автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Трехмерная температурная модель процесса несвободного резания и оптимизация на её основе режимных факторов при точении труднообрабатываемых материалов твердосплавным инструментом с учетом износостойкости покрытий

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ ПРИ ТОЧЕНИИ ОБЫЧНЫМ

ИНСТРУМЕНТОМ И РЕЗЦАМИ С ИЗНОСОСТОЙКИМИ ПОКРЫТИЯМИ

1.1 Износ и стойкость инструмента.

1.1.1 Виды износа. Методы их оценки.

1.1.2 Износ и стойкость инструмента с ИП

1.2 Скорость резания

1.2.1 Скорость резания, как производственная характеристика обрабатываемости.

1.2.2 Скорость резания при применении ИП.

1.3 Основные характеристики термомеханических явлений и качества поверхностного слоя при использовании инструмента с ИП.

1.3.1 Основные характеристики механических явлений.

1.3.2 Основные характеристики тепловых явлений

1.3.3 Параметры качества поверхностного слоя изделия

Выводы. Задачи исследования

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ЯВЛЕНИЙ И ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НЕСВОБОДНОМ РЕЗАНИИ НЕПЕРЕГАЧИЗАЕМЫМ ИНСТРУМЕНТОМ С ИП

2.1 Исследование геометрических параметров зоны резания

2.2 Расчет температурных полей в зоне резания

2.2.1 Расчет температуры в условной плоскости сдвига

2.2.2 Расчет температуры трения на задней поверхности инструмента

2.2.3 Температура на передней поверхности инструмента

2.3 Температура резания

2.4 Температура резания с учетом ИП.

2.5 Теоретический расчет баланса тепла

2.5.1 Расчет тепла, уходящего в стружку

2; 5.2 Расчет тепла, уходящего в деталь.

2.5.3 Расчет тепла, уходящего в резец

2.5.4 Анализ баланса тепла

2.6 Общее уравнение обрабатываемости

2.7 Оценка точности расчетного уравнения обрабатываемости

2.8 Влияние ИП на формирование температурного поля и тэдс естественной термопары

2.8.1 Влияние теплового сопротивления ИП /TtC ,7/Л// на . формирование температурного поля в геле НП

2.8.2 Оценка влияния ИП на процесс формирования температурного поля и тэдс естественной термопары

Выводы по второй главе .ЮЗ

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТОЧЕНИЯ

СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ РЕЗЦАМИ С ИП . . ГО

3.1 Цели и задачи экспериментального исследования

3.2 Методика постановки экспериментов, оборудование, аппаратура, инструментальные и обрабатываемые материаль|[

3.3 Влияние ИП на некоторые характеристики контактных процессов

3.3.1 Длина контакта между стружкой и передней поверхностью резца.

3.3.2 Силы и напряжения на рабочих поверхностях резца

3.3.3 Коэффициенты трения на поверхностях инструмента

3.4 Влияние ИП на термомеханические явления и оптимальные скорости резания

3.5 Особенности механизма износа инструмента с ЙП

3.6 Установление взаимосвязи между относительным износом инструмента и энергетическим критерием А

3.7 Роль ИП в формировании качества поверхностного слоя

Выводы по третей главе

ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Определение скоростей в условиях оптимального резания.

4.2 Обоснование выбора числовых значений параметров, входящих в уравнение скоростей резания

4.2.1 Оптимальная температура резания

4.2.2 Определение сопротивления обрабатываемого материала пластическому сдвигу

4.2.3 Выбор значений теплофизических констант обрабатываемых и инструментальных материалов

4.2.4 Выбор подачи при определении оптимальных скоростей резания.

4.2.5 Оценка влияний ИП на процесс резания

4.2.6 С01.

4.3 Последовательность расчетов режимов резания

4.4 Исходные данные для расчета, сопоставление расчетных и экспериментальных значений скоростей резания. Блок-схема расчета скорости

Выводы по четвертой главе

Реализация задач пятилетки, решений пленумов ЦК КПСС, госу-дарсФвенных комплексных планов научно-технических программ в области машиностроения предполагает автоматизацию современного производства на основе научной организации и управления производством с помощью наиболее современной вычислительной, анализирующей и моделирующей техники. Это, в свою очередь, требует качественного совершенствования системы технологической подготовки производства, включая и нормирование режимов резания. Новые способы сбора, передачи и обработки информации изменяют коренным образом техническую и технологическую документацию, исключая или существенно сокращая бумажную форму ее существования. Поэтому совершенствование служб и средств нормирования режимов резания на основе использования вычислительной техники становится составной частью основных направлений развития современного машиностроения.

В связи с этим возникает необходимость расширения исследований, направленных на обобщение опыта существующих методов и разработки соответствующих теоретических основ расчетных методов назначения режимов резания. В большей мере ощущается необходимость расчетных методов на производствах авиационной, оборонной и др. отраслях промышленности, характеризующихся мелкосерийным производством, с частой сменой не только изделий, но и материалов. Внедрение новых технологических процессов, частая смена условий обработки, поиск оптимальных режимов резания - все эти мероприятия, решаемые традиционными методами, повышают сроки и себестоимость подготовки производства, что в конечном счете отражается на производительности и себестоимости выпускаемой продукции. Кроме того, эти трудоемкие традиционные методы назначения режимов резания становятся неприемлемыми и с точки зрения обобщения экспериментальных данных.

Настоящая работа предлагает расчетный метод назначения режимов резания, учитывающий различные условия обработки и возможность использования НП с ИП применительно, прежде всего, к деталям авиационного профиля. Современное инструментальное производство, внедряющее автоматизированные гибкие инструментальные системы, требует широкий ассортимент НП повышенной производительности, в том числе широкого использования НП с ИП.

Предлагаемая расчетная модель назначения режимов резания основана на совместном рассмотрении термомеханических явлений, определяющих всю совокупность явлений, сопутствующих процессу резания. Температура и составляющие силы резания являются выходными параметрами процесса, с помощью которых можно контролировать, управлять и вносить ограничения в процесс обработки по заданным критериям производительности, точности и качества поверхностного слоя. Все это особенно существенно при обработке деталей авиационного профиля. Обобщенные расчетные зависимости создают предпосылки к созданию систем автоматического управления процессами резания и являются составной частью при разработке гибких технологических комплексов.

Разработка основ расчетного метода назначения режимов точения опирается на теоретическое и экспериментальное исследования процесса резания с использованием основ теории подобия/88, 89J. Проанализированы и использовались в работе результаты исследований по теплофизике процессов резания: А.А.Авакова, П.И.Бобрика, Б.Я.Борисова, А.М.Даниеляна, В.А.Кривоухова, Т.Н.Лоладзе., А.Я.Малкина, А.В.Подзея, Н.Н.Рыкалина, Н.В.Талантова и др. В решении конкретных задач использованы, в первую очередь, резульгаты исследований по теплофизике процессов резания А.Н.Резникова и С.С.Силина.

При изучении физических основ, механики резания использованы фундаментальные работы В.Ф.Боброва, М.Б.Гордона, Г.И.Грановского, Н.Н.Зорева, А.И.Исаева, А.И.Каширина, М.Й.Клушина, А.А.Ма-талина, В.Н.Подураева, Н.Ф.Полетики, А.М.Розенберга, И.П.Третьякова, Л.В.Худобина и др. При обосновании и определении оптимальных режимов обработки, в первую очередь, использовались работы

A.Д.Макарова и С.С.Силина. При обосновании оптимальных скоростей резания автор основывался также на результаты исследований

B.К.Старкова и работы А.И.Белоусова, Г.И.Грановского, Н.Н.Зорева, М.Й.Клушина, Т.Н.Лоладзе и др.

При оценке влияния ИП на процесс резания использовались результаты работ А.С.Верещаки, С.В.Касьянова, В.П.Табакова, В.С.То-ропченова, А.А.Этинганта, Э.Ф. Эйхманс и др. Учтены данные иностранных авторов, опубликованные в экспресс-бюллетене "Режущий инструмент" и других источниках /"I08-II0, 114, 1157.

На основании анализа опубликованных работ поставлены задачи настоящего исследования.

Во второй главе разрабатывается и предлагается математическая модель термомеханических явлений с учетом несвободного резания, особенностей НП с ИП, позволяющая оценить тепловое состояние контактирующих тел и получить уравнение обрабатываемости.

В третьей главе представлены результаты экспериментальной проверки теоретической модели, позволяющие оценить и конкретизировать количественную связь между оптимальной скоростью резания и широким кругом параметров и условий, характеризующих процесс точения.

В четвертой главе на базе комплексного исследования сформулирована методика расчетов режимов резания для широкого круга обрабатываемых материалов. Представлены расчеты, блок-схема для ЭВМ» Результаты внедрения и оценки эффективности расчетного метода определения режимов резания.

Выполненное исследование представляет собой часть общей проб* лемы, утвержденной планом работ по комплексной научно-технической программе "Авиационная технология". Исследование и внедрение результатов проводились в АнАТИ, АЛОМ, НИИД в рамках хоздоговорной темы и плана НИР НИИД.

Работа выполнялась под руководством д.т.н., профессора С.С.Силина. Автор выражает глубокую благодарность к.т.н., доценту МОССТАНКИНа А.С.Верещаке за научную консультацию и помощь в выполнении данной работы.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ и обобщение опубликованных работ позволили провести целенаправленное исследование по оценке влияния износостойких покрытий на основные характеристики процесса резания. Установлено, что положительный эффект при их использовании в случае обработки жаропрочных материалов определяется двумя факторами: повышением в условиях оптимального резания стойкости инструмента на 50-80 %, что связано с сокращением и величины прирабогочного износа до 3-5 раз; повышением оптимальной скорости обработки на 20-40 %, обусловленной снижением температуры резания.

При точении жаропрочных сплавов наилучшие результаты показали многослойные покрытия mn&(TL ~Cr)N JNb-ZHN, а из однослойных -TiN, При обработке сталей, из исследуемых видов однослойных покрытий наибольший эффект достигается при применении покрытия ПС .

Полученные результаты позволили доказать целесообразность использования износостойких покрытий при точении труднообрабатываемых материалов и дать рекомендации по их рациональному применению.

2. Теоретическое изучение тепловых процессов проведено с учетом несвободного резания и некоторых особенностей неперетачиваемых пластин, в частности, больших значений радиуса при вершине резца в плане. Рассмотрено температурное поле от каждого источника тепла в зоне резания в трёхмерном пространстве, что позволило исследовать распределение температуры вдоль режущего лезвия инструмента и уточнить теоретическую зависимость для расчёта среднеинтегральной температуры. Полученные данные по изменению некоторых контактных явлений, позволили учесть также влияние износостойких покрытий на расчётную температуру резания.

3. Решена теоретическая задача по оценке влияния покрытий на формирование температурного поля в теле резца. Доказано, что износостойкие покрытия не являются тепловым барьером. Так однослойные покрытия типа TlN,TiC толщиной до 20 мкм искажают температурное поле в теле резца в пределах 0,3 %. Разработана электрическая аналогия уравнения теплопроводности при нестационарном нагреве, позволяющая оценивать влияние разнообразных покрытий на формирование температурного поля и величину т.э.д.с., измеряемую методом-естественной термопары. Проведённый анализ позволяет сделать вывод, что это влияние несущественно, и в большинстве случаев применения покрытий метод естественной термопары вносит погрешность менее 1,5 %•

Основываясь на исследовании тепловых процессов для рассматриваемой схемы резания, получено уравнение баланса механической и тепловой энергий. Уравнение, записанное в критериальной форме, имеет смысл общей теоретической зависимости и позволяет решать различные частные задачи. Общее количество теплоты, выделяющейся на малых режимах резания, по полученным результатам до 20 % меньше, чем при расчёте по известным ранее выражениям, что связано с учётом распределения температуры вдоль режущего лезвия. Это позволило уточ нить расчётную модель термомеханических явлений.

5. Теоретическое уравнение баланса энергий позволило получить уравнение обрабатываемости и, с помощью обобщений и дополнительных исследований, довести его до практического использования при назначении оптимальных скоростей резания в широком диапазоне условий обработки и, в частности, при использовании неперетачиваемых пластин с износостойкими покрытиями и рациональных марок COS.

6. Для широкого круга труднообрабатываемых материалов, в облас ти оптимального резания установлена корреляционная связь между уравнением обрабатываемости и критерием ho/i , характеризующим относительный износ инструмента. Полученное стойкостное уравнение может быть использовано при необходимости как в системах автоматического управления процессом, так и при назначении скоростей резания с учётом заданных значений износа, времени или пути резания.

7. Обобщение результатов комплексного исследования позволило дать рекомендации по рациональному использованию износостойких покрытий при точении труднообрабатываемых материалов и сформулировать методику расчётного назначения режимов резания, довести результаты до практического использования на АЛОМ с экономическим эффектом 70,1 тыс. руб.

1. Аваков А.А. Современное состояние проблемы стойкости и некоторые соображения о путях, ведущих к ее разрешению. Сб. Объединенного семинара кафедр по физическим основам резания металлов.-М.: ТБ НИ1Т им. В.И.Ленина, 1947, 1948. - 196 с.

2. Аваков А.А. Физические основы теорий стойкости режущего инструмента. М.: Машгиз, I960. - 308 с.

3. Андреев .В.Н. Инструментальные материалы и их применение. Обзор. М.: НИИмаш, 1983. - 64 с.

4. Армарего И.Дж.А., Браун P. X. Обработка металлов резанием. -М.: Машиностроение, 1977. 325 с.

5. Афонасов А.И. Контактные явления и износ при резании титановых сплавов. Дис. . канд. техн. науч. - Томск, 1969. - 163 с.

6. Баженов М. Ф., Байчиан С. Г., Карпачев Д. Г. Твердые сплавы. Справочник. М.: Металлургия, 1978 г. - 184 с.

7. Безъязычный В.Ф., Силин С.С., Корнеев В.Д. и др. Обеспечение точности технологического процесса механической обработки: Учебное пособие. Ярославль: ЯПИ, 1979. - 67 с.

8. Беккер М.С. Формирование рабочего рельефа зоны контакта стружки с инструментом. В сб.: Физико-химическая механика процесса трения. - Иваново: ИВГУ, 1977, с. 71-76.

9. Белов А.Н. Исследование технологических показателей процесса обработки титановых сплавов твердосплавными резцами с покрытием ВС. Дис. . канд. техн. наук. - Куйбышев, 1979. - 158 с.

10. Батанели А. И. Прочность режущей части инструмента. -Автореф. Дис. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1968. - 172 с;

11. Бобрик П.И. Расчет теплового поля при резании металлов. Труды МАТИ, вып. 24. М.: Оборонгиз, 1954. - 137 с.

12. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.

13. Борисов Б.Я. О температуре и температурном поле резца.-М.: Вестник машиностроения, 1952, № I, с. 25-27.

14. Брахман Л.А., Григоров А.И. Нанесение износостойких покрытий на установке типа "Пуск" и их эффективность применительно к инструменту. В кн.: Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. - М.: ЦП НТО МАШПРОМ, 1979, с. 271-272

15. Верещака A.G., Табаков В.П., Вахминцев Г.Б. Твердосплавные пластинки с нитридотигановым износостойким покрытием. М.: Станки и инструменты, 1976, № б, с. 18-20.

16. Верещака А.С., Касьянов С.В. Работоспособность и эксплуатационная надежность быстрорежущего инструмента при нанесении износостойких покрытий. В кн.: Обработка материалов резанием.

17. М.: МДНТП, 1977, с. 64-70.

18. Верещака А.С., Деревлев П.С. Повышение производительности процесса фрезерования конструкционных сталей твердосплавным инструментом с покрытием. В кн.: Высокопроизводительные конструкции режущего инструмента. - М.: МДНТН, 1976, с. 112-119.

19. Вопросы оптимального резания металлов. Сб. трудов УАИ под ред. Макарова А.Д. Вып. 34. Уфа: УМ, 1972. - 182 с.

20. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. - 528 с.

21. Гордон М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. В кн.: Трение и смазка при резании металлов. - Чебоксары,1. ЧТУ, 1972, с. 7-137.

22. Грановский Г.И. О методике измерения и критериях износа режущих инструментов. М.: Вестник машиностроения, № 9, 1963, с. 45-51.

23. Грановский Г.И. Износостойкость твердых сплавов и закаленных инструментальных сплавов. В сб.: Трение и износ при резании металлов. - М.: Машгиз, 1955, с. 29-35.

24. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент. Конструкция и эксплуатация. М.: Машгиз, 1954.- 316 с.

25. Грановский Г.И., Трудов П.П., Кривоухов В. А., Ларин М.И., Малкин А.Я. Резание металлов. М.: Машгиз, 1954.- 472 с.

26. Гуревич Д.М. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента при высоких температурах резания.- М.: Вестник машиностроения, № 3, с. 73-75.

27. Даниелян A.M. Тепловой баланс при резании металлов. В кн. Передовая технология машиностроения. - М.: АН СССР, 1955, с.407-426.

28. Даниелян A.M., Бобрик П.И., Гуревич Я.Л., Егоров И.С. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов. М.: Машиностроение, 1965. 308 с.

29. Даниелян A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов. М*: Машгиз, 1954. - 276 с.

30. Деревлев П.С. Исследование работоспособности металлорежущего инструмента с тонкими покрытиями в условиях прерывистого резания: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. М., 1978.- 32 с.

31. Джонсон У., Меллер П. Теория пластичности для инженеров.-М.: Машиностроение, 1979.- 235 с.

32. Елепин А.П. Разработка методов регистрации износа твердосплавных резцов и момента их затупления по параметрам термо-эдс пары инструмент-деталь.- Дис. . канд. техн. наук.- Горький, 1980.172 с.

33. Жедь В.П. Перспективы развития режущего инструмента и повышение эффективности его применения. В кн.: Перспективы развития 'режущего инструмента и повышение эффективности его применения в машиностроении. - М.: ВНИИ, 1978, с. 3-15.

34. Жилин В. А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. Ростов-на-Дону, РГУ, 1973. - 165 с.

35. Жогин А.С. Исследование фрикционного взаимодействия инструментального и обрабатываемого материалов и методы его регулирования. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1976.- 163 с.

36. Зверев Е.К., Казаков В.А. Повышение качества и износостойкости твердосплавных резцов. Труды МВТУ им. Н.Э.Баумана, № 178.-М#: Резание и инструмент, 1975, с. 18-38.

37. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов.-М.: Машгиз, 1956. 367 с.

38. Зорев Н.Н. Расчет проекций силы резания. М.: Машгиз, 1958. - 56 с.

39. Зорев Н.Н., Фетисова Э.М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М., Машиностроение, 1966. - 244 с.

40. Исаев А.И.,:Силин С.С. Методика расчёта температур при шлифовании. М.: Вестник машиностроения, 1957, № 5, с. 5-13.

41. Итоги науки и техники. Резание металлов, станки.и инструменты. Том 5. Под ред. Михайлова А.И. М.: ВИНИТИ, 1979.- 391 с.

42. Казаков Н.Ф. Радиоактивные изотопы в исследовании вопроса износа режущего инструмента. М.: Машгиз, I960. - 118 с.

43. Касьянов С.В. Исследование режущих свойств и разработка путей дальнейшего развития инструментов с износостойкими покрытиями. Дис. . канд. техн. наук. - М., 1979. - 186 с.

44. Клушин М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958.- 453 с.

45. Клушин М.И. Алгоритмы расчета сил и скоростей резания. Труды Проектно-технологического и научно-исследовательского института. Вып. 2.- Горький: ВВСНХ, 1963, с. I2I-I52.

46. Колев Н.С. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса трения и изнашивания вольфрамокарбидных и титаковольфрамо-карбидных твердых сплавов. Дис. . докт.техн.наук. Ростов-на-Дону, 1972. - 325 с.

47. Кононов Ю.Е. Расчетный метод выбора рациональной марки твердого сплава при получисговом точении сталей и сплавов.- В сб.: Расчет режимов на основе общих закономерностей процессов резания.-Ярославль: ЯПИ, 1982, с. 64-70.

48. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1969.-480 с.

49. Крагельский И.В. и др. Оценка стойкости резцов, основанная на теории усталостного износа. Труды юбилейной научной сессии по итогам научно-исследовательских работ в области машиностроения. Секция "Резание". Курган, 1969, с. 69-71.

50. Красниченко Л.В., Колева И.Н. Расчегно-аналигический метод определения интенсивности износа твердосплавного материала. В сб. Металлорежущие станки и прогрессивные методы- обработки металлов резанием. - Ростов-на-Дону, РГУ, 1977, с. 73-79.

51. Кузнецов Н.Д., Чистяков B.C. Сборник задач и вопросов по теплотехническим измерениям и приборам.- М.: Энергия, 1978. 182 с.

52. Лепин Г.Ф. Ползучесть металлов и критерии жаропрочности.

53. М.: Металлургия, 1976.- 246 с.

54. Лещинер Я.А., Федоровский А.И., Ильин Б.В. Внедрение процесса упрочнения режущего инструмента методом КИБ. В сб.: Обработка резанием (технология, оборудование, инструмент).- М.: НИИмаш, 198I, с. 1-3.

55. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958, - 356 с.

56. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов.-М.: Машгиз, 1952.- 200 с.

57. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

58. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.- 600 с.

59. Макаров А.Д. Размерный износ и стойкость резцов при точении закалённых сталей. М.: Станки и инструмент, 1962, № 8, с. 3-10.

60. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов.-М.: Машиностроение, 1966.- 264 с.

61. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.- 278 с.

62. Макаров А.Д., Мухин B.C., Шустер Л.Ш. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов. -Уфа: 1974, с. 146.

63. Макаров А.Д. Копия отчета о НИР. Уфа: ВНТИЦ, 1976.- 20 с.

64. Можаев С.С., Саромотина Т.Г. Скоростное и силовое точение сталей повышенной прочности.- М.: Оборонгоз, 1957.- 264 с.

65. Надеинская Е.П. Исследование износа режущего инструмента с помощью радиоактивных изотопов. М.: Машгиз, 1956.- 185 с.

66. Некоторые пути улучшения эксплуатационных характеристик твердосплавного инструмента (Третьяков И.П., Романов А.А., Вереща-ка А.С. и др.) ЭИ. Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент.- М.: НИИМАШ, 1975, № 2, с. 7-И.

67. Новые методы определения обрабатываемости материалов резанием и шлифованием Сборник трудов РАТИ № 3.- Ярославль, ЯПИ, 1975.- 203 с.

68. Падгоков К.Н. Разработка исследования метода повышения износостойкости твердосплавных режущих инструментов путём корпускулярного легирования: Авгореф. Дис. . канд. техн. наук.- Томск, 1980.- 21 с.

69. Перспективы применения новых инструментальных материалов в машиностроении. М.: НИИинформгяжмаш, 1977 - 58 с.

70. Подураев В.Н. и др. Феноменологическая модель фрикционного • контакта в зоне резания. М.: Известия вузов, Машиностроение,1979, $ 2, с. 136-139.

71. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента.- М.: Машиностроение, 1969. 114 с.

72. Полетика М.Ф., Падюков К.Н. Выбор рациональной области применения твердосплавных инструментов с износостойкими покрытиями. В кн. Зопросы оптимального резания металлов, вып. I. Уфа, УАИ, 1976, с. 130-131. . .

73. Полетика М.Ф., Падюков К.Н., Лозинский Ю.М. Поверхностное легирование ржущего инструмента. В кн.: Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве.- М.: ЦП НТО МАШПРОМ, 1979, с. 176-277.

74. Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием. Всесоюзная научно-техническая конференция (21-23 мая 1975 г.). Тез. докл. Уфа, УАИ, 1975. - 346 с.

75. Развитие науки о резании металлов. В.Ф.Бобров, Г.И.Грановский, Н.Н.Зорев и др. М.: Машиностроение, 1967.- 416 с.

76. Резников Н.И. и др. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов. Машгиз, I960. 308 с.

77. Резников А.Н. Распределение температур и износ на поверхностях режущего инструмента. Известия вузов.- М.: Машиностроение, 1958, № 6, с. 159-171.

78. Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов.- М.: Машгиз, 1963.- 199 с.

79. Резников А.Н. Теплофизика резания.- М.: Машиностроение, 1969.- 288 с.

80. Рогельберг М.Л., Бейлин В.М. Сплавы для термопар. Справочник.- М.: Металлургия, 1983.- 360 с.

81. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Злементы теории процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956 - 320 с.

82. Рыкалин Н.Н. Расчет тепловых процессов при сварке. -М.: Машгиз, 1961. 206 с.

83. Рыкунов А.Н. Обобщенные зависимости износа инструментаот сил и температур резания. -В сб.: Расчет режимов на основе общих закономерностей процессов резания. Ярославль: ЯПИ, 1982, с. 103-109.

84. Силин С.С. Исследование термомеханических явлений при резании материалов методами теории подобия. Диссертация на соискание ученой степени докт. техн. наук.- М.: Мосстанкин, 1970.- 344 с.

85. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов.- М.: Машиностроение, 1979.- 152 с.

86. Силин С.С., Козлов З.А. К вопросу теоретического расчета сил резания.- В сб.: Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин.- Ярославль: ЯПИ, 1977, с. 25-36.

87. Силин С.С., Рыкунов А.Н. К вопросу о взаимосвязи износа инструмента с температурно-силовыми условиями протекания процесса резания.- В сб.: Производительная обработка и надежность деталей машин.- Ярославль: ЯПИ, 1981, с. 15-17.

88. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Рекомендации по применению.* iM.: Научно-исследовательский институт информации по машиностроению, 1979.- 94 с.

89. Старков В.К. Механизм влияния упрочняющих фаз жаропрочных сплавов на их обрабатываемость резанием. В кн.: Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием. М., ЦП НТО Машпром, 1975, с. 74-83.

90. Табаков В.П. Исследование влияния твердого покрытия на качественные характеристики инструментального материала.- Дис. . канд. техн. наук. М., 1975.- 173 с.

91. Талантов Н.В. Исследование контактных процессов, тепловых явлений и износа режущего инструмента. Дис. . докт. техн. наук. Ижевск, 1970. - 455 с.

92. Талантов Н.В., Дудкин М.Е. Исследование диффузионных процессов при обработке сталей твердосплавным инструментом. В. кн.:

93. Технология машиностроения и автоматизация производственных процессов,- Волгоград: ВПИ, 1978, с. 79-91,

94. Ташлицкий Н.И. Влияние механических свойств и теплопроводности сталей на их обрабатываемость.- М.: Машгиз, 1952.- 86 с.

95. Трент Е.М. Резание металлов.- М.: Машиностроение, 1980.264 с.

96. Фельдштейн З.И. Обрабатываемость сталей в связи с условиями термической обработки и микроструктуры.- М.: Машгиз, 1953.-132 с

97. ЮЗ. Филиппов Г.В. Режущий инструмент.- JI.: Машиностроение, 1981.- 392 с.

98. Шапошников A.M. Разработка методики выбора и оценки эффективности действия COS при точении жаропрочных сплавов на основе исследования гермомеханических явлений. Автореф. дисс. . канд. техн. наук.- Горький, 1981.- 20 с.

99. Шапошников A.M. Методика ускоренных испытаний эффективности смазочно-охлаждающих жидкостей. В сб.: Производительная обработка и надежность деталей машин.- Ярославль: ЯПИ, 1981, с. 52-56.

100. Этингант А. А. Исследование влияния технологических параметров конденсации вещества в вакууме с ионной бомбардировкой (КИБ) на работоспособность режущих инструментов.- Дис. . канд. техн. наук. М., 1981. - 171 с.

101. Bohme М., Simon W. Standverhalten beschichteter Hart-metalle beim Drehen und Frasen. n Fertigungstechnik und Bet?;', 1981, 31, N 5» s.288-290.109» Hauser С. Technologie et quelques problems lies an re-vetement. Wear, 1980, 62, H 1, s.59-82,

102. Hintermann H.E., Boving H. VerschleiBfeste dunne Schichte. Technik, 1978, 33, IT 7, s.387-395.

103. Langhammer Klaus. Die Schnittkraft als KenngroBen zur verschleiBestimmung an Hartmetall -Drehwerkzeugen.- VDI-Z, 1973, 115, H 8, s.58-72.

104. Metalcutting systems moving a head with new grade ofcoated carbide. Tool, and Prod., 1978, 43, И 10, p.20-24.в

105. Uaerheim Y., Trent E.M. Diffusion wear of cemented carbide tools when cutting steel at high speeds. Metals Technology, 1977» 4, N 12, p.548-556.

106. Schekulin K., Eipper K. Yergleich bei Drehen und Frasen zwischen Beschichtetem und unbeschichtetem Hartmetall. Maschinen-markt, 1981, 87, N 68, s.1394-1397.

107. Schulze D. Untersuchungen zur reaktiven ionengestutzten Abscheidung von TiN Schichten. - Technik , 1978, 33, N 7, s,399 -402.

108. Schwerd P. tfber die Bestimmung des Temperaturfeldes Beim Spanablauf. YDI - Z, 1963, 9» N 8, s.64-80.

109. Trent E.M. The wear rate of carbide cutting tools.-Powder Metallurgy, 1969, 12, H 24, p.566-581.

110. Voigt K., Westphal H., Bohlke W. Rationelle Zevspannung durch moderne Hartmetalle. Fertigungstechnik und Betrieb, 1977, 27, 11, s.36-39.

111. Zaharia A.A. On the rebiabibty of the cutting tempera-tur for monitoring tool wear.- Int. I.Mach.Tool Des. and Res., 1975, 15, N 3, p.81-92.

112. ТЕХНИЧЕСКИЕ АКТЫ ВНЕДРЕНИЯ1. УТВЕРЖДАЮ"

113. ТЕХНИЧЕСКИМ АКТ ВНЕДРЕНИЯ.

114. Акт выдан сотрудникам АнАТЙ /руководитель темы 346-82 С.С. Силин, ответственный исполнитель А.Н. Рыкунов/ после окончания внедрения в цехе 53 Объединения оптимальных режимов резания при обработке деталей: Д655020П, Д25001, Д08024 и др.

115. Общий экономический эфшект за 1984 год составил 13194руб. /тринадцать тысяч сто девяносто четыре руб./.

116. Гл. технолог объединения Гл. бухгалтер объединения

117. Начальник цеха й 53 /Начальник тех. бюро /Бухгалтер цеха

118. Шал/ЫБ.Н . Ле онов . Н.Е.Егоров1. Е.А.ПомещиковдЛлЛ^-^ п.Е.Пояркова В.Ф.Семкина

119. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПО ЦЕХУ Ш 53.

120. Экономическая эффективность определяется повышением стойкости инструмента, снижением его стоимости, повышением производительности, экономией, связанной со сменой и переточкой инструмента :

121. С2 стоимость неперетачиваемой пластины с покрытием, в руб.,

122. П1 = Vl«iTl , п2 = yi„2 > •где Тр и Тд суммарная стойкость резца и НП с Ш, в мин.,1. И iim и im^ штучное время на обработку одной детали резцоми НП с ИП, в мин. Таким образом : . "вх * сд С2М2 = С^Ц/aj, - С2дц/тп .

123. Экономия от повымения производительности обработки определяемся :

124. Эо = ( t t ) -Д-С? £ 4 niTj шт2 ' м 3где С^ тарифная ставка станочника, в мин.

125. Затраты, связанные с расходом электроэнергии определяются по формуле:где /vj мощность, затрачиваемая на обработку одной детали ,резцом,кВт А/г"" одной Детали ДП с 1,в кВт,

126. Ск- стоимость I квт-час, в руб. Эт = 0,8 • 13000 ' 15/90 -.0,9 * 13000 • 12/360 = 1643 руб.,32 = (15 13) * 13000 • 0,01 = 260 руб., ,33 = 2 • 10,7 + 0,013 ' 2166 • 5 = 140 руб. ,

127. Зэ = 12 ' 15/60 * 13000 12 * 12/60 • 13000) • 0,02 = 156 руб. Экономия от внедрения режимов на одной детали:

128. Э = 1643 260 + 140 + 156 = 2199 руб. Общий экономический эффект от внедрения на 6-и деталях составил:1. Э =2,199 • 6= 13194 руб.

129. Э3 = ( Mj : п3 ' Сц + Сб • Mj • i 3) ,1.'э9 = (М<М<Д-^М2Д)Ск

130. УТВЕРНДАЮ" ^-Генеральный директор

131. Андропуам^о производст-тения мото1. Д.Ф.Дерунов 1964 г.

132. ТЕХНИЧЕСКИЙ АКТ ВНЕДРЕНИЯ.

133. Акт внедрения выдан по окончании совместной научно-исследовательской работы, связанной с разработкой и внедрением на объединении методики назначения оптимальных режимов точения.

134. Экономический эффект на данный период составил 21 тыс. руб. (двадцать одну тыс. руб.). Рассчет приведен на следующей странице.нов

135. Гл. технолог Гл. бухгалтер объединения \

136. Начальник бюро режимов Инженер-экономист Инженер-исследователь Эксперт цеха ■1. Н.Е.Егоровte&^y

137. Н.Архаров З.Н.Зарайская А.Ю.Дюринский1. РАСЧЕТэкономической эффективности от внедрения расчетного метода назначениярежимов точения. .

138. Разработка нормативов режимов резания 6 2300 3400 ,5700

139. Повышение производительности * I 8000

140. Расходы, связанные с разработкой расчетного метода I 2000 8000 100001. Экономический эффект:3 = 31000 10000 = 21000 руб.ро режимовi| I дажМо'р^Лномист1. Г; ■1бухгалтер объединена1. Архаров З.Н.Зарайская1. Н.Е.Егоров

141. Суммарный экономический эффект от проведенных работ составил -35907 рублей (Тридцать пять тысяч 907р.). Расчет экономической эффективности составлен по методике РОТ1 СССР от 14.02.78 и прикладывается к данному акту.

142. Начальник цеха № 19. Начальник тех. бюро Ст. экономист Ст. мастер

143. Затраты на покрытие руб. 0,64

144. Стойкость пластин % 100' • 1504. Объем пластин для ме- ханического крепления шт. 146000 100000и пластин,' выпускаемых по различным'Т. У.

145. Стоимость установки II8001. Булат" руб.

146. Затраты по НИР руб. — 120001. Экономический эффект:3 = (. 80 х 1460 ) ( 80,64 х 1000 + 0,15 х 23800 ) = 35907 руб.

147. Начальник тех. отдела, Ст.экономист1. СМИРНОВ в*А*1. Коновалова Е.й.