автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эксплуатационной эффективности инструмента на основе исследования напряженно-деформированного состояния и прочности его режущей части при различных видах стружкообразования

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Разрушение режущей части инструмента

1.2. Существующие экспериментальные методы исследования напряженно-деформированного состояния

1.3. Существующие методы измерения температур

1.4. Методы расчета составляющих напряжений.

1.5. Существующие методы выбора оптимальных режимов обработки на станках с ЧПУ.

1.6. Цель и задачи исследований

2. МЕТОДИКИ И УСТАНОВКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ.

2.1 Методы исследования деформаций в режущей части инструмента с помощью лазерной интерферометрии.

2.2. Экспериментальная установка

2.3. Метод и устройство для определения упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов.

2.4. Методика проведения экспериментов.

2.5. Точность метода исследований.

3. МЕТОДИКИ РАСЧЕТА НАПРЯЖЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР В РЕЖУЩЕМ КЛИНЕ.

3.1. Поле деформаций в режущем клине.

3.2. Разделение силовых и температурных деформаций.

3.3. Обобщенное плоское напряженное состояние режущего клина

3.4. Определение сумм главных напряжений по экспериментальным интерференционным картинам.

3.5. Расчет составляющих напряжений от силовых нагрузок в режущем клине.

3.6. Расчет температур в режущем клине

3.7. Погрешности вычислений.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ СОСТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ.

4.1. Динамометрические исследования процесса нестационарного резания.

4.2. Циклический характер нагружения режущей части инструмента в процессе резания.

4.3. Циклический характер напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента в процессе резания.

4.4. Распределение напряжений в режущей части в условиях циклического нагружения.

4.5. Анализ прочности режущей части в условиях циклического нагружения.

4.6. Температурные поля в режущей части инструмента.

5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ НА СТАНКАХ С ЧПУ.

5.1. Многофакторная оптимизация.

5.2. Стойкостные исследования.

5.3. Устройство для измерения температуры в зоне резания.

5.4. Определение оптимальных режимов обработки.

5.4.1. Номограмма.

5.4.2. Определение коэффициентов обрабатываемости.

5.4.3. Автоматизированный расчет оптимальных режимов.

Большинство видов обработки протекает в условиях нестационарности процесса резания, что в большой степени сказывается на работоспособности режущего инструмента. Особую актуальность это приобретает при обработке труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, где одним из главных факторов, влияющих на возникновение брака при изготовлении дорогостоящих деталей, является преждевременный выход из строя режущего инструмента в связи с его разрушением. При использовании станков с ЧПУ в линиях или гибких производственных системах поломка инструмента приводит также к длительным простоям оборудования и существенному снижению его производительности.

Имеются различные виды разрушений режущей части инструмента: скол, хрупкое выкрашивание, износ различных участков поверхностей режущего клина. При различных видах обработки резанием все эти виды разрушений имеют место, то есть они связаны непосредственно с процессом резания. Иначе говоря, причины разрушения режущей части находятся в самом процессе резания, его параметрах, таких как: режущий и обрабатываемый материалы, режимы обработки, геометрия и форма режущей части, условия среды.

Наиболее важными параметрами, возникающими в процессе резания и влияющими на прочность инструмента, являются силовые нагрузки и температурные поля. Эти параметры оказывают основное влияние на напряженно-деформированное состояние (НДС) режущей части инструмента.

Процесс резания является динамическим, то есть в нем постоянно происходят изменения условий резания по ряду причин: неравномерность структуры материалов, участвующих в резании; изменение условий среды; изменение параметров режимов обработки, особенно при нестационарных ее видах, и др. Динамичность процесса резания приводит к изменению НДС режущей части инструмента. Изменяющееся в процессе резания НДС режущей части 6 является причиной разрушения режущего инструмента, а характер изменения НДС определяет вид его разрушения.

Исходя из условий равновесия при стружкообразовании, сложная взаимосвязь факторов в процессе резания обусловлена тем, что постоянно происходит балансирование двух одновременно протекающих процессов пластической деформации: в зоне стружкообразования и в зоне контакта стружки с передней поверхностью инструмента [161]. НДС зоны контакта инструмента с обрабатываемым материалом определяет НДС внутри режущей части этого инструмента. Таким образом, НДС зоны стружкообразования и НДС режущей части полностью взаимозависимы. Значит НДС режущей части инструмента является точным отражением процессов, происходящих в зоне стружкообразования.

Наиболее благоприятное НДС режущей части соответствует наибольшей работоспособности инструмента, что на практике выражается в наибольшей его размерной стойкости, которая наблюдается при оптимальных скоростях резания. Таким образом, оптимальные скорости резания соответствуют наиболее благоприятному НДС режущего инструмента.

Оптимальные геометрические параметры и форма режущей части также могут быть определены из исследований НДС инструмента.

Знание характера изменения НДС режущей части в процессе резания позволит более глубоко исследовать процессы, происходящие при стружкообразовании, выявить причины разрушения режущей части, с большей вероятностью предупредить преждевременный выход из строя инструмента, оптимизировать его геометрические параметры и режимы обработки. Таким образом, изучение НДС режущей части в процессе резания позволяет повысить эксплуатационную эффективность работы режущего инструмента, что является актуальной проблемой научного исследования.

Данной проблеме посвящено много научных работ [21, 34, 35, 37-39, 57, 114, 121, 126, 134, 151, 161, 166, 184, 198, 211 и др.]. Однако в них недоста7 точно данных о динамике сил резания и НДС режущей части инструмента в условиях нестационарности процесса резания. Кроме того, недостаточно изучено влияние явлений, происходящих в зоне стружкообразования, на НДС режущей части инструмента в зоне контакта. Существующие методы экспериментальных исследований НДС режущей части инструмента либо не позволяют решить данную проблему на практике, либо имеют невысокую точность из-за ряда допущений и конструктивных сложностей. Связанные с экспериментальными методами существующие методики расчета НДС и результаты, полученные с их помощью, имеют также невысокую точность вследствие значительного количества допущений, сделанных при определении граничных условий и при выводе формул.

Цель диссертационной работы - исследование НДС и прочности режущей части инструмента при различных видах стружкообразования, а также использование результатов этих исследований при оптимизации режимов обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ и разработке новых конструкций сборных режущих инструментов и оснастки, повышающих эксплуатационную эффективность инструментов.

В настоящей работе представлены новый метод исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием (а.с. № 1173179) и новый метод исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации (пат.РФ № 2086914), базирующиеся на лазерной интерферометрии и позволяющие исследовать НДС режущей части инструмента, выполненного из реального инструментального материала (твердый сплав, минералокерамика) в реальных условиях обработки. Для реализации данных высокоточных методов исследований разработана оригинальная экспериментальная установка и оснастка.

В теоретической части данной работы изложены новые расчетные методики определения полей силовых и температурных деформаций, определения составляющих напряжений по всему полю режущего клина с использованием 8 метода конечных разностей по полю сумм главных напряжений, получаемого в результате обработки интерференционных картин. Показана возможность расчета температурных полей по полям температурных деформаций, полученных в результате обработки интерференционных картин, с достаточной степенью точности для проведения качественного анализа распределения температур в режущем клине инструмента.

Для реализации перехода от полей деформаций к полям напряжений, используемого в предложенной методике расчета, разработаны новые метод и устройство для определения упругих постоянных ( модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц,) малопластичных металлов и сплавов (пат.РФ № 1744445 и №2023252).

В результате проведенных динамометрических исследований процесса врезания установлено существенное изменение положения равнодействующей силы резания, которое является важной причиной разрушения режущего инструмента при нестационарных видах резания.

При динамометрических исследованиях и исследованиях интерференционных картин, полученных разработанным методом лазерной интерферометрии, выявлено, что силы резания в процессе обработки непостоянны и меняют свою величину, причем эти изменения носят циклический характер.

Установлена прямая зависимость циклического характера нагружения режущей части инструмента в процессе резания от периодических сдвигов элементов обрабатываемого материала в зоне резания при всех видах струж-кообразования (сливном, суставчатом, элементном). Установлено, что НДС режущей части инструмента также изменяется циклически синхронно периодическим сдвигам элементов стружки, причем значения величин напряжений в пределах одного цикла многократно изменяются. Этим экспериментально подтверждена выдвинутая гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента в зоне контакта является циклический характер стружкообразования. 9

Разработана новая методика многофакторной оптимизации режимов обработки труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ, в которой использованы результаты проведенных исследований. Для измерения термо-ЭДС, необходимой при определении сочетаний оптимальных скоростей резания и подач, разработаны новое устройство для передачи электрического сигнала с вращающегося элемента на неподвижный через цельный электропроводник (а.с.№ 1157601) и новое устройство для измерения температуры (а.с.№ 901844).

Также разработан ряд новых конструкций сборных режущих инструментов повышенной работоспособности в условиях нестационарности процесса резания (а.с. № 1143526, пат.СССР № 1500438 и № 1602616, пат.РФ по з. № 97110441/02) и приспособление для заточки многогранных пластин (пат.РФ № 1738606), позволяющее снизить величину угловых погрешностей сменных многогранных пластин (СМП), благодаря чему повышается точность позиционирования СМП в режущем инструменте, что особенно важно для снижения биения зубьев в многозубых инструментах, работающих в нестационарных условиях.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения и приложений.

Выводы

1. Разработаны новые конструкции сборных режущих инструментов (а.с.№ 1143526, пат.СССР № 1500438 и № 1602616, пат.РФ по з. № 97110441/02), имеющие повышенную жесткость и надежность закрепления СМП и предназначенные для работы на станках с ЧПУ в условиях нестационарности процесса резания.

2. В разработанных конструкциях сборных фрез реализовано базирование СМП по боковым и опорной поверхностям, обеспечивающее высокую точность позиционирования режущих пластин и снижающее величину биения зубьев.

3. Разработано оригинальное приспособление для заточки многогранных пластин (пат.РФ № 1738606), позволяющее повысить точность СМП за счет снижения угловых погрешностей при изготовлении их боковых базовых поверхностей.

196

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей работе проведены исследования напряженно-деформированного состояния и прочности режущей части инструмента при различных видах стружкообразования с использованием новых методов на базе лазерной интерферометрии, а также использование результатов этих исследований при оптимизации режимов обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ и разработке новых конструкций сборных режущих инструментов и оснастки, повышающих эксплуатационную эффективность инструментов.

В результате анализа публикаций других авторов и на основании проведенных автором опытов в данной диссертационной работе выдвинута и экспериментально подтверждена гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента является циклический характер стружкообразования.

Результаты проведенной работы позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработаны новые методы исследования деформаций режущей части инструмента в процессе эксплуатации на базе лазерной интерферометрии (а.с. № 1173179 и пат.РФ № 2086914), обладающие высокой точностью и чувствительностью.

2. Разработаны и изготовлены специальная экспериментальная установка для исследования динамики нагружения и НДС режущей части инструмента и специальная конструкция интерферометра с использованием державки с оптическим клином, позволившая устранить отрицательное воздействие вибраций - главный недостаток интерферометрических методов измерений.

3. Разработаны новые метод и устройство для определения упругих постоянных (модуля упругости Е и коэффициента Пуассона ц) малопластичных металлов и сплавов (пат.РФ № 1744445 и № 2023252).

197

4. Разработана методика расчета составляющих напряжений от силовых нагрузок в режущем клине при неопределенности граничных условий с использованием численного метода конечных разностей по полю сумм главных напряжений, полученных в результате обработки интерференционных картин, которая реализована на ПЭВМ с требуемой для инженерных расчетов точностью. В результате анализа НДС режущей части инструмента установлено, что при работе твердосплавного инструмента с малыми толщинами среза наиболее опасной, с точки зрения прочностной надежности на выкрашивание, является зона на передней грани вблизи режущей кромки.

5. Экспериментально установлен циклический характер НДС режущей части инструмента (с частотами порядка 200-450 Гц), впрямую зависящий от периодических сдвигов элементов обрабатываемого материала в зоне резания при всех видах стружкообразования (сливном, суставчатом, элементном). Изменения величин составляющих напряжений в течение одного цикла достигают 6-11 раз. Таким образом, экспериментально подтверждена гипотеза о том, что основной причиной развития трещин и усталостного хрупкого разрушения режущей части инструмента в зоне контакта является циклический характер стружкообразования.

6. Разработана методика расчета температурных полей по экспериментальным полям температурных деформаций, полученных в результате обработки интерференционных картин, с достаточной степенью точности для проведения качественного анализа распределения температур в режущем клине инструмента. В результате расчета установлено, что зона наибольших значений температур расположена на передней грани вблизи режущей кромки, причем с уменьшением переднего угла у эта зона смещается ближе к режущей кромке.

7. В результате динамометрических исследований установлено, что при плавном врезании в начальный момент времени при положительных передних углах у наблюдается поворот равнодействующей Л, прямо зависящий от вели

198 чины переднего угла, причем при передних углах у более +20 град, и подачах Б более 0,1 -10"3 м/об равнодействующая Я поворачивается за биссектрису режущего клина, то есть последний испытывает при каждом врезании знакопеременный изгиб, который очень неблагоприятно сказывается на работе твердого сплава и является одной из причин разрушения режущей кромки в процессе врезания, особенно в случае прерывистого периодического резания (строгание, фрезерование). При видах обработки, где имеется процесс плавного врезания, для уменьшения вероятности разрушения режущего клина необходимо снижать величину подачи (8 <0,1-10"3 м/об) в начальный момент касания инструментом заготовки (например, дискретное точение с переменной подачей).

8. Разработана методика определения оптимальных режимов обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ с учетом кратности обрабатываемой площади поверхности детали за период стойкости инструмента, прочности его режущей части, точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Причем, рабочие значения оптимизируемой скорости резания лежат в диапазоне от оптимальной Уо до экономической Уэ, что является наиболее целесообразным как с точки зрения затрат, так и с точки зрения эффективности использования режущего инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ. Разработана математическая модель предложенной методики определения оптимальных режимов, которая реализована в пакете программ БАРК-СЖЛ для использования на ПЭВМ.

9. Разработаны новые устройства для измерения средней температуры в зоне резания (а.с.№ 901844 и № 1157601) с помощью цельного электропроводника, которые позволяют повысить точность измерений за счет снижения погрешностей, возникающих в измерительной цепи.

10. Разработаны новые конструкции сборных режущих инструментов (а.с.№ 1143526, пат.СССР № 1500438 и № 1602616, пат.РФ по

199 з. № 97110441/02), имеющие повышенную жесткость и надежность закрепления СМП и предназначенные для работы на станках с ЧПУ в условиях нестационарности процесса резания, а также новое оригинальное приспособление для заточки многогранных пластин (пат.РФ № 1738606), позволяющее снизить величину угловых погрешностей СМП, оказывающих наибольшее влияние на точность их позиционирования при установке в сборном инструменте.

11. Результаты, полученные при выполнении диссертационной работы, внедрены в производство в виде руководящих технических материалов по назначению режимов обработки на Тюменском моторном заводе им. 50-летия СССР (совокупный экономический эффект 434 тыс. рублей - 1986-87 гг.) и в виде конструкций сборных инструментов по пат. СССР № 1500438 и № 1602616 (з. № 4640728/31-08) на Тюменском судостроительном заводе, в производственном кооперативе «Пласт», а также в учебном процессе в виде учебного пособия «Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ» и опытных образцов сборных режущих инструментов в качестве наглядных пособий. На разработанную документацию поступили запросы с 10 предприятий и организаций страны.

200

1. A.c. СССР 150669, МКИ GO 1К 7/02. Способ измерения температуры контактных поверхностей режущего инструмента / Э.А. Мотовилов (СССР). - № 762165/26-10; Заявл. 31.01.62; Опубл. 30.08.62, Бюл. № 19.

2. A.c. СССР 284141, МКИ HOIR 39/43. Щеткодержатель для электрической машины / Н.Н.Ткачев (СССР). № 909974/24-7; Заявл. 06.07.64; Опубл. 14.10.70, Бюл. № 32.

3. A.c. СССР 570455, МКИ В23В 1/00. Способ определения оптимальных скоростей резания / А.Д. Макаров, B.C. Мухин, Ю.М. Кичко, В.М. Ки-шуров (СССР).- № 2135399/08; Заявл. 16.05.75; Опубл. 30.08.77, Бюл. № 32.

4. A.c. СССР 841779, МКИ В23В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / А.И. Хватов, А.И. Тананин, В.В. Никулин (СССР). -№ 2832671/25-08; Заявл. 29.10.79; Опубл. 30.06.81, Бюл. № 24.

5. A.c. СССР 901844, МКИ G01K 7/02. Устройство для измерения температуры / Ю.И. Некрасов, Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович, B.C. Воронов (СССР). № 2884590/18-10; Заявл. 19.02.80; Опубл. 30.01.82, Бюл. № 4.

6. A.c. СССР 958851, МКИ G01B 11/16. Лазерный интерферометр для измерения динамических деформаций / А.Н. Кравец, В.В. Красавин (СССР). № 3243354/25-28; Заявл. 02.02.81; Опубл. 15.10.82, Бюл. № 34.

7. A.c. СССР 1021519, МКИ В23В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / И.Н. Туляков (СССР). № 3394102/25-08; Заявл. 15.02.82; Опубл. 07.06.83, Бюл. № 21.

8. A.c. СССР 1143526, МКИ В23С 5/06. Режущий инструмент / И.А. Ефимович, Е.В. Артамонов, Ю.И. Некрасов (СССР). № 3629284/25-08; Заявл. 05.08.83; Опубл. 07.03.85, Бюл. № 9.

9. A.c. СССР 1155361, МКИ В23В 1/00. Способ определения оптимальной201скорости резания / И.Н. Туляков (СССР). №3667864/25-08; Заявл. 07.12.83; Опубл. 15.05.85, Бюл. № 18.

10. A.c. СССР 1157601, МКИ HOIR 35/00. Устройство для электрической связи между неподвижным и вращающимся объектами / Ю.И. Некрасов, Е.В. Артамонов, И.А, Ефимович (СССР). № 3573114/24-07; Заявл. 04.04.83; Опубл. 23.05.85, Бюл. № 19.

11. A.c. СССР 1173179, МКИ G01B 11/16. Способ исследования деформации материалов в процессе снятия стружки резанием / Е.В. Артамонов, Ю.И. Некрасов, И.А. Ефимович. (СССР). № 3588086/25-08; Заявл. 08.02.83; Опубл. 15.08.85, Бюл. № 30.

12. A.c. СССР 1194581, МКИ В23В 1/00. Способ обработки металлов резанием / Ю.М. Ермаков, H.A. Зипунников, A.A. Королев, A.A. Трудов, Ю.С. Гузь (СССР). № 3698690/25-08; Заявл. 08.02.84; Опубл. 30.11.85, Бюл. № 44.

13. Андреев В.Н., Гадукян А.Г. Влияние колебаний концевых фрез из быстрорежущих сталей на их стойкость // Станки и инструмент. 1974.-№ 3. - с.16-17.

14. Андреев Г.С. Исследование напряжений в рабочей части резца на поля-ризационно-оптической установке с применением киносъемок // Вестник машиностроения. 1958. - № 5. с.54-57.

15. Андреев Г.С. Контактные напряжения при периодическом резании // Вестник машиностроения. 1969. - № 8. с.63-66.

16. Андреев Г.С. Методика и средства определения температуры контактных поверхностей инструмента при периодическом резании // Станки и инструмент. 1974. - № 11. - с.34-36.

17. Андреев Г.С. Работоспособность режущего инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. - № 5. - с.72-75.

18. Андреев Г.С. Тепловые явления в режущей части инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973. - № 9. - с.69-73.202

19. Андриевская С.И., Литвиненко A.B. Изучение напряженного состояния метчиков методом фотоупругости // Известия вузов Машиностроение. -1986. -№ 12.-С.118-123.

20. Анненков А.И., Вассерман М.С., Касьянов О.Н. Влияние скорости резания на размерный износ резцов при тонком растачивании // Станки и инструмент. 1974. - № 1. - с.28.

21. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Исследование деформаций и напряжений в режущем инструменте методом лазерной интерферометрии // Новые материалы и технологии в машиностроении: Тез. докл. Регионал. научн.-техн. конф. Тюмень, 1997. - с. 106-107.

22. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Комплексная система определения оптимальных режимов обработки // Автоматизация технологического проектирования: Тез. докл. Зональной конф. Пенза, 1987. - с.3-4.

23. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных стан203ках с ЧПУ: Учебное пособие. Тюмень: ТюмИИ, 1994. - 83 с.

24. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Оптимизация режимов обработки деталей газовых турбин на станках с ЧПУ // Проблемы освоения энергетических ресурсов Западно-Сибирского нефтяного комплекса. Тюмень: ТГУ, 1988. -с.136-140.

25. Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И., Ефимович И.А. Методика исследования быстропротекающих процессов с помощью лазерной интерферометрии // Применение лазеров в промышленности: Тез. докл. 4-й Уральской школы-семинара. Тюмень, 1985. - с.63-64.

26. Артамонов Е.В., Смолин Н.И., Ефимович И.А. Методы расчета и проектирования новых конструкций сборных инструментов с СМП // Тез. докл. III научн.-техн. семинара по проблемам машиностроения. Тюмень, 1992. - с.6.

27. Ахметзянов М.Х. Исследование методом фотоупругих покрытий упруго-пластического равновесия деталей сложной формы // Поляризационно-оптический метод исследования напряжений: Тр. 5-й Всесоюз. конф.204

28. Л.: ДОЛГУ, 1964. с. 196-205.

29. Ахметзянов М.Х. Разделение напряжений без использования изоклин // Тр. НИЖТа / Научно-исследовательский ин-т железнодорожного транспорта. 1961. - Вып. 24. -с.153-161.

30. Барбышев Б.В. Улучшение эксплутационных свойств фрез на основе изучения напряженного состояния режущих пластин: Автореф. . канд. техн. наук. Томск, 1993. - 20 с.

31. Бердников Л.Н. Влияние температурного перепада на хрупкое разрушение зубьев твердосплавных фрез // Станки и инструмент. 1982. - № 5. -с.23-24.

32. Бетанели А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Сабчота сакартвело, 1973. - 304 е.: ил.

33. Бетанели А.И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. Тбилиси: Грузинский политехнический ин-т, 1969. - 319 с.

34. Бобров В.Ф. Определение напряжений в режущей части металлорежущих инструментов // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966. - с.228-233.

35. Бобров В.Ф., Седельников А.И. Особенности образования суставчатой и элементной стружки при высокой скорости резания // Вестник машиностроения. 1976. - № 7. - с.61-66.

36. Бобров В.Ф., Спиридонов Э.С. Оптимизация режима при точении // Станки и инструмент. 1980. - № 10. - с.22-23.

37. Бокучава Г.В., Василко К., Церетели Р.И., Джанджгава В.Ш. Оптимизация режимов резания при сверлении отверстий на многоцелевых станках // Станки и инструмент. 1991. - № 6. - с.30-32.

38. Боуден Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. - 542 с.

39. Вавилов В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник. М.: Машиностроение, 1991. - 240 е.: ил.205

40. Вадачкория М.П. К расчету напряжений в плоском упругом клине // Труды Грузинского ПИ. Тбилиси: ГПИ, 1973. - № 7. - с. 147-151.

41. Вадачкория М.П. Хрупкая прочность режущей части инструмента при непрерывном резании: Автореф. . канд. техн. наук. Тбилиси, 1978. -21 с.

42. Васильев Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента // Станки и инструмент. 1954. - № 4. - с.31-33.

43. Васильев С.В, Измерение ЭДС резания // Станки и инструмент. 1983. -№ 6. - С.23.

44. Васильев C.B. ЭДС и температура резания // Станки и инструмент. -1980.-№ 10. с.20-22.

45. Верещака A.C. и др. Исследование теплового состояния режущих инструментов с помощью многопозиционных термоиндикаторов // Вестник машиностроения. 1986. - № 1. - с.45-49.

46. Верещака A.C., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. - 192 е., ил.

47. Вильсон А.Л., Этин А.О. К вопросу об оптимизации режимов резания с учетом стохастического характера стойкостных зависимостей // Вестник машиностроения. 1984. - № 11.- с.42-45.

48. Виноградов A.A. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки // Станки и инструмент. 1991. - № 7. - с.32-33.

49. Воронин П.Л., Казаков В.А. Назначение режимов при многоинструмент-ной обработке // Известия вузов Машиностроение. - 1976. - № 12. -с.152-156.

50. Гениатулин A.M. Исследование сборных режущих инструментов методом голографической интерферометрии // Станки и инструмент. 1987. -№ 4. - с.24-26.

51. Гордон М.Б. Распределение контактных напряжений и коэффициента206трения на передней поверхности резца // Известия вузов Машиностроение. - 1966.-№ 9. - с.126-131.

52. Гордон М.Б. Распределение сил трения на передней грани резца в зоне контакта со стружкой // Вестник машиностроения. 1953. - № 5. - с.30-31.

53. Грановский Г.И. О стойкости инструмента как исходном параметре для расчета режимов резания // Вестник машиностроения. 1965. - № 8. -с.59-64.

54. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов. М.: Высш. шк., 1985. - 304 е.: ил.

55. Гуревич Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1986. - № 5. - с.43-45.

56. Гуревич Д.М. Оптимальная скорость резания при черновом точении стали // Вестник машиностроения. 1971. - № 2. - с.71-72.

57. Гуревич Д.М. Расчет на ЦВМ режимов резания для токарных станков с программным управлением // Вестник машиностроения. 1969. - № 3. -с.73-74.

58. Гуревич И.И., Бокаушин В.А. К вопросу измерения температуры при наружном хонинговании // Исследования в области станков и инструмента: Труды Саратовского ПИ. Саратов: Приволжское книж. изд-во, 1969. -Вып. 38. - с.74-87.

59. Дайчик М.Л., Пригоровский Н.И., Хуршудов Г.Х. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 240 е.: ил.

60. Даутов И.В. Напряжения в плоском клине под действием местных распределенных нагрузок (применительно к режущему инструменту) // Известия вузов Машиностроение. - 1964. - № 6. - с. 115-119.

61. Евсеев Л.Л. Исходные положения и зависимости для расчета характери207стик динамики процесса резания металлов // Вестник машиностроения. -1995. -№ 12.-с.29-32.

62. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1971. - 264 с.

63. Ермаков Ю.М. Выбор оптимальной скорости резания на основе стойко-стной зависимости для режущего инструмента.- М.: 1986.- 64с. (Обзорная информация. ВНИИТЭМР. Сер. 1. Металлорежущее оборудование, вып. 1).

64. Ефимович И.А. Сборный резец с повышенной жесткостью крепления СМП // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. - № 9-94. - 3 с.

65. Ефимович И.А. Комбинированный интерферометр для измерения деформаций в динамическом процессе // Новые технологии нефтегазовому региону: Тез. докл. научн.-техн. конф.- Тюмень, 1998.- с.141-142.

66. Ефимович И.А. Пакет программ SAPRORR для расчета оптимальных режимов резания // Нефть и газ Западной Сибири. Проблемы добычи и транспортировки: Тез. докл. Межгосуд. научн.-техн. конф. Тюмень, 1993. - с.95-96.

67. Ефимович И.А. Приспособление для доводки сменных многогранных пластин // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. - № 10-94. -Зс.

68. Ефимович И.А. Сборная торцовая фреза со сменными многогранными пластинами // Информационный листок. Тюмень: ЦНТИ, 1994. - № 1794. - 3 с.

69. Ефимович И.А., Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И. Сборный инструмент для металлообработки на станках с ЧПУ // Информационный листок. -Тюмень: ЦНТИ, 1984. № 163-84. - 3 с.

70. Ефимович И.А., Артамонов Е.В. Автоматизированный расчет напряжений в клиновидном теле с использованием персонального компьютера // Тез. докл. III научн.-техн. семинара по проблемам машиностроения.2081. Тюмень, 1992. с.7.

71. Ефимович И.А., Артамонов Е.В. Динамометрические исследования динамики процесса врезания // Новые материалы и технологии в машиностроении: Тез. докл. Регионал. научн.-техн. конф. Тюмень, 1997. -с.104-105.

72. Ефимович И.А., Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И. Сборная торцовая фреза // Машиностроитель. 1985. - № 1. - с.35.

73. Ефимович И.А., Артамонов Е.В., Некрасов Ю.И. Сборная торцовая фреза // Пути повышения производительности и качества механообработки деталей на машиностроительных предприятиях Урала: Тез. докл. Зональной научн.-техн. конф. Свердловск, 1984. - с.47.

74. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. - 184 е.: ил.

75. Жилин В.А. Температура резания при обработке аустенитных сталей // Станки и инструмент. 1971. - № 12. - с.26-28.

76. Жуков Ю.Н. Механизм и схема стружкообразования при несвободном резании материала // Известия вузов Машиностроение. - 1985. - № 9. -с.138-141.

77. Заславский И.Я. Температурное поле в инструменте при точении мине-ралокерамикой и керметами // Известия вузов Машиностроение. -1975.-№ 10. - с.147-150.

78. Зедгинидзе Г.П. Измерение температуры во вращающихся объектах // Г.П. Зедгинидзе. Избранные труды в области метрологии, измерительной и вычислительной техники. М.: Изд-во стандартов, 1983. - с. 139149.

79. Зорев H.H. Влияние природы износа режущего инструмента на зависимость его стойкости от скорости // Вестник машиностроения. 1965. -№ 2. - с.68-76.

80. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-368 е., ил.

81. Зорев H.H., Креймер Г.С. Высокопроизводительная обработка стали твердосплавными резцами при прерывистом резании. М.: Машгиз, 1961.-227 с.

82. Иванов И.А., Крылов В.И. Исследование теплового состояния режущего инструмента с помощью ЭВМ // Станки и инструмент. 1983. - № 9. -с.26-27.

83. Кабалдин Ю.Г. Исследование разрушения режущей части твердосплавного инструмента при фрезеровании // Вестник машиностроения. -1981. № 8. - с.52-54.

84. Кабалдин Ю.Г. Повышение устойчивости процесса резания // Вестник машиностроения. 1991. - № 6. с.37-40.

85. Кабалдин Ю.Г. Разрушение режущей части твердосплавного инструмента под воздействием адгезионных явлений // Станки и инструмент. -1981. -№2.-с.23-25.

86. Кабалдин Ю.Г. Хрупкое разрушение режущей части инструмента // Вестник машиностроения. 1981. - № 7. с.41-42.

87. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M., Просолович A.A. Синергетический анализ причин возмущения вибраций при резании // Вестник машиностроения. -1997.-№10.-с.21-29.

88. Камалов B.C., Корнеев С.С., Корнеева В.М. Теплофизика лезвийной обработки металлов со сверхвысокими скоростями // Вестник машиностроения. 1993. - № 5-6. - с.26-27.

89. Камсков Л.Ф. О внешнем трении при резании пластических металлов // Вестник машиностроения. 1959. - № 5. - с.41-42.

90. Канарчук В.Е., Чигринец А.Д. Бесконтактная тепловая диагностика машин. М.: Машиностроение, 1987. - 160 е.: ил.

91. Капустин Н.М. Разработки технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.

92. Касаткин Б.С., Кудрин А.Б., Лобанов Л.М. и др. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений: Справоч. пособие. Киев: Наук, думка, 1981. - 584 с.

93. Каширин А.И. К вопросу прочности режущей части инструмента при резании труднообрабатываемых сталей // Трение и износ при резании металлов. М.: Машгиз, 1955. - с.5-13.

94. Кибальченко A.B., Жигарев Г.А. Кинетика износа инструмента в условиях нестационарного резания // Известия вузов Машиностроение. -1986.-№ 1. - с.117-119.

95. Ким Ю.Е. Расчет температуры вершины зуба высокоскоростных дисковых пил // Известия вузов Машиностроение. - 1989. - № 6. - с. 112-115.

96. Клушин М.И. Резание металлов. Элементы теории пластического деформирования срезаемого слоя. М.: Машгиз, 1958. - 454 с.

97. Клушин М.И., Аносов Г.В. Определение стойкости режущих инструментов, обеспечивающих получение максимально возможной прибыли и производительности общественного труда // Вестник машиностроения. -1970.-№6.-с.76-78.

98. Козелкин В.В., Усольцев И.Ф. Основы инфракрасной техники: Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. -264 е.: ил.211

99. Козлов A.A., Нейштадт Д.М., Немировский И.А. Двухкомпонентный динамометр для измерения усилий резания // Станки и инструмент. -1971. № 2. - с.38-39.

100. Коновалов Е.Г., Степанов В.П. Исследование косоугольного резания комплексным методом поляризационно-оптическим и тензометриче-ским // Поляризационно-оптический метод исследования напряжений: Тр. 5-й Всесоюз. конф. - Л.: ЛОЛГУ, 1964. - с.398-406.

101. Копченова Н.В., Марон И.А. Вычислительная математика в примерах и задачах. М.: Наука, 1972. - 368 е.: ил.

102. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.246 с.

103. Крылов К.И., Прокопенко В.Т., Митрофанов A.C. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении.- Л.: Машиностроение, 1978. -266 е.: ил.

104. Кузнецов В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избранные труды. М.: Наука, 1977. - 310 с.

105. Куклин Л.Г., Сагалов В.И., Серебровский В.Б. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968. - 140 с.

106. Куфарев Г.Л., Океанов К.Б., Говорухин В.А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970. - 170 с.

107. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

108. Лукина С.В., Седов Б.Е., Гречишников В.А., Косов М.Г. Исследование напряженно-деформированного состояния зубьев круглых протяжек численным методом конечных элементов // Вестник машиностроения. -1997.-№3. -с.22-24.

109. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

110. Макаров А.Д. О выборе оптимальных режимов обработки резанием в условиях автоматизированного производства // Автоматизация процессов механической обработки и сборки. М.: Наука, 1967. - с. 132 - 142.

111. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

112. Малыгин В.И., Лобанов Н.В. Метод конечных элементов в расчетах напряженно-деформированного состояния напайного инструмента // Известия вузов Машиностроение. - 1990. - № 6. - с.66-68.

113. Материалы в машиностроении: Справочник / Под ред. И.В. Кудрявцева. М.: Машиностроение, 1968. - т. 1-5.

114. Мелихов В.В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента: Учебное пособие. Тюмень: ТГУ, 1989. - 112 с.

115. Метод фотоупругости / Под ред. Г.Л.Хесина. М.: Стройиздат, 1975. -Т.1-3.

116. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания / A.M. Розенберг, О.А.Розенберг; Отв. ред. П.Р. Родин; АН УССР. Ин-т сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1990. - 320 с.

117. Мойнова Н.В., Клочко H.A., Босинзон А.Я. и Гуськова Т.В. Влияние напряжений, возникающих в твердом сплаве при пайке, на стойкость резцов // Станки и инструмент. 1971. - № 2. - с.32-33.

118. Молочков A.B., Пацкевич В.А. Высокочастотные вибрации при точении // Станки и инструмент. 1972. - № 7. - с. 11-13.

119. Некрасов Ю.И. Исследование технологической эффективности обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ при управлении процессами нагружения режущей части, инструмента: Авто-реф. канд. техн. наук. Киев, 1981. - 24 с.

120. Некрасов Ю.И., Ефимович И.А., Усов В.П. Способ электрической связис вращающимися элементами при измерении термоЭДС резания // Нефть и газ Западной Сибири: Тез. докл. Зональной научн.-техн. конф. Тюмень, 1981. -с.98-99.

121. Никифоров С.Н. Теория упругости и пластичности. М.: Гос. изд. литературы по строительству и архитектуре, 1955. - 284 с.

122. Николаев В.А. Устройства для измерения температуры в зоне резания // Станки и инструмент. 1972. - № 11.- с.25-27.

123. Ольхов В.Е. Моделирование температурных полей в режущем инструменте при высокоскоростном резани // Известия вузов Машиностроение. - 1990. -№3. -с.140-142.

124. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках / А.М. Гильман, JI.A. Брахман, Д.И. Батищев, J1.K. Матяева. М.: Машиностроение, 1972. - 188 с.

125. Остафьев В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1979. 168 е.: ил.

126. Остафьев В.А. Расчет прочности режущей части инструмента // Станки и инструмент. 1972. - № 7. - с.30-32.

127. Остафьев В.А., Вестфаль А.Н., Чернявская A.A. Устройство для бесконтактного измерения температуры в зоне резания цветовым методом //214

128. Известия вузов Машиностроение. - 1976. - № 4. - с. 159-162.

129. Остафьев В.А., Мясищев A.A., Ковальчук С.С. К вопросу об анализе контактных нагрузок на поверхности режущего инструмента // Вестник машиностроения. 1992. - № 4. - с.47-49.

130. Панкин A.B. Обработка металлов резанием. М.: Машгиз, 1961. - 520 с.

131. Патент Великобритании 1334371, МКИ G01K 7/08. Управление металлорежущим станком / Consiglio Nazionale Devlle Ricerche (Великобритания). №52697/70; Заявл. 5.11.70; Опубл. 17.10.73, Изобретения за рубежом, вып. 25, № 11, 1974.

132. Патент РФ 1738606, МКИ В24В 3/34. Приспособление для заточки многогранных пластин / И.А. Ефимович (РФ). № 4828038/08; Заявл. 22.05.90; Опубл. 07.06.92, Бюл. № 21.

133. Патент РФ 1744445, МПК5 G01B 11/16. Устройство для определения упругих постоянных малопластичных металлов и сплавов / И.А. Ефимович, Е.В. Артамонов, Д.В. Каширских (РФ). №4780782/28; Заявл.09.01.90; Опубл. 30.06.92, Бюл. № 24.

134. Патент РФ 2023252, МПК5 G01N 3/00, G01B 11/16. Способ исследования деформации материала / Е.В. Артамонов, И.А. Ефимович, Д.В. Каширских (РФ). №4789786/28; Заявл.05.12.89; Опубл. 15.11.94, Бюл. №21.

135. Патент РФ 2086914, МПК5 G01В 11/16. Способ исследования деформации режущего инструмента в процессе эксплуатации / И.А. Ефимович, Е.В. Артамонов. (РФ). №4790242/28; Заявл.08.02.90; Опубл. 10.08.97, Бюл. № 22.

136. Патент СССР 1500438, МКИ В23С 5/06. Режущий инструмент / И.А. Ефимович, И.М. Ибраев (СССР). №4281269/31-08; Заявл. 13.07.87; Опубл. 15.08.89, Бюл. № 30.

137. Патент СССР 1602616, МКИ В23В 27/16. Сборный резец / И.А. Ефимович, И.М. Ибраев (СССР). №4640728/31-08; Заявл. 05.12.88; Опубл.2153010.90, Бюл. № 40.

138. Повышение эффективности металлообработки / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ; Руководитель Е.В. Артамонов; № ГР 0186.0088665; Инв. № 0289.0041201. Тюмень, 1989. - 50 с.

139. Подпоркин В.Г., Бердников JI.H. Фрезерование труднообрабатываемых материалов. Д.: Машиностроение, 1972. - 112 с.

140. Подураев В.Н., Закураев В.В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания // Вестник машиностроения. 1996. -№ 11. - с.31-36.

141. Подураев В.Н., Касьян С.М. Исследование износа твердосплавного режущего инструмента // Станки и инструмент. 1984. - № 5. - с.25-27.

142. Подураев Г.И. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. 587 с.

143. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 148 е.: ил.

144. Полетика М.Ф. Контактные условия как управляющий фактор при элементном стружкообразовании // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: Изд-во ТПУ, 1997.-c.6-13.

145. Полетика М.Ф., Афонасов А.И. Контактные условия на задней грани инструмента при элементном стружкообразовании // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: Сборник научных трудов. -Томск: Изд-во ТПУ, 1997. с. 14-17.

146. Полетика М.Ф., Бутенко В.А., Козлов В.Н. Механика контактного взаимодействия инструмента со стружкой и заготовкой в связи с его прочностью // Исследования процесса резания и режущих инструментов. -Томск: ТПИ, 1984. с.30-32.

147. Полетика М.Ф., Козлов В.Н. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте // Прогрессивные технологические процессы в216машиностроении: Сборник научных трудов. Томск: Изд-во ТЕГУ, 1997. - с.18-21.

148. Полетика М.Ф., Красильников В.А, Напряжения и температура на передней поверхности резца при высоких скоростях резания // Вестник машиностроения. 1973. - № 10. - с.76-80.

149. Полетика М.Ф., Красильников В.А. Динамометр для измерения сил и напряжений на передней поверхности резца // Станки и инструмент. -1971.- №2. с.37-38.

150. Полетика М.Ф., Мелихов В.В. Контактные нагрузки на задней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. 1967. - № 9. - с.78-81.

151. Полетика М.Ф., Утешев М.Х. Исследование процесса резания поляриза-ционно-оптическим методом // Известия Томского политехнического института. Томск, 1964. - Вып. 114. - с. 114-118.

152. Пригоровский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. - 248 е.: ил.

153. Развитие науки о резании металлов / H.H. Зорев, Г.И. Грановский, М.Н. Ларин, Т.Н. Лоладзе, И.П. Третьяков и др. М.: Машиностроение, 1967. -416 е.: ил.

154. Разработка РТМ для обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на станках с ЧПУ / Тюменский индустриальный ин-т ТюмИИ; Руководитель Е.В. Артамонов, Отв. исполнитель И.А. Ефимович; № ГР 0184.0058143; Инв. № 0286.0020010. Тюмень, 1986. - 89 с.

155. Режимы резания труднообрабатывемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986.-240 е.: ил.

156. Резание металлов и инструмент / Под ред. A.M. Розенберга. М.: Машиностроение, 1964. - 228 е., ил.

157. Резников А.Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. -М.: Машгиз, 1963. 200 с.

158. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.

159. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. - 288 е.: ил.

160. Рекач В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости: Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1966. - 228 е.: ил.

161. Реш. о выдаче пат.РФ, МПК В23С 5/22. Фреза / И.А. Ефимович, A.A. Рудаков (РФ). № 97110441/02 (010740); Заявл. 18.06.97.

162. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. М., Свердловск: Машгиз, 1956. - 320 с.

163. Розенберг Ю.А., Тахман С.И. Силы резания и методы их определения: Учебное пособие. Курган: КМИД985. - Ч. 1-2

164. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.- 192 е.: ил.

165. Самойлов A.A., Хрульков В.А., Воробьев Б.И., Курмелева E.H. Режимы обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на автоматизированном токарном оборудовании // Станки и инструмент. 1989. -№ 8. - с. 17-21.

166. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности: Учеб. пособие.

167. M.: Высш. школа, 1970. 288 е.: ил.

168. Сенюков В.А., Рымин A.B., Серов A.B. Анализ напряженного состояния режущей пластины составного инструмента // Известия вузов Машиностроение. - 1988. - № 7. - с. 156-160.

169. Силин Р.И., Мясищев A.A., Ковальчук С.С. Анализ процесса снятия стружки метала режущим клином // Известия вузов Машиностроение. -1989.-№2.-с.145-148.

170. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979.- 152 с.

171. Силин С.С., Баранов A.B. Расчет оптимальной скорости резания при зен-керовании сталей и сплавов // Станки и инструмент. 1989. - № 6. - с.34.

172. Синопальников В.А., Гурин В.Д. Распределение температур в зоне режущего клина инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1977. - № 1. - с.51-54.

173. Скоков К.И. Многолучевые интерферометры в измерительной технике. -М.: Машиностроение, 1989. 256 с: ил.

174. Славин O.K., Трумбачев В.Ф., Тарабасов Н.Д. Методы фотомеханики в машиностроении. М.: Машиностроение, 1983. - 269 е.: ил.

175. Смолин Н.И. Исследование напряженно-деформированного состояния многогранных пластин применительно к вопросам прочности сборного режущего инструмента: Автореф. канд. техн. наук. Омск, 1987. - 17 с.

176. Справочник по сопротивлению материалов / Г.С. Писаренко, А.П. Яковлев, В.В. Матвеев; Отв. ред. Г.С. Писаренко. 2-е изд., перераб. и доп. -Киев: Наук, думка, 1988. - 736 с.

177. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и математическими таблицами / Под ред. М. Абрамовича и И. Стиган: Пер. с англ. М.: Наука, 1979. - 832 е.: ил.

178. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. - 120 е.: ил.219

179. Старков В.К., Киселев M.B. Алгоритм оптимизации процесса резания по энергетическому критерию качества // Станки и инструмент. 1992. -№ 10.-с. 18-20.

180. Старостин В.Г., Лелюхин В.Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М.: Машиностроение, 1986. - 136 с.

181. Судариков A.C. Численный метод расчета температурных полей при шлифовании // Известия вузов Машиностроение. - 1975. - № 3. - с. 144147.

182. Сухарев И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. М.: Машиностроение, 1987. - 216 е.: ил.

183. Ташлицкий Н.И. Методы приближенного определения скоростей точения жаропрочных сталей и сплавов // Вестник машиностроения. 1959. -№ 10. с.10-12.

184. Тензометрия в машиностроении / Под ред. P.A. Макарова. М.: Машиностроение, 1975.-288 с.

185. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости: Пер. с англ. М.: Наука, 1975.- 576 с.

186. Трент Е.М. Резание металлов: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1980. -263 е.: ил.

187. Усачев П.А. Расчет напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента сложной формы // Надежность режущего инструмента. Киев: Вища школа, 1975. - с.74-78.

188. Усачев П.А., Нощенко А.Н. Расчет температурных полей зоны резания // Станки и инструмент. 1986. - № 2. - с.23-24.

189. Утешев М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособности: Автореф. доктора техн. наук. Томск, 1996. - 36 с.

190. Утешев М.Х., Некрасов Ю.И., Артамонов Е.В. Голографическая установка для исследования напряженно-деформированного состояния режущей части инструмента // Станки и инструмент. 1978. - № 6. - с.38-39.

191. Утешев М.Х., Некрасов Ю.И., Артамонов Е.В. Измерение в пластинах поперечных деформаций с высоким градиентом // Заводская лаборатория. 1977. -№ 7. - с.889-891.

192. Утешев М.Х., Сенюков В.А. Напряженное состояние режущей части инструмента с округленной режущей кромкой // Вестник машиностроения. 1972. -№ 2. - с.70-73.

193. Фадеев B.C. Хрупкое разрушение твердосплавного инструмента при фрезеровании // Станки и инструмент. 1985. - № 9. с.23-24.

194. Фадеев B.C., Аникин В.Н., Паладин Н.М. Разрушение твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями при прерывистом резании // Станки и инструмент. 1987. - № 6. - с.21-22.

195. Физические величины: Справочник / А.П. Бабичев, H.A. Бабушкина, A.M. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

196. Физические основы процесса резания металлов / Под ред. В.А. Остафье-ва Киев: Высшая школа, 1976. - 136 с.

197. Филимонов JI.H., Петрашина JI.H. Особенности стружкообразования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании //Вестник машиностроения. 1993. № 5-6. - с.23-25.

198. Филоненко С.Н. Резание металлов. Киев: Вища школа, 1969. - 260 с.: ил.

199. Филоненко С.Н. Слободяник П.Т., Айрикян A.JI. Температурное поле с221внутренним охлаждением // Известия вузов Машиностроение. - 1978. -№ 7. - с.152-155.

200. Фрохт М.М. Фотоупругость. М.: Гостехиздат, 1948. - Т. 1-2.

201. Хает Г.Л. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975.- 168 е.: ил.

202. Хает Г.Л., Коновалов А.Д., Бабин О.Ф., Коробкина О.Л. Новые рекомендации // Машиностроитель. 1983. - № 1. - с.27-29.

203. Чижов В.Н., Шведенко В.Н. Оптимизация режима резания на основе технико-экономических показателей // Станки и инструмент. 1982. -№ 5. - с.27-29.

204. Шмаков Н.А. Распределение температуры в теле резца // Известия вузов Машиностроение. - 1974. - № 5. - с.143-147.

205. Экспериментальная механика: В 2-х кн. Кн.1: Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. - 616 е.: ил.

206. Экспериментальная механика: В 2-х кн. Кн.2: Пер. с англ. / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. - 552 е.: ил.

207. Экспериментальные методы в механике деформируемого твердого тела / Г.С. Писаренко, В.А. Стрижало Киев: Наук, думка, 1986. - 264 с.

208. Юликов М.И., Катунин А.В. Силовое взаимодействие инструмента и заготовки при прерывистом точении // Станки и инструмент. 1988. - № 7. -с.22-23.

209. Archibald F.R. Analysis of the Stresses in a Cutting Edge // Transactions of the ASME.- 1956. -Vol.78. -№ 6. -pp.1149-1154.

210. Chandrasekaran H., Kapoor D.B. Photoelastic analysis of tool-chip interface stresses // Transactions of the ASME. 1965. - Vol.87, Ser. B. - №4. -pp.495-500.

211. Chandrasekaran H., Nagarajan R. Incipient and transient stresses in a cutting tool using Moire method // Int. J. Mach. Tool Des. Res. 1981. - Vol. 21, № 2. - pp.87-99.

212. Kattwinkel W. Untersuchungen an Schneiden spanender Werkzeuge mit Hilfe der Spannungsoptik// Industrie Anzeiger. Essen, 1957. - № 36. - s.42-48.

213. Takeyama H., Usui E. A photoelastice analysis of machining stresses // Transactions of the ASME. 1960. - Vol. 82, Ser. B. - № 4. - pp.432-438.

214. Yamaguchi I., Furukawa T., Ueda T., Ogita E. Speeding-up of the Laser Speckle Strain Gauge // Hihakai kensa, Journal NDJ. 1986. - Vol.35. -№ 4. - pp.288-293.223