автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Технологическое обеспечение производства стреловидных элементов охотничьих патронов

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ, ПРОБЛЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАТРОНОВ СО СТРЕЛОВИДНЫМИ ПУЛЯМИ ДЛЯ ГЛАДКОСТВОЛЬНЫХ ОХОТНИЧЬИХ РУЖЕЙ.

1.1. Анализ существующих конструкций пуль.

1.1.1. условия функционирования и требования, предъявляемые к пулям охотничьих патронов.

1.1.2. Калиберные пули.

1.1.3. подкалиберные пули.

1.1.4. подкалиберные оперенные пули.

1.2. Анализ Конструкций и особенности изготовления стреловидных пуль, применяемых в боевых патронах к системам стрелкового вооружения.

1.2.1. Конструктивные и технологические особенности вариантов стреловидных элементов.

1.2.2. Анализ способов получения головных частей стреловидных пуль пластическим деформированием.

1.2.2.1. Прямое многопереходное выдавливание.

1.2.2.2. Ротационное обжатие.

1.2.2.3. Электрорастяжка.

1.2.2.4. Поперечно-клиновая прокатка.

1.2.2.5. Обкатка.

1.2.2.6. Острение обкусыванием.

1.3. Отработка конструкции лопастей на технологичность и выбор рациональных способов радиальной штамповки.

1.4. Цель работы и задачи исследования.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОДООПЕРАЦИОННОГО РАДИАЛЬНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ СТАБИЛИЗАТОРОВ СТРЕЛОВИДНЫХ ПУЛЬ.

2.1. Конструкция и работа радиально-штампующего устройства с поступательным движением рабочих бойков.

2.2 Экспериментальное определение усилия радиальной штамповки стабилизаторов и коэффициента передачи усилия штампующего устройства.

2.3. Технологические возможности однооперационного радиального выдавливания стабилизаторов стреловидных пуль.

2.3.1 стабилизаторы стреловидных пуль с прямоугольным профилем межлопастных участков.

2.3.2 Стабилизаторы стреловидных пуль с радиусным профилем межлопастных участков.

2.3.3 Стабилизаторы стреловидных пуль с цилиндрическим профилем межлопастных участков.

2.4 Исследование точности стабилизаторов, изготавливаемых на радиально-штампующем устройстве с поступательным движением инструмента.

2.5. Управление геометрическими размерами стабилизаторов при радиальной штамповке.

Для поражения крупных зверей (медведя, лося, оленя и т.п.) из гладкоствольных ружей на дистанции в 50 - 100 м применяются пули, дающие удар большой мощности, высокое пробивное действие и обеспечивающие надежные результаты боя.

За последнее столетие в мире было запатентовано и выпускалось в массовом порядке более двухсот образцов пуль для гладкоствольных ружей, но выдержали испытание временем лишь единицы. Кроме массового фабричного производства используется большое количество пуль, изготовляемых в сфере кустарного производства или лично охотниками. В нашей стране вариантов пуль, выпускаемых заводами и изготовляемых самими охотниками, насчитывается более двух десятков.

Основным недостатком большинства известных пуль для гладкоствольных ружей является значительно больший разброс их при стрельбе на дистанциях более 50 м по сравнению с ружьями со специальной пулей и сверловкой стволов «парадокс» (нарезной «чок»).

Применяемые пули отличаются друг от друга по типу (группе), системе (конструкции) и образцу (варианту). Качество пуль, выпускаемых заводами и кустарно изготовляемых самими охотниками, очень различно и зачастую крайне низкое. Поэтому подходить к выбору пуль для своего ружья следует очень ответственно и тщательно, выстрел пулей производится обычно по крупному, нередко опасному зверю. Случайно взятые пули дают неслучайные промахи, еще хуже - подранков, которых затем не удается добрать. Такие пули небезопасны для оружия и самого стрелка.

В настоящее время в развитых странах наблюдается тенденция к приближению эффективности стрельбы пулевым патроном из гладкоствольных ружей на относительно дальних дистанциях к возможностям аналогичного выстрела из нарезного охотничьего оружия. Эта проблема во многом может быть решена за счет использования стреловидных оперенных пуль. Применение оперенных пуль в гладкоствольных охотничьих ружьях позволяет увеличить начальную скорость пули в 1,5-2 раза по сравнению со скоростью обычных пуль за счет подкалиберного принципа конструирования патронов, повысить убойное действие на дальних расстояниях за счет большей поперечной нагрузки пули, улучшить кучность боя и настильность траектории. Все перечисленные баллистические и эксплуатационные характеристики такого пулевого патрона позволяют надежно поражать зверя на дистанциях до 300 м включительно.

Подкалиберные оперенные пули с отделяющимися поддонами применительно к патронам гладкоствольного охотничьего оружия - это чисто советское изобретение, первые в мире авторские свидетельства на которое получены в СССР еще в шестидесятые годы [9, 10]. В основу их проектирования положены результаты разработок соответствующих конструкций боевых патронов к системам стрелкового вооружения. Этим объясняется значительное ограничение информации и исследований, проводимых в этой области позже, в то время как аналогичные западные проекты рекламировались достаточно широко. Прототипами охотничьих патронов со стреловидными пулями можно считать боевые патроны Д. Ширяева и В. Дворянинова к автомату АО - 27, разработанные в ЦНИИТОЧМАШЕ [58].

Использование в качестве материала стреловидных пуль низкоуглеродистых конструкционных сталей позволяет решать экологические проблемы, связанные с производством свинцовой дроби и пуль, а также вредным для природы засорением последними охотничьих угодий, водоемов и прочей территории в результате стрельбы.

Как показали боевые действия в Чеченской Республике, в условиях «зеленки» (т.е. лесистой и покрытой густым кустарником местности) и ближнего уличного боя, когда необходимо стрелять практически без прицеливания, но очень быстро, наиболее эффективны помповые ружья с коротким и гладким каналом ствола. Значимость результатов еще более увеличивается, если при этом патрон будет многопульным. Известны данные, что спецподразделения МВД и МО РФ в таких условиях успешно применяют картечные патроны, хотя очевидно, что многопульные патроны со стреловидными пулями из-за повышенного пробивного и проникающего действий будут гораздо эффективнее.

Целью данной работы является повышение эффективности производства охотничьих патронов на базе теоретического и экспериментального обоснования предложенных способов пластического формообразования стреловидных пуль.

Для реализации поставленной цели потребовалось решение следующих задач исследования:

1. Разработать способ и устройство радиальной штамповки стабилизаторов стреловидных пуль для охотничьих патронов и оценить их технологические возможности.

2. Разработать математическую модель формирования технологических параметров радиального пластического формообразования стабилизаторов стреловидных пуль.

3. Провести экспериментальное исследование формообразования элементов стреловидных пуль.

4. Спроектировать технологические процессы холодного пластического деформирования стреловидных пуль и свинцовых насадков для предложенных конструкций охотничьих патронов к гладкоствольным ружьям.

Первый раздел содержит обзор существующих конструкций обычных пуль, использующихся в настоящее время в охотничьих боеприпасах, а также конструкций и особенностей изготовления стреловидных пуль, применяемых в боевых патронах к системам стрелкового вооружения. Обоснована целесообразность применения стреловидных пуль в охотничьих патронах для гладкоствольных ружей. Проанализированы известные подходы к изготовлению головных частей и стабилизаторов и выявлены существующие при этом технологические проблемы. Поставлена цель работы и сформулированы задачи исследований.

Второй раздел посвящен разработке конструктивных вариантов патронов со стреловидными пулями, проектированию радиально-штампующего устройства с поступательным движением рабочих бойков для пластического формообразования стабилизаторов, анализу его конструкции и работы. Приведены результаты экспериментальной отработки вариантов разрушающихся прокладок для многопульных патронов.

В третьем разделе исследованы технологические возможности холодного пластического деформирования конических, оживальных головных частей и стабилизаторов стреловидных пуль, а также свинцовых насадков к патронам повышенного экспансивного действия. Получены соответствующие экспериментальные математические модели, являющиеся результатом многофакторных исследований. В частности, исследована точность стабилизаторов, изготавливаемых на разработанном радиально-штампующем устройстве, и разработана методика расчета конструктивных элементов матрицы, позволяющей штамповать свинцовые насадки с требуемым допуском на их массу.

Четвертый раздел посвящен экспериментальному исследованию процесса формообразования наружного контура стабилизатора путем обрубки лопастей в штампе и путем ограничения радиального течения материала, выдавливаемого в лопасти за счет специальной конструкции инструмента.

В заключении приведены основные результаты диссертационной работы. Приложение содержит документы, подтверждающие практическую реализацию полученных результатов.

Научной новизной данной диссертационной работы является следующее:

1. Расширены возможности пластического формообразования точных деталей крестообразного профиля из конструкционных малоуглеродистых сталей за счет разработки устройства радиальной штамповки для изготовления стабилизаторов стреловидных пуль к гладкоствольным охотничьим ружьям.

2. Получены экспериментальные модели, устанавливающие предельные технологические возможности холодной штамповки разъемным инструментом заостренных торцевых участков на цилиндрических стержневых деталях из малоуглеродистых конструкционных сталей.

3. Установлены закономерности влияния размеров и местоположения специального отверстия в матрице предварительного перехода на усилие выдавливания излишков материала в облой при стабилизации массы свинцовых деталей.

Практическая ценность проведенных исследований:

1. Разработано радиально-штампующее устройство с поступательным движением бойков, позволяющее изготавливать высокоточные участки крестообразного профиля с плоским торцем на стержневых цилиндрических деталях из конструкционных углеродистых сталей.

2. Получены практические рекомендации по холодному пластическому формообразованию разъемным инструментом заостренных участков на цилиндрических стержневых деталях, без потери устойчивости заготовки.

3. Разработана методика расчета элементов матрицы предварительного перехода, обеспечивающая двухпереходную штамповку прецизионных свинцовых деталей.

4. Разработан алгоритм проектирования технологических процессов изготовления стреловидных пуль к патронам гладкоствольного охотничьего оружия.

Автор защищает:

- результаты экспериментальных исследований технологических возможностей холодного пластического формообразования стабилизаторов требуемого качества различных геометрических размеров и формы, изготавливаемых из малоуглеродистых конструкционных сталей на разработанном устройстве с поступательным движением инструмента;

- результаты многофакторного экспериментального исследования однооперационной штамповки конической и оживальных головных частей стреловидных пуль разъемным инструментом, исключающей вытекание деформированного материала в зазор между матрицей и пуансоном;

- результаты многофакторного экспериментального исследования возможности стабилизации массы при двухпереходной штамповке свинцовых насадков к пулям повышенного экспансивного действия и методику расчета матрицы предварительного перехода, обеспечивающей изготовление насадков с требуемым допуском на массу;

- рекомендации по разработке технологических процессов изготовления стреловидных пуль и свинцовых насадков.

Основные результаты исследований, разработок и основных положений работы докладывались и обсуждались: на Международной конференции, посвященной 150-летию со дня рождения С.И.Мосина, Тула, 1999; на региональной научно-технической конференции «Проблемы специального машиностроения», Тула, 1999; на XXXI Международной научно-технической конференции «Пути повышения эффективности применения ракетно-артиллерийских комплексов», Пенза, 2001; на Международной научно-технической конференции «Проблемы проектирования и производства систем и комплексов», Тула, 2001: па региональной научно-технической конференции «Техника XXI века глазами молодых ученых и специалистов», Тула, 2002 и отражены в 9 научных публикациях.

Итогом проведенных исследований являются следующие основные результаты и выводы:

1. Расширены возможности пластического формообразования точных деталей крестообразного профиля из конструкционных малоуглеродистых сталей за счет разработки устройства радиальной штамповки для изготовления стабилизаторов стреловидных пуль к гладкоствольным охотничьим ружьям.

2. Произведена экспериментальная оценка точности стабилизаторов, изготавливаемых на разработанном устройстве, и получены математические модели зависимостей разнотолщинности и разности размаха лопастей от толщины штампуемой лопасти.

3. Определены предельные технологические возможности и получены соответствующие математические модели однооперационной холодной штамповки конических и оживальных головных частей стреловидных пуль разъемным инструментом.

4. Выявлены закономерности влияния геометрических размеров и местоположение специального отверстия в матрице на необходимое технологическое усилие при стабилизации массы в процессе штамповки свинцовых насадков. Разработана методика проектирования инструмента для пластического формообразования свинцовых насадков требуемого качества.

5. Спроектированы технологические процессы изготовления стреловидных пуль и свинцовых насадков к охотничьим патронам на базе методов холодного пластического деформирования.

5.5. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Проведено экспериментальное исследование возможности стабилизации массы при двухпереходной штамповке свинцовых насадков к патронам повышенного экспансивного действия, и на базе полученных результатов разработана методика расчета конструктивных элементов матрицы предварительного перехода, обеспечивающей пластическое формообразование насадков с заданным чертежом допуском на массу.

2. Спроектированы технологические процессы изготовления стреловидных пуль и свинцовых насадков к охотничьим патронам на базе методов холодного пластического деформирования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования позволили сформулировать научно-обоснованные подходы к проектированию технологических процессов холодного пластического формообразования стреловидных пуль и свинцовых насадков к охотничьим патронам для гладкоствольных ружей, обеспечивающие формирование оптимальных технологических свойств конструктивных вариантов на ранних этапах проектирования, выполнение условий, предъявляемых к организации технологического обеспечения массового производства и минимизацию необходимых для этого суммарных временных и материальных затрат.

В качестве основных выводов и результатов можно привести следующее:

1. Расширены возможности пластического формообразования точных деталей крестообразного профиля из конструкционных малоуглеродистых сталей за счет разработки устройства радиальной штамповки для изготовления стабилизаторов стреловидных пуль к гладкоствольным охотничьим ружьям.

2. Произведена экспериментальная оценка точности стабилизаторов, изготавливаемых на разработанном устройстве, и получены математические модели зависимостей разнотолшинности и разности размаха лопастей от толщины штампуемой лопасти.

3. Определены предельные технологические возможности и получены соответствующие математические модели однооперационной холодной штамповки конических и оживальных головных частей стреловидных пуль разъемным инструментом.

4. Выявлены закономерности влияния геометрических размеров и местоположение специального отверстия в матрице на необходимое технологическое усилие при стабилизации массы в процессе штамповки свинцовых насадков. Разработана методика

151 проектирования инструмента для пластического формообразования свинцовых насадков требуемого качества.

5. Спроектированы технологические процессы изготовления стреловидных пуль и свинцовых насадков к охотничьим патронам на базе методов холодного пластического деформирования.

6. Разработанные технологические процессы, штампующее устройство и инструмент позволили:

- увеличить убойное действие, улучшить кучность и настильность траектории, что позволяет вести эффективную стрельбу, в частности на крупного зверя, на расстоянии до 300 м (поперечник рассеивания на 100 м составляет 180 мм);

- свести стоимость патрона со стреловидными пулями к стоимости отечественных обычных пулевых патронов к гладкоствольным ружьям, в то время как стоимость аналогов: отечественного ("Зенит") - в 4 раза больше; зарубежного ("Совестр") - в 45 раз больше.

1. А.с. 136446 СССР. Устройство для радиальной штамповки лопастей стреловидных элементов / С.А. Сумароков, И.А. Смарагдов, И.П. Ренне, Г.В. Панфилов.

2. А.с. 146288 СССР. Устройство для штамповки лопастей стреловидных элементов / С.А. Сумароков, И.А. Смарагдов, И.П. Ренне, А.И. Сумарокова, Г.В. Панфилов.

3. А.с. 279566 СССР. Устройство для поперечно-клиновой прокатки.

4. А.с. 567533 СССР. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки.

5. А.с. 583851 СССР. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки.

6. А.с. 26722 СССР. Способ изготовления лопастей комбинированных стреловидных элементов / И.А. Смарагдов, Г.В. Панфилов, С.М. Бочаров, В.Г. Павпертов, К.В. Волков.

7. А.с. 321412 СССР. Способ обрезки лопастей стреловидных элементов / И.А. Смарагдов, Г.В. Панфилов, С.М. Бочаров, Р.Е. Алексеев, В.Г. Павпертов.

8. А.с. № 2064158 РФ, 1996. Подкалиберная пуля для гладкоствольного охотничьего ружья. Машин В.Н., Глазков В.П.

9. А.с. №239074 СССР, 1967. Подкалиберная пуля стрелочного типа к гладкоствольным охотничьим ружьям. Ширяев Д. И., Шипилов В В.

10. А.с. №324468 СССР, 1972. Охотничий патрон. Ширяев Д.И., Шипилов В.В., Терехов Н.В.

11. Алексеев Р.Е., Панфилов Г.В., Шибаев J1.J1. Особенности технологии изготовления заостренных цилиндрических деталей обкаткой роликами / Кузнечно-штамповочное производство. 1992., №6. - с. 8-10.

12. Алексеев Р.Е., Кутергин О.А., Панфилов Г.В. О перспективах технологии формообразования секторов ведущих устройств / НТК: Тез. докл. Тула, ТВАИУ., 1985,- с. 74.

13. Алексеев Р.Е., Кутергин О.А., Панфилов Г.В. Энергосиловой анализ вдавливания острых гладких несимметричных клиньев в пластическое полупространство / Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула, 1985. - с. 85 -88.

14. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976,- 280 с.

15. Александров Е. Пуля Совестра теперь в России. Калашников. Оружие. Боеприпасы. Снаряжение.- №2, 2000 г. с. 12. 15.

16. Бродский В.З., Бродский Л.И., Голикова Т.И. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей: Справочное издание. М.: Металлургия, 1982. - 752 с.

17. Бочаров С.М., Панфилов Г.В. Технологические возможности изготовления остроконечного участка дюбелей повышенного качества. / В сб.: Прикладные задачи газодинамики и механики деформируемых и недеформируемых твердых тел. Тула, ТулГУ. - 1996. - с. 59-63.

18. Бочаров С.М., Панфилов Г.В., Смарагдов И.А. Предельные возможности однооперационной штамповки лопастей стреловидных элементов / НТБ. -1989.-N 9.-с. 54-56.

19. Груздев С.С., Шибаев М.Л., Бочаров С.М. Определение напряженно-деформированного состояния при штамповке сердечников с помощью метода делительных сеток. / В сб.: Проектирование, производство и функционирование изделий. Тула, ТулГУ. - 1997. - с.64-72.

20. Дулов Г.А. Поперечно-клиновая прокатка. Аналитический обзор №1166. - М.: ЦНИИ и ТЭИ, 1975. - 84 с.

21. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Финансы и статистика, 1986. - 366 с.

22. Елисеева С.Е., Панфилов Г.В. Планирование многофакторного эксперимента по исследованию устойчивости заготовки при штамповке сердечников бронебойных пуль. / В сб.: Научные труды сотрудников и студентов. Тула, ТулГУ. - 2000. - с. 60-64.

23. Исакин Д.Н., Панфилов Г.В. Теоретический силовой анализ штамповки остроконечных сердечников в разъемных матрицах. / В сб.: Сборник тезисов докладов II межвузовской научно-технической конференции. Тула. ТВАИУ. - 1997. - с. 357.

24. Лапшонков Д.В., Панфилов Г.В. Сравнительный анализ технологических процессов холодной штамповки сердечников бронебойных пуль. / В сб. Научные труды сотрудников и студентов. Тула, ТулГУ. - 2000. - с. 78-84.

25. Малов А.Н. Краткий справочник металлиста. М.: Машиностроение, 1965. - 441 с.

26. Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М.: Оборонгиз, 1963. -312 с.

27. Марочник сталей и сплавов / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. ред. Г.В. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.- 640 с.

28. Матвеев А.Д. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х томах. М.: Машиностроение, 1987. - 544 с.

29. Панфилов Г.В., Морозов Б.В., Бочаров С.М. Перспективная технология производства дюралюминиевых ведущих устройств толкающего типа / НТК: Тез. докл. М., МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1986. - с. 22.

30. Панфилов Г.В., Недошивин С. В., Лашпонков Д.В. Оценка технологичности сердечников пуль. / В сб.: Материалы XXXI МНТК «Пути повышения эффективности применения ракетно-артиллерийских комплексов». Пенза, ПАИИ. - 2001. - с. 249.

31. Панфилов Г.В., Исакин Д.Н. Обеспечение качества сердечников бронебойных пуль при многопереходной холодной штамповке. / Тезисы докладов международной конференции, посвященной 150-летию со дня рождения С.И. Мосина. Тула. - 1999. - с.84-86.

32. Панфилов Г.В., Недошивин С.В. Оценка технологичности конструкций сердечников бронебойных пуль. / В сб.: Тезисы докладов Международной конференции, посвященной 150-летию со дня рождения С.И. Мосина. Тула. -1999.-с. 86.

33. Панфилов Г.В., Исакин Д.Н., Недошивин С.В. Совершенствование технологии холодной штамповки сердечников пуль. / В сб. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула, ТулГУ.-2000.-с. 284-289.

34. Панфилов Г.В., Бочаров С.М. Радиальная штамповка участков крестообразного профиля на стержневых цилиндрических деталях. / Кузнечно-штамповочное производство. 1996, №8. - с. 9-13.

35. Панфилов Г.В., Лапшонков Д.В. Особенности штамповки пуль малокалиберных спортивных патронов. / В сб.: Тезисы докладов межвузовской НТК. Тула, ТАИИ. - 1999. - с. 16.

36. Поперечно-клиновая прокатка / Г.В. Андреев, В.А. Клушин, Е.М. Макушок, В.Н. Сигал, В.Я. Щукин. Минск: Наука и техника, 174. - с. 116134.

37. Патент 2393115 США. Электрорастяжка элементов боеприпаса.

38. Патент 2456962 США. Устройство для электрорастяжки.

39. Патент 2650290 США. Устройство для получения сердечников пуль.

40. Патент 3056876 США. Устройство для электрорастяжки сердечников

41. Павпертов В.Г., Панфилов Г.В., Смарагдов И.А. Особенности штамповки лопастей стреловидных элементов из стали 60С2А поворотным инструментом / НТБ. 1983. - N 4. - с. 53 - 54.

42. Панфилов Г.В., Смарагдов И.А. Повышение качества лопастей стреловидных элементов при штамповке их поворотным инструментом / НТБ, 1983.-N 8. с. 55 - 57.

43. Панфилов Г.В., Кутергин О.А., Алексеев Р.Е. Вдавливание гладкого клина в полуплоскость с образованием криволинейного наплыва /

44. Исследования в области теории пластичности и обработки металлов давлением. Тула, 1988. - с. 47 - 50.

45. Смарагдов И.А. Формообразование головных частей стреловидных поражающих элементов / НТБ. 1983, №10. - с. 50-52.

46. Смарагдов И.А. Технологические возможности пластического формообразования лопастей стреловидных элементов / НТБ. 1983. - №9. -с. 49 -52.

47. Смирнов-Аляев Г.А. Новый метод аналитической аппроксимации экспериментальной зависимости интенсивности напряженного состояния металлов от степени деформации / Вопросы прочности, пластичности и технологии ОМД. 1966. - N 54. - с. 4 -12.

48. Сумароков С.А., Смарагдов И.А., Зимин Е.Е. Сравнительный анализ усилия схем штамповки лопастей стреловидных элементов / НТБ. 1980. - N 9. - с. 52 - 54.

49. Тюрин В.И. Знакомьтесь: оперенные пули «Совестр». Мастер ружье М.: «Вениса». - № 33.-1999.-с. 67.69.

50. Шибаев M.JL, Панфилов Г.В. Планирование многофакторного эксперимента по повышению точности массы свинцовых сердечников пуль при штамповке. / В сб.: Научные труды сотрудников и студентов. Тула, ТулГУ. - 2000. - с. 207-209.

51. Ширяев Д.И. Патрон "Зенит" с подкалиберной оперенной пулей к гладкоствольным охотничьим ружьям. Мастер ружье. "Вениса". - N34/35, 1999r.-c.22.26.

52. Ширяев Д.И. Проект "Русская стрела". / "Мастер Ружье", М.: "Вениса" -№36- 1999 -С.54.57/

53. Яркина Ю.Н., Панфилов Г.В. Устойчивость заготовки при штамповке конических участков сердечников пуль разъемным инструментом. / В сб.: Научные труды сотрудников и студентов. Тула, ТулГУ. - 2000. - с. 217-222.158

54. Яковлев С.П., Григорович В.Г. Применение методов математической статистики и теории планирования эксперимента в обработке металлов давлением. / Тула, ТПИ. 1979. - 182 с.

55. Панфилов Г.В. Пластическое формообразование элементов изделий специального машиностроения (Основы теории и технологии): Дисс . докт. техн. наук. / ТулГУ. Тула. - 1995. - 460 с.

56. Исакин Д.Н. Технологические возможности холодной штамповки сердечников пуль из высокопрочных сталей: Дисс . канд. техн. наук. / ТулГУ. Тула. - 1999. - 185 с.