автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Теория и технология новых видов металлургического топлива и восстановителей на основе непрерывного процесса коксования

ВВЕДЕНИЕ.

РАЗДЕЛ I. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИИ

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫМ ТОПЛИВОМ И ВОССТАНОВИТЕЛЕМ II

Глава I. Развитие технологии металлургических процессов и требования к качеству металлургического топлива и восстановителей

Глава 2. Пути совершенствования существующей и разработка новой технологии коксования

В ы в о д ы

РАЗДЕЛ П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ ВИДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ТОПЛИВА И ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ.

Глава 3. Теоретические основы непрерывного процесса получения формованного кокса

В ы в о д ы.

Глава 4. Разработка теоретических основ непрерывного процесса получения формованных рудно-углеродистых материалов

В ы в о д ы.

РАЗДЕЛ Ш. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ФОРМОВАННЫХ РУДНО-УГЛЕ-РОДИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ.

Глава 5. Сырьевая база для производства и выбор составов рудно-углеродистых материалов

В ы в о д ы.

Глава 6. Исследование технологических режимов процесса получения формованных рудно-углеродистых материалов в лабораторных условиях

В ы в о д н.

Глава 7. Исследование влияния исходного сырья и технологических параметров на производство рудно-углеродистых материалов в полупромышленных условиях.

В ы в о д ы

РАЗДЕЛ 1У. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ И ПОВЕДЕНИЯ НОВЫХ ВИДОВ ТОПЛИВА И ВОССТАНОВИТЕЛЕЙ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ.

Глава 8. Особенности металлургических свойств формованного кокса и формованных рудно-углеродистых материалов

В ы в о д ы

Глава 9. Исследование поведения формованного кокса и формованных рудно-углеродистых материалов в металлургических процессах

В ы в о д ы.

Глава 10. Экономическая эффективность применения формованного кокса и формованных рудно-углеродистых материалов

В ы в о д ы.

Решениями ХХУ1 съезда КПСС / I / актуальными и важными задачами для народного хозяйства признаны вопросы комплексного и рационального использования природных ресурсов. Остается в силе необходимость "при решении вопросов технического совершенствования производства предусмотреть : по технологии - широкое внедрение прогрессивных , особенно непрерывных, технологических процессов .указанная в директивах ХХ1У съезда КПСС / 2 /.

Состояние энергетического баланса и прогноз потребления горючих ископаемых делают проблематичным разработку и развитие процессов .основанных на восстановлении руд конвертированным природным газом . H.H. Семенов / 3 / подчеркивает необходимость развития энергетики промышленности на базе угля , считая, что другого пути нет.

В период времени, доступный перспективному планированию развития промышленных процессов , доменное производство останется основой развития черной металлургии и будет определять повышенный и устойчивый спрос на кокс. Одновременно подчеркивается, что повышение технического уровня и постоянный рост производства , качество кокса для которых должно отличаться от требований доменного процесса , вызывает острую необходимость развития специального производства недоменного кокса.

Характерной особенностью работ / 8 - 10 / .рассматривающих перспективы развития доменного производства »является единство выводов , что это развитие и, более того, сам факт существования доменных печей , будет зависеть от быстрого и эффективного перехода их на работу с формованным коксом.

Убедительно показана / П-13 / необходимость перехода на новую технологию производства топлива и восстановителей для недоменных процессов.

Такое положение вызвано принципиальными недостатками существующей технологии слоевого коксования, использующей дефицитные и дорогие марки каменных углей, запасы которых ограничены или уже выработаны на высоких горизонтах. Слоевый процесс коксования не позволяет в полной мере решить задачи, стоящие перед технологией коксования в будущем / 6 /. Во многих странах интенсивно ведется поиск новых методов коксования. Основным направлением в этой области является разработка технологии непрерывного коксования с получением формованного кокса и при одинаковой цели в различных странах выбраны разные пути ее осуществления / 14-16 /.

В нашей стране проведен большой объем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по разработке и освоению непрерывного процесса получения формованного кокса из газовых и слабоспекающихся углей , предложенного Л.М.Сапожниковым.Промышленное внедрение нового процесса коксования представляет технически революционное явление в области технологии переработки каменных углей для металлургии. Этот процесс заложен в проект коксохимического завода будущего / 17 /. В XI пятилетке на Баглейском КХЗ намечено строительство первой в СССР опытно-промышленной установки формованного кокса.

Л.М.Сапожников / 18, 19 /.формулируя основные принципы нового способа коксования .подчеркивал его основную задачу в получении кокса и для других потребителей , а также существенного улучшения условий .труда и окружающей среды / 20 /.Такой подход отражает современные требования к технологии коксования будущего и эти новые задачи играют вое большую роль при оценке перспективь внедрения новых процессов.

Наиболее высокие показатели металлургического производства достигаются в результате совмещения эффектов от подготовки сырых материалов,технологического топлива и восстановителя,а также совершенствования конструкций агрегатов и технологии плавки.

Согласно теории металлургических процессов в технологии новых видов сырых материалов необходимо осуществить ряд принципов / 21 / :

- применить дисперсные руды и уголь для облегчения восстановления окислов руд ; окусковывать смеси реагентов с сохранением или увеличением их реакционной поверхности ;

- процесс должен быть организован на принципе "восстановление - плавление

Существующие способы окускования руд (агломерация, грануляция ) не выполняют этих принципов.Для реализации такой научной идеи было предложено ряд способов,основанных на окусковании руд совместно с восстановителем.Получаемые материалы носят различные названия (железококс, рудококс.топливно-плавильные материалы, моношихта и др.) и характеризуются рудно-углеродистой структурой, обеспечивающей интенсификацию восстановительных процессов.

Совместное нагревание различных руд и восстановителей на стадии их получения или непосредственно в металлургическом агрегате характеризуется рядом закономерностей , отражающий химические ,фйзические и физико-химические стороны взаимодействия этих веществ.Недооценка особенностей этих взаимодействий часто приводит к существенному ухудшению свойств рудно-углеродистых материалов и снижению их ценности как металлургического сырья. При этом часто наблюдаются попытки снизить различные стороны той функциональной роли, которую кокс выполняет в конкретном металлургическом процессе.

Автор диссертации, понимая актуальность и важность реализации научной идеи по созданию высококачественного металлургического сырьевого материала для резкой интенсификации восстановительных процессов,поставил целью разработать научные основы и технологию формованных рудно-углеродистых материалов (ФРУМ) на основе непрерывной технологии коксования.

В качестве рабочей гипотезы было принято положение, согласно которому при совместном нагревании рудно-угольной смеси, на различных этапах их термической переработки,взаимодействия между углеродной и рудной составляющими будут протекать по различному механизму , а стадийное проведение процесса предопределяет возможность активного влияния на этот механизм.

Решение поставленной задачи вызвало необходимость рассмотрения перспектив развития технологии основных потребителей кокса и на этом фоне проследить возможные изменения в будущем его функциональной роли.

Важными факторами .определяющими возможности новых методов подготовки сырья как средства повышения эффективности металлургических процессов .являются состояние - и перспективы развития рудной и угольной сырьевой базы.Актуальность работы в этом направлении не исчерпывается применением менее дефицитных углей и более бедных руд, но и возможностью организации металлургического производства на местной сырьевой базе, решая таким образом проблему комплексного и рационального использования природных ресурсов.

Приняв в качестве базовой технологию формованного кокса, автор посчитал необходимым провести анализ комплекса исследований, выполненных сотрудниками ИГИ,УХИН,ВУХИН и др. »которые внесли большой вклад в разработку теоретических основ новой технологии коксования.

Полученные автором результаты теоретических и экспериментальных исследований, выявляющих различные стороны взаимодействия угольных и рудных компонентов на разных стадиях непрерывного процесса получения ФРУМ, можно считать научным вкладом в развитие теоретических основ новой технологии коксования.

Результаты исследований по разработке технологии ФРУМ не ограничились лабораторными масштабами, а были продолжены на полузаводской (стендовой) установке непрерывного коксования в цехе опытного коксования Московского коксогазового завода с получением нескольких опытных партий ФРУМ.

В диссертации приведены результаты комплекса исследований по выявлению отличительных свойств новых видов металлургического топлива и восстановителей - формованного кокса и ФРУМ, дан научный прогноз их поведения в различных металлургических процессах.

Высокая интенсивность протекания восстановительных процессов , характерная для ФРУМ, привела к повышению степени извлечения основных компонентов в металл, в сравнении с существующей технологией, марганца и кремния соответственно на 26,4 и 47,2 %.

Логичным завершением работы стали исследования, проведенные с участием автора по поведению формованного кокса в доменных и ферросплавных промышленных печах, а ФРУМ - в опытно-промышленных ферросплавных, позволившие выявить эффективность применения новых видов металлургического топлива и восстановителей.

Положительные результаты опытных плавок при использовании в качестве нового вида технологического сырья (ФРУМ) цри выплавке силикомарганца послужило основанием для ГИПРОСТАЛЬ рекомендовать технологию ФРУМ как наиболее перспективную для ферросплавных заводов в будущем. Экономическая эффективность от использования ФРУМ при выплавке 1,0 млн. т.силикомарганца составляет около 15 млн. руб.

Результаты промышленных испытаний формованного кокса в доменных печах служат одним из существенных положительных факторов при решении проблемы получения высококачественного металлургического кокса из газовых и слабоспекащихся углей.

Признание ГИПРОСТАЛЬ практической ценности полученных авто -ром результатов исследований позволили считать, что поставленные задачи по получению нового вида технологического сырья (ФРУМ) достигнуты, они решают эту важную народно-хозяйственную проблему и требуют дальнейшего развития в опытно-промышленном и промышленном масштабе.

Автор диссертации вносит на защиту:

- теоретическое и экспериментальное доказательство возможности отечественной непрерывной технологии коксования служит основой для получения новых видов металлургического сырья (ФРУМ) с целью реализации принципов современной теории металлургических процессов;

- теоретические основы технологии ФРУМ и новую технологию получения технологического сырья для различных металлургических процессов;

- выявленные особенности свойств новых видов металлургического топлива (формованного кокса и ФРУМ) и научный прогноз их поведения в различных металлургических процессах;

- исследования поведения новых видов металлургического топлива и восстановителей (формованного кокса и ФРУМ) в опытных и промышленных доменных и ферросплавных печах с определением эффективности их использования.

Представляя диссертационную работу, автор считает обязательным отметить, что большое влияние на развитие работ по созданию

4 ж. научных основ и технологии ФРУМ оказал член-корреспондент АН СССР Л.М.Сапожников,осуществив первые опыты в этой области.

Большая помощь была оказана автору его первым научным руководителем профессором »доктором технических наук А.С.Бруком.

Автор имеет благоприятную возможность консультироваться и сотрудничать в области получения и,особенно, при оценке металлургических свойств новых видов топлива и восстановителей с академиком АН УССР З.И.Некрасовым.

Автор искренне благодарит своих коллег за их большой труд при проведении совокупности исследований,обобщенных в диссертации.

Выводы:

I.Показана высокая экономическая эффективность от использования новых видов металлургического топлива и восстановителей формованного кокса и ФРУМ - в доменном и ферросплавном производстве.

2. Экономическая эффективность от использования формованного

4 ч V кокса в доменном процессе только за счет его достигнутой во время плавок экономии составляет свыше 300 тыс. руб. на I млн. т чугуна.

3. Экономическая эффективность от использования ФРУМ обусловлена высокой степенью извлечения ведущих компонентов в сплав, что позволяет рационально использовать природные ресурсы руд и в перспективе создать безотвальное ферросплавное производство.

4. Экономическая эффективность от использования ФРУМ при выплавке 1,0 млн. т силикомарганца ожидается около 15 млн. руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Актуальность проблемы обеспечения металлургии высококачественным топливом и восстановителем оцределяется постоянным ростом мощности агрегатов .совершенствованийтехнологии и интенсификации процессов плавки.Поэтому важнейшей научной и практической задачей настоящего исследования явилась разработка теоретических основ и технологии новых видов металлургического топлива и восстановителей .позволяющих резко интенсифицировать восстановительные процессы.

Для получения таких материалов теоретичесш и экспериментально обоснована необходимость применения газовых углей тонкодисперсных рудных концентратов , а создание рудно-углеродис-той структуры , обеспечивающей интенсификацию процессов восстановления, предложено осуществить на базе отечественной непрерывной технологии коксования с получением формованных рудно-угле-родистых материалов (ФРУМ).

Показано,что базовый процесс , осуществляемый по стадиям и представляющий собой наиболее активную форму реализации технологических превращений угля в кокс .позволил вскрыть особенности и экспериментально обосновать пуги управления процессом взаимодействия рудного и угольного компонентов на различных этапах их совместного коксования .В целом ,он послужил плодотворной основой для реализации принятых автором положений ра~ бочей гипотезы.

В результате теоретических и экспериментальных исследований получены новые научные данные, вскрывающие особенности взаимо -------

Ц действия угольных и рудных компонентов в процессе получения ФРУШ. 9

Представлено теоретическое обоснование и экспериментальное доказательство интенсификации быстрого нагрева при совместном нагревании угольных и рудных компонентов.

Показано,что наличие рудного компонента не изменяет характера процесса уплотнения под давлением термически подготовленной рудно-угольной смеси,а отражается на количественной характеристике возникающей деформации.Рудно-углеродистые формовки имеют структуру, характерную для базового процесса.

Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что наличие рудного компонента позволяет интенсифицировать протекание стадии спекания и прокаливания. Предложена формула для расчета времени , необходимого для достижения конечной температуры нагрева ФРУМ. Установлено ,что увеличение содержания рудного компонента приводит к повышению скорости термической обработки рудно-углеродистых формовок.

Показано,что уровень конечной температуры тепловой обработки ФРУМ тесно связан с нарастанием восстановительных процессов внутри изделий между углеродом и рудным компонентом и должен определяться с учетом конкретной:' технологии металлургического передела.При температурах тепловой обработки ФРУМ ниже 650°С протекают процессы конверсии углеродов с выделением больших количеств водорода и метана.

Доказано,что условия серовыделения в процессе получения ФРУМ более благоприятны , в сравнении с железококсом слоевого коксования.

Комплекс исследований позволил разработать теоретические основы и новую технологию получения ФРУМ для различных металлургических процессов.

Технология ФРУМ освоена в полупромышленном масштабе на * установке МКГЗ с получением ряда опытных партий.Выявлены особенности работы вихревых камер при скоростном нагреве, шнека-выдерживания, шнек-пресса и печей окислительного пиролиза при получении ФРУМ. Показано,что для ФРУМ .содержащих не менее 50% [ угля,тепловые режимы работы печи окислительного пирола являются устойчивыми.При большем содержании рудного компонента необходимо в печь подавать дополнительное количество газа для сжигания.

После отладки технологических параметров установка МКГЗ работала устойчиво в непрерывном режиме в течении 3-5 суток,в зависимости от величины получаемых опытных партий.

Впервые выявлены отличительные свойства новых видов металлургического топлива и восстановителей(формованного кокса и ФРУМ)и дан научный прогноз поведения их в различных металлургических процессах.

Насыпная масс формованного кокса и ФРУМ характеризуется высокой однородностью по размерам кусков, более плотной укладкой и большей объемной массой.Газодинамические показатели ее сравнимы с показателями слоевого кокса узкого класса крупности, с наличием высокой стабильности при наложении разрушающих усилий. Особенностью насыпных масс формованного кокса и ФРУМ являются их высокая устойчивость к дробящим усилиям и истирание кусков по поверхности с образованием ,в основном ,пылеватого класса.

Макроструктура кусков имеет безтрещиноватое, однородное и мелкопористое строение с высокими показателями реакционной способности ,УЭС и термостойкости.Микротвердость углеродной матрицы имеет более высокие показатели, чем у слоевого кокса.

Наличие в составе ФРУМ больших количеств рудного компонента приводит к увеличению насыпной массы до 823-1062кг/м3,а цилиндрическая форма изделий к появлению на первых этапах разрушения в барабане (25 оборотов) "стадии стабилизации".Остаток в барабане Сундгрена составил 323-329 кг для составов ФРУМ, содержащих до 60$ ЖРК. Показатель М25 (расчетный) составляет 69,6 - 83,4 %, При испытании в малом стандартном барабане показатель М10 = 17,6 - 27,6 %.

Микроструктура ФРУМ характеризуется равномерным распределением рудных компонентов в углеродной матрице , с хорошо сцементированными и плотно обволоченными рудными зернами.Обнаружен редкий случай одновременного присутствия нескольких разновидностей вюстита, металлическое железо наблюдается уже при 750-800°С.

Впервые рентгеновским микрозондированием выявлено распределение серы в основных компонентах ФРУМ, показывающие удаление 42,8$ серы.

Установлено, что термическая устойчивость ФРУМ под нагрузи кой определяется соотношением С/Р . При соотношении ОЭ - 0,7 они ведут себя как кокс , более низкое приводит к интенсивному разупрочнению структуры за счет быстрого расхода углерода на восстановление , а затем к появлению жидкого металла.При вторичном нагревании ФРУМ выявлено торможение фронта распределения температур за счет расхода энергии на восстановление при существенном (на 70-80°С) снижении температуры начала процессов восста новления железной руды.

Полное восстановление ФРУМ .содержащих марганцевый концентрат, заканчивается на 160°С ниже ,чем при обычной шихте для выплавки силикомарганца .

Результаты исследований по поведению новых видов металлургического топлива и восстановителей(формованного кокса и ФУРМ) в

Зг доменных и ферросплавных печах подтвердили научный прогноз о ^высокой эффективности применения их в металлургических процес

V. / с ; сах.Работа доменных и ферросплавных печей на новых видах металлургического топлива и восстановителей характеризовалась более / высокой производительностью »более низким удельным расходом углерода и электроэнергии ,при хороших газодинамических и тепловых условиях проведения плавок .

Показана высокая экономическая эффективность от использован! новых видов металлургического топлива и восстановителей в доменных и ферросплавных печах. Экономическая эффективность от использования ФРУМ обусловлена высокой степенью извлечения ведущих компонентов в сплав, что позволяет рационально использовать природные ресурсы углей и руд.

Экономическая эффективность от использования ФРУМ только при выплавке 1,0млн.т силикомарганца ожидается около 15млн.руб.

373

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 г. - М.: Политическая литература. - 26 с.

2. Материалы ХХ1У съезда КПСС. М.: Политиздат, 1972, с.243.

3. Семенов H.H. Наука и общество.- М.: Наука, 1973. III с.

4. Внедоменное получение железа за рубежом./ А.Н.Похвиснев, И.Ю.Кожевников, А.Н.Спектор, Е.Н.Ярхо.- М.: Металлургия,1964.-367 с.

5. Князев В.Ф., Гиммельфарб А.И., Неменов A.M. Бескоксовая металлургия железа. М.: Металлургия, 1972. - 272 с.

6. Привалов В.Е., Скляр М.Г. Будущее коксования (сообщ.1).- Кокс и химия, 1978, № 7, с.12-17.

7. Румбергер М. Мировое потребление коксующегося угля и спрос на него до 1985 г. Черные металлы, № 15, с.3-7.

8. Красавцев Н.И. Перспективы развития доменного производства.-М.: ТНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1958.- 558 с.

9. Перспективы развития технологии черной металлургии./ И.Н.Голиков, T.B.ItyÖaH, А.К.Карклит и др.- Мв: Металлургия, 1973. -567 с.

10. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С. Металлургия чугуна.- М.: Металлургия, 1978. 480 с.

11. Макаров Г.Н., Филоненко Ю.Я. Специальные виды кокса.- М.: Металлургия, 1977. 168 с.

12. Карабасов Ю.С., Валавин B.C. Использование топлива в агломерации. М.: Металлургия, 1976. - 236 с.

13. Мизин В.Г., Серов Г.В. Углеродистые восстановители для ферросплавов.- М.: Металлургия, 1976. 272 с.

14. Сперанская Г.В. Методы получения формованного кокса и результаты испытания его в доменных печах. Черметинформация,1976.-60 с.

15. Опыт строительства КХП и развитие процессов производства формованного кокса./ Я.Харатыка, С.Микулец, К.Бзежински и др. -Информсталь. Вып. 14(87), 1980. 72 с.

16. Zieiinski Н. Wspolczesne novi metody koksowania. Slack, Katowice, 1967. - 304 c.

17. Царев M.H., Козырев В.П. Коксохимический завод будущего.- Кокс и химия, 1967, № II, с.26-29.

18. Сапожников Л.М., Щубеко П.З. Осуществление процесса коксования угля в несколько последовательных стадий.- В сб.: Новые принципы коксования углей. М.: Изд-во АН СССР,1955,с.19-25.

19. Сапожников Л.М. Формованное доменное топливо из некоксующихся углей.- Кокс и химия, 1959, № 3, с.22-27.

20. Привалов В.Е., Скляр М.Г. Будущее коксования (сообщ.2).- Кокс и химия, 1978, № 12, с.13-16.

21. Физико-химические основы и технологическая схема непрерывного процесса "руда-сталь"./ И.Ю.Кожевников, А.И.Манохин, М.А.Черненко и др. В сб.: Физикохимия прямого получения железа. М.: Наука, 1977, с.П-18.

22. Сапожников Л.М. Каменные угля и металлургический кокс.- М.-Л.: Изд-во АН СССР, 1941. 78 с.

23. Качество кокса и новая технология доменной плавки./ А.Д.Гот-либ, А.С.Брук, Я.М.Обуховский, Г.А.Воловик.- Кокс и химия, 1964, № I, с.26-33.

24. Сысков К.И. Теория поведения кокса в доменном процессе.- М.: Изд-во АН СССР, 1949. 198 с.

25. ТаЙц Е.М. Свойства каменных углей и процесс образования кокса.-М.:Металлуриздат, 1962. 191 с.

26. Скляр М.Г. Интенсификация коксования и качество кокса.- М.: Металлургия, 1976. 256 с.

27. Грязнов Н.С. Основы теории коксования.- М.: Металлургия, 1976. 312 с.

28. Глущенко И.М. Прогноз качества кокса. М.: Металлургия,1976.-200 с.

29. Некрасов З.И. Требования к качеству кокса для мощных доменных печей. Кокс и химия, 1976, № 2, с.8-10.

30. Остроухов М.Я. Экономия кокса в доменной плавке. М.: Металлурги здат, I960. - 144 с.

31. Любан А.П. Расчет кокса при производстве чугуна.- Сталь, 1953, № 5, с.397-405.

32. Стефанович М.А. Анализ хода доменных печей. М.: Металлург-издат, I960. - 284 с.

33. Готлиб А.Д. Доменный процесс. М.: Металлургия, 1966. - 503 с.

34. Лернер Р.З. Новая схема коксосортировки. Кокс и химия, 1976, № 3, с.21-23.

35. Шатоха И.З., Боклан Б.В. Влияние свойств кокса на работу доменных печей. Кокс и химия, 1978, № 7, с.20-22.

36. Скляр М.Г. К вопросу оценки уровня качества доменного кокса.-Кокс и химия, 1977, № 9, с.10-13.

37. Пинчук С.И. О рациональной форме и оптимальных размерах формованного кокса. Кокс и химия, 1968, № 2, с.16-20.

38. Poos A.,Vanosmael С. a Ponghis N. Effect of coke sizing on blast operation with, special reference to fornioecL coke. Ironmaking conference. 1968, m. 28, c. 448-470.

39. Штейнберг Э.А. Качество кокса для современных доменных печей (по материалам зарубежной печати). Кокс и химия, 1980, № 3, с.17-23.

40. Федоровский Г.Н. Состояние и перспективы развития литейного производства в свете решения задач, поставленных перед машиностроением.- Литейное производство, 1978, № 8, с.1-4.

41. Мариенбах Л.М. Металлургические основы ваграночного процесса.-М.: Машгиз, i960. 326 с.

42. Елютин В.П., Павлов Ю.А. Производство ферросплавов. М.: Ме-таллургиздат, 1957. - 436 с.

43. Серебренников A.A., Кравченко В.А., Деханов Н.М. Влияние гранулометрического состава шихтовых материалов на процесс выплавки 75 $-ного ферросилиция. Сталь, 1963, № I, с.44-46.

44. Сухоруков В.И., Богоявленский В.В., Авербах Ю.Б. Кокс для ферросплавов.- Кокс и химия, 1966, № 3, с.26-32.

45. Белецкий В.Г., Черток В.Т., Сорокин М.М. Получение углеквар-цитового кокса для выплавки высококремнистых электроферросплавов.- Кокс и химия, 1967, № 12, с.30-35.

46. Страхов В.М., Мизин В.Г., Серов Г.В. В сб.: Совершенствование производства ферросилиция на Кузнецком заводе ферросплавов. Вып. 2, Кемерово, Кемеровское книжн.изд-во, 1969, с. 6274.

47. Получение и использование железококса при выплаЕке 76 $-ного ферросилиция./ Х.А.Исхаков, Л.Л.Прилепская, Л.Е.Златин и др.-Кокс и химия, 1976, № 7, с.25-28.

48. Получение рудно-углеродистых композиций для производства марганцевых сплавов. / В.Ф.Гончаров, Ж.И.Безбах, П.М.Кутовой, В.М.Егоров.- Бюлл. ВДИШЧМ, 1974, № 18(734), с.49-50.

49. Разработка и исследования технологии выплавки силикомарганца с использованием шунгитовых пород Карелии в закрытых электропечах мощностью 63 ква./ В.А.Кравченко, В.И.1^усев, В.И.Матюшен-ко и др. Сталь, 1977, № 4, с.44-46.

50. Хвичия А.Г. НоЕые методы подготовки шихт и их особенности в производстве марганцевых сплавов. В кн.: Развитие ферросплавной промышленности. Киев: Гостехиздат УССР, 1961, с.117-125.

51. Получение нового восстановителя для замены металлургического кокса в производстве фосфора./ А.А.Кауфман, А.М.Мустанов, Л.К.Григоров и др. Кокс и химия, 1973, № 2, с.18-21.

52. Получение высокозольного кокса из труднообогатимых углей Карагандинского бассейна./ О.П.Хлебников, Н.В.Браун, В.Д.Музычуки др. Кокс и химия, 1977, № 8, с.18-21.

53. Зашквара В.Г., Подготовка углей к коксованию. М.: Металлургия, 1967. - 340 с.54. 0 повышении температур в слоевом процессе коксования./ М.Г. Скляр, Э.И.Торяник, И.М.Кузниченко и др. В сб.: Научные труды УХИНа. Вып.23. М.: Металлургия, 1971, с.31-36.

54. Привалов В.Е., Скляр М.Г., Семисалов Л.П. Основные направления в области улучшения качества доменного кокса.- Кокс и химия, 1969, № 3, с.12-18.

55. Яитов Б.И., Макаров Г.Н., Сысков К.И. Коксование термически подготовленных углей.- М.: Металлургия, 1971. 270 с.

56. Wenzel W., Gudenau Н. und Bernt I. Der Polyeder. Koks im Rahmen der nichttraditionellen Kokserzengung. Aufhereitungs -Technik, 1976, Vol. 17, Nr 5, s. 232-236.

57. Бронштейн А.П., Макаров Г.Н. 0 характеристике завершенности процесса коксования углей.- Кокс и химия, 1964, № 9,с.22-27.

58. Сперанская Г.В. Влияние конечной температуры коксования на свойства формованного кокса. Химия твердого топлива,1967, № 2, с.92-95.

59. Статистический анализ патентования изобретений по термической подготовке каменных углей./ Т.В. Шинкарева, В.М.Кириллин, Ю.А.Пустовит, Г.Е.Бородина.- Кокс и химия, 1971, № 10,с,18-21.

60. Ухмылова Г.С. Тенденции развития коксохимического производства за рубежом в I97I-I975 гг. Бюлл.ЦНИИИЧМ, 1976, № 20,с.13-25.

61. Левин Е.Б. Новые методы коксования углей.- Кокс и химия, 1968, № 12, с.66-72.

62. Непрерывное коксование углей (шихт) в движущемся слое под внешним давлением./И.Л.Непомнящий, В.Г.Гейер, Д.Д.Воробьев, В.Г.Баланов.- Кокс и химия, 1975, й 4, с.26-28.

63. Скляр М.Г., Зубилин И.Г., Карпов A.B. К вопросу о создании непрерывного процесса коксования в движущемся слое.- В сб.: Производство кокса. Вып.З, МЧМ СССР, УХИН. М.:Металлургия, 1974, с.164-168.

64. Макаров Г.Н. Производство кокса в кольцевых печах.-М.Металлургия, 1972. 319 с.

65. Барбу И., Штефэнеску Ц. Новый критерий определения технологической ценности формованных коксов. Кокс и химия, 1974, № 6, с.18-23.

66. Stefanescu I., Avram С., Barbu I. Verhittungs versuche mit Formkoks in einem Betriebshochofon. - Stahl und Eisen. 1968, N 7, S. 342-345.

67. Сперанская Г.В. Теоретические основы и разработка метода получения формованного металлургического кокса из газовых и сла-боспекающихся углей.- Лисс. доктора техн.наук.- M., 1971.416 с.

68. Привалов В.Е., Синцерова Л.Г. Доменные плавки на формованном коксе в СССР и за рубежом.- Кокс и химия, 1977, té II,с.35-38.

69. Опыт производства и применение формованного кокса в ПНР./ Г.Зелински, Я.Рыхля, А.Мазур, Р.Седлецки.- Кокс и химия,1980, № 3, с.13-17.

70. Выплавка 75 %-яото ферросилиция на формованном коксе./ А.А.Серебренников, В.А.Кравченко, Н.М.Деханов, А.С.Брук, Р.Е.Лейбо-вич, В.Ф.Гончаров.- Сталь, 1963, $ I, с.45-46.

71. Гончаров В.Ф., Отрощенко Т.А. Технико-экономические показатели выплавки 75 %-ного ферросилиция на формованном коксе.-Металлургическая и горнорудная промышленность, 1963, № I,с.35-37.

72. Гончаров В.Ф. Исследование металлургических свойств формованного кокса и условий его получения из углей Западного Донбасса. Дисс. канд.техн.наук. Днепропетровск, 1963.- 172 с.

73. A.c. № 246539 (СССР). Способ получения формованных топливно-рудных материалов./ JI.И.Сапожников, Ж.И.Безбах, В.Ф.ГончароЕ, А.С.Брук, З.И.НекрасоЕ, Н.А.Гладков, П.З.Щубеко, Б.С.Филиппов, Г.В.Сперанская. Опубл. в Б.И., 1969, № 21.

74. A.c. № I4909I (СССР). Способ получения формованного металлургического кокса./ П.З.Щубеко, Г.В.Сперанская, Н.Р.Кушниревич и др. Опубл. в Б.И., 1959, № 15.

75. Агроскин A.A. Пути расширения угольной базы коксования.-М.: Металлургиздат, 1959. 132 с.

76. Агроскин A.A., Шелков А.К. Расширение угольной базы коксования. М.: Металлургиздат, 1962. - 302 с.79,80,81,82,83