автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Технология и сушилка пыльцевой обножки

На правах рукописи

Мамонов Роман Александрович ТЕХНОЛОГИЯ И СУШИЛКА ПЫЛЬЦЕВОЙ ОБНОЖКИ

Специальность 05 20 01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Рязань-2008

003170273

Работа выполнена на кафедре "Механизация животноводства" ФГОУ ВПО «Рязанская государственная сельскохозяйственная академия имени профессора П А Костычева»

Научный руководитель заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор Некрашевич Владимир Федорович

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор Курдюмов Владимир Иванович ФГОУ ВПО «Ульяновская ГСХА», кандидат технических наук, доцент Трншкин Иван Борисович ФГОУ ВПО «Рязанская ГСХА»

Ведущее предприятие ГНУ «Научно-исследовательский институт

пчеловодства»

Защита состоится " Г7 " июня 2008 года в 9ю часов на заседании диссертационного совета Д 220 057 02 при ФГОУ ВПО «Рязанская государственная сельскохозяйственная академия» по адресу 390044, г Рязань, ул Костычева, д 1

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Рязанская государственная сельскохозяйственная академия» и на сайте www rgsha ru Автореферат разослан "14 " мая 2008 года

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направлять по адресу 390044, г Рязань, ул Костычева, д 1, Ученому секретарю диссертационного совета Ученый секретарь

диссертационного совета | А В Шемякин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Одной из отраслей сельского хозяйства, которая может повысить уровень развития земледелия и животноводства является пчеловодство От пчелиной семьи получают ряд ценных продуктов (мед, пчелиный яд, прополис, воск, маточное молочко, перга, пыльцевая обножка и другие), которые широко используются в народном хозяйстве.

Обножка является одним из ценных продуктов пчеловодства Она богата питательными и биологически активными соединениями, такими как белки, жиры, углеводы, витамины, ферменты, гормоны, минеральные вещества и т д. Поэтому она широко применяется в косметической, медицинской и пищевой промышленностях.

Одной из важнейших операций технологии заготовки пыльцевой обножки является сушка непосредственно на пасеке Именно от этой операции во многом зависит качество производимой обножки, так как ее сушка должна осуществляться в условиях, предотвращающих развитие в ней вредных микроорганизмов, личинок насекомых и возникновение необратимых изменений, которые могут привести к ухудшению качества продукта Однако операция сушки обножки остается малоизученной, ее режимы не исследованы, а существующие конструкции сушильных установок из-за низкой производительности, неравномерности прогрева слоя материала и больших затрат энергии на процесс сутпки не могут быть использованы для её промышленного производства.

Поэтому исследования, направленные на повышение эффективности процесса сушки пыльцевой обножки, являются актуальными, нужными и полезными

Цель исследований. Повышение эффективности процесса сушки пыльцевой обножки путем разработки технологии и сушилки с обоснованием ее режимов работы, обеспечивающих сокращение продолжительности сушки и снижение затрат энергии, улучшающих качество производимой обножки

Объект исследований Технологический процесс конвекгивно-кондуктивной сушки пыльцевой обножки в барабанной сушилке с сетчатыми радиальными перегородками

Предмет исследований. Взаимосвязи параметров и закономерности технологического процесса сушки пыльцевой обножки в барабанной сушилке с сетчатыми радиальными перегородками

Методика исследований. Достижение поставленной цели осуществлялось теоретическими и экспериментальными исследованиями

Теоретические исследования выполнялись с использованием основных законов и методов классической механики, теплотехники и математики

Экспериментальные исследования выполнены на специально изготовленных установках с использованием стандартных и частных методик с применением методов планирования эксперимента

Обработка результатов полученных экспериментальных данных проводилась методами математической статистики с применением ЭВМ

Научная новизна заключается в том, что в процессе сушки осуществляется пересыпание и перемешивание обножки за счет установки в барабане сушилки сетчатых перегородок, в результате чего она равномернее прогревается, интенсивнее испаряется влага, снижаются затраты энергии, улучшается качество

Новизна технического решения подтверждена патентом РФ на полезную модель № 50644 «Барабанная сушилка для сыпучих термочувствительных материалов»

Практическая ценность и реализация работы Разработанная барабанная сушилка позволяет снизить время, затраты труда и энергии на процесс сушки пыльцевой обножки Опытно - производственный образец барабанной сушилки испытан в Проблемной научно-исследовательской лаборатории гранулирования и брикетирования кормов Рязанской ГСХА, ГУЛ РО «Рязанская пчела» и частных пасеках Рязанской области

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях Рязанской ГСХА г Рязани в 2003 - 2006 г, на научно-практических конференциях «Инновационные технологии в пчеловодстве» Академии пчеловодства г Рыбное, 2004 -2007г

Защищаемые положения:

предложенная технология и конструктивно-технологическая схема барабанной сушилки для сушки пыльцевой обножки,

- показатели физико-механических, теплофизических и аэродинамических свойств пыльцевой обножки,

- теоретические зависимости, обосновывающие конструктивно-технологические параметры установки для сушки пыльцевой обножки,

- оптимальные технологические параметры процесса конвективной сушки пыльцевой обножки и режимы работы сушильной установки,

- результаты проверки предложенной технологии в производственных условиях и рекомендации производству

Публикаиии По основным положениям диссертации опубликовано 7 научных работ, в том числе 2 входят в перечень ВАК РФ и патент на полезную модель РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из реферата, введения, пяти разделов, выводов, списка использованной литературы, включающем 132 наименования, приложений Работа изложена на 182 страницах машинописного текста, из которых основной текст содержит 144 страниц и иллюстрирован 42 рисунками и 7 таблицами

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель работы и ее народнохозяйственное значение Приведены основные положения, выносимые на защиту

В первом разделе «Анализ способов и средств сушки цветочной пыльцы (обножки)» на основании анализа литературных источников описаны области использования пыльцевой обножки в народном хозяйстве, приведен обзор способов сбора, консервирования и хранения, а также способов и средств механизации сушки пыльцевой обножки Обоснована необходимость в создании специализированной сушилки пыльцевой обножки.

В создание современной теории сушки и сушильного оборудования большой вклад внесли такие ученые, как А В. Лыков, Г.К. Филоненко, И.М. Федоров, A.C. Гинзбург, П.Д. Лебедев, М.Ю. Лурье, В П Горячкин, П.Г. Романков, В Ю Вапушис, Б. М Смольский, В.В. Красников, А.П. Журавлев, В.Г Коба, A.B. Авдеев, В.И. Анискин, В И Атаназевич, В.Р Краус, О Кришер и другие.

Однако процесс сушки пыльцевой обножки в барабанной сушилке с сетчатыми радиальными перегородками теоретически мало изучен.

Для выполнения указанной цели диссертационной работы поставлены следующие задачи исследования.

1 - изучить физико-механические, теплофизические и аэродинамические свойства пыльцевой обножки,

2 - разработать технологию и конструктивно-технологическую схему установки для сушки пыльцевой обножки;

3 - обосновать теоретически и экспериментально параметры и режимы для сушки пыльцевой обножки на разработанной установке,

4 - произвести проверку режимов сушки на разработанной установке в производственных условиях;

5 - оценить экономическую эффективность процесса сушки пыльцевой обножки.

Во втором разделе «Исследование физико-механическх, теплофизических и аэродинамических свойств пыльцевой обножки» изложена программа и методика исследований, приведены методы определения влажности, объемной массы коэффициента внутреннего трения, статического и динамического коэффициентов трения о сталь, теплофизических и аэродинамических свойств пыльцевой обнояйси Дано описание используемых для проведения опытов приборов и измерительной аппаратуры.

В ходе проведенных исследований получены следующие результаты

Средний размер частиц обножки составил 2,475 мм.

Уменьшение относительной влажности гранул пыльцевой обножки от 26,61% до 12,68 % вызывает увеличение её объемной массы от 598,23 до 633,32 кг/м3.

Установлено, что с уменьшением влажности обножки с 26,61 до 12,68 % уменьшаются коэффициенты трения обножки: внутреннего с 0,701 до 0,626, статический о сталь с 0,549 до 0,440 и динамический о сталь с 0,342 до 0,241.

При снижении относительной влажности гранул пыльцевой обножки с 25,96% до 12,35% происходит уменьшение коэффициента температуропроводности с 19,968-10"8 до 10,2 10"8 м2/с, теплоемкости с 2,205 до 1,869 кДж/(кг°С) и коэффициента теплопроводности с 0,537 до 0,232 Вт/(м-°С), а с повышением температуры от 17,33 до 42°С коэффициент температуро-проводности возрас-

тает с 12,7 10"8до 16 10"8 м2/с, теплоемкость с 1,981 до 2,095 кДж/(кг°С) и коэффициент теплопроводности с 0,307 до 0,409 Вт/(м °С)

Анализ аэродинамических свойств пыльцевой обножки показывает, что предельная скорость движения воздуха в сушилке не должна превышать 5,4 м/с, так как при больших скоростях движения воздуха будет наблюдаться процесс уноса материала из сушильной камеры.

В третьем разделе «Теоретическое обоснование процесса сушки обножки» » дано описание конструктивно-технологической схемы установки для сушки пыльцевой обножки и ее параметрической модели, проведено теоретическое исследование рабочего процесса сушильной установки, в результате которого получены аналитические зависимости для расчета ее конструктивно-технологических параметров Установлено влияние конструктивных параметров на пропускную способность сушилки по влажному материалу.

Конструктивно-технологическая схема сушильной установки изображена на рисунке 1

Установка для сушки пыльцевой обножки состоит из вращающегося корпуса 2, на внутренней поверхности которого закреплена вставка 1, выполненная в виде четырех сетчатых радиальных перегородок 16, расположенных под углом 90° друг к другу и образующих сектора 15. На одном торцевом конце корпуса 2 установлено загрузочное устройство 5, нагреватель 4 и вентилятор 3, а со стороны другого торца расположен разгрузочный бункер 10. Вращающийся корпус 2 установлен на бандажи 8, опирающиеся на четыре опорных ролика 14 Вращение корпуса 2 осуществляется через цилиндрическую зубчатую передачу 11 и червячный редуктор 13 от электродвигателя 12. Разгрузочный бункер 10 соединен с патрубком 9 вывода отработанного теплоносителя Корпус 2 барабана установлен с наклоном в сторону разгрузочного торца

Барабанная сушилка работает следующим образом Вентилятор 3 засасывает из окружающей среды воздух и подает его в нагреватель 4. После чего нагретый воздух (теплоноситель) подается в сушильное пространство корпуса 2 Одновременно с вентилятором и калорифером в работу включается электродвигатель 12, который через червячный редуктор 13 и цилиндрическую передачу 11 начинает вращать корпус 2 вместе с вставкой 1, закрепленной на его внутренней поверхности

После прогрева конструкции барабанной сушилки загрузочное устройство 5 равномерным потоком подает гранулы пыльцевой обножки на внутреннюю поверхность вращающегося корпуса

Пыльцевая обножка, поступившая в сушильное пространство, омывается теплым воздухом, в результате чего происходит ее нагрев, а имеющаяся в ней влага начинает испаряться В процессе вращения корпуса сушилки, обножка пересыпается внутри секторов 15

Применение сетчатых перегородок позволяет увеличить прямой контакт теплоносителя с высушиваемым материалом и создает щадящие условия нагревания и перемешивания материала, что увеличивает объём испаряемой влаги и интенсифицирует процесс сушки обножки, и гарантирует получение обножки с качеством, соответствующим требованиям ГОСТ 28887—90

- - — Отработанный агент сушки —---Сухая ойнохка

1 -вставка, 2 — корпус, 3 - вентилятор, 4 -нагреввтель, 5 - загрузочное устройство, 6 - датчик температуры, 7 - теплоизолирующий материал, 8 - направляющие бандажи, 9 - патрубок вывода отработанного теплоносителя, 10 -разгрузочный бункер, 11 - цилиндрическая зубчатая передача, 12 - электродвигатель, 13 - червячный редуктор, 14 - опорные ролики, 15 - сектор, 16 - сетчатая перегородка

Рисунок 1 — Конструктивно-технологическая схема сушилки обножки

При обосновании движения материала в барабанной сушилке приняли гранулу пыльцевой обножки за материальную точку

Движение материальной точки в барабанной сушилке с сетчатыми радиальными перегородками складывается из

- движение по цилиндрической поверхности (рис 2),

- движение по радиальной перегородке от цилиндрической поверхности к оси вращения барабана (рис 3),

- движение по радиальной перегородке от оси вращения барабана к цилиндрической поверхности (рис 4)

Движения материальной точки по цилиндрической поверхности барабанной сушилки описано системой дифференциальных уравнений

тг(р = -mgcosasm(^|/+ ср)~ /Ы

г(р

- тгср2 = mgсоэа соб(у/ + <р) - N + т[со2г + 2со гср^, mz = mgsma-/Ы—г—"

Ф

¡гУ+х1

где »г - масса материальной частицы, кг,

г - радиус цилиндрической поверхности, м,

<р — угол между г и осью х, является функцией времени, рад,

ускорение свободного падения, м/с2, а-угол наклона цилиндрической поверхности барабана, рад,

- угол, на который повернулась ось Ох, град, /— коэффициент трения скольжения частицы по поверхности цилиндра, Ы— сила нормального давления, Н,

со - угловая скорость переносного движения частицы, рад/с, г- перемещение материальной частицы вдоль оси ог, м

"У

у0 ,у -горизонтальная ось

-г -горизонтальная Ър ось

'х -дертикальная ось х0 -дертикальная ось

Рисунок 2 - Схема цилиндрической и декартовой систем координат для вывода кинематических соотношений

Выразим из второго уравнения системы дифференциальных уравнений (1) реакцию нормального давления N и подставим в первое и третье, сократив при этом на ш. Таким образом, получим систему двух нелинейных дифференциальный уравнений относительно двух неизвестных функций <р(/) и г(/)

r(p = -gcosasm(y +<р)~/^г((р + (оУ + g соза С05(у

гср

z-gsma

Л

-/[/•(<? +Со)2

гУ + 21

+ £СОЗаСОБ

(У+<?>)]

4гУ + 22

Точное аналитическое решение системы уравнений (2) не представляется возможным Технические условия задачи, а именно, небольшие значения угла а= 1° 5", угловой скорости <в=0,15 0,52 рад/с, позволит принять допущения, упрощающие полученную систему уравнений Ввиду малости угла а и угловой

„.2 Г N2

скорости ю, величиной-«1 и

S

г<р

<к 1 можно пренебречь

Так как <р < 0, а цг = у/о + со t0, то окончательно имеем

gcosa / , ч

<Р = - sin (у„ +(p-f0 + (ot0)

= = g

reos/,

sina - / cosacos(y/0 +(p + a>t0)-

H

(3)

где/ - коэффициент трения частицы о цилиндрическую поверхность, ¡а - время движения частицы по цилиндрической поверхности, с, у/о-угол, при котором начинается скольжение частицы по цилиндрической поверхности, рад

Движение материальной точки по радиальной перегородке от цилиндрической поверхности к оси вращения барабана описано системой дифференциальных уравнений

тх = -/Mgsinyг eos а - fcN

4777

+ 7ИЮ X

0--mgCQS\jfcosa + N-2m(i)x ,

mz = mg sin a - fcN ■

V* + г2

где f - коэффициент трения частицы о сетчатую поверхность радиальной перегородки

(4)

горизонталь

Рисунок 3. - Силы, приложенные к материальной точке, находящейся на радиальной перегородке, при движении от цилиндрической поверхности к оси вращения барабана

Выразим из второго уравнения системы дифференциальных уравнений (4) реакцию нормального давления N и подставим R первое и третье, сократив при

¿2

этом на т. Таким образом, с учетом допущений —^ <к I. получим систему двух

х

нелинейных дифференциальный уравнений

х = -gsiny/ cos« + fc (gcosy/ cos a + lax) + ш2х

z = gsina -fc(gcosí// cosa + 2«ú)A

rl

В первое уравнение входит только координата х и его можно решить аналитически

0 = C,^+C>-'. + 2 = [S¡ny,(l-//)-2/ceosy.]

С0[+Л) . , (6) z = gsina - fc(gcosi// cosa + 2сох)-^:

rl

где ц/к = t//, + (í)ti; i//, - угол, при котором начинается скольжение материальной точки по радиальной перегородке от цилиндрической поверхности к оси вращения барабана (отсчитывается от горизонтали), град; С,,С2 - постоянные дифференцирования, м; t¡ - время движения материальной точки по радиальной перегородке от цилиндрической поверхности к оси вращения барабана, с; \г— действительные корни характеристического уравнения, с'.

радиальной перегородке, при движении от оси вращения барабана к цилиндрической поверхности.

Аналогичным образом получаем систему дифференциальных уравнений, описывающих движение материальной точки по радиальной перегородке от оси вращения барабана к цилиндрической поверхности, решая которую получим

г = <У" + С2е^'2 - [sm^(l-¿»)-2¿cosyjC]

2«-(l + X)L ^ J

: = gsma-fc (gcosy/,, cosa -

w

где \¡/K = y/2+cot2, у/2 - угол, при котором начинается скольжение материальной точки по радиальной перегородке от оси вращения к цилиндрической поверхности барабана (отсчитывается от горизонтали), град, t2 — время движения материальной точки по радиальной перегородке от оси вращения к цилиндрической поверхности барабана, с

Первые уравнения (3, 6, 7) можно решить приближенно одним из методов последовательных приближений, а вторые уравнения (3, 6, 7) по оси z можно решить численно в системе Mathcad

Полное перемещение частицы по оси z за один поворот барабана будет равно

z = zl + z2 + z3, м, (8)

где , :2, г3- соответственно перемещения частицы вдоль оси z по

цилиндрической поверхности, по радиальной перегородке при движении от цилиндрической поверхности к оси вращения и по радиальной лопасти при движении от оси вращения барабана к цилиндрической поверхности, м Пропускная способность сушилки по влажному материалу определяется по формуле

гг 60 г n.-V.-P у

II ~-6-—6 , кт/ч, (9)

где п5 - частота вращения барабана, мин"1; V6 - полный объем барабана, м3,

Р - коэффициент заполнения барабана в долях единицы, L6 - длина барабана, м,

у - объемная масса высушиваемого материала, кг/м3 Количество влаги, удаленной в процессе сушки, определяется из уравнения материального баланса

G,=G2 + ^, (10)

где G,, G2 - соответственно количество обножки, поступающей на сушку и высушенной, кг/ч, Wu - количество испаренной влаги, кг/ч

" 100-<и2 2100-й), где <а,, ш2- начальная и конечная относительная влажность обножки, %

Л/," + м" - м" + М2, (12)

где М", ,ЦЛ- количество влаги, поступившей в сушильную камеру соответственно с обножкой и воздухом, кг/ч, М", М2Я- количество влаги, ушедшей соответственно с обножкой и воздухом, кг/ч количество влага, удаленной из обножки за время сушки

(13)

1000

где Ь - количество сухого воздуха, используемого при сушке, кг/ч,

Х\ > Хг ~ влагосодержание воздуха, соответственно на входе в сушильную

камеру и выходе из нее, кг водяного пара/кг сухого воздуха. В разделе представлен тепловой баланс процесса сушки Уравнение теплового баланса имеет следующий вид

еГд++еГ7=оГод + оГ°д+&. (14)

где 0%ход, ()"ыход - теплота, поступающая и уходящая из сушильной установки с атмосферным воздухом за время сушки соответственно, кДж, -теплота, получаемая воздухом в калорифере, кДж,

теплота, поступающая и уходящая из сушильной установки с пыльцевой обножкой, кДж, теплота, теряемая в результате теплопередачи через стенки сушильной установки, кДж

Развернутое уравнение материального баланса можно представить как

£ 'о +<2к + Чсо йН Ь+см тг Я2 + ас-Р„(1ст-10)-т, (15) где 10, /2—удельная энтальпия воздуха на входе и выходе из сушильной установки соответственно, кДж/кг, с0,си -удельная теплоемкость пыльцевой обножки до и после сушки

соответственно, кДж/(кг °С), Тх,Тг- температура пыльцевой обножки на входе и выходящей из сушильной установки соответственно, °С, g], g} - масса обножки до и после сушки соответственно, кг, ас — суммарный коэффициент теплоотдачи конвекцией и излучением через

стенки барабана сушильной установки, кДж/(м2 • ч • °С), Г„ - площадь наружной поверхности барабана сушильной установки, м2, 1ст— средняя температура стенки барабана, "С, (о— температура окружающей среды, °С, т- время сушки, ч

Расход теплоты выделяемой калорифером можно записать

йг = 4А-'о)+с, Тг 8г+ас -/„) х-1[(с0 а) (16)

Последнее уравнение показывает, что теплота, вырабатываемая калорифером, расходуется на нагрев воздуха, поступающего в сушильную камеру, нагрев обножки и испарение из нее влаги, и на компенсацию теплопотерь На ос-

нове данного уравнения можно определить количество теплоты, расходуемое на сушку обножки в разработанной сушильной установке

В четвертом разделе «Исследование процесса сушки пыльцевой обножки в лабораторных условиях» изложена программа и методика исследований, приведено описание лабораторной установки, оборудования и приборов, представлены результаты экспериментов Обработка полученных данных производилась согласно приведенной методике статистической программой «БШШЬса 6 0» с помощью ПЭВМ РС Лабораторные исследования проводились в Проблемной научно-исследовательской лаборатории гранулирования и брикетирования кормов ФГОУ ВПО «Рязанская государственная сельскохозяйственная академия имени проф П А. Костычева»

Программа исследований состояла из двух этапов

На первом этапе определялись оптимальные параметры сушильного агента. Была получена графическая зависимость влияния скорости воздушного потока на среднюю скорость сушки обножки, представленная на рисунке 5

Сер,

Рисунок 5 - Графическая зависимость средней скорости сушки обножки от скорости сушильного агента при его температуре 40 °С

Из представленной графической зависимости видно, что при увеличении скорости сушильного агента происходит увеличение средней скорости сушки Увеличении скорости сушильного агента выше 3,2 м/с практически не приводит к значительному увеличению средней скорости сушки обножки Поэтому для проведения следующих экспериментов целесообразно использовать диапазон изменения скорости сушильного агента,в пределах от 2,0 до 3,2 м/с.

Для определения влияния температуры сушильного агента на среднюю скорость сушки обножки при различных скоростях движения агента сушки была получена графическая зависимость средней скорости сушки обножки от температуры сушильного а1ента (рис 6)

Из графической зависимости (рис 6) видно, что увеличение температуры агента сушки приводит к увеличению средней скорости сушки Процесс сушки

обножки с различными скоростями движения агента сушки отличается абсолютными значениями средней скорости сушки, но имеет общую динамику

Сер ,

%/ч 7 •

6 -54 -3 •

2 -

1 •

43 45 47 49 51 53 55 57 59 Та с , С

♦ При скорости сушильного агента \/в=2 0 м/с

• При скорости сушильного агента Уъ-2 6 м/с а При скорости сушильного агента \/в=3 2 м/с

Рисунок 6 - Графическая зависимость средней скорости сушки обножки от темперагуры сушильного агента

Можно отметить, что на процесс сушки оказывает влияние как скорость так и температура сушильного агента Поэтому их влияние на процесс сушки нужно рассматривать в совокупности Они влияют на температуру нагрева обножки Фактором, лимитирующим выбор скорости движения и температуры воздуха, является максимально допустимая температура нагрева обножки, значение которой не должно превышать 40 - 41 °С, и удельные затраты энергии на процесс сушки.

Для определения совместного влияния скорости и температуры агента сушки на удельные затраты энергии процесса сушки был проведен 2-х факторный эксперимент

В результате статистической обработки экспериментальных данных была получена адекватная математическая модель зависимости удельного расхода энергии на испарение одного процента влаги из высушиваемой обножки N./0^ от температуры Тас и скорости V, сушильного агента (рис 7)

-^- = 26585,537-950,15 Тас +177,963 К„+8,8533 Тп\ -

Сср (17)

-4,9167 Тас Ув + 24,537 V?

Из графической зависимости, представленной на рисунке 7, видно, что на удельные затраты энергии значительное влияние оказывает температура сушильного агента

А*.

О 1640

И 1440

1240 1040

Рисунок 7 - Графическая зависимость удельного расхода энергии от скорости и температуры сушильного агента.

При увеличении температуры сушильного агента от 45 до 54,5°С происходит снижение удельных затрат энергии. Это связано с увеличением интенсивности испарения влаги с поверхности гранул обножки. При дальнейшем увеличении температуры сушильного агента удельные затраты энергии повышаются, так как скорость испарения влаги с поверхности становится больше скорости диффузии влаги внутри материала. Теплота, подводимая к материалу, начинает расходоваться не только на испарение из него влаги, но и на его интенсивный нагрев.

Влияние скорости сушильного агента менее значительно, и с увеличением скорости от 2,0 до 3,2 м/с удельные затраты энергии повышаются.

Таким образом, наиболее рациональная сушка происходит с температурой сушильного агента 54,5 °С и его скоростью 2 м/с, так как в этом случае наблюдаются минимальные затраты электроэнергии.

На втором этапе производились исследования, направленные на определение оптимального режима работы сушилки с выбранными параметрами агента сушки. Был проведен ряд 2-х факторных экспериментов.

В результате статистической обработки экспериментальных данных была получена математическая модель зависимости средней скорости конвективной сушки обножки от угла наклона и частоты вращения барабана сушильной установки

Сср = 5,4513 - 0,5332 • пб - 0,2274 • а + 0,0363 ■ п] + 0,0074 • п6 • а + 0,005 • а1, (18)

и математическая модель зависимости производительности сушилки от угла

наклона и частоты вращения барабана сушильной установки

II = -7,1175 + 9,368-пб-1,3764-а-1,0502-п] +1,4809-пб -а+ 0,55-а1. (19)

Статистический анализ этих уравнений показал, что данные уравнения достаточно точно описывают исследуемые зависимости. Графические изображения полученных моделей показаны на рисунках 8 и 9.

Рисунок 8 - Графическая зависимость средней скорости конвективной сушки от угла наклона и частоты вращения барабана сушильной установки.

Из графической зависимости, представленной на рисунке 8, видно, что с увеличением угла наклона барабана сушилки средняя скорость конвективной сушки снижается. Так увеличение угла а от 0 до 2 градусов при частоте вращения барабана 3,5 об/мин приводит к уменьшению средней скорости сушки от 3,96 до 3,68 %/ч. Увеличение частоты вращения барабана приводит также к снижению средней скорости сушки. При увеличении числа оборотов от 1,8 до 5,2 об/мин приводит к снижению средней скорости сушки с 4,16 до 3,31 %/ч при угле наклона барабана 2 градуса.

Из рисунка 9 видно, что при увеличении угла наклона барабана сушилки от 0 до 2 градусов производительность сушилки увеличивается с 11,05 до 23,62 кг/ч, при частоте вращения барабана 3,5 об/мин. При увеличении частоты вращения барабана с 1,8 до 5,2 об/мин производительность сушилки увеличивается с 8,2 до 19,3 кг/ч, при угле наклона барабана 1°.

Анализируя представленные зависимости, можно сделать вывод, что при увеличении угла наклона барабана от 0 до 2° и частоты его вращения от 1,8 до 5,2 об/мин происходит увеличение пропускной способности сушильной установки по влажному материалу от 7,10 до 27,97 кг/ч, а процент снятой влаги уменьшается с 4,62 до 3,31 %/ч, а следовательно увеличивается количество раз прохождения материала через барабан сушилки.

Поэтому для выявления оптимального угла наклона и частоты вращения барабана необходимо знать, как эти параметры влияют на удельные затраты энергии при выбранной скорости и температуре агента сушки.

Рисунок 9 - Графическая зависимость производительности сушилки от угла наклона и частоты вращения барабана сушильной установки.

В качестве фактора оптимизации был выбран удельный расход энергии на испарение одного килограмма влаги из высушиваемой обножки.

В результате статистической обработки экспериментальных данных была получена математическая модель зависимости удельного расхода энергии на испарение одного килограмма влаги из высушиваемой обножки Qyd от угла наклона а и частоты вращения барабана п6 (рис. 10)

Qyt} = 33,5147-1,0143• пб -2,3997• а + 0,1205• и2 + 0,3971 ■пб-а + 0,5633• а2.(20)

Рисунок 10 - Графическая зависимость удельного расхода энергии от угла наклона и частоты вращения барабана.

Статистический анализ этого уравнения показал, что данное уравнение достаточно точно описывает исследуемую зависимость.

Рассматривая зависимость, представленную на рисунке 10, необходимо отметить, что наименьшие затраты энергии на испарение одного килограмма влаги наблюдаются при частоте вращения 1,8 об/мин и угле наклона барабана 1,5 градуса.

Таким образом, наиболее экономически эффективной сушкой будет являться сушка с температурой сушильного агента 54,5 °С и скоростью 2 м/с, с частотой вращения барабана 1,8 об/мин и угле наклона 1,5 градуса так как в этом случае наблюдаются минимальные затраты электроэнергии на испарение 1 кг влаги, которые составили 29,84 МДж/кг.

В пятом разделе «Исследование процесса ковективной сушки обножки в производственных условиях и экономическая оценка эффективности её применения» изложеныа программа, методика и результаты исследований, определена экономическая эффективность применения барабанной сушилки пыльцевой обножки.

С использованием результатов лабораторных опытных данных в проблемной научно-исследовательской лаборатории гранулирования и брикетирования кормов ФГОУ ВПО «Рязанская государственная сельскохозяйственная академия имени проф. П.А. Костычева» был разработан, изготовлен и испытан опытно-производственный образец барабанной сушилки (рис. 11), со следующими техническими характеристиками: внутренний диаметр барабана 250 мм, длина барабана 1000 мм, количество сетчатых радиальных перегородок 4 шт., размер отверстий сетки 1x1 мм. Производственные испытания которой проводились в ГУП РО «Рязанская пчела».

1 - вентилятор; 2 - блок питания; 3 - нагреватель; 4 - загрузочный бункер; 5 -привод вращения сушильной камеры; б - разгрузочный бункер; 7 — сушильная камера; 8 - привод барабанного дозатора.

Рисунок 11. - Общий вид опытно-производственной установки для сушки пыльцевой обножки.

Производственными исследованиями установлено, что предложенная конструкция сушилки работоспособна Отимальным режимом работы барабанной сушилки обножки является, частота вращения барабана 1,8 об/мин, угол наклона барабана 1,5 градуса, температура сушильного агента 54,5 "С и скорость 2 м/с При этом производительность сушилки по выходу готовой продукции 3,1 кг/ч, удельные затраты энергии на испарение 1 кг влаги 28,97 МДж/кг, удельные затраты электроэнергии на высушивание 1 кг готовой продукции 1,38 кВт ч/кг.

Применение барабанной сушилки показало её преимущество перед лотковой сушилкой обножки СП-2 по основным технико-экономическим показателям При работе в течение 33 дней и объеме высушиваемой обножки 330 кг годовой экономический эффект составил 27510 рублей, экономия затрат труда -327 чел ч, а ее срок окупаемости - 0,73 года

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

1 Важнейшим процессом обработки обножки является сушка, предложенная технология которой предусматривает более интенсивное её пересыпание и перемешивание Аналитически установлено, что наиболее целесообразным способом сушки обножки является конвективный

2 Сушилка пыльцевой обножки должна состоять из наклонно расположенного вращающегося барабана, внутри которого установлены сетчатые радиальные перегородки с размером отверстий сетки меньше минимального размера гранул обножки Сетчатые перегородки позволяют увеличить массу находящегося в сушилке материала и время его контакта с теплоносителем, что в конечном итоге приводит к увеличению ее производительности и снижению расхода теплоты

3. Наиболее значимыми показателями физико-механических и теплофизи-ческих свойств обножки, влияющими на рабочий процесс сушилки, являются объемная масса, коэффициент внутреннего трения, коэффициенты статического и динамического трения о сталь, коэффициент температуропроводности, коэффициент теплопроводности и теплоемкость. Числовые значения этих показателей зависят от ее влажности и температуры

Уменьшение относительной влажности гранул пыльцевой обножки с 26,61% до 12,68 % вызывает увеличение их объемной массы от 598,23 до 633,32 кг/м3 и снижение коэффициентов трения внутреннего с 0,701 до 0,626, статического о сталь с 0,549 до 0,440 и динамического о сталь с 0,342 до 0,241.

При уменьшении относительной влажности гранул пыльцевой обножки с 25,96% до 12,35% происходит уменьшение коэффициента температуропроводности с 19,968 10"8 до 10,2-Ю"8 м2/с, теплоемкости с 2,205 до 1,869 кДж/(кг°С) и коэффициента теплопроводности с 0,537 до 0,232 Вт/(м °С), а с повышением температуры от 17,33 до 42°С коэффициент температуропроводности возрастает с 12,7-Ю"8 до 16 10"8 м2/с, теплоемкость с 1,981 до 2,095 кДж/(кг°С) и коэффициент теплопроводности с 0,307 до 0,409 Вт/(м °С).

4. Теоретически установлено, что продвижение гранул пыльцевой обножки вдоль оси барабана складывается из трех перемещений, по цилиндрической поверхности барабана; по радиальной перегородке при движении от цилиндрической поверхности к оси вращения барабана; по радиальной перегородке при движении от оси вращения барабана к цилиндрической поверхности Установлено, что скорость передвижения материала вдоль сушильного барабана зависит от частоты вращения, угла наклона и диаметра вращающегося барабана, а производительность от скорости перемещения материала, площади поперечного сечения слоя материала и его объемной массы

5. Теплота, необходимая для процесса сушки пыльцевой обножки в барабанной сушилке, сушильное пространство которой разделено четырьмя радиальными сетчатыми перегородками, в 1,76 раза больше передается ей конвективно, чем кондуктивно

6. В процессе сушки пыльцевой обножки с увеличением угла наклона барабана от 0 до 2 градусов и частоты его вращения от 1,8 до 5,2 об/мин увеличивается пропускная способность сушильной установки по влажному материалу от 7,10 до 27,97 кг/ч, а процент снятой влаги уменьшается с 4,62 до 3,31 %/ч.

7. Для предложенной сушилки барабанного типа с длиной барабана 1 м и диаметром 0,25 м оптимален следующий режим работы скорость сушильного агента 2 м/с, температура сушильного агента 54,5 °С, частота вращения барабана 1,8 об/мин и угол наклона барабана 1,5 градуса При этом режиме сушки обеспечиваются минимальные удельные затраты энергии на испарение 1 кг влаги, составляющие 29,84 МДж/кг

8. В ходе производственных испытаний производительность сушилки по выходу готовой продукции составила 2,7 - 2,9 кг/ч, а коэффициент заполнения барабана - 0,15. .0,16. При этом затраты энергии на 1 кг испаренной влаги составили 28,65 - 30,97 МДж/кг, а удельные затраты электроэнергии на сушку 1 кг товарной обножки - 1,38 кВгч/кг при ее нагреве не более 41 °С, что подтверждают результаты лабораторных исследований Установлено, что при уменьшении влажности гранул обножки с 20,8 % до 9,6 %, уменьшается их крошимость в барабанной сушилке с 1,95 % до 0,83 %

9. Сушильная установка барабанного типа более экономична по сравнению с лотковой СП-2. При работе в течение 33 дней и объеме высушиваемой обножки 330 кг годовой экономический эффект составил 27510 рублей, экономия затрат труда - 327 чел ч, а её срок окупаемости - 0,73 года

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

в изданиях, указанных в «Перечне .. ВАК»

1. Мамонов Р.А. Технологические свойства пыльцы / Мамонов Р.А. // Пчеловодство, №5,2007. - С 54-55

2 Мамонов Р А. Барабанная сушилка для пыльцевой обножки / Некраше-вич В Ф., Мамонов Р А. // Пчеловодство, №7,2007. - С. 52-53

в других изданиях

3 Патент на полезную модель №50644 РФ, Р 26 В 11/04 Барабанная сушилка для сыпучих термочувствительных материалов / В.Ф Некрашевич, Р.А Мамонов (РФ). № 2005117131/22, Заявлено 03 06 2005, Опубл 20 01 2006 Бюл №02

4 Мамонов Р А Выбор способа сушки пыльцевой обножки / Мамонов Р А // Экологические аспекты производства, переработки и использования продуктов пчеловодства - Рыбное, 2005 -С 109-111

5. Мамонов Р А Барабанная сушилка для пыльцевой обножки / Мамонов РА //Инновационные технологии в пчеловодстве - Рыбное, 2006 - С 176177

6 Мамонов Р А Определение скоростей витания частиц обножки / Мамонов РА// Интенсивные технологии производства продуктов пчеловодства, их переработка и применение - Рыбное, 2007 - С 82-84

7 Мамонов Р А Тепловой баланс пневмобарабанной сушилки обножки

/ Мамонов РА// Современные направления научно-технического прогресса в пчеловодстве Материалы Международной научной конференции, посвященной 100 летаю со дня рождения Г Ф Таранова - Рыбное, 2007 - с 312

Бумага офсетная Гарнитура! тев Печать ризографическая Уел печ л 1, Тираж 100 экз Заказ №276

Государственное образовательное учреяедеше высшего профессионального образования «Рязанская государственная сельскохозяйствешш академия им проф П А Костычева» 390044, г Рязань, ул Костычева, 1

Отпечатано в информационном редакционно-издательском центре ГОУ ВПО РГСХА 390044, г Рязань, ул Костычева, 1

Реферат.

Основные термины и условные обозначения.

Введение.

1. Анализ способов и средств сушки цветочной пыльцы (обножки).

1.1. Эффективность использования цветочной пыльцы (обножки) в народном хозяйстве.

1.2. Анализ способов и средств механизации сбора цветочной пыльцы.

1.3. Анализ технологии заготовки цветочной пыльцы при помощи пчёл.

1.4. Анализ способов и средств механизации сушки цветочной пыльцы.

1.5. Анализ выполненных исследований по сушке пищевых продуктов.

1.6. Постановка проблемы, цель работы и задачи исследований.

2. Исследование физико-механическх, теплофизических и аэродинамических свойств пыльцевой обножки.

2.1. Программа и методика исследований.

2.2. Результаты исследований.

Выводы.

3. Теоретическое обоснование процесса сушки обножки.

3.1. Конструктивно-технологическая схема установки для сушки обножки и физическая сущность ее работы.

3.2. Обоснование движения материала в сушильной установке.

3.2.1. Движение материальной точки по цилиндрической поверхности.

3.2.1.1. Кинематика точки, движущейся по цилиндрической поверхности.

3.2.1.2. Дифференциальные уравнения движения материальной частицы в декартовой системе координат.

3.2.1.3. Дифференциальные уравнения движения материальной частицы в цилиндрической системе координат.

3.2.1.4. Равновесие частицы на цилиндрической поверхности при наличии сил трения.

3.2.2. Движение материальной точки по радиальной лопасти от цилиндрической поверхности к оси вращения барабана.

3.2.2.1. Равновесие частицы на лопасти.

3.2.2.2. Движение частицы по лопасти.

3.2.3. Движение материальной точки по радиальной лопасти от оси вращения барабана к цилиндрической поверхности.

3.2.3.1. Равновесие частицы на лопасти.

3.2.3.2. Движение частицы по лопасти.

3.3. Обоснование производительности и конструктивных параметров сушильной установки.

3.3.1. Обоснование времени сушки пыльцевой обножки.

3.3.2. Обоснование производительности и конструктивных параметров барабанной сушилки.

3.4. Материальный баланс процесса сушки.

3.5. Тепловой баланс процесса сушки.

3.6. Обоснование выбора калорифера.

3.7. Обоснование выбора вентилятора.

Выводы.

4. Исследование процесса сушки пыльцевой обножки в лабораторных условиях.

4.1. Программа исследований.

4.2. Методика исследований.

4.3. Результаты исследования влияния угла поворота барабана на изменение поверхностей материала, через которые теплота в сушилке передается ему конвекцией и кондукцией.

4.4. Результаты исследования влияния скорости и температуры сушильного агента на скорость конвективной сушки обножки.

4.5. Результаты исследования влияния температуры сушильного агента на нагрев гранул обножки.

4.6. Результаты исследования влияния скорости и температуры сушильного агента на удельные затраты энергии.

4.7. Результаты исследования влияния угла наклона и частоты вращения барабана на скорость конвективной сушки и производительность сушилки.

4.8. Результаты исследования влияния угла наклона и частоты вращения барабана на удельные затраты энергии.

Выводы.

5. Исследование процесса ковективной сушки обножки в производственных условиях и экономическая оценка эффективности её применения.

5.1. Программа и методика исследования.

5.2. Результаты производственных исследований.

5.3. Экономическая эффективность применения барабанной сушилки для сушки пыльцевой обножки.

Выводы.

В настоящее время одной из основных задач, стоящих перед нашей страной, является насыщение отечественными товаропроизводителями Российского рынка качественными, экологически чистыми продуктами питания. Решение этой задачи позволит стимулировать экономику нашей страны в целом, а также сохранить свою независимость перед зарубежными странами - импортёрами продовольствия. В связи с этим для сельского хозяйства большое значение имеет использование технологий, повышающих отдачу природных ресурсов страны.

Одной из отраслей сельского хозяйства, которая может повысить уровень земледелия и животноводства, является пчеловодство. Использование пчелиных семей в период цветения энтомофильных сельскохозяйственных культур способствует эффективному опылению. В результате чего повышается урожайность растений, улучшаются качество семян, плодов и овощей. От пчелиной семьи получают ряд ценных продуктов (мед, пчелиный яд, прополис, воск, маточное молочко, перга, цветочная пыльца (обножка) и другие), которые широко используются в пищевой, радиотехнической, текстильной и других промыш-ленностях [30, 93, 94, 129].

Для эффективного развития пчелиной семьи в весенний период, когда пчелы испытывают белковое голодание (из-за плохой погоды, из-за отсутствия взятка в природе и др.), пчел необходимо подкармливать углеводными и белковыми кормами [9, 12, 56, 68, 97, 105, 106, 107]. Основным белковым компонентом, входящим в состав подкормки для пчел, является пыльцевая обножка.

Пыльцевая обножка является незаменимым белковым кормом в питании пчел, необходимым для их роста и развития. Состав ее сложен и многообразен питательными и биологически активными соединениями, такими как белки, жиры, углеводы, витамины, ферменты, гормоны, минеральные вещества и т.д. [13, 22, 37, 42, 58, 76, 80, 113, 125, 127].

Пыльца обладает рядом фармакологических свойств, в том числе иммуностимулирующих. В медицине её применяют для лечения ряда заболеваний и как поливитаминную добавку к пище. Поэтому в последнее время спрос на цветочную пыльцу растёт.

Однако удовлетворению спроса пыльцевой обножки препятствует тот факт, что применяемые до недавнего времени способы и средства механизации заготовки обножки являются «кустарными», малопроизводительными и не могут способствовать заготовке больших объемов продукта.

Технология заготовки пыльцевой обножки представляет собой последовательное выполнение следующих операций:

- сбор пыльцевой обножки;

- сушка пыльцевой обножки;

- удаление наиболее крупных и мелких примесей на блоке решет;

- очистка пыльцевой обножки на аэродинамической трубе;

- обеззараживание обножки.

Одной из важнейших операций данной технологии является сушка пыльцевой обножки непосредственно на пасеке. Именно от этой операции во многом зависит качество производимой обножки, так как ее сушка должна осуществляться в условиях, предотвращающих развитие в ней вредных микроорганизмов, личинок насекомых и возникновение необратимых изменений, которые могут привести к ухудшению качества продукта. Однако операция сушки обножки остается малоизученной, ее режимы не исследованы, а существующие конструкции сушильных установок по тем или иным причинам не могут быть использованы для её промышленного производства.

В связи с вышеизложенным целью настоящей диссертационной работы является повышение эффективности процесса сушки пыльцевой обножки путем разработки технологии и сушильной установки с выявлением ее режимов работы, обеспечивающих сокращение продолжительности процесса сушки и снижение затрат энергии, улучшающих качество производимой обножки.

Народнохозяйственное значение выполненной работы заключается в увеличении производительности линии по производству товарной пыльцевой обножки, улучшении качества производимого продукта, снижении энергозатрат и затрат труда на процесс сушки и соответственно на производство единицы продукции.

На защиту выносится: предложенный способ сушки пыльцевой обножки; модель функционирования и теоретические зависимости, обосновывающие параметры установки для сушки пыльцевой обножки; оптимальные технологические параметры процесса конвективной сушки пыльцевой обножки; показатели физико-механических, теплофизических и аэродинамических свойств пыльцевой обножки; ' результаты проверки предложенной технологии в производственных условиях и рекомендации производству.

Автор считает своим долгом выразить благодарность заслуженному деятелю науки и техники Российской Федерации, доктору технических наук, профессору Некрашевичу В.Ф. и всем сотрудникам кафедры «Механизация животноводства» за помощь, оказанную при выполнении данной диссертационной работы.

Результаты исследования аспирационных свойств пыльцевой обножки. Таблица Е.1. — Процент уносимых гранул обножки при различных скоростях воздушного потока.

Скорость воздушного потока, м/с Процент уносимых частиц различного гранулометрического состава,% средние значения по результатам трех повторностей опыта

1,5 мм 2,5мм 3,5мм

5,4 2,1 -

6,0 3,2 -

6,6 5,9 -

6,1 12,2 -

6,8 - 0,7

7,0 7,3 -

7,8 - 15,2

8,0 20,7 -

8,3 - - 2,3

8,6 - - 2,2

8,8 61,6 -

9,4 - - 5,2

9,5 86,9 -

9,9 - 64,7

10,4 98,5 -

10,7 - 96,8 24,2

10,7 - - 40,7

11,0 99,9 - 61,6

11,5 - 99,0

11,6 - - 71,5

11,7 - 99,8

12,0 - - 99,5

12,0 - - 91,9

12,1 - - 95,0

12,3 - - 98,9

12,5 - - 99,9

Результаты эксперимента по определению влияния угла поворота барабана на изменение поверхностей материала, через которые теплота в сушилке передается ему конвекцией и кондукцией.

1. А.с. 1635951 СССР. Способ обеззараживания цветочной пыльцы и перги /Шаповалов Г.А., Ульяничев Е.М., Кучма Т.Н. и др. Заявка 4710452 от 13.04.89 г.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Макарова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 279 с.

3. Акчурин М.М. Пыльцеуловитель навесной / М.М. Акчурин // Пчеловодство и аппитерапия. - 2005. - № 3. - 24.

4. Антошин И.М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств / И.М. Антошин. - М.: Пищевая промышленность, 1970. - 344 с.

5. Атаназевич А.С. Сушка зерна / А.С. Атаназевич. - М.: Агропромиздат, 1989. - 240 с.

6. Бекетов В.Н. Применение пыльцевой обножки в комплексном лечении желе- зодефицитных анемий / В.Н. Бекетов // Пчеловодство и аппитерапия. - 2005. -№ 1 . - С . 46-47.

7. Билаш Н.Г. Технология сбора цветочной пыльцы / Н.Г. Билаш. - Рыбное: НИИ пчеловодства. 1999 - 13 с.

8. Бойко И.Д. Белковый корм к весне / И.Д. Бойко // Пчеловодство. - 1986. - № 2.-С. 25.

9. Бронников В.И. Цветочная пыльца в питании человека, медицине и косметике / В.И. Бронников // Новые разработки в технологии кормоприготовления: Материалы научно практической конференции. - Рязань, 1991. - 137-140.

10. Бурич О. Сушка плодов и овощей / О. Бурич, Ф. Берки. - М.: Пищевая промышленность, 1978. - 280 с.

11. Вахонина Т.В. Заготовка и способ консервации цветочной пыльцы (обножки) / Т.В. Вахонина. - Рыбное: НИИ пчеловодства, 1986. - 12 с.

12. Вахонина Т.В. Незаменимая добавка к пище / Т.В. Вахонина // Пчеловодство. -1997. -№ 5. -С. 49-51.

13. Вахонина Т.В. Пчелиная аптека / Т.В. Вахонина - С-П.: Лениздат, 1992. - 30-32.

14. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. - М.: Колос, 1973. - 187 с.

15. Волкова Н.А. Экономическая оценка инженерных проектов: Методика и примеры расчетов на ЭВМ / Н.А. Волкова, В.В. Коновалов, И.А. Спицын, А.С. Иванов. - Пенза: РИО ПГСХА, 2002. - 242 с.

16. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности / А.С. Гинзбург. - М.: Агропромиздат, 1985.- 336 с.

17. Гинзбург А.С. Технология сушки пищевых продуктов / А.С. Гинзбург - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 248 с.

18. ГОСТ 11.003-71 Равномерно распределенные случайные числа.

19. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

20. ГОСТ 23728-23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М., 1989. - 34 с.

21. ГОСТ 28887 - 90 Пыльца цветочная (обножка).

22. Гришин М.А. Установки для сушки пищевых продуктов: Справочник / М.А. Гришин, В.И. Атаназевич, Ю.Г. Семёнов. - М.: Агропромиздат, 1989. - 215 с.

23. Данилов О.Л. Теория и расчет сушильных установок пищевой промышленности / О.Л. Данилов. - М.: Агропромиздат, 1983. - 255 с.

24. Данилов О.Л. Экономия энергии при тепловой сушке / О.Л. Данилов, Б.И. Леончик. - М.: Энергоиздат, 1986. - 136 с.

25. Даутов А.Х. Роль пыльцевой обножки в создании продуктов функционального назначения / А.Х. Даутов // Пчеловодство и аппитерапия. - 2005. - № 4. - 44.

26. Дерегин Б.В. Адгезия твердых тел / Б.В. Дерегин, И.А. Кротова, В.П. Смилга. -М.: Наука, 1973. -280с.

27. Дмитрович А.Д. Определение теплофизических свойств строительных материалов / А.Д. Дмитрович. - М.: Госстройиздат, 1963. - 204 с.

28. Жидко В.И. Лабораторный практикум по зерносушению / В.И. Жидко, В.И. Атаназевич. - М.: Колос, 1982. - 96 с.

29. Зарецкий Н.Н. Использования пчёл в теплицах / Н.Н. Зарецкий. - М.: Рос- сельхозиздат, 1985. - 190 с.

30. Зимон А.Д. Адгезия пищевых масс / А.Д. Зимон. - М.: Агропромиздат, 1985. - 272 с.

31. Иойриш Н.П. Продукты пчеловодства и их использование / Н.П. Иойриш. - М.: Россельхозиздат, 1976. - 175 с.

32. Иойриш Н.П. Пчелы - крылатые фармацевты / Н.П. Иойриш. - М., 1964. - 254 с.

33. Исаченко В.П. Теплопередача / В.П. Исаченко и др. - М.: Энергоиздат, 1969. - 417 с.

34. Кавецкий Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии / Г.Д. Кавецкий Б.В. Васильев. - М.: Колос, 1997. - 551 с.

35. Кавецкий Г.Д. Сушка в пищевой промышленности / Г.Д. Кавецкий. - М.: ВЗИПП, 1991.-120 с.

36. Кадзацкене К.В. Показатели качества цветочной пыльцы / К.В. Кадзацкене, А.Ю. Мачекас. - Пчеловодство. - 1987. - № 3. - 28-29.

37. Кайяс А. Пыльца - сбор, свойства, применение / А. Кайяс. - Бухарест: Апи- мондия, 1975. - 357 с.

38. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.: Химия, 1971.

39. Каталог пчеловодного оборудования фирмы «Thomas» (Франция) 1994-1995, 18.

40. Кац З.А. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов / З.А. Кац. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 216 с.

41. Кирьянов Ю.М. Технология производства и стандартизация продуктов пчеловодства / Ю.М. Кирьянов, Т.М. Русакова - М.: Колос, 1998. - 134-135.

42. Кондратьев Г.М. Приборы для скоростного определения тепловых свойств / Г.М. Кондратьев. - Л.: Ленмашгиз, 1949.

43. Кондратьев Г.М. Тепловые измерения / Г.М. Кондратьев. - М.-Л.: Машгиз, 1957.

44. Коновалов В.В. Расчет оборудования и технологических линий приготовления кормов.: учебное пособие - Пенза: РИО ПГСХА, 2002. - 206с.

45. Кошляков Н.С. и др. Уравнения в частных производных математической физики. - М.: Высшая школа, 1970.

46. Кривцов Н.И. Получение и использование продуктов пчеловодства / Н.И. Кривцов В.И., Лебедев. - М.: Нива России, 1993. - 285 с.

47. Кривцов Н.И. Пчеловодство / Н.И. Кривцов, В.И. Лебедев, Г.М. Туников - М.: Колос, 1999.-399 с.

48. Кривцов Н.И. Технология сбора пыльцы / Н.И. Кривцов, В.И. Лебедев. - Пчеловодство. - 1993. - № 11-12. - 43-44.

49. Кутателадзе С. Основы теории теплообмена / С. Кутателадзе. - Новосибирск: Наука, 1979. - 415 с.

50. Лайцанский Л.Г. Курс теоретической механики. / Лайцанский Л.Г., Лурье А.И. Том 1-2 - М.: Главная редакция Физико-математической литературы «Наука», 1983.

51. Лебедев В.И. Заготавливать пыльцу выгодно / В.И. Лебедев, Л.И Кубрак // Пчеловодство. - 1998. - № 2. - 14.

52. Лебедев В.И. Технология производства цветочной пыльцы (обножки) на пасеках / Лебедев В.И., Яковлев А.С. - М.: МСХ РФ, 1995 - 22 с.

53. Лебедев В.И. Технология сбора пыльцы / В.И. Лебедев, А.С. Яковлев // Пчеловодство. - 1995. - № 3. - 57-60.

54. Лебедев П.Д. Расчет и проектирование сушильных установок. - М.-Л.: Государственное энергетическое издательство, 1963.

55. Левченко И.А. Сухую обножку - пчелам / И.А. Левченко, Л.К. Бондарь // Пчеловодство. - 1983. - №12. - 9.

56. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. - М.: Высшая школа, 1968.

57. Лизунова А.С. Биохимическая оценка состава и биологической активности цветочной пыльцы (обножки) различного ботанического происхождения: Автореф. дис. ... к б н / А.С. Лизунова. - Рязань, 1999.

58. Лудянский Э.А. Апитерапия. / Э.А. Лудянский - Вологда, 1994. - 459 с.

59. Лыков А.В. Теория сушки / А.В. Лыков. - М.: Энергия, 1968. - 470 с.

60. Лыков А.В. Теория сушки коллоидных капилярно-пористых материалов пищевой промышленности / А.В. Лыков, Л.Я. Ауэрман. - М.: Пищепромиздат, 1946.-287 с.

61. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. - М.: Химия, 1970. - 432с.

62. Мадзгарашвили Г.Д. Еще раз о сушке цветочной пыльцы / Г.Д. Мадзгара- швили, Н.Г. Брегадзе // Пчеловодство. - 1994. - № 5. - 55-56.

63. Мадзгарашвили Г.Д. Сушка и хранение цветочной пыльцы / Г.Д. Мадзгарашвили, Д.И. Никурадзе, Б.С. Цитлидзе, Т.В. Вахонина // Пчеловодство. -1982.-№1.-С. 29-30.

64. Мамонов Р.А. Выбор способа сушки пыльцевой обножки / Мамонов Р.А. // Экологические аспекты производства, переработки и использования продуктов пчеловодства. - Рыбное, 2005. - 109-111.

65. Мамонов Р.А. Определение скоростей витания частиц обножки. / Мамонов Р.А. // Интенсивные технологии производства продуктов пчеловодства, их переработка и применение. - Рыбное, 2007. - 82-84.

66. Мамонов Р.А. Технологические свойства пыльцы / Мамонов Р.А. // Пчеловодство, №5, 2007. - 54-55.

67. Мартынов А.Г. Осенние кормление пчел / А.Г. Мартынов // Пчеловодство. - 1997.-№ 8.-С. 32-35.

68. Мачекас А.Ю. О хранении пыльцы / А.Ю. Мачекас, К.В Кадзеускепе // Пчеловодство. - 1987. - № 2. - 29-30.

69. Мачичка М. Пчеловодное оборудование, инвентарь и их самодельное производство / М. Мачичка - Братислава: Природа, 1988. - 362-363.

70. Мельников СВ. Планирование экспериментов в исследовании сельскохозяйственных процессов / С В . Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1980.-168 с.

71. Методика определения экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в машиностроении для животноводства и кормопроизводства. - М.: ВНИПИ, 1986. - 51 с.

72. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. - М.: МСХ и Пр., 1998.

73. Методические рекомендации по разработке плана производственно- финансовой деятельности сельскохозяйственного предприятия. - М.: МСХ, 2001.

74. Миронов Г.А. Пыльца - ценный продукт питания / Г.А. Миронов // Пчеловодство. - 1996. - № 4. - С 41-43.

75. Монтерде А.О. Фармацевтические исследования и технология пыльцы. / А.О. Монтерде // Продукты пчеловодства: пыльца, здоровье, красота - Бухарест: Апимондия, 1982. - С 50-53.

76. Музалевский В.М. Стерилизация пыльцы / В.М. Музалевский // Пчеловодство. - 2001. - № 5. - 10-11.

77. Налимов В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, А.А. Чернова. - М.: Наука, 1965. - 327 с.

78. Налимов В.В. Таблицы планов эксперимента для факторных и полинами- нальных моделей / В.В. Налимов. - М.: Металлургия, 1982. - 750с.

79. Наумкин Е.П. Аминокислотный состав пыльцы / Е.П. Наумкин // Пчеловодство. - 1984. - № Ю. - С 23-24.

80. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача / В.В. Нащокин. - М.: Высшая школа, 1980. - 469 с.

81. Некрашевич В.Ф. Барабанная сушилка для пыльцевой обножки / В.Ф. Некрашевич, Р.А. Мамонов // Пчеловодство, №7, 2007. - 52-53.

82. Некрашевич В.Ф. Механизация пчеловодства / В.Ф. Некрашевич, Ю.М. Кирьянов - Рязань, 2005. - 258-259.

83. Некрашевич В.Ф. Сушка перговых сотов / В.Ф. Некрашевич, В.И. Бронников, СВ. Винокуров // Пчеловодство. - 2003. - № 1. - 51-52.

84. Новицкий П.В. Оценка погрешностей результатов измерений П.В. Новицкий, И.А. Зограф. - Л.: Энергоатомиздат, 1991. - 304с.

85. Омаров Ш.М. Апитерапия при заболеваниях желудочно-кишечного тракта / Ш.М. Омаров//Пчеловодство. - 1995. - № 12. - 16-18.

86. Осипов В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена / В.А. Осипов. - М.: Энергия, 1969. - 392 с.

87. Патент на полезную модель №50644 РФ, F 26 В 11/04. Барабанная сушилка для сыпучих термочувствительных материалов / В.Ф. Некрашевич, Р.А. Мамонов (РФ). № 2005117131/22; Заявлено 03.06.2005; Опубл. 20.01.2006 Бюл. №02.

88. Петражицкий Г.Б. Инженерные методы расчетов нестационарных процессов теплопроводности в тонких многослойных стенках / Г.Б. Петражицкий, В.И. Полежаев // Теплоэнергетика. - 1962. - № 2.

89. Плаксин М.Ю. Процессы и аппараты пищевых производств./ Плаксин М.Ю., Малахов Н.Н., Ларин В.А. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2005. -760с.

90. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической промышленности. - М.: Химия, 1968.

91. Подольский М.С. Промышленное пчеловодство / М.С. Подольский, Г.Н. Ко- това, Н.Л. Буренин. - Минск: Высшая школа, 1984. - 286 с.

92. Пономарева Е.Г. Медоносные ресурсы и опыление сельскохозяйственных растений / Е.Г. Пономарева, Н.Б. Демерьмева. - М.: Агропромиздат, 1986. -223 с.

93. Пономарева Е.Г. Эффективность использования медоносных пчел на опылении овощных и бахчевых культур / Е.Г. Пономарева // Пчелы и урожай овощей. - М, I960.- 193 с.

94. Пустильник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений Е.И. Пустильник. - М.: Наука 1968. - 288 с.

95. Ракитянская СВ. Условия хранения и качество пыльцы / С В . Ракитянская, И.А. Еремина, М.А. Субботина // Пчеловодство. - 2000. - № 5. - 54-55.

96. Рекомендации по приготовлению и использованию подкормок пчел - Рыбное, НИИ Пчеловодства, 1982.

97. Романков П.Г. Процессы и аппараты химической промышленности. / Роман- ков П.Г., Курочкина М.И., Мозжерии Ю.Я. и др. - Л.: Химия, 1989. - 560с.

98. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента / Л.З. Румшинский. - М.: Наука, 1971. - 192 с.

99. Сокольский С С Научно обоснованная технология производства продуктов пчеловодства / С С . Сокольский, Н.И. Кривцов, В.И. Лебедев - Краснодар: Агропромполографист, 2000.

100. Стабников В.И. Процессы и аппараты пищевых производств / В.И. Стабни- ков и др. - М.: Пищевая промышленность, 1976. - 663 с.

101. Стройков А. О перевариваемости пчёлами естественных белковых кормов / СА.Стройков // Тр. НИИ пчеловодства. - М., 1966. 44-77.

102. Стройков А. Технология заготовки цветочной пыльцы. / С А. Стройков А. // Вопросы промышленной технологии производства продуктов пчеловодства: Сб. науч. тр. / НИИ пчеловодства. - Рязань, 1978 - 118-141.

103. Стройков А. Цветочная пыльца повышает продуктивность пчёл / А. Стройков // Пчеловодство. - 1972. - № 5. - 19.

104. Таранов Г.Ф. Весенние корма и подкормка пчел / Г.Ф. Таранов // Пчеловодство. - 1983.-№ 2. - С 27-29.

105. Таранов Г.Ф. Корма и кормление пчёл / Г.Ф. Таранов. - М.: Россельхозиздат, 1986.- 160 с.

106. Таранов Г.Ф. Корма на зиму / Г.Ф. Таранов, Я. Болдырев // Пчеловодство. - 1997.-№ 8.-С. 35-37.

107. Таранов Г.Ф. Словарь - справочник пчеловода / Г.Ф. Таранов. - М.: Россель- хозиздат, 1984.- 189 с.

108. Теплофизические свойства веществ. - Под ред. Варгафтика Н.Б. - М.-Л., Госэнергоиздат, 1956. ПО. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. Справочное пособие / Под ред. А.С. Гинзбурга. - М.: Пищевая промышленность, 1975. - 223 с.

109. Технология пищевых производств / Под ред. Л.П. Ковальской. - М.: Колос, 1999. - 752 с.

110. Тихонов А.И. Промышленное пчеловодство в народном хозяйстве / А.И. Тихонов, Л.Н. Заикина и др. - М.: ВНИЭСХ, 1990.

111. Тихонов А.И. Цветочная пыльца в птицеводстве / А.И. Тихонов А.И., Н.В. Видошенко и др. // Пчеловодство. - 1988. - № 4. - 27.

112. Туников Г.М. Пчеловодство. / Туников Г.М., Кривцов Н.И., Лебедев В.И. //Учебник для высших учебных заведений. - М.: Колос, 1999.

113. Фалалеев Н. Обножка цветочной пыльцы - ценный продукт пчеловодства / Н. Фалалеев, Ю. Саенко // Сб. науч. тр. Казахской оп. станции пчеловодства. - Алма-Ата, 1980. - 93-100.

114. Федоров Н.Е Аналитический расчет сушильных установок / Н.Е. Федоров. - М.: Пищевая промышленность, 1967. - 304 с.

115. Филоненко Г.К. Сушка пищевых растительных материалов / Г.К. Филоненко и др. - М.: Пищевая промышленность, 1971. - 440 с.

116. Финансы. Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1997.

117. Френнель М.М. Пчелы - косметике / М.М. Френнель // Пчеловодство. - 1985. - № 9. - 30.

118. Фролов В.М. Апии-фитотерапия желудочных заболеваний / В.М. Фролов, Н.А. Пересадин // Пчеловодство. - 1993. - №7. - 40-42.

119. Хисматуллин Р.Г. Стандартизация и качество пыльцы / Р.Г. Хисматуллин, Р.З. Кузяев, ЯЗ. Ляпунов, Г.И. Леготкина, Т.В. Захаров, Н.В. Авдеев // Пчеловодство. - 2004. - № 7. - 48-49.

120. Чанышев З.Г. Влияние отбора пыльцы на развитие и продуктивность семей пчел / З.Г. Чанышев // Пчеловодство и аппитерапия. - 2004. - № 3. - 32-33.

121. Чудаков В.Г. Технология продуктов пчеловодства / В.Г. Чудаков. - М.: Колос, 1979. - 160 с.

122. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов А.Ф. Чудновский. - М.: Физматгиз, 1962. - 407 с.

123. Шапиро Д.К. Пыльца растений - концентрат биологических веществ / Д.К. Шапиро, В.А. Бондюкова, М.Ф. Шеметков. - Минск: Наука и техника, 1985. -67с.

124. Шкендеров Продукты пчеловодства / Шкендеров, Ц. Иванов. - София: Зениздат, 1985. - 151 с.

125. Lepissier М. Le pollen - recolte et sechage // 1/abeille de France.-1978, 616.0 С 205-207.

126. Masanek, J. Pylove nahrazky / J. Masanek // Vcelarstvi. - 1976. - 29, 2. - C.33-34.

127. Olstrom, J.M. Pollen trapping experiences some do's and dont's / J.M. Olstrom // Am. Bie J. - 1984. 124, 4: C. 292-297.

128. Stoiculescu, D. Pastura: Hrana naturala edeala pentru hranirea puitutui / D. Stoiculescu // Apic. in Romania. - 1985. - 60, 2. - C. 11-12.

129. Zasz, J. Susiaren pelu / J. Zasz // Ucelar. - 1980. - 54, 12: С 276-277.

130. Zepissier, M. Ze pollen - recolte et sechage / M. Zepissier // Z'aleille de France. - 1978.-616: С 205-207.