автореферат диссертации по строительству, 05.23.11, диссертация на тему:Технология обогащения щебня из карбонатных пород по прочности на барабанном механическом классификаторе для строительства автомобильных дорог

Введение.

Глава I. Анализ состояния вопроса обогащения каменных материалов на барабанных механических классификаторах.

§ 1. Анализ системы оценки качества обогащения щебня по прочности.

§ 2. Анализ обогащения по прочности каменных материалов на барабанных механических классификаторах.

3. Влияние неоднородности по прочности каменных материалов, их крупности, формы зерен, влажности и морозного воздействия на обогащение по прочности каменных материалов на барабанных механических классификаторах.

§ 4. Выводы. Цели и задачи исследования.

Глава П. Предпосылки решения задач исследования. .:.

§ 1. Основы теории соударения твердых тел.

§ 2. Влияние прочности, влажности и морозного воздействия на динамические модули упругости каменного материала, обуславливающие эффективность его обогащения по прочности.

§ 3. Влияние размера и формы зерен каменного материала на эффективность обогащения по прочности.

§ 4. Создание оптимальных технологических устройств, позволяющих использовать неоднородность по прочности исходного каменного материала, его размер, форму зерен и увлажнение для увеличения эффективности обогащения его по прочности.

§ 5. Выводы.

Глава Ш. Методика проведения исследований.

§ 1. Обоснование выбора каменного материала для проведения исследований.

§ 2. Оборудование для проведения экспериментов.

§ 3. Планирование экспериментов.

§ 4. Объем и порядок проведения экспериментов.

§ 5. Выводы.

ГЛАВА IV. Экспериментальные исследования влияния неоднородности по прочности каменного материала, размера и формы зерен в воздушно-сухом, влажном и замороженном состоянии на обогащение его прочности на барабанном механическом классификаторе.

§ 1. Влияние неоднородности по прочности карбонатного щебня на эффективность его обогащения по прочности на барабанном механическом классификаторе.

§ 2. Влияние влажности и морозного воздействия на эффективность обогащения по прочности карбонатного щебня на барабанном механическом классификаторе.

§ 3. Влияние размера зерен карбонатного щебня на эффективность его обогащения по прочности на барабанном механическом классификаторе.

§ 4. Влияние формы зерен карбонатного щебня на эффективность его обогащения по прочности на барабанном механическом классификаторе.

§ 5. Влияние технологических устройств классификатора на повышение эффективности обогащения каменных материалов.

§ 6. Выводы.

ГЛАВА V. Применение результатов исследований на производстве.

§ 1. Разработка методики определения эффективности обога-тимости каменного материала по прочности на барабанном механическом классификаторе.

§ 2. Использование методики определения обогатимости каменного материала по прочности на барабанном механическом классификаторе и проверка выбранных технологических устройств для оценки обогатимости каменных материалов разных карьеров и щебзаводов.

§ 3. Эффективность применения разработанных оптимальных технологических устройств на производстве.

§ 4. Выводы.

ГЛАВА VI. Основные выводы.

Актуальность работы.

Для выполнения объемов строительства необходимо соответствующее развитие промышленности строительных материалов. В общем объеме материала для сооружаемых объектов промышленного и гражданского строительства нерудные строительные материалы составляют до 65%, а в строительстве дорожных одежд - до 90%.

Сложившаяся структура потребления каменных материалов в России показывает, что из общего объема производства каменных материалов более 40% производимых нерудных строительных материалов направляются на дорожное строительство.

При устройстве дорожных одежд расходы на строительные материалы доходят до 80%) затрат, необходимых на сооружение этих конструкций, и основная часть их приходится на каменные материалы.

Большие объемы нерудных строительных материалов, необходимые для дорожного строительства в целях снижения их стоимости, должны быть получены в первую очередь за счет использования местного сырья, переработанного на местных карьерах, как правило, щебня из карбонатных пород, широко распространенных и имеющихся практически во всех регионах России. Удельный вес производства щебня из карбонатных пород превышает 50% общего производства местных каменных материалов.

В дорожном строительстве должен использоваться прочный и высокопрочный щебень, который позволяет создавать дорожные конструкции, соответствующие возрастающим нагрузкам от грузового автотранспорта. Так, например, согласно действующих нормативных документов для щебеночных оснований дорог I-III категорий и наиболее применяемых типов асфальтобетона необходим карбонатный щебень с прочностью не менее М600. Материаб лы с такой прочностью не всегда можно Получить при переработке сырья местных месторождений.

Для щебеночных оснований на дорогах IV-V категории необходим карбонатный щебень с прочностью не менее 300, а для асфальтобетона типа В -не менее 400.

Материалы местных месторождений из карбонатных пород, как правило, неоднородны по прочности. Общий удельный вес каменных материалов из неоднородных по прочности пород составляет более 60% от общего объема производства. Прочность карбонатных пород колеблется от М 100 - М 1200.

Для обеспечения возможности использования щебня карбонатных пород местных месторождений необходимо его обогащение с выделением щебня с прочностью не ниже М300; 300-600; более 600.

Обогащение при ведении добычных работ на месторождениях каменных материалов в настоящее время практически не осуществляется в связи с необходимостью использования для разработки всех запасов каменных материалов на отведенных землях, трудностями отвода этих земель и с необходимостью решения вопросов экологии, при ведении добычных работ.

Одним из методов обогащения щебня из разнопрочных пород является избирательное дробление, которое, например, при переработке неоднородных по прочности карбонатных пород может приводить к снижению содержания слабых разностей в готовом щебне по сравнению с содержанием 'их в перерабатываемой исходной горной массе.

Однако, как показали исследования, даже наиболее совершенные технологические схемы переработки неоднородных по прочности карбонатных пород с многостадийным дроблением и с ударными дробилками снижают содержание зерен слабых разностей в готовом щебне максимально на 40-50% по сравнению с содержанием их в исходной горной массе.

При разработке небольших местных, в т.ч. притрассовых месторождений нецелесообразно применять большое количество дробильно-сортировочного оборудования.

Применение гравитационных методов обогащения (обогащение в тяжелых средах и методом отсадки) требует наличия воды, а в зимнее время - отапливаемых помещений и средств обезвоживания, что затрудняет их практическое применение.

Известен способ обогащения каменного материала на наклонной металлической плите, который используется за рубежом для обогащения гравийного материала. Качество обогащения невысокое и требуется повторный пропуск на плиту полученного материала.

Наиболее эффективным способом обогащения разнопрочных каменных материалов является способ обогащения с помощью барабанных механических классификаторов, которые просты по своей конструкции и в эксплуатации, работают круглый год и отличаются высокими результатами обогащения.

Сравнение результатов обогащения материала 5-20мм. Дмитровского завода МЖБК в установке с тяжелыми средами и на двухбарабанном механическом классификаторе ДБК-20, работавшими на карьере этого завода, показало, что при выделении из разнопрочного материала 5-20мм с помощью этих машин высокопрочного материала выход обогащенного материала после классификатора ДБК-20 получается на 10-20% больше, чем выход обогащенного материала после установки с тяжелыми средами.

Сравнение результатов обогащения разнопрочного материала с помощью отсадочной машины и на барабанных механических классификаторах показало, что при одном и том же количестве обогащенного материала выход его с помощью барабанных классификаторов получается на 20-30% больше, чем при обогащении в отсадочной машине.

Сравнение результатов обогащения материала (по данным польских исследователей на барабанном классификаторе и на пластинчатом классифика8 i торе (установка с наклонной металлической плитой) показало, что при одном и том же выходе обогащенного материала (70%) снижение слабых и выветренных зерен с помощью барабанного классификатора происходит более, чем в 3 раза, а с помощью пластинчатого классификатора - в 1,5-2 раза.

Анализ обогащения различных каменных материалов на барабанных механических классификаторах ДБК-20 показал, что на эффективность обогащения влияет величина прочности и количество прочностных разностей в обогащаемом материале, его крупность, форма зерен, а также степень увлажнения и температура обогащаемого материала (положительная или отрицательная).

Все указанные факторы обуславливают определение оптимального угла настройки барабанного механического классификатора и применение специальных технологических устройств, обеспечивающих повышение эффективности обогащения карбонатного материала по прочности, что и является объектом исследований.

Степень и закономерность влияния указанных выше факторов не изучена и их влияние на эффективность обогащения каменного материала по прочности не определена.

Не определены методические положения, позволяющие предварительно определять целесообразность использования способа обогащения с помощью барабанного механического классификатора того или иного материала и эффективность этого обогащения по прочности.

О необходимости проведения исследований по указанным направлениям свидетельствует анализ опыта применения двухбарабанных механических классификаторов по обогащению карбонатного щебня. 9

Целью работы является разработка более эффективной технологии обогащения по прочности каменных материалов на барабанных механических классификаторах, использующей принцип упругого отскока для строительства автомобильных дорог ,

Задачи исследования:

1. Исследования по установлению степени влияния неоднородности по прочности каменного материала, его размера, формы зерен, влажного и замороженного состояния на оптимизацию угла настройки барабанного механического классификатора, обеспечивающего максимальную эффективность обогащения по прочности.

2. Исследования по разработке технологических устройств (дополнительный отражательный экран, система регулирующая ширину щели направляющей воронки, система увлажнения), создающих повышение эффективности обогащения каменных материалов по прочности на барабанных механических классификаторах, с учетом влияния неоднородности по прочности, размера, формы зерен обогащаемого материала и его физического состояния (влажное и замороженное).

3. Разработка методики определения обогатимости каменного материала по прочности на барабанном механическом классификаторе для производственных дорожных организаций.

Методы исследования.

Проведение анализа обогащения каменных материалов на барабанных механических классификаторах (ДБК-20).

Определение прочностных характеристик щебня отобранных характерных месторождений карбонатного материала на территории России. Исследование значений динамического модуля упругости каменного материала различной прочности в разных физических состояниях.

Экспериментальные исследования по определению эффективности разделения на лабораторном барабанном классификаторе каменного материала различной прочности во влажном и замороженном состоянии разного размера и с разной формой зерен и установлению оптимального для каждого случая места падения материала на барабан классификатора (угол настройки), а также эффективности применения и его оптимальных параметров предлагаемого отражательного экрана, устанавливаемого над барабаном классификатора.

Научная новизна.

Установлены закономерности влияния неоднородности по прочности каменного материала, его влажности и замороженного состояния, а также крупности и формы зерен на эффективность обогащения его по прочности.

Установлены оптимальные параметры работы классификатора (угол настройки, наличие и параметры отражательного экрана, регулируемая ширина направляющей воронки, система увлажнения, обеспечивающие максимальную эффективность работы классификатора.

Практическая ценность.

Разработана методика обогатимости каменного материала на барабанных механических классификаторах, предназначенная для решения вопросов эффективности установки классификаторов на щебзаводах и карьерах и для получения наибольшей прочности и количества обогащенного материала.

Реализация работы:

Результаты проведенных исследований применены для определения обогатимости каменных материалов, разработке технологических' устройств на классификаторах и их параметров для повышения эффективности обогащения каменных материалов по прочности на нескольких карьерах России (Калужского, Кикеринского треста Севзапдорстрой, Чапаевского Саратовской обл., промбазы Куйбышевдорстроя и др.), что дало возможность выделить из разнопрочного материала обогащенный материал на 1-2 марки по прочности выше, чем марка прочности исходного материала, при этом увеличив его количество на 10-15%.

Апробация работы.

II

Содержание диссертационной работы по частям и полностью докладывалось и обсуждалось на: Всесоюзных и Всероссийских совещаниях и конференциях организаций дорожников и нерудных строительных материалов в 1963-2001г.г.

Публикации.

По результатам исследований опубликовано 18 статей. По результатам исследований разработаны 2 Методических рекомендации, 2 Руководства, 2 нормативных документа, получено 5 авторских свидетельств.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, шести глав на страницах машинописного текста, включающих рисунков, таблиц и списка литературы, который содержит наименований.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ:

1. На основе проведенных исследований установлено, что повышение эффективности обогащения по прочности карбонатного щебня на барабанном механическом классификаторе достигается: путем использования различий в значениях динамического модуля упругости, взаимосвязанного с прочностью обогащаемого щебня; а также использованием физико-механических свойств обогащаемого карбонатного щебня (влажность, крупность, форма зерен). Установлены оптимальные режимы обогащения щебня по прочности (оптимальные углы настройки барабанного механического классификатора) в зависимости от свойств обогащаемого материала. Предложены и определены оптимальные параметры дополнительных технологических устройств к классификатору, обеспечивающие повышение эффективности обогащения в зависимости от влажности и крупности обогащаемого материала. Проведенными исследованиями установлено, что эффективность обогащения по прочности карбонатного щебня на барабанном механическом классификаторе достигает 75-85% (что на 20-25% превышает эффективность при использовании этого способа ранее), а марка по прочности карбонатного щебня в результате обогащения увеличивается на две марки (по сравнению с одной маркой повышения прочности, имеющейся ранее).

2. Установлены закономерности влияния прочностных разностей обогащаемого материала на эффективность обогащения и определены оптимальные углы настройки классификатора. Установлено, что наилучшие результаты обогащения по прочности карбонатного щебня получаются при обогащении разнопрочного материала, состоящего из 2-3 прочностных разностей, отличающихся резко по прочности (на 1-2 марки). Марка по прочности карбонатного щебня в результате обогащения на барабанном механическом классификаторе может быть повышена с 300 до 400, с 400 до 600 и 800, с 600 до 800 и 1000.

115

3. Установлено, что различия в значениях динамического модуля упругости прочностных разностей обогащаемого карбонатного щебня во влажном состоянии выше, чем в воздушно-сухом. Поэтому эффективность обогащения по прочности карбонатного щебня на барабанном механическом классификаторе во влажном состоянии возрастает на 10-20% по сравнению с обогащением его в воздушно-сухом состоянии.

4. Установлено, что в замороженном состоянии различия в значениях динамического модуля упругости прочностных разностей обогащаемого карбонатного щебня резко снижаются и эффективность обогащения по прочности на барабанном механическом классификаторе карбонатного щебня в замороженном состоянии уменьшается на 20-25% по сравнению с эффективностью его обогащения в воздушно-сухом. Определено, что для снижения негативного влияния замороженного состояния на эффективность обогащения по прочности карбонатного щебня необходимо уменьшать угол настройки барабанного классификатора на 3-5°.

5. Определено, что для предотвращения попадания прочных зерен карбонатного щебня в сторону вращения барабана классификатора следует устанавливать отражательный экран на пути их отскока в сторону вращения барабана. Положение экрана не препятствует отскоку слабопрочных зерен в сторону вращения барабана классификатора. Возвращение прочных зерен карбонатного щебня в сторону, противоположную вращению барабана классификатора, позволит увеличить количество обогащенного карбонатного щебня на 10-15%.

6. Установлено, что при обогащении на барабанном механическом классификаторе с подвижной направляющей воронкой, имеющей постоянную ширину щели (50 мм), эффективность обогащения по прочности карбонатного щебня фракции 20-40 мм на 20-25% превышает эффективность обогащения такого же щебня фракции 5-10 мм. Зерна мелкого (5-10 мм) щебня, проходя направляющую воронку шириной 50 мм,

116 в результате соударения со стенками воронки попадают на поверхность вращающегося барабана под разными углами настройки, которые часто на 24 град, отличаются от определенного оптимального угла настройки. Для обогащения щебня различной крупности следует использовать подвижную направляющую воронку с гибкой задней стенкой, изменяющей ширину щели для различных фракций щебня, чтобы точно направлять зерна обогащаемого щебня различной крупности на поверхности вращающегося барабана классификатора под одним и тем же определенным оптимальным углом настройки.

7. Разработанная на основе проведенных исследований методика обогатимости карбонатного каменного материала по прочности на барабанном механическом классификаторе позволяет определить предварительно целесообразность обогащения того или иного карбонатного материала и эффективность его обогащения по прочности.

Методика дает возможность определить оптимальный угол настройки барабанного механического классификатора для получения при обогащении карбонатного щебня наибольшей эффективности обогащения по прочности и наибольшую прочность обогащенного материала. Применение этой методики позволяет своевременно вносить коррективы в режим обогащения, изменять угол настройки в зависимости от физико-механических свойств обогащаемого карбонатного щебня (прочности, крупности, влажности) и температуры окружающей воздушной среды.

8. Экономическая эффективность применения результатов исследований по повышению эффективности технологии обогащения по прочности карбонатного щебня на барабанном механическом классификаторе обусловлена увеличением выпуска обогащенного материала местных карбонатных карьеров с повышенной прочностью, что дало возможность при строительстве автомобильных дорог снизить затраты на каменные материалы на 25-30% за счет сокращения транспортных расходов

117 при использовании обогащенного карбонатного щебня повышенной прочности местных месторождений вместо привозного прочного из удаленных регионов.

9. Дальнейшие исследования по обогащению каменного материала на барабанном механическом классификаторе целесообразно проводить с гравийными материалами, которые имеют широкое распространение на территории России.

Дальнейшие исследования также следует проводить по использованию барабанного классификатора для разделения каменного материала по крупности, в том числе для отделения гравийного материала от песка.

118

1. Андреев С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. Госгортехиздат, 1961.

2. Андреев С.Е., Петров В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М. Недра,* 1980. 390 с.

3. Андерсон В.В. Количественная эффективность сепарации в углеобогатительном оборудовании. «Transaction AJME» т. 157, февраль, 1950.

4. Барон Л.И. О количественной оценке ударной вязкости горных пород. Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1967, №6.

5. Барон Л.И., Коняшин Ю.Г. Научные основы рациональных режимов разрушения горных пород механическими способами при динамическом приложении нагрузок. Изд. ИГД им. А.А. Скочинского, 1966. М.

6. Барский Л.А. Рубинштейн Ю.Б. Кибернетические методы в обогащении полезных ископаемых. М., Изд-во "Недра", 1970.

7. Барский Л.А., Плаксин И.Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М. Изд-во "Недра", 1967.

8. Беликов Б.П., Александров К.С., Рыжкова Т.В. Упругие свойства породообразующих минералов горных пород. Изд-во "Наука", М., 1970.

9. Беляев Н.М. Труды по теории упругости и пластичности. Гос. изд. технико-теоретич. литературы. М., 1957.

10. Бродский В.И., Федотов Ю.А., Арсеньева И. А., Пути совершенствования технологии переработки и повышения эффективности использования нерудного сырья. Кишинев. Изд-во МодлНИИНТИ, 1984.

11. Булах А.Г. Минералогия с основами кристаллографии. М. Недра, 1989,350 с.119

12. Булах С. А. Обогащение щебня из дробленого гравия в классификаторах ДБК-20. Журнал "Строительные материалы", № 2, 1965.

13. Васильев А.П. "Сборные железобетонных конструкции" из высокопрочного бетона". Сб. статей, М., 1976.

14. Совершенствование железобетонный конструкций". Сб. статей. М.,1978.

15. Верховский И.М. Основы общей теории и технологические расчеты процессов обогащения полезных ископаемых. Докторская диссертация. Фонд библиотеки МИРиГЭ, 1946 г.

16. Верховский И.М. Основы проектирования и оценки процессов обогащения полезных ископаемых. Углетехиздат, 1949.

17. Виноградов Н.Н., Довнар И.Ю., Поздеев В.Н. Оборудование для обогащения и классификации в центробежном поле. Уголь, 1985, № 7, с. 47-50.

18. Вознесенский В. А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. Москва. Финансы и статистика, 1981 г., 263 стр.

19. Волков М.И. Об оценке скальных горных пород для производства щебня В кн.: Современные методы оценки и контроля качества заполнителей для сборного железобетона. М., 1971 (МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского).

20. Волков М.И., Борщ И.М., Королев И.В. "Дорожно-строительные материалы". М., Транспорт, 1965.120

21. Вопросы производства и применения неукрепленных и укрепленных каменных материалов в транспортном строительстве. Труды Союздорнии. Вып. 96. М.,1977, с. 124.

22. Гайдепрайх Г. Оценка промышленных результатов обогащения полезных ископаемых (перевод с немецкого) Госгортехиздат, 1962.

23. Гончаров И.Г. Прочность каменных материалов в условиях различных напряженных состояний. Госиздательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. J1. 1960. М.с.123.

24. Горелышев Н.В. "Применение материалов в дорожных одеждах с асфальтобетонными покрытиями". В кн. "Научно-техническая конференция о развитии дорожного строительства с использованием укрепленных каменных материалов. 1969. Т.З.И. 1969, с. 20-32.

25. Горелышев Н.В. и др. Методические рекомендации по строительству дорожных одежд с основаниями из битумоминеральных смесей и местных каменных материалов, укрепленных малоактивными вяжущими или малыми дозами цемента. М., 1972.

26. Горелышев Н.В. Материалы и изделия для дорог. Справочник. М., 1986.

27. Давидович А.П., Дудко А.А., Капустин А.Л., Чернобаева JI.A. Новое в производстве нерудных строительных материалов. М., 1975, 79 с.

28. Деркач В.Г., Конычев И.А. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. Металлургиздат, 1956.

29. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. М., Недра, 1976.

30. Езекиэл М., Фокс К.А. Методы анализа корреляций и регрессий. М. Изд-во "Статистика", 1966.

31. Залесский Б.В. Методы исследования физико-механических свойств горных пород. В кн. Исследования физико-механических свойств горных пород. М., 1958. Вып. 13 (ИГЕМ.АН СССР).121

32. Захваткин В.Н. Современные направления в развитии технологических схем подготовки руд к обогащению. Обогащение руд. 1957, № 5, с 9-15.

33. Здорик Т.Б., Матиас В.В., Тимофеев И.Н., Фельдман Л.Г. Минералы и горные породы СССР. М. "Мысль", 1970, -440 с.

34. Землянский П.П. Обогащение угля в тяжелых средах. Углетехиздат, 1955.

35. Исаев B.C., Ямашева Т.А. "Исследование свойств известняков, обработанных цементом с добавкой СДБ, предназначенных для устройства оснований дорожных одежд". - В кн. "Новые методы переработки и применения каменных материалов". М. 1982, с. 17-25.

36. Исследование каменных материалов для дорожного строительства. Труды Союздорнии, вып. 77. Союздорнии, Моск.обл., М.,1975 г., с 112.

37. К вопросу об оценке и обогащении песка и гравия для промышленности строительных материалов. Хентишел Б. ИАВ Веймар Habilit доктор, диссертация, 1966 г.

38. Кильчевский И.А. Теория соударения твердых тел ОГИЗ. Государственное издательство технико-теоретической литературы. Ленинград. 1949. Москва (Л-М Гостехиздат 1949. 254 с.)

39. Клушанцев Б.В., Ермолаев П.С., Дудко А.А. Машины и оборудование для производства щебня, гравия и»песка, М., Машиностроение, 1976.

40. Коваленко В.И., Тихонов С.А., Измоденов Ю.А. Обогащение неметаллических полезных ископаемых. Изд-во Недра, М., 1967 г.

41. Колобов С.С. Технико-экономический анализ методов обогащения щебня по прочности. Техническая информация, серия «Промышленность нерудных и неметаллерудных материалов», "ВНИИэсм", М.,вып.4, 1970.122л

42. Королев Н.В., Волков М.И. и др. "Дорожно-строительные материалы", М.,1965.

43. Короткое Ю.В., Юмашев В.М., Заводы по производству каменных материалов для дорожного строительства во Франции. М., 1980, 33с.

44. Курденков Б.И., Полякова А.И., Филатов А.П. Методы Обогащения каменных материалов. Научно-техн. изд-во Минавтошосдора РСФСР, М. I960.

45. Левенсон Л.Б., Клюев Г.М. Производство щебня. М., Госстройиздат, 1959.

46. Левинсон Л.Б., Цигельный П.М. Дробильно-сортировочные машины и установки. М. Стройиздат, 1952, 425 с.

47. Лемке К. Определение основных параметров кривой разделения. «Cluckauf», 90, № 17/18, 1954.

48. Лященко Т.В. Гравитационные методы обогащения М. Л. Гостоптехиздат, 1940, 357 с.

49. Малышева И.А., Сиренко В.Н. Технология разработки месторождений нерудных строительных материалов. М. Недра, 1977, с.392.

50. Материалы и изделия для строительства дорог. Справочник "Транспорт", М., 1986, с. 287.

51. Методические рекомендации по применению и обогащению отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов для дорожного строительства Союздорнии. М., 1967, с.76.

52. Методика определения коэффициентов трения горных пород. Институт горного дела им. А.А. Скочинского. М.,1961, с. 10.

53. Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М. Недра, 1974.

54. Мосинец В.Н., Кутейко Е.А., Валаханова Е.М. Метод оценки123структуры и крепости разнопрочных пород в массиве. Горный журнал, 1979 г., №4, с. 45-47.

55. Музылев Г.А. Обогащения угля в минеральных суспензиях. Углетехиздат, 1954.

56. МУ 21-66-79 Методические указания по оптимизации использования карбонатных пород при разработке месторождений для производства щебня. М-1979 г.

57. Мушловин J1 .Б. Определение и оценка результатов обогащения на углеобогатительных машинах. -М. Госгортехнадзор, 1963 г., 166 с.

58. Научные основы создания высокопроизводительных комплексно-механизированных и автоматизированных карьеров, Научные труды. Московский ордена Трудового Красного знамени горный институт. М.,1975-, с.242.

59. Некрасов В.К., Климашов Ф.С. и др. "Строительство дорожных оснований из крупного щебня пониженной прочности". М.,1961.

60. Некрасов В.К. "Строительство автомобильных дорог". Учебник для вузов 2 изд. переработанное и доп. - М, 1980.

61. Нисневич M.JI. Системный анализ вариантов управления качеством щебня при проектировании предприятий промышленности нерудных строительных материалов. В сб. ВНИИжелезобетона вып.22. Нерудные строительные материалы. М. Стройиздат, 1978 г.

62. Нисневич М.Л., Ильин А.С., Касабов И.А., Колобов С.С. Оптимизация параметров процесса обогащения щебня из гравия и карбонатных пород в отсадочных машинах с использованием метода планирования эксперимента, ВНИИжелезобетон, М., Сб.трудов № 18,1971.

63. Нисневич М.Л., Касабов И.А. Получение заполнителей для высокопрочных бетонов путем обогащения щебня и гравия методом отсадки. М., 1967. 48 с.

64. Нисневич М.Л., Лопатников М.И. "Оценка месторождений124известняков, эффективность проектирования и освоение производственных мощностей" ж. "Строительные материалы", 1969, № 12, сс 16-17.

65. Новое в планировании экспериментов. Под ред. В.В.Налимова. М, Изд-во "Наука", 1969.

66. Нормы на изыскания дорожно-строительных материалов, проектирование и разработку притрассовых карьеров для автодорожного строительства. ВСН 182-91. М. Минтрансстрой, 1992, с. 208.

67. Нормы технологического проектирования предприятий промышленности нерудных строительных материалов. Л. Стройиздат, 1977,365 с.

68. Обогащение твердого минерального сырья. Том 2, авт. Шуберт Х-Лейпциг, немецкое издательство сырьевой промышленности, 1967.

69. Обогащение гравия путем (отскока при падении) разделения по упругости Pit and Gnarry 50(1957) 4, стр. 88-140.

70. Обогащение угля во Франции. Перевод с французского под ред. А.Г.Мелик-Степановой Госгортехиздат, I960.

71. Обогащение угля. Под ред. Д.Р.Митчелла (перевод с английского) Углетехиздат, 1956.

72. Обогащение твердого минерального сырья. Том 2, авт. Шуберт X. Лейпциг, немецкое издательство Сырьевой промышленности, 1967.

73. Омонин В.В. Совершенствование сортировки щебня и гравия в СССР и за рубежом М. 1977, 63 с.

74. Омонин В.В. Особенности технологических комплексов совершенных дробильно-сортировочных заводов и пути повышения их мощности , М., 1978, 64 с.

75. Определение степени выветривания твердых каменных материалов и влияние выветренных частиц на каменно-технические свойства продуктов дробления. Ланге Р. - НАВ Веймар, Диссертация А.1251974.

76. Осколков В.А. Государственные стандарты на материалы и изделия из природного камня. Строительные материалы. 1978, № 5, с. 3435.

77. Пляскин И.И., Сандригайло Н.Ф. Технология и механизация строительства карьеров. Недра, М., 1967, с. 298.

78. Породы горные скальные для производства щебня для строительных работ. Технические требования и методы испытаний. ГОСТ 23845-86. Государственный строительный комитет СССР. М.,1986, с. 14.

79. Породы горные. Методы физических испытаний. ГОСТ 21153.0-75-ГОСТ 21153.7-75. Госкомитет СССР по стандартам. М., с. 35.

80. Проблемы добычи, переработки и использования минерального сырья в промышленности строительных материалов. Сборник докладов УШ Международное совещание работников нерудной промышленности. М., 1996, с. 187.

81. Проблемы добычи, переработки и использования минерального сырья в промышленности строительных материалов. Сборник докладов. УП совещание работников нерудной промышленности. М., 1994 г.

82. Пшонченко Ю.М. Обогащение крупного карбонатного щебня методом гаммасепараций В кн.: Аннотация докладов XXVII научно-исследовательской конференции. Секция автоматизации производственных процессов (31марта - 4 апреля), М., 1969, с. 18 (МАДИ).

83. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. М. Недра,1970.

84. Ржевский В.В. Физико-технические параметры горных пород. М.1261. Наука, 1975 г.

85. Ржевский В.В. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. М. Недра, 1980, 630 с.

86. Родин Р.А., Омонин В.В. Особенности технологии производства щебня на Ковровском карьере. Сб. трудов ВНИИжелезобетон, вып. 21, М., Стройиздат, 1975, с. 49.

87. Розовский А.А., Сахаров А.Б. Пневмогидравлический способ обогащения заполнителя В кн. Строительные материалы и изделия с применением местных ресурсов и попутных продуктов. Челябинск, изд. УралНИИстромпроекта, 1983 г. стр. 56-60.

88. Самейщев А.А., Сокольский Е.И., Фирсов J1.H., Тимченко Н.К., Нисневич M.JI. Обогащение известнякового щебня с помощью механического классификатора. Журнал "Строительные материалы", № 4, 1961.

89. Сингхал С.С. Проблема оценки эффективности обогащения, т. 8, №5, 1960. «Journal Mines Metals Fuels»

90. Сиренко B.H. Применение технологии разработки известняков тонкими выемочными слоями. ВНИИЭСМ, Серия 7. Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов. Вып. II, 1980.

91. Славуцкий А.Н., Еленович А.С., Курденков Б.И., Ромаданов Г.А. Дорожные одежды из местных материалов. Изд-во "Транспорт", Ж. М, 1965, с. 272.

92. Слесарев Ю.И. Использование центробежного сепаратора для обогащения щебня Научно-техн. реф. сб. Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов. ВНИИЭСМ, 1980, № 3, с. 24-25.

93. Совершенствование технологии переработки и применения некондиционных каменных материалов в транспортном строительстве. Труды Союздорнии, вып. 112, М., 1979 г. с. 114.

94. Сортировка методом отскока при ударе Ln Chem Engng New1271. York 61 (1954-5252).

95. Спивак А. И., Попов А. И. Механика горных пород. 2-е изд. перераб. и доп. М. Недра, 1975.

96. Справочник по обогащению углей. М. Недра, 1974.

97. Справочник по добыче и переработке нерудных строительных материалов. Стройиздат. JT. 1975, с. 576.

98. Стабин И. П., Колобов С. С. Технико-экономическая оценка обогащения нерудных материалов по прочности. "Строительные материалы", № 3, 1967.

99. Тезисы докладов на конференции по использованию местных каменных материалов и отходов промышленности при строительстве дорожных и аэродромных одежд. Союздорнии. Моск. обл., 1980, с. 111.

100. Технология, оборудование и сырьевая база горных предприятий промышленности строительных материалов. Сборник докладов. IX Международная конференция работников нерудной промышленности. М., 2000, с. 176.

101. Тимченко Н.К. Основа механического разделения зерен щебня и гравия по упругости и трению. Журнал "Строительные материалы", № 4, 1962.

102. Троицкий В. В. Обогащение нерудных строительных материалов. Ленинград Стройиздат, 1986.

103. Турчанинов И. А., Медведев Р. В., Панин В. И. Современные методы комплексного определения физических свойств горных пород. Изд. Недра, Л., 1967 г.

104. Тулаев А. Я. "Проектирование оптимальных нежестких дорожных одежд". М.,1977 г.

105. Терра А. Опыт теории обогащения. «Revuede L'industrieminerale», №425, 1938.

106. Тромп К.Ф. Новые методы оценки результатов обогащения128каменных углей. «Colliery Guardian», №3986 и 3987, 1937 г.

107. Тромп К.Ф. Новые методы оценки обогатимости углей. «Gluckauf» №73, № 6 и 7, 1937.

108. Тромп К.Ф. Понятие о вероятности в обогащении. «Revue dePindustrieminerale» ноябрь, 1950

109. Тюренков И.Г. Единый метод оценки эффективности обогатительных процессов. Металлургиздат, 1952.

110. Ударные процессы в технике. Тезисы докладов 1-ой Всесоюзной научно-технической конференции г. Николаев, 1984, 44 с. -М-во Высш. и ресдн.спец. образования СССР. Николаевский кораблестроительный институт им. С.О.Макарова.

111. Устройство для отделения легких включений из щебня. Hanseimann Heinrich. Maschine rum Auscheiden von Leichtgut wie Holz, aus Betonruschlagstoffen, wie Kies. Швейцарский патент №477918, опубл. 31.10.69.

112. Устройство для очистки известняка от глины в сухом состоянии. Kobusch Walther. Vovichtung zur Trockenlauterung von Kalkstein-Tongemisch (Maschinenfabzk Friedzich) Haas G.m.b.'Co. Патент ФРГ № 1230703, публ. 9.01.69.

113. Фоменко Т. Г. Об едином показателе результатов работы обогатительных фабрик. "Горный журнал", № 7, 1939.

114. Фишман М.А. Основы обогащения полезных ископаемых. Металлургиздат, 1956.

115. Циперович М.В. Обогащение углей в тяжелых средах. Металлургиздат, 1959.

116. Чемпан В., Мотт Р. Обогащение углей. Ч. П. (перевод с английского) ОНТИ НКТП, 1935 г.

117. Шейнин A.M. Цементобетон для дорожных и аэродромных покрытий. М. Транспорт, 1991 г., 151 с.129

118. Шлайн И.Б., Родин Р.А. Оптимизация технологии производства щебня из карбонатных пород и совершенствование технологических проектов. В сб. Международная конференция по строительным материалам. Варшава, 1967, с. 149-150.

119. Шлайн И.Б., Родин Р.А., Нисневич M.JI. Производство щебня из карбонатных пород. М. Стройиздат, 1972. с. 111-178, 229-276.

120. Шрейнер J1.A. Физические основы механики горных пород. Гостоптехиздат. М. 1. 1950, с.209.

121. Шупов Л.П. Прикладные математические методы в обогащении полезных ископаемых. М. Недра, 1972.

122. Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ 8269-87 (ст.СЭВ 5975-87) Государственный строительный комитет СССР М. с.54.

123. Щедринский М.Б., Кулибин В.М. Обогащение асбеста. Промстройиздат, 1952.

124. Щиголев Б.М. Математическая обработка измерений. Госиздат физ.-мат. литературы, 1962.

125. Эйгелес М.А. Обогащение неметаллических полезных ископаемых. Промстройиздат, 1952 г.

126. Юмашев В.М. "Влияние физико-механических свойств каменных материалов на коэффициент трения (сцепления) покрытия".- В кн. "Труды Союздорнии" Вып. 53. М. 1972, с. 320.

127. Юмашев В.М., Полякова А.И., Петрова В.В. "Исследование взаимосвязей между прочностными свойствами каменных материалов".131

128. Литература (немец, и англ.)

129. SHUBERT, Н: Aufbereitung fester mineralischer Rohetoffe. Bepd I. VEB. Dentacher Verlag fur Crundstoffmdustrie, Leipsig, 1964.

130. Tromp, K.F.: Wege fur die Beurteilung des Aufbereitung von Steinkchle. Cluckauf, Easen 73 (1937) 6, S.I. 5-131; 7, S\ 151-156.

131. Terra, , JEssai d'une theorie du lovage. Ravue de l'lndustrie Minerale, St. Etienne (1938. Nov.), S. 383-403.

132. Belugou, F. und UEMO, M: Representation des resultats de'une epuration. Revue de l'lndustrie Minerals, St. Etienne (1950). Berichte der Internationolen Tagung fur Stienkohlenaufbereitung in Paris 1950, S. 14 bis 23.

133. Henry, K.A.: Le lavage des charlons. Congres international des nunes, de la mecanique et de la geologic appliquees. Leige (1905). Section IV. Tome II, fasc I, S. 45 Ibis 478.

134. Reinhardt, K.: Charakteristik der Feinkohlen und intes Aufbereitung mit Rilckcicht auf grobte ausbringem. Cluckauf, Easen 47(1911) S. 221 bis 228, S. 257 bis 264.

135. Mayer, P.W. Erweiterung des Verwachaungakkurve bildes durch cine Mittelgut Kurve. Gluckauf, Essen 79 (1943, April) 14/15. S. 211-215.

136. Mayer, F.W. Die Mittelgwerkurve, sine newke Verwachaungakurve Cluckauf Essen 86 (1950, Junt) 25/26. S. 458 bds 509.

137. Belugou, P. und Chawlowski, S: Vorsuche sur Anpasmung des Convertclverturens an fransnainchr Kohlen. 2 Intemationoler Kongress fur Stienkchlenaufbareitung Easen 1954, Peitrang A IV 8.

138. Belugou, P.: Porschungserebuisse tiber die Verbeeserung der Flotation und ihre Anwendbarkeit im Betrieb. Cluckauf Essen 93(1957, Мог) 11/12. S. 313 bis 321.

139. Shubert. M.: B. Porstellung und ausvertung von laborflotationsversuchen dursh Flotationokurven. Bergakademia, Berlin M (1962) 3, S. 154 bis 158.132

140. Stepinski. W.: Krzynwe aredniej watoaci w sastosowanin do wzbogacania rud Przeglad Gorniery 8 (1952) 10, S. 377-380.

141. Dell, C.C.: Release Analysis, A New Tool for Ore Pressing Research. On: Recent developments in mineral dressing Inst. Mining MetallargA, London 1953. S. 75 bis 84. S. 93 bis 96.

142. Nixon, I. G., und Mour, D.N.: The Assessment of Elotation results. Bull. Instn. Mining Metallurgy, Trans., London 66 (1957) S. 453 bis 469.

143. Dell, C.C.: New uses of Mayes Curve Colliery Engng., London 33 (1956 November) 393. S. 455 bis 458.

144. Dell, C.C.: Eine Untersuehung iiwber die Schichtung auf des Grun laga dep-M. Fy|ye. 3 mternationmler Kongress fur Stienkchl!naufbereitung Lutlich 1958, BeitragF3.

145. Kutmler, W.: Erweilerte Anwendumg der Mittelwertkurve auf nicht lineare Teilungen und grephische Ermittlung der spesifischen Oberflache von Kornungen. Bergakademie, Berlin 12 (1960) 7, S. 376-382.

146. Melfricht. R.: Kin Beitrag % us ichtesertierung feiner kornungen in Focherrinnen. Pessertation an der Berakademie Freiberg, Fakultat

147. Berthouneieus Guy "The Industrial minerals of France" Proc. 3rd. Ind. Congress, Paris-London, 1978. p.p. 15-24

148. Cruickshank M. Hess. H Marine sand and gravel mining J. "Oceanus" 1975, 19, №1, p.p. 32-34

149. Crushing the problem of getting to the site. J. "Austral Miner" 1978, Vol. 5. № 186, p. 18

150. Disintegrator, 4 jig upgrade deposit, J. "Rock Produsts", 1958, Vol. 61, № 11. p.p. 96, 98, 102

151. Kliff E., Klme C. "Industrial minerals to the years 2000", Рос. 3rd Ind. Congr., Paris -London, 1978, Discuss, p.p. 165-172

152. Lesley H. Process and Apparatus for Benification, Minerals Aggregate, patented, 1960, apr., 12.6 p133

153. Plagemann W. Zur Kennzeichnung der Kornform von Betonzuschlagstoffen -"Baustoffmdustrie, 1964, № 1, s. 1-5

154. Raasch I. Zur Mechanic der Schwingmuhle. "Chemie - Ingenerieur -Technic" 1964, №2. s. 125-130

155. Schlebush L., "Dimnschlichsiebung und Systematik der direkterregeten Siebe. J. "Aufberetungs Technik" 1969, № 7, s. 341-348

156. Utley H.F. Five Grades of Sand Blended Automatically in this Plant "Pit and Quarry", 1964, vol. 67, № 6, p. 105-106, 117

157. Woodcock I.T Mineral processing progress in Austria 1974. J Australian Mining, 1975. Vol. 67, №8 p. 48, 52

158. World Simposium of Mining and Metallurgy Lead and Zinc New York, AIME, 1970, p. 710-732

159. ASTM Designation D 75-59. Standard methods of sampling stone, slag, gravel, sand and stone block for use as highway materials

160. ASTM Designation c. 294-56. Standard descriptive Nomenclature of constituents of natural mineral aggregates

161. ASTM Designation c. 235-62t. Tentative method of test for scratch hardness of coarse aggregate particles

162. ASTM Designation c. 142-64t. Tentative method of test for clag lumps in natural aggregates

163. BS 812: 1960 British standard methods for the sampling and testing of minerals aggregates, sands and fillers

164. NFP 18-301-19-60. Beton et beton arme Granulats lourds pous beton de construction

165. Box G.E.P., Wilson. K.P. On the Experimental attaiment of optimum conditions. Journ. Royal statistical Soc. Series.B, 13.1-45, 1951

166. Brandon D.B. Developing mathematical models for computer control ISA Journal, v.6. №7, 1959

167. Brooks S.H. Discussion of Random methods for Seeking maxima134

168. Operations Research" v.6. №2. 1958

169. Brown B.S. Quick ways statistics can help you. "Chemical Engineering", 1961, 68, №18, p. 137-143

170. Brown R.G. Statical Forcasting for Inventory Control Magrow Hill, N.Y.1959

171. Fine T. Optimum search for the location of the maximum of a unimodal function. "ffiEE Trans. Inform. Thebry" № 12 1966

172. Spendley. W. Hext G~.R. Himsworth F.R. Techometricas 1962. 4.44.1135

173. Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах.

174. Опыт применения механических классификаторов для обогащения каменных материалов. Научно-техн. совещание по строительству автомобильных дорог. Союздорнии, 1963 г. № М. (соавтор Татарникова Л.В.)

175. Механические классификаторы щебня и гравия по прочности № Журнал "Строительные материалы" № II, М., 1966 (соавторы Тимченко Н.К.).

176. Факторы, влияющие на разделение по прочности каменного материала на барабанных классификаторах В сб. Труды Союздорнии, вып. 33, М., 1969 г. (соавтор Татарникова Л. В.).

177. Обогащение местных каменных материалов "Автомобильные дороги", № I, М., 1969 г. (соавтор Нисневич М.Л.).

178. Устройство для классификации щебня и гравия по прочности -Техническая информация серии: промышленность нерудных и неметаллорудных материалов, выпуск 2, М., 1969 г. (соавтор Курденков Б. И.).

179. Упругие свойства известнякового материала и эффективность разделения его на барабанных классификаторах в зависимости от физического состояния В сб. Труды Союздорнии, вып. 41 М. 1970 г. (соавтор Татарникова Л. В.).

180. Методика оценки обогатимости каменного материала на барабанных классификаторах в сб. Труды Союздорнии, вып. 77, М.,1361975г.

181. Обогащение каменных материалов при разработке притрассовых месторождений труды Союздорнии, вып. 86, М. 1975 г.

182. Разделение щебня по прочности в барабанном механическом классификаторе.- Журнал "Строительные материалы" № 8 М. 1988 г. (соавтор Юмашев В.М.)< аг

183. Руководство по обогащению отсевов дробления и разнопрочных каменных материалов. Союздорнии, 1992 г. (соавтор Зимин М.А. и др.).

184. Нормы на изыскания дорожно -строительных материалов, проектирование и разработку притрассовых карьеров для автодорожного строительства (ВСН 182-91, Минтрансстрой); Союздорнии, 1992 г. Соавтор Юмашев В.М. и др.).

185. С- о. С- С: С; С £ 8 о с to Tot о о с о а-, о с 1 СГ' 1 с с cr Марка по проч--. ности1С 1С С- -0 -о а <С t с С l-i а со а. о СГ с V 8 Содержание прочностных 0 01 о мы ГО Со Г\з ^ а 1с "го И Q! се CD Л разностей, % 1—1 с о В CD X X Е » S р

186. СП ^ ? . ' С О'- ЛЗ ^ № <2 1с "о 1—1 CD 1-1 Ui СО а> СО Ы Bi (? лсод материала о от исходного) о а о о оtt- С ГС с: "с. с л: Ъ с Ы CJi 3d of зфективность >огащения, % ►3 о а а: S

187. Д If Т О? РО дшабргт 19-а года

188. О ««вдкжюв ywptftotaa по щобш » ррашя•^сюааюрнии /ттярапоя' овдатяяьояео 181551/ m луакнадме??о*шом зasta&e Пгхзгад^^*

189. Ш вдапещгшаашшшя, пшшыш щэбшзда ыогшяроз ".С, гшшШ шпеадог Щшов у-^и^тутшт цр&кипиого ет Врш~

190. ПШ^ТГТООШ! НО /Ш.ППЫО-ШЧЙО Фа<1яД«Ч1гоямаяыюс педояоияо уотроЗетвв слодущео* 1Лраос?огшяо о? кнт&шя ягогжя шот<~ до гарь

191. Ляя яучвкК? -|шсащш неюбхоцшо одшттяь яруг рш до 30» 50 Ш1# о нанооешол на кш грзд/иршкоЗ в ишчж^ nvm бтт отврвтшп ттшт фтвтт ewo угш«

192. Содержание в % Выход Содержание в %: Выходслабых разностей комовой глины материала в % слабых разностей комовой глины материала в %

193. Оптимальное положение устройства: ПРасст®,плосю 2)Угол плоек

194. Старший лаборант Калужского щебзг Представитель Союздох): 1иинижней кромки отражательной плиты до горизонтальной ^Дящей через верхнюю точку барабана 120 мм. * "жатзль-юй плиты устройства к вертикальной

195. Полякова М.А. Матросов А. А.внедрения устройства .по класси$сации щебня и гравия Союздорнии (авт.сввд.ДО 181Ь61) на Калужском щебеночном заводе Проглтрестаиспытания 18 20 декабря 1968 года

196. ЛП1-68 Исходный 15,8 : о ,8 100 ■ 15,8 0,8 100 ьн4 19 ДП-68 27°/22° .1 „.сорт П и П.! сорт -11 29,5 ! 0,7 ; I 0,8 ; 37,4 >2 Г) £ ; 5,9 ; 8,1 0,0 . 1,7 56,7 43,3 со

197. I 19 ДЛ-68 9о0/9о0 1 1 СОРТ I П и Ш CODT J о п ----V J ' <jO jU ! од ! 9 1 1 . 1"' !. 'Ш 'Ц Ь3,2 i ■ ■ ~ о 8 j Kji v/ 0,0 2,2 ' 54,3 45,7

198. Оптимальное положение устройст. а: 1/.Расстояние от нижней кромки отражателей плиты до горизонтальнойплоскости,проходящей через верхнюю точку барабана 120 мм.2/.Угол наклона отражательной плиты устройства к вертикальнойплоскости 30°.

199. Сташп,^ лаборант Калужского /)у/ще б за б ода /Полякова М.А./

200. Представитель Союздорнии /Маттюсов А.А./1. JbO1. УтвЕвдаю"

201. Бетон, изготовленный на улучшенном щебне Калужского карьера показалпредел прочности на сжатие от 348 до Збо кг/см2 и на изгиб от 51 До 5 4 кг/см2 4слл njovjiarae/vi/t-o /г?а5/шцу1. АНОВИЛИ:

202. Обязать главного инженера УС-9 тов.Смирнова обеспечить жесткий контроль за поставной щебня Калужским щебзаводом с вгем, чтобы он отвечал требованиям ГОСТ на щебень для дорожного бетона однослойных бетонный покрытий.1. Tt>l1. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

203. Как видно ия результатов испытания щебня, полученного от камщ прочностью 358-1626 кг/см2 износ в полочном барабане оказался равным 26-27,2$, при прочности камня 804-833 кг/см2 - износ в полочном барабане составил 42,4~42,7%,

204. Произведенной разборкой щебня по прочности /по объемным весам и цвету / устеновлено содержание щебня с прочностью свыше 1300 кг/см2 66-73%, слабы® пород - 4-6,9%*

205. Испытание щебня на морозоустойчивость в растворе сернокисло» го натрия показало, что от 93»I до 96% щебня /кроме слабых пород/ выдерживают МРЗ-ЮО.1. В ы в р д ы:

206. Щебень Калужского завода Мингрансстроя, получаемый на старом заводе из камня ручной визуальной отборки и на новом заводе обогащенный трехступенчатым дроблением и классификатором пригоден дда устройства однослойного цементобетонного покрытия.