автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Технология фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания

ВВЕДЕНИЕ.

1.0Б30Р ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Основные положения теории процесса фильтрования аэрозолей.

1.2.Фильтровальные виды бумаги и картона для защиты органов дыхания.

1.3.Волокнистые полуфабрикаты, применяемые в производстве фильтровальных видов бумаги и картона.

1.3.1.Целлюлоз а.

1.3.2.Стеклянные и базальтовые волокна.

1.3.3.Асбестовые волокна.

1.4.Придание гидрофобных свойств бумаге и картону.

1.5. Адсорбенты.

1.6.Выводы по обзору литературы и задачи экспериментальной части.

2.МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Характеристика использованных материалов.

2.2. Методика обработки используемых материалов и изготовления лабораторных образцов бумаги и картона.

2.3. Стандартные методы проведения исследований и испытаний.

2.4. Метод ртутной порометрии.

2.5. Метод определения влагоёмкости гидрофобного материала.

2.6. Определение времени удержания паров уксусной кислоты.

2.7. Обработка результатов.

З.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Влияние вида волокон и способа их обработки на свойства фильтровальных видов бумаги и картона.

3.2. Исследования по повышению механической прочности фильтровальных видов бумаги и картона.

3.3. Влияние вида гидрофобизатора на свойства фильтровальных видов бумаги и картона.

3.4.Влияние вида адсорбента на свойства фильтровальных видов бумаги и картона.

3.5. Влияние способов формования на свойства фильтровальных видов бумаги и картона.

3.6. Разработка технологии фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания.

4.0бщие выводы.

5.Перечень литературы.

6.Приложеш ш.

Развитие техники и интенсивный рост промышленности современного общества способствует значительному ухудшению экологического состояния окружающей среды. В связи с этим ужесточаются требования к средствам защиты человека от воздействия вредных технологических факторов, в том числе и к средствам защиты органов дыхания, и соответственно к их составной части- фильтровальным материалам. В частности, предъявляются повышенные требования к задерживающей способности, аэродинамическому сопротивлению, пылеёмкости и механической прочности фильтровальных материалов.

Практика очистки газов и воздуха от мелких аэрозольных частиц показала, что наиболее перспективными для этих целей являются фильтровальные материалы, получившие большое распространение в промышленной очистке воздуха от токсичных, радиоактивных и бактериальных аэрозолей в качестве индивидуальных средств защиты органов дыхания. Значительное место среди волокнистых фильтровальных материалов занимают фильтровальные виды бумаги и картона.

Помимо выполнения основных функций фильтровальные виды бумаги и картона для защиты органов дыхания в настоящее время должны обладать рядом специфических свойств: гидрофобностью, термо- и хемостойкостью, биологической инертностью и др. без которых в ряде случаев их применение невозможно.

Целью настоящей работы является разработка на основе экспериментальных исследований научно-обоснованной технологии высокоэффективных фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания в свете возросших требований к ним. 5

Были проанализированы литературные данные по существующим видам фильтровальных материалов, используемых в СИЗОД и для высокоэффективной очистки воздуха.

Проведены исследования по изучению влияния вида волокон и способа их обработки на свойства фильтровальных видов бумаги и картона, а также исследования по повышению их механической прочности и приданию данным видам бумаги и картона гидрофобности и адсорбционных свойств.

Основные результаты исследований были положены в основу создания промышленной технологии следующих фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания.

- картон фильтровальный ФМБС-5 на основе целлюлозных и стеклянных волокон, используемый в средствах защиты органов дыхания в промышленных условиях;

- фильтровальная бумага типа БФБ четырех марок на основе микротонких стеклянных волокон, средства защиты с использованием которой обеспечивают очистку воздуха от токсичных веществ, бактериальных аэрозолей и радиоактивной пыли.

- картон фильтровальный ФМТ-Г на основе микротонких базальтовых волокон, применяемый при изготовлении фильтров, используемых в биотехнологии.

Все разработанные виды фильтрующей продукции получили положительное заключение потребителей.

Автор выносит на защиту следущие вопросы:

- установленное влияние вида волокон и способа их обработки на свойства фильтровальных видов бумаги и картона.

- разработанные способы повышения механической прочности, придания гидрофобности и адсорбционных свойств фильтровальным видам бумаги и картона для защиты органов дыхания. 6 исследовать влияние способа формования на свойства фильтровальных видов бумаги и картона. разработанную технологию высокоэффективных фильтровальных видов бумаги и картона для средств защиты органов дыхания. 7

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 1.1.0сновные положения теории процесса фильтрования аэрозолей

Аэрозоли - это общее название физических систем представляющих собой воздух или газ со взвешенными в них мельчайшими частицами твердых или жидких веществ. К ним относятся пыль, дым и туман.

Пыли состоят из твердых частиц, диспергированных в газообразной среде в результате механического измельчения твердых тел. К дымам причисляется разнообразная группа аэродинамических систем, состоящих из частиц с малой упругостью пара и с малой скоростью седиментации под действием силы тяжести.

Туманы состоят из капелек жидкости, образующихся при конденсации пара или распылении жидкости (1).

Аэрозоли условно подразделяются на грубодисперсные и высокодисперсные. К грубодисперсным относятся аэрозоли с размером частиц от 1 до 100 и более мкм. Высокодисперсные аэрозоли содержат частицы размером менее 2 мкм, вплоть до самых мельчайших, состоящих всего из нескольких молекул или атомов. Характерным примером высокодисперсных аэрозолей служит табачный дым, состоящий из частиц размером менее 0,3 мкм.

Улавливание высокодисперсных аэрозолей в настоящее время осуществляется только одним методом - фильтрацией через волокнистые фильтры (1-2).

Под фильтрованием понимается процесс разделения суспензий или газовых взвесей при помощи пористых перегородок, задерживающих дисперную и пропускающих сплошную фазы (3-4). 8

В основу теории фильтрования положен закон Дарси, согласно которому скорость фильтрования прямо пропорциональна перепаду давления и обратно пропорциональна толщине фильтровальной перегородки (5).

АР н где К- коэффициент проницаемости, характеризующий влияние свойства пористой перегородки и фильруемой среды.

Существует ряд уравнений, позволяющих определить при некоторых допущениях проницаемость пористого слоя (6-7), из которых следует, что проницаемость в основном определяется размером и формой частиц, образующих пористую перегородку, скоростью фильтрации и пористостью.

Течение газов и особенно жидкостей в пористых средах является очень сложным процессом, поэтому теоретические выкладки во многих случаях лишь качественно характеризуют физический смысл процессов.

Сопротивление фильтрующих материалов течению воздуха и газов определяют по формуле, предложенной Фуксом и Стечкиной (8) :

АР

4¥/ш а2 рп(-Ц5^Р-8) где ОС -радиус волокна;

5 -плотность упаковки (доля объема слоя, занятого волокнами); т-весовая плотность слоя волокон; -численный коэффициент, зависящий от вида и ориентации волокон =0,5 по Хаппелю и £ =0,75 по Кувобара 9

В.А. Жужиков и другие сторонники эмперического направления в исследовании процесса фильтрации отрицательно относятся к целесообразности решения практических задач фильтрации через структурные параметры моделей пористых сред из-за резкого отличия их реальных пористых тел со сложной системой сквозных пор.

В результате многочисленных исследований установлено, что возможны три вида фильтрования с закупориванием пор : (3,4,9,10).

1. Фильтрование с образованием осадка, когда размеры частиц загрязнителя превышают размеры пор фильтровальной перегородки, задерживаются на её поверхности, не проникая внутрь и образуя осадок, толщина которого увеличивается по мере увеличения количества профильтрованной суспензии.

2. Стандартный закон фильтрования, когда размер частицы меньше размера пор фильтровальной перегородки. В этом случае частица задерживается внутри капилляров в результате адсорбции на стенке поры или механического торможения на том участке поры, который имеет неправильную форму. За счет проникновения частиц внутрь уменьшается эффективное сечение поры и увеличивается вероятность задерживания в ней последующих твердых частиц.

3. По закону с полным закупориванием пор, когда отдельная частица полностью закупоривает пору и делает её непроходимой для других частиц. Частицы малых размеров также способны проникать в поры до практически полного их закупоривания.

Процесс фильтрования с закупориванием пор наблюдается обычно при фильтровании сред с малым содержанием тонкодисперсной твердой фазы.

Все возможные виды фильтрования характеризуются общей закономерностью, связывающей пропускную способность и сопротивление фильтра:

10 где К - общее сопротивление при фильтровании; q - удельная пропускная способность;

К - постоянная, зависящая от скорости фильтрования и числа пор в фильтровальной перегородке;

В - 0-2-показатель степени, зависящий от закона, по которому происходит процесс фильтрования.

Отделение твердых частиц при фильтровании жидкостей или газов при помощи фильтровальной перегородки является сложным и недостаточно изученным процессом. Наиболее полно изучена теория улавливания частиц при фильтровании аэрозолей. Общеизвестны следующие механизмы фильтрации аэрозолей (2,7,9,11 -14).

-Диффузионный механизм. Это основной механизм фильтрации высокодисперсных аэрозолей. Частица аэрозоля, двигаясь с потоком воздуха вблизи поверхности волокон, вследствие броуновского движения испытывает случайные смещения с линии тока. Коснувшись волокна, она удерживается им.

Захват благодаря диффузии растет с уменьшением размера частиц аэрозоля и уменьшением скорости фильтрации.

-Механизм касания. Если частица двигается вокруг волокна строго по линии тока, на расстоянии, меньшем или равном радиусу частицы, то частица непременно коснётся волокна и удержится на нём. Захват касанием зависит от отношения радиуса частицы к радиусу волокна, растет с увеличением этого отношения и не зависит от скорости фильтрации.

-Механизм захвата инерцией преимущественно действует при

11 высоких скоростях фильтрации. Частица аэрозоля при этом механизме, двигаясь по искривляющимся вблизи волокна линиям тока, сохраняет вследствие своей инерции прямолинейное движение, смещается с линии тока и направляется к поверхности волокна. Инерционный захват растет с увеличением диаметра и плотности частиц аэрозоля и скорости фильтрации.

-Электростатический механизм захвата имеет место в том случае, если волокна фильтра несут заряды или поляризованы внешним электрическим полем. Знак заряда волокна роли не играет. Электростатический захват растет с увеличением размера частиц и уменьшением скорости фильтрации.

Эффективность улавливания твердых частиц фильтровальными перегородками определяется, главным образом, их пористой структурой, которая в свою очередь зависит от физико-химических свойств волокнистых компонентов, входящих в состав перегородки, в основном от диаметра волокна (7,15). В работе С.А.Пузырева (7) указывается, что диаметр поры находится в прямой зависимости от диаметра волокна согласно уравнению:

С1п = £#>/ (—) Р где: с1п -диаметр поры; с1Ь -диаметр волокна,

А -плотность фильтрующего слоя, р -удельный вес волокна.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что для того, чтобы определить эксплуатационную пригодность фильтровального материала необходимо знать его гидравлические характеристики и задерживающую способность.

Вышеописанные теоретические положения свидетельствуют о том, что

12 любой фильтровальный материал характеризуется большим числом показателей: аэро- или гидродинамическим сопротивлением, задерживающей способностью, показателями пористости, производительности и т.д., которые находятся в тесной взаимосвязи друг с другом. Однако, среди всех этих показателей нет ни одного, наиболее полно характеризующего эксплуатационные свойства фильтровальных материалов.

И.В.Петрянов и др. (16) считают, что наиболее полно эксплуатационные свойства волокнистых фильтровальных материалов (эффективность улавливания аэрозолей и сопротивление потоку воздуха) отражаются коэффициентом фильтрующего действия ОС, который определяется по формуле а==-¥1-3)

АРи=1 ' где 3 - задерживающая способность фильтра,

АРи = I - перепад давления в слое фильтрующего материала при скорости потока И = 1 см/с.

Применение коэффициента фильтрующего действия для сравнительной характеристики фильтровальных видов бумаги и картона обосновано С.А.Пузыревым (7). Величину коэффициента фильтрующего действия определяют экспериментально по стандартному аэрозолю с наиболее проникающими частицами и определенной скорости фильтрации. Чем выше задерживающая способность бумаги и картона и меньше их сопротивление, тем выше численное значение коэффициента фильтрующего действия.

А.И.Пирумов (17) с целью объединения задерживающей способности, пылеёмкости и сопротивления фильтра предлагает пользоваться критерием качества в виде безразмерного комплекса

13

К =

Н(Оу=3-0,2) ' Н(ву=3) где п - постоянная величина, зависящая от структурных свойств материала. ву - накопление пыли в фильтре;

Н (ву = 3.0Д) - сопротивление фильтра при накоплении в нем пыли в количестве численно равном (3 - 0,2);

Н (ву = 3) - полное сопротивление фильтра при накоплении в нем пыли 0 = 3.

4. ОБ ЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Показана целесообразность применения в составе фильтровальных видов бумаги и картона, используемых в средствах защиты органов дыхания, в качестве основных волокнистых компонентов микро- и ультратонких стеклянных и базальтовых волокон, повышающих задерживающую способность до 99,9999% при аэродинамическом сопротивлении 60 - 70 Па

2. Установлена зависимость фильтрующих характеристик бумаги и картона от диаметра стеклянных и базальтовых волокон.

3. Показана возможность повышения механической прочности бумаги и картона на основе минеральных волокон путем введения 10 - 20% хлопковой целлюлозы со степенью помола 25-30° ШР и 2 - 4% поливинилацетатной дисперсии от массы абсолютно сухого волокна осажденной равноценным количеством сульфата алюминия.

4. Установлено, что необходимая степень гидрофобности достигается фильтровальными видами бумаги и картона введением 0,5 -1,0 % кремнийорганической эмульсии КЭ-37-18.

5. Определено влияние интенсивности перемешивания кремнийорганических гидрофобизаторов с волокнами, температуры сушки и времени процесса силиконизации на величину влагоемкости фильтровальных видов бумаги и картона.

6. Показано, что применение адсорбентов (активного угля АГ-3 и оксида алюминия) в количестве 20-30 % увеличивает от 5 до 17 раз сорбционные свойства высокоэффективных фильтровальных видов бумаги и картона для средств защиты органов дыхания по отношению к вредным и токсичным аэрозолям. Фильтровальный материал с адсорбентом

130 рекомендуется изготовлять трехслойным с введением адсорбента в средний слой.

7. Установлено, что двух-, трех- и четырехслойное формование бумаги и картона на основе микротонких стеклянных волокон на сетках №16 и №28 способствует повышению их механической прочности и уменьшению аэродинамического сопротивления. Показано, что наименьшим сопротивлением потоку воздуха обладает трехслойная бумага в композицию которой входят три вида волокон (стекловолокно двух диаметров - 0,40 и 0,25 мкм и хлопковая целлюлоза), каждый слой которой состоит из отдельного компонента.

8. На основании проведенных исследований разработаны технологии следующих фильтровальных видов бумаги и картона для защиты органов дыхания:

- картон фильтровальный ФМБС-5, используемый в средствах защиты органов дыхания в промышленных условиях;

- фильтровальная бумага типа БФБ, четырех марок, предназначенная для изготовления индивидуальных средств защиты органов дыхания, используемых в промышленных, бытовых и других условиях;

- картон фильтровальный ФМТ-Г, применяемый в биотехнологии.

9. Разработана нормативно-техническая документация на промышленное производство фильтровальной бумаги марок БФБ-П, БФБ-1, БФБ-Г, БФБ-7, а также фильтровального картона марок ФМБС-5 и ФМТ-Г.

Изготовлены и успешно испытаны у потребителя промышленные партии указанных фильтровальных видов бумаги и картона.

131

1. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы. - Л.: Химия, 1972.-428 с.

2. Петрянов И.В., Козлов В.И., Басманов П.И., Огородников Б.И. Волокнистые фильтрующие материалы ФП. М.: Знание, 1968.-78с.

3. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. Л.: Химия, 1977.- 592 с.

4. Жужиков В.А. Фильтрование. М.: Химия, 1971. - 439 с.

5. Беркман A.C., Мельникова И.Г. Пористая проницаемая керамика.- Л.: Стройиздат, 1969.-140 с.

6. Шейдеггер А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды- М.: Гостоптехиздат, 1960. 250 с.

7. Пузырев С.А. Бумага и картон как фильтрующие материалы.- М.: Лесная промышленность, 1970. 86 с.

8. Фукс H.A., Стечкина И.Б. К теории волокнистых фильтров. Докл. АН СССР-Т. 147, №5. С. 1144-1146.

9. Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. -М.: Химия, 1970. -315 с.

10. Емельянов Л.А. Фильтрация дизельного топлива. М - Л.: Машгиз, 1962. - 105 с.

11. Высокоэффективная очистка воздуха. Под ред. Уайта П. и Смита С.- М.: Атомиздат, 1967. 310 с.

12. Кирш A.A. Моделирование и расчёт аэрозольных волокнистых фильтров. Автореферат дис. на соиск. уч. ст. докт. х. наукНИФХИ им. Л.Я. Карпова- М.: 1977. 33 с.

13. Мазус М.Г. Фильтры для улавливания промышленных пылей.- М.: Машиностроение, 1985.-240 с.132

14. Hign purity gas filtration. Gotlinsky В., Tousi S. State Technol, 1989. - 32, № 3. - P. 51 - 54.

15. Канарский A.B. Фильтровальные виды бумаги и картона. М.: Экология, 1991. - 272 с.

16. Петрянов И.В., Кощеев B.C., Басманов П.И., Борисов Н.Б., Гольдштейн Д.С., Шатский С.Н., Лепесток (Легкие респираторы) М.: Наука, 1984. - 216 с.

17. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1981. -84 с.

18. Кирш A.A., Стечкина И.Б., Фукс H.A. Эффективность аэрозольных фильтров, состоящих из ультратонких полидисперсных волокон. Коллоидный журнал. 1975. т. 37, № 1 - С.З.

19. Фукс H.A. Тонкая фильтрация газов и жидкостей волокнистыми материалами. Химическая промышленность. 1979. - № 11 -С. 48-51.

20. Петрянов Соколов И.В., Сутугин А.Г. Аэрозоли. - М.: Наука, 1989. - 144с.

21. Nonwovens in filtration. Jacobsen Michael. Nonwovens Ind. 1990. - 21. №2, P. 30 - 38.

22. Патент № 225888. Франция, МКИ В01Д 39/14.

23. Патент № 253112. ЧССР, МКИ В012 39/06.

24. A.C. 817122. СССР, МКИ ДО 21Н 5/8. Фильтровальный материал. Опубл. 30.08.81; Бюл. 12.

25. A.C. 730925. СССР, МКИ Д 21 Н 5/18.Фильтровальный материал. Опубл. 30.04.80; Бюл. 16.

26. A.C. 565088. СССР, МКИ Д 21 Н 5/00. Стеклохолстин для изготовления стеклобумаги. Опубл. 22.08.77; Бюл. 26.

27. A.C. 358447. СССР, МКИ Д 21 Н 3/00. Стеклобумага. Опубл. 03.11.72; Бюл. 34.133

28. Eckstein W. Die neue Generation der Schraubfilter 900 fur den Atemschutz. "KeramZ", 1977, 29, № 8, P. 401 402.

29. Cernansky. A. Vplyv technologic Kych podmienok wroby na vlastnosti aerozolovych filtrov zo sklenych vlakien, Papir a celuloza, 1982, № 9.-C. 169-174.

30. A.C. 587201. СССР, МКИ Д 21 H 5/00. Способ изготовления листового фильтрующего материала. Опубл. 05.01.78; Бюл.1.

31. A.C. 633969. СССР, МКИ Д 21 Н 5/00. Фильтровальный материал. Опубл. 01.12.78; Бюл. 43.

32. A.C. 1161621. СССР, МКИ Д 21 Н 5/00. Фильтровальный материал для тонкой очистки воздуха. Опубл. 15.06.85; Бюл. 22.

33. A.C. 1158642. СССР, МКИ Д 21 Н 5/18. Фильтрующий материал. Опубл. 30.05.85; Бюл. 20.

34. Патент № 2830707. ФРГ, МКИ В 01 Д 34/14.

35. Патент № 2797163. США, МКИ Д 21 Ф 11/00.

36. A.C. 774551. СССР, МКИ В 01 Д 39/00. Фильтровальный материал. Опубл. 30.10.80; Бюл.40.

37. Патент № 2258258. Франция, МКИ В 29 Н 1/02; А 62 В 23/00.

38. Патент № 232381. ЧССР, МКИ А 62 В 7/00. Индивидуальный фильтр для дыхания.

39. Коробейникова A.B., Трубицина М.Е., Новокрещенова Л.И. Исследование защитных свойств респираторов типа "Лепесток" предназначенных для защиты от основных газов. Наука и практика о путях снижения произ. травматизма и проф. заболев. М., 1989- С. 44 48.

40. Патент № 4921512. США, МКИ В 01 Д 39/06, В01Д 46/12.

41. Патент № 253001. ПНР, Предохранительный фильтр.

42. Оикава Г. История производства фильтровальных бумаг за 60 лет- ж. Камина Гикеси, 1975, т. 29 № 9. С. 464 - 467, 521 - 526.134

43. Olbrich R. Filterschichichten in der Brauerei. - "Brauerei - Rdsch", 1979, 90, № 1 - № 2, S. 51 - 54.

44. Каган M.P., Фляте Д.М. Влияние вида исходной целлюлозы на пористость бумаги. В кн.: Хим. и мех. переработка древесины и древесных отходов - Л.: 1981. № 7 - С. 103 - 108.

45. Corte N. Poresize distribution of paper. - "Filtration and Separation", 1966. №9-№10.

46. Канарский A.B., Платицина Н.В., Фляте Д.М. Влияние вида целлюлозы на свойства картона для предварительной фильтрации жидкостей. Лесной журнал 1988.№ 3 - С.84 - 87.

47. Мозырева С.А., Пазухина Г.А. Влияние вида щелочи на процесс мерсеризации и свойства целлюлозы для фильтровальных материалов. Химическая переработка древесного и недревесного сырья: Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА -1989. - С. 48 - 51.

48. Левдик И.Ю. Влияние содержания волокон мерсеризованной целлюлозы на структурно механические свойства целлюлозного материала. Бумажная промышленность. - 1985. №3 - С. 11.135

49. Левдик И.Ю., Талько JI.A., Кузьмина Т.В. Зависимость структурно -механических свойств целлюлозы для фильтровального картона от степени её мерсеризации. Бумажная промышленность 1988. № 4 С.17 -18.

50. Melzer J. Zeta - potenziel und seine Bedeutung bei der Herstelung von Papier. - "Das Papier". 1972. 26. № 7. - S. 305 - 332.

51. Асланова M.C. Стеклянные волокна. M.: Химия, 1979. - 428 с.

52. Джигирис Д.Д., Волынский А.К., Козловский П.П., Демьяненко Ю.Н., Махова М.Ф., Лизогуб Г.М. Основы получения базальтовых волокон и их свойства. В кн. Базальто - волокнистые композиционные материалы и конструкции. Киев: Наукова думка, 1980. - С. 54 - 81.

53. Пискарев И.В. Фильтровальные материалы из стеклянных и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1965. 108 с.

54. Вороновская Г.А., Зосим З.М. Исследование физико-механических свойств бумаги на основе минерального волокна из базальта. Сер. Бумага и целлюлоза. Новые виды бумаги, Обзор. М.: 1970. - С. 3 -13.

55. Вожова Т.П., Вороновская Г.А., Дубровский В.А., Рычков В.А. Бумага из базальтового волокна. Бумажная промышленность 1965, №. 6 -С.10-11.

56. Шевченко В.М., Иванова H.A., Вороновская Г.А. Влияние целлюлозных волокон на свойства материала на основе базальта. В кн.: Химия и технология целлюлозы. Межвуз. сб. научных тр. вып. 8 Л.: ЛТА. 1981.-С. 70-73.

57. Мотина Г.Л., Казакова И.А., Вожова Т.П., Вороновская Г.А. Применение базальтовой бумаги и картона в качестве фильтрующих материалов для очистки и стерилизации воздуха. Химико-фармацевтический журнал. 1974. № 3 С. 31 - 42.

58. Полиенко Л.Я., Коппох Л.А., Стеценко К.Д., Круц Н.В. Фильтры бумажные из модифицированных волокон. Тез. докл. 6-ой Всесоюзной136конференции по физ. и химии целлюлозы. Минск, 22 25 октября 1990.-С. 121.

59. Вороновская Г.А. Фильтрующие свойства материалов на основе минеральных волокон из базальта. Химия и технология целлюлозы. Межвузов, сб. научн. тр. Л.: JITA 1977. № 4 - С. 69 - 71.

60. Патент № 1476481. Великобритания, МКИ В 01 Д 39/20.

61. Патент № 4111815. США, МКИ ВО 1 Д 35/16.

62. Миловзоров В.Н., Богданова И.В., Сандул Г.В. Зависимость СДВ весовой показатель для базальтовых волокон. Бумажная промышленность 1981. № 11 ~ С. 22 - 23.

63. Новикова B.C., Щекина H.H. Применение минеральных волокон в производстве фильтрующих материалов. Экспресс-информация. Целлюлоза и картон. Обзор М.: 1976. вып. 1- С. 3 -13.

64. Баранова В.Н. Стеклянные волокна в производстве бумаги. Бумажная промышленность -1971. № 1 С. 18-20.

65. Neradt F. Theoretical and practical aspecta of sheet filtration in the wine bewerage industry. - / Filtration and Separation, 1971. v. 8, ND, P. 263 - 267.

66. Соболева M.B. Минералогия волокнистых материалов группы амфиболов и серпентина. М.: Недра, 1972. - 251 с.

67. A.C. 617506. СССР, МКИ Д 21 1/14, Д 21 Н 5/00. Картон для фильтрации агрессивных жидкостей. Опубл. 30.07.78; Бюл. 28.

68. Соболева М.В., Соболев А.Д. Ломкий хризотил асбест. М.: Недра, 1965. - 66 с.

69. Olbrich R. Filterschichten in der Brauerei. - "Brauerei Rdsch", 1979, 90, №1- №2,-S. 51-54.

70. Oposzky L., Elek S. Khrisotil - asbeszlek minösegenek visagalata. - "Epitöannyag", 1978, evf. 30, № 4,141 -146.137

71. Клименко О.И., Лапин B.B. Влияние полиэлектролитов и золей на стабильность дисперсий асбеста. Коллоидный журнал, -т. ХУП. вып. 5,- С. 968 972.

72. Грачева О.И. Электрокинетические свойства хризотил асбеста различных месторождений СССР. - В кн.: Электроповерхностные явления в дисперсных системах. - М.: 1972. - С. 24.

73. Крайнева Э.П. Использование метода определения электрокинетического потенциала асбеста при изучении глубины выветривания руд Киембаевского месторождения. В кн.: Новые достижения в обогащении асбестовых руд. Асбест, 1972. - С. 147.

74. Тимашев В.В., Гризак B.C. Технология асбестоцементных изделий.- М: Стройиздат, 1979. 333 с.

75. Крайнева Э.П., Воронова И.Е., Вызова Г.К. Особенности термических свойств разновидностей хризотиласбеста. В кн.: Добыча и обогащение асбестовых руд. Асбест, 1979. С. 40 - 47.

76. Беркович Т.М. Основы технологии асбестоцемента М.: Стройиздат, 1979.-232 с.

77. Paul Borheman. Industrielle Anwendung von Ersatzstoffen für Asbest -Erfahrungen. Probleme. Perspektiven. "Staub, Reinhalt, Luft", 1980, 40, n 5, s. 217-222.

78. Kincsem Rudolf, Opocsky Ludmila. Az azbeszt nedves forzlasanak njabb eredmenvei - "Epitöälyag", 1980, v. 32, n 7.

79. Sharma R.S. Structural modification of chrisotile asbestos fibres in drug réduction. - "Chemical Engineering Science", 1979, v. 34, P. 415 - 417.

80. Пащенко O.A., Воронков М.Г. Михайленко Л.А., Круглицкая В.Я., Ломкая Е.А. Гидрофобизация. Киев: Наукова Думка, 1973. - 237 с.

81. Под ред. Крешкова А.П. Практическое руководство по анализу мономерных и полимерных кремнийорганических соединений.- М.: Госхимиздат, 1962. 544 с.138

82. Папков С.П., Файнберг Э.З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. М.: Химия, - 1976. - 232 с.

83. Роговин З.А. Химические превращения целлюлозы. М.: Химия, 1967. -176 с.

84. Фляте Д.М. Свойства бумаги. М.: Лесная промышленность, 1986. -680 с.

85. Цветков Б.Н., Кожин В.В. Вспомогательные химические вещества в производстве бумаги и картона. М.: 1971. - 29 с.

86. Цветков Б.Н., Седов А.В. Гидрофобизирующие вещества на неканифольной основе в производстве бумаги и картона. -М.: 1973.- 45 с.

87. Крылатое Ю.А., Ковернинский И.Н. Проклейка бумаги. М.: Лесная промышленность, 1987. - 288 с.

88. А.С. 1712512.СССР, МКИ 5 Д 21 H 21/16, С 09 193/0411, Д 21 H 17/62. Способ приготовления гидрофобизирующего вещества для проклейки бумаги и картона. Опубл. 15.02.92; Бюл.6.

89. Крылатов Ю.А. Новые процессы производства бумаги в нейтральной и щелочной областях. Целлюлоза. Бумага. Картон. 1993. № 10 - № 12.- С. 20-21.

90. Мерс Э. Нейтральное производство бумаги с использованием в проклейке "АКВАПЕЛ". Целлюлоза. Бумага. Картон. 1996. № 11 - № 12. - С. 20 - 24.

91. Соболевский М.В., Музовская O.A., Попелева Г.С. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. М.: Химия, 1975. - 296 с.

92. Гадуашвили В.М., Богданова О.В., Орехова Г.Б. Применение кремний -органических соединений в производстве бумаги .Обзор, информ. Целлюлоза, бумага и картон. М.: ВНИПИЭИ леспром,1983. 44 с.

93. Патент № 128253. Германия. 1902.

94. Чекунин В.Н., Омельченко А.И., Головко Г.М. Некоторые направления развития производства бумаги технического назначения за рубежом. Обзор, информ. Целлюлоза, бумага и картон М.: ВНИПИЭИ леспром, 1991.-70 с.

95. Пузырев С.А., Толстая С.И. Бумажная промышленность -1958 -№ 9 С. 8 -10.

96. A.C. 1766460. СССР, МКИ ВО 1 Д 39/00 Способ изготовления водоотталкивающей перегородки для воздушных фильтров. Опубл. 7.10.92; Бюл. 37.

97. Тшценко А.Л., Цешковская Д.Л., Мосолова Н.В. Влияние кремний -органических дисперсий на свойства бумаги. Научн. тр. УкНИИБ. -1975Вып. 18.-С. 43-49.

98. Макушина A.B., Митрофанова И.М., Цешковская Д.Л. Промышленные испытания новых составов для проклейки бумаги и картона. Научн. тр. УкрНИИБ 1976 - Вып. 19. С. 80 - 85.

99. Воронков М.Г. Калугин Н.В. К вопросу о гидрофобизации целлюлозных материалов кремний органическими соединениями. Химия и практическое применение кремний - органических соединений. Вып. 6 - Л.: Издательство академии наук, 1961. -С. 328 - 334.140

100. Воронков М.Г., Макарская В.М. Аппретирование текстильных материалов кремний органическими мономерами и олигомерами. Новосибирск. Наука, 1978. - 78 с.

101. Балова В.И., Нессонова Г.Д., Гамых И.С., Семах Б.Д. Пути повышения долговечности нетканых фильтровальных материалов. Текстильная промышленность. 1980. -№ И. С. 50.

102. Корнеева H.H., Чуркина Н.М. Железнова Г.Ф. Картон марки КТФ 1 улучшенного качества. Реф. информ. Целлюлоза, бумага, картон. - М.: ВНИПИЭИ леспром, 1980 - № 9 С. 13.

103. Галкина Л.А., Осипов П.С. Производство в России нового фильтровального картона для напитков. PAP FOR Пятая международная научно-техн. конф. 16 - 17 ноября 1998, Санкт-Петербург, Информационные сообщения - С. 60 - 61.

104. Канарский A.B. Технология фильтровального картона для тонкой очистки медико-биологических жидкостей. Бумажная промышленность, 1989. № 12 - С. 25 -26.

105. A.C. 1762948. СССР, МКИ 5А621319/00, А62 В 23/02.Фильтрующе-поглощающая коробка противогаза. Опубл. 1992, Бюл.35.

106. Патент № 4964900. США, МКИ G21F 9/12, G21F 9/02.

107. Патент № 2221844. Великобритания, МКИ А62, В 23/02.

108. A.C. 1821232. СССР, МКИ А 2(51); 5А 62, В 7/10. Диффузионный респиратор Перфильева.

109. Угли активные. Каталог. Черкассы: НИИТЭХИМ, 1990. 24 с.

110. Патент № 283272. ГДР, МКИ С01В 31/08.

111. Калужников Е.В., Хольк$ш Ю.И., Макаров В.Л. и др. Характеристика сорбционных свойств активных углей из лигнина. Гидролиз, и лесохим. пром-ть, 1990. № 6 - С. 9 -10.141

112. Рык В.А., Ахиина Е.И., Гусева В.И., Шохарева B.C. Активация порошкообразного угля из лигнина. Гидролизная и лесохимия, пром-ть, 1990. № 6 - С. 7 - 8.

113. Мацумото Дзензи, Фукси Тэруо. Новые рынки активированного угляи направления его разработок. Фунтай когаку кайси.

114. Начинкин О.И., Дьяконова Э.Б., Рубин И.Г. Волокнисто пленочныеполимерные связующие и изделия на их основе. JL: Химия, 1982. -80 с.

115. Патент № 3805407, ФРГ, МКИ В01 1 23/84, В01 1 23/22.

116. Неймарк И.Е., Шейнфайн Р.Ю. Силикагель, его получение, свойства иприменение. Киев. Наукова думка, 1973. - 216 с.

117. Комаров B.C. Адсорбенты и их свойства. Минск. Наука и техника,1977. 248 с.

118. Колышкин Д.А., Михайлова К.К. Активные угли, свойства и методыиспытаний. Справочник, Издат-во Химия Л.: 1972. - 56 с.

119. Плаченов Т.Г., Колосенцев С.Д. Порометрия. Л.: Химия, 1988. -176 с.

120. Практикум по общей химической технологии. Учебное пособие длястудентов вузов. Под ред. И.П.Мухлева. М.: Высшая школа, 1979. -С. 349-351.

121. Канарский A.B., Платицина Н.В., Фляте Д.М. Влияние вида целлюлозы на свойства картона для предварительной фильтрации жидкостей. Изв. высш. учебных заведений. Лесной журнал, 1988.- № 3.-С. 84-87.

122. Иртегова Л.Ф. Исследования по созданию фильтровального материаладля фильтрации агрессивных сред. Дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. ЛТИ ЦБП. Л.: 1980. - 212 с.

123. Канарский A.B., Платицина Н.В., Стребкова Л.Н. Влияние поверхностно активных свойств волокон и частиц фильтруемой142жидкости на задерживающую способность картона. Химия и технология бумаги. Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, 1988. - С. 42-47.

124. Иртегова Л.Ф., Кайпоксин Л.К., Канарский A.B., Кибардин Р.Н., Проволович О.В., Тупицин И.Н. Новое в создании фильтрующих элементов для чистых помещений. Промышленная и санитарная очистка газов. Обзор, информация. 1ЩНТИХИМНЕФТЕМАШ. М.: 1992. - 22с.

125. Чижов Г.И., Бодрова В.М. Влияние повышенных расходов соединений алюминия на механическую прочность бумаги из хлопковой целлюлозы. Химия и технология бумаги. Вып.2. Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА. - 1974. - С. 20 - 28.

126. Дубовый В.К. Фильтровальные материалы на основе минеральных волокон для сверхтонкой очистки газовоздушных сред. Автореферат дис. на соиск. уч. ст. кандидата техн. наук. США Л.: 1998. - 16 с.

127. Канарский A.B. Влияние дисперсного состава диатомита на свойствафильтровальных видов бумаги и картона. Межвуз. сб. научн. трудов. -Л.: ЛТА, 1989. С. 23 - 28.144

128. Настоящие.' 'технические условия распространяются но фипыровоиь-ный-картон, •• предназначенный для очистки-воздуха в средствах защиты органов- дыхания.в промышленных условиях.• Пример условного обозначения фильтровального картона мерки

129. ФМБС-51в технической -документации и при'-заказе: "Картон ФМЕС-5 ГУ.'.'.-. I. Т-Щлн-оГ:.; .О,От,;. Н:Л

130. Предельные отклонения по размерам листа не должны превышать, . ■ ■ .1 -. .10 мм. у;,:. .

131. О По согласованию изготовителя с потребителем допускается изго»товлен^е картона в листах других размеров.: • Характеристики. :1121. Показатели Качества картона должны.соответствоватьнормам!, указанным в таблице .

132. На^менова ние. .показа те ля1. НОО!: с1. Метод испытания1. Тол2. Прониидинадел прочности при растяже в машинном, направлении, (кгс/мм2), не менее '0,70-1,00 По ГОСТ 27015-85 ип. 4.5 настоящих технических условий

133. По ГОСТ 13525.1-79 и .•п.4.5 и нестоящи 0,44(0,0-1-5) технических условием. Лист1док.1. Подп. ' Дата1. ТЬЧЗ- ¿/¿¿ЧЧ,199 ,траб.роверил1. Кнутовагконтр,ЁоД-лэрскея СжГ

134. Картон- 0 ильтроззаг.ьный марки ФЙБС-5 Технические условияо"- //2. Ь:т. I .мнет1. Л ПП <•■>50/;ХСХ1П1 1Г.1М 4,11451. Продолжениенаименование,показателя1. Норма • :Метод испытания

135. По ГОСТ 25099-82 п п.5 настоящих; техпичосних услоамЧ

136. Картожже оказывает токсического воздействия на организм

137. По ¡окончании работы необходимо смазывать кожу зу дор опокаив; ющими мазями -на /основе ланолина, борного вазелина яии се и идияо-:вбй мазвю.■

138. Масса. партии картона 5ÜO-IOOO кг. .; .

139. Г)' о ■ с о г л з с о в они ю с погребите лом -розмор. партии гложет быть *изменён. .

140. Каждая партия должна сопровождаться документом- о.•качеств^ паспортом установленной формы -по РОСТ 2.6UI-68 раздел 9.!

141. При получениинеудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоен ной выборкерезультаты повторных:испытаний распространяются на всю партию.1. Л. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

142. Лист №i докум. 'Поди. Дата1. Листосыотро148г: Качество:; упаковкаи маркировки' опреде ляют техничасщдам. 1 '-"/Ф^'.'.я

143. Зу^Др- иотечении(гарантийного срока хранения, картон пород •йсподъзовэнй.емфдолжеш:.быть^проверен,.на соответствие его гехничос-ким тр0бовз:ниямйнэстоя1дих;;'.технических условий. :- -г.

144. Лист N г докум. Пояп. Дата61. Формпт 1 I580.8 00ь%

145. Настоящие технические условия распространяются на фильтровальную бумагу типа БФБ,предназначенную для изготовления: индивидуальных средств защиты органов дыхания,используемых в промышленных,бытовых условиях и для специальных целей.

146. Обозначение фильтровальной бумаги при заказе и в документации другой продукции,в которой она может.'быть применена: "Бумага БФБ-1 Т11.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ^

147. Бумага фильтровальная типа Б Ф Б1. Технические условия1. ЛистА1. Лист1. Чистой1. АО "Волжский НИИ ЩГ1. Наименование показателя1. БФБ-П

148. Норма для марки БФБ-Г БФБ-Г БфБ-71. Метод' контроля

149. Г.Масф бумаги площадью 1м?,г 70+101.2.Толщина, мм 0,27

150. Предел прочности при .¡растяжении вмашинном направлений ,МПакгс/мм2),не менее 0,60,06)

151. Сопротивление потоку воздуха при объемном расходе воздушного потока 0,05дмЗ/мин»см2, Па(ш вод.ст), не солее

152. По ГОСТ 25099-82 и п.4.4 настоящих технических условий64(6,5) 64(6,5) 69(7,0)

153. Бумага содержит в своём составе микротонкие стеклянные волокна и хлопковую целлюлозу.

154. При изготовлении бумаги и её переработке в воздухе рабочей зоны содержится пыль стекловолокна, которая раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей и кожные покровы работающих, вызывая зуд кожи. Стеклянная пыль негЬрюча и не взрывоопасна,

155. Согласно ГОСТ 12.1.005-138:предельно-допустимая концентрация ( ДНК ) в воздухе рабочей зоны стеклянного волокна - 2мг/мЗ, класс опасности- 3,

156. Помещения, связанные с подготовкой компонентов, изготовлением и переработкой бумаги, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией. Места наибольшего пыления -должны быть оборудованы местной, вентиляцией.

157. Работающие должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с действующими отраслевыми нормами.

158. Для защиты органов дыхания необходимо применять респиратор ШБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76, а для защиты кожного покрова средства защитные для рук по ГОСТ 12.4.068-79.1. Чист43. ПРАВИМ ПРИЕМКИ

159. Приёмка, бумаги производится партиями. Определениепартии и объём выборки по ГОСТ 8047-93.

160. Масса партий бумаги не более 500кг.

161. Но согласованию с потребителем размер партии макет быть изменён.

162. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве- паспортом установленной формы.

163. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний ¡вся,партия бракуется и подлежит возврату изготовителю.4. методы контроля

164. Отбор проб и подготовка образцов к испытанию . - по ГОСТ 8047-93.

165. Определение ширины рулона по ГОСТ 21102-80.

166. Кондиционирование и испытание образцов производят по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха ( 50 + 2 )% и температуре ( 23 + I )0Сопродолжительнооть кондиционирования не менее 3 ч.

167. При;определении сопротивления потоку воздуха и коэффициента проницаемости испытанию подвергают по 10 образцов1. Г ■ ; ■бумаги длиной 200мм и шириной равной ширине рулона.

168. Площадь отверстия при определении данных показателей1 1. Лист 1 Подписьдокум. Листту п-еомш-зн-^тЧист5156долкна быть ( 50,0 + 0,3 )"см2.I

169. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

170. Транспортирование и хранение бумаги по ГОСТ 1641-75.16. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

171. Изготовитель гарантирует соответствие бумаги требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

172. ГОСТ 12.4.068-79 ГОСТ 12»4»156-751. ГОСТгостгост гост1. ПЕРЕЧЕНЬнормативной документации,-на которую даны ссылки в технических условиях

173. ССБТ. Общие ;оБЩ®щто-гигиеншеские требования к воздуху рабочей зоны.

174. Бумага обёрточная. Технические условия. /Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон .Метод определения массы продзук-ции площадью I1641-75 8047-938273-75 13199-88

175. ГОСТ 13523-78 ГОСТ 13525.1-79

176. ГОСТ 13525.19-91 ГОСТ 21102-80 ГОСТ 25099-821. ГОСТ 27015-86

177. Бумага икартон. Методы определения . толщины, плотности и удельного объёма.1. Изм.1. Лист докум. Подпись Лист1. ТУ /з-те/^з^1. Лп„и»т П¡159

178. Настоящие технические условия распространяются на фильтровальный картон марки ФМТ-Г, применяемый при изготовлении фильтров ф биотехнологий.'■ ' ■■■'"" ' ' VI: : »

179. Обозначение картона в технической документации и при заказе ■ : "Картон ФМТ-Г ТУ ." .1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

180. Картон должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной' в установленном порядке.11. Размеры11.1. Картон должен изготовляться в листах с размером сторон. 780 х 750 мм.

181. Наименование показателя Норма Метод контроля1. Толщина, мм0,70-1,00 По ГОСТ 27015-86

182. Предел прочности при По ГОСТ 13525.1-79и п.4.растяжении в машинном настоящих техническихнаправлении, МПа (кгс/мм2), условий Hie менее 0,8(0,08)1. Изм. Б ист1. Nsi докум.1. Разраб.1. Проверил1. Н. контр.тртегова,ll1. ГТодипсрлобова1. Даты1. ОГ9:астрако.т

183. Картон фильтровальный марки ФМТ-Г. Технические условия1. ЛистА1. Лист1. Л истов1. ПЖ1. Волжский НИИ ЦБО160/хД-РР^ДДУд'. :: .-/'"/У . Продолжение ;

184. По ГОСТ 12.4.156-75 и п.4.5 настоящих технических условий1. По ГОСТ 13525.19-91

185. Картон представляет собой смесь волокон из холстов горных пород, хлопчатобумажных отходов и хризотилового асбеста.

186. Й.2. При изготовлении и обработке картона в воздухе рабочей зоны содержится пыль холстов из горных пород, асбеста и хлопчатобумажных отходов.

187. Пыль холстов из горных пород (базальтового волокна) и асбео-та вызывает раздражение слизистых оболочек верхних дыхательныхпутей, и кожных покровов работающих, вызывая зуд кожи.

188. Асбестовые волокна и волокна из холстов горных пород негорючи и невзрывоопасны.

189. Ь.З. Согласно ГОСТ 12.1.005-88 :- предельно-допустимая концентрация (ЦЦК) в воздухе рабочей зоны холстов из горных пород составляет 2 мг/м3, класс опасности! 3 ; асбестовых волокон 2 мг/м3» класс опасности - 3.

190. Определение содержания минеральной пыли в воз,духе рабочей зоны и контроль за ней должны осуществлять в соответствии, с требованиями 1У I22-I/I66.

191. Помещения, связанные с подготовкой компонентов, изготовлением и обработкой картона, должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией. Места наибольшего пыления должны быть оборудованы местной вентиляцией.

192. Работающие с картоном, холстами из горных пород, асбестом должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с действующими отраслевыми нормами.1. Изм.ту з1. Лист4

193. Органы дыхания должны быть защищены марлевыми повязками, респиратором 1ДБ-1 типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76 или другими! противопьзлевыми респираторами.

194. При работе 'с холстами и картоном руки должны быть защищены хлопчатобумажными перчатками.

195. В качестве профилактической защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ. 12.4.068-79.

196. Отбор проб и подготовка образцов для испытаний по ГОСТ 8047-78.

197. При определении предела прочности при растяжении ширина полоски картона, должна быть (15,0 ¿0,1) мм.

198. При определении влагоёмкоети образцы картона выдерживает в сушильном шкафу при температуре ( 150 i 2)°С в течение 30 мин. '.'

199. Определение наличия дефектов в картоне по п.1.2.2проводят визуальным контролем, путём просмотра при естественном освещении и в проходящем свете в затемненной камере.

200. Качество упаковки и маркировки определяют техническим осмотром.

201. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ15.1. Транспортирование и хранение картона- по ГОСТ 7691-81 со следующим дополнением: при погрузке в вагон и складировании количество ящиков по высоте не дожно быть более пяти.. 6. ГАРАНТИЙ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

202. Изготовитель гарантирует соответствие картона требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

203. Гарантийный срок хранения картона в упаковке предприятия-изготовителя- два года с даты изготовления,указанной в паспорте.1 1 ! Дата1. Изм. Лист. № докум. Подп.ту t?>~eQjt&tC9?-№-9а1. Лист6'