автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.08, диссертация на тему:Технология и оборудование утилизации обрезиненного кордного волокна изношенных шин

На правах рукописи

Дорж Оюунчимэг

Технология и оборудование утилизации обрезиненного кордного волокна изношенных

шин

05.17.08. - Процессы и аппараты химических технологий

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново - 2007

11111111111111111111III

□озовоээо

Работа выполнена в Ивановском государственном химико-технологическом университете (ИГХТУ)

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Ьлиничев Валерьян Николаевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Тимоннн Александр Семенович (Московский государственный университет

инженерной экологии)

доктор технических наук, профессор Лапшин Владимир Борисович (Ивановская государственная сельскохозяйственная академия)

Ведущая организация: Ивановская государственная текстильная академия (ИГТА), г. Иваново

Защита диссертации состоится «04» июля 2007 года в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.063.05 при Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Ивановский государственный химико-технологический университет» по адресу: 153000 г. Иваново, пр. Ф.Энгельса, 7.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Ивановский государственный химико-технологический университет».

Автореферат разослан «_»__2007 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета

Зуева Г. А.

Общая характеристика работы

Актуальность проблемы. Существуют данные, известные далеко не всем, но весьма впечатляющие, ежегодно в мире остается около 1 миллиарда использованных автопокрышек Вследствие экономического развития наблюдается тенденция долгосрочного роста поступлений изношенных шин

Проблема переработки изношенных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых стран мира

Шины представляют собой уникальное утильсырье Резина и кордное волокно шин в процессе эксплуатации подвергаются изменениям, однако их свойства остаются относительно близкими к первоначальным

С момента внедрения механического способа отделения кордного волокна от резины на регенератных заводах стали накапливаться большие запасы этого волокна Содержание резины в волокне доходит до 40-55%

Утилизация такого волокна возможна лишь в том случае, если будет создано условие для надежного отделения прочно соединенной резины от кордных волокон

В этой связи целью настоящей работы является разработка технологии и оборудования для отрыва резины от волокна и разделения резинотканевой смеси на отдельные составляющие тонкодисперсную резиновую крошку и распушенное кордное волокно

Методы исследований. Экспериментальные и теоретические исследования проводились на базе кафедры МАХП Ивановского государственного химико-технологического университета с использованием современной измерительной аппаратуры Использовались стандартные методики и компьютерные методы обработки полученных экспериментальных данных

Научная новизна работы.

1 Предложена новая технология переработки обрезиненных тканевых отходов, образующихся в процессе валкового измельчения изношенных шин Данная технология состоит из трех операций

а) ударно-отражательное измельчение тканевых отходов с целью отрыва частиц резины от кордных волокон;

б) вырыв (освобождение) частиц резины из распушенного волокна с помощью специально созданного расчесывающего устройства,

в) виброразделение резино-волокнистой смеси на резиновую крошку и ватообразное кордное волокно

2 Теоретически найдена скорость однократного ударного нагружения, при которой происходит разрушение резин

Получена эмпирическая зависимость вероятности разрушения резины и отрыва ее от кордных нитей от скорости ударного нагружения в двухступенчатой мельнице ударно-отражательного действия

3 Найдены оптимальные режимы измельчения обрезиненных тканевых отходов в мельнице ударно-отражательного действия, обеспечивающие 100% вероятность отрыва резиновой крошки от волокон

4 Определены режимно-конструктивные параметры разработанного расчесывающего устройства (оптимальные длина иголок, шаг между ними, число рядов игл и разность скоростей вращения валков)

5 Экспериментально найдена зависимость усилия разрыва смеси распушенного кордного волокна и резиновой крошки от шага между иглами и высоты разрываемого слоя

6 Получены зависимости скоростей движения распушенного кордного волокна и слоя резиновой крошки от амплитудно-частотных характеристик и угла наклона виброрешетки

7 Найдена зависимость эффективности разделения смеси распушенного волокна и резиновой крошки на составляющие от амплитудно-частотных характеристик колебания виброрешетки и ее длины

Практическая значимость:

1 Найдены способ и конструкция измельчителя, обеспечивающие высокую эффективность отрыва резины от обрезиненных кордных нитей

2 Разработана конструкция расчесывающего, разрыхляющего устройства, вырывающего запутавшуюся резиновую крошку из распушенного кордного волокна

3 Разработана методика расчета потребляемой мощности расчесывающего, разрыхляющего устройства

4 Найдены оптимальные режимы работы виброрешетки для разделения смеси на распушенное волокно и резиновую крошку

5 Разработана методика расчета вибросита (виброгрохота)

Автор защищает:

1 Технологию переработки обрезиненных тканевых отходов, образующихся в процессе валкового измельчения изношенных шин

2 Результаты теоретических и экспериментальных исследований, позволяющие осуществить 100% отрыв резины от кордного волокна

3 Конструкцию и оптимизацию разрыхляющего устройства для волокнистого материала

4 Процесс виброразделения резинотканевой смеси- гидродинамику движения измельченной резинокордной смеси, кинетику виброразделенйя

Апробация работы и публикации. Материалы диссертационной работы были представлены и обсуждены на VII Международной научной конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования» Иваново, 2005г, VI Региональной студенческой научной конференции «Фундаментальные

науки - специалисту нового века» Иваново, 2006г, Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2007) Иваново, 2007, Международной конференции по химической технологии (посвящается 100-летию со дня рождения академика Николая Михайлова Жаворонкова) Москва, 2007, IV Международной научно-практической конференции "Экологические проблемы индустриальных мегаполисов" Москва, 2007, студенческой научной конференции «Дни науки-2007» Иваново, 2007.

По результатам проведенной работы опубликованы 7 научных работ, из них 1 статья в журнале «Известия вузов Химия и химическая технология», 6 тезисов докладов конференций

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, литературного обзора (глава 1), изложения результатов исследований (2,3,4 главы) и выводов общим объемом 130 страниц машинописного текста (в том числе 34 рисунков, 15 таблиц, списка использованной литературы из 102 наименования)

Основное содержание работы

Во введении обоснована актуальность работы, отмечены научная новизна и практическая значимость исследования

Первая глава посвящена обзору научных работ, в которой рассматриваются проблемы переработки изношенных шин и их вторичного использования

В литературном обзоре рассмотрены два основных вопроса первый - связанный с аспектами проблемы, т е состоянием и перспективой переработки изношенных автомобильных шин и потребления регенерата,

- второй - связанный с проблемой переработки волокна кордных нитей, частично утративших свои ценные качества, и вторичного их использования в различных отраслях промышленности

Анализ литературных источников показал, что по существующим технологиям переработки изношенных шин резиновая крошка и кордное волокно могут использоваться только в чистом виде

Однако при переработке изношенных шин механическим способом резиновая крошка получается сравнительно чистой, а кордное волокно получается очень загрязненным и практически не очищенным от резины (содержание около 50% по массе) На регенератных заводах (например, Чеховском Моек обл) накоплено большое количество кордного волокна, загрязненного прочно соединенной с ним резиной (рис 1) В настоящее время в отечественной и зарубежной литературе нет сведений о способах переработки или использования кордного волокна, содержащего такое

количество резины. Ма этой основе сформулированы цели и задачи исследований.

в) г)

Рис. I. Составляющие компоненты отходов текстильного трлд: а) чисше волокна: б) порез и ценные волокна; ¡V) агрегаты: г) резиновая крошка.

Вторая глава - посвящена исследованиям процесса отрыва резиновой крошки от кордных волокон путем измельчения.

В работах Кольского Г. и Бидермана О. Л. связь между максимальными напряжениями и усилиями при ударном нагруженни описана следующими уравнениями

си

(Нмчч ^ тал

С.^-84^'- /О'". &

используя которые, мы получили выражение для расчета критической скорости ударного нагружения

V = 24.1 -к,' • ----(3)

где к, -({ 1-р|:)/Е|(1-|л22)/Е2); р) - плотность резины, г/см3; (I Ц 1 — коэффициенты Пуассона для резины и материала ударного элемента мельницы, соответственно.

Учитывая, что при ударном нагружена и главным напряжением является касательное напряжение сдвига, то вместо предела растяжения Ораст подставляем касательное напряжение, равное

Г,Г * 0,6-сг,., (4)

получим

' - =67 * -_ (5)

у/р I (1-2

Критическая скорость, рассчитанная по формуле (3), необходимая для разрушения резины при однократном ударном нагружении, составляет 120 м/с

Механизм ударно-сдвигового разрушения обрезиненных волокон представлен на рис 2

Предварительно проведенные нами исследования, а также теоретические предпосылки свидетельствуют о том, что в высокоскоростных машинах ударно-отражательного типа, имеющих била и отбойники, возможно создание максимальных касательных напряжений, больших предела прочности резины и сил адгезионной связи резины с волокном

Экспериментальные исследования процесса ударно-отражательного измельчения - отрыва резиновой крошки от волокна проводились нами на двух экспериментальных установках

Чей

Ч я зона

а) б)

Рис 2 Механизм разрушения обрезиненных кордных волокон а) Напряженное состояние частицы б) Механизм ударно- сдвигового при соударении с поверхностью разрушения частиц резины в мельнице ударного элемен га ударно-отражательного действия

Первая экспериментальная установка, представленная на рис 3, позволяла проводить измельчение при разных линейных скоростях ударных элементов двухроторного лабораторного измельчителя

Эффективность процесса измельчения оценивалась по значению коэффициента эффективности отрыва, равного

кэ=ад}0 (6)

где С, - количество оторванной резины, 00 - начальное количество резины, прочно соединенной с волокном

Результаты экспериментальных исследований представлены на рис 4.

Из рис 4 наглядно видно, что даже при максимальной скорости ударного нагружения второго ротора мельницы, равной 65м/с, эффективность отрыва резины от волокна составляет только 50%

1 - мельница, 2 - электродвигатель, 3 - мультипликатор, 4 - щит пита! еля, 5- тахометр, 6 - питатель 7 - циклон, 8 - сборник измельченного материала

Многократное пропускание (до 5 раз) исходного материала через первую мельницу не позволило решить проблему полного отрыва резины от волокна, что подтвердило наши теоретические исследования, которые свидетельствовали о необходимости создания больших линейных скоростей ударного нагружения для разрушения резины

Рис 4 Коэффициент эффективности отрыва резины от кордных волокон в зависимости от скорости ударного нагружения при разных числах пропусков через мельницу 1 -ппр=1, 2-ппр=2, 3-пПр=3, 4-ппр=4, 5-ппр=5

V, м/с

Обработка экспериментальных данных, полученных на первой экспериментальной установке, позволила получить эмпирическую

зависимость эффективности отрыва резины от волокна от относительной скорости ударного нагружения

0,15 (К„„,„ /К,™ )2

Кэ = 0,22 • е " ' "ч (7)

л / I \т "11Н

Уиа,р- текущая скорость ударного нагружения, м/с, V 1Ш,р - минимальная

скорость ударного нагружения , равной 30м/с

По полученной нами формуле (7) коэффициент эффективности отрыва резиновой крошки от кордного волокна можно определить с погрешностью

±5,5%

Формула (7) действительна при скоростях ударного нагружения до 96м/с

Дальнейшие исследования процесса измельчения на второй экспериментальной двухроторной установке показали, что при линейной скорости бил обоих роторов, равной 95м/с, резина полностью отрывается от кордного волокна, которое при измельчении интенсивно распушается, приобретая ватообразный вид

Третья глава - посвящена разработке устройства для разрыхления измельченной резинокордной смеси

В процессе обработки исходного материала в измельчителе резиновая крошка отрывается от волокон, но достаточно интенсивно запутывается в турбулентных потоках ватообразной массы распушенного волокна

Как показали исследования кинетики разделения резинокордной смеси, эффективность выделения резиновой крошки из смеси, полученной на выходе из мельницы, даже при малых толщинах слоя материала (6-10мм) и большом времени пребывания на виброгрохоте 20с и более не превышает 15-30%

Данные исследования показали, что для решения проблемы надежного разделения смеси резиновой крошки и распушенного волокна с эффективностью разделения не менее 90% необходимо разработать дополнительное устройство для разрушения прочной связи между кордным волокном и запутавшейся в нем резиновой крошкой

Анализ конструкций чесальных и трепальных машин показывает, что их использование не решит проблему надежного выделения резиновой крошки из распущенного волокна, поэтому нами проведены исследования по созданию эффективной и простой по конструкции машины для решения этой задачи

Для разрушения прочной связи между кордными волокнами и частицами резиновой крошки нами было разработано разрыхляющее устройство, представленное на рис 5

Основу разрыхляющего-разрывающего устройства составляют два валка (быстроходный - 2 и тихоходный -3) с иглами 4, вращающихся с

разными угловыми скоростями навстречу друг другу. Исходная смесь подается на эти валки с помошыо дозирующих рифленых валков 1.

Для освобождения резиновой крошки из волокна экспериментально были найдены оптимальная разница между линейными скоростями движения игл тихоходного и быстроходного валков, длина игл, число рядов Игл и шаг между ними.

Рис,5, Схема разрыхляющего устройства; I — валки питателя-формирователя; 2- быстроходный; 3-тихоходный чалкиi 4 - разрыхляющие иглы.

Рис.6. Установка для определения рнзрынных усилий в смеси; 1 - верхняя прижимная плита; 2 - нижняя плита (станина); 3 - щели для игл: 4 - держатель иглы; 5 - игла: 6 - исследуемый образец материала.

Найденная линейная скорость игл тихоходного валка составила 3,3м/с, быстроходного валка 23,2м/с, высота игл h„=8 мм; шаг между иглами по длине валка t„=10 мм; число рядов по диаметру валка z„-8. При этих полученных нами параметрах разрыхляющего-разрывающего устройства запутавшаяся резиновая крошка легко освобождалась из распушенных волокон и далее эффективно отделялась от них на вибросите.

Для создания метода расчета потребляемой мощности разрыхляющего-разрывающего устройства большой интерес представляет знание максимальных усилий разрыва рези поволок нистой смеси. Для определения таких усилий при малых скоростях сдвига была изготовлена специальная экспериментальная установка, представленная на рпс.6.

Результаты проведенных исследований по определению усилий разрыва в зависимости от высоты разрываемого слоя и шага между иголками гфедставлены на рис.7.

Как видно из рис.7, с увеличением шага между разрывающими иголками разрывное усилие линейно падает и растет прямо пропорционально толщине слоя материала.

Р,,н

э,п 100

12,5

Ц мм

Рис 7 Разрывное усилие кордного волокна в зависимости от шага между разрывающими иглами при разных толщинах слоя материала 1-Ь=15мм, 2-Ь=20мм, 3 - И =25мм, 4 - Ь =30мм

Потребляемая мощность разрыхляющих валков с учетом экспериментально найденного разрывного усилия Рэ будет равна

Мсопр сум ~~ Рдин ^ (8) Рдин ~ Рэ Кднн, (9)

^разр = Мсопр сум ш6=РЭ кдин Я пр (06 (10)

где Мсопрсуи - суммарный момент сопротивления разрываемого материала, Н м, юб — окружная скорость быстроходного валка, с"1, Я -расстояние от центра валка до иглы, м, пр= 11 - число иголок в ряду, Рдин -динамическое усилие, действующее на иглу, Н, кдвн - динамический коэффициент, Рэ - статическое усилие разрыва резинокордной смеси, полученное экспериментальным путем

Четвертая глава - посвящена вибрационному разделению измельченной и разрыхленной резинокордной смеси

Анализ литературных источников показывает, что исследований по эффективному разделению таких композиционных материалов, как смесь измельченных волокон корда с резиновой крошкой, практически не имеется

К сожалению, необходимо отметить, что закономерности движения композиционного материала - распушенные волокна и резиновая крошка под действием вибрации практически не изучены, особенно, учитывая то обстоятельство, что в нашем случае объемное содержание распушенных волокон составляет более 90% (массовые доли содержания волокон и крошки примерно равны друг другу)

Предварительные исследования, проведенные нами, показывают, что наиболее простым способом отделения резиновой крошки от распушенного волокна является виброразделение

В этой связи одной из первых задач исследования закономерностей виброразделения вышеупомянутого композиционного материала явилось изучение характера и скоростей движения отдельно волокнистого материала, резиновой крошки, а также их смесей при различных режимах вибрации

Расчет скорости движения частиц резины и распушенного волокна по вибрирующей поверхности по уравнениям, имеющимся в литературе типа уравнения (9) показал, что расчетные значения скоростей далеко не соответствуют их экспериментальным значениям

(11)

V * А (О

. \ + R 2-Я cos р - --— —-—sin р Iga

■ И А

Без знания действительных скоростей движения разделяемых компонентов невозможно создать метод расчета виброразделяющего устройства

В этой связи первой решаемой задачей в главе 4 явилось экспериментальное исследование скоростей движения распушенного волокна, резиновой крошки и их смесей в зависимости от амплитудно-частотных характеристик и угла наклона виброрешетки

Экспериментальные исследования по определению линейных скоростей движения отдельных компонентов резинокордной смеси вдоль горизонтальной оси виброгрохота проводились при разных амплитудах (А=3,5-8мм) и частотах вибрации (со=188-377с"'), а также при разных углах наклона (а=12°-28°) вибрационного сита

т. i / 'X

• -к

* \ 1

. 1 — i

А ш, м/с

Рис 8 Зависимость скорости движения кордного волокна и резиновой крошки 01 амнлигудно-частотных характеристик виброгрохота при разных углах наклона (а) 1 - а= 12", 2- а = 2(Г' 3- а = 28" а) кордное волокно б) резиновая крошка

Как видно из представленных данных на рис 8, зависимость скорости движения кордного волокна от амплитудно-частотных характеристик носит линейный, а резиновой крошки нелинейный характер При этом скорость

движения резиновой крошки всегда превышала скорость движения кордного волокна

При обработке результатов исследований нами получены эмпирические зависимости линейных скоростей движения каждого из этих материалов от амплитудно-частотных характеристик и угла наклона вибросита

V = 0 1 + 0 03 А со - 0 9 (28" -а) , (12)

360 0

Упи = 0 11 + А со ———тг + 2 —!—г- (13)

360 0 А (о 2

где Увол ,Урез - линейные скорости движения кордного волокна и резиновой крошки, м/с, А - амплитуда колебания, м, со - частота колебания, с"1, рс -угол наклона виброгрохота, град

Уравнения проверены в диапазоне изменения амплитуды колебания от 2 до 8 мм, частоты колебаний от 93 до 380 с"1, угле наклона от 5 до 28°

Относительная погрешность между расчетными значениями по уравнениям (12,13) и экспериментальными данными составляет ±15%.

На эффективность выделения резиновой крошки из смеси, кроме параметров грохота, не меньшее влияние оказывает режим работы разрыхляющего устройства, формирующего высоту и связанность разделяемого слоя

В этой связи с целью определения оптимальной разности линейных скоростей разрыхляющих валков и высоты формируемого слоя проводились экспериментальные исследования

Эффективность вырыва частиц резины из распушенного волокна оценивались по качеству разделения смеси на резиновую крошку и волокна

П = 0./Ро (14)

где г), - эффективность или кпд разделения, %; С>, - количество резиновой крошки, прошедшей через виброрешетку, С?0 - содержание резиновой крошки в исходной смеси

Зависимости степени извлечения резиновой крошки из резинокордной смеси от линейных скоростей быстроходного и тихоходного валков имеют экстремальный характер (рис 9)

Как показали эксперименты, при угле наклона грохота 8° и амплитудно-частотной характеристике Аю=0 093м/с слой волокнистого материала достаточно интенсивно двигается по поверхности вибросита, что исключает возможности накопления материала на сите и при этом коэффициент извлечения резиновых частиц составляет 92%

%%

± .16

15

21

24 27 V. м/с

Рис 9 Эффективность извлечения резиновой крошки из резинокордной смеси в зависимости от

линейных скоротей быстроходного валка при разных линейных скоростях тихоходного валка 1- Ут= 1 7 м/с, 2 - Ут= 3 3 м/с, 3 - Ут=4 4 м/с

Обработка данных экспериментов в этом режиме виброразделения позволила получить эмпирическую зависимость кпд разделения резинокордной смеси от длины грохота

77-ЮО (1-е"65'-), (15)

где г] - к п д разделения резинокордной смеси, %, Ьс - длина грохота, м

Погрешность между экспериментальными и расчетными значениями П, составляет ±5%

Ц,%

100 г- ----

»1 1- - ■

80 1- -I

701 -

60 1

1 ■

50 '<- !

01

ч

I—

N

1

„i— 1

I

~т

0,2 0.3 0,4 —♦—1-эксп.

0.5

0.6

г -1.-4-0,7 2-расч

0.8 1С,М

Рис 10 КПД виброразделения резинокордной смеси 1 экспериментальный, 2 - расчетный

На основании полученных уравнений для расчета скоростей движения резинокордной смеси по виброрешетке (уравнения (12) и (13)), кпд разделения на составляющие компоненты (уравнение (15)), и экспериментально найденной высоты слоя разработана методика расчета виброгрохота

Основные результаты и выводы

Найден надежный и эффективный способ отрыва резины от кордных подокон путем измельчения в многоступенчатых мельницах ударно-отражательного действия.

Теоретически и экспериментально найдена скорость ударного нагружения, при которой происходит полный отрыв резины от кордных волокон. Найдена эмпирическая зависимость эффективности отрыва резины в зависимости от скорости ударного нагружения в двухроторной мельнице ударно-отражательного действия. [3 процессе обработки исходного материала в измельчителе оторванные частицы резины интенсивно запутываются в ватообразной массе распушенного кордного волокна, и не отделяются от волокон даже при большом времени пребывания на виброрешетке, что потребовало создания специального разрыхляющего - разрывающего устройства. Разработано разрыхляющее устройство для разрушения прочной связи между частицами резин и волокнами распушенного корда. .Найдена оптимальная разность линейных скоростей тихоходного и быстроходного валков.

Найдены разрывные усилия волокна при протйвоточном движении игл в зависимости от шага между ними и высоты разрываемого слоя, на Основании которых предложена методика расчета потребляемой мощности разрыхляющих валков.

Изучен характер движения композиционного материала -резпнокордной смеси и найдена эмпирическая зависимость скоростей движения резиновой крошки и кордного волокна от амплитудно-частотных характеристик и угла наклона грохота.

Найдены эмпирическая зависимость к.п.д. извлечения резиновой крошки от длины грохота к оптимальный режим работы вибрационного грохота.

Предложена новая технология переработки обрезиненных тканевых отходов, образующихся в процессе валкового измельчения изношенных шин. Данная технология состоит из трех операций: а} ударно-отражательное измельчение тканевых отходов с целью отрыва частиц резины от кордных волокон;

б) вырыв (освобождение) частиц резины из распушенного волокна с помощью специально созданного расчесывающего устройства;

в) инброразделемне резино-волокнистой смеси на резиновую крошку и вагообразное кордное подокно.

Основные обозначения и сокращения.

Введение.

Глава 1. Литературный обзор

1.1. Переработка резиновых отходов.

1.1.1. Характеристика резиновых отходов и способы их переработки

1.1.2. Производство регенерата.

1.1.3. Получение резиновой крошки.

1.1.4. Свойства регенерата и его применение.

1.1.5. Состояние и перспективы производства и потребления регенерата.

1.2. Переработка волокна кордных нитей.

1.2.1. Характеристика кордных волокон.

1.2.2. Разделение резинокордной смеси

1.2.3. Использование кордного волокна

Выводы по литературному обзору.

Глава 2. Исследование процесса измельчения загрязненного кордного волокна

2.1. Некоторые теоретические предпосылки разрушения резины и отрыва резиновой крошки от волокна.

2.1.1. Анализ напряженного состояния частиц при ударном нагружении и механизм их разрушения.

2.1.2. Анализ связи процесса разрушения обрезиненного корда с пределами прочности и текучести нагружаемого материала

2.2. Ориентировочный выбор способа измельчения и конструкции измельчителя обрезиненного кордного волокна.

2.3. Описание экспериментальной установки.

2.4. Исходный экспериментальный материал и его свойства.

2.5. Экспериментальные исследования процесса измельчения кордного волокна на мельнице центробежно-ударного действия

2.5.1. Исследования эффективности процесса измельчения обрезиненных кордных волокон в зависимости от скорости ударного нагружения и числа пропусков через мельницу

2.5.2. Влияние зазора между билами и отбойниками мельницы на эффективность процесса измельчения.

2.6. Расчет предельной (критической) скорости ударного нагружения, вызывающей разрушение частиц резины или отрыв резины от волокна.

Выводы по второй главе.

Глава 3. Разработка и исследование устройства для разрыхления резинокордной смеси, являющейся продуктом измельчения исходного материала

3.1. Вибрационное разделение измельченной резинокордной смеси

3.2. Теоретические основы процесса трепания и чесания.

3.2.1. Трепальные машины.

3.2.2. Чесальные машины.

3.3. Разработка экспериментальной установки для разрыхления резинокордной смеси.

3.4. Экспериментальные исследования по определению разрывного усилия измельченного материала.

3.5. Расчет потребляемой мощности разрыхляющего валка.

Выводы по третьей главе.

2.3. Описание экспериментальной установки.

2.4. Исходный экспериментальный материал и его свойства.

2.5. Экспериментальные исследования процесса измельчения кордного волокна на мельнице центробежно-ударного действия

2.5.1. Исследования эффективности процесса измельчения обрезиненных кордных волокон в зависимости от скорости ударного нагружения и числа пропусков через мельницу

2.5.2. Влияние зазора между билами и отбойниками мельницы на эффективность процесса измельчения.

2.6. Расчет предельной (критической) скорости ударного нагружения, вызывающей разрушение частиц резины или отрыв резины от волокна.

Выводы по второй главе.

Глава 3. Разработка и исследование устройства для разрыхления резинокордной смеси, являющейся продуктом измельчения исходного материала

3.1. Вибрационное разделение измельченной резинокордной смеси

3.2. Теоретические основы процесса трепания и чесания.

3.2.1. Трепальные машины.

3.2.2. Чесальные машины.

3.3. Разработка экспериментальной установки для разрыхления резинокордной смеси.

3.4. Экспериментальные исследования по определению разрывного усилия измельченного материала.

3.5. Расчет потребляемой мощности разрыхляющего валка.

Выводы по третьей главе.

Глава 4. Исследование вибрационного разделения измельченной и разрыхленной резинокордной смеси

4.1. Движение материальной частицы по вибрирующей поверхности

4.1.1. Виброкипящий слой.

4.1.2. Машины для разделения сыпучих смесей.

4.2. Движение материальной точки по наклонной плоской поверхности, совершающей поступательные прямолинейные гармонические колебания параллельно плоскости наибольшего ската.

4.3. Исследования гидродинамики движения резинокордной смеси

4.4. Оптимизация процесса разделения резинокордной смеси

4.4.1. Определение оптимальной разности угловых скоростей разрыхляющих валков.

4.4.2. Исследования эффективности разделения разрыхленной резинокордной смеси по длине грохота в зависимости от амплитудно-частотной характеристики колебания и угла наклона грохота.

4.5. Расчет вибрационного грохота.

Выводы по четвертой главе.

Актуальность проблемы. Существуют данные, известные далеко не всем, но весьма впечатляющие: ежегодно в мире остается около 1 миллиарда использованных автопокрышек. Почти такое же количество неиспользованных изношенных шин хранится в качестве отходов на свалках. Вследствие экономического развития наблюдается тенденция долгосрочного роста поступлений использованных автопокрышек.

Вышедшие из эксплуатации изношенные шины являются источником длительного и устойчивого загрязнения окружающей среды, так как они:

- не подвергаются биологическому разложению вследствие высокой стойкости к действию природных факторов;

- занимают большую территорию;

- огнеопасны и, в случае возгорания, погасить их достаточно трудно;

- при горении в воздух выбрасываются вредные продукты сгорания;

- при складировании они служат идеальным местом для размножения грызунов и кровососущих насекомых, переносчиков инфекционных заболеваний.

Проблема переработки изношенных шин и вышедших из эксплуатации резинотехнических изделий имеет большое экологическое и экономическое значение для всех развитых стран мира.

Шины представляют собой уникальное утильсырье, так как они выходят из эксплуатации главным образом вследствие износа, расслоения и разрыва корда. Резина шин в процессе эксплуатации подвергается структурным изменениям, однако свойства ее, как правило, остаются относительно близкими к первоначальным. Кроме резины изношенные шины содержат текстильные и металлические армирующие материалы. Под действием многократных деформаций покрышек при повышенной температуре нити корда подвергаются утомлению, что сопровождается развитием поверхностных дефектов элементарных волокон и появлением некоторых структурных изменений, которые не успевают развиться до такой степени, чтобы значительно снизить прочность волокон. Поэтому прочность волокон, выделенных из кордных нитей изношенных покрышек, лишь немного ниже прочности новых, специально упрочненных волокон, применяемых для изготовления корда. В случае регенерации неповрежденных капроновых, вискозных и хлопковых волокон из кордных нитей изношенных покрышек они могут найти широкое применение в производстве в качестве, например, наполнителей теплоизоляционных материалов.

Следовательно, изношенные шины и резиновые отходы - источник ценного полимерного и другого сырья, потребляемого не только шинной промышленностью, но и различными отраслями промышленности.

С момента внедрения механического способа отделения кордного волокна от резины на регенератных заводах стали накапливаться большие запасы этого волокна. В большинстве случаев кордное волокно представляет собой неравномерные по длине короткие куски хлопчатобумажного или вискозного корда, пропитанные латексной смесью и покрытые снаружи кусочками резины. Длина волокна обычно равна 3-12мм, содержание резины в волокне доходит до 40-50%. Качество этого волокна столь низко, что в большинстве случаев его переработка для дальнейшего использования считается нерентабельной.

На большинстве заводов по переработке шин механическим способом выделяемое кордное волокно содержит большое количество прочно соединенных резин.

Утилизация такого волокна возможна лишь в том случае, если будет создано условие для надежного отделения прочно соединенной резины от кордных волокон.

В этой связи целью настоящей работы является разработка технологии и оборудования для отрыва резины от волокна и разделения резинотканевой смеси на отдельные составляющие: тонкодисперсную резиновую крошку и распушенное кордное волокно.

Научная новизна работы:

1. Предложена новая технология переработки обрезиненных тканевых отходов, образующихся в процессе валкового измельчения изношенных шин. Данная технология состоит из трех операций: а) ударно-отражательное измельчение тканевых отходов с целью отрыва частиц резины от кордных волокон; б) вырыв (освобождение) частиц резины из распушенного волокна с помощью специально созданного расчесывающего устройства; в) виброразделение резино-волокнистой смеси на резиновую крошку и ватообразное кордное волокно.

2. Теоретически найдена скорость однократного ударного нагружения, при которой происходит разрушение резин.

Получена эмпирическая зависимость вероятности разрушения резины и отрыва ее от кордных нитей от скорости ударного нагружения в двухступенчатой мельнице ударно-отражательного действия.

3. Найдены оптимальные режимы измельчения обрезиненных тканевых отходов в мельнице ударно-отражательного действия, обеспечивающие 100% вероятность отрыва резиновой крошки от волокон.

4. Определены режимно-конструктивные параметры разработанного расчесывающего устройства (оптимальные длина иголок, шаг между ними, число рядов игл и разность скоростей вращения валков).

5. Экспериментально найдена зависимость усилия разрыва смеси распушенного кордного волокна и резиновой крошки от шага между иглами и высоты разрываемого слоя. и

6. Получены зависимости скоростей движения распушенного кордного волокна и слоя резиновой крошки от амплитудно-частотных характеристик и угла наклона виброрешетки.

7. Найдена зависимость эффективности разделения смеси распушенного волокна и резиновой крошки на составляющие от амплитудно-частотных характеристик колебания виброрешетки и ее длины.

Практическая значимость:

1. Определена конструкция измельчителя, обеспечивающая высокую эффективность отрыва резины от обрезиненных кордных нитей.

2. Разработана конструкция расчесывающего, разрыхляющего устройства, вырывающего запутавшуюся резиновую крошку из распушенного кордного волокна.

3. Разработана методика расчета потребляемой мощности расчесывающего, разрыхляющего устройства.

4. Найдены оптимальные режимы работы виброрешетки для разделения смеси на распушенное волокно и резиновую крошку.

5. Разработана методика расчета вибросита (виброгрохота).

Апробация работы и публикации.

Материалы диссертационной работы были представлены и обсуждены на: VII Международной научной конференции «Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных процессов и оборудования». Иваново, 2005г; VI Региональной студенческой научной конференции «Фундаментальные науки - специалисту нового века». Иваново, 2006г; Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2007). Иваново, 2007;

Международной конференции по химической технологии (посвящается 100-летию со дня рождения академика Николая Михайлова Жаврронкова). Москва, 2007; IV Международной научно-практической конференции "Экологические проблемы индустриальных мегаполисов". Москва, 2007; студенческой научной конференции «Дни науки-2007». Иваново, 2007.

По результатам проведенной работы опубликованы 7 научных работ, из них 1 статья в журнале «Известия вузов. Химия и химическая технология», 6 тезисов докладов конференций.

Основные результаты и выводы

1. Найден надежный и эффективный способ отрыва резины от кордных волокон путем измельчения в многоступенчатых мельницах ударно-отражательного действия.

2. Теоретически и экспериментально найдена скорость ударного нагружения, при которой происходит полный отрыв резины от кордных волокон. Найдена эмпирическая зависимость эффективности отрыва резины в зависимости от скорости ударного нагружения в двух роторной мельнице ударно-отражательного действия.

3. В процессе обработки исходного материала в измельчителе оторванные частицы резины интенсивно запутываются в ватообразной массе распушенного кордного волокна, и не отделяются от волокон даже при большом времени пребывания на виброрешетке, что потребовало создания специально разрыхляющего - разрывающего устройства.

4. Разработано разрыхляющее устройство для разрушения прочной связи между частицами резин и волокнами распушенного корда. Найдена оптимальная разность линейных скоростей тихоходного и быстроходного валков.

5. Найдены разрывные усилия волокна при противоточном движении игл в зависимости от шага между ними и высоты разрываемого слоя, на основании которых предложена методика расчета потребляемой мощности разрыхляющих валков.

6. Изучен характер движения композиционного материала - резинокордной смеси и найдена эмпирическая зависимость скоростей движения резиновой крошки и кордного волокна от амплитудно-частотных характеристик и угла наклона грохота.

7. Найдены эмпирическая зависимость к.п.д. извлечения резиновой крошки от длины грохота и оптимальный режим работы вибрационного грохота.

8. Предложена новая технология переработки обрезиненных тканевых отходов, образующихся в процессе валкового измельчения изношенных шин. Данная технология состоит из трех операций: а) ударно-отражательное измельчение тканевых отходов с целью отрыва частиц резины от кордных волокон; б) вырыв (освобождение) частиц резины из распушенного волокна с помощью специально созданного расчесывающего устройства; в) виброразделение резино-волокнистой смеси на резиновую крошку и ватообразное кордное волокно.

1. Макаров, В. М. Использование амортизационных шин и отходов производства резиновых изделий Текст. /В. М. Макаров, В. Ф. Дроздовский. - JL: Химия, 1986. -247с.

2. Тимонин, А. С. Инженерно-экологический справочник Текст.: в 3 т. Т.З. /А. С. Тимонин. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003. -1024с. ISBN 5-89552-077-4.

3. Соловьев, Е. М. Переработка отходов резиновой промышленности и применение получаемых дисперсных материалов Текст. /Е. М. Соловьев // Вторичное использование полимерных материалов /под общ. ред. Е. Г. Любешкиной. М.: Химия, 1985. - Гл8. - С.135-158.

4. Горелик Р.А. Вторая жизнь полимеров Текст. /Р. А. Горелик // Наука в России. 2003. -№ 6. - С.5-7.

5. Тугов, И. И. Проблемы использования изношенных шин Текст. /И. И. Тугов. М.: Ростехиздат., 1962. - 369с.

6. Пат. 2283226 Российская Федерация, МПК7 В 29 В 17/00, В 29 К 21/00. Линия для переработки изношенных покрышек Текст. /Коломацкий С.

7. И. и др.; заявитель и патентообладатель Коломацкий С. И. и др. №2005102538/12; заявл. 02.02.05; опубл. 10.09.06.

8. Зазулина, 3. А. Основы технологии химических волокон Текст. : учеб. пособие для вузов /3. А. Зазулина, Т. В. Дружинина, А. А. Конкин. М.: Химия, 1985. -304с.

9. Ряузов, А.Н. Технология производства химических волокон Текст. /А. Н. Ряузов, В. А. Груздев, А. А. Костров. М.: Химия, 1965. -516с.

10. Цукерберг, С.М. Пневматические шины Текст. /С. М. Цукерберг, Р. К. Гордон, Ю. Н. Нейенкирхгн. М.: Химия, 1973. -264с.

11. Роговин, З.А. Основы химии и технологии производства химических волокон Текст. /3. А. Роговин. М.: Гизлегпром, 1957. -744с.

12. Мертвищев, Ю.И. Использование искусственных и синтетических волокон в валяльно-войлочной промышленности Текст. / Ю. И. Мертвищев. М.: Ростехздат., 1963. -115с.

13. Гусев, В.Е. Рациональные методы переработки шерсти и химических волокон Текст. /В. Е. Гусев. М.: Ростехиздат, 1962. -358с.

14. Кесвелл Р. Текстильные волокна, пряжа и ткани Текст. /Р. Кесвелл. -М.: Ростехиздат, 1960.

15. Mallory G.D. Text. Res. J., 27. 8. 662. 1957.

16. Саломон, Г. Адгезия, клеи, цементы, припои Текст. /Г. Саломон, В. Шёнлау; под ред. Н. Дебройна и Р. Тувинка, перевод с английского A. JI. Козловского. -Изд. инстр. лит., 1954.

17. Лукомская, А. И. Механические свойства резинокордных систем Текст. /А. И. Лукомская. М.: Химия, 1981. -277с.

18. Тугов, И. И. Основы производства заменителей кожи и технических тканей Текст. /И. И. Тугов. М.: Гизлегпром., 1956. - 532с.

19. Моторина, А.В. Текстильная промышленность Текст. /А. В. Моторина, А. А. Конкин. 7. 18.1958.

20. Пат. 2009151 Российская Федерация, МПК5 С 08 J 11/20, С 08 L 9/00. Способ переработки резинотекстильных отходов Текст. /В. С. Юран, В. Ф. Бочаров; заявитель и патентообладатель Белорусский политехи, инст.- №4946385/05; заявл. 30.04.91; опубл. 15.03.94.

21. Хопф, Г. Полиамиды Текст. / Г. Хопф, А. Мюллер, Ф. Венгер. Госхимиздат. 1958.

22. Кларе, Г. Химия и технология полиамидных волокон Текст. /Г. Кларе. Перевод с нем. Д. И. Тумаркин, под ред. проф. 3. А. Роговина. М.: Гизлегпром. 1956. - 247с.

23. Пиллер, Б. Синтетические волокна и особенности их переработки в текстильной промышленности Текст. /Б. Пиллер, 3. М. Травничек М.: Ростехиздат. 1960. - 178с.

24. Дзюра, Е. А. Свойства и применение в пневматических шинах резин, армированных короткими отрезками волокон различной природы Текст. /Е. А. Дзюра, A. JI. Серебро. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1978. -62с.

25. Соловьев, Е. М. Производство шин Текст. / Е. М. Соловьев [и др.] РТИ и АТИ. 1979. № П.с.4-6.

26. А.с. 761502 (СССР) Текст. Бюл. Изобр. 1980. № 33.

27. Борисов Е. М. и др. Производство шин Текст. /Е. М. Борисов [и др.] РТИ и АТИ. 1980. № 6. с.5-6.

28. Кольский, Г. Волны напряжений в твердых телах Текст. /Г. Кольский; Перевод с английского В. С. Ленского. М.: Издательство иностр. лит., 1953. -192с.

29. Гольдемит, В. Удар (Теория и физические свойства соударенных тел) Текст. /В. Гольдемит. Изд. литературы по строительству. М. 1965.

30. Кильчевский, Н. А. Теория соударения твердых тел Текст. /Н. А. Кильчевский. Киев. Наукова думка, 1969. 246с.

31. Бидерман, В. JI. Теория удара Текст. /В. JI. Бидерман. М.: Машгиз., 1952. - 76с.

32. Высокоскоростные ударные явления Текст. / Перевод с английского В. А. Васильева. Под ред. В. Н. Николаевского. М.: Мир, 1973. - 533с.

33. Высокоскоростная деформация. Вопросы поведения металлических материалов при импульсном нагружении. Материалы научно-технич. совещаний Текст. / ред. кол. М. Г. Лозинский [и др.] М.: Наука, 1974. - 127с.

34. Физика быстропротекающих процессов Текст. В 3 т. Т. 2. / Под ред. Н. А. Златина. М.: Мир, 1971. - 352с.

35. Рахматулин, X. А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках Текст. /X. А. Рахматуллин, Ю. А. Демьянов. М.: Физматгиз., 1961.-399с.

36. Ударные испытания металлов. Сборник статей Текст. / перевод с англ. В. М. Маркочева. Под ред. Б. А. Дроздовского, Е. В. Морозова. М.: Мир, 1973.-317с.

37. Гельденблат, И. И. Расчет конструкций на действие сейсмических и импульсных сил Текст. /И. И. Гельденблат, Н. А. Николаенко. М.: Госстройиздат. 1961. - 320с.

38. Schonert. К. Chem. Ing. Technik. 43. №13. 1971. s. 773 777.

39. Bulman, S. Chem. Ing. Technik. 42. №5. 1970. s. 277 281.

40. Фридман, Я. Б. Механические свойства металлов Текст. /Я. Б. Фридман.- М.: Машиностроение, 1974. 472с.

41. Механика разрушения и прочность материалов Текст. Справочное пособие в 4т. Т. 1: Основы механики разрушения материалов /В. В. Панасюк, А. Е. Андрейкив, В. 3. Партон. Киев: Наукова думка, 1988.- 486с. ISBN 5-21-000301-Х.

42. Либовиц, Г. Разрушение Текст. В 7т. Т. 7: Разрушение неметаллов и композитных материалов. В 2ч. Ч. 2: Неорганические материалы / Г. Либовиц: перевод с англ. В. Г. Глебовского [и др.]. Под ред. Ю. Н. Работнова. -М.: Мир, 1976. 633с.

43. Зукас, Дж. А. Динамика удара Текст. /Дж. А. Зукас [и др.]: перевод с англ. А. В. Крымским [и др.]. Под ред. С. С. Григоряна. М.: Мир, 1985.- 296с.

44. Ходаков, Г. С. Физика измельчения Текст. / Г. С. Ходаков. М.: Наука, 1972.-307с.

45. Ходаков, Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов Текст. / Г. С. Ходаков. -М.: Стройиздат., 1972. 239с.

46. Красельский, Э. А. Трение и износ в машиностроении Текст. / Э. А. Красельский. М.: Машиностроение, 1989. - 432с.

47. Жовнер, Н. А. Структура и свойства материалов на основе эластомеров Текст. / Н. А. Жовнер, Н. В. Чиркова, Г. А. Хлебов. Омск, 2003. - 276с. ISBN 5-87367-008-0.

48. Гуль, В. Е. Структура и прочность полимеров Текст. / В. Е. Гуль. М.: Химия, 1978. - 350с.

49. Хрущов, М. М. Абразивное изнашивание Текст. / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. М.: Наука, 1970. - 252с.

50. Левданский, А. Э. Исследование двухступенчатой ударно-центробежной мельницы Текст. / А. Э. Левданский // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. Иваново, 2006. том 49. выпуск 9. С. 85-89. ISBN 0579-2991.

51. А.с. СССР № 737002. Центробежная мельница Текст. /Н. В. Клочков, В. Н. Блиничев, П. П. Гуюмджян, Н. М. Смирнов. № по заявке №2130742 опубл.30.05.80г. Б.И. №20.

52. Правила технической эксплуатации машин разрыхлительно-трепального агрегата Текст. М.: ЦНИИТЭИ. Легпром. 1988. - 100с.

53. Свистунов, Б. Я. Автоматизированный разрыхлительно-трепальный агрегат для хлопка Текст. / Б. Я. Свистунов, Б. А. Беляев. М.: Легкая индустрия, 1967. - 104с.

54. Владимиров, Б. М. Анализ процесса на машинах разрыхлительно-трепального агрегата Текст. /Б. М. Владимиров. М.: Гизлегпром., 1959. - 178с.

55. Крылов, В. В. Оборудование зарубежных разрыхлительно-трепальных отделов и поточных линий прядильных машин Текст.: Обзор /В. В. Крылов, JI. П. Балабан. М.: ЦНИИТЭИ. Легприщемаш., 1969. - 60с.

56. Борзунов, И. Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности Текст. / И. Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1971. -176с.

57. Балясов, П. Д. Машины для прядения хлопка и химических волокон Текст. / П. Д. Балясов и др. М.: Легкая индустрия, 1965. - 367с.

58. Пирогов, К. М. Надежность малогабаритных чесальных машин и эффективность их использования Текст. / К. М. Пирогов. 186с.

59. Оренбах, С. Б. Гарнитура чесальных машин (эксплуатация, монтаж) Текст. /С. Б. Оренбах. М.: Легкопромбытиздат., 1987. - 120с.

60. Пирогов, К. М. Повышение качества чесального оборудования и эффективности его использования Текст. /К. М. Пирогов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 216с.

61. Крюк, Т. П. Чесальные машины и аппараты шерстяной промышленности Текст. /Т. П. Крюк и др. -М.: Легпромбытиздат., 1989. 216с.

62. Золотарев, Н. И. Чесальные машины для хлопчатобумажного производства Текст. /Н. И. Золотарев, Г. А. Ермилов. М.: Легкая индустрия, 1966. - 284с.

63. Борзунов, И. Г. Теория и практика кардочесания хлопка Текст. / И. Г. Борзунов. М.: Легкая индустрия, 1969. - 120с.

64. Членов, В. А. Виброкипящий слой Текст. / В.А. Членов. М.: Наука, 1972. - 345с.

65. Гончаревич, И. Ф. Динамика вибрационного транспортирования Текст. / И. Ф. Гончаревич. М.: Наука, 1972. -244с.

66. Спиваковский, А. О. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства Текст. / А. О. Спиваковский, И. Ф. Гончаревич. М.: Машиностроение, 1972. -328с.

67. Гортинский, В. В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях Текст. /В. В. Гортинский, А. Б. Демский. М.: Колос,1980. -304с.

68. Вибрация в технике. Текст. Справочник. В 6т. Т. 4: Вибрационные процессы и машины /под ред. Э. Э. Лавендела. М.: Машиностроение,1981. -509с. ISBN 5-217-02727-4 (Общ.)

69. Вибрация в технике. Текст. Справочник. В 6 т. Т.6: Защита от вибрации и ударов /под ред. К. В. Фролова. М.: Машиностроение, 1995. -456с. ISBN 5-217-02727-4 (Общ.) 5-217-02728-2 (Т.6).

70. Варсанофьев, В. Д. Вибрационная техника в химической промышленности Текст. /В. Д. Варсанофьев, Э. Э. Кольман Иванов. -М.: Химия, 1985. -240с.

71. Овчинников, П. Ф. Виброреология Текст. /П. Ф. Овчинников. Киев: Наукова Думка, 1983. -272с.

72. Кононенко, В. О. Колебательные системы с ограниченным возбуждением Текст. /В. О. Кононенко. М.: Наука, 1964. -256с.

73. Бауман, В. А. Анализ методов расчета производительности и качественных показателей виброгрохотов Текст. /В. А. Бауман, П. С. Ермолаев. М.: 1970. -50с.

74. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов. Текст. Справочник /под ред. В. А. Баумана. М.: Машиностроение, 1970. - 548с.

75. Муштаев, В. И. Техника сушки дисперсных материалов в аппаратах с устойчивыми вибропсевдоожиженными и пульсирующими слоями Текст. /В. И. Муштаев, А. П. Ворошилов, Е. А. Мандрыка. М.: 2003. -302с. ISBN 966-7402-28-2.

76. Kanzietter, Т. Aufbereitungs Technik. 1971. Bd 12. №13.

77. Сиденко, П. М. Измельчение в химической промышленности Текст. /П. М. Сиденко. М.: Химия, 1968. -384с.

78. Блиничев, В. Н. Современные машины и аппараты химических производств. Текст. Альбом конструкций /В. Н. Блиничев, С. П. Бобков, Б. В. Васильев. Иваново, 1985. -64с.

79. А.с. СССР №806161, кл. В 07 В 4/08. Текст. /Гортинский, В. В. и др. Б.И. №7. 1981.

80. А.с. СССР №663449. кл. В 07 В 7/04. Сепаратор Текст. / В. С. Ковалев и др. Б.И. №19. 1979.

81. А.с. СССР №787113, кл. В 07 В 4/08. Гравитационный классификатор Текст. /М. Д. Барский, И. С. Ларьков. Б.И. №46. 1980.

82. Усенко, В. А. Оборудование для переработки химических волокон и нитей Текст. /В. А. Усенко. М.: Легкая индустрия, 1977. -368с.

83. ГОСТ 768-50. Ткани технические, хлопчатобумажный корд. Текст.

84. Блиничев, В. Н. Современные конструкции машин и аппаратов химических производств Текст.: уч. пособие /В. Н. Блиничев, Н. В. Клочков. Иваново, 1980. -83с.

85. Баранов, Д. А. Процессы и аппараты химической технологии. Текст. В 5т. Т.2. Механические и гидромеханические процессы /Д. А. Баранов [и др.]; под общ. ред. А. М. Кутепова; М.: Логос, 2001. -600с.: ил. ISBN 5-94010-091-0.

86. Грант, Е. Б. Исследование и моделирование процесса разделения полидисперсных систем с целью оптимизации режимов работы грохотов Текст.: дис. . канд. техн. наук: 05.17.08: защищена 29.10.79 / Грант Евгений Борисович. Иваново, 1979. - 149с.

87. Мизонов, В. Е. Аэродинамическая классификация порошков Текст. /В. Е. Мизонов, С. Г. Ушаков. М.: Химия, 1989. -160с. ISBN 5-7245-0538-Х.

88. Румшиский, Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента Текст. / Л. 3. Румшиский. М.: Наука, 1971. - 192с.

89. Налимов, В. В. Теория эксперимента Текст. /В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1971. - 208с.

90. Налимов, В. В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов Текст. /В. В. Налимов, Н. А. Чернова. М.: Наука, 1965. - 340с.

91. Ахназарова, С. Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии Текст. /С. Л. Ахназарова, В. В. Кафаров. М.: Высшая школа, 1978. - 319с.

92. Мусин, И. А. Планирование эксперимента при моделировании погрешности средств измерений Текст. / И. А. Мусин. М.: Издательство стандартов, 1989. - 136с.

93. Щиголев, Б. М. Математическая обработка наблюдений Текст. / Б. М. Щиголев. М.: Наука, 1969. - 344с.

94. Батунер, Л. М. Математические методы в химической технике Текст. /Л. М Батунер, М. Е. Позин. Л.: Химия, 1971. - 824с.

95. Гартман Т.Н., Клушин Д.В. Основы компьютерного моделирования химико-технологических процессов Текст. М.: ИКЦ «Академкнига». 2006.416с. ISBN 5-94628-268-9

96. Холпанов, Л. П. Математическое моделирование нелинейных термогидрогазо-динамических процессов в многокомпонентных струйных течениях Текст. / Л. П. Холпанов [и др.] М.: Наука. 1998. -320с. ISBN 5-02-005221-3

97. Автор выражает свою глубокую благодарность своему научному руководителю, заслуженному деятелю науки и техники РФ, доктору технических наук, профессору Блиничеву Валерьяну Николаевичу за постоянную поддержку и помощь.