автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.11, диссертация на тему:Улучшение эксплуатационных свойств стекломатриц, используемых при производстве высококачественного органического стекла

ГОСУДАРСТВЕННА.! ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИ.ч ИНСТИТУТ СТЕКЛА

УЛУЧШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СТЕКЛОМАТРИЦ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА

05.17.11. - технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Для служебного пользования

КАПЛИНА Татьяна Васильевна

УДК 666.11.01:666.1.056

Москва - 1993

Работа выполнена в Научно-производственном объединении специального технического и строительного стекла.

Научный руководитель : академик АИН РФ, член-кор. АТН РФ,

доктор технических наук, профессор СОЛИНОВ Владимир Федорович

Официальные оппоненты : доктор технических наук, профессор

Бреховских С.М.

на заседании специализированного совета К III.02.01 в Государственном ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте стекла / IIIJI2,Москва,ул.Душинская, 7 /

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного научно-исследовательского института стекла

кандидат технических наук, старший научный сотрудник Чесноков А.Г.

Ведущее предприятие : Всероссийский институт авиационных

материалов / ВИАМ /

Защита состоится

Автореферат разослан

7

г.

Ученый секретарь Специализированного совета кандидат технических наук

U.M. Щекотихина

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Высококачественное органическое стекло, используемое для конструкционной оптики в авиационной, оборонной и других отраслях промышленности, получают с использованием высококачественного силикатного стекла. Однако, высокая стоимость силикатного стекла и очень высокие требования, пред-являемые к качеству поверхности, делают это стекло остродефицитным материалом.

Силикатное стекло служит в качестве формообразователя, и качество органического стекла определяется качеством его поверхности.

В настоящее время вместо механически полированного стекла используют для форм полимеризации стекломатрицы из термически полированного силикатного стекла. Условия эксплуатации стекло-матриц показали, что наблюдается высокая степень адгезионного взаимодействия термополированного стекла с полимером, в результате чего происходит точечное разрушение поверхности стекломат-риц. Продолжительность службы стекломатриц из термически полированного стекла составляет 1-10 циклов.

В связи с вышесказанным, решение проблемы заключается в сохранении высоких оптических параметров силикатного стекла, снижении степени и характера адгезионного взаимодействия силикатного стекла с полимером и повышении цикличности стекломатриц за счет повышения прочности силикатного стекла.

Работа выполнена в рамках исследований, предусмотренных отраслевой программой "Качество" по договору с ВПО "Союзстекло-проммаш", № госрегистрацю 01880083951.

- г -

Цель работы. Разработка принципиально нового способа получения органического стекла с использованием стекломатриц с улучшенными прочностными и адгезионными свойствами за счет модификации поверхности и защиты кромки силикатных пластин.

Научная новизна. Выявлена зависимость физико-химических свойств термически полированного стекла от параметров технологического процесса производства. При огом исследовано влияние соотношения шихты и боя, температур) стекломассы в выработочном канале и состава защитной атмосферы на механическую прочность стекла, его хрупкость и микротвердость, а также химическую стойкость, ТКЛР, плотность, адгезионную прочность и прочность на истирание.

Развиты и научно обоснованы технологические принципы модификации поверхности стекломатриц, базирующиеся на выявленных электрон-донорных свойствах полиметилметакрилата, структурных особенностях поверхности силикатного стекла, связанных с наличием гидроксильных групп и контактном взаимодействии полиметилметакрилата с поверхностью силикатного стекла.

Определены основные требования к защитному покрытию торцев стекломатриц, исходя из рассмотрения условий их эксплуатации в производстве оргстекла, и разработана рецептура полимерной клеевой композиции.

Практическая ценность. Разработаны и выданы предельно-допустимые нормы по термомеханическим показателям силикатного стекла для ТУ 21-0293167-22^91.

Разработаны практические рекомендации по подготовке поверхности силикатного стекла перед заливкой мономера.

Разработана технология производства стекломатриц с улучшенными эксплуатационными свойствами.

Реализация работы в промышленности. Разработана и освоена промышленная технология высокотемпературной обработки поверхности силикатного стекла газовой смесью моносилана с азотом, в результате чего улучшились прочностные и адгезионные свойства стекла.

На Константиновском заводе "Автостекло" и Саратовском НПО "Техстройстекло" выпущены опытно-промышленные партии листового термопояированного стекла с кремниевым покрытием.

Разработана и внедрена на ДПО "Оргстекло" технология защитного покрытия торцев стекломатриц, что позволило увеличить продолжительность их службы в среднем в 4 риза.

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на Всесоюзной конференции "Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии", г. Белюрод, 1991 г.; ни 1-ой Международной выставке и симпозиуме "Стеклспры.<-9Т", г. Киев, 1991 г.; на Всесоюзном семинаре "Проблемы прочности стекла и стеклокристал-^ических материалов", г. Константинова, 1991 г.; на Всесоюзной научно-техническои конференции "Перспективные направления развитии науки и технологии силикатных и тугоплавких неметаллических материалов", г. Днепропетровск, j.991 г.

Основные результаты диссертации опубликованы в JI статьях, поданы 3 заявки на патент lia устройство полимеризацпонпоП фО).ми и состав композиционного защитного покрытия торцев стекломатриц от термомеханпческих воздействии.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, о глав и выводов, изложена на I9S страницах машинописного текста, содержит 29 таблиц, 50 рисунков, перечень использованной литературы из 1П] наименования и 3 приложении.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность изучаемой проблемы, отражены научная новизна и практическая ценность полу- <-ченных результатов, их внедрение в промышленность. Показано, что поставленная задача улучшения эксплуатационных свойств стекломат-риц может быть решена путем оптимизации технологических параметров выработки, модификации поверхности и защиты кромки силикатного стекла.

В первой главе рассмотрены условия эксплуатации сте-кломатриц в производстве органического стекла. Показано, что сте-кломатрицы, представляющие собой крупногабаритные пластины силикатного стекла / 1600 х 1800 мм /, испытывают термомеханические нагрузки : температурные перепады по площади листа от 20 до 120°С и механические изгибающие деформации на грани критических.

Дан обзор работ по изучению влияния условий эксплуатации на прочность листового стекла. На основании рассмотренных материалов и литературных данных проведен анализ факторов, влияющих на конструкционную прочность стекломатриц применительно к данным условиям эксплуатации силикатного стекла. Показано, что наиболее существенными из них являются :

- низкая исходная прочность силикатного стекла;

- открытые торцевые поверхности кромки стекломатриц ;

- повышенное адгезионное взаимодействие силикатного стекла с полимером ; 4

- несовершенство технологии производства органического стекла.

С учетом перспективности получения высококачественных стекломатриц и актуальности проблемы снижения потерь силикатного стекла,

определены следующие теоретические и практические направления работы :

- исследование взаимосвязи физико-химических свойств и технологических параметров выработки силикатного стекла с целью получения возможности эффективно управлять технологическим процессом производства термически полированного стекла в зависимости от сферы его применения ;

- разработка способа снижения адгезионного взаимодействия на границе раздела фаз стекломатрица-полимер путем модификации поверхности силикатного стекла ;

- разработка состава 'защитного покрытия, нанесение которого на торцы стекломатриц должно способствовать защите кромки от механических повреждений и термоударов.

Методически работа осуществлялась следующим образом : вырабатывались опытно-промышленные партии термополированного стекла при различных технологических параметрах ; далее проводились измерения физико-химических свойств каждой партии стекла ; и затем проводились промышленные испытания этих партии в условиях производства оргстекла.

Математическую обработку результатов исследования проводили в соответствии с ГОСТ 23 853-79, "Организация внедрения статистических методов анализа, регулирования технологических процессов и статистического приемочного контроля качества продукции".

Информация о свойствах матриц, используемых для полимеризаци-онных форм, в отечественной и зарубежной научно-технической литературе отсутствует.

Во второй главе приводятся результаты сравнительных измерений физико-химических свойств силикатного стекла толщиной

10 мм, так как в основном, стекло этой толщины используется в качестве стекломатриц. Результаты измерений показали, что термически полированное / ТП / стекло характеризуется достаточно высокой нестабильностью свойств по ширине ленты. Особенно большой разброс значений имеют прочностные свойства поверхности стекла, что объясняется, очевидно, нарушением физико-химических условий формования в ванне расплава и спецификой технологического процесса формования толстого стекла, табл. I.

Таблица I »

^изико-механическке свойства поверхности силикатного ТП стекла толщиной 10 мм

Показатели Поверхность Средне-статистические значения по ширине ленты стекла

лев.борт | центр прав.борт

Адгезионная прочность, верх 10,0 9,3 5,3

МПа низ 11,0 9,7 5,9

Прочность на истирание, кг/м^ верх 0,114 0,099 0,094

низ 0,117 0,101 0,095

Микротвордость, ¡Па при Р = 9,8"Ю-1 Н верх '5,31 5,24 5,49

низ 4,60 4,80 4,95

Кроме того, ТП стекло толщиной 10 мм отличается довольно низкой исходной механической прочностью на изгиб, а его поверхность высокой адгезионной активностью, что существенно снижает эксплуатационную надежность стекла при использовании его в качестве стекло-матриц. Одновременно показано, что исследуемое стекло имеет повышенное содержание олова в приповерхностном слое, что существенно изменяет состояние поверхности стекла и его физико-химические свойства,

в частности, повышает адгезионную прочность взаимодействия с поли-метилметакрилатом. Это является нежелательным при использовании данного стекла в качестве матричных элементов, так как при разъеме формы происходит отрыв частиц органического стекла и образование дефектов "риски". ч

Комплексные исследования физико-химических свойств силикатного ТП стекла позволили подойти к проблеме регулирования эксплуатационных свойств, которая решается путем оптимизации технологических параметров выработки.

В третьей главе изложены результаты исследования взаимосвязи физико-химических свойств силикатного стекла с технологическими параметрами его выработки. Многообразие параметров, влияющих на структуру и свойства приповерхностных слоев стекла затрудняет решение этой задачи. В настоящем разделе рассмотрено изменение физико-химических свойств флоат-стэкла при варьировании состава защитной атмосферы, температуры стекломассы в выработочном канале, а такте соотношения аихты i; боя, загружаемых в стекловаренную печь. Аяализировалось изменение термостойкости, микротвердости, механической прочности, а такте адгезионной активности верхней и нижней поверхностей листового стекла. Образцы стекла отбирали в разные периоды времени и из разных частей ленты стекла при постоянных технологических режимах варки, формования и выработки. Таким образом получали данные, позволяющие определить дисперсии значений исследуемых свойств стекла в пространстве и во времени. В ходе экспериментов варьировали содержание водорода от 2,7 до 6 объемн.# и температуру стекломассы в выработочном канале от IIJ4 до И22°С.

Выявлено, что высокие термомеханические показатели стекла и относительно невысокую дисперсию их значений можно получить за

счет увеличения температуры стекломассы, из которой происходит формование стекла. Средние значения некоторых свойств приведены в табл. 2.

Таблица 2

Зависимость термомеханических свойств силикатного стекла от технологических параметров формования коэффициент вариации, (У - прочность, Н - микротвердость

Температура стекломассы, °С

1114

1120

1120

1122

Концентрация водорода, %

6,0

6,0

2,7

6,0

Вид поверхности верх низ верх низ верх низ верх низ

(Гер.' МПа 99 82 118 140 96 142 120 150

¿«К)- * 27 38 32 56 31 38 40 32

ср

, ГПа

Л") . %

5,42 5,13 5,44 5,32 5,65 5,42 5,60 5,49 3,0 3,6 4,6 2,9 3,1 3,5 3,0 2,1

Снижение содержания водорода в защитной атмосфере ванны расплава металла приводит к повышению микротвердости обеих поверхностей стекла. Однако, при 'этом снижается прочность стекла при испытаниях на центральный симметричный изгиб / табл. 2 /.

Одним из основных эксплуатационных свойств стекломатрицы является ее адгезия к полимерам, имеющим функциональные группы электрон-донорного типа / полиметилметакрилат, поливинилбутираль, поликарбонаты /. Температурные зависимости адгезионной прочности для верхней и нижней поверхностей силикатного стекла приведены на рис. I.

Зависимость адгезионной прочности поверхности стекла от температуры стекломассы в выработочном канале

з : I

1 \ 0

л с ,

" ' ! 3

а, " о •< \ ! \ °ч: \ 1 , o-V- . \

4

\

1 а -О-

с j

иг:

III5

II2C

га с:

! I.! п

1 \ ! \ i 3 \

С

. С -

i

IIK

II 15

б)

1120 Л

ь) - верхняя поверхность ; 5; - нилкяя поверхность и 2 - левый я правый прибортпзие участки ; 3 - центральная часть ленты стекла

I

VO I

Рис. I

ч

- 1Г' -

Из анализа кривых следует, что снижение температуры стекломассы приводит к увеличению адгезионной прочности силикатного стекла с полимером. Кроме того, при понижении температуры стекломассы значительно возрастает коэффициент вариации значений адгезионной прочности. Установлено также, что повышение содержания водорода в защитно^ атмосфере ванны расплава приводит к увеличению адгезии верхней поверхности стекла к полимерам, что отрицательно сказывается па качестве листового полиметилметакрилата, табл. 3.

Таблица1 3

Зависимость адгезионной прочности поверхности стекла от содержания водорода в защитной атмосфере ванны расплава

Содержание Статистический Адгезионная прочность, МПа

н2. % параметр Верхняя 1 Нижняя

поверхность 1 поверхность

1.9 4.2

П,5

29,8

минимум 2,3 з.о

среднее 5,3 5,8

6,0 максимум 8,8 II,5

коэффициент 20,5 23,8

вариации,%

Проведен анализ результатов изменения термомеханических свойств силикатного стекла при различном соотношении шихты и боя в реальных промышленных условиях производства термически полированного стекла. При этом исследовано влияние соотношения шихты и боя на механическую прочность стекла, его хрупкость и микротвердость, а также ТКЛР, плотность и прочность на истирание ; получены

минимум I,Ч

среднее 3,5

максимум 5,6 коэффициент

вариации,/? 2Ь,2

регрессионные уравнения для зависимости этих свойств от содержания боя в шихте. Показан экстремальный характер этих зависимостей -наихудшие значения свойств достигаются при 50 % содержании стеклобоя. Как показывает практика, отечественные флоат-линии, как правило, работают в наихудшем интервале соотношения шихты и боя. Содержание боя составляет 40 - 50 %, что изначально закладывает большие потери стекла из-за его низкой механической прочности.

Использование полученных результатов позволяет регулировать физико-химические свойства флоат-стекла в процессе его производства за счет оптимизации технологических параметров формования на 15 - 20 % .

В четвертой главе приведены результаты изменения Физико-химических свойств и состояния поверхности силикатного стек-па в процессе эксплуатации. Установлено, что продолжительность службы стекломатриц в производстве органического стекла составляет в среднем 9-10 циклов. Указанную продолжительность службы имеет все стекло, независимо от способа производства, химического состава к механической обработки поверхности. Основными причинами вывода стекломатриц из технологического цикла являются бол силикатного стекла и точечное разрушение его поверхностного слоя. Точечное разрушение поверхности силикатного стекла происходит вследствие разрыхленное™ структуры его поверхностного слоя и высокого адгезионного взаимодействия стекломатрицы с полимером. Установлены линейные зависимости точечного разрушения поверхности силикатного стекла от прочности поверхности на сошлифовывание и адгезионной прочности поверхности силикатного стекла к полиметилметакрилату, рис. 2, 3. При этом установлено, что величина адгезии к полимеру применяемого силикатного стекла не должна превышать 6-8 МПа, так как при более высоких значениях адгезии происходит отслаивание поверхности сили-

Взаимосвязь точечного разрушения поверхности и прочности на согалифовывание

О. ПО

к

п.

о

а

<3

0,105

к Си

ш é-с с

0,100

0,095

Ю 15

количество листов п , %

Взаимосвязь точечного разрушения поверхности и адгезионной прочности на сдвиг

количество листов п. , %

катного стекла в процессе разъема форм полимеризации.

Показано также, что существующий уровень мойки стекломатриц в производстве оргстекла не обеспечивает чистоты поверхности, и кроме того, приводит к дополнительным дефектам в виде царапин и потертостей.

В пятой главе рассматриваются методы повышения эксплуатационной надежности стекломатриц за счет модификации поверхности силикатного стекла. Для устранения большинства дефектов поверхности органического стекла необходимо снижение адгезионного взаимодействия силикатного стекла с полимером. Достичь уменьшения адгезионной активности поверхности силикатного стекла можно только путем специальной ее обработки.

Дано теоретическое обоснование и проведено экспериментальное опробыванне модификации поверхности силикатного стекла в процессе его мойки. Получены положительные результаты по устранению дефекта "риски" за счет снижения электрон-акцепторных свойств поверхности силикатного стекла. Дефект оргстекла "риски" представляет собой штриховые царапины, которые образуются в результате когезионного разрыва углеводородных цепочек полимера при разъеме форм полимеризации.

Предложен наиболее эффективный реагент для термохимической модификации поверхности силикатного стекла, а именно, газообразный моносклан, который в процессе формования образует кремниевое покрытие. Исследования методом РФЗС показали, что для свежевыра-ботанного стекла толщинои 10 мм характерна высокая степень деполимеризации поверхностного слоя, т.е. наличие разрывов кремнекис-лородных связей. Б случае адгезионного взаимодействия силикатного стекла с полимером отдельные СН-группы полимера встраиваются в

структуру силикатного стекла, образуя прочные химические связи, которые при разъеме форм полимеризации создают очаги когезионных разрывов / "риски" на оргстекле, точечные отрывы поверхности силикатного стекла /. Снижение химической активности поверхности силикатного стекла может быть достигнуто путем блокирования свободных связей ионами кремния в местах деполимеризации ; причем, наиболее эффективно этот процесс можно осуществить при высоких температурах, в условиях формования ленты стекла с инертной защитной атмосферой, так как в этих условиях активная поверхность

(

стекла лишена возможности вступать во взаимодействие с окружающей средой.

Показано, что термохимическое модифицирование поверхности силикатного стекла газовым реагентом ЬЩ^ существенно улучшает его эксплуатационные свойства. Установлено, что стекло с кремниевым покрытием имеет сниженную адгезию к полиметилметакрилату, повышенную химическую стойкость и микротвердость поверхности, повышенную механическую прочность, табл. 4.

Таблица 4

Средне-статистические характеристики поверхности стекла с кремниевым покрытием

Испытуемый 1 Единица , Исходное Стекло с кремни

показатель ! измерения стекло евым покрытием

I. Краевой угол

смачивания 10

2. Микротвердость о

нагрузка Р = 5,9,8'10' "А ГПа 5,65 5,96

Р = 9,8-Ю"1 Н 5,72 5,75

3. Механическая проч-

ность, ЦСИ МПа 76 157

К достоинствам такого вида модифицирования следует отнести и то, что при нагрузках менее 150 МПа силикатное стекло с кремниевым покрытием не разрушается. Это должно обеспечить значительное снижение боя листового стекла при транспортировке и повысить эксплуатационную надежность стекломатриц. Пониженная адгезия модифици-

f

рованной поверхности к полимерам, и причем, равномерная по всей поверхности, делает рассматриваемый метод модифицирования осо-- бенно перспективным при производстве органического стекла. Испытания показали, что органическое стекло, полученное на стекло-матрицах с кремниевым покрытием не имеет дефектов "риски". Использование стекломатриц с кремниевым покрытием позволило также устранить точечное разрушение поверхности силикатного стекла. В результате устранения точечного разрушения поверхности и повышения конструкционной прочности стекломатриц с кремниевым покрытием их вывод из технологического цикла сократился в 1,3 раза.

В шестой главе предлагается состав клеевого композиционного покрытия для защиты торцев стекломатриц от термомеханических воздействий. Показано, что низкопрочный край силикатного стекла является самым слабым местом стекломатрицы из-за наличия сколов, трещин и посечек, образующихся при порезке и разломе стекла. Кроме того, повреждение кромки происходит при соударении торцев стекломатриц друг с другом во время движения по рольгангу, а также при ударах торцев стекломатриц о металлические конструкции технологического оборудования. Помимо того, стекломатрицы с открытыми торцами испытывают термоудар из-за теплоотдачи на кромках листа в шкафах дополимеризации.

Установлено, что механическая обработка кромки стекломатриц / шлифовка и полировка / практически не оказывает влияния на

продолжительность их службы в условиях производства оргстекла. Для защиты кромки стекломатриц необходимо разработать специальное покрытие. Исходя из рассмотрения условий эксплуатации стекломатриц в производстве оргстекла, определены основные требования к защитному покрытию, на основании чего разработана рецептура полимерной клеевой композиции, обеспечивающей эластичность и стойкость защитного покрытия к воздействию ударных нагрузок. Композиционное покрытие состоит из двух основных компонентов -эпоксидного клея, используемого в качестве связующего, и поли-уретановой крошки, используемой в качестве эластификатора.

Данное защитное покрытие рекомендовано для применения в условиях производства оргстекла. Промышленные испытания показали, что в результате защиты торцев стекломатриц продолжительность их службы увеличивается в среднем в 4 раза.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Выявлены и классифицированы дефекты поверхности органического стекла, образующиеся при контакте стекломатриц с полимером. Показано, что они определяются качеством подготовки поверхности стекломатриц и адгезионной прочностью композита стекломат-рица-полимер.

2. Установлено, что при разъеме форм полимеризации образуется порок оргстекла "риски" в результате когезионного разрыва углеводородных цепочек полимера. Ка^ следствие этого, снижается качество поверхности и прочность органического стекла.

3. Исследования микрорельефа рабочей поверхности стекломатриц показали, что в процессе многократного использования силикатного стекла происходит точечное разрушение его поверхностного слоя. Выявлена линейная зависимость точечного разрушения поверх-

ности силикатного стекла от прочности его поверхности на сошлифо-вывание и от адгезионной прочности взаимодействия с полимером.

4. Установлено, что при формовании термически полированного стекла происходит деполимеризация его поверхностного слоя, т.е. разрушение кремнекислородных связей. Показано, что в процессе взаимодействия силикатиого стекла с полимером образуются прочные химические связи, достаточные для того, чтобы при разъеме форм происходил когезионныи отрыв микрочастиц поверхностного слоя силикатного и/или органического стекла.

5. Выявлено, что наиболее существенными физико-химическими свойствами, влияющими на эксплуатационную надежность стекломатриц являются механическая прочность, микротвердость и адгезия силикатного стекла к полимеру.

Показано, что повышение механической прочности и микротвердости, а также снижение адгезионной активности поверхности силикатного стекла происходит благодаря повышению температуры стекломассы в выработочном канале. При этом значительно уменьшается разброс значений этих свойств, особенно адгезионной прочности и микротвердости поверхности.

6. Обнаружено влияние обратного боя на прочность листового стекла. Наименьшая прочность наблюдается, когда содержание стеклобоя в шихте составляет 50 %, что приводит к потерям стекла при его транспортировке и эксплуатации.

7. На основе регрессионного анализа установлены функциональные зависимости и расчитаны коэффициенты корреляции основных свойств силикатного стекла и технологических параметров его выработки, позволяющие регулировать изменение физико-химических свойств стекла в зависимости от сферы его применения.

8. Установлено, что наилучшее качество поверхности оргстекла достигается при использовании в качестве контактной поверхности верхней поверхности термически полированного стекла, т.к. нижняя поверхность имеет более дефектную структуру и характеризуется наибольшими значениями адгезионной прочности соединения с полимером.

9. Разработаны методы повышения эксплуатационной надежности стекломатриц благодаря модификации поверхности силикатного стекла газовой смесью моносилана с азотом, образующей защитное кремниевое покрытие, позволяющее существенно снизить адгезию полимера к поверхности стекломатрицы за счет сглаживания микрорельефа поверхности и снижения химического взаимодействия между покрытием и оргстеклом.

10. Разработана и внедрена в промышленность рецептура полимерного композиционного покрытия для локализации микродефектов на торцевой поверхности стекломатрицы и защиты ее от механических повреждений и термоударов в процессе эксплуатации, что позволило увеличить продолжительность службы стекломатриц более, чем в 4 раза.

11. Оптимизация технологических параметров выработки, модификация поверхности и защита кромки силикатного стекла позволили повысить продолжительность службы стекломатриц с 6-10 циклов до 80-100 циклов. Разработанная технология производства высокопрочных стекломатриц с улучшенными эксплуатационными свойствами дает значительный экономический эффект.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

I. Каплина Т.В., Повиткова Л.Я., Диденкова М.А. Неплоскостность термически полированного стекла: Сб.тр. / ВНИИЭСМ.- М., 1989. -С.34-38.

2. Каплина Т.В., Солинов В.Ф., Повиткова Л.Я., Семенов H.H. Локальное разрушение поверхности силикатного стекла при эксплуатации : Сб.тр. / ВНИИЭСМ.- М., 1990.- С. 32-40.

3. Солинов В.Ф., Каплина Т.В. Механическая прочность термически полированного стекла : Сб.тр. / ВНИИЭСМ.- М., 1991.- С. 33-45.

4. Солинов В.Ф., Повитков Г.Ф., Каплина Т.В. Термомеханические свойства силикатного стекла в зависимости от соотношения шихты и боя // Стекло и керамика.- 1991.- № II.- С. 2-3.

5. Солинов В.Ф., Каплина Т.В., Гороховский A.B. Состав защитной атмосферы и водостойкость поверхности силикатного стекла // Стекло и керамика.- 1991№ 12,- С. 2-3.

6. Файнберг Е.Б., Каплина Т.В., Фролов С.Е. Влияние преград по олову на плоскостность термически полированного стекла : Сб.тр. / ВНИИХМ.- М., 1991.— С. 3-9.

7. Солинов В.Ф., Каплина Т.В., Гороховский A.B. Влияние состава защитной атмосферы на адгезионные свойства поверхности силикатного стекла // Стекло и керамика.- 1992.- № I,- С. 13-14.

8. Гороховский A.B., Солинов В.®., Каплина Т.В. Кинетика выщелачивания и особенности строения поверхностных слоев листовых силикатных стекол // Физика и химия стекла.- 1992,- Т.18.- № 4,-С. 81-83.

9. Солинов В.Ф., Каплина Т.В., Гороховский A.B. Взаимосвязь термомеханических свойств листового силикатного стекла и параметров, формования // Стекло и керамика.- 1992.- № 5.- С. 7-8.

10. Поляков К.В., Гороховский A.B., Каплина Т.В. Модифицирование поверхности листового стекла в условиях ванны расплава олова // Стекло и керамика.- J992.- № 6.- С. 6-7.

11. Гороховский A.B., Поляков К.В., Каплина Т.В. Уровни прочности листовых стекол // Стекло и керамика.- 1992,- № 8,- С.5-6.