автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Получение кокса из шихт на основе углей Карагандинского бассейна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ КОКСОВАНИЕ В КАРАГАНДИНСКОМ БАССЕЙНЕ, ВЫБОР ОБЪЕКТОВ И НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Коксуемость углей пластов Карагандинского бассейна

1.2. Коксуемость углей шахт Карагандинского бассейна

1.3. Коксуемость концентратов и отсевов углеобогатительных фабрик и установок

1.4. Выбор объектов и направления исследований

1«5. Выводы по главе

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ УГЛЕЙ НА СТАДИИ ПЛАСТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И СПЕКАНИЯ

2*1* Разработка комплексного метода оценки процессов спекания и коксообразования

2*2. Закономерности формирования свойств пластической массы из бинарных угольных смесей.

2*3* Выбор параметра для оценки спекаемости угольных шихт ••

2.4. Изменение спекаемости угольных шихт в зависимости от состава .*.

2.5* Выводы по главе ы ОСТАТКОВ

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВШГУГЛЕЙ НА СТАДИИ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПОЛУКОКСА В КОКС И ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ИЗМЕНЕНИЯ ПРОЧНОСТИ КОКСА.,.

3.1. Разработка комплексного метода оценки процессов коксообразования и прочности кокса

3.2. Закономерности изменения процессов, протекающих при формировании кокса из бинарных угольных смесей

3*3. Изменение показателей процессов коксообразования и прочности кокса в зависимости от состава шихт

3.4. Зависимость прочности кокса ох показателей процессов спекания и новообразования на основе применения новых методов

3.5. Выводы по главе

4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ

ВАРИАНТОВ ШИХТ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ

4.1. Промышленные испытания вариантов шихт для коксования с различным марочным составом. Ю

4.2. Исследования по внедрению в шихту для коксования отсевов карагандинских углей . ПЗ

4.3. Рекомендации по технологическим параметрам подготовки и коксования угольных шихт

4.4. Технико-экономический анализ различных вариантов шихт для коксования.

4*5. Выводы по главе

Развитие черной металлургии в свете решений ХХУ1 съезда КПСС предусматривает увеличение объемов производства кокса* Решение этих задач связано с двумя важными актуальными проблемами: расширением сырьевой базы коксования и повышением качеотва металлургического кокса для удовлетворения возрастающих требований доменного производства* В обеспечении сырьем коксохимических предприятий страны большая роль отводится Карагандинскому угольному бассейну, обладающему ценными малосернистыми спекающимися углями* Долгое время из-за высокой зольности и трудной обогатимости карагандинских углей в производстве кокса применяли лишь одну треть добываемых углей* характеризующихся высокими показателями спекаемости и коксуемости* Постоянно растущий дефицит в кусковом углеродистом материале (коксе) требует привлечения к коксованию карагандинских углей, используемых в энергетических целях* Этими углями являются в основном, коксовые и отощенные спекающиеся угли, не образующие при самостоятельном коксовании прочного металлургического кокса* Кроме того, в Карагандинском бассейне намечается тенденция сокращения добычи хорошо спекающихся углей и ухудшения качества товарного угля ряда шахт Саранского и Промышленного участков, добывающих коксовые угли, из-за вовлечения в добычу высокозольных и труднообогатимых нижних пластов. В этих условиях расширение сырьевой базы коксования возможно путем привлечения к производству кокса менее зольных отсевов углей (класс 0-13 мм), выпускаемых на обогатительных фабриках и установках после рассортировки рядовых углей*

Вместе с тем, в связи с вводом в бассейне ЦОФ "Восточная" и второй углеобогатительной фабрики Карагандинского металлургического комбината существенно увеличилась мощность по обогащению углей для коксования* Кроме того, значительная часть рядовых углей поставляется на обогатительные фабрики Украины для покрытия дефицита в спекающихся углях с пониженным выходом летучих веществ» Становится возможным практически полное использование углей Карагандинского бассейна, добываемых подземным способом, в коксохимической промышленности* Для успешного решения задачи по максимальному использованию высокозольных карагандинских углей в производстве кокса необходимо их сочетание с малозольными газовыми углями Кузнецкого бассейна! которые позволяют снизить зольность шихты и кокса* обеспечить удовлетворительную усадку кокса и увеличить выход химических продуктов коксования*

В условиях ухудшения сырьевой базы коксования и увеличения требований к качеству кокса актуальными являются исследования, направленные на изучение процессов образования кокса с целью совершенствования шихтования углей* Для решения этих вопросов необходимо создание эффективных методов испытания углей, позволяющих комплексно оценить их технологические свойства*

С учетом изложенного, целью диссертационной работы являлось исследование закономерностей явлений« протекающих при коксовании шихт различного состава, на основе новых комплексных методов оценки углей для решения практических задач по расширению сырьевой базы коксования*

При решении поставленных в диссертации задач использованы следующие методы исследований: анализ литературных источников, аналитический и графо-аналитический, экспериментальный в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях с применением стандартных и новых методов исследований, статистический и технико-экономический*

Научная новизна работы заключается в том, что автором: - разработан комплексный метод оценки процессов спекания и коксообразования (а.с. 6208X2), позволяющий определять на одном образце показатели интервала пребывания угля в пластической состоянии, текучести и вспучивания пластической массы, усадку и прочность кокса;

- изучены закономерности формирования свойств пластической массы из шихт различного состава, предложены уравнения для расчета их спекаемости;

- разработан комплексный метод оценки процессов коксообразова-ния и прочности кокса (а.с. 648893);

- исследованы закономерности изменения показателей процессов коксообразования и прочности кокса при использовании в шихтах углей разных технологических групп, получены уравнения для их расчета;

- установлены математические зависимости прочности кокса от показателей процессов спекания и коксообразования с целью их применения при подборе шихт на коксование и прогнозировании качества кокса*

Практическая ценность работы заключается в следующем:

- разработанные комплексные методы оценки углей позволяют получать объективную информацию о технологических свойствах шихты и кокса,могут быть использованы в практике коксохимического производства;

- установленные зависимости прочности кокса от состава шихт, а также показателей процессов спекания и коксообразования могут применяться при составлении шихт для коксования;

- проведенные исследования позволяют рационально использовать имеющиеся угольные ресурсы в условиях расширения сырьевой базы коксования.

Реализация работы в промышленности заключается в том, что на Карагандинском металлургическом комбинате были внедрены варианты шихт для коксования, позволившие расширить сырьевую базу и снизить стоимость шихты и кокса» Б результате внедрения разработок получен экономический эффект в размере 304,4 тыс.руб. В диссертации защищаются:

- разработанные комплексные методы оценки процессов спекания, новообразования и прочности кокса;

- результаты экспериментальных и теоретических исследований процессов, протекающих при взаимодействии углей разных технологических групп на стадиях пластического состояния и превращения полукокса в кокс;

- закономерности изменения показателей процессов спекания, коксообразования и прочности кокса от состава шихт;

- математические зависимости прочности кокса от показателей процессов спекания и коксообразования.

Материалы диссертационной работы докладывались:

- на Всесоюзном совещании по химии твердого топлива (г.Москва, 1976 г.);

- на ежегодных научно-технических конференциях Карагандинского металлургического комбината (г.Темиртау, 1978-1983 гг.);

- на научно-технической конференции по проблеме "Исследование углей, процессов и продуктов их переработки" (г.Свердловск,

1982 г.);

- на научно-технической конференции по проблеме "Внедрение передовой технологии, механизация и автоматизация основных и вспомогательных процессов горного производства на шахтах Карагандинского бассейна (г.Караганда, 1982 г.);

- на научно-технической конференции по проблеме "Внедрение достижений науки и техники при обогащении углей" (г.Москва,

1983 г.);

- на научном семинаре кафедры ХТТ Днепродзержинском индустриального института (г.Днепродзержинск, 1983 г.).

По теме диссертации опубликовано 9 статей и получено 2 авторских свидетельства*

Диссертация изложена на 206 страницах машинописного текста, состоит из введения, 4 глав и заключения, содержит 49 таблиц, 19 рисунков и б приложений* Список использованной литературы включает 165 наименований*

4.5. Выводы по главе

Проведены промышленные испытания вариантов шихт для коксования с участием углей марок КЖ, К(К2), Гб, ОС в различном соотношении. Подтверждена возможность использования разработанных комплексных методов оценки процессов спекания и коксообразования при составлении шихт для коксования и прогнозировании качества кокса.

Исследованы обогатимость, спекаемость и коксуемость отсевов карагандинских углей с целью их внедрения в шихту для коксования. Отсевы углей Карагандинского бассейна обладают очень трудной обогатимостью, но более низкой зольностью и лучшей коксуемостью по сравнению с их рядовыми углями. Долевое их участие в шихте на коксование зависит от условий подготовки шихты, соотношения в шихте участвующих компонентов, наличия сырьевых ресурсов и технико-экономических показателей коксохимического производства. При совместном обогащении и коксовании карагандинских и кузнецких углей марок КЖ, К(К2), Гб, ОС и отсевов в условиях Карагандинского металлургического комбината, наличии углей марки КЖ в количестве не менее 50% содержание в шихте отсевов карагандинских углей может составлять 7-10%.

Исследование технологических факторов подготовки и коксования шихт показало:

- при подготовке шихт, содержащих до 50% карагандинских и кузнецких углей марок К(К2), Гб, ОС, по схеме ДШ для получения наилучших показателей насыпной плотности шихты и качества кокса уровень измельчения по содержанию в шихте класса 0-3 мм можвт составлять 75-85%, при этом содержание класса менее 0,5 мм не должно превышать 40%;

- при коксовании шихт с содержанием карагандинских и кузнецких углей марок К(К2), Г6, ОС в количестве до 50% оптимальной конечной температурой кокса является 1050-П00°С.

Выполнен технико-экономический анализ различных вариантов шихт для коксования, который показал, что при замене ценных углей марки КЖ карагандинскими коксовыми, отощенными спекающимися углями или отсевами в количестве 5-10% можно получить экономический эффект на сумму от 0,90 до 6,63 млн.руб.

На Карагандинском металлургическом комбинате взамен хорошо спекающихся углей внедрены коксовые угли шахты "Михайловская" (им.Кузембаева) и отсевы углей шахт "Карагандинская" и им.50-летия Октябрьской революции. Экономический эффект от внедрения составил 304,4 тыс.руб.

169

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Выполнен анализ ресурсов углей Карагандинского бассейна для производства кокса* Показана возможность расширения сырьевой базы коксования путем привлечения в шихты карагандинских коксовых, отощенных спекающихся углей и отсевов, используемых в энергетических целях.

2. Разработан комплексный метод оценки процессов спекания и коксообразования, основанный на автоматической и непрерывной регистрации объемных изменений угольного образца в процессе его нагревания, определении характерных для угля температурных точек и испытании коксового королька* Метод позволяет на одном образце определить параметры температурного интервала пребывания угля в пластическом состоянии, текучести и вспучиваемости пластической массы, характеризующие процесс спекания, усадку кокса для оценки процесса коксообразования и прочность кокса.

3. Изучены закономерности формирования свойств пластической массы из смесей с участием карагандинских и кузнецких углей марок КЖ, К(К2), Г6, ОС и отсевов. Карагандинские угли характеризуются близкими температурными границами пластического состояния. Заметное снижение показателей текучести, вспучиваемости и выхода жид-коподвижных продуктов пластической массы наступает с превышением в смесях содержания углей марок К(К2), Гб, ОС, отсевов более 20$. Показана возможность принятия показателя вспучивания для оценки спекаемости угольных смесей. Предложены уравнения регрессии для расчета показателя вспучивания шихт различного состава.

Разработан комплексный метод оценки процессов коксообразования и прочности кокса, основанный на непрерывном коксовании угля в камерной печи и определении параметров кокса на элементарном слое, выделенном в угольной загрузке. Метод позволяет на одном образце определять показатели усадки, трещиноватости, прочности кускового и пористого тела кокса.

5. Исследованы закономерности изменения показателей процессов коксообразования и прочности кокса при взаимодействии углей марок К1, К(К2), ОС и отсевов. Карагандинские коксовые, отощенные спекающиеся угли и отсевы обеспечивают снижение усадочных явлений при формировании кокса и процессов трещинообразования, способствуя в количестве до 10-20% улучшению прочности кускового кокса. Предложены уравнения регрессии для расчета показателей усадки, трещиноватости, прочности кускового и пористого тела кокса в зависимости от состава шихт. „ кокса

6. Установлены математические зависимости прочности от показателей вспучивания пластической массы, усадки и трещиноватости кокса, позволяющие прогнозировать физико-механические свойства кокса при составлении шихт для коксования.

7. Проведены промышленные испытания вариантов шихт для коксования, которые подтвердили результаты теоретических и экспериментальных исследований. Определены рациональные составы шихт для коксования.

8. Исследованы отсевы углей Карагандинского бассейна как сырье для коксования. Отсевы карагандинских углей характеризуются очень трудной обогатимостью, но более низкой зольностью и лучшей коксуемостью по сравнению с их рядовыми углями за счет концентрации в них витринизированных компонентов, обладающих большой хрупкостью и меньшей устойчивостью к разрушениям. При их коксовании в количестве до 70% с углями Карагандинского, Кузнецкого и Печорского бассейнов можно получить прочный кокс. В условиях совместного обогащения компонентов шихты с участием карагандинских и кузнецких углей марок К1, К(К2), Г6 рациональным содержанием отсевов в шихте с учетом выхода концентрата, качества кокса и технико-экономических показателей является 7-10%.

9. Исследование технологических параметров подготовки и коксования шихт, содержащих до 50% карагандинских и кузнецких углей марок КЖ, К(К2), Гб, ОС, показало:

- при подготовке шихты по схеме Ш для получения наилучших показателей насыпной плотности шихты и прочности кокса уровень измельчения шихты по содержанию класса 0-3 мм может колебаться в пределах 75-85%, при этом содержание класса менее 0,5 мм не должно превышать 40%; - изменение показателей физико-механических свойств кокса в зависимости от его конечной температуры происходит по кривым с максимумом в пределах 1050-П00°С.

10. Выполнен технико-экономический анализ различных вариантов шихт для коксования, который показал, что при замене хорошо спекающихся коксовых жирных углей карагандинскими углями марок КС^)» ОС или отсевами в количестве 5-10% можно получить экономический эффект на сумму от 0,90 до б,63 млн.руб.

11. Внедрение результатов работы в промышленночти позволило получить экономический эффект в сумме 304,4 тыс.руб.

172

1. Кушав Г.Л. Карагандинский угольный бассейн. Алма-Ата. Изд-во АН Каз.ССР, 1963. - 78 с.

2. Кузнецова A.A., Голицын М.В., Крылова Н.М. Атлас палезойских углей Карагандинского бассейна. М.: Наука, 1976. - ЮЗ с.

3. Геология Карагандинского угольного бассейна (В.М.Бекман, O.A. Сейдалин, Р.А.Зинова и др.) М.: Недра, IS72. - 416 с.

4. Зинченко Е.М. Влияние петрографических особенностей углей пластов Карагандинского бассейна на их химико-технологические свойства. Автореф.дис., канд.техн.наук, - М., 1968. - 25 с.

5. Глущенко И.М. Петрографическая характеристика и ее значение для оценки свойств углей. М.: Недра, 1971. - ИЗ с.

6. Глущенко И.М. Прогноз качества кокса. М.: Металлургия, 1976.- 200 с.

7. Глущенко И.М. Исследования в области шихтования карагандинских углей. Дис., канд.техн.наук, - Харьков, 1966. - 120 с.

8. Качественная и технологическая характеристика углей Карагандинского бассейна. Составление геологоуглехимической карты Карагандинского бассейна: Отчет/КНИУИ; Рук. работы Б.Г.Габерман.- тема 8.21. арх. № 16, Караганда, 1963. - 195 с.

9. Комплексное исследование углей Казахстана и Средней Азии. Этап "Исследование качественной характеристики, обогатимости и коксуемости углей шахтопластов Казахстана и Средней Азии":

10. Отчет/КНИУИ; Рук.работы Е.М.Зинченко, В.В.Будкеева, Н.И.Таши-на. тема 5.ХП.1, арх. № 321, Караганда, 1971. - 384 с.

11. Исследовать качество, обогатимость, коксуемость и вещественный состав углей Казахстана и Средней Азии: Отчет/КНИУИ; Рук. работы М.А.Видер, В.В.Будкеева, Н.И.Ташина. тема 1822010001,

12. N2 ГР 007349, инв. № 4590318, Караганда, 1975. - 148 с.

13. Исследовать качество, обогатимость, коксуемость и вещественный состав углей Карагандинского бассейна: Отчет/КНИУИ; Рук. работы ««Букееева, Н.И.Ташина. Тема 1835200001, № ГР 76069814; инв. № Б 5583Ц. - Караганда, 1976. - 262 с.

14. Исследовать качество, обогатимость, коксуемость и вещественный состав углей Карагандинского бассейна: Отчет/КНИУИ; Рук. работы Н.И.Ташина, М.А.Видер, Г.Л.Леонтьева, Е.Е.Новак. Тема 1801020106, № ГР 76069779; инв. Ш 659758. - Караганда, 1977.- 241 с.

15. Провести маркировку углей вновь вводимых, введенных и действующих пластов Карагандинского бассейна: Отчет/КНИУИ; Рук. работы Н.И.Ташина. Тема 1826060002, № ГР 76069804; инв. № Б 977274. - Караганда: 1980. - 214 с.

16. Исследовать химико-технологические свойства и обогатимость углей отдельных пластов Карагандинского бассейна: Отчет/КНИУИ; Рук.работы В.В.Будкеева, Н.И.Ташина. Тема 182090701, N2 ГР 81088107, Арх. № 3067. - Караганда, 1981. - 178 с.

17. Разработать вторую редакцию стандарта "Петролого-геохимическая классификация: Отчет/КНИУИ; Рук.темы Е.М.Зинченко. Тема 1826020205; № ГР 76069764, Арх. N2 2999. - Караганда, 1980.- 237 с

18. Панченко С.И. Опытное обогащение и коксование углей Карагандинского бассейна Кокс и химия, 1934, Ш 2, с.39-43.

19. Попутников Ф.А., Тайц Е.М. Изменение коксуемости карагандинских углей с углублением пластов. Кокс и химия, 1954, № II, с.29-32.

20. Упоров В«К. Последние данные о коксуемости углей Карагандинского бассейна Кокс и химия, 1939, N2 4, с.П-16.

21. Упоров В.К. Последние данные о коксуемости углей Карагандинского бассейна Кокс и химия, 1939, Не 5, с.11-16.

22. Упоров В.К. Основные итоги изучения углей Карагандинского бассейна в годы Отечественной войны В сб.: Подготовка и коксование углей. - Свердловск, 1946, вып.З, с.59-83.

23. Штеменко О.В. Качество углей новых районов Карагандинского бассейна Кокс и химия, 1957, № I, с.5-7.

24. Штеменко О.В., Упоров В.К., Дягилев В.В. Закономерности изменения технологических свойств углей основных пластов Карагандинской свиты Карагандинского бассейна В сб.: Подготовка и коксование углей, Свердловск, 1960, вып.2, с.32-76.

25. Дягилев В.В., Штеменко О.В. Карагандинский бассейн как важнейшая угольная сырьевая база металлургических заводов Южного Урала и Казахстана. В сб.: Подготовка и коксование углей. Свердловск, 1963, вып.4, с.17-29.

26. Опытные коксования углей и угольных шихт на Карагандинском металлургическом заводе в 1961-1963 гг.: Отчет/КНИУИ; Рук. работы И.М.Глущенко, А.Ю.Мельничук. Арх. № 680. - Караганда, 1963. - 157 с.

27. Расширение сырьевой базы коксования Карагандинского металлургического комбината за счет использования углей Казахстана: Отчет/КНИУИ; Рук.работы А.Ю.Мельничук. Тема 13 04. а), Арх. № 1263. - Караганда, 1972. - 49 с.

28. Изучение обогатимости и коусуемости мелких углей Карагандинского бассейна с целью обеспечения шихтой действующую и вто, рую очередь углефабрики КарМК: Отчет/КарМК; Рук.работы А.Ю.

29. Мельничук. Арх. № 145, 1974. - 39 с.

30. Провести детальный анализ базы и шихт коксохимического завода КарМК на основе параметров единой квалификации: Отчет/ КНИУИ; Рун.работы А.Ю.Мельничук. Тема 1834010102-064; № ГР 77046362; Арх. № 2626. - Караганда, 1977. - 44 с.

31. Исследовать угли мелких классов шахт Карагандинского бассейна с целью рационального их использования в коксохимической промышленности: Отчет/КНИУИ; Рук.работы Ю.Б.Черняк. Тема 1834010202, N2 ГР 77047362; инв. № 977435. - Караганда, 1980. - 48 с.

32. Исследовать технологические свойства углей разных марок, входящих в сырьевую базу КарМК: Отчет/КНИУИ; Рук.работы Ю.Б.Черняк. Тема 18501000, № ГР 81088123; Арх. № 3193. - Караганда, 1982. - 53 с.

33. Ресурсы карагандинских углей для коксования. (Мельничук А.Ю., Хегай Л.У., Музычук В.Д. и др.) Кокс и химия, 1980, № II, с. 3-7.

34. Скороходов В.И., Сычева В.Д. Об эффективности рассортировки углей марок К и К2 Карагандинского бассейна. Кокс и химия, 1968, № 6, с.3-8.

35. Использование отсевов труднообогатимых углей для производства кокса. (Глущенко И.М., Музычук В.Д., Харламов А.Д. и др.)- Кокс и химия, 1972, № 3, с.7-8.

36. Будкеева В.В., Видер М.А., Рубан В.А. Угли Карагандинского бассейна и пути рационального использования. Обогащение и брикетирование, 1973, № 4, с.5-6.

37. Мельничук А.Ю., Хегай Л.У., Фадеева Л.Г. Рациональные пути использования углей Карагандинского бассейна. Обогащение и переработка углей, 1977, № 9, с.9-11.

38. Мельничук А.Ю., Трофимова Л.Г., Хегай Л.У. Использование отсевов углей Карагандинского бассейна. Обогащение и брикетирование углей, 1979, №7, с.7-8.

39. Исследование отсевов углей Карагандинского бассейна как сырья для коксования (Хегай Л.У., Абишева A.C., Орешкина О.Г. и др.). В сб.: Исследование углей, процессов и продуктов их переработки: Тез.докл. 3 научно-техн.конф., Свердловск, 1982, с.48.

40. Черемичкин А.П., Нестеров В.Н., Коркина Т.Б. Использование для коксования отсевов хорошо спекающихся углей Карагандинского бассейна. Кокс и химия, № 7, с.8-11.

41. Разработать первые редакции проектов стандартов техническихтребований на угли Карагандинского бассейна для коксования: Отчет/КНИУИ; Рук.работы Ю.Б.Черняк, М.А.Видер. Тема 1811602100, Арх. № 3131, 1982. - 27 с. .

42. Провести расчеты оптимальных шихт углеобогатительных фабрик Карагандинского бассейна (ГОФ "Саранская"): Отчет/КНИУИ; Рук. работы Н.И.Ташина. Тема 1835210001-060, № ГР 76069814; Инв. Ш 5558730 - Караганда, 1977. - 44 с.

43. Провести расчеты оптимальных шихт углеобогатительных фабрик Карагандинского бассейна на ЦОФ "Карагандинская": Отчет/КНИУИ; Рук.работы Н.И.Ташина. Тема 183848000061, № ГР 76069814; Инв. № Б 656428, - Караганда, 1977. - 53 с.

44. Рассчитать оптимальные шихты углеобогатительных фабрик Карагандинского бассйена: Отчет/КНИУИ; Рук.работы Н.И.Ташина. -1835810000, № ГР 76069814; Инв. № Б 737368. Караганда, 1978, - 65 с.

45. Рассчитать оптимальные шихты углеобогатительных фабрик, обогащающих угли Карагандинского бассейна: Отчет/КНИУИ; Рук.работы Н.И.Ташина. Тема 18482000061, № ГР 79050170; Инв. №

46. Б 838512. Караганда, 1979. - 44 с.

47. Оптимальные шихты ГОФ "Саранская" и ЦОФ "Карагандинская". (Ташина Н.И., Будреева В.В., Видер М.А. и др.) Экспресс-информация - М.: ЦНИЭИуголь, 1978, 4 с.

48. Пермитина К.С., Штеменко О.В. О методике оценки пригодности углей для коксования. В сб.: Подготовка и коксование углей.

49. Свердлоск, 1962, вып.З, с.177-182«

50. Петрографические особенности и свойства углей (И.А.Аммосов, Й.В.Еремин, Н.Й.Бабинкова и др.) М.: Изд-во АН СССР, 1963. - 380 с.

51. Глущенко И.М., Зинченко Е.М., Мельничук А.Ю. Петрографический метод прогноза коксуемости карагандинских углей и шихт. В сб.: Обогащение угля и химическая переработка топлив. - М.: Недра, т.24, вып.З, с.71-80.

52. Станкевич A.C. Прогноз коксуемости углей и шихт на основе их кинетических особенностей. В сб.: Научные основы производства кокса. - М.: Металлургия, 1967, с.228-239.

53. Станкевич A.C., Мыкольников Й.А. Составление угольных шихт и прогноз их коксуемости на основе химико-петрографических параметров углей. Кокс и химия, 1973, Ks 4, с.3-7.

54. Тайц Е.М. Свойство каменных углей и процесс образования кокса. М.: Металлургия, 1961. - 299 с.

55. Обуховский Я.М., Шейхет A.M., Гольдберг П.Я. Дилатометрия углей. М#: "Металлургия", 1967. - 180 с.

56. Грязнов Н.С. Основы теории коксования. М.: "Металлургия", 1976. - 311 с.

57. Simonis W. -,, OrtuckauP ~ FoidcfiLLfigshette'l-1966, ßd í%, sADB.

58. SlmoriisH-^^CAckcuil-Fordchun^slie^tQ'! 196i Bei 29,

59. Голощапова В.Й., Брук A.C. Особенности газодинамических свойств насыпных масс карагандинского кокса Кокс и химия, 1972, № 2, с.20-25.

60. Ильин В.Ф. Исследование пластического состояния угольных смесей для коксования с целью совершенствования шихтования углей и улучшения качества кокса. Авюреф.дис.канд.техн.наук -Днепродзержинск, 1982. 23 с.

61. Барский В.Д. Теоретические основы и разработка метода прогноза качества кокса и рационального использования сырьевой угольной базы коксования. Автореф.дис.докт.техн.наук Москва, 1982. - 50 о.

62. Глушенко И.М. Теоретические основы технологии твердых горючих ископаемых. Киев: Вища школа, 1980. - 254 с.

63. Скляр М.Г. Интенсификация коксования и качество кокса. М.: Металлургия, 1976. - 254 с.

64. Скляр М.Г. Физико-химические основы спекания углей. М.: Металлургия, 1984. - 201 с.

65. Аронов С.Г., Нестеренко Л.Л. Химия твердых горючих ископаемых. Харьков: Изд. Харьковского государственного университета, I960. - 371 с.

66. Гофтман М.В. Прикладная химия твердого топлива. М.: Металлургия, 1963. - 597 с.

67. Камнева А.И. Химия горючих ископаемых. М.: Химия, 1974. -270с.

68. Бирюков Ю.В. Термическая деструкция спекающихся углей. М.: Металлургия, 1980. - 117 с.

69. Руководство по коксованию. (Под ред. Гросскинского 0.). М.: Металлургия, 1966, т.1. - 406 с.

70. Грязнов Н.С. Пиромез углей в процессе коксования. М.: Металлургия, 1983. - 183 с.

71. Грязнов Н.С. Пластическое состояние и спекание углей.

72. Свердловск: Металлургиздат, 1962. 191 с.

73. Тайц Е.М», Титов Н.Г., Шишаков Н.В. Методы анализа и испытания углей как сырья для промышленного использования. М.: Госуд. научно-техническое изд. литературы по горному делу, 1961. - 315 с.

74. Тайц Е.М. Методы анализа и испытания углей. М.: Недра, 1983. - 300 с.

75. Глузман Л.Д., Эдельман й.И. Лабораторный контроль коксохимического производства. М.: Металлургия, 1968. - 472 с.

76. Мирошниченко A.M. Научные основы классификации углей для коксования. М.: Металлургиздат, 1963. - 170 с.

77. Справочник коксохимика (под ред.А.К.Щелкова) М.: Металлургия, 1964. - 490 с.

78. Нестеренко Л.Л., Бирюков Ю.В. Новый метод исследования пластического состояния углей. Химия твердого топлива, 1967,1. I, с.27-36.

79. Тайц Е.М., Люкимсон М.И., Тябина З.С. Определение числа вспучивания для оценки спекаемости каменных углей. Заводская лаборатория, 1954, № 3, с.21-23.

80. Фришберг В.Д., Бархатионова Т.Г., Балабанова З.П. Видоизмененный метод определения вспучивания углей. Заводская лаборатория, 1954, № 3, с.Г?-20.

81. Обуховский Й.М., Шейхет A.M., Гольдберг П.Я. Дилатометрия угля. М.: Металлургия, 1967. - 180 с.

82. Sonntag. Г PtzegP дотхШщ, i955, Н, n i2.

83. JoaesKu. Ы.М.^шлег Ы.%. Ш^ЫгаСа.

84. Si coasts таs, i960,12, n3, s. 499-20f.

85. Szzfariyí J. ßariyasz tapoк, 495&)tälS.&-9.

86. A.c. 620812 (СССР). Устройство для определения динамики усадки кокса (Мельничук А.Ю., Хегай Л.У.) Опубл. в Б.И., 1978,31, с.129.

87. Мельничук А.Ю., Хегай Л.У. Прибор для определения спекаемости и коксуемости углей. Караганда, 1980. - 4 с. (Ротапринт Карагандинского ЦНТИ, 07-05, № 103-80).

88. Мельничук А.Ю., Хегай Л.У. Прибор для определения спекаемости и коксуемости углей. В сб.: Металлургия и коксохимия, Киев, 1983, вып.82, с.43-45.

89. Получение кокса из шихт с участием неспекающихся и слабоспе-кающихся углей (А.Ю.Мельничук, Л.У.Хегай, В.Д.Музычук и др.) Химия твердого топлива, 1979, № 5, с.54-59.

90. Хегай Л.У., Абишева A.C., Орешкина О.Г. Исследование процессов образования кокса из шихт с участием углей пониженной спекаемости. -В сб.: Исследование углей, процессов и продуктов их переработки: Тез.докл. 3 научно-техн.конф., Свердловск, 1982, с.47.

91. К вопросу о взаимодействии углей различных стадий метаморфизма при коксовании (Химиченко A.B., Глущенко И.М., Бирюков Ю.В. и др.) Химия твердого топлива, 1971, № I, с.48-55.

92. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975. - 166 с.

93. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высшая школа, 1978. - 318 с.

94. Зависимость механической прочности кокса от состава шихты (В.И.Буторин, В.А.Шелковников, Л.Е.Шелякин и др.) Кокс и химия, 1979, № 5, с.14-17.юо. Schale HvRoi}J. Statist. Soc.Sex. n2.

95. Зедгинидзе И.Г. Математическое планирование эксперимента для исследования и оптимизации свойств смесей Тбилиси: Мецние-реба, 1971. - 200 с.

96. Schelte Н, Йо^ 1 Stat¿st .Soc. Sei. Bl, 1963, 25, ы 2.

97. Онусайтис Б.А. Образование и структура каменоугольного кокса. М.: АН СССР, i960. - 420 с.

98. Нечаев Ю.А. Исследование напряженного состояния кокса для регулирования его крупности и прочности в процессе получения и использования. Автореф.дис.канд.техн.наук М., 1975, 25 с.

99. Еркин Л.И. Взаимосвязь и взаимодействие основных явлений промышленного процесса коксования. Кокс и химия, 1970, te 5, с.20-24.

100. Еркин Л.И. Поперечная усадка и осевой шов коксового пирога.- Кокс и химия, 1982, te 3, с.16-20.

101. Луазан Р., Фош П., Буайс А. Кокс. М.: Металлургия, 1975.- 520 с.108* Еркин Л.И. Взаимодействие основных явлений промышленного процесса коксования. Кокс и химия, 1983, te 4, с.12-15.

102. Еркин Л.И., Горбунова Л.И. Метод определения изменения объема коксового материала при высоких температурах. Заводская лаборатория, 1948, te 7, с.801-807.

103. ПО. Бреслер А.Е. Метод определения динамики усадки при коксовании углей. Заводская лаборатория, 1950, te 3, с.291-297.

104. Бреслер А.Е. Дилатометрическое исследование динамики усадки при коксовании углей: Сб.научн.тр. (Институт горючих ископаемых) М.: .ИГИ, 1950, т.2, с.59-77.

105. Тайц Е.М., Печковская З.Б. Определение усадки кокса. Заводская лаборатория, 1956, te 3, с.318-320.

106. ИЗ. Тайц Е.М. Усадка и трещиноватость кокса: Сб.научн.тр. (Институт горючих ископаемых) М.: ИГИ, 1955, т.6, с.169-177.

107. Грязнов Н.С., Нечаев Ю.А., Золотухин А.И. Определение модуля упругости кокса в процессе коксования углей. Кокс и химия, 1972, te 7, с.19-22.

108. Кривоусов A.A. Метод определения параметров коксуемости углей, смесей для коксования и прогнозирования механической прочности кокса. Кокс и химия, 1973, N2 3, с.11-15.

109. Тайц Е.М., Тябина З.С. Характеристика процесса развития трещин в коксе. В сб. научных трудов ИГИ, М.: Изд-во АН СССР, 1950, Т.2, с.41-52.

110. A.c. 648893 (СССР). Способ определения динамики усадки кокса (Мельничук А.Ю., Хегай Л.У.) Опубл. в Б.И., IS79, Ш 7,с.154.

111. Мельничук А.Ю., Хегай Л.У. К методам определения коксуемости углей. Химия твердого топлива, 1984, te I, с.99-102.

112. Кулаков Н.К. Закономерности прогрева угольной загрузки в коксовых печах. Кокс и химия, 1959, № 2, с.37-40.

113. Мучник Д.А., Иванов Е.Б. Сортировка кокса. М.: Металлургия, 1968. 296 с.

114. Барский В.Д., Коган Л.А. Практический математико-статисти-ческий анализ в коксохимии. М.: Металлургия, 1975. - 184с.

115. Сысков К.И. Теория поведения кокса в доменном процессе. М.: Изд-во АН СССР, 1949. 199 с.

116. Щукин П.А. Исследование свойств металлургического кокса.- М.: Металлургия, 197I. 183 с.

117. Агроскин A.A., Шелков А.К. Расширение угольной базы для коксования. М.: Металлургиздат, 1962. - 302 с.

118. Иванов Е.Б., Мучник Д.А. Технология производства кокса. -Киев, Вища школа, 1976. 232 с.

119. Зашквара В.Г. Подготовка углей к коксованию. М.: Металлур -гия, 1967, - 338 с.

120. Сапожников Л.М. Каменные угли и металлургический кокс. М.: ИЗД. АН СССР, 1941. - 415 с.

121. Исследование влияния способа подготовки шихты на физико-механические свойства кокса (А.С.Жидко, К.А.Белов, Е.С.Соколова и др.) В сб.: Производство кокса, 1975, № 4, с.41-50.

122. Влияние крупности углей на свойства шихт (И.А.Протасеня, Я.М.Обуховский, Ф.З.Еленский и др.) Кокс и химия, 1972, № 2, с.8-12.

123. Исследование зависимости спекания углей от степени их измельчения (И.А.Протасеня, Я.И.Обуховский, Ф.З.Еленский и др.) Химия твердого топлива, 1971, № 4, с.57-62.

124. Шапиро М.Д., Альтерман Л.С., Кейтельгинер С.Р. Влияние степени измельчения на свойства пластической массы углей и шихт. Кокс и химия, 1963, N2 9, с.10-14.

125. Грязнов Н.С., Ладовский И.М., Фельдбрин М.Г. Основной принцип подготовки углей дроблением для коксования. Кокс и химия, 1956, № 8, с.3-11•

126. Эйдельман А.Е., Еленский Ф.З., Чернышев Ю.А. Влияние крупных классов шихты на качество кокса. Кокс и химия, 1962, Ш 5, с.10-15.

127. Беляев Е.В. Исследование и технологическое осуществление новых принципов подготовки петрографически неоднородных углей для коксования. Автореф.дис.канд.техн.наук. Свердловск, 1979. - 30 с.

128. Морозов О.С. Исследование и разработка комплексной техноло-логии подготовки углей для коксования. Автореф.дис.канд. техн.наук. Свердловск, 1979. - 24 с*

129. Подготовка угольных шихт воздушной сепарации с дроблением крупных и тяжелых частиц (И.М.Лазовский, Н.С.Грязнов, М.Г. Фельдбрин и др.) Кокс и химия, 1959, № 6, с.5-8.

130. Эффективность подготовки углей перед коксованием способом пневматической сепарации (Е.В.Беляев, И.М.Лазовский, Н.С.Грязнов и др.) В сб.: Подготовка и коксование углей, Свердловск, 1969, вып.8, с.98-108.

131. Дюканов А.Г., Зашкавара В.Г., Антимонова Л.ф. Технология подготовки н коксованию шихт из донецких углей. Кокс и химия, 1977, № 10, с.5-8.

132. Установление оптимального дробления угольной шихты ЗападноСибирского металлургического завода (А.П.Фомин, И.З.Шатоха, И.М.Лазовский и др.) Кокс и химия, 1969, № 12, с.4-6.

133. Опыт внедрения новой схемы подготовки угольной шихты к коксованию (И.М.Литманович, А.Н.Белицкий, И.Х.Пластовец и др.). Кокс и химия, 1976, № 3, с.4-6.

134. Подготовка угольной шихты к коксованию дифференцированным измельчением концентратных фракций (А.С.1идко, К.А.Белов, В.Г.Зашквара, Г.И.Друй). Кокс и химия, 1973, № 10, с.4-7.

135. А.С.Жидко. Совершенствование подготовки угольной шихты к коксованию путем раздельного измельчения концентратных фракций. В сб.: Металлургия и коксохимия, вып.82, с.23-27.

136. Агроскин A.A., Панин Е.Ф. Лабораторные работы по химии и технологии угля. М.: Высшая школа, 1961. - 131 с.

137. Оптимальное измельчение и насыпная масса угольной шихты (Л.Е.Злотин, Л.М.Ишутина, А.В.Кузеванова и др.) Кокс и химия, 1972, Ш 5, с.6-8.

138. Глущенко Й.М., Химченко A.B., Мельничук А.Ю. Об оптимальной степени измельчения карагандинских углей. Кокс и химия, 1975, Ш 3, с.4-7.

139. Зашквара В.Г., Дюканов А.Г. Повышение производительности труда в коксохимической промышленности. М.: Изд. ин-та "Чер-метинформация", 1972, с.34-36.

140. SiurojoLa. f.Vhorco'WE шПагп-с¿aie Uferet Wsctckwyo-KoKS.smoPœ.yasJQSQN^tysM-Gi

141. Исследование влияния гранулометрического состава углей и шихт на их насыпную массу и коксуемость (В.Ю.Мельничук, Л.У. Хегай, А.С.Абишева и др.). В сб.: Металлургия и коксохимия, 1983, вып.2, с.28-31.

142. Мотт P.A., Укллер Р.В. Качество кокса. М.: Металлургия, 1947. - 460 с.

143. VanXtevBЕРв/г <&.W.-„bunnsiofhchemc^me, s. т-ш

144. Глущенко И.М. Термический анализ твердых топлив. М.: Металлургия, 1968. - 192 с.

145. Скляр М.Г., Брагиловская О.Н. Влияние скорости нагрева и степени измельчения углей на выход и свойства жидкоподвижной части пластической массы. Химия твердого топлива, 1967, Ш 5, с.103-109.

146. Крапчин И.П. Эффективность использования углей. М.: Недра, 1976. - 240 с.

147. Еркин Л.И., Лазовский И.М. Влияние режима коксования на качество кокса. Сталь, 1953, № 6, с.487-4-92.

148. Влияние скорости коксования на качество кокса из шихт различного состава (А.М.Мирошниченко, С.Е.Сениченко, Г.И.Веснина и др.) В сб. научных трудов УХИНа, Харьков, 1958, вып.8, с.24-29.

149. Джигота А.Д. Исследование и разработка метода оценки технологических свойств доменного кокса. Автореф.дис.канд.техн. наук. Харьков, 1980. - 26 с.

150. Шевченко Н.С. Зависимость качества кокса от температурного режима коксования. Кокс и химия, 1957, № 2, с.24-30.

151. Глущенко И.М. Влияние температурного режима коксования карагандинских углей на работу доменной печи. Кокс и химия,1966, № 12, с.15-20.

152. Биртус Ф. Оценка качества доменного кокса. Кокс и химия,1967, № 9, с.50-51.