автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Усовершенствование технологии вязания сетчатых полотен на круглых основовязальных машинах малого диаметра

ВВЕДЕНИЕ.5

ГЛАВА I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА В ОБЛАСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ 0СН0В0ВЯЗАНЫХ СЕТЧАТЫХ ТРУБЧАТЫХ ПОЛОТЕН СПЕЦИАЛЬНОГО 9-36 НАЗНАЧЕНИЯ

1.1. Классификация основовязаных сетчатых трубчатых полотен.

1.2. Способы выработки основовязаных сетчатых трубчатых полотен. ±о

1.3. Анализ технологических возможностей и особенностей петлеобразования на круг- 9q оо лых основовязальных машинах.^о-оо

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" определяется широкая перспектива увеличения выпуска товаров народного потребления, резкого расширения их ассортимента и улучшения качества, увеличения производительности труда и оборудования.

Важное место в решении указанных задач отводится трикотажной промышленности. Ассортимент трикотажных изделий является исключительно широким, необходимость применения трикотажных изделий в самых разнообразных отраслях народного хозяйства давно уже не вызывает сомнений /1-2/. Вместе с тем, вследствие широкого многопланового характера развития народного хозяйства, многие важные задачи не решены до сих пор. Это касается, в частности, устаревшей технологии производства некоторых видов трикотажных полотен, отсутствия некоторых видов изделий специального назначения., возможности переработки вторичного сырья и отходов в качественную продукцию. Сказанное в полной мере относится к уровню технологии и оборудованию для производства осно-вовязаных сетчатых трубчатых полотен специального назначения на круглых основовязальных машинах малого диаметра.

В настоящее время наметилась тенденция в использовании трубчатого сетчатого основовязаного трикотажа по нетрадиционному назначению: тарный материал типа сеток и мешков, предназначенных для упаковки продуктов; медицинские бандажи для удержания на теле перевязочного материала, используемые взамен плоских бинтов. Такие бандажи очень удобны и экономичны в эксплуатации. Указанную группу вязаных изделий можно получить на двухфонтурных плоских машинах (рашель-машины) и на однофонтурных круглых машинах.

Применение круглых основовязальных машин для выработки относительно простых по структуре изделий предпочтительнее из-за несложной конструкции машин. Такие машины обходятся дешевле плоских двухфонтурных и проще в эксплуатации. Кроме того, выработка трубчатых сетчатых изделий на круглой машине имеет ряд преимуществ:

1. Отсутствует необходимость проектирования связующих кладок для вромочных петель, что имеет место при вщ)аботке трубчатых изделий на рашель-машинах. Поэтому отпадает вопрос об идентичности строения, трубчатого изделия по всему периметру, так как кромки при вязании на круглой машине не образуются.

2. Возможность переработки нитей повышенной жесткости (синтетические моноволокна, металлическая проволока и т.п.). Переработка таких нитей на основовязальных машинах вызывает затруднение, так как нитепроводящие ушковины не имеют достаточной жесткости и гнутся при прокладывании нитей на иглы, что, в свою очередь, приводит к нарушению процесса петлеобразования. При применении круглых машин, имеющих кольца для прокладывания нитей, этой проблемы не возникает. Можно сделать вывод, что в связи с установившейся тенденцией по выпуску трикотажных машин для получения, специализированного ассортимента изданий /3-4/ производство круглых основовязальных машин для выпуска сетчатого трикотажа представляет интерес для промышленности.

Вопросы получения сетчатого трубчатого основовязаного трикотажа уже освещались в литературе /5-8/. В этих источниках приводятся различные петельные структуры изделий, способы получения этих структур и описываются машины для вязания. Структура переплетения этих изделий, как правило, представляет собой петельные столбики одинарных цепочек, соединенных уточными нитями, или в основе структуры изделия лежит филейное переплетение. В зависимости от назначения изделия оно может также содержать нити, ввязанные в переплетение грунта.

В течение многих лет автор настоящей работы занимался усовершенствованием технологического цроцесса, разработкой нового оборудования, созданием специального ассортимента сетчатых трубчатых изделий на основовязальных круглых машинах малого диаметра /9-11/.

Таким образом, целью настоящей работы являлось усовершенствование круглых основовязальных машин малого диаметра, разработка технологических основ выработки некоторых сетчатых трубчатых полотен специального назначения.

Актуальность и необходимость данной работы были определены специальными постановлениями Государственного Комитета по науке и технике СССР.

Все разделы настоящей работы входили в план работ Грузинского научно-исследовательского института текстильной промышленности. В результате автором была выполнена существенная модернизация круглой основовязальной машины.

Основная идея модернизации машины заключалась в оснащении игольного цилиндра язычковыми иглами разной длины, которые приводятся в движение расположенными друг над другом иглово-дительными кольцами, каждое из которых управляет иглами одной позиции. Проведенная модернизация позволила достичь новых технологических результатов:

- получить новый класс переплетений: кулирно-основовяза-ный, а так же полотна, имеющие разную структуру петель по периметру;

- разработать технологический процесс вязания на вновь созданной круглой кулирногоснововязальной машине малого диаметра; г получить трикотаж из нитей с большим коэффициентом трения (например, резиновых).

Новые технологические возможности круглых основовязальных машин были проиллюстрированы на примере получения новых трикотажных материалов: сетчатых трубчатых полотен для упаковочных мешков, трубчатых эластичных медицинских бинтов и трубчатых защитных покрытий для овец. Список этих изделий можно цродолжить, так как возможности новой машины позволяют получать самые разнообразные сетчатые трубчатые полотна.

По диссертационной работе имеется 5 авторских свидетельств, машина награждена серебряной медалью и дипломом П степени ВДНХ СССР в 1983г.

Формулировка конкретных задач будет дана в конце литературного обзора.

4.4. Выводы по главе.

Целесообразность применения предлогаемой технологии производства трикотажных изделий в форме трубки на круглой основовязальной машине СКОМ для упаковочных мешков,медицинских бинтов и защитных покрытий овец подтверждение экономической эффективностью,которая.равна при выпуске 10 тонн упаковочных мешков 133,091 тыс.руб. при.выпуске 20 млн. пог.м эластичного бинта - 1,1268 млн.руб.при выпуске 34,270 тыс.шт.защитных покрытий для овец - 54,511 тыс.руб. основные вывода ПО РАБОТЕ

1. Разработана схема петлеобразования трикотажа специального назначения на круглой основовязальной машине малого диа^ метра. Проведены расчеты основных технологических параметров вязания: глубины кодирования, величины перемещения нитеводи-тельных колец и др. Построена циклограмма движения петлеобраг зующих органов. На основе разработанной схемы петлеобразования трикотажа специальных видов цроведены расчеты основных механизмов круглой основовязальной машины.

2, Создана действующая модель круглой основовязальной машины 7/14 класса, оснащенная язычковыми иглами. Производительность машины в 1,5-2 раза выше по сравнению с существующими типами таких машин за счет применения игл с укороченными язычками. Показана возможность дальнейшего увеличения производительности машин в 2-2,5 раза за счет применения движковых игл.

3, Проведена модернизация круглой основовязальной машины, которая позволяет получать на ней кулирногоснововязаный трикотаж. Основная идея модернизации заключается в оснащении игольг ного цилиндра язычковыми иглами разной длины, которые приводятся в движение расположенными друг над другом игловодительными кольцами, каждое из которых управляет иглами одной позиции.

4. Проведенная модернизация позволила получить опытные образцы новых трикотажных полотен, имеющие разную структуру петель по периметру. Это достигалось проборкой разного типа нитей в нитеводительные кольца и разным выстоем игл. При этом существенно облегчается вязание трикотажа из нитей с большим коэффициентом трения, т.к. при подъеме одних, игл на заключение г 148 другие опускаются и удерживают полотно от перемещения вверх.

5. Проведен анализ различного вида переплетений с целью выбора типа переплетений для сетчатых тарных изделий. Установлено, что для указанных изделий оптимальным является класс филейных переплетений. Из класса филейных переплетений наиболее приемлемым оказался следующий вид переплетения: комбинированное переплетение цепочка, трико-цепочка, трико из двух систем нитей.

6. Проведена оценка физико-механических свойств различного вида нитей и пряжи и показано, что наиболее пригодной нитью для тарных сеток является капроновая нить линейной плотности 15,6 и 15,6 текс х 2.

7. Рассчитаны основные технологические параметры, обеспег чивающие выработку трикотажа для тарных сетеполотен с необходимыми физико-механическими свойствами. Рассчитаны основные параметры цепочки, составляющей грани ячеек.

8. Проведена опытно-промышленная проверка опытных партий трикотажа для тарных сеток из различных нитей и установлено, что наилучшими эксплуатационными показателями обладает сетка из капроновых нитей линейной плотности 15,6 и 15,6 текс х 2. Выданы рекомендации на промышленное внедрение этих сеток.

9. Разработана технология получения бинта трубчатого эластичного медицинского на круглой основовязальной машине, оснащенной двумя нитеводительными кольцами и механизмом возв-ратногпоступательного перемещения игл. Машина снабжена специальными кулачками, управляющими сдвигом колецггребенок. При этом в зависимости от профиля кулачка можно менять переплетег ние. Разработаны два варианта подачи нитей на машине: подача нитей с основы и подача нитей с приставного шпулярника. Учитывая, что бинты должны изготовляться восьми размеров, допускается возможность выпуска машин, как одноголовочной отдельно для каждого размера бинта, так и восьмиголовочной для одновременного выпуска всех восьми размеров.

10. Методом планирования эксперимента проведена оптимизация процесса вязания трубчатого эластичного медицинского бинта на машине СКОМ-бО. Определени оптимальные параметры вязания сетчатого бинта при минимальном количестве дефектов на I кг нити и минимальной поверхностной плотности г/м2 бинта.

11. Выбрана наиболее рациональная конструкция покрытия для овец - трубчатый чехол, состоящий из неэластичной и эластичной частей. Такая конструкция позволяет изготовить чехол для животных любых размеров и пород.

1. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее развитию. - Журнал ЦК КПСС, М., Политическое самообразование, 1982, № 7, с.49.

2. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98L-I985 годы и на период до 1990 года. г Известия, Я 55 (I973I), 5.03.81.

3. Сафарян В.А., Гарбарук В.Н. Получение сетчатого трикотажа на круглых основовязальных машинах. Известия ВУЗов, Технология трикотажа, 1977, J6 2, с.125-128.

4. Кузнецов Б.А. Основные направления в конструировании соврег менных рашель-машин. 1ЩИИТЗИЛЕГПИЩЕМАШ, 1973.5. ^удрявин Л.А. Трикотажные сетеполотна и процессы их выработки. Автореферат канд.дис. - М., МТИ, 1964. - 22с.

5. Галанина О.Д., Прохоренко Э.Г. Технология трикотажного производства. М., Легкая индустрия, 1975. - 302с.

6. Иштханова Д. И. Разработка технологии выработки медицинских и санитарно-гигиенических бумажных повязок с автоматическим вкладыванием бумажного пакета. Дис.канд.техн.наук. - Москва, 1964. - 144с.

7. Сафарян В.А., Рухадзе Г.Ш., Сулаберидзе Н.Г. Ассортиментные возможности круглой основовязальной машины, новое в цроизводг стве текстильных и трикотажных изделий. г ЦНИИТЭИЛГПРОМ, М., 1979, c.I4rI6.

8. А.с. № 490885 (СССР). Устройство для сдвига колецггребенок круглой основовязальной машины (В.А.Сафарян, В.Н.Сордия и др.) г Опубл. в Б.И., 1975, J& 41.

9. А.с. № 529270 (СССР). Круглая основовязальная машина (В.А.Са- 151 фарян и В.Н.Гарбарук). Опубл. в Б.И., 1976, № 35.

10. А.с. № 896108 (СССР). Круглая основовязальная машина (В.А.Сафарян и др.). т Опубл. в Б.И., 1982, J& I.

11. Гензер М.С. Новое в применении трикотажа. М., Легкая индустрия, 1967, с.146.

12. Патент Англии & 988Г73, 1972, кл.ДПС.

13. Патент Англии & 1282608, 1972, кл. Д1К.

14. Микиртычева Э.Р. и др. Новые перевязочные материалы из синтетических и искусственных волокон. Текстильная промышленность, 1962, № 5, с.17-21.

15. Патент Франции № 1603364, 1971, кл.Д04.

16. Филатов В.Н. Анализ процесса вязания и исследование свойств плоских и трубчатых высокоаластичных бинтов медицинского назначения, г Автореф.дис. к.т.н. г Л., 1973. 25с.

17. Гензер М.С. Лечебный трикотаж. М., Легкая индустрия, 1975. г 254с.

18. Патент ФРГ № 1635875, 1972, кл. 25а 17 (05).

19. А.с. № 419220 (СССР). Бандаж для фиксирования перевязочного материала (В.Н.Сордия, В.А.Сафарян и др.). Опубл. в Б.И., 1974, № 10.

20. Смирнов М.С., Масленников Ю.И., Яровский В.Ю. Технология тканевязаных материалов. Киев, Техника, 1981, с.118.

21. Иванов В.А. и др. Новости науки и техники. Производство трикотажа технического назначения в СССР и за рубежом. Обзор ЦНЙИТЭШШШРОМ, М., 1966, с.41.

22. А.с. й 247464 (СССР). Трикотажный материал для фильтрации (Н.Г.Карташевский и др.). г Опубл. в Б.И., 1969, JS 22*24. Рэвк IV

23. Fcsdnei^e ctu* s^t^Ci^b-e-bл1. F&sег>н. " г/?1962, 12, й 5, p.339r340.25. w, Knotenlose 9idchneize von Rostbdmnsckm

24. Jdetste tone/ dnivttdcr?^ knoie»o&en Seurtzke-ШЛМ^ш^Лбск.T^fitzI. № 2, p.98-106.

25. Чешпвили P.B., Цхададзе О.Г., Сулаберидзе Н.Г. Создание новых защитных трикотажных сетчатых полотен. Сборник научных трудов. "Новое в цроизводстве твкстильных и трикотажных изделий". - ЦНИИТЭШЕГПРОМ, М., 1979, с.3-4.

26. А.с. # 825723 (СССР). Сетчатый основовязанный трикотаж (Р.В.Чеишвили, О.Г. Цхададзе и др.). г Опубл. в Б.Й., 1981, Л» 16.

27. Патент Англии № 96205, 1964, кл. Д1К (Д04).

28. Патент Австрии № 1782449/30-15, 1972, кл.АОШ 29/00.

29. Патент Англии № 1275448, 1972, кл.Д04В 21/18, 21/06.

30. Чеишвили Р.В., Цхададзе О.Г. Выработка цротивоградовых сетчатых полотен на машинах Р13Г. Сб. научных трудов. "Совершенствование технологии трикотажного производства", г ЦНЙИТЭЩЕШРОМ, М., 1981, с.79^1.

31. Чеишвили Р.В. Анализ механизма износа и разработка структуры противоградовых сетчатых полотен. Дис.канд.техн. наук. - Киев, 1983. - 175с.

32. Патент Англии № 992924, кл. ДЕК от 1965'.

33. Патент Англии № II53998, кл. В5В, (В29) от 1969.

34. Патент Франции № 2I07I53, кл. МКИ Д04Д 5/00 от 1972.

35. Патент США № 3248905, кл. 66-192 от 1966.

36. Патент США & 3I79I0, кл. 66-170 от 1965.

37. Патент Великобритании № II83890, кл. Д1К от 1970.

38. Патент ФРГ № I435I63, кл. 25а 17/05 от 1961.

39. Патент Франции № 1547990, МКП, Д04в от 1968.

40. Патент США Я 4270368, кл. 66-13 от 1981.

41. Патент ФЕТ & I436I63, кл. 25а 17/05 от 1969.

42. Патент США & 3I789I0, кл. 66-170 от 1965.

43. Патент США № 325I20I, кл. 66-192 от 1966.

44. Патент США № 3299674, кл. 66-195 от 1967.

45. Патент США № 3564876, кл. 66-177 от 1971.

46. Патент Великобритании № 1282606, кл. Д1К от 1972.

47. Патент СССР № 330586, МКП; A6I 15/00, Б.И., 1972, № 8.

48. Круглый основовязальные машины. Ссъсиёсубге met Let-ine.Jnc/i/stzv teddel™> * ЮЗО, с.36-39.

49. А.с. № 360418 (СССР). Способ вязания трубчатого осново-вязанного трикотажа на круглой основовязальной машине (А.С.Далидович, А.В.Макаренко, И.В.Рагоза). Ойубл. в Б.И. 1972, £ 36.

50. А.с. № 388067 (СССР). Способ вязания двойного борта чулка на круглой основовязальной машине (А.С.Далидович, А.В. Макаренко, И.В.Рагоза).-Опубл. в Б.И., 1973, № 28.- 154

51. Патент Германии № 155578, кл. 25а 16 от 1904.

52. Патент СССР № 18369, Ш Д04в 25/02 от 1930.

53. Давидович А.С. Технология трикотажного производства. Гиз-легпром, М., 1939, часть I, с.355-372.

54. Патент ФРГ № 1008439, кл. 25а 16 от 1968.

55. Патент ЧССР № 130482, кл. 25а 16 от 1968.

56. Патент ЧССР № I3I2I9, кл. 25а 16 от 1969.

57. Патент Франции № 1308482, MKI 0Д04в от 1969.

58. Патент Франции № 159769, ЖЕ Д04в от 1970.

59. Патент CM JI 3570268, кл. 66-8Г от 1971.

60. Патент Великобритании № I235I34, кл. Д1С от 1971.

61. Патент США J5 3513668, кл. 66-193 от 1970.

62. Научно-исследовательские труды МТИ. М., 1969, т.ХХП, с.211-213.

63. Патент США Л 35II062, кл. 66-81 от 1970.

64. А.с. й 157752 (СССР). Круглотрикотажная машина для изготовления трубки малого диаметра (М.С.Гензер).-Опубл. в Б.И., 1963, № 19.

65. Патент США № 3693378, кл. 66-81 от 1972.

66. Патент ФРГ № I808I52, кл. 25а 16 от 1973.

67. Патент Великобритании Jfc 2031030, кл. Д1К от 1980.

68. Патент Франции № 2030506, М. кл. 9Д04в 27/00 от 1970.

69. Патент Бельгии № 680659, М. кл. Д04в от 1969.

70. Патент Австралии № 255070, кл. 41,5 от 1963.

71. Патент Австралии № 260824, кл. 41,5 от 1965.

72. А.с. № 737529 (СССР). Круглая, основовязальная машина (В.А. Сафаряя, В.И.Гарбарук). Опубл. в Б.И., 1980, № 20.- 155

73. Гарбарук В.Н. Расчет и конструирование трикотажных машин. -Москва-Ленинград, Машиностроение, 1966. 513с.

74. Гарбарук В.Н. Проектирование трикотажных машин. I., Машиностроение, 1980. - 462с.

75. Шалов И.И. Проектирование трикотажных фабрик. М., Легкая индустрия, 1968. - 283с.

76. Далидович А.С. Основы теории вязания. М., Текстильная, легкая и полиграфическая промышленность, 1948. - 411 с.

77. Далидович А.С. Основы теории вязания. r М., Легкая индустрия, 1970. 430с.

78. Крассий Г.Г., Керсек В.Н. и др. Сцравочник трикотажника. -Киев, техника, 1975. 313с.

79. Кузнецов Б.А. О прокладывании нити на иглы быстроходной основовязальной машины. Известия ВУЗов. - Технология легкой промышленности, 1962, № 3.

80. Моисеенко Ф.А. Нормализация технологического процесса на основовязальных машинах эертелкахс целью повышения производительности машины и качества полотна. Автореф. дис.докт.техн.наук. - Л., 1973. - 42с.

81. Кузнецов Б.А. Проектирование цикловой диаграммы основовязальной машины с крючковыми иглами. Республиканский межведомственный научно-технический сборник. - Легкая промышленность, 1968, й 3.

82. Кузнецов Б.А. К расчету петлеобразующей системы быстроходной основовязальной машины. Известия ВУЗов. - Технология легкой промышленности, 1962, № 3.

83. Михайлов К.Д. и др. Технология трикотажа. М., Гизлегпром, 1956. - 809с.

84. Мильченко И.О. Основы проектирования трикотажных машин. -М., Ростехиздат, 1962.

85. Артоболевский И.И. Теория механизмов. М., Наука, 1967, с.503-711.

86. Симин С.Х. Быстроходные основовязальные машины. М., Гиз-легпром, 1955. - 159с.

87. Гельман Л.Р. Определение положения нити на петлеобразующих органах основовязальной машины. Известия ВУЗов. -Технология легкой промышленности, 1970, Л I. - 170с.

88. Лукичев Д.М. Профилирование по точным кривым дисковых кулачков для механизмов с качающимся роликовым толкателем. Вопросы теории механизмов и машин. Труды МВТУ им.Баумана.- М., Машгиз, 1955, с.25-29.

89. Кудрявин Л.А. Основы теории строения, свойств и процессы выработки сетеизделий трикотажных переплетений. Дис.докт. техн.наук. - М., 1975, с.40.

90. Кудрявей Л.А. Особенности проектирования переплетений для упаковочных мешков из трикотажных сетеполотен, вырабатываемых на двойных основовязальных машинах. Известия ВУЗов. -Технология легкой промышленности, 1973, № 6, с.118-122.

91. Кудрявин Л.А. Трикотажные сетеполотна и процессы их выработки. Дис.канд.техн.наук. - М., 1964. - 136с.

92. ГОСТ 10681-75 "Материалы текстильные. Климатические условия испытаний".

93. ГОСТ 8844-75 "Правила приемки и методы отбора образцов".

94. ГОСТ 8845-77 "Полотна и изделия трикотажные. Методы определения влажности, массы и поверхностной плотности".

95. Соловьев А.Н. Измерение и оценка свойств текстильных материалов. г М., Легкая индустрия, 1966. 210с.

96. Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике. -Москва, Наука, 1975. 408с.

97. ГОСТ 66П.0-73-Г0СТ 66II.4-73 "Нити текстильные. Правила приемки и методы испытаний".

98. ГОСТ 13644-74 "Нить капроновая текстурированная эластик".

99. ГОСТ 15897-79 "Нить капроновая для технических тканей".

100. Сафарян В.А., Филатов В.Н. Разработка новых видов трикотажных полотен и изделий медицинского назначения. -ГрузНИИШ, Тбилиси, 1973, с.39.

101. Тихомиров В. Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промыпшен-ностях). М., Легкая индустрия, 1974. - 262с.

102. Патент Австралии № 46725, кл. A0IK 29/00 от 1971.

103. НО. Патент Великобритании № 962010, кл. AIME от 1964.

104. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

105. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙoJS/s

106. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР, Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий выдал настоящее авторское свидетельство

107. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Союза ССР

108. ИМЯ 19 75г-Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Союза ССР.

109. Председатель Госкомитета CHZzS^CKs\>1. Начальник отдела0,vwlsu Ф^ч^тгл1. ЛИ Ж". 1.ЧМ. Зяк. 1.!Г!И.

110. Союз Советских Социалистических Республик

111. Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий1. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

112. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

113. Дополннтелуное к авт. свнд-ву —

114. Заявлено 04.01.74 (21) 1987372/28-12 с присоединением заявки № —23. Приоритет —

115. Опубликовано 05.11.75. Бюллетень № 41 Дата опубликования описания 14.01.76п)49088551. М. Кл. D 04b 25/0253. УДК 677.055(088.8)72. Авторыизобретения В. А. Сафарян, В. Н. )Сордия, В. Н. Филатов, О. /Г. Цхададзе,

116. Г. Ш. Рухадзе, J1. И. Лыжин, Н. Г. Сулаберидзе и till. ,Г. ^.билашвили71. Заявитель

117. Грузинский научно-исследовательский институт текстильной1. Промышленности t

118. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СДВИГА КОЛЕЦ-ГРЕБЕНОК КРУГЛОЙ ОСНОВОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ1

119. Изобретение относится к области трикотажного машиностроения, в частности к устройству для сдвига 1колец-.гребено.к круглой основовязальной машины.

120. Известно аналогичное устройство, содержащее кулачковый меха,низ,м, связанный посредством кинематической цеши с кольцами-гребенками.

121. Кинематическая цепь в известном устройстве базирована на зубчатом механизме, состоящем из зубчатых секторов, входящих в зацепление с зубчатыми ободами, установленными на кольцах-гребенках.

122. Неизбежные зазоры в данном зубчатом зацеплении снижают точность величины сдвига колещ-пребенок, что ухудшает прокладывание нитей на иглы.

123. Зырабатьгваемый товар 59 (сетчатое нзде-;) оттягивается товароотводным механиз4мом 14. Регулируют величину сдвига колец-гребенок 11, 12 путем перемещения шарниров 33 по пазам 32 рычагов 26,27 с последующей фиксацией их.

124. Два шарнирных четырехзвенника в устройстве для сдвига колец-гребенок образованы соответственно рычагами 26, 27, тягами 30, 31 и звеньями 60 и 61, жестко соединенными с кольцами-гребенками 11, 12 и шарнирно — 10 с тягами30, 31.

125. Оба шарнирных четырехзвенника расположены в параллельных плоскостях, один над другим.

126. Машина может вырабатывать сетчатые изделия: трубчатые бандажи для фиксации перевязочного материала, используемые в ме-40 дицине, ажурные чулки и т. п.1. Предмет изобретения45

127. Cocr;:n:ire.!b В. Джермакян Редактор В. Смирягина Техред М. СеменовКорректор 3. Тарасова

128. Заказ 3235/12 Изд. .V» 57 Тираж 496 Подписное

129. ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

130. Типография, пр. Сапунова, 21