автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Управление качеством процессов в производстве охотничьего и спортивного оружия

ВВЕДЕНИЕ.

1. АКТУАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ, УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ СПОРТИВНОГО И ОХОТНИЧЬЕГО ОРУЖИЯ.

1.1. Современная концепция управления качеством продукции.

1.2. Исторически сложившиеся профессионально-технологические традиции производства охотничьего и спортивного оружия.

1.3. Экономические проблемы управления качеством продукции .:.

1.4. Современные требования к организации и оперативному управлению производством в системах качества.

1.5. Взаимозаменяемость как свойство "внутреннего" и "внешнего" качества спортивного и охотничьего оружия.

1.6. Проблема обеспечения качества процесса обработки резанием

1.7. Основополагающие представления о качестве процесса производства продукции

1.8. Задачи информационного менеджмента при управлении качеством продукции.

1.9. Цель и задачи исследования.

2. МЕТОДОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПОРТИВНОГО И ОХОТНИЧЬЕГО ОРУЖИЯ

2.1. Формирование представлений о качестве спортивного и охотничьего оружия при маркетинговых исследованиях рынка.

2.2. Конструкторско-технологическое управление качеством процессов изготовления деталей и сборки спортивного и охотничьего оружия.

2.2.1. Повышение качества обработки систем глубоких и точных координатных отверстий малого диаметра.

2.2.1.1. Разработка конструкции инструмента для обработки глубоких отверстий малого диаметра с минимальным уводом

2.2.1.2. Особенности построения технологического процесса обработки глубоких и точных координатных отверстий малого диаметра

2.3. Организационно-технологическое управление качеством процессов изготовления спортивного и охотничьего оружия.

2.3.1. Экономическое обоснование оптимального выбора оборудования

2.3.2. Оптимизация периода переналадок технологического оборудования

2.4. Выводы

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ УРОВНЕМ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ ОРУЖИЯ.

3.1. Характеристики качества процесса обработки глубоких отверстий малого диаметра одноперовыми расточными сверлами с негативной геометрией в плане.

3.1.1. Экспериментальные исследования характеристик качества процесса обработки глубоких отверстий малого диаметра.

3.1.1.1. Экспериментальное исследование статистических параметров значений уводов.

3.1.1.2. Экспериментальное исследование геометрических характеристик отверстий.

3.1.1.3. Экспериментальное исследование шероховатости поверхности отверстий.

3.1.2. Уменьшение радиального биения инструмента при обработке глубоких отверстий.

3.1.3. Достижение точных координат отверстия на выходе.

3.2. Технологическое обеспечение взаимозаменяемости ударно-спускового механизма.

3.2.1. Изготовление корпуса ударно-спускового механизма.

3.2.1.1. Построение технологического маршрута и выбор технологических баз.

3.2.1.2. Калибровка - развертывание отверстий.

3.2.1.3. Типовая наладка операции нового технологического процесса

3.2.1.4. Объединение корпуса с коробкой.

3.2.1.5. Повышение качества обработки базовых отверстий.

3.2.2. Управление качеством разработки конструкторской и технологической документации при изготовлении основных деталей рычажной системы.

3.3. Выводы.

4. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ.

4.1. Аналитическое моделирование станочных систем.

4.1.1. Модель станочной системы с одним станочным модулем как простейший и базовый случай моделирования станочных систем

4.1.2. Аналитические решения для станочной системы с одним станочным модулем.

4.1.2.1. Асимптотическое решение в наиболее общем случае.

4.1.2.1.1. Последовательное восстановление.

4.1.2.1.2. Параллельное восстановление.

4.1.2.1.3. Параллельно-последовательное восстановление.

4.1.2.1.4. Профилактическое восстановление.

4.1.2.2. Аналитическое решение в предположении пуассоновского потока отказов.

4.1.3. Аналитическое решение для станочной системы с несколькими станочными модулями.

4.1.3.1. Зависимость между распределением наработки за заданный период времени и распределением времени обработки партии деталей заданного объема.

4.1.3.2. Особенности распределения наработки и времени обработки партии.

4.1.3.3. Решение уравнения полной вероятности методом сеток.

4.1.3.4. Влияние объема партии предметов труда на закон распределения времени обработки партии деталей.

4.1.3.4.1. Определение характеристик станочной системы с одним станочным модулем и одним наладчиком.

4.1.3.4.2. Определение характеристик станочной системы с двумя станочными модулями и одним наладчиком.

4.1.3.5. Практический пример расчета распределения времени обработки партии деталей.

4.2. Имитационное моделирование станочных систем.

4.2.1. Построение моделей станочных систем с помощью сетей Петри

4.2.1.1. Сеть Петри станочной системы с несколькими станочными модулями, рассматриваемыми как один элемент.

4.2.1.2. Сеть Петри станочной системы с несколькими станочными модулями, рассматриваемыми как несколько элементов.

4.2.1.3. Использование непримитивных событий.

4.2.2. Представление сетями Петри различных дисциплин обслуживания станочных модулей.

4.2.2.1. Дисциплина обслуживания "по жесткому маршруту с остановкой"

4.2.2.2. Дисциплина обслуживания "по жесткому маршруту с остановкой, если имеется отказ станочного модуля".

4.2.2.3. Учет времени перемещения наладчика между станочными модулями

4.2.2.4. Дисциплины обслуживания "по отказу" и "по кратчайшему пути".

4.2.3. Практический пример получения плотности распределения времени обработки партии деталей.

4.2.3.1. Среднее время обработки партии предметов труда.

4.2.3.2. Коэффициент вариации времени обработки партии предметов труда.

4.2.3.3. Коэффициент использования оборудования.

4.2.3.4. Коэффициент занятости обслуживанием.

4.2.3.5. Вероятность обработки партии предметов труда в заданный срок.

4.2.3.6. Гамма-процентное время обработки партии предметов труда 216 4.3. Выводы.

5. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ.

5.1. Закономерности процесса обработки резанием.

5.1.1. Режимы обработки. Основные определения.

5.1.2. Надежность инструмента.

5.1.2.1. Закон распределения периода стойкости инструмента.

5.1.2.2. Стойкостная зависимость.

5.1.2.3. Коэффициент вариации стойкости инструмента.

5.1.2.4. Закон Вейбулла.

5.1.3. Ресурс инструмента.

5.1.3.1. Приведенная наработка инструмента.

5.1.3.2. Простой переход.

5.1.4. Вероятностный процесс восстановления инструмента.

5.1.4.1. После восстановления отказавшего инструмента возможно продолжить обработку с места отказа.

5.1.4.2. Отказ инструмента приводит к браку детали.

5.1.4.2.1. Брак обнаруживается по окончании процесса резания.

5.1.4.2.2. Брак обнаруживается в процессе резания.

5.1.4.3. Сравнение моделей восстановления инструмента при большом времени резания.

5.1.5. Определяющий фактор для расчета режимов обработки.

5.2. Оптимизация режимов обработки при различных критериях оптимальности

5.2.1. Общая постановка задачи.

5.2.2. Минимум средних затрат времени.

5.2.2.1. Одноинструментная однопереходная обработка партии.

5.2.2.2. Многопереходная одноинструментая обработка.

5.2.2.3. Многоинструментная последовательная обработка.

5.2.3. Профилактическая замена инструмента.

5.2.3.1. Оптимизация периода профилактической замены.

5.2.3.2. Оптимизация скорости резания.

5.2.4. Обработка партии "точно в срок"

5.2.4.1. Минимум гамма-процентного времени обработки партии.

5.2.4.1.1. Однопереходная обработка.

5.2.4.1.2. Многопереходная одноинструментная обработка.

5.2.4.1.3. Многоинструментная обработка.

5.2.4.2. Минимум риска невыполнения партии в срок.

5.2.4.2.1. Однопереходная обработка.

5.2.4.2.2. Многопереходная одноинструментная обработка.

5.2.4.2.3. Многоинструментная обработка.

5.2.4.3. Назначение оптимального планового времени обработки партии и скорости обработки.

5.2.5. Стохастические ограничения.

5.2.5.1. Заданный уровень риска.

5.2.5.2. Лимит расхода инструмента на обработку партии.

5.2.6. Выбор критерия оптимальности.

5.3. Практические примеры ситуационного управления ресурсом режущего инструмента.

5.3.1. Чистовое развертывание патронника Т03

5.3.2. Фрезерная обработка коробки ТОЗ

5.3.3. Чистовое глубокое растачивание каналов стволов охотничьего оружия одноперовыми расточными сверлами с негативной геометрией в плане.

5.4. Выводы.

6. ИНФОРМАЦИОННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ КАЧЕСТВА В ПРОИЗВОДСТВЕ ОРУЖИЯ.

6.1. Программа комплексной модернизации информационной системы АСУ ОАО "Тульский оружейный завод".

6.1.1. Концепция информационной системы нового поколения.

6.2. Компьютерный графический анализ работы механизмов спортивного и охотничьего оружия

6.3. Компьютерная технология технической подготовки электроэрозионной обработки деталей сложных рычажных механизмов.

6.4. Информационная система ситуационного управления процессами обработки резанием.

6.4.1. Исходные данные для назначения режимов обработки.

6.4.2. Объектно-ориентированная система ситуационного управления ресурсом режущего инструмента.

6.5. Выводы.

Современный этап социально-экономического развития России делает актуальной задачу реализации принципов всеобщего управления качества машиностроительной продукции самого широкого профиля. Это касается не только вновь создаваемых производств, но и традиционных производств, сформировавшихся на основе исторически сложившихся промыслов. Сюда относится и производство охотничьего и спортивного оружия. Оно имеет свою специфическую историю промышленно-технологического развития. Этим определяется и специфичность условий реализации принципов всеобщего управления качеством в оружейном производстве.

Промысловый характер оружейного производства обусловил ряд профессионально-технологических традиций. Одна из них заключается в том, что основная ставка в обеспечении качества делалась на индивидуальное мастерство рабочих, прежде всего, сборщиков. Именно они за счет своего профессионального мастерства компенсировали многочисленные погрешности изготовления отдельных деталей и узлов. Значительная доля ручного труда до сих пор является характерной особенностью оружейного производства [20].

Используется значительное количество морально устаревшего и физически изношенного технологического оборудования. Однако осуществление реновационных мероприятий сдерживается не только финансовыми трудностями, но и не подготовленностью производственной инфраструктуры к внедрению новой техники, прогрессивных промышленных процессов.

В современных условиях качество изготовления охотничьих ружей в значительно большей степени должно зависеть от уровня технологии, организации производственного процесса и контроля. Для того, чтобы обеспечивать стабильное качество продукции, необходимо создать производство, чутко реагирующее на управляющие воздействия, настраивающееся на различные режимы работы в связи с изменениями конъюнктуры рынка, требований и интересов потребителей, географии, сроков и условий поставок продукции и т.д.

Реализация этой задачи возможна только на основе концепции Всеобщего Управления Качеством [43]. Именно эта концепция предлагает интегрированный механизм управления всеми видами производственных ресурсов: материальными, временными, трудовыми, информационными и финансовыми. Именно эта концепция позволяет выявить все процессы, влияющие на качество конечного продукта и построить систему управления производством, чутко реагирующую на состояние каждого из этих процессов.

Концепция всеобщего управления качеством ориентирована на потребителей, которые разделяются на "внешних" и "внутренних" потребителей [43]. При этом считается, что каждый участник производственного процесса (индивидуальный или коллективный) имеет своих собственных потребителей (тоже участников производственного процесса). Последние рассматриваются как потребители "внутреннего" продукта, поступающего к ним от других участников в виде предметов труда и своего рода услуг по обеспечению участников производственного процесса всем необходимым для их трудовой деятельности, включая информацию и знания. Потребности внутренних потребителей в качественном выполнении трудового процесса также должны удовлетворяться. Так, например, для обеспечения высокого качества конструкторской документации, она должна быть тщательно отработана на технологичность. Таким образом, для удовлетворения внешних потребителей (внешнее качество), необходимо удовлетворить потребности внутренних потребителей в качественном труде (внутреннее качество).

В соответствии с положениями Всеобщего Управления Качеством одной из важнейших характеристик любого процесса является его стабильность. Нарушения стабильности объясняются влиянием разнообразных случайных факторов. В оружейном производстве случайность обусловлена значительным объемом ручных операций, нестабильностью свойств исходных материалов, качества режущих инструментов, отказами технологического оборудования и т.д. На определенном этапе технологического развития оружейного производства приходится мириться с наличием всех этих случайностей, управляя процессами так, что минимизировать негативное влияние случайных факторов на стабильность производственного процесса в целом.

Поэтому актуальной является задача управления качеством протекания процессов в производстве охотничьего и спортивного оружия на основе внедрения широкомасштабного информационного менеджмента, обеспечивающего информационную интеграцию всех аспектов и иерархических уровней производственного процесса. Решению этой задачи посвящены выполненные диссертационные исследования.

В результате проведенных исследований получены новые научные результаты, выносимые на защиту:

• научная методология обеспечения качества промышленных процессов в оружейном производстве, основанная на оценке экономически обоснованного объема ресурсов, необходимого для качественного выполнения работ по изготовлению деталей и сборке охотничьего и спортивного оружия;

• математическая модель технологической системы из параллельно работающих станков, раскрывающая зависимость распределения времени, необходимого для качественного выполнения станочной работы, от распределений времен безотказной работы и восстановления элементов технологической системы;

• математическая модель процесса расходования и восстановления ресурса режущего инструмента, основанная на информации о функции надежности инструмента и на понятии приведенного ресурса инструмента, позволяющая назначать оптимальные режимы резания в зависимости от конкретных ситуаций серийного производства (размер партии, остаточный ресурс инструмента в начале обработки партии, ограничения на срок выполнения станочной работы, дефицит режущих инструментов и др.);

• математическая модель, обеспечивающая возможность управления риском выпуска несоответствующей продукции, обусловленного внезапными отказами режущих инструментов, на основе оценки соотношения между экономией затрат и возможным ущербом;

• модели управления уровнем взаимозаменяемости механизмов спортивного и охотничьего оружия на базе размерно-технологического анализа сборочных комплектов, основанного на разрешении субъективных противоречий при назначении конструкторских и технологических баз;

• технологическое обеспечение процессов обработки глубоких и точных отверстий малого диаметра без дефектов, обусловленных осевым уводом инструмента, на основе применения специального режущего инструмента с негативной геометрией в плане;

• научная концепция конструкторско-технологического управления качеством изготовления сложных корпусных деталей с системой точно обработанных координатных отверстий;

• методика построения информационной инфраструктуры управления качеством процессов в производстве спортивного и охотничьего оружия.

Научная новизна. Разработана научная методология управления качеством промышленных процессов в оружейном производстве, основанная на технико-экономических оценках риска, обусловленного дефицитом технологических ресурсов, необходимых для качественного

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Основным результатом данной диссертационной работы является решение важной научной проблемы, имеющей существенное народнохозяйственное значение и заключающейся в разработке концепции, теоретических основ, методов и средств управления качеством протекания процессов в производстве охотничьего и спортивного оружия на основе внедрения информационного менеджмента, обеспечивающего информационную интеграцию всех аспектов и иерархических уровней производственного процесса.

Результаты проведенных теоретических исследований, моделирования на ЭВМ, эксплуатационных испытаний, а также опыт внедрения разработанного методического, информационного и программного обеспечения позволяет сделать следующие основные выводы.

1. На основе анализа исторической ретроспективы технологического развития производства и методов управления качеством охотничьего и спортивного оружия при его изготовлении установлены закономерности реализации промышленных процессов в оружейном производстве и сформулирована технико-экономическая постановка задачи выбора оптимального уровня улучшений на каждом этапе развития производства.

2. Разработана системология критических процессов, выполняемых различными профессиональными группами машиностроительного предприятия и определяющих уровень качества продукции. Обоснована необходимость внутрипроизводственной стандартизации рационального взаимодействия профессиональных групп при выполнении своих производственных задач.

3. Разработаны методологические основы внутрипроизводственной поддержки маркетинговых исследований в режиме пробных продаж партий продукции, обеспечивающей реализацию рефлексивного управления в среде как внешних, так и внутренних потребителей.

4. Установлено, что эффективный механизм управления процессом достижения полной взаимозаменяемости деталей и механизмов охотничьего и спортивного оружия в условиях серийного производства с различным масштабом выпуска должен быть основан на внутрипроизводственной стандартизации взаимодействий профессиональных групп, отвечающих за конструкторский, технологический и производственный аспекты обеспечения взаимозаменяемости.

5. Установлено, что обеспечить управление качеством обработки поверхностей деталей охотничьего и спортивного оружия по критерию взаимозаменяемости деталей ружей возможно на основе достижения минимального отклонения взаимного расположения конструктивных элементов, при сопряжении которых выполняются условия взаимозаменяемости, путем использования специального инструмента с негативной геометрией в плане и рациональных технологических баз.

6. Выявлены закономерности и разработан механизм организации производства качественного охотничьего и спортивного оружия на основе экономически обоснованных уровня автоматизации и периода переналадок технологического оборудования в соответствии с режимами поставок партий продукции, характерными для производства охотничьего и спортивного оружия.

7. В результате прикладной интерпретации к производству охотничьего и спортивного оружия прямой и обратной задач анализа производительности технологических систем разработана модель планирования оружейного производства, предусматривающая управление рисками невыполнения производственных заданий в условиях стохастической неопределенности времени выполнения работ и оценку на этой основе качества всего производственного процесса.

8. Разработана концепция и организационно-технические схемы управления ресурсом режущих инструментов при обработке деталей оружия в зависимости от характеристик организационно-технологической ситуации, в которой выполняется станочная работа с целью минимизации технологических рисков неблагоприятного исхода реализуемого процесса обработки. Для преодоления неопределенности выбора критерия оптимальности в различных производственных ситуациях предложена байесовская схема логического вывода, по типу экспертных систем, обеспечивающая лицу, принимающему решение, возможность с большей вероятностью выполнять правильный выбор.

9. Разработана научная интерпретация информационного менеджмента качества в условиях производства охотничьего и спортивного оружия на основе концепции распределенных систем искусственного интеллекта, предусматривающей эволюционную информационную интеграцию всех иерархических уровней и аспектов производственного процесса.

10. Промышленная реализация результатов работы осуществлена в производственных условиях ОАО "Тульский оружейный завод" при изготовлении широкой номенклатуры охотничьего и спортивного оружия. В результате практического использования представленных разработок в 2001 году объем выпуска продукции предприятия составил по сравнению с 2000 годом 117%, получена прибыль в размере 162 миллиона руб., рентабельность производства составила 16%, размер чистых активов - 850 миллионов руб., что позволило в направлении инвестиционной политики закупить нового прогрессивного оборудования на сумму около на 78 миллионов руб.

1. Автоматизированное управление оптимально организованным производством (на примере серийного участка механического цеха): отчет о НИР / Науч. рук. темы А.С. Вальков № ГР. 01870031092. - Тула, 1988. -49 с.

2. Алфёров В.В. Конструкция и расчёт автоматического оружия. М.: Машиностроение, 1977. - 248 с.

3. Амирджанянц Ф.А. Организационно-экономический механизм повышения качества продукции в новых условиях хозяйствования. М.: Издательство стандартов, 1990. - 228 с.

4. Анцев В.Ю. Информационная поддержка системы управления качеством в машиностроительном производстве: Дисс. . докт. техн. наук / Тула: ТулГУ, 2000. 447 с.

5. Анцев В.Ю., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Оптимизация объема партии с учетом риска технологического брака //Известия Тульского государственного университета. Серия Экономика и управление. Выпуск 1. Тула: ТулГУ, 2000.-С. 75 -83.

6. Артоболевский С.И. Методы расчета выпускной способности рабочих машин. -М.: Машгиз, 1952. 130 с.

7. Артоболевский С.И. Технологические машины-автоматы. М.: Машиностроение, 1964. - 88 с.

8. Бабанин Н.В., Баевский Т.В., Ионов О.Ю. Электроэрозтоннаяобработка деталей сложных рычажных механизмов // Известия Тульск. гос. ун-та. Серия Машиностроение. Выпуск 3. Тула: ТулГУ, 2001. - С. 218 - 223.

9. Бабанин Н.В., Мигай А.Ю., Мигай Т.А. Основные принципы отработки узлов стрелкового оружия на взаимозаменяемость при помощи ЭВМ // Известия Тульск. гос. ун-та. Серия Машиностроение. Выпуск 3. Тула: ТулГУ, 2001.-С. 116-120.

10. Ю.Бабанин Н.В., Морозов С.Ю., Ионов О.Ю. Некоторые аспекты внедрения в серийное производство корпусов ударно-спусковых механизмов ружья ТОЗ-97 // Известия Тульск. гос. ун-та. Серия Машиностроение. Выпуск 3. Тула: ТулГУ, 2001. - С. 213 - 218.

11. П.Бадалов Л.М. Экономические проблемы повышения качества продукции. М.: Экономика, 1982. - 192 с.

12. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. - 559 с.

13. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. М.: ИНФРА-М, 2000.-212 с.

14. Башарин Г.П., Наумов В.А., Черпаков Б.И. Оценка производительности и ритмичности автоматических линий с гибкой связью. Станки и инструмент, 1978, № 11, с. 3-5.

15. Башарин Г.П., Наумов В.А., Черпаков Б.И. Эффективность регламентированного технического обслуживания автоматических линий с жесткой связью. Станки и инструмент, 1977, № 3, с. 6-7.

16. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. -М.: Машиностроение, 1985. 136 с.

17. Беленький П.Е. Планово-экономическое регулирование качества. К.: Наукова думка, 1985. - 100 с.

18. Бертон Ж. Охотничье оружие мира. М.: Фирма "Издательство ACT", 1994.-167 с.

19. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-244 с.

20. Бобров В.Ф., Спиридонов Э.С. Оптимизация режима резания при точении / СТИН, 1980, №Ю, С.22 23.

21. Бонштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике (для инженеров и учащихся втузов). М.: Гос. Изд. Технико-теоретич. лит., 1956. -608 с.

22. Брахман Т.Р. Многокритериальное^ и выбор альтернативы в технике. -М.: Радио и связь, 1984. 288 с.

23. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1965.-608 с.

24. Бусленко Н.П., Голенко Д.И., Соболь И.М., Срагович В.Г., Шрейдер Ю.А. Метод статистических испытаний (метод Монте-Карло). М. Главная редакция физико-математической литературы, 1962.

25. Васильев В.Н. Организация производства в условиях рынка: Учеб. пособие. -М.: Машиностроение, 1993. 368 с.

26. Васин С.А., Анцев В.Ю., Пушкин Н.М. Информационное обеспечение при формировании машино-комплектов производственных подразделений в системах качества // Автоматизация и современные технологии. № 4. -2002.-С. 7-11.

27. Васин С. А., Гришин С. А., Иноземцев А. Н., Пасько Н. И. Оценка параметров стойкостной зависимости и надежности режущего инструмента в производственных условиях. // СТИН. 2000. - № 10. - С. 31-34.

28. Васин С.А., Иноземцев А.Н., Пасько Н.И. Оптимизация режима резания с учетом надежности инструмента. // СТИН. 2000. - № 10. - С. 31 - 34.

29. Васин С.А., Иноземцев А.Н., Пушкин Н.М. Структура неопределенности в задачах управления качеством продукции // Стандарты и качество. -№4.-2001.-С. 56-57.

30. Вентцель Е.С. Исследование операций: задачи, принципы, методология. -М.: Наука, 1980.-208 с.

31. Вентцель Е.С. Теория вероятностей: Учеб. для вузов. -6-е изд. М.: Высш. шк., 1999.-576 с.

32. Вильсон A.JI. Расчет оптимальных скоростей резания с учетом требований к надежности инстурмента / СТИН. 1984. - №5. - С. 29.

33. Вильсон А.Л., Этин А.О. К вопросу оптимизации режимов резания с учетом стохастического характера стойкостных зависимостей / Вестник машиностроения, 1984, №11, С. 42

34. Владзилевский А.П. Автоматические линии в машиностроении. Т.1. -Машгиз, 1958.-430 с.

35. Владзилевский А.П. Вероятностный закон работы и внутренние запасы автоматических линий. Автоматика и телемеханика, 1952, №3.

36. Волков И.А. Хонингование глубоких отверстий с непрямолинейной образующей на примере каналов стволов охотничьих ружей: Дис. канд. техн. наук / ТПИ, 1992. 162 с.

37. Войтоловский В.Н., Пермонд Х.М. Организация контроля качества за рубежом. -М.: Экономика, 1969. 190 с.

38. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов /О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров и др.; Под ред. О.П. Глудкина. М.: Радио и связь, 1999.-600 с.

39. Высоковский Е.С. Влияние способов заточки и доводки на надежность режущего инструмента. Вестник машиностроения, 1970, №3.

40. Высоковский Е.С. Надежность режущих инструментов на токарных полуавтоматах. Вестник машиностроения, 1966, №6.

41. Высоковский Е.С. Технологические исследования надежности и производительности многоинструментальных наладок автоматизированного металлорежущего оборудования. Дис. . канд. техн. наук /Тула, 1968. -228 с.

42. Высоковский Е.С., Топчий А. М. Влияние скорости резания на надежность твердосплавных резцов // Надежность режущего инструмента. Киев: Техника, 1972.

43. Гаджинский A.M. Основы логистики: Учеб. пособие. М.: ИВЦ "Маркетинг", 1996. - 124 с.

44. Герцбах И.Б., Кордонский Х.Б. Модели отказов. М.: Советское радио, 1966.-165 с.

45. Герцбах И.Б., Кордонский Х.Б. Модели профилактики. М.: Советское радио, 1969.-214 с.

46. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник. JL: Машиностроение, 1990. - 588 с.

47. Гильман A.M., Брахман JI.A., Батищев Д.И., Матяева JI.K. Оптимизация режимов резания на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1972.- 188 с.

48. Гиссин В.И. Управление качеством продукции: Учебн. пособие. Ростов н/Д: Феникс, 2000. - 256 с.

49. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд-во АМН, 1998.-356 с.

50. Глухов В.Н., Дащенко А.И. О выборе оптимальной стратегии замены инструментов на автоматических линиях и агрегатных станках. Надежность и контроль качества, 1971 №12 С. 28-38.

51. Гнеденко Б.В. Курс теории вероятностей. М. Наука, 1969. - 576 с.

52. Гончарова Н.П. Качество техники: Экономические рычаги управления. К.: Наукова думка, 1986. - 136 с.

53. Гордиенко Б.И., Краплин М.А. Оптимальные режимы металлорежущих станков / Под ред. С.С. Четверикова. Ростов-на-Дону, 1969. - 423 с.

54. Торов Э.А. Основания проектирования пулеметных станков и зенитных установок. -М.: Изд-во Академии им. Ф.Э. Дзержинского, 1958. 192 с.

55. ГОСТ 14.201-83. Общие правила обеспечения технологичности изделия-М.: Изд-во стандартов, 1983. 13 с.

56. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. вузов. М.: Высш. шк., 1985. - 304 с.

57. Гришин С.А. Применение алгоритмов самообучения к оптимизации процесса резания на примере токарной и сверлильной обработки: Дис. канд. техн. наук/ ТулГУ, 2000. 238с.

58. Гумбель. Э. Статистика экстремальных значений. М.: Мир, 1965. -451 с.

59. Гурман В.Е. Теория вероятности и математическая статистика. Изд. 4-е. Учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1972. - 368 с.

60. Дащенко А.И. Основы агрегатирования технологического оборудования с оптимальной концентрацией операций. Дис. докт. техн. наук М.: 1975.-291 с.

61. Дащенко А.И., Белоусов А.П. Проектирование автоматических линий. -М.: Высшая школа, 1983. 323 с.

62. Дащенко А.И., Глухов В.Н. Исследование надежности технологического оборудования на устойчивость его работы. Надежность и контроль качества, 1975, №10 с.

63. Джексон П. Введение в экспертные системы. М.: Изд. дом "Вильяме", 2001.-624 с.

64. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М: Статистика, 1973.-392 с.

65. Дружинин В.В., Конторов Д.С. Системотехника. М.: Радио и связь, 1985.-200 с.

66. Иноземцев А.Н. Структурно-параметрический синтез систем из параллельно работающих станков для токарной обработки изделий массового производства: Дис. докт. техн. наук / ТулПИ. 318 с.

67. Кацев П.Г. Оценка надежности инструмента на основе закона распределения стойкости // Надежность режущего инструмента. Киев: Техника, 1972.

68. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. - 166 с.

69. Кашмин О.С. Технологическая компенсация размеров деталей при сборке узлов запирания стрелкового оружия. Дис. канд. техн. наук. -Тула : ТПИ. 1997. - 167 с.

70. Клусов И.А., Устинов В.Г. О производительности технологических машин. М.: Механизация и автоматизация производства, 1964, № 10, с 45-48.

71. Коганов И.А. и др. Конструкторско-технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин: Учеб. пособ. / И.А. Коганов, Н.Н. Попова, А.С. Ямников. Тула, ТулГУ, 2000. - 128 с.

72. Коганов И.А. и др. / Оптимизация комплектования деталей перед сборкой. // Вестник машиностроения. № 11. - 1971. - С. 60 - 62.

73. Коганов И.А., Никифоров А.П. Функционально связанные размерные цепи // Технология механической обработки и сборки. - Тула: ТулГУ, 1997.

74. Коганов И.А., Никифоров А.П., Пушкин Н.М. Инструментальная оснастка для обработки глубоких отверстий малого диаметра // СТИН. № 10. -2000. - С. 27-29.

75. Козловский В.А., Козловская Э.А., Макаров В.М. Эффективность переналаживаемых роботизированных производств. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 224 с.

76. Кокс Д.Р., Смит ВЛ. Теория восстановления. М.: Советское радио, 1967.-299 с.

77. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1997. - 592 с.

78. Колесов И.М. Технология машиностроения как отрасль науки. Вестник машиностроения, 1981, №11.

79. Копков С.Д. Повышение эффективности использования твердосплавного инструмента на основе критерия пределельного износа и параметрической оптимизации процесса чернового точения. // Автореф. ктн, Рыбинск, 2000

80. Копченова Н.В., Марон И.А. Вычислительная математика в примерах и задачах. М. Наука, 1972.

81. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984. - 831 с.

82. Костров А.В. Основы информационного менеджмента: Учеб. пособие. -М.: Финансы и статистика, 2001. 336 с.

83. Краплин М.А. Повышение эффективности металлорежущего оборудования на основе оптимизации режимов его работы. 05,02,08. дтн, Ростов-на-Дону, 1989.

84. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. 2-е изд. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 1999. - 711 с.

85. Круглов М.Г., Шишков Г.М. Управление качеством: Учеб. пособие. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1999. - 234 с.

86. Кубланов B.J1., Маковецкая И.А., Назаренко А.П. и др. Экономическое обоснование области применения металлорежущих станков с программным управлением. -М.: Машиностроение, 1987. 152 с.

87. Кузин Б.И. Организация поточного производства в условиях научно-технического прогресса машиностроения. Л.: Машиностроение, 1977. -184 с.

88. Курляндчик Р.И. Обеспечение ритмичности машиностроительного производства. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1989, 144 с.

89. Лапидус В.А., Рекшинский А.Н. Диалог консультанта с руководителем компании. Изд-е 2-е. Н. Новгород: СМЦ "Приоритет", 2001. - 88 с.

90. Логистика: Учеб. пособие / Под ред. Б.А. Аникина. М.: ИНФРА-М, 1997.-327 с.

91. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М. Машиностроение, 1966. - 264 с.

92. Мамиконов А.Г., Кульба В.В., Косяченко С.А., Ужастов И.А. Оптимизация структур распределенных баз данных в АСУ. М.: Наука, 1990. -240 с.

93. Мартинов Г.М. Теория и техника систем числового программного управления с открытой модульной архитектурой для автоматизации машиностроительного оборудования: Автореф. дис.докт. техн наук: 05.13.06/Москва, 2001. 50 с.

94. Мартынов А.К. Гибкие производственные системы механообработки в единичном и мелкосерийном производстве деталей точной механики. -Томск: Изд-во Том. ун-та, 1986. 308 с.

95. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. -496 с.

96. Матюхин И.С. Внешнеторговый контракт, его структура и содержание. Учеб. пособие. М.: Всероссийская академия внешней торговли, 1994.-69 с.

97. Медведев А.В. Охотничье оружие. Ростов н/Д: Феникс, 2000. -544 с.

98. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов / Г.Н.Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

99. Мигай А.Ю. Механизация пригоночных работ при сборке автоматических машин . Дис. канд. тех наук. - Тула: ТПИ, 1984. - 262 с.

100. Мигай А.Ю. Условия достижения требуемой точности сборки при станочном удалении компенсационного слоя. // Исследования в области технологии механической обработки и сборки. Тула : Изд-во плитех. инта, 1982.-С. 17-22.

101. Михайлов Л.Е., Изметинский Н.Л. Ижевские охотничьи ружья. -Ижевск: Удмуртия, 1982. 264 с.

102. Многооперационные станки / А.А. Маталин, Т.Б. Дашевский, И. И. Княжицкий. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

103. МР36 82. Цепи размерные. Расчет допусков с учетом условий контакта сопрягаемых деталей. - М.: ВНИИНМАШ, 1982. - 61 с.

104. Надежность режущего инструмента. /Под ред. Г.Л. Хаета. Киев: Вища школа, 1975. - 312 с.

105. Нейлор К. Как построить свою экспертную систему: Пер. с англ. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 286 с.

106. Немировский П.З. Исследование и разработка методов обеспечения производительности и надежности автоматических станочных линий сблокированного исполнения. Автореферат на соискание ученой степени к. т. н. М., 1980.- 19 с.

107. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учеб. пособие. М.: Высш. шк., 2000. - 510 с.

108. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении: Учеб. пособие. М.: Изд-во стандартов, 1987. -384 с.

109. Никифоров А.П. Основы достижения точности при сборке изделий с нормированным контактом поверхностей сопрягаемых деталей ( на примере замкового соединения ). Дис . канд. техн. наук. - Тула: ТПИ, 1980. -312 с.

110. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. и др. М. Машиностроение. - 1988. - 736 с.

111. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т1/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. - 640 с.

112. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т2/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. - 240 с.

113. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. М.: Изд-во "Дело и сервис", 1999. - 160 с.

114. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для вузов. 3-е изд. - СПб.: Наука, 2000. - 912с.

115. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках/ Гильман A.M. и др. М.: Машиностроение, 1972. 188 с.

116. Основы базирования: Учеб. пособие / И.А.Коганов, Д.С. Каплан; Тул. гос. техн. ун-т. Тула, 1993. 128 с.

117. Палицын Ф.И., Пролейко В.М. Экономические методы управления качеством продукции. М.: Машиностроение, 1981. - 78 с.

118. Пальм С. Распределение числа рабочих, необходимых для обслуживания автоматов. Индустритиднинген Норден, 1947.

119. Пасько Н.И. К определению производительности и других характеристик циклических рабочих процессов. //Автоматические манипуляторы и металлообрабатывающее оборудование с программным управлением. -Тула: ТулПИ, 1979. 105 с.

120. Пасько Н.И. Надежность станков и автоматических линий. Тула, ТулПИ, 1979. - 105 с.

121. Пасько Н.И. Научные основы машинно-ориентированного анализа и оптимизации станочных систем для обработки тел вращения. Дис'. докт. техн. наук / Тула. 1983.

122. Пасько Н.И. Некоторые вопросы статистической теории рядов скоростей и подач и оптимального управления режимом резания: Дис. канд. техн. наук/ ТПИ, 1963.

123. Пасько Н.И. О средней стойкости многоинструментной наладки. -Вестник машиностроения 1969, №2.

124. Пасько Н.И. Расчет надежности и производительности отдельно работающего станка. //Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. Тула: ТулГТУ. 1994. С. 15 20.

125. Пасько Н.И. Расчет периода планово-предупредительной замены инструментов // Станки и инструменты. 1976. - №1. - С. 24.

126. Пасько Н.И. Расчет распределения наработки станочной системы за заданный интервал времени //Автоматизированные станочные системы и роботизация производства. Тула: ТулПИ, 1987. - С. 11-18.

127. Пасько Н.И. Статистическое моделирование станочных систем. -Станки и инструменты, 1987, №3.

128. Пасько Н.И. Характеристики рабочих машин со случайными длительностями элементов рабочего цикла. / Под ред. Рабиновича А.Н. Автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. -Киев: Техника, 1968,-с.58.

129. Пасько Н. И., Иноземцев А. Н., Гришин С. А., Зайков С Г. Разрешение неопределенности стойкости режущих инструментов при оптимизации времени обработки детали. ТулГУ, 1999. 44 с.

130. Пасько Н.И., Иноземцев А.Н., Зайков С.Г. Учет временного фактора случайности в моделях технологической системы операции // Перспективные технологии автоматизации: Тез. докл. Междунар. науч.-технич. конф. Вологда: ВоГТУ, 1999. С. 43

131. Пасько Н.И., Пушкин Н.М., Трушин Н.Н. Определение периодичности технического обслуживания технологического оборудования // СТИН. -2001.- № 11.-С. 8- 11.

132. Пасько Н.И., Сундуков Г.В. Моделирование и оптимизация системы ремонтного обслуживания оборудования по потребности с попутной профилактикой // Подъемно-транспортные машины. Тула, 1977.

133. Пасько Н.И., Шепаров В.И. Полумарковская модель рабочего процесса и её использование для прогнозирующих расчетов. Известия ВУЗОВ СССР. Машиностроение. 1972, .№> 10, с. 178-183.

134. Первозванский А.А., Первозванская Т.Н. Финансовый рынок: Расчет и Риск. -М.: Изд. дом ИНФРА-М, 1994. 192 с.

135. Питерсон Дж. Теория сетей Петри и моделирование систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. - 264 с.

136. Попова Н.Н. Выбор и обоснование компенсационных способов достижения точности при сборке автоматических машин. Дис. канд. техн. наук. - Тула: ТПИ, 1990. - 232 с.

137. Потапов В.А. Американское станкостроение на фоне мирового рынка станков // Станки и инструменты. 1996. - № 7. - С. 25 - 30.

138. Предприятие в нестабильной экономической среде: риски, стратегии, безопасность/ Клейнер Г.Б., Тамбовцев В.Л., Качалов P.M.; под. общ. ред. С.А.Панова. -М.: ОАО "Изд-во "Экономика", 1997.-288 с.

139. Пуш В.Э., Куранов А.Р., Пичхадзе Ш.И. Определение области экономически целесообразного использования гибких производственных модулей // Станки и инструменты. 1985. - № 8. - С. 2 - 3.

140. Пушкин Н.М. Организационно-технологическая инфраструктура качества в оружейном производстве. Тул. гос. ун-т. - Тула, 2002. - 168 с.

141. Режимы резания металлов: Справочник. / Ю.В.Барановский, JI.A. Брахман и др. -М.: Машиностроение, 1972. 408 с.

142. Ремонтопригодность машин / А.И. Аристов, П.Н. Волков, Л.Г. Дубицкий и др.; Под ред. П.Н. Волкова. М.: Машиностроение, 1975. -368 с.

143. РМО 1945 69. Методика размерной отработки изделий на взаимозаменяемость и нормальное функционирование. 4.1. - Введ. 01.70. - 76 с. Группа 102,

144. Рыжков Н.И. Управление качеством продукции в новых условиях хозяйствования. -М.: Изд-во стандартов, 1992. 167 с.

145. Самочкин В.Н. Гибкое развитие предприятия. Анализ и планирование. М.: Дело, 1998. - 336 с.

146. Сапиро Е.С. Экономический анализ качества продукции. М.: Экономика, 1988. - 93 с.

147. Серебренный В.Г. Выбор оптимального размера партии при обработке деталей в условиях гибкого автоматизированного производства // Станки и инструмент. № 6. - 1985. - С. 2 - 3.

148. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969. 512 с.

149. Снитковский С. Ш., Барзам Р. Б. Влияние нестабильности цикла на производительность автоматических линий. Станки и инструмент, 1971, №4, с 3-5.

150. Соболь И.М. Метод Монте-Карло. 4-е изд. - М.: Главная редакция физико-математической литературы, 1985. - 80 с.

151. Солонин Н.С., Солонин С.Н. Расчет сборочных и технологических цепей. М.: Машиностроение, 1980. - 112 с.

152. Сосонкин В.Д., Мартинов Г.М. Современное представление об архитектуре систем ЧПУ типа PCNC // Автоматизация проектирования. 1998. - № 3.

153. Степанов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. -232.с.Темчин Г.И. Многоинструментальные наладки. Теория и расчет. -М.: Машгиз, 1963, -443 с.

154. Терехин Н.А. Назначение и обеспечение норм точности выходных параметров автоматических машин с учетом контактной податливости стыковых соединений. Дис . канд. техн. наук. - Тула: ТПИ, 1986. -288 с.

155. Управление качеством: Учебник для вузов /С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, B.C. Мхитарян и др.; Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИ-ТИ, 2000.- 199 с.

156. Фаронов В.В., Шумаков П.В. Руководство разработчика баз данных. -М.: Нолидж, 2000. 558 с.

157. Федоров В.Г. Оружейное дело на грани двух эпох (работы оружейника 1900 1935 гг.) Оружейное дело после Октябрьской революции. - М. : Изд-во Академии им. Ф.Э. Дзержинского, 1939. - 164 с.

158. Федоров В.Г. Проблема допуска. Остирование построительных рабочих чертежей стрелкового оружия и пулеметов. Вып.1. М.: Изд-во ар-тиллеристского управления РККА, 1932. 61 с.

159. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения. М.: Мир, 1964.-Т. 1.-498 с.

160. Хает Г.Л. Надежность режущего инструмента и его прочность. // Надежность режущего инструмента. Киев: Техника, 1972.

161. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 168 с.

162. Хинчин А.Я. Работы по математической теории массового обслуживания. -М., 1963.

163. Хозяйственный риск и методы его измерения. Пер. с венг. / Бач-каи Т., Месена Д., и др. М.: Экономика, 1979. - 184 с.

164. Чачина Е.Б. Система поддержки принятия решений при формировании и реализации в производстве портфеля внешних заказов. Дис. . канд. экон. наук /Тула, 2000. - 219 с.

165. Черневский JI.В. Технологическое обеспечение точности сборки прецизионных изделий. М.: Машиностроение, 1984. - 176с.

166. Чернышев Н.М. Оптимизация скорости резания при изменяющихся условиях фрезерования: Автореф. дис.канд. техн наук: 05.03.01/ Горь-ковск. политехи, ин-т, 1979. 24 с.

167. Чижов В.Н., Шведенко В.Н. Оптимизация режима резания на основе технико-экономических показателей / СТИН, 1982, №5, С.27.

168. Шаумян Г.А. Комплексная автоматизация производственных процессов. -М.: Машиностроение, 1973. 638 с.

169. Шашок А.В. Прогнозирование стойкости и надежности токарных резцов: Автореф. дис.канд. техн наук: 05.03.01/ Барнаул, 2001. -24 с.

170. Шемарин Н. Н., Терехин Н.А., Мигай А.Ю. Основное условие эффективности применения машинной пригонки в сборочных процессах. // Исследования в области технологии механической обработки и сборки машин. Тула : Изд-во политехи, ин-та, 1981. - С. 56-60.

171. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем искусство и наука. Пер. с английского под редакцией Е. К. Масловского. М.: Изд-во "Мир", 1978.-418 с.

172. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.И. Таблицы для анализа и контроля надежности. М.: Советское радио, 1968. - 288 с.

173. Экономика сквозь призму качества / Рыбаков Ф.Ф., Заостровцев

174. A.П., Рязанов В.Т. и др.; Под ред. М.И. Кротова. Д.: Изд-во Ленинградского ун-та, 1990. - 192 с.

175. Экономические аспекты формирования портфеля внешних заказов / С.А. Васин, Л.А. Васин, Е.Б. Чачина; Под ред. С.А.Васина; ТулГУ. Тула, 2001.- 119 с.

176. Эттингер Д., Ситтиг Д. Больше. через качество. М.: Изд-во стандартов, 1968.-92 с.

177. Эффективная организация качественного производства машин и приборов / Р.Л. Сатановский, Ю.Н. Басонов, A.M. Гордеенкова и др.; Под общ. ред. Р.Л. Сатановского. Л.: Машиностроение, 1990. - 160 с.

178. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. -М. Машиностроение, 1981. -279 с.

179. Fertigen kleiner Serien auf flexiblen Produktionsmitteln sichert Leistungs-fahigkeit. Junghannes. "Maschinenmarkt". 1983. - 89. - № 33. - S. 698 - 701.

180. Floyd C. Comparative Evaluation of System Development Methods. Information Systems Design Methodologies: Improving the Practice/ Ed. by T.W.Olle and A.A. Verrijn-Stuart. - North-Holland: Elsevier Science Publishing1. B.V, 1986. P. 19-54.

181. Kneppelt L.R. Planning: The Challenge in a CIM Environment // Automation, Jan. 1991, p. 34-35.

182. Koopmans T.C., Bekman M.T. Assignment problems and the location of economic activities. Econometrica, 1957, vol. 25, p. 52 - 76.364

183. Mackulak G.T. High Level Planning and Control: An IDEFO Analysis for Airframe Manufacturing.-j. of Manufacturing Systems. 1984. - V. 3, № 2. - P. 121 - 132.

184. Pritschow G. Automation technology on way to an open system architecture // Robotics and Computer-Integrated Manufacturing. - 1990. vol. 7. № 1/2. - P. 103 -111.

185. Rembold U., Nnaji B.O., Storr A. CIM: Computeranwendung in der Produktion. Bonn; Paris; Reading, Mass. Addison - Wesley, 1994. - 783 S.

186. Simon H. A. Models of Man. N. Y.: John Wiley & Sons, 1961. - 230 p.

187. Анализ сборки корпуса спускового механизма с корпусом коробки ружья

188. Запрессовка установочных пальцев выполняется после того как совмещены оси отверстий (Oi и Ог) собираемых элементов.

189. Анализ ТУ на рабочих чертежах изделия показал следующее.

190. Величина смещения осей отверстий собираемых элементов по направлению ОХ соответствует заданному конструктором отклонению (Дх) от слияния поверхностей элементов Е и Г, а следовательно может изменяться в пределах Дх = 0 0,1 мм.

191. Реализовать задачу назначения допусков на координирующие размеры элементов изделия с учетом выявленных исходных данных можно в том случае, если при ее решении учитываются следующие теоретические положения, принятые в теории расчета размерных цепей.

192. Теоретические предпосылки решения стоящей задачи

193. Этот метод рекомендуется применять в том случае, когда номинальные размеры составляющих звеньев одного порядка и могут быть получены с примерно одинаковой экономической степенью точности.

194. По методу равной точности определяется средняя степень точности в числах единиц допускаасР = Тд / X I (П5)где i единица допуска звена цепи (величина зависит от интервала диаметров, в который входит номинальный размер звена).

195. Есд = ^Ес.ув £Ес. Ум, (П7)где: Есд координата середины поля допуска замыкающего звена;

196. Ес.ув координата середины поля допуска увеличивающего звена;

197. Ее. ум координата середины поля допуска уменьшающего звена.

198. Тогда, с учетом изложенного:• в системе отверстия все Ес.ув = Тув / 2, а Ее. ум. назначаются таким образом, чтобы было обеспечено условие (П7);• в системе вала все Ес.ум = Тум / 2, а Ее. ув. назначаются таким образом, чтобы было обеспечено условие (П7);

199. В том случае, если условие (П7) после внесения различных изменений выполнить не удается, то в цепи выделяют зависимое звено, за счет которого и устраняется несоответствие.

200. Выполнение условия (П7) позволяет назначить предельные отклонения на звенья размерной цепи используя следующие зависимости:1. Es (hs) = Ее + Т/21. Ei (hi) = Ее Т/2 { '

201. Учитывая выше изложенное, проведем расчеты сборочных размерных цепей (рис. П1) по методу полной взаимозаменяемости, что позволит перейти к обоснованному назначению допусков на технологические размеры собираемых элементов.

202. Анализ сборочных размерных цепей по направлению ОХ

203. Принимая во внимание, что величина отклонения Д1 должна изменяться в пределах от 0 до 0,1 мм, то координата середины поля допуска этого звена

204. Ес.вд = Твд /2 = 0,05 мм, а его предельные отклонения, согласно (П8), будут иметь следующие значения:

205. Es вд = Ес.вд + Твд /2 = 0,1 мм; Ei вд = Ес.вд Твд /2 = 0 мм.

206. Tbi= 0,07 мкм для НЮ; Тв2 = 0,027 мкм для h8.

207. Тогда координата середины поля допуска звена Bi как для основного отверстия

208. Ее bi = Tbi/2 = 0,035 мм, а звено Вг, при известных значениях координат середин полей допусков всех остальных звеньев будет выступать в роли зависимого, что и обеспечит выполнение условия (П8) при выполнении условия (П4).

209. Ее в2 = Ecbi Ес.вд = 0,035 - 0,05 = - 0,015 мм.1. Тогда:

210. Es bi = Ec.bi + Тш/2 = 0,035 + 0,035 = 0,07 мм;

211. Ei bi = Ec.bi Tbi/2 = 0,035 - 0,035 = 0,00 мм; esb2 = Ec.b2 + Твг/2 = -0,015 + 0,0135 = -0,0015 мм; ei B2 = Ec.b2 + Твг/2 = -0,015 - 0,0135 = -0,0285 мм;

212. В свою очередь, звенья Bi и В 2 зависимы, так как входят в состав других размерных цепей. Звено Bi= Bi входит в состав размерной цепи Б коробки изделия (рис. П1, а), а звено В2 = Ai в размерную цепь А спускового механизма (рис. П1, б).

213. Анализ сборочного и рабочих чертежей изделия позволяет определить номинальные размеры звеньев Бз = А2 = 8,5 0,3 = 8,2 мм и Ба = Аз = 2,5 + 0,3 = 2,8 мм.

214. Затем, на основе принципа равных допусков рассчитать величину среднего допуска Тс = ТБ1 / 2 = 0,07/2 = 0,035 мм и приступить к решению задачи назначения допусков и предельных отклонений на составляющие звенья размерной цепи Б2 и Бз.

215. Ее БЗ = Ее Б2 - Ее Б1 = 0,020 - 0,035 = - 0,015 мм.

216. Предельные отклонения размеров звеньев Бг и Бз размерной цепи определятся на основании следующих соотношений:

217. Размерная цепь А аналогична цепи Б. В связи с этим, методика определения параметров ее составляющих звеньев аналогична выше приведенной.

218. Величина среднего допуска Тс = ТА1 / 2 = 0,027/2 = 0,0135 мм.

219. Ее Ai = Ее А2 - Ее Аз; Ее А2 = - Ее Аз - Ее Ai = 0,0075 + 0,015 = 0,0125 мм. Предельные отклонения размеров звеньев Аг и Аз размерной цепи определятся на основании следующих соотношений: