской вермикулитовой породы по сухой схеме производства в шахтных и наклонных печах.

Модифицирован метод расчета и подбора составов АЛБ с учётом применения обожженной вермикулитовой породы. Метод поровых объемов позволяет направленно прогнозировать составы и свойства АЛБ.

Предложены составы, исследованы свойства АЛБ, разработана технология получения стеновых камней из АЛБ.

Систематизированы основные производственные факторы, влияющие на технические свойства таких камней, разработан алгоритм оптимизации технологии их производства.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработана сухая схема обогащения Каратасской вермикулитовой породы с внедрением на объектах ППСО Актюбнефтегазстроя (Казахстан). Показана эффективность магнитного обогащения и обжига Каратасского вермикулита в шахтных печах.

Разработаны составы, исследованы свойства АЛБ с использованием обожженной вермикулитовой породы Каратас-Алтынтасского 1 месторождения. Подобрано нестандартное оборудование (скоростной смеситель-активатор, формооснастки) для производства стеновых камней из АЛБ.

Разработаны ТУ 5741-001-02068580-01 «Стеновые камни из аэрированного легкого бетона с применением обожженной' вермикулитовой породы», а также технологический регламент производства этих изделий. На защиту выносятся следующие вопросы:

1. Сведения о недостаточно изученных свойствах вермикулитвой породы Каратас-Алтынтасского месторождения.

2. Результаты оптимизации технологии- получения и исследования свойств вспученного вермикулита и обожженной вермикулитовой породы.

3. Методика расчета и подбора составов АЛБ с использованием' обожженной вермикулитовой породы и направленного формирования порового пространства АЛБ.

4. Результаты исследований свойств1АЛБ»с применением обожженной вермикулитовой породы для производства стеновых камней и «теплых» стяжек полов.

5. Технология производства стеновых камней и объемных блоков «Колпак».

6. Технико-экономические расчеты и результаты внедрения разработок. Апробация* работы и публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в10 статьях, 2 авторских свидетельствах и 3 нормативных документах, а также на Всероссийской- конференции (Белгород, 1991), Казахстанском совещании по проблеме «Вермикулит» (1111СО «Актюбнефтегазстрой, 1990). На научно-практических конференциях

ЛИСИ - СПбГАСУ (1999, 2005, 2008 гг.), Актюбинского Государственного университета (2005, 2007 гг.).

Отдельные результаты исследований вошли в конспект лекций для студентов Актюбинского государственного университета.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа представлена на страницах, включает таблиц и рисунков. Список литературы — наименований. Приложения содержат страниц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Изучены свойства вермикулитов Каратас-Алтынтасского месторождения, являющегося по своим запасам крупнейшим в Казахстане, но мало изученным.

Установлено, что слюдистые минералы Каратасского массива проявлены смешанно-слойным вермикулитом, предположительно развиты по биотиту. Алтынтасский массив представлен флогопитовой разностью вермикулита.

2. Разработана «сухая» схема производства вспученного вермикулита. Теоретические расчеты и заводские опыты позволили установить, что для обжига вермикулитосодержащей породы вышеупомянутого месторождения можно использовать «сухую» схему производства. Дообогащецие вермику-литовой породы может осуществляться классификацией по фракциям (0,61,25 мм), магнитной сепарацией и за счет отделения части пустой породы в процессе обжига.

3. Получен вспученный каратасский вермикулит с насыпной плотностью рн = 250-300 кг/м . Исследованы его свойства.

4. Получена в промышленных условиях обожженная вермикулитовая порода с насыпной плотностью рн = 400-600 кг/м . Исследованы ее свойства.

5. Предложена методика расчета и разработаны составы аэрированных легких бетонов на основе обожженной вермикулитовой породы со средней плотностью р0 = 1000-1300 кг/м3, В-3,5-В-7,5.

6. Исследовано влияние золы-уноса ТЭЦ и жидкого стекла на составы АЛБ. Применение золы-уноса Актюбинской ТЭЦ в смешанном вяжущем позволяет снизить расход цемента до 200-250 кг на 1 м . Введение жидкого стекла при приготовлении АЛБ на основе обожженной вермикулитовой породы позволило улучшить теплофизические свойства.

7. Предложена технология изготовления АЛБ с применением турбулентного скоростного смесителя. Она обеспечивает получение легкого бетона В-3,5-7,5 р0 = 900-1300 кг/м3.

АЛБ-смеси имеют повышенную подвижность (ПК-12) и предназначены для изготовление изделий методом пластического формования.

8. Опытно-производственные испытания и технико-экономические расчеты показали целесообразность строительства цеха по обжигу вермикулита и изготовлению стеновых каменей из аэрированного легкого бетона на основе обожженной вермикулитосодержащей породы Каратас-Алтынтасского месторождения.

Опытное внедрение осуществлено на промбазе проектно-конструкторско-технологического института «Нефтегазпромстройпроект» («теплых» оснований полов под покрытие линолеумом), экспериментальные блоки из аэрированного легкого вермикулитобетона объемом.

Выпущена опытная партия стеновых камней из АЛБ на обожженной вермикулитовой породе с добавкой жидкого стекла. Разработаны ТУ 5741001-02068580-01 «Стеновые камни из аэрированного легкого бетона» и технологический регламент производства этих изделий, получено два авторских свидетельства на изобретение.

1. А. С. 802230 Строительный аэрированный раствор. /Боженов П. И., Тихонов Ю. М. и др./ Б. И. 5, 1981.

2. А. С.876586 Способ приготовления строительного раствора. /Боженов П. И., Тихонов Ю. М. и др./ Б. И. 40, 1981.

3. А. С. 4939533 Композиция для изготовления теплоизоляционного материала. /Архипов В. В., Макбузов А. С. и др./ Б. И., 1992.

4. А. С. 4939644 Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона. /Архипов В. В., Макбузов А. С. и др./ Б. И., 1992.

5. Алексашкина Л. В., Астахова Г. И. Подбор состава газобетона автоклавного твердения, М.: МИИТ, 1974.

6. Архипов В. В., Макбузов А. С. Легкие аэрированные бетоны на основе вермикулита. Строительство трубопроводов. — М.: Недра, 1991. — С. 26.

7. Афанасьев А. П., Атаманов А. В. Опыт систематизации вермикулитовых месторождений и некоторые задачи дальнейших исследований. Сб. «Исследование и применение вермикулита». Л.: Наука, 1967.-С. 21-24

8. Афанасьев В. А., Мангушев Р. А. Методические рекомендации по подготовке и защите кандидатских диссертаций. СПбГАСУ. 2003. - 42с.

9. Афанасьева Р. Ф., Каменская К. М., Козлова Т. К. Полупромышленные испытания по обогащению вермикулитовых руд Ковдорского месторождения. Сб. «Геология, свойства и применение вермикулита». Изд. «Наука», 1967. - С. 137-142.

10. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высшая школа, 1985. — 327с.

11. Ахтямов Я. А. Исследования режимов вспучивания и обжига вермикулита. В кн. «Вермикулит». - М.: Стройиздат, 1962. - С. 25-31.

12. Ахтямов Р. Я. Применение вспученного вермикулита в технологии производства специальных видов сухих строительных смесей. — Строительные материалы, № 4, 2001.

13. Ахтямов Я. А., Бобров Б. С., Геммерлинг Г. В., Эпельбаум М. Б. Обжиг вермикулита. М.: Стройиздат, 1972. - 128 с.

14. Баженов Ю. М., Шубенкин П. Ф., Дворкин Л. И. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1986. - С. 39-41.

15. Баланс запасов полезных ископаемых СССР. Вермикулит. М.: Изд-во Мингеологии СССР, 1976.

16. Бассет В. А. Образование вермикулитового месторождения Либби, Монтана. В кн. «Вопросы минералогии глин». - М.: ИЛ, 1962. - С. 292 -316.

17. Баталова Ш. Б., Джакишева Р. Н. Изучение каталических и отбеливающих свойств вермикулитов. Сообщ. 1. «Изв. АН КаЗССР, сер. хим.», Вып. 2, 1975.-С. 85-89.

18. Боженов П. И. Комплексное использование минерального сырья и экология.-М.:АСВ. 1994.-С. 165-170.

19. Боженов П. И., Пожнин А. П., Тихонов Ю. М. Новая сырьевая база для производства вермикулита. «Строительные материалы» №3, 1972.

20. Боженов П. И Технология автоклавных материалов — М.: Стройиздат, 1978. 368 с.

21. Боровиков П. П. Сырьевая база флогопита и вермикулита в СССР и роль Кольских месторождений в ее развитии. Сб. «Материалы совещания по проблемам вермикулита». Апатиты, изд. КФ АН СССР, 1963. - С. 25-29.

22. Бочкин В. С., Селяев В. П., Соломатов В. И. Получение пенобетонов по интенсивной технологии / В кн.: Резервы производства строительных материалов. Ч. 2. Барнаул, АГПУ, 1997. - С. 78-79.

23. Брюшков А. А. Газо- и пенобетоны. — М., 1931.

24. Бужевич Г. А. Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях. — М., 1971.

25. Булкина Г. X. Экономическая эффективность производства и применение вспученного перлита в строительстве. — М.: Стройиздат, 1987. — 96 с.

26. Бурлаков Г. С. Технология изделий из легкого бетона. М.: Высшая школа, 1986. -296 с.

27. Герус Н. П. Производство перлита и вермикулита в мире. — М.: ВНИИЭСМ, 1987.-48 с.

28. Гладких К. В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и золы. М.: Стройиздат, 1976. - 86 с.

29. Глазырин К. В., Кудяков А. И., Зомбек П. В., Душенин Н. П. Пенобетон для монолитного домостроения с несъемной опалубкой из материалов с различной плотностью. /В кн.: Резервы производства строительных материалов. Ч. 2. АГПУ, Барнаул, 1997. - С. 77.

30. Горлов Ю. П. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов. М.: Высшая школа, 1982. — С. 181—183.

31. Горчаков Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы. — М.: Стройиздат, 1986.-С. 181-183.

32. Горяйнов К. Э., Дубенецкий К. Н. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М.: Стройиздат, 1961. — 426 с.

33. Добавки в бетон. Справочное пособие. /В. С. Рамачандран, Р. Ф. Фельдман, М. Коллепарди и др. М., Стройиздат, 1988. 212 с.

34. Дубенецкий К. Н., Пожнин А. П. Вермикулит. /Свойства, технология и применение в строительстве. — JL: Издательство литературы по строительству, 1971. — 176 с.

35. Дубенецкий К. Н, Пожнин А. П., Тихонов Ю. М. Инаглинский вермикулит, растворы и бетоны на его основе. Сб. трудов XXVII научной конференции ЛИСИ. - Л., 1969. С. 12-14.

36. Дьяконов Ю. С. О закономерностях чередования слоев в смешанно-слойных структурах вермикулит-биотит. Кристаллография, т. 7, 1962. — С. 878-881.

37. Жуков А. В. Опыт производства вспученного перлита и вермикулита в Канаде./ В кн.: Строительные материалы, детали и изделия. -Киев, 1965. Вып. 5.

38. Зедгинидзе И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976. - 392 с.

39. Зажигаев Л. С., Кишьян А. А., Романинов Ю. М. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. — М.: Атомиздат, 1978. -232 с.

40. Закс Л. Статистическое оценивание. — М.: Статистика, 1976. — 356 с.

41. Зверев В. Б., Панибратов Ю. П., Тихонов Ю. М. CD-ROM Путеводитель по строительным материалам № 2. СПбГАСУ, ООО «СПАЕРО», 2002. 556 МГб.

42. Зейдель А. Н. Ошибки измерений физических величин. Л.: Наука, 1974.- 108 с.

43. Золошлаковые материалы и золоотвалы. Под ред. В. А. Мелентьева, М.: Энергия, 1978. - 296 с.

44. Ибрагимов Ж. А. Производство мелкоштучных стеновых блоков для индивидуального строительства. М.: Стройиздат, 1994. - С. 25-36.

45. Иванов И. А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. -М.: Стройиздат, 1986. 151 с.

46. Иванов И. А. Технология легких бетонов на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1974. - 276 с.

47. Исраэлян В. Р. Физико-химические процессы, протекающие в твердеющем легком бетоне и их влияние на долговечность строительных конструкций. /Автореферат докторской диссертации. Ереван: ЕПИ, 1995. -44 с.

48. Кальянов М. Н., Мерзляк А. Н. Вермикулит и перлит пористые заполнители для теплоизоляционных материалов. - М.: Стройиздат, 1961. — 153 с.

49. Кауфман Б. Н. Пенобетон. М.: Стройиздат 1934. — 85 с.

50. Киселев Д. П., Кудрявцев А. А. Поризованные легкие бетоны. М.: Издательство литературы по строительству, 1966. — 85 с.

51. Козлов В. В. Сухие строительные смеси. М.: ABC, 2000. - 96 с.

52. Колесникова И. В. Новые эффективные пенообразователи для изготовления пенобетонов. /В кн.: Резервы производства строительных материалов. Ч. 2. АГПУ, Барнаул, 1997. - с. 75.

53. Коломиец И. В. Аэрированные лёгкие бетоны и растворы с пористыми заполнителями и их применение в производстве стеновых камней и плит перегородок. Автореферат кандидатской диссертации. СПб.: СПбГАСУ, 2003.-23 с.

54. Коломиец И. В. Сравнительный анализ строительных свойств аэрированных и ячеистых легких бетонов. / Труды молодых ученых. — 4.1. — СПб: СПбГАСУ, 2000. С. 18-19.

55. Коломиец И. В., Тихонов Ю. М. Применение аэрированных легких бетонов в производстве стеновых камней, плит перегородок и «теплых» стяжек полов.- /В кн.: Доклады 57-ой научной конференции. — СПб: СПбГАСУ, 2000. С. 123- 124.

56. Кольцов А. И. Безобжиговые теплоизоляционные изделия из вермикулита. / Автореферат кандидатской диссертации. — СПб.: СПбГАСУ, 2005.- 17 с.

57. Комохов П. Г. Демпфирующие элементы конгломератной структуры бетона. /Тезисы докладов Всесоюзной конференции. — Белгород: БТИСМ, 1989.-С. 19-20.

58. Корчагин А. М. Вермикулит-флогопитовое месторождение Инагли. Изд. АН СССР, сер. геол., 1966. С. 4М8.

59. Кривицкий М. Я., Левин Н. И., Макарычев В. В. Ячеистые бетоны (Технология, свойства и конструкции). -М.: Стройиздат, 1972. — 125 с.

60. Легкие бетоны: Проектирование и технология. А. Шорт, П. В. Абелес и др. Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1981. - 240 с.

61. Львова И. А. К вопросу о генезисе Потанинского месторождения вермикулита. Тр.ВСЕГЕИт. 147, 1969.-С. 165-190.

62. Львова И. А. Месторождения вермикулита в СССР (форма, типы и закономерности размещения). Л.: Недра, 1974. - 232 с.

63. Мошна А. Н., Хайнер С. П. Перлитовый теплоизоляционный материал на фосфатном связующем. Науч. тр. ЦНИИСК. Вып. 57. -М., 1975.

64. Макбузов А. С. Легкие аэрированные бетоны на основе вермикулита. Тезисы докладов II региональной научной конференции молодых ученых. Актюбинск, 1991. - 34 с.

65. Макбузов А. С., Тихонов Ю. М., Коломиец И. В. Производство вермикулита Каратас-Алтынтасского месторождения (Западный Казахстан) в легких бетонах /В сб. докл. 65-й науч. конф. СПб.: СПбГАСУ, 2008. - С . 136-140.

66. Малышев В. Ф. Аубакирова И. У. Методы исследования строительных материалов. СПб.: СПбГАСУ, 1998. - 12 с.

67. Мартыненко В. С., Еременко В. А., Близнюк Н. В. Теплоизоляционный неавтоклавный пенобетон. — М.: ВНИИЭСМ., 1990.

68. Мацуцын Г. А. Вермикулитизованные слюдистые сланцы и гнейсы приморья и их применение в строительстве. /Автореферат канд. диссертации. -Л.: 1966.- 19 с.

69. Меркин А. П. Новое поколение поризованных бетонов для монолитного домостроения./ В кн.: Труды всесоюзной конференции физико-химических проблем материаловедения и новые технологии. Ч. 10. — Белгород, 1991. С. 15-16.

70. Налимов В. В., Голиков Г. И. Логические основания планирования эксперимента. -М.: Металлургия, 1976. 128 с.

71. Никольский Г. Т., Пожнин А. П. Вермикулит, его свойства и применение в строительстве. Л.: ЛДНТП, 1963.

72. Миронов Б.П. Наклонная и-образная печь для обжига вермикулита. Строительные материалы, №12, 1961.

73. Оборин Л.А. Мельникова Л.Н. Измерение и контроль теплофизических свойств строительных материалов, методы полупроводникового цилиндрического зонда. Изв. ВУЗов «Строительство и архитектура», Вып.8, 1977.-С. 146-148.

74. Боровиков П.П., Буянова Т.П., Иванов В.В. Генетические типы, условия образования и промышленная оценка месторождений вермикулита. Сборник «Перлит и вермикулит», Гос. ГЕОЛ Тех. Издат., 1962.

75. Отчет по теме «Применение вермикулита Каратасского месторождения Актюбинской области в строительстве». Дог. № 61. Авторы: Боженов П. И., Пожнин А. П., Тихонов Ю. М. Л.: ЛИСИ, 1973.

76. Панов А. А., Зенина Л. Н. Способ приготовления техническая пены для получения бетонной смеси. /Строительные материалы на основе местного сырья и вторичных продуктов. Сборник научных трудов. — Челябинск: УралНИИстромпроект, 1990. С. 33-38.

77. Патент РФ 2070874. на изобретение «Способ приготовления смеси для аэрированного легкого бетона и аэросмеситель турбулентного действия»./ Тихонов Ю. М. / Б. И. 36, 1996.

78. Патент РФ 2251539. на изобретение «Сухая смесь для легкого строительного раствора». / Тихонов Ю. М., Коломиец И. В./ Б. И. 13, 2005.

79. Пащенко Н. И. Производство наружных панелей из керамзитобетона. Строительные материалы и конструкции, №4, 1986.-С. 16-17.

80. Петров В. П., Токмаков П. П. Генезис, состав и свойства вермикулита. В кн.: Материалы совещания по проблемам вермикулита. -Апатиты, 1963 (КФ АН СССР). С. 51-54.

81. Пищук М. А., Базаров А. Р. Механизированное приготовление и укладка аэрированных растворов и бетонов. Бетон и газобетон, №3, 1960. С. 18-19

82. Плаченов Г. Г., Колосенцев С. Д. Порометрия. — JL: Химия, 1988. —176 с.

83. Подоляк Ф. С. Вермикулит в ограждающих конструкциях. — На стройках России, № 1, 1962. С. 21-23.

84. Пожнин А. П. Вермикулит: роль воды во вспучивании, технология обжига, свойства и применение в производстве строительных материалов, изделий и конструкций. Автореферат докторской диссертации. JL: ЛИСИ, 1980.-48 с.

85. Пожнин А. П., Тихонов Ю. М. Полы с применением вермикулита. — Жилищное строительство, №6, 1974. С. 13-14.

86. Пожнин А. П., Тихонов Ю. М. Исследования в области теплоизоляционных материалов и легких бетонов. /В кн.: Юбилейный сборник трудов к 100-летию кафедры «Строительные материалы». СПб.: СПбГАСУ, 2000. - С. 30-38.

87. Пожнин А. П., Тихонов Ю. М, Аубакирова И. У. Применение вермикулита для специальной изоляции. /В кн.: Применение вермикулита в народном хозяйстве — Л., 1982.

88. Попов Н. А. Легкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1957. - 205 с.

89. Попов Н. А. и др. Производство и применение вермикулита. М.: Стройиздат, 1964. — 156 с.

90. Постановление Министерства строительства Российской Федерации № 18-81 от 11.08.95, Москва, «О принятии изменения №3 СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника».

91. Применение вермикулита в строительстве. Обзор. М.: Стройиздат,1978.

92. Программа развития промышленности строительных материалов, изделий и конструкций в Республике Казахстан на 2005-2014 годы. -Постановление Правительства Республики Казахстан, № 1305, 2004.

93. Производство и применение вермикулита. Сборник научных трудов. Челябинск: УралНИИстромпроект, 1983.-С. 151.

94. Ребиндер П. А. и др. Физико-химические основы производства бетонов. Известия АН СССР. ОТН № 4, 1937.

95. Рейнолд А. Д. Турбулентные течения в инженерных приложениях. — М.: Энергия, 1975. -401 с.

96. Рекомендации ШЬЕМ, ЬСТ. М., 1975.

97. Руководство по устройству полов с применением «теплых» аэрированных растворов с механизированной подачей к месту укладки. — Л.: Главзап строй, 1976.-21 с.

98. Санова А. Н., Дубровина Н. И. Активность зол и деформативность газошлакобетона./В кн.: Строительные материалы и бетоны. Вып.З. — Челябинск: УралНИИстромпроект, 1970.

99. Саталкин А. В., Соколовский В. Т. Применение аэрированных растворов на строительстве метрополитена. — Метрострой, № 7, 1965.

100. Саталкин А. В., Кубланова М. Б. Изменение основных свойств цементного раствора и бетона под действием добавок поверхностно-активных веществ. ДАН СССР, т. 72., № 3, 1950.

101. Сахаров Г. П. Теплоизоляционные экологически безопасные материалы для ограждающих конструкций зданий. Технологии бетонов, № 1,2005.

102. Сергеев А. М. Подбор состава мелкозернистого аэрированного бетона на основе пылевидной сланцевой золы. /Сборник трудов. -ВНИИСтрой, № 20(48), 1971. С. 35-39.

103. Сергеев А. М., Комохов В. Н. Исследование технологии мелкозернистых аэрированных бетонов./В кн.: Строительные материалы, детали и изделия. 1970. С. 37^13.

104. Симонов М. В. Основы технологии легких бетонов. М.: Стройиздат, 1973.-583 с.

105. Скрамтаев Б. Г. Достижения по технологии бетона в СССР и дальнейшие задачи. /Труды IV Всесоюзной конференции по бетону. М.: Стройиздат, 1949.

106. СН 82-101-98 «Приготовление и применение строительных растворов». М.: Госстрой РФ, 1999. - С. 2-4.

107. СНиП II. 01.-82. «Строительная климатология и геофизика».

108. СНиП II. В-8.-71. «Полы. Нормы проектирования».

109. Солнцева В. А., Федоров В. Б. Быстросхватывающие аэрированные растворы. /В кн.: Новые исследования цементных и силикатных бетонов. Сборник статей. № 333. Л.: ЛИСИ. - 197 с.

110. Соколовский В. Т. Аэрированные цементно-песчаные растворы и их применение в строительстве. — JL: Стройиздат. 1972. 70 с.

111. Соломатов В. И., Тахиров М. К., Такер Ш. М. Интенсивная технология бетонов. — М.: Стройиздат, 1989.

112. Спирина В. С., Геммерлинг Г. В., Ахтямов Я. А. Керамовермикулитовые изделия, полученные по улучшенной технологии. -Строительные материалы, № 11. 1974. С. 7-8.

113. Стольников Б. В. Воздухововлекающие добавки в гидротехническом бетоне. М.: Госэнергоиздат, 1953. - 123 с.

114. Ступаченко П. П., Коренбаум В. С., Свинников И. Н. Строительные материалы из горных пород Приморья. Владивосток: ДВПИ, 1965.

115. Титинер Е. М. Исследования технологических параметров производства и свойств теплоизоляционных материалов из вспученного перлита и синтетических смол.- Ереван./Автореферат кандидатской диссертации, 1969.

116. Тихонов Ю. М. Аэрированные лёгкие и тепло-огнезащитные бетоны и растворы с применением вспученного вермикулита и перлита и изделия на их основе. / Автореферат докторской диссертации. — СПб.: СПбГАСУ, 2005.-40 с.

117. Тихонов Ю. М. Аэрированные растворы с применением золы-унос и вспученного вермикулита. /В кн.: строительные материалы из попутных продуктов промышленности. Сборник статей. Л.: ЛИСИ, 1978. - С. 127— 130.

118. Тихонов Ю. М. Исследование вермикулита и растворов на его основе с целью применения их в конструкциях стен и полов зданий. Автореферат кандидатской диссертации. — Л.: ЛИСИ, 1972. — 22 с.

119. Тихонов Ю. М. Применение аэрированных «теплых» растворов с пористыми заполнителями в полах гражданских зданий. — Л.: ЛДНТП, 1990. 27 с.

120. Тихонов Ю. М. Стеновые камни из аэрированного легкого бетона. -Жилищное строительство, № 5, 1996.

121. Тихонов Ю. М. и др. Современные строительные товары. / Справочник. СПб.: Росстройкомплект, 1998. - 435 с.

122. Тихонов Ю. М., Аубакирова И. У., Макбузов А. С. Стеновые камни из легкого аэрированного бетона на базе попутных продуктов промышленности. /В кн.: Строительные материалы и изделия из технологического сырья. Межвузов, тематич. сб.тр. Л.:ЛИСИ, 1991.

123. Тихонов Ю. М., Коломиец И. В., Макбузов А. С. Вермикулит Каратас-Алтынтасского месторождения и технология полученияобожженной породы на его основе. М.: Строительные материалы, № 10. 2007. С. 10-12.

124. Тихонов Ю. М., Макбузов А. С. Применение аэрированных легких бетонов (АЛБ) в современном строительстве. /В кн.: Вестник Актюбинского государственного университета. Научный журнал. Актюбинск, 2005. — С. 23-24.

125. Тихонов Ю. М., Макбузов А. С. Расчет состава легких аэрированных бетонов методом «поровых объемов». /В кн.: Вестник Актюбинского государственного университета. Научный журнал. -Актюбинск, 1999. С. 81-86.

126. Тихонов Ю. М., Томашевич П. Ф. Пол с «теплой» стяжкой из аэрированного раствора. Реф.ин., вып.8, ВНИИЭСМ, 1978. с. 4—7.

127. Тихомиров В. К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия, 1983. 283 с.

128. Токмаков П. П., Эпельбаум М. Б., Бобров Б. С., Жигун И. Г. Натриевые вермикулиты Северного Казахстана и Южного Урала. / В кн.: Новые виды неметаллических полезных ископаемых. М.: Наука, 1975. — С. 80-89.

129. Хвостенков С. И., Рябинин Э. И. и др. Исследование некоторых физико-химических свойств ряда флогопит вермикулит Ковдорского месторождения: Сб. «Ковдорский вермикулит». - Л.: Изд-во Наука, КФ АН СССР, 1966.-С. 32-58.

130. Хвостенков С. И., Туркин А. Ф., Тимошенко О. М. Дегидратация и регидратация вермикулита: Сб. Геология, свойства и применение вермикулита.-М.: Наука, 1967.

131. Хигерович М. И., Байер В. Е. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементных растворов и бетонов.-М.: Стройиздат, 1979. — 125 с.

132. Цветков А. И., Ваняшихина Г. П. Материалы по термическому исследованию минералов, ч. III. Слюды. Изд-во АН СССР, 1956.

133. Чистов Ю. Д., Чалая Е. В. Научно-технические основы производства и применения песчаных бетонов плотной и ячеистой структуры. Технологии бетонов, № 1, 2005.

134. Чистяков Б. 3. Развитие производства вермикулита. / Строительные материалы, № 6. 1980. С. 20-21.

135. Шорт А., Абеле П. В. и др. Легкие бетоны: проектирование и технология. Перевод с англ. — М.: Стройиздат, 1981. 240 с.

136. Airlaced vermiculite concrete for insulating and fire-proofing.-Pit and Quarry. V.45, No.12, 1953. 163 p.

137. Bache H. Strength of structural lightweight aggregate concrete. -RILEM Symposium. 1961.

138. Barshad I. Vermiculite and its relation to biotite as reveals by base exchange reactions, x-ray analyses, differential thermal curves and Water contents: Journal of the American Mineralogist, V. 33, № 11-12, 1948.

139. Besson H., Caillere S., Henin S. Observation sur la transformation micavermiculite: Bulletin du Troupe Francais des Orgiles, 18, № 14, 1966, 101— 103 p.

140. Hanson J. A. Optimum steamcuring procedures for structural lightweight concrete.- ACI Journal. June, 1965. 89 p.

141. Malinowski R. Construction of ciment, expansion and strength of mortar caused by heat curing.- Detroit: ACI Publication, 1968. 25p.

142. Malinowski R. Warmbehandlug von deichbeton in Batterier formen. Bauverlag GmbH. Beton werg und Fertyteinite, neft 12, Weisbaden, 1972.

143. Mathieson A. M., Walker G. F. Crystal Structure of magnesium vermiculite: Amer. Mineralogist, V. 38, № 3 4, 1954. - P. 231-255.

144. RILEM, Symposium on lightweight concerte.- Budapest, 1969.

145. Pre-mixed plaster. Building materials. Component and equipment. № 11, 1966.-P. 17-18.

146. Power T. Perlite and vermiculit.- Industrial minerals (USA), № 230, 1986.-P. 39-49.

147. Ross G. J. Experimental alteration of chlorites into vermiculites by chemical oxidation. Nature, 1975. № 5504. - P. 133 - 134.

148. Raupach M., Slade P. G., Janikl. Radoslovich E. W. A polarized infrared and x-ray study of lysine-vermiculite. Clay and clan minerals, 1975. № 3 -P. 181-186.1. Jил.о'мсечые. 1 к (

149. ДРЕРЖДАЮ " : /)/ Уп р^ад^^ВД^тр ес т-пло щадшй ПЦШУ Аес фн^тег 8 зс тро й"м. И. Шурин1992 г1. АКТпроизводственных испытаний

150. Были испытаны следующие составы АЛБ (на I м3): портландцемент, кг 1 250-270обожженная вермикулитовая руда, кг 800-850зо л а-у но с ТЭЦ, кг • 60-80жидкое стекло, кг # 0,5-0,71. ОП-7, кг 0,2-0,25

151. Результаты испытаний образцов, отобранных на месте производства работ, показали следующие результаты: средняя плотность, кг/м3 1200-1300предел прочности при сжатии, МПа ' 6,0-7,0

152. Выпущена опытная партия СКАБ в объеме 50 м3.

153. Гл.инженер трест-площадки у/) Сушков B.C.

154. Директор ГШ |м Макбузов A.C.

155. Гл.инженер ПТИ /jßi БоРисоб Г-В'

156. Начальник производстенной базы п ¡¿J^/f/ Калиев С. Ж.1. Дирш££8^Л1КТИ•-¿■л" .1. ГШ 31. ГАрхйпроектипов1. Яоби нёк АКТопытно-производственных испытаний

157. Использовали в работе обо^жзную взрмикулитовую породу Каратасског месторождения с700 кг/м , фр. .¿5мм; портландцемент М400 ; ОП 7 - пенообразователь»

158. Состав Портландцемент ¿ермикулитовая обожженная порода ОП-7' Вода1.часть по объему2,5 части по объему0,2^' от массы портландцемента0,8 части по объему

159. Тихонов Ю.М. Литвак А,Г. Макбузов А*С. Си ли а С. А.flpuляхсецие. ЪШ«1. УТВЕР^Ли# , Генеральный Дивектор ПГ1С0 'Чктюбнесртегз, " ,, ЯГ'м. ь.гшше 1995? г.1. XI IL 1прокзв одств енных испытаний

160. Состав «эрировянного вермикулитобетонп:портландцемент, кг 300 320песск, кг 750 в00зол* унос, кг 100 120вермикулит вспученный, кг 40 50011 7, кг 0,2 0,251.11

161. Результаты испытаний обрязгрв, отобранных ня месте производства рябот, показали следующие результяты:

162. Всего изготовлено 72мЗ аэрированного легкого эетонч, т.е. 6 (шесть) блок-комнат тип« "Колй^к".1. Главный инженер П1И

163. Нчччльник производственной бдзы 111И

164. Зам. ген^дитзекторч по нчуке Ш1С0 -ШГС'1. Главный мехчник ШСО "АНГС

165. В.Борисов 'С.л;.,Кялиев А*С.Макоузов г, 3„Копылов11рил£>усеи.>ие. А

166. ТУ 5741-001-02068580-01 Открытое Акционерное Общество «Темирбетон» ОКП 5741311группа Ж 111. Согласовано:1. Дир>

167. НацЭкС» сембаев Т. Б. 2001 г.

168. Утверждаю: дент ОАО «Темирбетон»жАДускалиев Т. X.2001 г.

169. И , . .«}{{&> V аАчусгяд. А ■ "ТГ -^у\ г'ч . У-* //

170. Стеновые камни из аэрированного легкого бетона с применением обожженнойвермикулитовой породы ТУ 5741-001-02068580-01 Вводятся впервые

171. Дата введения: 17 августа 2001 г.

172. Разработано: ИЦ СПбГАСУ канд. техн. наук, .профессор Тихонов Ю. М. .,. . . 'л. инженер Макбузов А. С.з июля 2001 г.1. Актюбинск 2001 г.7"н^лн^а М. Шх( ?. С&.0-1 ТУ 5741-001-02068580-01 Лист1. А ¿Г. 1 1

173. Изм. Лист № докум. Подпись Дата