автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.22, диссертация на тему:Управление современным промышленным производством на основе методов распознавания проблемных ситуаций

На правах рукописи

Волочиенко Владимир Антонович

УПРАВЛЕНИЕ СОВРЕМЕННЫМ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ОСНОВЕ МЕТОДОВ РАСПОЗНАВАНИЯ ПРОБЛЕМНЫХ СИТУАЦИЙ

Специальность 05 02 22 - Организация производства (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук

ииа17006В

Москва, 2008

003170066

Работа выполнена на кафедре «Производственный менеджмент» «МАТИ» - Российского государственного технологического университета имени К Э Циолковского

Научный консультант доктор экономических наук, профессор

Фалько Сергей Григорьевич

Официальные оппоненты доктор экономических наук, профессор

Аникин Борис Александрович

доктор экономических наук, профессор Данилин Вячеслав Иванович

доктор технических наук, профессор Колобов Альберт Алексеевич

Ведущая организация МГТУ «Станкин»

Защита состоится « » LtA'iP ИлЛ 2008 г в /Г часов на заседании Диссертационного совета Д 002 013 04 Центрального экономико-математического института РАН по адресу 117418, Москва, Нахимовский проспект, 47, аудитория 520

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ЦЭМИ РАН

Автореферат разослан « » ^ОСО^Л— 2008 г

Ученый секретарь Диссертационного совета, доктор экономических наук

Актуальность темы исследования Реализация стратегии социально-экономического развития России до 2020 года, обеспечения экономической безопасности страны связана с необходимостью существенного повышения эффективности отечественного производства, конкурентоспособности продукции и услуг, потенциальные резервы которых скрыты во внутренней среде производственных предприятий Одним из таких потенциальных резервов является совершенствование систем управления производственнь-ми предприятиями

На современном промышленном предприятии, функционирующем в условиях нестабильной внешней среды и влияния случайных внутренних возмущений, вызывающих различные производственные проблемы на предприятии, возникает острая необходимость резкого повышения скорости адекватных реакций внутренней среды на спонтанно возникающие проблемные ситуации, нивелирования негативных влияний «человеческого фактора)) в реализации функций управления и принятии управленческих решений, осуществления управления на основе прогрессивных принципов организации управления с целью обеспечения возможности роста объемов производства и производительности труда, максимально возможного соответствия фактических состояний производства целевым, снижения себестоимости продукции, уменьшения производственно-хозяйственных и финансово-экономических рисков, рационального воспроизводства израсходованных ресурсов Реализация мероприятий по достижению указанных целей будет способствовать улучшению технико-экономических показателей, проведению гибкой ценовой политики, росту прибыли предприятия

Возможным путем реализации указанных требований к управлению современным предприятием является увеличение доли формализованных процедур в процессах обнаружения влияния возмущений в реальном масштабе времени, констатации, анализе, генерации возможных альтернатив, выборе из них наиболее адекватных для разрешения возникающих проблемных ситуаций, реализации ряда функций управления на основе применения для этих целей экономико-математических методов и моделей, к которым относятся и методы теории распознавания объектов и явлений, ситуаций и процессов

Обеспечение функционирования промышленных предприятий (производственных систем) в соответствии с целевыми состояниями выпуска продукции, устанавливаемыми стратегическими планами, бизнес-планами, осуществляется системой оперативного управления основного производства, вспомогательных производств и обслуживающих подразделений

Вопросам организации и методического обеспечения оперативного управления производством посвящены работы известных отечественных ученых С А Думлера, Б Я Каценбогена, А А Колобова, В А Летенко, С П Митрофанова, А И Неймарка,

О И Непорента, Ф И Парамонова, Н А Саломатина, С А Соколицына, К Г Татевосова, Г В Теплова

Результаты исследований механизмов принятия решений, процессов деятельности предприятий отражены в работах К А Багриновского, В 3 Беленького, О Б Брагинского, Й Э Вилкаса, М В Грачевой, В И Данилина, Р М Качалова, Г Б Клейнера, Е 3 Майминаса, В Л Тамбовцева, Е Ю Хрусталева

Значимый вклад в разработку моделей календарного планирования производства внесли отечественные ученые, такие как В И Данилин, В И Дудорин, С А Думлер, Б И Кузин, А Л Лурье, Н Б Мироносецкий, А А Первозванский, А С Плещинский, В М Португап, А И Семенов, Л И Смоляр, С А Соколицын, В В Шкурба, И П Шубкина, а также зарубежные Р Беллман, Г Гант, С Джонсон, Дж Келли, Р Конвей, В Максвелл, Д Малькольм, М Уолкер

Формализация оперативного управления производством на основе методов теории автоматического управления, кибернетики рассмотрена в работах К А Багриновского, В М Глушкова, В С Михалевича, А А Первозванского, В П Перцева, Л А Растригина, В В Титова, В А Трапезникова, Я 3 Цьшкина

Совершенствование учетных показателей производства отражено в работах В И Дудорина, Б И Кузина, Ю А Первина, В М Португала, А И Семенова, А Н Трошина

Рассматривается ряд подходов к решению задач регулирования в массовом (Г Н Ро-зенблат, М М Фишман, Н А Фурман), серийном (В А Арефьев, Ф Н Богомолова, В А Гольденберг, В М Гуревич, С А Журженко, Р А Расмус, Н А Таряник) и мелкосерийном (Г П Пиастро, А Д Пчеленцев, И А Сорокин, Д А Уклеба) производствах

Тем не менее, при имеющемся разнообразии решения задач оперативного управления производством, теории и практике, задачам организации управления выполнением оперативных планов, графиков, заданий в различных типах дискретного производства уделено незаслуженно мизерное внимание Не разработана теория и методология организации управления выполнением оперативных планов в условиях производств смешанных типов, имеющих широкое распространение на современных промышленных предприятиях Разработаны лишь для частных случаев модели, механизмы принятия решений по регулированию производства в проблемных ситуациях Практически применяемые методы оперативного управления производством не обеспечивают желаемой «меры близости» фактических результатов производственной деятельности промышленных предприятий целевым (запланированным) А ведь именно в процессе реализации оперативных планов, графиков, заданий производству осуществляется изготовление товарной продукции предприятия (заданных номенклатуры и количеств в установленные сроки) Существующая методология оперативного управления

4

производством характеризуется недостаточной полнотой (фрагментарностью) располагаемых возможностей по эффективному разрешению указанных проблем Необходима разработка теоретических основ и методологии формализованного управления выполнением оперативных планов, графиков и заданий дискретным производством массового, серийного, единичного и смешанных типов современных промышленных предприятий

Анализ литературных источников, различных инструментов и средств, связанных с возможными направлениями решения вопросов эффективного разрешения проблемных ситуаций, возникающих в процессе производства в реальном масштабе времени при действии возмущений, позволил сформулировать рабочую гипотезу о перспективности применения для этих целей методов теории распознавания объектов и явлений, ситуаций и процессов, подобно широко используемым системам распознавания в управлении техническими объектами (системами) Формализованное оперативное управление производственным процессом современного производственного предприятия целесообразно осуществлять на основе применения методов и систем распознавания возникающих проблемных ситуаций Их применение позволит в реальном масштабе времени устанавливать принадлежность проблемных ситуаций к соответствующим классам Это обеспечит в реальном масштабе времени фиксацию результатов действия возмущений, установление уровней иерархии управления предприятием, полномочных в ликвидации последствий влияния возмущений, выработку оптимальных (рациональных) решений по устранению результатов влияния возмущений, принятие решений по корректированию календарных планов, графиков, заданий производственных систем предприятия на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях с целью минимизации отклонений фактического хода производства от запланированного и гибкого изменения целевого состояния производства, вызываемого нестабильностью внешней среды предприятия и внутренними возмущениями Положительно повлияет на результаты производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности предприятий

Следовательно, выбранная тематика диссертационного исследования, состоящая в разработке совокупности способов формирования управляющих воздействий на ход производства в реальном масштабе времени на основе применения методов и алгоритмов распознавания проблемных ситуаций, возникающих в результате действия возмущений, является актуальной научной задачей

Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка теоретических основ и методологии управления производственным процессом машиностроительного предприятия в реальном масштабе времени в условиях действия внешних и внутренних возмущений с использованием теории и методов распознавания ситуаций

В соответствии с поставленной целью в диссертационной работе решаются следующие основные задачи

• исследовать и проанализировать методы оперативного управления процессами основного производства машиностроительных предприятий,

• формализовать задачи управления процессами машиностроительного производства различных типов в реальном масштабе времени,

• разработать методологические основы создания систем распознавания ситуаций и процессов в производственных системах,

• проанализировать существующие подходы к разработке и принятию управленческих решений в условиях возмущений,

• разработать методы принятия управленческих решений по устранению действия возмущений на производственный процесс, позволяющие сократить длительность процесса выработки решения и оперативно устанавливать компетентный уровень при разрешении проблемной ситуации,

• определить основные этапы создания систем распознавания проблемных ситуаций, требующие принятия решений по организации ликвидации действия возмущений на процесс производства и корректированию оперативных планов производственных систем различного уровня в процессе их выполнения,

• исследовать возможности и направления использования методов и систем распознавания для решения типовых задач управления производственными системами

Объект исследования. В качестве объекта исследования выбраны машиностроительные предприятия

Предмет исследования. Предметом исследования являются теоретические, методические и прикладные аспекты принятия и реализация управленческих решений в процессе производства в реальном масштабе времени при возникновении проблемных ситуаций в результате действия возмущений

Методы исследования. Диссертационная работа базируется на основных положениях кибернетики, организации производства, экономики промышленного предприятия Для решения поставленных задач в диссертационном исследовании использовали теоретические, методологические и методические основы построения систем распознавания ситуаций и процессов, а также разработки, принятия н реализации управленческих решений Для обоснования представленных в работе результатов использовали методы общей теории систем, исследования систем управления, теории расписаний, комбинаторики, статистических решений и аппарат алгебры логики

Научная новизна работы состоит в развитии теории и средств оперативного планирования и управления машиностроительным производством на основе применения методов распознавания и учета рыночных воздействий К числу основных результатов, составляющих элементы научной новизны, относятся

• с системных позиций в управляющей и управляемой подсистемах предприятия выделены классы задач- разработки и принятия управленческих решений, формализации функций оперативного управления, структуризации и реструктуризации, выбора оптимальных вариантов инвестирования и др, для решения которых с целью повышения эффективности функционирования предприятия целесообразно применять методы и системы распознавания,

• развиты основные положения теории систем распознавания объектов, явлений, ситуаций применительно к организационным системам, заключающиеся в системном расширении состава традиционно решаемых задач на всех этапах жизненного цикла данных систем, например формирование команды специалистов, осуществляющей маркетинг, разработку, изготовление и эксплуатацию системы распознавания, установление назначения и формулирование целей ее создания и использования, представление результатов распознавания пользователю, поддержание работоспособности системы распознавания в процессе эксплуатации,

• разработана для условий современного высокотехнологичного промышленного производства методика разрешения проблемных ситуаций, заключающаяся в применении в управляющей подсистеме систем распознавания различного назначения, реализация которой позволяет существенно увеличить быстродействие управляющей подсистемы и улучшить технико-экономические показатели предприятия,

• предложена классификация известных способов формирования сменно-суточных заданий (ССЗ) первичных производственных систем машиностроительных предприятий по порядку закрепления работ за рабочими местами, что позволило выделить четыре эталонных класса, сформулировать для каждого из них специфические многокритериальные задачи оптимального управления ССЗ в реальном масштабе времени, решение которых отыскивается на основе единого подхода и использования специализированных систем распознавания проблемных ситуаций,

• предложен метод решения многокритериальных задач оптимального управления процессом производства на основе применения специализированных систем распознавания проблемных ситуаций, отличающийся тем, что в реальном масштабе времени множество возможных решений сужается до подмножества допустимых,

• разработаны методы идентификации полномочного уровня управления и принятия адекватных оперативных решений в производственных системах с иерархической структу-

рой, основанные на единообразном использовании типовой совокупности специализированных систем распознавания проблемных ситуаций на каждом иерархическом уровне управле*-ния предприятием;

• предложен комплексный критерий оптимальности разрешения проблемной ситуации в процессе производства, учитывающий как стоимостной, так и временной аспект реализации решения, что позволяет, в отличие от известных критериев, находить компромисс между денежными затратами на его реализацию и потерями, связанными с возможным нарушением плановых сроков поставок готовой продукции потребителям, с одной стороны, и продолжительностью реализации решения - с другой,

• доказана перспективность использования аппарата Булевой алгебры для описания классов проблемных ситуаций в промышленном производстве на языке признаков, что позволяет создавать и эффективно применять логические системы распознавания в оперативном управлении производством,

• установлены принципы классификации проблемных ситуаций, выбраны алфавиты классов, определены словари признаков, выполнены описания классов на языке признаков, предложены алгоритмы для специализированных систем распознавания (полномочных уровней управления, адекватных управленческих решений по устранению результатов действия возмущений, необходимости внесения изменений в календарные планы различных уровней управления, решений по корректировке сменных заданий), применяемых для формализации функций оперативного контроля, анализа, регулирования в производственных системах,

• предложен альтернативный способ организации управления производством, основанный на применении специализированных систем распознавания проблемных ситуаций, позволяющий в реальном масштабе времени принимать адекватные управленческие решения, вносить изменения в календарные планы, что обеспечивает существенное повышение оперативности управления, улучшение технико-экономических показателей производства, снижение производственно-хозяйственных рисков и т п

Практическая ценность работы заключается в том, что в условиях активного сложного объекта - машиностроительного предприятия показано как по совокупности критериев оценки качества функционирования исследуемых производственных процессов использовать методы и системы распознавания при реализации следующих обоснованных в работе перспективных направлений их применения, а именно

• формализация таких функций управления производственным процессом как контроль, анализ, регулирование в реальном масштабе времени,

• разработка и принятие стандартных управленческих решений в проблемных ситуациях, возникающих в производстве в результате действия возмущений,

• установление уровней управления и лиц, принимающих решения, при разрешении проблемных ситуаций возникающих в производственных системах имеющих многоуровневые системы управления,

• решение задач оценки, сравнения, поиска, классификации и идентификации объектов и ситуаций,

• использование в процессе решения таких производственных задач как реинжиниринг бизнес-процессов, минимизация реальных и потенциальных потерь в производстве, выбор оптимальных вариантов вложения инвестиций и ряде других задач,

• использование в информационных технологиях, реализующих принципы CALS, например, таких как технологии ИЛИ (Информационная Поддержка жизненного цикла Изделия) в решениях под названием mySAP PLM (Product Lifecycle Management)

Применение методов и систем распознавания в целях рационализации перечисленных направлений положительно влияет на производственно-хозяйственную деятельность предприятий, экономические и финансовые результаты их функционирования

Реализация на практике основных результатов диссертации будет способствовать росту объемов производства и производительности труда, гибкому изменению целевого состояния производства, наиболее полному соответствию фактического состояния производственного процесса целевому, а также эффективному использованию располагаемых ресурсов Решение поставленных в диссертации задач имеет важное народнохозяйственное значение и позволяет решить научную проблему обеспечения устойчивого функционирования современного производственного предприятия за счет системного, комплексного, непрерывного и целенаправленного оперативного управления производственным процессом

Внедрение полученных результатов. Отдельные результаты диссертационной работы внедрены на пяти промышленных предприятиях, что подтверждено актами внедрения В целом основные результаты диссертационной работы приняты для внедрения на подведомственных предприятиях Управления радиоэлектронной промышленности и систем управления Федерального агентства по промышленности

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены на Российской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии машиностроения» (Москва, МГАТУ, 1993 г ), на конференции «Применение ИПИ-технологий в производстве» (Москва, «МАТИ»-РГТУ им К Э Циолковского, 2003 г ), на научном семинаре «Проблемы моделирования развития производственных систем» (Москва, ЦЭМИ РАН,

2005), на кафедре Менеджмента ТРТУ (Таганрог, 2005), на Международной научно-технической конференции «Интеллектуальные системы» (AIS*06) и «Интеллектуальные САПР» (CAD-2006) (Дивноморское, РАИИ, ТРТУ, 2006), на кафедре «Управление организацией в машиностроении» ГУУ (Москва, 2006), на заседании Международной академии науки и практики организации производства (Москва, 2007), на Восьмом всероссийском симпозиуме «Стратегическое планирование и развитие предприятий» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2007), на конференции «ЭКОНОМИЧЕСКАЯ НАУКА СОВРЕМЕННОЙ РОССИИ. ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2008)

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликованы монография [1], статьи [2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, И, 12, 13, 14, 15, 16, 17], тезисы докладов [18, 19, 20], учебные пособия и методические указания [21,22,23,24,25,26] Объем публикаций по теме диссертации лично автора - 45,6 п л

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, трех приложений Общий объем работы 440 страниц Без списка литературы, рисунков и приложений 353 страницы. Список литературы включает 181 наименование

На защиту выносятся методологические положения и организационные решения по управлению производственным процессом машиностроительного предприятия в реальном масштабе времени в условиях действия контролируемых возмущений с использованием теории и методов распознавания ситуаций, а именно

• метод применения систем распознавания в управлении машиностроительным предприятием в целях совершенствования системы оперативного управления производственным процессом,

• метод разработки и принятия управленческих решений на основе применения систем распознавания в производственных системах,

• метод установления уровня управления компетентного в разрешении возникающих в производственных системах с иерархической структурой управляющей подсистемы проблемных ситуаций на основе их распознавания,

• реализация основных этапов построения систем распознавания проблемных ситуаций, возникающих в процессе производства и требующих управления в реальном масштабе времени,

• способ организации управления производством в проблемных ситуациях, требующих принятия решений по устранению результатов действия возмущений, внесения из-

менешш в календарные планы, графики, задания на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях,

• структура системы внутрисмснного управления процессом производства, включающая блоки распознавания, оптимизации, корректировки,

• перспективные направления применения методов и систем распознавания в управляющей подсистеме производственной системы

Содержание работы

Первая глава «Анализ сущности и проблемы управления производственным процессом в реальном масштабе времени в условиях воздействия возмущений» посвящена исследованию проблем и анализу методов оперативного управления производственными процессами машиностроительных предприятий Управление производственным процессом предприятия в реальном масштабе времени рассмотрено комплексно как скоординированное взаимодействие систем оперативного управления основным производством, вспомогательным производством и обслуживающими службами Поскольку в указанных системах оперативного управления выполняется множество аналогичных функций, а организация устранения результатов действия внешних и внутренних возмущений на производственный процесс в основном производстве осуществляется в неразрывной связи с функционированием вспомогательных производств и обслуживающих служб, то диссертационное исследование сосредоточено на проблематике управления основным производством в реальном масштабе времени Полученные результаты использованы при совершенствовании оперативного управления вспомогательными производствами и обслуживающими службами, а также прочими подразделениями предприятия, задействованными в производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности

С позиций системного анализа рассмотрена взаимосвязь функций оперативного управления основным производством (ОУОП) по уровням организационной структуры машиностроительного предприятия и представлена графически на рис 1

Установлено, что действие внешних и внутренних возмущений в ходе производства вызывает возникновение проблемных ситуаций, препятствующих выполнению программы выпуска продукции предприятия, оперативных планов, графиков, заданий производственных систем различного уровня или требующих внесения коррективов в них Разрешаются проблемные ситуации управленческим персоналом заводского, межцехового, цехового, участкового уровня управления производством недостаточно эффективно Вскрыты причины низкой эффективности разрешения проблемных ситуаций

Рис. 1. Состав, взаимосвязь задач и функций ОУОП

Сделан акцент на проблематике нижнего уровня управления производством, обеспечивающего выполнение оперативных планов работы цехов и предприятия в целом В результате выполненного анализа двенадцати широко применяемых в практике машиностроительных предприятий систем оперативно-календарного планирования основного производства предложена классификация известных способов формирования сменно-суточных заданий первичных производственных систем предметной и технологической формы специализации по порядку закрепления работ за рабочими местами в условиях единичного, серийного и массового типов производства (табл 1)

Таблица 1

Способ установления сменного (суточного) задания рабочему месту первичной производственной системы

Поточное Непоточное

Тип\вид производства Однопред-метное Постоянное многопредметное Переменное многопредметное Групповое Т > Т ПП — СМ т <т * ПП ^ * см

Единичное Серийное Массовое 2 2 3(4) 2(3) 3(4) 2(3) 1 1 3(4) 3(4)

Примечание 1 - объем выполнения работы,

2 - количество предметов одного наименования,

3 - очередность изготовления различных партий предметов производства,

4 - расписание изготовления различных партий предметов производства, Тт - трудоемкость выполнения работы на рабочем месте,

- продолжительность рабочей смены

Проанализированы методы решения задач календарного планирования, применяемые для реализации сменно-суточного планирования и внутрисменного управления основным производством По каждому из четырех установленных способов формирования сменно-суточных заданий рассмотрена сущность и содержание управления их выполнением, выполнены постановки задач внутрисменного управления ходом производства в условиях влияния внешних и внутренних возмущений Сущность указанных задач заключается в следующем

В возникающих в первичной производственной системе (ППС) в ходе смены проблемных ситуациях из множества возможных решений по ликвидации результатов действия возмущений и корректированию сменного задания необходимо находить такие решения по управлению производственным процессом, реализация которых при ограниченных мощностях рабочих мест (РМ) обеспечивала бы минимальное значение отклонения каждого установленного показателя оценки его фактического состояния от запланированного (табл 2)

Таблица 2

Показатели оценки состояния производственного процесса

Объект\способ установления задания Объем выполнения работы Количество предметов одного наименования Очередность изготовления партий предметов производства Расписание изготовления партий предметов производства

Рабочее место Объем работы Зарплата Количество предметов производства Трудоемкость Зарплата Темп Оборотный задел Количество предметов установленной номенклатуры Трудоемкость Зарплата Очередность Количество предметов установленной номенклатуры Трудоемкость Зарплата Моменты времени начата и окончания выполнения работ

Первичная производственная система Номенклатура Объем Зарплата Номенклатура Трудоемкость Зарплата Установленные виды заделов Количество партий предметов производства Трудоемкость Зарплата Количество партий предметов производства Трудоемкость Зарплата

Исследованы возможные пути решения поставленных задач и обоснован путь их решения на основе применения специализированных систем распознавания проблемных ситуаций (рис 2)

Рис. 2. Схема внутрисменного управления объектом 15

Во второй главе «Методологические основы построения систем распознавания проблемных производственных ситуаций» развиты методологические основы построения систем распознавания применительно к распознаванию проблемных производственных ситуаций Ситуация в производственном процессе считается проблемной, если в ходе этого процесса возникает внутреннее противоречие (как результат возмущения), требующее принятия управленческих решений. Примерами возмущений могут быть, например, события, являющиеся результатом выхода из строя станка (и др рабочего оборудования), поломки рабочего инструмента (резца, фрезы и др.) и т п Управляющие решения могут состоять в определении того уровня в системе управления, в компетенцию которого входит разрешение данного противоречия, в корректировке оперативных планов, во внесении изменений в сменные и другие задания и т п

Значительный вклад в развитие теории и практики распознавания внесли отечественные ученые А Г Аганбегян, ВМ Глушков, ЮИ Журавлев, ВС Михалевич, В С Пугачев, А А Харкевич, Я 3 Цьшкин, Н П Бусленко, К В Рудаков, В Н Вапник, А Л. Горелик, Н Г Загоруйко, Г С Лбов, Н Г Назаров, Е Г Перепелицын, Б Б Розин, В А Скрипкин и ряд других

В диссертационной работе интерпретирован процесс распознавания В процессе распознавания выделены две части первая - разработка метода преобразования входной информации об объекте распознавания в выходную информацию о нем, вторая - получение информации о принадлежности распознаваемого элемента внешней среды к определенному классу Соответственно первая часть процесса распознавания отождествлена с проектированием и созданием системы распознавания, а вторая - с ее функционированием Рассмотрены подходы к классификации систем распознавания Предложен вариант классификации распознающих устройств и систем, позволяющий классифицировать системы распознавания, рекомендованные к использованию на промышленных предприятиях Представлен расширенный с позиций системного анализа перечень задач, решаемых на основных этапах жизненного цикла распознающей системы разработке, построении, эксплуатации Выполнен обзор основных математических методов, применяемых в процессе распознавания

В третьей главе «Место распознавания в разработке и принятии управленческих решений в современном промышленном производстве» определено назначение процесса распознавания при разработке и принятии управленческих решений в системах организационного управления Рассмотрена сущность, подходы к принятию решений Предложен вариант классификации управленческих решений как результат систематизации известных вариантов классификаций Выполнена постановка задачи принятия управленческих решений и рассмотрен метод ее решения - процесс принятия управленческих решений Разработана

16

структурная модель процесса разработки, принятия и реализации управленческих решений, включающая блок распознавания (рис 3)

Рис. 3. Структурная модель процесса разработки, принятия и реализации решения Установлено назначение распознавания при реализации различных подходов к принятию управленческих решений Раскрыты различные аспекты объективной необходимости применения специализированных систем распознавания проблемных ситуаций в управлении производственным предприятием (рис 4) Обоснована целесообразность применения логических систем распознавания в управлении производственными процессами в реальном масштабе времени Предлагаемые логические системы распознавания базируются на аппарате Булевой алгебры Вместе с тем, известны примеры разработки систем распознавания, построенных на использовании арсенала статистических методов Например, в работе представителя новосибирской школы исследователей теоретических и практических проблем распознавания образов Б Б Розина «Теория распознавания образов в экономических исследованиях» рассматриваются возможности применения методов и алгоритмов распознавания образов, многомерного корреляционно-регрессионного анализа для решения задач классификации промышленных объектов и моделирования зависимостей экономических показателей от производственных факторов В других работах решение задач распознавания статистичесхи-

ми методами основывается на определении и анализе условных плотностей распределения вероятностей значений признаков распознаваемых объектов по классам, а также априорных вероятностей появления объектов определенных классов Однако для решения прикладных задач управления производственными процессами машиностроительных предприятий в реальном масштабе времени использование указанных методов становится трудноосуществимым

В то же время в системах управления производственными процессами в реальном времени логические системы распознавания, которые не требуют для своего создания и применения громоздких вероятностно-статистических методов и значительных объемов априорной информации, оказываются более практичными и жизнеспособными Именно поэтому в работе отдано предпочтение логическим системам распознавания проблемных ситуаций

Рис. 4 Аспекты применения методов и систем распознавания

проблемных ситуаций (ПС) вуправлении современным промышленным предприятием

В четвертой главе «Использование методов и систем распознавания в принятии решений по управлению производственными процессами» рассмотрены возможные аспекты

13

использования методов и систем распознавания в принятии решений по устранению действия возмущений на процесс производства в реальном масштабе времени Сформулирована содержательная и формализованная постановка задачи принятия стандартных управленческих решений на основе распознавания проблемных ситуаций Исследованы пути решения указанной задачи, обусловливаемые многообразием особенностей присущих различным элементам интегрированной структуры, учет которых вызывает вариантность построения распознающих систем принятия стандартных решений в интегрированной структуре Основные этапы решения этой задачи приведены на рис 5

Рис. 5. Основные этапы решения задачи принятия управленческих решений в проблемных ситуациях на основе применения процедуры распознавания

Рассмотрена альтернативная существующей организация управления производством, основанная на принципе управления «по возмущению», осуществлении констатации проблемных ситуаций практически одновременного с моментами их возникновения в различных производственных системах, составляющих производственную структуру предприятия, адресном установлении уровней управления и лиц, принимающих решения, полномочных в разрешении возникающих проблемных ситуаций, выработке адекватных управленческих решений в минимально возможные по длительности интервалы времени в реальном масштабе времени, реализуемая на основе применения специализированных систем распознавания На рис б приведен перечень задач, предлагаемый для решения в оперативном управлении основным производством на основе применения специализированных систем

19

распознавания проблемных ситуаций (ПС) на различных уровнях управления производством, а именно

• распознавание уровней управления и ЛПР, полномочных в разрешении проблемных ситуаций (РУРПС),

I__________________.1

Рис 6. Задачи распознавания проблемных ситуаций в оперативном управлении основным производством

• распознавание решений по устранению результатов действия возмущений на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях управления,

• распознавание фактов необходимости внесения изменений в оперативно-производственные планы, графики, задания на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях,

• распознавание решений по корректировке календарных планов, графиков, заданий производственных систем различного уровня

Выполнена формализованная постановка задачи распознавания уровня управления, полномочного в разрешении проблемной ситуации, для организационных систем, имеющих иерархические структуры управления Разработаны типовые варианты построения систем распознавания уровней управления предприятием, полномочных в разрешении возникающих проблемных ситуаций в производстве, многообразие которых определяется вариантностью используемых разновидностей словарей признаков, описаний классов на языке признаков, алгоритмов распознавания Рассмотрена сущность распознавания лица, принимающего решение, (ЛПР) установленного уровня управления В качестве примера рассмотрены основные этапы создания двух возможных вариантов логической специализированной системы распознавания уровней управления, полномочных в разрешении проблемных ситуаций, возникающих при выполнении работ на участке цеха машиностроительного предприятия в ходе смены, вызываемых неисправностью применяемых средств технологического оснащения (СТО) - инструментов, оснастки Основные этапы создания одной из них (обозначенной в диссертационной работе аббревиатурой СР№1М) приведены ниже

1. Выбор приняипа классификации. В качестве принципа классификации в данном случае использованы сведения о количестве уровней управления на предприятии, располагающими ресурсами для ликвидации причины сбоя На машиностроительном предприятии таких уровней четыре, а именно первый (нижний) уровень - участковый, второй - цеховой, третий - межцеховой и четвертый (верхний) уровень - заводской

2. Разработка алфавита классов. В соответствии с установленным принципом классификации в алфавит классов ситуаций включены пять классов, а именно

У, - СТО, используемые для выполнения работ, включенных в сменное задание участку цеха, исправны,

У2 - при выполнении работы имеет место неисправность СТО, ресурсы участка позволяют осуществить замену вышедшего из строя СТО,

У3 - при выполнении работы имеет место неисправность СТО, ресурсы участка не позволяют, а ресурсы цеха позволяют осуществить замену вышедшего из строя СТО,

У„ - при выполнении работы имеет место неисправность СТО, ресурсы цеха не позволяют, а ресурсы межцехового уровня позволяют осуществить замену вышедшего из строя СТО,

У5 - при выполнении работы имеет место неисправность СТО, ресурсы только заводского уровня позволят осуществить замену вышедшего из строя СТО

Классу У2 соответствует участковый уровень, У} - цеховой, УА - межцеховой, У5 -заводской уровень

3. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков данной системы распознавания включены информативные признаки, которые позволяют выполнить однозначное описание установленных выше непересекающихся классов ситуаций, имеющих место при выполнении работ сменного задания, а именно

1/0 - наличие сведений о неисправном СТО, являющимся причиной сбоя выполнения сменного задания участку цеха,

их - наличие идентичного исправного СТО на участке,

и2 - наличие возможности организации срочного ремонта неисправного СТО силами ремонтной инструментальной мастерской цеха за допустимый интервал времени на задержку выполнения работы на рабочем месте,

£/3 - наличие идентичного исправного СТО в инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) данного цеха,

- вышедшее из строя СТО возможно заменить аналогичным СТО, и5 - наличие аналогичного СТО в ИРК данного цеха.

и6 - наличие идентичного исправного СТО в ИРК смежного цеха (производственного подразделения),

II- наличие идентичного исправного СТО в центральном инструментальном складе (ЦИС) предприятия,

иг - наличие аналогичного СТО в ИРК смежного цеха (производственного подразделения),

- наличие аналогичного СТО в центральном инструментальном складе (ЦИСе) предприятия,

£/10 - наличие возможности срочного изготовления идентичного и (или) аналогичного в инструментальном производстве предприятия,

£/,, - наличие возможности экстренной поставки идентичного и (или) аналогичного в ЦИС предприятия со стороны,

ип - наличие возможности включения в план поставок со стороны или в план инструментального производства предприятия идентичное и (или) аналогичное СТО

Рассматриваемые признаки логические Они принимают два значения, «истинно», если идентифицируемый признаком факт установлен (признаку присваивается значение единица), или «ложно», если идентифицируемый признаком факт не установлен (признаку присваивается значение нуля)

У _ [ 1, если факт установлен ^ _ д ^ [О, если факт не установлен

4. Описание классов ситуаций на языке признаков. Описание классов системы распознавания СР№1М представлено в следующем виде

г,=йо, П)

У2=и0-ии (2)

Г)=и0-Ц'и2+и0'Ц-и1-и}+и0-и;-1Г2'и1'иА'и5, (3)

(4)

+и0 •й~гТГг-Ц'{й1-ТГ1+их-щ-щ-цу^и» +ип)+

где + - логическое «или», • - логическое «и», X - отрицание X («не X»)

5. Выбор алгоритма распознавания. Алгоритм распознавания ситуаций, связанных с поломками СТО при выполнении работ сменного задания участку цеха для установления уровня управления, компетентного в разрешении причины сбоя, разработан на основе метода сокращенного базиса. Размер матрицы составил 18x2" = 18x8192 = 147 456 бит (18 строк

матрицы - это сумма 13 признаков и 5 классов, а 8192 столбцов - 211 - это число возможных комбинаций из 13 признаков)

Рассмотрен традиционный подход выработки стандартных управленческих решений по ликвидации последствий возмущений, влияющих на производственный процесс в реальном масштабе времени, на примере организации замены вышедших из строя инструментов Разработан альтернативный подход организации замены вышедших из строя инструментов в процессе производства продукции на основе применения систем распознавания сбойных ситуаций. Приведены результаты разработки системы распознавания проблемных ситуаций, вызванных поломками инструментов в производственном процессе, с целью выработки адекватных стандартных управленческих решений по их разрешению Эта система распознавания обозначена аббревиатурой СР№2

Основные этапы создания системы распознавания СР№2 приведены ниже 1. Выбор принципа классификации. В качестве принципа классификации в данном случае использованы сведения о мощности множества стандартных решений, которые можно применить для ликвидации причины сбоя в выполнении работ сменного задания Множество стандартных управленческих решений по разрешению проблемных ситуаций, связанных с поломками СТО при выполнении работ на рабочих местах участка цеха в ходе смены, включает два типа решений Первый тип указанных решений вырабатывается и принимается нижними уровнями управления производством, то есть участковым и цеховым (начальником инструментально-раздаточной кладовой (ИРК), мастером производственного участка, начальником цеха) Второй - верхними уровнями управления производством, то есть межцеховым и заводским - руководителями подразделений инструментального отдела (ИНО) предприятия (начальником ИНО, заведующим центральным инструментальным складом (ЦИС), начальником планово-экономического бюро (ПЭБ), начальником бюро покупного инструмента и оснастки (БПИО), начальником инструментального производства) и руководителями производственного отдела (ПО) предприятия Обозначим первый тип решений индексом 1 (единица), а второй - 2 (двойка) Тогда указанное множество включает следующие решения

г0' - организовать срочный ремонт неисправного СТО силами ремонтной инструментальной мастерской цеха за допустимый интервал времени на задержку выполнения работы на рабочем месте (состав ЛПР мастер участка, начальник ИРК),

г,1 - доставить идентичное исправное СТО на рабочее место из ИРК данного цеха (состав ЛПР мастер участка, начальник ИРК),

г2' - доставить годное для выполнения работы аналогичное СТО на рабочее место из ИРК данного цеха (состав ЛПР мастер участка, начальник ИРК, технолог цеха),

г32 - доставить идентичное исправное СТО в ИРК данного цеха из ИРК смежного цеха (состав ЛПР начальник цеха-потребителя, начальник ПО, начальник ИНО, начальник цеха-поставгцика),

11 - доставить годное для выполнения работы аналогичное СТО в ИРК данного цеха из ИРК смежного цеха (состав ЛПР начальник цеха-потребителя, начальник ПО, начальник ИНО, начальник цеха-поставщика),

г/ - доставить идентичное исправное СТО в ИРК цеха из ЦИС предприятия (состав ЛПР начальник цеха-потребителя, начальник ИНО, начальник ЦИС),

г6: - доставить годное для выполнения работы аналогичное СТО в ИРК цеха из ЦИС предприятия (состав ЛПР' начальник цеха-потребителя, начальник ИНО, начальник ЦИС),

Гу - осуществить экстренную внешнюю (со стороны) поставку идентичного и (или) аналогичного либо только идентичного СТО в ЦИС предприятия (состав ЛПР начальник ИНО, начальник БПИ),

г/ - срочно изготовить идентичное и (или) аналогичное либо только идентичное СТО в инструментальном производстве предприятия и передать в ЦИС предприятия (состав ЛПР начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства),

Гд - включить в план поставок со стороны или в план инструментального производства предприятия идентичное и (или) аналогичное либо только идентичное СТО (состав ЛПР начальник ИНО, начальник БПИ или начальник ПЭБ и начальник инструментального производства),

г,д - принять нестандартное (оригинальное) решение (состав ЛПР начальник ПО, начальник ИНО)

2. Разработка алфавита классов. В соответствии с установленным принципом классификации в алфавит классов ситуаций данной системы распознавания включены двенадцать непересекающихся классов Одиннадцати, из которых, соответствуют указанные выше решения (г0' - г^) Дополнительный двенадцатый класс необходим для информирования персонала цеха о том, что в данный момент времени на процесс выполнения сменного задания не действуют возмущения обусловленные неисправностью применяемых СТО Алфавит классов распознающей системы СР№2 включает следующие классы

- возможна организация срочного ремонта неисправного СТО силами ремонтной инструментальной мастерской цеха за допустимый интервал времени на задержку выполнения работы на рабочем месте,

Л,' - идентичное исправное СТО имеется в ИРК данного цеха,

- годное ддя выполнения работы аналогичное СТО имеется в ИРК данного цеха, Я32 - идентичное исправное СТО имеется в ИРК смежного цеха (подразделения),

Я? - годное для выполнения работы аналогичное СТО имеется в ИРК смежного цеха, К] - идентичное исправное СТО имеется в ЦИСе предприятия,

- годное для выполнения работы аналогичное СТО имеется в ЦИСе предприятия, Я* - возможна экстренная поставка идентичного и (или) аналогичного либо только

идентичного СТО в ЦИС предприятия со стороны,

Я82 - возможна организация срочного изготовления идентичного и (илиО аналогичного либо только идентичного СТО в инструментальном производстве предприятия,

- возможно включение в план поставок со стороны или в план инструментального производства предприятия идентичное и (или) аналогичное либо только идентичное СТО,

Я?д - разрешить проблему стандартными решениями невозможно,

Я,1, - СТО, используемые для выполнения работ, включенных в сменное задание участку цеха, исправны

3. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков данной системы распознавания включены следующие информативные признаки

С/, - наличие сведений о неисправном СТО, являющимся причиной сбоя выполнения сменного задания участку цеха,

иг, иъ, , ип - аналогичны соответствующим признакам системы распознавания СР№1М, рассмотренной выше

Рассматриваемые признаки логические , 11, если факт установлен

<->л~\п---1---1Л=:'> ,12

[О, если факт не установлен

4. Описание классов ситуаций на языке признаков. Описание классов системы распознавания СР№2 представлено в следующем виде

Я1-=иГи~2-и}, я^и^Щ-Щ-и^и,

(6)

(7)

(8)

'й[-и1-й1-и1 '(и,-Щ'Щ+Щ), ^^•щ-Щ-и^ТГ.-щ-Щ-ТГ.-и,, я72=с/,-Щ'Щ'Щ.Щ-ин •(и4-Щ-Щ-щ+Щ,

л?-!/,-Щ-Щ-ТГ, -{и, •Щ-Щщ+Щ).

(15)

(17)

(16)

(12) (13)

(14)

(П)

(10)

5 Выбор алгоритма распознавания. Алгоритм распознавания ситуаций, связанных с поломками СТО при выполнении работ сменного задания участку цеха, построен на основе метода сокращенного базиса Размер матрицы составил 24 х2'2 = 24x4096 = 98 304 бит

Специализированная система распознавания СР№2 при возникновении сбоев за весьма ограниченный отрезок времени, измеряемый десятками секунд, несколькими минутами, способна осуществить их диагностику Установить уровни иерархии управления предприятием, располагающие необходимыми ресурсами для разрешения возникших сбойных ситуаций Выработать стандартные управленческие решения, направленные на разрешение возникших сбойных ситуаций Сформировать состав групповых или индивидуальных лиц, принимающих решения, по разрешению сбоев в реальном масштабе времени Для наглядности демонстрации сокращения времени на принятие идентичных решений по осуществлению замены вышедшего в процессе выполнения сменного задания участку цеха СТО при применении системы распознавания СР№2, традиционную (типовую) процедуру ликвидации сбоя по причине неисправности СТО и аналогичную процедуру с применением системы распознавания отразим на рис 7

Рисунок наглядно показывает, что чем сложнее возникшая сбойная ситуация, тем существенно больший отрезок времени на принятие идентичного решения экономится при применении системы распознавания в процедуре ликвидации сбоя в сравнении с традиционной процедурой Демонстрируется существенное увеличение скорости поступления информации ЛПР для принятия адекватного решения по ликвидации сбоя

Исследованы возможности использования стоимостных критериев в системах распознавания проблемных ситуаций, требующих устранения действия возмущений на производ-

ТИПОВАЯ ПРОЦЕДУРА

в процессе выполнения сменного задания участку цеха

ственный процесс в реальном масштабе времени, на примере организации обеспечения предприятия дефицитными инструментами

Задача выбора оптимального стандартного управленческого решения по организации поставки в ЦИС предприятия со стороны либо из собственного инструментального производства дефицитных СТО сформулирована в следующем виде

Из множества возможных решений Л' = {г,', ,г„'} и = 1, , п по организации

экстренной или плановой поставки в ЦИС предприятия со стороны либо из собственного инструментального производства дефицитных СТО / -го наименования необходимо выбрать такое решение кет = 1, ,п, которому соответствует наименьшее значение установленного стоимостного критерия выбора

• для решений, реализация которых не приводит к нарушению плановых сроков поставки продукции потребителю - величина денежных затрат на реализацию выбранного решения С'к,

• для решений, реализация которых вызывает нарушение плановых сроков поставки продукции потребителю - суммарная величины затрат финансов на реализацию выбранного решения С^, включающая как затраты на реализацию выбранного решения С'к, так и издержки, связанные с нарушением плановых сроков поставок продукции потребителю (заказчику), С'ц,, а именно

Предложен также комплексный критерий для рассматриваемой задачи в виде взвешенной суммы нормированных значений частных критериев, а именно

К'т£ = «2 •Л'«1. т = 1' а! + а2 =1' «1» а2 > °>

С'1 = .у'1 =

су т К0'

где А1'т - продолжительность времени реализации допустимых решений в рабочих днях,

С*. - опорные значения соответствующих частных критериев (возможные максимальные значения С'тг и Ы'т)

Разработан метод организации обеспечения предприятия дефицитными инструментами, включающий решение указанной задачи, на основе применения специализированной системы распознавания проблемных ситуаций, вызывающих необходимость организации

поставки в центральный инструментальный склад предприятия дефицитных инструментов Эта система распознавания обозначена аббревиатурой СР№3

Основные этапы создания системы распознавания СР№3 приведены ниже

1. Формирование множества возможных решений Во множество возможных решений системы распознавания СР№3 включены решения г0' - г/ и г^ из системы распознавания СР№2 Вместо комбинированных решений по организации поставки в ЦИС предприятия со стороны либо из собственного инструментального производства дефицитных СТО г,2, г,2 и г,2 введено множество не комбинированных решений г,2 - г,,

г,2 - осуществить экстренную внешнюю (со стороны) поставку идентичного СТО в ЦИС предприятия (состав ЛПР начальник ИНО, начальник БПИ),

Гц - осуществить экстренную внешнюю (со стороны) поставку аналогичного СТО в ЦИС предприятия (состав ЛПР начальник ИНО, начальник БПИ),

г,] - включить в план поставок со стороны идентичное СТО (состав ЛПР начальник ИНО, начальник БПИ),

г,4 - включить в план поставок со стороны аналогичное СТО (состав ЛПР- начальник ИНО, начальник БПИ),

г,, - срочно изготовить идентичное СТО в инструментальном производстве предприятия и передать в ЦИС предприятия (состав ЛПР начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства),

г^ - срочно изготовить аналогичное СТО в инструментальном производстве предприятия и передать в ЦИС предприятия (состав ЛПР- начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства),

г{7 - включить в план инструментального производства предприятия идентичное СТО (состав ЛПР начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства),

г,\ - включить в план инструментального производства предприятия аналогичное СТО (состав ЛПР начальник ИНО, начальник ПЭБ и начальник инструментального производства)

2. Разработка алфавита классов. В алфавит классов ситуаций данной системы распознавания целесообразно включить десять непересекающихся классов Семи из которых (И'0 - Я26) соответствуют указанные выше решения (г„' - г/) Восьмому классу (Я2) соответствует множество решений по организации поставки в ЦИС предприятия дефицитных

30

СТО со стороны либо из собственного инструментального производства (г,2 - г,,) Девятому классу (Я,) соответствует решение о необходимости разработки оригинального решения (г,5) Десятый класс (Л,1,) необходим для информирования персонала цеха о том, что в данный момент времени на производственный процесс не действуют возмущения обусловленные неисправностью применяемых СТО

Алфавит классов распознающей системы СР№3 включает следующие классы

, Я,1, , Л', - аналогичны соответствующим классам системы распознавания СР№2, рассмотренной выше,

Л2 - возможна поставка дефицитного СТО в ЦИС предприятия, - разрешить проблему стандартными решениями невозможно

з. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков данной системы распознавания включены следующие признаки

и,, 112, , ¿7, - аналогичны соответствующим признакам системы распознавания СР№2, рассмотренной выше,

1/ю - наличие возможности экстренной поставки идентичного СТО в ЦИС предприятия со стороны,

ии - наличие возможности экстренной поставки аналогичного СТО в ЦИС предприятия со стороны,

11п — наличие возможности включения в план поставок со стороны идентичное

СТО,

{/13 - наличие возможности включения в план поставок со стороны аналогичное

СТО,

1!ы - наличие возможности срочного изготовления идентичного СТО в инструментальном производстве предприятия,

и,5 - наличие возможности срочного изготовления аналогичного СТО в инструментальном производстве предприятия,

и|6 - наличие возможности включения в план инструментального производства предприятия идентичное СТО,

- наличие возможности включения в план инструментального производства предприятия аналогичное СТО

Рассматриваемые признаки логические

1, если факт установлен

п = 1, ,17

О, если факт не установлен

4. Описание классов ситуаций на языке признаков. Описание классов системы распознавания СР№3 представлено в следующем виде

, Я-1, Я,1! - аналогичны соответствующим описаниям классов на языке признаков системы распознавания СР№2,

5. Выбор алгоритма распознавания. Алгоритм распознавания ситуаций, связанных с поломками СТО при выполнении работ сменного задания участку цеха, для выработки стандартных решений по организации замены вышедших из строя СТО, построен на основе метода сокращенного базиса. Размер матрицы составил 27 х 217 =27x131072 = 3538 944 бит

Если проблемная ситуация относится к классу Л72, то осуществляется выбор оптимальной альтернативы из множества возможный решений по критерию С'а или К'щ1

Выработка стандартных управленческих решений по ликвидации последствий других видов возмущений (неисправность оборудования, изготовление бракованных предметов производства; необеспеченность материалами, заготовками, комплектующими изделиями, рабочей силой и прочих), влияющих на производственный процесс в реальном масштабе времени, осуществляется методами подобными рассмотренным выше

Основные этапы построения системы распознавания проблемных ситуаций, вызывающих необходимость внесения изменений в календарные планы, графики, задания на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях следующие

1. Выбор принципа классификации. В качестве принципа классификации в данной системе распознавания целесообразно принять информацию о количестве подвергаемых корректировке разновидностей календарных планов, графиков, заданий, используемых на заводском уровне управления и в оперативном управлении производством на межцеховом и внутрицеховом уровнях На заводском уровне подразделение сводного планирования формирует программу выпуска продукции предприятия на год (квартал, месяц) На межцеховом уровне производственно-диспетчерский отдел (ПДО) рассчитывает оперативные планы запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал) На цеховом уровне

+ и^Щ-Щ-Щ-Щ-Щ-и^-и^-Щ-Щ,

16

(19)

(18)

планово-диспетчерское бюро (ПДБ) цеха рассчитывает пооперационные планы изготовления предметов производства по участкам цеха на пятидневку (месяц) На участковом уровне ПДБ формирует по рабочим местам участков сменно-суточные задания (ССЗ) выполнения работ на сутки в разрезе смен, а также сменные задания (СЗ) на текущую смену

Следовательно, во множество стандартных решений по корректированию календарных планов, графиков заданий подразделениям основного производства предприятия включим пять решений, а именно

Л, - скорректировать программу выпуска продукции предприятия на год (квартал,

месяц),

К2 - скорректировать оперативные планы запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал),

Ку — скорректировать пооперационные планы изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц),

й4 - скорректировать сменно-суточные задания выполнения работ на сутки рабочими местами участков,

Я} - скорректировать сменные задания выполнения работ рабочими местами участков в течение смены

2. Разработка алфавита классов В алфавит классов данной системы распознавания целесообразно включить шесть классов Пять, из которых, будут соответствовать указанным выше решениям Л, - Л5, а шестой класс укажет на отсутствие необходимости корректирования календарных планов, графиков, заданий, а именно

О? - программа выпуска продукции предприятия на год (квартал, месяц) требует внесения изменений,

— оперативные планы запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал) требуют внесения изменений,

Оз<С) - пооперационные планы изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц) требуют внесения изменений,

— сменно-суточные задания выполнения работ на сутки рабочими местами участков требуют внесения изменений,

— сменные задания выполнения работ рабочими местами участков в течение смены требуют внесения изменений,

С26 - отсутствует необходимость внесения изменений в оперативные планы, графики, задания

3. Формирование рабочего словаря признаков В рабочий словарь признаков этой системы распознавания нужно ввести первичные признаки, характеризующие результаты влияния внешних и внутренних возмущений на процесс производства, а также признаки, сигнализирующие о необходимости внесения изменений в календарные плана нижестоящего уровня по завершению внесения изменений в календарные планы вышестоящего уровня производственной структуры, а именно

У, - уменьшение спроса на продукцию предприятия ниже допустимого уровня во внешней среде,

Уг - увеличение спроса на продукцию предприятия выше допустимого уровня во внешней среде,

Невыполнение (досрочное выполнение) внешней средой установленных договорными обязательствами сроков поставки на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, трудовых ресурсов, инструментов, оснастки, оборудования, транспортных средств и прочего на недопустимую величину (создающее потенциальные возможности для выпуска дополнительной продукции) для организации выполнения

Уъ - программы выпуска продукции предприятием на год (квартал, месяц),

У4 - оперативных планов запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал),

У; - пооперационных планов изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц),

У6 - сменно-суточных заданий выполнения работ на сутки рабочими местами участков

Необеспеченность производства сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, трудовыми ресурсами, инструментами, оснасткой, оборудованием, транспортными средствами и прочим или возникновение излишков по указанным элементам в результате влияния внутренних возмущений в процессе функционирования цехов, участков (первичных производственных систем), вспомогательных производств и обеспечивающих служб (обслуживающих подразделений), необходимость выполнения дополнительных объемов работ или (и) исключения запланированных работ приводят к необходимости внесения изменений в

У., - программу выпуска продукции предприятием на год (квартал, месяц),

34

Уг - оперативные планы запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал),

У, - пооперационные планы изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц),

Уш - сменно-суточные задания выполнения работ на сутки рабочими местами участков

X, - необходимо внести изменения в установленные оперативные планы запуска и выпуска предметов производства цехами на месяц (квартал) по результатам корректировки программы выпуска продукции предприятием на год (квартал, месяц),

Х2 - необходимо внести изменения в установленные пооперационные планы изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц) по результатам корректировки оперативных планов запуска и выпуска предметов производства по цехам на месяц (квартал),

Х3 - необходимо внести изменения в установленные сменно-суточные задания выполнения работ на сутки рабочими местами участков по результатам корректировки пооперационных планов изготовления предметов производства участками цехов на пятидневку (месяц),

У,, - существенные отклонения производительности рабочих мест, значимые изменения величин включенных в производство и находящихся в резерве ресурсов, а именно сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, трудовых ресурсов, инструментов, оснастки, оборудования, транспортных средств и прочих, необходимость выполнения дополнительных объемов работ или (и) исключения запланированных работ, возникающие в результате влияния внешних, внутренних возмущений в процессе функционирования участков (первичных производственных систем) в ходе смены и вызывающие потребность внесения изменений в установленные сменные задания выполнения работ рабочими местами участков

Включенные в рабочий словарь первичные признаки - логические Первичному признаку присваивается значение истинности вида «да (истинно)», которому соответствует значение числа единица, если идентифицируемый признаком факт установлен В противном случае первичному признаку присваивается значение истинности вида «нет (ложно)», которому соответствует значение числа нуль

4. Описание классов проблемных ситуаций па языке признаков. Описание классов проблемных ситуаций на языке рабочего словаря признаков принятого алфавита классов

данной системы распознавания, используя аппарат алгебры логики, представим в следую-

щем виде

У, + У2 + У, + У,, (20)

"Г 'ТгГг7,-Т2'¥,'У9-(Х^У6+У10), (23)

п^»уи, (24)

(25)

5 Выбор алгоритма распознавания Алгоритм распознавания ситуаций, вызывающих необходимость корректирования оперативных планов производства целесообразно построить на основе метода сокращенного базиса Размер матрицы составит 20x2й = 20x16384 = 327680 бит (20 строк матрицы - это сумма 14 признаков и 6 классов, а 16384 столбцов - 214 - это число возможных комбинаций из 14 признаков)

Рассмотрено построение системы распознавания проблемных ситуаций, возникающих в первичной производственной системе в реальном масштабе времени в течение смены в условиях воздействия возмущений на производственный процесс и требующих принятия оптимальных управленческих решений по корректировке сменного задания Выбраны классы производственных ситуаций в пространстве признаков, рассмотрены конкретные примеры описания классов на языке признаков, а также алгоритмы распознавания Обозначена эта система распознавания аббревиатурой СР№4

Основные этапы создания системы распознавания СР№4 приведены ниже 1 Выбор принципа классификации. В качестве принципа классификации используются сведения о количестве допустимых решений по корректированию сменного задания (СЗ) в ходе смены системой внутрисменного управления Таких решений семь

1, - исключить (прервать) работу (работы), предписанную (предписанные) к выполнению сменным заданием, высвободить ресурсы рабочего места (рабочих мест), задействованные в выполнении этой работы (этих работ),

/, - включить (продолжить) работу (работы) в сменное задание, закрепить ресурсы рабочего места для выполнения работы (работ),

/з - исключить работу (работы) из сменного задания, высвободить ресурсы рабочего места (рабочих мест), задействованные в выполнении этой работы (этих работ), и включить

работу (работы) в сменное задание, закрепить ресурсы рабочего места (рабочих мест) для выполнения работы (работ)

/4 - изменить режим функционирования рабочего места (рабочих мест), /5 - включить (продолжить) работу (работы) в сменное задание, закрепить ресурсы рабочего места для выполнения работы (работ) и изменить режим функционирования рабочего места (рабочих мест),

/6 - исключить работу (работы) из сменного задания, высвободить ресурсы рабочего места (рабочих мест), задействованные в выполнении этой работы (этих работ), включить работу (работы) в сменное задание, закрепить ресурсы рабочего места (рабочих мест) для выполнения работы (работ) и изменить режим функционирования рабочего места (рабочих мест), /7 — исключить (прервать) работу (работы) из сменного задания, высвободить ресурсы рабочего места (рабочих мест), задействованные в выполнении этой работы (этих работ), и изменить режим функционирования рабочего места (рабочих мест)

2. Разработка алфавита классов. Алфавит классов системы распознавания состоит из восьми классов

О, - нехватка ресурсов для выполнения запланированных сменным заданием работ, П2 - наличие ресурсов для включения работ в сменное задание, П3 — включение в сменное задание возмущающих работ, О, - варьирование параметров выполнения работы (работ),

П5 - наличие ресурсов для включения работ в сменное задание, варьирование режимов работы,

12б - включение в сменное задание возмущающих работ, варьирование режимов работы,

П7 - нехватка ресурсов для выполнения запланированных сменным заданием работ, варьирование режимов работы,

П8 - соответствие фактического состояния процесса производства целевому Если распознанная ситуация относится к классу £2,, Й,, , то принимается решение соответственно /,, /2, , /7 Когда же ситуация принадлежит классу О,, решение не принимается

3. Формирование рабочего словаря признаков. В рабочий словарь признаков системы распознавания введены первичные признаки, характеризующие изменение величины включенных в СЗ ресурсов, изменение производительности рабочих мест

37

Л, - уменьшение фонда времени работы оборудования рабочего места, задействованного в СЗ, на величину, превышающую допустимую,

А-, - уменьшение фонда времени трудового ресурса рабочего места, задействованного в СЗ, на величину, превышающую допустимую,

А3 - отсутствие материального ресурса, необходимого для выполнения запланированной СЗ работы,

А4 — необеспеченность запланированной СЗ работы вспомогательными ресурсами (инструментом, оснасткой, программным обеспечением, технической документацией и др ), А5 - наличие указания руководства о снятии работы с СЗ, Ай - снижение производительности рабочего места ниже допустимого уровня В рабочий словарь признаков также включены первичные признаки, характеризующие обеспеченность работ необходимыми ресурсами по оборудованию и рабочей силе, а именно

Kt - обеспеченность резервных к СЗ работ резервными ресурсами по оборудованию и рабочей силе,

К2 - обеспеченность «отставших» от СЗ работ резервными ресурсами по оборудованию и рабочей силе,

Кг - обеспеченность возмущающих работ резервными ресурсами по оборудованию и рабочей силе.

К4 - обеспеченность возмущающих работ задействованными в СЗ ресурсами по оборудованию и рабочей силе,

К, - обеспеченность возмущающих работ задействованными в СЗ и находящимися в резерве ресурсами по оборудованию и рабочей силе

Перечисленные первичные признаки - логические

. ,, „ [ 1, eau факт установлен

А,, ,А6,К„ ,Xi= ------

[О, если факт не установлен

Значения первичных признаков At, Кх, , Ks, характеризующих проблемные

производственные ситуации, складывающиеся в ходе смены, определяются с помощью специальной системы подготовки, сбора и обработки информации, включающей терминалы установленные на рабочих местах, в службах, у руководства первичной производственной системы, и данных, содержащихся в информационной модели АИСУ производственным процессом

4 Описание классов ситуаций на нзыкс признаков Априорной информации относительно рассматриваемого объекта управления достаточно для того, чтобы установить зависимости между классами ситуаций, вызывающих необходимость корректирования сменного задания, и признаками рабочего словаря признаков, то есть описать классы ситуаций на языке признаков Система распознавания проблемных ситуаций, требующих корректирования сменного задания, в зависимости от принятого способа (централизованного или децентрализованного) вычисления апостериорных значений рабочего словаря признаков либо с учетом иных обстоятельств, может быть как одноуровневой, так и многоуровневой

Для одноуровневой системы распознавания ситуаций, используя аппарат алгебры

логики, описания классов на языке признаков представлено в виде

П, = (А1+А1 + А) + А4+А5)-Аб'К1-Кг-К^КА-К5, (26)

П2 =А1-А2'А]-Аа-А5'А6-(К,+К2+К1)-Х4'Х5, (27)

П3=[(А1+А2 + А]+А4+А5)-(К,+К2+К}) + Кл+К5]-Аб, (28)

П,=А{-А1-Ау-А,-^'К,-К2-К1'КгК5-А6, (29)

П^А['А1-Аг-А^А^'(К1 + К1+К1)-КА-К5'А^, (30)

П6=[{А1+А1+А]+АЛ+А}У(К1+К2 + К3) + К, + К5]-А6, (31)

П-,=(А,+А2 + А^А4 + А})-А6'КГК2-К]'К^К}, (32)

С28 = А, • А2 • А3 • \ • ^ • К{ • Кг • Кг - К4 • К5 • А (33)

5. Выбор алгоритма распознавания Алгоритм распознавания ситуаций, вызывающих необходимость корректирования сменного задания (описания классов на языке признаков 20 - 27), построен на основе метода сокращенного базиса Размер матрицы составил 19x2" = 19x2048 = 38 912 бит (19 строк матрицы - это сумма 11 признаков и 8 классов, а 2048 столбцов - 2" - это число возможных комбинаций из 11'признаков)

Система распознавания на основании таблицы соответствия решения классу производственных ситуаций выдает общее решение по корректированию процесса производства объекта управления

Двухуровневая система распознавания проблемных ситуаций, вызывающих необходимость корректирования СЗ, рассмотрена в диссертационной работе

На базе вырабатываемых системой распознавания в течение смены общих решений по корректированию процесса производства объекта управления (1и12, , Ь) блок конкретизации решений системы внутрисменного управления процессом производства, используя

информацию о способах установления задания на смену рабочим местам первичной производственной системы, рассмотренных выше, формирует конкретные (оптимальные) решения, реализация которых обеспечивает минимальные значения отклонений каждого установленного показателя оценки фактического состояния процесса производства от целевого В этих решениях указываются конкретные работы, рабочие места и необходимые действия, которые должны быть предприняты по отношению к ним Установлены условия возникновения оптимизационных задач нахождения решений по внутрисменному управлению процессом производства в различных устанавливаемых системой распознавания классах производственных ситуаций На основании выработанных конкретных решений в ситуациях классов П,, П2, , П7 корректируется СЗ Оперативное управление ходом производства на цеховом, межцеховом, заводском уровне подобно управлению ходом производства на участковом уровне, то есть оперативному управлению ходом производства в первичной производственной системе Объектами оперативного управления цехового уровня являются производственные участки (первичные производственные системы), составляющие производственную структуру цеха Имеется определенная совокупность стандартных управленческих решений, принимаемых ЛПР цехового уровня, для разрешения возникающих в ходе производства проблемных ситуаций на этом уровне управления Проблемные ситуации следует распознать с целью выработки решений по устранению результатов действия возмущений, корректированию пооперационных планов изготовления предметов производства по участкам цеха на пятидневку (месяц)

Рассмотренные выше специализированные системы распознавания, позволяющие формализовать функции оперативного управления основным производством в реальном масштабе времени, могут быть адаптированы для реализации аналогичных функций оперативного управления различными видами деятельности подразделений машиностроительного предприятия, осуществляющих разработку и подготовку производства выпускаемой продукции, обеспечение основного производства необходимыми ресурсами и услугами, реализацию готовой продукции

Внедрение предложенных в четвертой главе диссертационной работы специализированных систем распознавания проблемных ситуаций, возникающих в производстве, в практику организации управления производственными процессами промышленных предприятий позволяет реализовать эффективное управление производственными процессами в реальном масштабе времени, обеспечивающее максимально возможное соответствие фактического хода производства запланированному и гибкое изменение целевого состояния производства. Устранить традиционно существующую практику работы «по дефициту»

Излагается методика оценки организационно-технической и экономической эффективности применения систем распознавания для устранения действия возмущении в процессе производства В качестве критерия организационно-технической эффективности при построении и функционировании логической системы распознавания производственных ситуаций, возникающих в процессе реализации сменного задания, рассматривается безусловный средний выигрыш на одно решение

Экономическая эффективность использования предложенных методов разрешения проблемных ситуаций на основе применения специализированных систем распознавания проявляется в снижении себестоимости изготавливаемой продукции и улучшении технико-экономических показателей функционирования производственных систем за счет следующих факторов

• сокращения длительности производственного цикла изготовления предметов производства,

• сокращения целодневных простоев,

• сокращения внутрисменных потерь рабочего времени по организационным причинам,

• увеличения объема производства,

• повышения ритмичности производства,

• сокращения доплат за сверхурочные работы,

• уменьшения объемов незавершенного производства,

• снижения величины уплачиваемых штрафов, пени и неустоек и других факторов

В процессе функционирования производственной системы за счет более качественного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, имеющихся в производстве, образуется экономия от снижения себестоимости изготавливаемой продукции, с которой сопоставляются дополнительные единовременные затраты на создание и внедрение формализованной системы оперативного управления произвбдством (ФСОУП) и определяется срок их окупаемости Рассчитанное значение срока окупаемости дополнительных единовременных затрат - Та сопоставляется с принятым допустимым сроком окупаемости дополнительных единовременных затрат - Т^ В тех случаях, когда Т0 < , ФСОУП считается эффективной

Внедрение ФСОУП на ряде объектов, например, обеспечивает

• снижение внутрисменных потерь рабочего времени на 3-9% от фонда рабочего времени объекта внедрения,

• увеличение объема производства на 3-10,8%,

41

• уменьшение количества работников управления на 7-12%,

• снижение доплат за сверхурочное время на 10-29%,

• снижение длительности производственного цикла изготовления предметов производства на 5-16%

В пятой главе «Перспективные направления применения методов и систем распознавания в производственных системах» отражены результаты исследования перспективных направлений применения методов и систем распознавания в интегрированных структурах С целью совершенствования функционирования интегрированных структур предложен способ распределения функций управления и исполнения по элементам интегрированной структуры на основе решения задачи классификации Выполнены формализованные постановки многокритериальных и однокритериальных задач классификации функций управления и функций исполнения соответственно по подразделениям организационной структуры управления и производственной структуры интегрированной системы Рекомендованы методы решения поставленных задач

Рассмотрены вопросы формализации функций управления в интегрированных системах на основе применения методов и систем распознавания Предложены способы реализации функций прогнозирования, стратегического планирования, бизнес-планирования, оперативного планирования, контроля, анализа и регулирования с использованием распознающих систем Освещены подходы к применению методов и систем распознавания в управляющей и управляемой подсистемах производственной системы

В приложении представлены справки о внедрении результатов диссертационной работы, расчеты экономической эффективности внедрения основных результатов, описание организации управления выполнением оперативных планов производства на основе распознавания проблемных ситуаций

ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

1 Поставлена и решена актуальная научная проблема синтеза базовых компонент методологии управления производственным процессом промышленного предприятия в реальном масштабе времени, решение которой имеет важное социально-экономическое и научное значение и направлено на обеспечение устойчивого функционирования промышленных предприятий

2 Выполненное исследование позволяет освоить новую область широкого применения методов и специализированных систем распознавания - совершенствование функциони-

рования организационно-экономических систем с целью обеспечения во времени максимально возможного соответствия фактического состояния внутренней среды целевому

3 Исследование существующих систем оперативного управления основным производством машиностроительных предприятий позволило выявить причины недостаточно эффективного управления производственным процессом в реальном масштабе времени, в том числе низкий уровень организации подготовки выполнения планов, недостаточное использование формализованных математических методов и моделей при формировании оперативных планов, сменно-суточных заданий, недостоверность данных оперативного учета движения предметов производства, низкая степень формализации методов контроля выполнения сменных заданий, оперативных планов и др

4 На основе результатов анализа методов оперативного управления производством выполнена классификация существующих способов установления сменных (суточных) заданий рабочим местам первичных производственных систем и сформулированы постановки задач внутрисменного управления ходом производства в условиях единичного, серийного и массового типов производства. Предложен способ решения этих задач, основанный на применении специализированных систем распознавания проблемных ситуаций

5 Исследованы методологические основы построения систем распознавания проблемных производственных ситуаций Расширен перечень задач, решаемых при создании системы распознавания проблемных ситуаций, а именно формирование команды специалистов, осуществляющей маркетинг, разработку, изготовление и эксплуатацию системы распознавания, установление назначения и формулирование целей ее создания и использования, представление результатов распознавания пользователю, поддержание работоспособности системы распознавания в процессе эксплуатации

6 В результате систематизации существующих подходов к разработке и принятию управленческих решений в проблемных ситуациях разработана структурная модель процесса принятия и реализации управленческих решений в производственной системе Обоснована необходимость применения методов и систем распознавания в управлении производственным предприятием

7. Доказана целесообразность использования аппарата Булевой алгебры для описания классов проблемных ситуаций в промышленном производстве на языке признаков, что позволяет создавать и эффективно применять логические системы распознавания в оперативном управлении производством

8 Разработаны методы принятия управленческих решений в реальном масштабе времени по компенсации внешних и внутренних возмущений на производственный процесс, основанные на применении специализированных систем распознавания проблемных ситуа-

43

ций, позволяющие оперативно устанавливать полномочные уровни управления в разрешении проблемных ситуаций и существенно сократить длительность процесса выработки адекватных решений

9. Разработаны специализированные системы распознавания проблемных производственных ситуаций, позволяющие вырабатывать адекватные решения на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях, а также вносить в реальном масштабе времени изменения в оперативно-календарные планы, графики, задания производственных систем

10 Определены перспективные направления применения методов и систем распознавания при проектировании и управлении производственными системами Предложены методы распределения функций управления по подразделениям организационной структуры и функций исполнения по подразделениям производственной структуры предприятия, основанные на решении задач классификации объектов при априорно заданных алфавитах классов Предложенные методы способствует снижению уровня производственных затрат трудовых и финансовых ресурсов

11 Разработаны теоретические основы управления производственными процессами современных промышленных предприятий в реальном масштабе времени на основе применения специализированных систем распознавания проблемных производственных ситуаций

12 Полученные в ходе проведенных исследований результаты указывают на целесообразность применения методов и систем распознавания в интегрированных структурах, например

• для установления уровней управления и ЛПР, компетентных в разрешении возникающих в процессе их функционирования проблемных ситуаций, выработки адекватных стандартных решений,

• в задачах распределения функций управления и исполнения соответственно по подразделениям организационной структуры управления и производственной структуры при осуществлении структуризации или реструктуризации производственной системы на основе решения сформулированных оптимизационных задач классификации указанных функций,

• при реализации функций прогнозирования, планирования, контроля, анализа и регулирования в производственных системах при их частичной или полной формализации,

• для эффективного решения возникающих в производственных системах задач, таких как оценка, сравнение, поиск, классификация и идентификация объектов, ситуаций; минимизация потерь при выполнении функций исполнения и управления, выбор оптимальных вариантов вложения инвестиций и др

Основные положения диссертации отражены в следующих публикациях: Монографии

1 Волочиенко В А Организация управления производственным процессом машиностроительного предприятия на основе распознавания проблемных ситуаций (Теория, методология, методы реализации) моширафия - М ГОУ ВПО МГУЛ, 2007 - 216 с (13,5 п л)

Публикации в научных изданиях, рекомендованных ВАК

2 Волочиенко В А Метод установления уровня управления, полномочного в разрешении возникшей проблемной ситуации в организации // Известия вузов Машиностроение 2006 № 6 С 71-78 (0,8 п л).

3 Волочиенко В А Теоретические основы применения методов и систем распознавания при разработке и принятии управленческих решений // Известия вузов Машиностроение 2006 №7 С 76-84(0,9пл)

4 Волочиенко В.А Применение систем распознавания в управлении машиностроительным производством // Известия вузов Машиностроение 2006 №8 С 65-71 (0,6 пл)

5 Волочиенко В А Применение методов и систем распознавания в процессе реализации функций управления организациями // Технология машиностроения 2006 № 6 С 72-75 (0,5 пл)

6 Волочиенко В А Устранение действия контролируемых возмущений в машиностроительном производстве//Технология машиностроения 2007 №1 С 80-85(1 пл)

7 Волочиенко В А Применение методов распознавания для распределения функций исполнения и управления по подразделениям производственного предприятия // Организатор производства. Теоретический и научно-практический журнал 2006 № 1 (28) С 24-27 (0,6 пл)

8 Волочиенко В А Организация замены вышедших из строя инструментов в производственном процессе на основе применения систем распознавания // Организатор производства. Теоретический и научно-практический журнал. 2006 №4(31) С 80-85 (0,45 пл) Научные статьи и доклады, материалы конференций

9 Волочиенко В А Контроллинг хода выполнения оперативных заданий в машиностроительном производстве И Журнал объединения контроллеров «Контроллинг» 2006 №20 С 68-76(0,9пл)

10 Волочиенко В А Применение методов и систем распознавания в CALS-ориентированных интегрированных структурах / В А Волочиенко, HB Андреева // «Интеллектуальные системы» (AIS*06) и «Интеллектуальные САПР» (CAD-2006) тру-

ды Международных научно-технических конференций - Научное издание в 3-х томах - М Физматлит, 2006 Т 1 - 456 с - С. 170-179 (0,6 п л, 0,3 пл - лично автора)

11 Волочиенко В А Совершенствование производственного менеджмента на основе методов и систем распознавания // Управление в социально-экономических системах: тематический выпуск ИзвестияТРТУ Вып 2.2007 №26 С 106-108(0,15 п л)

12 Горелик АЛ Об использовании методов распознавания в автоматизированных системах управления промышленными предприятиями /АЛ Горелик, В А Волочиенко // Методы проектирования систем автоматизации управления в промышленности сб. науч тр - Киев ИК АН УССР, 1984 С 44-54 (0,55 п л, 0,25 п л - лично автора)

13 Волочиенко В А Распознавание уровней иерархии управления организацией в проблемных ситуациях // Теория и практика институциональных преобразований в России, подред Б А Ерзнкяна сб науч.тр Вып 7 -М ЦЭМИ РАН, 2006 С 93-98 (0,5 пл)

14 Волочиенко В А Использование стоимостных критериев в системе распознавания стандартных решений по организации обеспечения предприятия дефицитными инструментами // Проблемы экономики и организации производства в машиностроении в межвузовском сб науч тр - Воронеж Воронежский государственный технологический университет, 2006 С 31-37 (0,44 пл )

15 Волочиенко В А Распознавание полномочных уровней управления в разрешении проблемных ситуаций, возникающих в организации II Научные труды МАТИ им. К Э Циолковского Вып 10(82) -М «ИЦ МАТИ», 2006 С 222-226 (0,34 п л)

16 Волочиенко В А Принятие управленческих решений на основе методов распознавания образов, объектов, явлений, ситуаций II Научные труды МАТИ им К Э Циолковского Вып 4(76) -М ЛАТМЭС, 2001 С 596-601 (0,45 пл)

17 Волочиенко В А Применение методов распознавания для структуризации и реструктуризации функциональных моделей организаций / В А Волочиенко, Н В Андреева П Научные труды МАТИ им КЭ. Циолковского Вып 4 (76) - М ЛАТМЭС, 2001 С 601-606 (0,45 п л, 0,22 пл. - лично автора)

18 Волочиенко В А Основные принципы и положения системы оперативного управления производством (для приборостроительного предприятия серийного производства) II Новые материалы и технологии машиностроения сб тез докл Российская научно-техническая конференция -М.-МГАТУ, 1993 С 78 (0,1 пл)

19 Волочиенко В А Принятие решений по регулированию выполнения оперативных заданий в САТЭ-ориентированных производственных системах на основе распознавания проблемных ситуаций // Применение ИПИ - технологий в производстве тез докл Пер-

вая всероссийская научно-практическая конференция - М ЛАТМЭС, 2003 С 49-50 (0,18 п л)

20 Волочиенко В А Развитие оперативного управления дискретным производством на основе применения специализированных систем распознавания // Стратегическое планирование и развитие предприятий Материалы Восьмого всероссийского симпозиума Секция 2 -М ЦЭМИ РАН, 2007 С 54-56 (0,15 п л )

Учебные пособия и методические указания

21 Мыльник В В Основы планирования на предприятии в условиях рынка учеб пособие / В В Мыльник, Ю М Богатов, В Б Родинов, В А Волочиенко - М ЛАТМЭС, 1996 -84 с (5,25 п л , 1,56 п л - лично автора)

22 Мыльник В В Организационно-экономическое обоснование инвестиций учеб пособие // В В Мыльник, В Б Родинов, Ю М Богатов, В А Волочиенко - М МГАТУ ЛАТМЭС, 1997 - 134 с (8,5 п л , 1,78 п л - лично автора)

23 Мыльник В В Исследование систем управления учеб пособие для вузов / В В Мыльник, Б П Титаренко, В А Волочиенко 2-е изд перераб и доп - М Академический Проект, Екатеринбург Деловая книга, 2003 -352 с (18,48 п л , 4,52 пл - лично автора)

24 Волочиенко В А Разработка и принятие оптимальных управленческих решений учеб пособие - М Экономика и финансы, 2003 - 148 с (9,25 п л )

25 Волочиенко В А Выполнение практических работ по курсу «Разработка и методы принятия оптимальных управленческих решений» методические указания - М Экономика и финансы, 2003 - 72 с (4,5 п л)

26 Мыльник В В Организационно-экономическое обоснование инвестиций в дипломном проектировании учеб пособие для вузов / В В Мыльник, В Б Родинов, 10 М Богатов, М М Штрикунова, В А Волочиенко 2- изд, перераб и доп под ред д э н , проф Мыльника В В - М Экономика и финансы, 2004 - 208 с (13,0 п л, 1,75 п л - лично автора)

Волочиенко Владимир Антонович

УПРАВЛЕНИЕ СОВРЕМЕННЫМ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ОСНОВЕ МЕТОДОВ РАСПОЗНАВАНИЯ ПРОБЛЕМНЫХ СИТУАЦИЙ

Специальность 05 02 22 - Организация производства (промышленность)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук

Заказ „у, 38_Объем 2 пл._Тираж 120 экз.

' ЦЭМД РАН

Введение.

Глава 1. Анализ сущности и проблемы управления производственным процессом в реальном масштабе времени в условиях воздействия возмущений.

1.1. Сущность оперативного управления производственными процессами.

1.2. Классификация систем оперативно-календарного планирования основного производства.

1.3. Анализ процессов сменно-суточного планирования производства.

1.4. Проблемы внутрисменного управления производством.

1.5. Постановка задач внутрисменного управления производственными процессами единичного, серийного и массового производства.

1.6. Пути решения задач внутрисменного управления производственными процессами.

Глава 2. Методологические основы построения систем распознавания проблемных производственных ситуаций.

2.1. Сущность процесса распознавания.

2.2. Системы распознавания и их классификация.

2.3. Задачи, решаемые при создании системы распознавания.

2.4. Математические методы распознавания.

Глава 3. Место распознавания в разработке и принятии управленческих решений в современном промышленном производстве.

3.1. Сущность принятия решений.

3.2. Классификация управленческих решений.

3.3. Постановка задачи принятия управленческих решений и метод ее решения.

3.4. Модель процесса принятия и реализации управленческих решений.

3.5. Объективная необходимость применения методов и систем распознавания в управлении производственным предприятием.

Глава 4. Использование методов и систем распознавания в принятии решений по управлению производственными процессами.

4.1. Применение методов и систем распознавания при разработке и принятии управленческих решений в процессе производства.

4.2. Оперативное управление основным производством на основе распознавания проблемных ситуаций, вызванных внешними и внутренними возмущениями.

4.3. Распознавание уровня управления, ответственного за разработку и принятие управленческого решения, в производственной системе.

4.4. Распознавание стандартных управленческих решений по организации замены вышедших из строя инструментов в производственном процессе.

4.5. Использование стоимостных критериев в системах распознавания стандартных решений по организации обеспечения предприятия дефицитными инструментами.

4.6. Распознавание фактов необходимости внесения изменений в оперативные календарные планы производственных подразделений.

4.7. Распознавание решений по корректированию сменного задания выполнения работ первичной производственной системой в ходе смены.

4.8. Эффективность систем распознавания решений по устранению действия возмущений в процессе производства.

Глава 5. Перспективные направления применения методов и систем распознавания в производственных системах.

5.1. Применение методов распознавания для распределения функций исполнения и управления по подразделениям производственного предприятия.

5.2. Применение методов и систем распознавания для формализации функций управления производством.

5.3. Использование методов и систем распознавания для решения типовых задач в организациях.

Актуальность работы. Реализация стратегии социально-экономического развития России до 2020 года, обеспечения экономической безопасности страны связана с необходимостью существенного повышения эффективности отечественного производства, конкурентоспособности продукции и услуг, потенциальные резервы которых скрыты во внутренней среде производственных предприятий. Одним из таких потенциальных резервов является совершенствование систем управления производственными предприятиями. Осуществление мероприятий по усовершенствованию системы управления производственным предприятием должно приводить как к улучшению его технико-экономических, так и социально-экономических показателей.

Наметившаяся тенденция роста промышленного производства, обусловливающая динамичное развитие ряда отраслей экономики страны, выпускающих сложную наукоемкую продукцию, а также уменьшение роли государственного управления ими в условиях рыночной экономики определяют необходимость создания интегрированных научно-производственных и производственных систем - интегрированных структур.

Целью создания интегрированных структур является разработка и производство конкурентоспособной продукции на основе объединения научно-производственного потенциала организаций и предприятий, производящих наукоемкую продукцию, комплексное решение задач на всех этапах жизненного цикла конкурентоспособной продукции.

В конкурентной борьбе наукоемкой технически сложной продукции важнейшим фактором стали информационные технологии, основанные на принципах CALS (Continuous Acquisition and Life Cycle Support -непрерывная информационная поддержка поставок и жизненного цикла). CALS [159] базируется на локальных решениях, разработанных и реализованных на предыдущих этапах функционирования информационных систем [системы автоматизированного проектирования конструкции и технологии (САПР-К и САПР-Т), автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП), автоматизированных систем организационно-экономического управления (АСУ объектами, имеющими многоуровневые структуры исполнительной и управляющей подсистем), гибких производственных системах - ГПС различного уровня (гибкие производственные модули, линии, участки, цехи)].

Создание эффективных интегрированных структур, использующих информационные технологии, основанные на принципах CALS, необходимо осуществлять на основе применения современных методов и средств, обусловливающих в процессе их функционирования реализацию экономической, организационно-технической, социально-психологической целесообразности.

Обеспечение функционирования производственных систем, включая и входящие в состав интегрированных структур, в соответствии с целевыми состояниями выпуска продукции, устанавливаемыми стратегическими планами, бизнес-планами, осуществляется системой оперативного управления работой подразделений основного производства и обеспечивающих служб (вспомогательным производством и обслуживающими службами). Эта система с шагом квартал, месяц, пятидневка, сутки, смена целенаправленно осуществляет организацию функционирования производственных подразделений и обеспечивающих служб, реализуя достижение поставленных целей по выпуску промышленным предприятием продукции определенных наименований в заданных количествах в установленные сроки.

В процессе реализации оперативных планов, заданий производственный процесс промышленного предприятия подвергается воздействиям внешних и внутренних контролируемых и неконтролируемых возмущений. На контролируемые возмущения система оперативного управления производством реагирует в моменты их возникновения, предупреждая возникновение значимых отклонений фактических состояний производственного процесса от целевых. На неконтролируемые возмущения система оперативного управления производством не реагирует в моменты их возникновения. Действие неконтролируемых возмущений приводит в возникновению значимых отклонений фактических состояний производственного процесса от целевых, на которые и реагирует система оперативного управления производством.

В результате действия внешних, внутренних контролируемых и неконтролируемых возмущений в основном производстве и обеспечивающих службах возникают проблемные ситуации, требующие принятия решений по устранению результатов действия возмущений, а в случае необходимости -по внесению изменений в оперативные планы, графики их работы. В основном производстве на заводском уровне управления — в программу выпуска продукции предприятия и объемно-календарный план. На межцеховом уровне - в оперативные календарные планы изготовления предметов производства (выполнения работ) цехами. На цеховом уровне - в оперативные планы-графики изготовления предметов производства участками. На участковом уровне — в пооперационные графики изготовления предметов производства рабочими местами (в сменно-суточные и сменные задания рабочим местам участка).

Если каждое подразделение предприятия, участвующее в производственном процессе, ежедневно будет осуществлять выполнение работ в полном соответствии с установленными дневными заданиями номенклатурными, стоимостными и объемными показателями, то будут созданы необходимые и достаточные условия для достижения поставленных целей по выпуску предприятием продукции в соответствии с календарными планами на различные интервалы горизонта планирования (пятидневка, месяц).

Однако опыт функционирования машиностроительных предприятий убедительно показывает, что в условиях влияния различных возмущений на процесс производства достигнуть полного соответствия фактического состояния производственного процесса запланированному даже на один рабочий день (смену), как правило, практически не реально. Ежедневно возникающие отклонения в производственном процессе накапливаются и приводят к несоответствиям его фактических состояний установленным оперативными планами, графиками работы подразделений предприятия. Это связано с неизбежными непроизводительными затратами в процессе производства располагаемых ресурсов, снижением результатов производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности предприятия.

Управление производственным процессом в реальном масштабе времени в течение смены в подразделениях основного производства предприятия, реализующих достижение поставленных целей по выпуску промышленным предприятием продукции определенных наименований в заданных количествах в установленные сроки, осуществляется линейным персоналом. Принятие адекватных решений по разрешению возникающих проблемных ситуаций осуществляется в достаточно короткие интервалы времени, измеряемые секундами, несколькими минутами. В течение указанного времени линейным руководителям необходимо качественно решать задачи оценки возникших проблемных ситуаций, генерации возможных решений их разрешения, выбора адекватных решений, реализация которых в течение смены обеспечивала бы наиболее полное соответствие фактического состояния производственного процесса целевому, запланированному сменным заданием, при условии эффективного использования располагаемых ресурсов.

Фактическая информационная загрузка руководителей низшего уровня управления производством в течение смены существенно (в разы) превышает номинальную загрузку. Реализация задач разработки и принятия решений по корректировке производственного процесса в реальном масштабе времени при воздействии возмущений, осуществляемых линейным персоналом в основном на основе интуиции, опыта, а в некоторых случаях даже с использованием информационно-вычислительных систем, не обеспечивает желаемого соответствия фактического состояния производственного процесса его целевому состоянию на момент окончания смены.

Указанное рассогласование между фактическим и целевым состоянием производственного процесса с одной стороны приводит к невыполнению установленных планов, заданий по изготовлению предметов производства (заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий) в запланированных количествах в установленные сроки, а с другой - к изготовлению предметов производства, плановые сроки изготовления которых еще не наступили. В результате, возможны: неоправданное снижение объемов выпуска продукции производственными подразделениями; штрафные санкции за несвоевременно поставленную продукцию заказчикам; превышение устанавливаемых уровней расходования денежных средств на заработную плату производственному персоналу; связывание денежных средств по причине роста объема незавершенного производства выше нормативного уровня; некомплектность незавершенного производства; снижение эффективности использования оборудования, материальных, финансовых, трудовых ресурсов и ряд других негативных последствий в производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности предприятия.

На современном промышленном предприятии, функционирующем в условиях нестабильной внешней среды, интенсивного влияния случайных внешних и внутренних возмущений, возникает острая необходимость существенного увеличения быстродействия оперативного управления производственным процессом, чтобы обеспечить максимально возможное соответствие фактического состояния производственного процесса целевому во времени. Увеличение быстродействия оперативного управления современным промышленным производством связано: во-первых, с возможность организации работы по предупреждению возникновения значимых отклонений в ходе производства за счет увеличение количества контролируемых возмущений; во-вторых, с резким сокращением времени на констатацию, анализ, генерацию возможных альтернатив и выбор наиболее адекватных для разрешения возникающих проблемных ситуаций в ходе производства; в-третьих, с ограничением негативного влияния "человеческого фактора" на выполнение функций управления производством. Это приведет в производстве: к сокращению длительности производственного цикла, потерь времени основными рабочими, простоев оборудования, потерь от брака продукции; уменьшению объемов незавершенного производства; снижению затрат времени на единицу выпускаемой продукции за счет повышения основными рабочими производительности труда; снижению затрат на оплату целосменных простоев оборудования, на оплату работ, выполняемых в сверхурочное время; повышению равномерности выпуска готовой продукции; уменьшению потребности в оборотных средствах в незавершенное производство вследствие улучшения комплектности его состава и ряду другим положительным факторам, обусловливающим снижение себестоимости изготавливаемой продукции и производственно-хозяйственных рисков, улучшение его технико-экономических показателей.

Возможным путем достижения требуемого быстродействия оперативного управления современным промышленным производством является увеличение доли формализованных процедур в процессах констатации, анализа, генерации возможных альтернатив и выборе наиболее адекватных для разрешения возникающих проблемных производственных ситуаций при реализации оперативных планов, графиков, заданий производственными системами; реализации ряда функций управления-на основе применения для этих целей экономико-математических методов и моделей. При имеющемся разнообразии решения задач оперативного управления производством, теории и практике, задачам организации управления выполнением оперативных планов, графиков, заданий в различных типах дискретного производства уделено незаслуженно мизерное внимание. Не разработана теория и методология организации управления выполнением оперативных планов в условиях производств смешанных типов, имеющих широкое распространение на современных промышленных предприятиях. Разработаны лишь для частных случаев модели, механизмы принятия решений по регулированию производства в проблемных ситуациях. Практически применяемые методы оперативного управления производством не обеспечивают желаемой «меры близости» фактических результатов производственной деятельности промышленных предприятий целевым (запланированным). А ведь именно в процессе реализации оперативных планов, графиков, заданий производству осуществляется изготовление товарной продукции предприятия (заданных номенклатуры и количеств в установленные сроки). Существующая методология оперативного управления производством характеризуется недостаточной полнотой (фрагментарностью) располагаемых возможностей по эффективному разрешению указанных проблем. Необходима разработка теоретических основ и методологии формализованного управления выполнением оперативных планов, графиков и заданий дискретным производством массового, серийного, единичного и смешанных типов современных промышленных предприятий.

Анализ литературных источников, различных инструментов и средств, связанных с возможными направлениями решения вопросов эффективного разрешения проблемных ситуаций, возникающих в процессе производства в реальном масштабе времени при действии возмущений, позволил сформулировать рабочую гипотезу о перспективности применения для этих целей методов теории распознавания объектов и явлений, ситуаций и процессов.

Для обеспечения эффективного функционирования интегрированных научно-производственных и производственных систем перспективно применять в их составе распознающие системы различного типа и назначения, подобно широко используемым системам распознавания в управлении техническими объектами (системами), разработанные на основе теории и методов распознавания объектов, явлений, ситуаций и процессов.

Формализованное оперативное управление производственным процессом современного производственного предприятия целесообразно осуществлять на основе применения методов и систем распознавания возникающих проблемных ситуаций. Применение систем распознавания в управляющей подсистеме интегрированной структуры позволит в реальном масштабе времени устанавливать принадлежность возникающих в процессе функционирования интегрированной структуры проблемных ситуаций к соответствующим классам с целью оценки их сущности и оперативного принятия рациональных решений по их разрешению, обусловливающих эффективное функционирование интегрированной структуры. Это обеспечит в реальном масштабе времени: фиксацию результатов действия возмущений; установление уровней иерархии управления предприятием, полномочных в ликвидации последствий влияния возмущений; выработку оптимальных (рациональных) решений по устранению результатов влияния возмущений; принятие решений по корректированию календарных планов, графиков, заданий производственных систем предприятия на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях с целью минимизации отклонений фактического хода производства от запланированного и гибкого изменения целевого состояния производства, вызываемого нестабильностью внешней среды предприятия и внутренними возмущениями. Положительно повлияет на результаты производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности предприятий.

Следовательно, выбранная тематика диссертационного исследования, состоящая в разработке совокупности способов формирования управляющих воздействий на ход производства в реальном масштабе времени на основе применения методов и алгоритмов распознавания проблемных ситуаций, возникающих в результате действия возмущений, является актуальной научной задачей.

Цель и задачи исследования.

Основной целью диссертационной работы является разработка теоретических основ и методологии управления производственным процессом машиностроительного предприятия в реальном масштабе времени в условиях действия внешних и внутренних возмущений с использованием теории и методов распознавания ситуаций, что обеспечивает улучшение его экономических показателей.

В соответствии с поставленной целью в диссертационной работе решаются следующие основные задачи:

• исследовать и проанализировать методы оперативного управления процессами основного производства машиностроительных предприятий;

• формализовать задачи управления процессами машиностроительного производства различных типов в реальном масштабе времени;

• разработать методологические основы создания систем распознавания ситуаций и процессов в производственных системах;

• проанализировать существующие подходы к разработке и принятию управленческих решений в условиях возмущений;

• разработать методы принятия управленческих решений по устранению действия возмущений на производственный процесс, позволяющие сократить длительность процесса выработки решения и оперативно устанавливать компетентный уровень при разрешении проблемной ситуации;

• определить основные этапы создания систем распознавания проблемных ситуаций, требующие принятия решений по организации -ликвидации действия возмущений на процесс производства и корректированию оперативных планов производственных систем различного уровня в процессе их выполнения;

• исследовать возможности и направления использования методов и систем распознавания для решения типовых задач управления производственными системами.

Объект исследования. В качестве объекта исследования выбраны машиностроительные предприятия.

Предмет исследования. Предметом исследования являются теоретические, методические и прикладные аспекты принятия и реализация управленческих решений в процессе производства в реальном масштабе времени при возникновении проблемных ситуаций в результате действия возмущений.

Методы исследования. Диссертационная работа базируется на основных положениях кибернетики, организации производства, экономики промышленного предприятия. Для решения поставленных задач в диссертационном исследовании использовались теоретические, методологические и методические основы построения систем распознавания ситуаций и процессов, а также разработки, принятия и реализации управленческих решений. Для „обоснования представленных в работе результатов использовались методы общей теории систем, исследования систем управления, теории расписаний, комбинаторики, статистических решений и аппарат алгебры логики.

Научная новизна работы состоит в развитии теории и средств оперативного планирования и управления машиностроительным производством на основе применения методов распознавания и учета рыночных воздействий. К числу основных результатов, составляющих элементы научной новизны, относятся:

• с системных позиций в управляющей и управляемой подсистемах предприятия выделены классы задач: разработки и принятия управленческих решений, формализации функций оперативного управления, структуризации и реструктуризации, выбора оптимальных вариантов инвестирования и др., для решения которых с целью повышения эффективности функционирования предприятия целесообразно применять методы и системы распознавания; развиты основные положения теории систем распознавания объектов, явлений, ситуаций применительно к организационным системам, заключающиеся в системном расширении состава традиционно решаемых задач на всех этапах жизненного цикла данных систем, например: формирование команды специалистов, осуществляющей маркетинг, разработку, изготовление и эксплуатацию системы распознавания; установление назначения и формулирование целей ее создания и использования; представление результатов распознавания пользователю; поддержание работоспособности системы распознавания в процессе эксплуатации; разработана для условий современного высокотехнологичного промышленного производства методика разрешения проблемных ситуаций, заключающаяся в применении в управляющей подсистеме систем распознавания различного назначения, реализация которой позволяет существенно увеличить быстродействие управляющей подсистемы и улучшить технико-экономические показатели предприятия; предложена классификация известных способов формирования сменно-суточных заданий (ССЗ) первичных производственных систем машиностроительных предприятий по порядку закрепления работ за рабочими местами, что позволило выделить четыре эталонных класса, сформулировать для каждого из них специфические многокритериальные задачи оптимального управления ССЗ в реальном масштабе времени, решение которых отыскивается на основе единого подхода и использования специализированных систем распознавания проблемных ситуаций; предложен метод решения многокритериальных задач оптимального управления процессом производства на основе применения специализированных систем распознавания проблемных ситуаций, отличающийся тем, что в реальном масштабе времени множество возможных решений сужается до подмножества допустимых; разработаны методы идентификации полномочного уровня управления и принятия адекватных оперативных решений в производственных системах с иерархической структурой, основанные на единообразном использовании типовой совокупности специализированных систем распознавания проблемных ситуаций на каждом иерархическом уровне управления предприятием; предложен комплексный критерий оптимальности разрешения проблемной ситуации в процессе производства, учитывающий как стоимостной, так и временной аспект реализации решения, что позволяет, в отличие от известных критериев, находить компромисс между денежными затратами на его реализацию и потерями, связанными с возможным нарушением плановых сроков поставок готовой продукции потребителям, с одной стороны, и продолжительностью реализации решения - с другой; доказана перспективность использования аппарата Булевой алгебры для описания классов проблемных ситуаций в промышленном производстве на языке признаков, что позволяет создавать и эффективно применять логические системы распознавания в оперативном управлении производством; установлены принципы классификации проблемных ситуаций, выбраны алфавиты классов, определены словари признаков, выполнены описания классов на языке признаков, предложены алгоритмы для специализированных систем распознавания (полномочных уровней управления, адекватных управленческих решений по устранению результатов действия возмущений, необходимости внесения изменений в календарные планы различных уровней управления, решений по корректировке сменных заданий), применяемых для формализации функций оперативного контроля, анализа, регулирования в первичных производственных системах;

• предложен альтернативный способ организации управления производством, основанный на применении специализированных систем распознавания проблемных ситуаций, позволяющий в реальном масштабе времени принимать адекватные управленческие решения, вносить изменения в календарные планы, что обеспечивает существенное повышение оперативности управления, улучшение технико-экономических показателей производства, снижение производственно-хозяйственных рисков и т.п.

Практическая ценность работы заключается в том, что в условиях активного сложного объекта — машиностроительного предприятия показано как по совокупности критериев оценки качества функционирования исследуемых производственных процессов использовать методы и системы распознавания при реализации следующих обоснованных в работе перспективных направлений их применения, а именно:

• формализация таких функций управления производственным процессом как контроль, анализ, регулирование в реальном масштабе времени;

• разработка и принятие стандартных управленческих решений в проблемных ситуациях возникающих в производстве в результате действия возмущений;

• установление уровней управления и лиц, принимающих решения, при разрешении проблемных ситуаций возникающих в производственных системах имеющих многоуровневые системы управления;

• решение задач оценки, сравнения, поиска, классификации и идентификации объектов и ситуаций;

• использование в процессе решения таких производственных задач как реинжиниринг бизнес-процессов, минимизация реальных и потенциальных потерь в производстве, выбор оптимальных вариантов вложения инвестиций и ряде других задач; • использование в информационных технологиях, реализующих принципы CALS, например, таких как технологии ИЛИ (Информационная Поддержка жизненного цикла Изделия) в решениях под названием mySAP PLM (Product Lifecycle Management).

Применение методов и систем распознавания в целях рационализации перечисленных направлений положительно повлияет на производственно-хозяйственную деятельность предприятий, экономические и финансовые результаты их функционирования.

Реализация на практике основных результатов диссертации будет способствовать росту объемов производства и производительности труда, гибкому изменению целевого состояния производства, наиболее полному соответствию фактического состояния производственного процесса целевому, а также эффективному использованию располагаемых ресурсов. Решение поставленных в диссертации задач имеет важное народнохозяйственное значение и позволяет решить научную проблему обеспечения устойчивого функционирования современного производственного предприятия за счет системного, комплексного, непрерывного и целенаправленного оперативного управления производственным процессом.

Внедрение полученных результатов. Отдельные результаты диссертационной работы внедрены на пяти промышленных предприятиях, что подтверждено актами внедрения. В целом основные результаты диссертационной работы приняты для внедрения на подведомственных предприятиях Управления радиоэлектронной промышленности и систем управления Федерального агентства по промышленности.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы доложены на Российской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии машиностроения» (Москва, МГАТУ, 1993г.), на конференции «Применение ИПИ-технологий в производстве» (Москва, «МАТИ»-РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2003г.), на научном семинаре «Проблемы моделирования развития производственных систем» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2005), на кафедре Менеджмента ТРТУ (Таганрог, 2005), на Международной научно-технической конференции «Интеллектуальные системы» (А18*06) и «Интеллектуальные САПР» (САО-2006) (Дивноморское, РАИИ, ТРТУ, 2006), на кафедре «Управление организацией в машиностроении» ГУУ (Москва, 2006), на заседании Международной академии науки и практики организации производства (Москва, 2007), на Восьмом всероссийском симпозиуме «Стратегическое планирование и развитие предприятий» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2007), на конференции «ЭКОНОМИЧЕСКАЯ НАУКА СОВРЕМЕННОЙ РОССИИ: ПРОБЛЕМЫ И ПЕРСПЕКТИВЫ» (Москва, ЦЭМИ РАН, 2008).

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликованы монография [19], статьи [15, 16, 17, 18, 21, 22, 23, 24, 25, 27, 30, 31, 32, 33, 34, 47], тезисы докладов [20, 26, 28], учебные пособия и методические указания [14, 29, 91, 92, 93, 102]. Объем публикаций по теме диссертации лично автора - 45,6 п.л.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, трех приложений. Общий объем работы 440 страниц. Без списка литературы, рисунков и приложений 353 страницы. Список литературы включает 181 наименование.

Полученные в процессе исследования и разработок результаты позволяют сделать следующее заключение и выводы.

1. Поставлена и решена актуальная научная проблема синтеза базовых компонент методологии управления производственным процессом промышленного предприятия в реальном масштабе времени, решение которой имеет важное социально-экономическое и научное значение и направлено на обеспечение устойчивого функционирования промышленных предприятий.

2. Выполненное исследование позволяет освоить новую область широкого применения методов и специализированных систем распознавания - совершенствование функционирования организационно-экономических систем с целью обеспечения во времени максимально возможного соответствия фактического состояния внутренней среды целевому.

3. Исследование существующих систем оперативного управления основным производством машиностроительных предприятий позволило выявить причины недостаточно эффективного управления производственным процессом в реальном масштабе времени, в том числе: низкий уровень организации подготовки выполнения планов; недостаточное использование формализованных математических методов и моделей при формировании оперативных планов, сменно-суточных заданий; недостоверность данных оперативного учета движения предметов производства; низкая степень формализации методов контроля выполнения сменных заданий, оперативных планов и др.

4. На основе результатов анализа методов оперативного управления производством выполнена классификация существующих способов установления сменных (суточных) заданий рабочим местам первичных производственных систем и сформулированы постановки задач внутрисменного управления ходом производства в условиях единичного, серийного и массового типов производства. Предложен способ решения этих задач, основанный на применении специализированных систем распознавания проблемных ситуаций.

5. Исследованы методологические основы построения систем распознавания проблемных производственных ситуаций. Расширен перечень задач, решаемых при создании системы распознавания проблемных ситуаций, а именно: формирование команды специалистов, осуществляющей маркетинг, разработку, изготовление и эксплуатацию системы распознавания; установление назначения и формулирование целей ее создания и использования; представление результатов распознавания пользователю; поддержание работоспособности системы распознавания в процессе эксплуатации.

6. В результате систематизации существующих подходов к разработке и принятию управленческих решений в проблемных ситуациях разработана структурная модель процесса принятия и реализации управленческих решений в производственной системе. Обоснована необходимость применения методов и систем распознавания в управлении производственным предприятием.

7. Доказана целесообразность использования аппарата Булевой алгебры для описания классов проблемных ситуаций в промышленном производстве на языке признаков, что позволяет создавать и эффективно применять логические системы распознавания в оперативном управлении производством.

8. Предложен альтернативный способ организации управления производством и разработаны методы принятия управленческих решений в реальном масштабе времени по компенсации внешних и внутренних возмущений на производственный процесс, основанные на применении специализированных систем распознавания проблемных ситуаций. Это позволяет оперативно устанавливать полномочные уровни управления в разрешении проблемных ситуаций и существенно сократить длительность процесса выработки адекватных решений. Реализация указанных методов в составе информационных технологий поддержки жизненного цикла изделий создает необходимые предпосылки для достижения промышленным предприятием планируемых производственно-хозяйственных и финансово-экономических результатов деятельности.

9. Разработаны специализированные системы распознавания проблемных производственных ситуаций, позволяющие вырабатывать адекватные решения на заводском, межцеховом, цеховом и участковом уровнях, а также вносить в реальном масштабе времени изменения в оперативно-календарные планы, графики, задания производственных систем.

10. Рассмотренные в работе специализированные системы распознавания, позволяющие формализовать функции оперативного управления основным производством в реальном масштабе времени, могут быть адаптированы для реализации аналогичных функций различными видами деятельности подразделений машиностроительного предприятия, осуществляющих разработку и подготовку производства выпускаемой продукции, обеспечение основного производства необходимыми ресурсами и услугами, реализацию готовой продукции.

11. Для эталонных классов специализированных систем распознавания проблемных производственных ситуаций, которым можно поставить в соответствие более одного решения, возможно применение оптимизации с целью установления единственного решения из множества альтернативных.

12. Определены перспективные направления применения методов и систем распознавания при проектировании и управлении производственными системами. Предложены методы распределения функций управления по подразделениям организационной структуры и функций исполнения по подразделениям производственной структуры предприятия, основанные на решении задач классификации объектов при априорно заданных алфавитах классов. Предложенные методы способствует снижению уровня производственных затрат трудовых и финансовых ресурсов.

13. Разработаны теоретические основы управления производственными процессами современных промышленных предприятий в реальном масштабе времени на основе применения специализированных систем распознавания проблемных производственных ситуаций.

14. Полученные в ходе проведенных исследований результаты указывают на целесообразность применения методов и систем распознавания в интегрированных структурах, например:

• для установления уровней управления и ЛИР, компетентных в разрешении возникающих в процессе их функционирования проблемных ситуаций, выработки адекватных стандартных решений;

• в задачах распределения функций управления и исполнения соответственно по подразделениям организационной структуры управления и производственной структуры при осуществлении структуризации или реструктуризации производственной системы на основе решения сформулированных оптимизационных задач классификации указанных функций;

• при реализации функций прогнозирования, планирования, контроля, анализа и регулирования в производственных системах при их частичной или полной формализации;

• для эффективного решения возникающих в производственных системах задач, таких как оценка, сравнение, поиск, классификация и идентификация объектов, ситуаций; минимизация потерь при выполнении функций исполнения и управления; выбор оптимальных вариантов вложения инвестиций и др.

1. Абалкин Л.И. Преемственность научных школ и современные задачи Российской экономической науки // Экономическая наука современной России. -2005. -№3 (30). - С. 17-21.

2. Арефьев В.А. Оперативное управление запуском партий деталей в производство / В.А. Арефьев, А.Н. Бондаренко : сб. науч. тр. Вып. 127. - М.: Моск. ин-т управления им. С. Орджоникидзе, 1977. - С. 3-9.

3. Багриновский К.А. Модели и методы экономической кибернетики. — М.: Экономика, 1973. 206 с.

4. Базилевич В.А. Модели и методы календарного планирования в автоматизированной системе управления производством машиностроительного предприятия. Л. : ЛДНТП, 1980. - 28 с.

5. Беллман Р. Прикладные задачи динамического программирования / Р. Беллман, С. Дрейфус. М. : Наука, 1965. - 457 с.

6. Блехерман М.Х. Система оперативно-производственного планирования для автоматизированных участков типа АСВ и станков с ЧПУ / М.Х. Блехерман, М.Д. Марголин, В.М. Чистяков, С. А. Правин // Методические рекомендации. М. : ЭНИМС, 1979. - 82 с.

7. Богомолова Ф.Н. Имитация процесса принятия решения в управлении цехом / Ф.Н. Богомолова, В.К. Юдин : сб. тр. Вып. 350. - М. : Моск. авиац. ин-т им. С. Орджоникидзе, 1976. - С. 41^46.

8. Вапник В.Н. Восстановление зависимостей по эмпирическим данным. -М.: Наука, 1979.-447 с.

9. Варнике Х.Ю. Революция в предпринимательской культуре. — Пер. с нем. М.: МАИК «Наука/Интерпериодика», 1999. - 280 с.

10. Ю.Васманов В.В. Автоматизированные системы оперативного управления. М. : Энергия, 1970. - 264 с.

11. П.Верхаген К. Распознавание образов: состояние и перспективы / К. Верхаген, Р. Дейн, Ф. Грун и др. М. : Радио и связь, 1985. - 160 с.

12. Вигдорович J1.H. Многономенклатурная автоматическая линия из станков с ЧПУ, управляемая от ЭВМ / Л.Н. Вигдорович, Г.И. Горелик, Г.Л. Эльпер // Материалы семинара «Станки с ЧПУ». — М. : МДНТП, 1977.-С. 16-21.

13. И.Виленский П.Л. Оценка эффективности инвестиционных проектов: Теория и практика: учеб. пособие / П.Л. Виленский, В.Н. Лившиц, С.А. Смоляк. 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Дело, 2002. - 888 с.

14. Волочиенко В.А. Выполнение практических работ по курсу «Разработка и методы принятия оптимальных управленческих решений» : методические указания. М. : Экономика и финансы, 2003.-72 с.

15. Волочиенко В.А. Контроллинг хода выполнения оперативных заданий в машиностроительном производстве // Журнал объединения контроллеров «Контроллинг». 2006. - № 20. — С. 68-76.

16. Волочиенко В.А. Метод установления уровня управления, полномочного в разрешении возникшей проблемной ситуации в организации // Известия вузов — Машиностроение. 2006. — №6. — С. 71-78.

17. Волочиенко В.А. Организация замены вышедших из строя инструментов в производственном процессе на основе применения систем распознавания // Организатор производства — Теоретический и научно-практический журнал. 2006. — № 4 (31). — С. 80-85.

18. Волочиенко В.А. Организация управления производственным процессом машиностроительного предприятия на основераспознавания проблемных ситуаций (Теория, методология, методы реализации) : монография. М. : ГОУ ВПО МГУЛ, 2007. - 216 с.

19. Волочиенко В.А. Применение методов и систем распознавания в процессе реализации функций управления организациями // Технология машиностроения. 2006. — № 6. — С. 72-75.

20. Волочиенко В.А. Применение методов распознавания для распределения функций исполнения и управления по подразделениям производственного предприятия // Организатор производства — Теоретический и научно практический журнал. — 2006. — № 1 (28). — С. 24-27.

21. Волочиенко В.А. Применение методов распознавания для структуризации и реструктуризации функциональных моделей организаций / В.А. Волочиенко, Н.В. Андреева // Науч. тр. МАТИ им. К.Э. Циолковского. - Вып. 4 (76). - М. : ЛАТМЭС, 2001. - С. 601-606.

22. Волочиенко В.А. Применение систем распознавания в управлении машиностроительным производством // Известия вузов -Машиностроение. — 2006. — № 8. С. 65-71.

23. Волочиенко В.А. Принятие управленческих решений на основе методов распознавания образов, объектов, явлений, ситуаций // Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского. — Вып. 4 (76). М. : ЛАТМЭС, 2001.-С. 596-601.

24. Волочиенко В.А. Разработка и принятие оптимальных управленческих решений : учеб. пособие. — М. : Экономика и финансы, 2003. — 148 с.

25. Волочиенко В.А. Распознавание полномочных уровней управления в разрешении проблемных ситуаций, возникающих в организации // Научные труды МАТИ им. К.Э. Циолковского. Вып. 10 (82). - М. : «ИЦ МАТИ», 2006. - С. 222-226.

26. Волочиенко В.А. Распознавание уровней иерархии управления организацией в проблемных ситуациях // Теория и практика институциональных преобразований в России : под ред. Б.А. Ерзникяна: сб. науч. тр. Вып. 7. - М. : ЦЭМИ РАН, 2006. -С. 93-98.

27. Волочиенко В.А. Совершенствование производственного менеджмента на основе методов и систем распознавания // Управление в социальных и экономических системах: тематический выпуск Известия ТРТУ — Вып.2. - Таганрог - Изд. ТГРУ, - 2007. - С. - 106-108.

28. Волочиенко В.А. Теоретические основы применения методов и систем распознавания при разработке и принятии управленческих решений // Известия вузов Машиностроение. - 2006. - №7. - С. 76-84.

29. Волочиенко В.А. Устранение действия контролируемых возмущений в машиностроительном производстве // Технология машиностроения. -2007. -№ 1.-С. 80-85.

30. Волошин B.C. Оптимизация процесса принятия решений в подсистеме оперативного управления производством. Минск : Белорусский НИИНТИ, 1976.-46 с.

31. Вумек Джеймс П. Бережливое производство: Как избавится от потерь и добиться процветания вашей компании / Вумек Джеймс П., Джонс Дэниел Т.; пер. с англ. М. : Альпина Бизнес Букс, 2004. - 473с. -(Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»).

32. Генри Нив Пространство доктора Деминга: Принципы построения устойчивого бизнеса; пер. с англ. М. : Альпина Бизнес Букс, 2005. -370 с.

33. Глазл Ф. Динамичное развитие предприятия. Как предприятия-пионеры и бюрократия могут стать эффективными / Ф. Глазл, Б. Ливехуд пер. с нем. - Калуга : Духовное наследие, 2000. - 264 с.

34. Глудкин О.П. Всеобщее управление качеством: учеб. для вузов / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин; под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.

35. Глушков В.М. Основы безбумажной информатики. М. : Наука, 1987.-552 с.

36. Голенко Д.И. Статистические модели в управлении производством. -М.: Статистика, 1973. 368 с.

37. Гольденберг В.А. Моделирующий алгоритм формирования сменно-суточных заданий для серийного участка : тр. Центрального научно-исследовательского и проектно-технологического института организации и техники управления. Вып. 1. — 1977. - С. 159-164.

38. Горелик А.Л. Методы распознавания / А.Л. Горелик, В.А. Скрипкин. -М.: Высшая школа, 1984. 208 с.

39. Горелик А.Л. Методы распознавания : учеб. пособие для вузов / А.Л. Горелик, В.А. Скрипкин. — 4-е изд., испр. М. : Высшая школа, 2004. -261 с.

40. Горелик А.Л. Оптимальное планирование удовлетворения потребностей предприятий в инструментах / А.Л. Горелик, В.А. Волочиенко, В.В. Викторов // Механизация и автоматизация производства. 1985. - № 8. - С. 42-44.

41. Горелик А.Л. Селекция и распознавание на основе локационной информации / А.Л. Горелик, Ю.Л. Барабаш, О.В. Кривошеев и др.; под ред. А.Л. Горелика. М. : Радио и связь, 1990. — 240 с.

42. Горелик А.Л. Современное состояние проблемы распознавания / А.Л. Горелик, М.Б. Гуревич, В.А. Скрипкин. М. : Радио и связь, 1985. -160 с.

43. Гуревич В.М. Моделирование системы управления участком станков /

44. B.М. Гуревич, В.А. Ратмиров, М.А. Файнберг // Станки и инструмент. — 1978. -№ 9. — С. 17-19.

45. Гуреев М.А. Исследование и разработка методов оперативного управления поточным производством : автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1977. - 22 с.

46. Дедиков Э.А. Об одном методе решения задачи расшивки узких мест / Э.А. Дедиков, С.А. Канцедал // Кибернетика и автоматическое управление. — Вып. 3. Киев : 1969. - С. 32-42.

47. Джонсон С.М. Оптимальные двух- и трехоперационные календарные планы производства с учетом подготовительно-заключительного времени // Календарное планирование. М. : Прогресс, 1966.1. C. 33-41.

48. Дуда Р. Распознавание образов и анализ сцен / Р. Дуда, П.М. Харт. -М.: Мир, 1976.-511 с.

49. Дудорин В.И. АСУ научно-производственным объединением / В.И. Дудорин, Б.М. Вайсман, Г.М. Вяхирев и др. М. : Статистика, 1976. -269 с.

50. Дудорин В.И. Моделирование в задачах управления производством. — М.: Статистика, 1980. 232 с.

51. Думлер С.А. Моделирующий алгоритм построения календарного графика производства // Автоматическое оперативное управление. — М.: Машиностроение, 1965. С. 73-80.

52. Думлер С.А. Управление производством и кибернетика. М. : «Машиностроение», 1969. — 424 с.

53. Евланов Л.Г. Теория и практика принятия решений. — М. : Экономика, 1984.

54. Жуков П.П. Исследование и разработка алгоритмов принятия решений в условиях автоматизированного регулирования работы участка с единичным и мелкосерийным характером производства : автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев, 1978. - 22 с.

55. Журавлев Ю.И. Об алгебраическом подходе к решению задач распознавания или классификации // Проблемы кибернетики. Вып. 33. - М. : Наука, 1978.

56. Журженко С.М. Задача составления суточных заданий в АСУ машиностроительным предприятием / С.М. Журженко, В.А. Жарновская // Известия АН СССР. Техническая кибернетика. — 1975 — №2. С. 74-77.

57. Иоффе И.Г. Об одном алгоритме расчета календарных расписаний для производственного участка // Экономика и математические методы. — 1971. Т. 7, №6. - С. 876-882.

58. Календ арное планирование. — М. : Прогресс, 1966. — 466 с.

59. Карп JI.H. Оперативное управление основным производством / JI.H. Карп, P.C. Седегов . Минск : Издательство БГУ, 1974. - 144 с.

60. Каценбоген Б.Я. Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе. -М. : МАШГИЗ, 1958. — 182 с.

61. Качалов P.M. Управление хозяйственным риском. М. : Наука (Серия «Экономическая наука современной России»), 2002.

62. Клейнер Г.Б. Построение эконометрических зависимостей // Методология преподавания статистики, эконометрики и экономико-математических дисциплин в экономических вузах. М.: МЭСИ, 1999.

63. Клейнер Г.Б. Эволюция институциональных систем. М. : Наука, 2004. - 240 с.

64. Климов А.Н. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе : учеб. для студентов вузов / А.Н. Климов, И.Д. Оленев, С.А. Соколицын. JI. : «Машиностроение», 1973. -496 с.

65. Ковалевский В.А. Методы оптимальных решений в распознавании изображений. М. : Наука, 1976. - 328 с.

66. Конвей Р.В. Теория расписаний / Р.В. Конвей, B.J1. Максвелл, JI.B. Миллер. М. : Наука, 1975. - 360 с.

67. Кузин Б.И. Организация и оперативно-календарное планирование машиностроительного производства в АСУП / Б.И. Кузин, В.А. Дуболазов. Л. : ЛГУ, 1978. - 238 с.

68. Кулагин П.С. «АСУ Сигма» на предприятии со смешанным характером производства / П.С. Кулагин, И.Н. Бобко. — Барнаул : Алтайское книжное издательство, 1980.

69. Курицын А.Н. Секреты эффективной работы: опыт США и Японии для предпринимателей и менеджеров. М. : Стандарты, 1994. - 200 с.

70. Курицын А.Н. Управление в Японии. Организация и методы. М. : Наука, 1981.

71. Лайкер Дж. Практика дао Toyota: Руководство по внедрению принципов менеджмента Toyota / Джеффри Лайкер, Дэвид Майер; пер. с англ. М. : Альпина Бизнес Букс, 2006. - 588 с. - (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»).

72. Лайкер Дж. Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира: пер. с англ., 2-е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. - 402 с.

73. Лившиц Э.М. Исследование некоторых алгоритмов оптимизации сетевых моделей // Экономика и математические методы. — 1968. — №5.-С. 768-775.

74. Лурье А.Л. О математических методах решений задач на оптимум при планировании социалистического хозяйства. М. : Наука, 1964. -323 с.

75. Майкл Ротер Учитесь видеть бизнес-процессы. Практика построения карт потоков создания ценности / Майкл Ротер, Джон Шукрпер. с англ. 2-е изд. - М. : Альпина Бизнес Букс, 2006. - 144 с.

76. Макмиллан Ч. Японская промышленная система. Пер. с англ. М. : Прогресс, 1988.

77. Марьяновский С.М. Системный подход к проектированию АСУТП для дискретного производства / С.М. Марьяновский, Е.И. Перовская // Оборудование с числовым программным управлением : научно-технический реферативный сб. Вып. 7. - М. : НИИ МАШ, 1979. -С. 1-4.

78. Машиностроение. Энциклопедический справочник: «Организация и экономика машиностроительного производства», том 15, раздел пятый. М. : Государстенное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1951. — 804 с.

79. Машиностроение. Энциклопедия. Том III-1. Технологическая подготовка производства. Проектирование и обеспечение деятельности предприятия. Главный ред. К. В. Фролов, ред. сост. А. В. Мухин. -М. : ОАО «Издательство «Машиностроение», 2005. — 575 с.

80. Мескон М.Х. Основы менеджмента / М.Х. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури ; пер. с англ. М. : Дело, 1994.

81. Мироносецкий Н.В. Экономико-математические методы календарного планирования. Новосибирск : Наука, 1973. - 140 с.

82. Митрофанов С.П. Научная организация серийного производства. JI. : «Машиностроение», 1970. - 768 с.

83. Михальченко В.В. Синхронизация работы предприятий открытой угледобычи с динамикой рыночного спроса / В.В. Михальченко, Ю.Т. Рубаник, A.M. Хотинский. — Кемерово : Кузбасвузиздат, 2000. 176 с.

84. Мыльник В.В. Исследование систем управления : учеб. пособие для вузов / В.В. Мыльник, Б.П. Титаренко, В.А. Волочиенко. 2-е изд. перераб. и доп. - М. : Академический Проект; Екатеринбург: Деловая книга-2003.-352 с.

85. Мыльник В.В. Организационно-экономическое обоснование инвестиций : учеб. пособие // В.В. Мыльник, В.Б. Родинов, Ю.М. Богатов, В.А. Волочиенко. М.: МГАТУ ЛАТМЭС, 1997. - 134 с.

86. Мыльник В.В. Основы планирования на предприятии в условиях рынка : учеб. пособие / В.В. Мыльник, Ю.М. Богатов, В.Б. Родинов, В.А. Волочиенко. М. : ЛАТМЭС, 1996. - 84 с.

87. Мыльник В.В. Системы управления : учеб. пособие / В.В. Мыльник, Б. П. Титаренко, В.А. Волочиенко. М. : Экономика и финансы, 2002. -384 с.

88. Непорент О.И. Технические основы календарного движения производства. М. : «Стандартизация и рационализация», 1933.

89. Нецветаев А.Г. Кризис угледобывающей отрасли и современная теория управления / А.Г. Нецветаев, Ю.Т. Рубаник, В.В. Михальченко. -Кемерово : Кузбасвузиздат, 1998. 92 с.

90. Нецветаев А.Г. Логистическая система «уголь рынок». Моделирование и оптимизация. / А.Г. Нецветаев, Ю.Т. Рубаник. -Кемерово : Кузбасвузиздат, 1999.-292 с.

91. Норткотт Д. Принятие инвестиционных решений : пер. с англ. ; под ред. А. Н. Шохина. М. : Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

92. Организационно-экономическое обоснование инвестиций в дипломном проектировании : учеб. пособие для вузов / В.В. Мыльник,

93. B.Б. Родинов, Ю.М. Богатов и др.; под ред. проф. В.В. Мыльника. 2-е изд. перераб. и доп. - М. : Экономика и финансы, 2004. - 208 с.

94. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности : учеб. для радиотехн. спец. вузов / под ред. А.И. Кноля и Г.М. Лапшина. М. : Высшая школа, 1987. — 351 с.

95. Организация производства : учеб. для вузов / О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родинов и др. ; под ред. О.Г. Туровца. — 2-е изд. дополненное. М.: «Экономика и финансы», 2002. - 452 с.

96. Орлов В.Г. Об одном методе пересоставления календарного плана-графика при расчете сменно-суточных заданий // Научная организация и автоматизированное управление производственными процессами на машиностроительном предприятии. Тула, 1979.1. C. 123-127.

97. Парамонов Ф.И. Математические методы расчета многономенклатурных потоков. М. : Машиностроение, 1964. — 264 с.

98. Парамонов Ф.И. Теоретические основы производственного менеджмента / Ф.И. Парамонов, Ю.М. Солдак. - М. : БИНОМ.

99. Лаборатория знаний, 2003. — 280 с.

100. Первозванский A.A. Математические модели в управлении производством. М. : Наука, 1975. - 616 с.

101. Петров В.А. Матричное моделирование календарных планов обработки деталей // Математико-экономические проблемы: сб. науч. тр. ЛИЭИ. Вып. 58. - Л. : Издательство ЛИЭИ, 1966. - С. 105-134.

102. Петров В.А. Построение оптимального календарного плана обработки деталей на групповых поточных линиях упрощенным математическим методом / В.А. Петров, С.А. Соколицин // Математико-экономические проблемы. Л. : Издательство ЛИЭИ, 1963.-С. 66-82.

103. Питеркин C.B. Точно вовремя для России. Практика применения ERP-систем. / C.B. Питеркин, H.A. Оладов, Д.В. Исаев. М. : Альпина Паблишер, 2002. - 368 с.

104. Подчасова Т.П. Эвристические методы календарного планирования / Т.П. Подчасова, В.М. Португал, В.А. Татаров, В.В. Шкурба. Киев : Техника, 1980.-140 с.

105. Португал В.М. Модели планирования на предприятии / В.М. Португал, А.И. Семенов. М. : Наука, 1978. - 272 с.

106. Поспелов Г.С. Программно-целевое планирование и управление (введение) / Г.С. Поспелов, В.А. Ириков. М. : Советское радио, 1976.-440 с.

107. Пронников В.А. Управление персоналом в Японии. Очерки. / В.А. Пронников, И.Д. Ладанов. М. : Наука. Главная редакция восточной литературы, 1989.

108. Пчеленцев А.Д. Моделирование пооперационного планирования работы участка. В кн.: Анализ и моделирование экономических процессов. - Горький, 1978. — С. 3—8.

109. Раппопорт Г.Н. Комплексно-автоматизированный участок токарных станков с ЧПУ, управляемых от ЭВМ / Г.Н. Раппопорт, А.П. Гусев, Г.Б. Евгенев, Ю.В. Солин // Станки и инструменты. — 1976. — № 8.-С. 26-30.

110. Расмус P.A. Составление сменно-суточных заданий в серийном машиностроении // Вестник машиностроения. — 1973. № 3. — С.75-77.

111. Растригин JT.A. Современные принципы управления сложными объектами. М. : Сов. Радио, 1980. - 232 с.

112. Розенблат Г.Н. Об одной задаче оперативного регулирования производства // Центр. Научн.-исслед. и проектно-техн. ин—т организации и техники управления: сб. науч. тр. — Вып. 4/30. — 1977. — С. 34-43.

113. Розин Б.Б. Теория распознавания образов в экономических исследованиях. М. : Статистика, 1973. - 224 с.

114. Семенов А.И. Задачи теории расписаний в календарном планировании мелкосерийного производства / А.И. Семенов, В.М. Португал. М. : Наука, 1972. - 184 с.

115. Сигео Синго Быстрая переналадка: Революционная технология оптимизации производства: Пер. с англ. М. : Альпина Бизнес Букс, 2006. - 344 с.

116. Смирнов C.B. Управление машиностроительным предприятием : учеб. для машиностр. спец. вузов / C.B. Смирнов, С.Н. Ефимушкин, А. А. Колобов и др. ; под. ред. С.Г. Пуртова, C.B. Смирнова. М. : Высшая школа, 1989.

117. Смоляр Л.И. Модели оперативного планирования в дискретном производстве. М. : Наука, 1978. - 320 с. Серия «Теория и методысистемного анализа», Наука, Главная редакция физико-математической литературы.

118. Солоухин Н.М. Система управления многономенклатурной автоматической линией / Н.М. Солоухин, Ю.Н. Лабутин // Оборудование с ЧПУ : научно-технический реферативный сб. Вып. 5. - М. : НИИ МАШ, 1980. - С. 1-3.

119. Сорокин И. А. Построение алгоритмов оперативного планирования и управления единичным и мелкосерийным производством с помощью имитационных моделей : Дис. . канд. техн. наук.-Л., 1978.-202 с.

120. Сторн А.Е. Опыт применения целочисленного программирования при расчете календарного плана для предприятий единичного и мелкосерийного производства / А.Е. Сторн, Х.М. Вагнер // Календарное планирование. М. : Прогресс, 1966. - С. 241-256.

121. Танаев B.C. Введение в теорию расписаний / B.C. Танаев, В.В. Шкурба. -М. : Наука, 1975. 256 с.

122. Таряник H.A. Измерение степени устойчивости календарных планов-графиков // Экономика и организация промышленного производства. — Вып. 13. — Киев, 1977. С. 63-68.

123. Татевосов К.Г. Основы оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии. М. : «Машиностроение», 1965. - 376 с.

124. Теплов Г.В. Теория и практика планирования на промышленном предприятии. — М. : «Экономика», 1970. — 452 с.

125. Техническое обоснование дипломных проектов / под ред. проф. В.К. Беклешова. М. : Высшая школа, 1991г.

126. Типовые инструктивные материалы по организации оперативно-производственного планирования единичного и серийного производства на машиностроительных предприятиях

127. Мосгорсовнархоза. // Оперативно-производственное планирование в механических цехах. Вып. VI. - М. : ЦБТИ, 1964. - 127 с.

128. Титов В.В. Оптимизация принятия решений в управлении производством. Новосибирск : Наука, 1981. — 272 с.

129. Трапезников В.А. Автоматическое управление и экономика // Автоматика и телемеханика. — 1966. — № 1. — С. 5—22.

130. Трапезников В. А. Вопросы управления экономическими системами // Автоматика н телемеханика. — 1969. № 1. - С. 5-24.

131. Трошин А.Н. Автоматизированная система оперативного управления производством на машиностроительном предприятии. -М. : Статистика, 1978. 173 с.

132. Уклеба Д.А. Вопросы совершенствования внутрицехового планирования в условиях АСУП (на примере мелкосерийного производства) : дис. . канд. эконом, наук. — М., 1977, -222 с.

133. Фишман М.М. Принципы автоматизированного регулирования дискретного производства с использованием формализованных командных предписаний // Управляющие системы и машины. — 1977. -№ 1.- С. 31-36.

134. Фурман H.A. Элементы анализа и синтеза внутрисменного регулирования дискретными производственными процессами : автореф. дис. . канд. техн. наук. — Киев, 1975. — 28с.

135. Хан Д. Планирование и контроль: концепция контроллинга / Пер. с нем. М.: Финансы и статистика, 1997. - 800 с.

136. Харкевич A.A. Опознавание образов // Радиотехника. 1959. -Т. 14, 15.

137. Цыпкин Я.З. Адаптация и обучение в автоматических системах. — М.: Наука, 1968.-399 с.

138. Цыпкин Я.З. Основы теории обучающихся систем. М. : Наука, 1970.-251 с.

139. Чумаченко Н.Г. Принятие решений в управлении производством

140. Н.Г. Чумаченко, А.П. Савченко, В.Г. Коренев. Киев : Техника, 1978.- 192 с.

141. Шкурба В.В. Планирование дискретного производства в условиях АСУ / В.В. Шкурба, В.А. Болдырева, A.A. Вьюн и др. ; под ред. В.М. Глушкова. Киев : Техника, 1975. - 296 с.

142. Шкурба В.В. Задачи календарного планирования и методы их решения /В.В. Шкурба, Т.П. Подчасова, А.Н. Пшичук и др. — Киев : Наукова думка, 1966. — 155 с.

143. Шпер B.JI. Вести из Интернета // Методы менеджмента качества. 1999, №10.

144. Шубкина И.П. Моделирование механизма принятия решений: управление производством. М. : Наука, 1976. — 276 с.

145. Шубкина И.П. Оптимальные решения в управлении предприятием. Новосибирск : Наука, 1969. - 238 с.

146. Эддоус, М. Методы принятия решений / М. Эддоус, Р. Стэнсфилд; пер. с англ. ; под ред. И. И. Елисеевой. — М. : Аудит, ЮНИТИ, 1997.

147. Экономико-математические модели в организации и планировании промышленного предприятия / Под ред. проф. Б.И. Кузина. Л. : ЛГУ, 1982. - 336 с.

148. Экономико-математические модели в системе управления предприятиями / под ред. Н.П. Федоренко, И.П. Шубкиной. — М. : «НАУКА», 1983.-390 с.

149. Энциклопедия кибернетики. Киев : Главная редакция Украинской советской энциклопедии, 1975.

150. Are Six Sigma and lean manufacturing really different? Are they synergetic or in conflict? Six Sigma Forum Magazine, 2002, v.2, #1

151. CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукции) вавиастроении / науч. ред. А. Г. Братухин. М. : изд-во МАИ, 2002. -676 с.

152. Cooney, R. Is «lean» a universal production system? Batch production in the automotive industry. International Journal of Operations & Production Management, 2002, v.22,#10, pp. 1130-1147.

153. George, M.L. Lean Six Sigma for Service. How to Use Lean Speed & Six Sigma Quality to Improve Services and Transactions. — N.Y., McGrow-Hill Co., 2003.-300 p.

154. George, M.L. Lean Six Sigma: Combining Six Sigma Quality with lean Production Speed. McGraw-Hill Co. - 1st ed., 2002. - 300 p.

155. Hormozi, A.M. Agile manufacturing: the next logical step. -Benchmarking: An International Journal, 2001, v.8, #2, pp. 132-143.

156. Hutchins, G. Learn Lean. Quality Progress, 2001, #9, p. 97.

157. Krafcik, J. A Methodology for Assembly Plant Performance Determination. IMVP Working Paper, October 1988.

158. Krafcik, J. Triumph of the Lean Production System // Sloan Management Review, MIT. Vol. 30. - # 1. - Fall 1988.

159. Li Jin-Hai, Anderson, A.R., and Harrison, R.T. The evolution of agile manufacturing. Business Process Management Journal, 2003, v.9, #2, pp. 170-189.

160. Manne A.S. On the job — shop scheduling problem / A. S. Manne // Operations Research. 1960. - Vol. 8. - P. 219-223.

161. Maskell, B. The age of agile manufacturing. Supply Chain Management: An International Journal, 2001, v.6, #1, pp.5—11.

162. Monden, Ya. Toyota Production System. Practical Approach to Production Management. — Atlanta, Georgia: Institute of Industrial Engineering. 1983.

163. Monden, Ya., Shibakawa, R., Takayanagi, S,, Nagao, T. Innovation in Management. The Japanese Corporation. — Atlanta, Georgia: Institute of Industrial Engineering. 1985.

164. Nave, D. How To Compare Six Sigma, Lean and the Theory of Constraints. Quality Progress, 2002, #3, p. 73-78.

165. Ohno, T. Toyota Production System. Beyond Large-Scale Production. Portland, Oregon: Productivity Press. - 1988.

166. Ouchi, W. Theory Z. How American Business can meet the Japanese Challenge. Reading, MA: Addison-Wesley Publ. Co. - 1981.

167. Rosenblatt F. Perceptron simulation experiments. Proc. I.R.E. 1960.

168. Schönberger, R. Japanese Manufacturing Techniques. Nine Hidden Lessons in Simplicity. New York: The Free Press; London: Collier Macmillan Publishers. - 1982.

169. Sekine, K. One-Piece Flow. Cell Design for Transforming the Production Process. Cambrigde, Massachusetts, Norwalk, Connecticut: Productivity Press, 1992. - 286 p.

170. Spithoven, A.H.G.M. Lean production and disability. International Journal of Social Economics, 2001, v.28, #9, pp. 725-741.

171. The schedule sequencing problems / E: H. Bowman // Operations Research. - 1969. - Vol. 7, № 5. - P. 621-624.

172. Womack, J., Jones, D., Roos, D. The Machine That Changed the World. The Story of Lean Production. How Japan's Secret Weapon in the Global Auto Wars will Revolutionize Western Industry. New York: Rawson Associates. - 1990.

173. Womack, J.P. and Jones, D.T. Lean Thinking. Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. New York at al.: Free Press, 2003. -397 p.