автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Технология фильтровального материала для очистки авиационных топлив, масел и жидкостей для гидравлических систем

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

На правах рукописи

Платицына Наталья Васильевна УДК 676.537

ТЕХНОЛОГИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЧИСТКИ АВИАЦИОННЫХ ТОПЛИВ, МАСЕЛ И ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

05.2Г.03. Технология и оборудование химической переработки древесины; химия древесины

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург - 1991

ч/

Работа виполнчна в Ьодиском научно-исслчдоватрдьскоы кнсштутр цвлдюлозно-бумаетой пвомншлчкности.г.Золаск,Мачехой ССР.

Научны!'! руководитель

Научный консультант

Официальны«? оппоненты

Ведущая организация

доктор т^хшччекпх наук, ЯСО.р°ССОр

Чиков Г.П.

кандидат технических наук, старший нвучнш! сотрудник Канарский А.Ь.

гт ПА р п Г)

/ШгШг..»-

КГ1Н Т'гтТТ'^т ФОЧГ^Т'ТТПГ»

Ко я О!-! ПРО ПО

Защита диссертации состоится " £Ь огхаЯрЯ 1951г.

в *" часов на заседании специализированного совета в

Санкт-Петербургской лесотехнической академии (194018, Санкт-Петербург, Институтский пер., 5).

С диссертацией можно ознакомиться в Сибдиотчк^ Лесотехнической академии.

Автореферат разослан " Ц} НОЯБРЯ-. ■ 1551г.

Ученый секретарь специ. лизированного совота

Д.А.Иономарев

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Актуальность теш. Тенденции развития процессов фильтрации тошшв,

масел и жидкостей для гидравлических систем летательных аппаратов указывают на целесообразность применения фильтровальных видов бумага и картона, которые должны обеспечивать требуемую эффективность очистки, обладать минимально возможным гидравлическим сопротивлением, высокой удельной пропускной способностью, обеспечивающей заданный ресурс работы фильтр-элемента, иметь высокую грязеёмкость, обладать водоотталкивающими или водозадерживапцими свойствами.

Однако существующие фильтровальные материалы на целлюлозной

основе не обеспечивают качественной очистки рабочих жидкостей,что приводит к возникновению аварийных ситуаций в работе летательных аппаратов.

В этой связи по заявке Министерства авиационной промышленности в соответствии с межотраслевой программой по совершенствованию системы очистки и контроля чистоты авиагорючесмазочных материалов,

заправляемых в воздушные суда, Волжскому научно-исследовательсксму институту целлюлозно-бумажной промышленности поручено разработать

технологию новых высокоэффективных фильтровальных материалов для очистки авиационных топлив от воды и механических частиц.

Цель и задачи исследования. Целью настоящей работы является разработка на основе экспериментальных исследований научно-обоснованной технологии фильтровальных материалов для очистки авиационных

топлив, масел и жидкостей для гидравлических систем от воды и механических загрязнений размером 2-3 мкм.

Для достижения этой цели были.поставлены следущие задачи:

1. 7становить влияние вида волокон, способов их обработки, вида связупцего, а также основных параметров технологического процесса на свойства фильтровальных видов бумаги и картона для очистки рабочих жидкостей летательных аппаратов.

2. Разработать технологию фильтровального водоотделяющего материала для очистки авиационных топлив от эмульсионной воды, с изготовлением промышленной партии этого изтерла.та а испытанием его у потребителя, разработкой и утверждением технических условий.

3. Разработать технологию фильтровального материала для тонкой очистки авиационных топлив и жидкостей"для гидравлических систем с изготовлением промышленной партии этого материала, испытанием его у потребителя,разработкой и утверждением технических условий.

Натадад, дордзра. Показана зависимость структурных, фильтрующих и механических свойств материала от удельной поверхности волокон, их диаметра, длины,формы и сорбционной способности. Изучена взаимосвязь задерживающей способности, гидравлических и ресурсных характеристик фильтровального материала с его структурными свойствами: объемом пор, удельной поверхностью пор, удельной поверхность» материала.

Показано,что фильтрующие и механические свойства материалов зависят от вида волокон. Дано объяснение и экспериментально подтверждена целесообразность применения в технологии фильтровальных материалов для очистки топлив стеклянных волокон, позволяющих придать фильтровальному материалу водоотделяющие свойства, снизить его гидравлическое сопротивление и повысить ресурс работы фильтр-элементов, изготовленных из этого материала. Результаты исследований положены всонову разработанной технологии.

Новизна работы подтверждена выдачей авторского свидетельства ж получением положительного решения.

Црдктч,е,одад црш?,(До. В результате исследований разработаны два вида фильтровального стекловолоконного материала:

1.Картон фильтровальный водоотделяющий, предназначенный для отделения воды из авиационного топлива. Экономический эффект от использования этого картона составил 471 тыс.руб.

2.Бумага для тонкой очистки топлив, масел и жидкостей для гидравлических систем от механических частиц загрязнений размером

2-3 ыкм. Ожидаемый экономический эффект от использования бумаги составляет 850 тыс.руб.

Да&ЗД.З. ДШдаВДДЕВИШй» В соответствии с разработанной технологией на Красногородском ЭЦБЗ изготовлена пдомышленная партия фильтровального водоотделяющего картона.

Технология картона внедрена в серийное производство. В цроизвсдст-ве Волжского научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности изготовлены промышленные партии фильтровальной бумаги .для тонкой очистки тошшв и жидкостей для гидравлических систем. Технология бумаги внедрена в серийное производство.

Автор защищает : I. Теоретические положения о механизме влияния вида волокон, их поверхностных свойств и способов обработки на свойства фильтровальных ввдов бумаги и картона для очистки тошшв, масел и жидкостей для гидросистем.

2. Установленное влияние связующих и способа их применения на свойства фильтровальных видов Оумаги и картона.

3. установленное влияние процессов формования и прессования на свойства стекловолоконяых фильтровальных материалов.

4. Технико-экономическое обоснование разработанной технологии.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всесоюзной научно-технической конференции "Современные направления в развитии производства и повышений качества электроизоляционных и фильтровальных материалов на целлхь лозной основе" (г.Волжск, 1986) и на Международной конференция "Научные основы прогресса технологии цроизводства бумаги" (Ленинград, 1991 г.).

Публикация работы. По материалам диссертации опубликовано 9 статей, получено одно авторское свидетельство и одно положительное решение о выдаче авторского свидетельства на изобретение.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, трех разделов, общих выводов, перечня литературы, содержащего 174 источника. Работа изложена на211 страницах машинописного текста, содержит 24 рисунка, 4п таблиц, 12 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе сделан обзор литературы по изучаемой проблеме. На основании анализа состояния вопроса сформулирована цель и задачи исследования.

для проведения исследований в качестве волокнистого сырья использовались стеклянные,базальтовые, полипропиленовые,вискозные волокна,а также хлопковая и древесная целлюлоза. В качестве связующих веществ использовались латексы, поливинилацетатная дисперсия, для модификации поверхности стекловолокон применялись ыелаыинофор-мальдегидная смола п сернокислый глинозем.

Изготовление образцов фильтровальных материалов в лабораторных условиях производили на листоотливном аппарате ЛОА-2. Определение физико-механических показателей осуществляли в соответствии с действующими стандартами. Задерживающая способность фильтр-материала определялась нефелометрическим методом с использованием дисперсии полистирольных латексных частиц, а такие частиц кварцевой пыли с удельной поверхностью 10500 см^/г,которые могут служить моделью свойств частиц загрязнений, присутствующих в топливах и других рабочих жидкостях, для характеристики пористой структуры бумаги и картона использовался метод ртутной порометрии и объемный метод,удельная поверхность волокон и материалов определялась сорбцией красителя метиленового голубого и фильтрационным методом.

Электрокинетический потенциал определялся методом электроосмоса. Вымываемость связующего оценивали по изменению содержания в фильтрующем материале после ого экстрагирования топливом.

Термостойкость материалов оценивалась по данным термического анализа. Опытные и промышленные выработки фильтровальных материалов для очистки топлив, масел и жидкостей для гидросистем проводились на буммашине "Брудерхауз" Красногородского ЗЦБЗ и буммашине "Фонт" экспериментального производства Волжского НИИ ЦЕП.

элодшщвдгадкая. .чдс.з£

I.Влияние вида волокон и способа их обработки на свойства фильтровальных видов бумаги и картона.

Основным этапом в разработке технологии фильтровального материала следует считать выбор компонентов и способов их обработки,что в конечном итоге определяет потребительские свойства фильтровального материала: аэрогидродинамическое сопротивление,задерживающую способность, механическую прочность и т.д.

Применяемы*? для изготовления фильтровальных видов бумаги и картона волокнистые полуфабрикаты имеют различные поверхностные свойства: удельную поверхность, геометрические размеры, форму волокон, которые определяют пористость фильтровального матприала,участвующую при фильтрации,а также сорбционные свойства. В этой связи необходимо определить закономерности,объясняющие взаимосвязь структурных, гвдравлических свойств бумаги и картона и их задерживающей способности с поверхностными свойствами волокон и оценить целесообразность использования тех или иных волокон в составе фильтровальных видов бумаги и картона.

Для получения общих закономерностей,отражающих взаимосвязь поверхностных свойств волокон' со структурными и фильтрующими свойствами бумаги и картона в экспериментах использованы искусственные,синтетические и стеклянные волокна, поверхностные свойства которых не измнняются как при изготовлении,так и эксплуатации фильтр-мате риала. Эти волокна не набухают, не фибриллируются,сохраняют свою округлую форму.

Показана зависимость удельной поверхности и объема пор межволоконного пространства фильтровального материала от удельной поверхности этих волокон. В результате установлено,что с увеличением удельной поверхности волокон,и,соответственно, снижением их диаметра, обпей объем пор менволоконного пространства снижается,а удельная поверхность пор возрастает.

Изучено влияние удельного объема пор и удельной поверхности пор межволоконного пространства на фильтрующие свойства бумаги и картона. Установлено,что с увеличением объема пор уменьшается аэродинамическое сопротивление фильтровального материала,его герметичность и задерживающая способность по отношению к удаляемым частицам,вместе с тем,возрастает удельная пропускная способность фильтровального материалаСрис.1)

Установлена взаимосвязь гидравлических характеристик с удельным объемом пор п удельной поверхностью материала,а также с разме- . ром частиц фильтруемой жидкости,перепадом давления при фильтровании. Из результатов,представленных на рис.2 и 3,видно,что увеличение объема пор в материалах способствует улучшению его гидравлических характеристик. Установлено,что снижение размера частиц в фильтруемой жидкости и увеличение перепада давлений при фильтровании приводит к снижению задерживапцей способности фильтровального материала.

Г.кйа |,Ла

5305 • 6.0 ■ 1ю

- 5.3 - ш

<.000 -

- « ■ 120

3800 - 3.0 ■ до

- и 01)

2см 1

10 ^

•мш 0 л

о,|> ол

Рис.1. Зависимость фильтру-одих показателей от общего удельного объема пор фильтровального материала.

1 - сопротивление потоку

воздуха (к )

2 - герметичность(Г)

3 - удельная пропускная

способности V/ )

лР.кПа

) ! и

У 2ч ~5

/ Г Ч

/ г у

Л - 1

Рис.2. Гидравлическая характеристика фильтровальных материалов,имеющих объем пор, см3/ г:

1 - 0,46

2 - 0,57

3 - 0,64

4 - 0,79

5 - 0,86

6 - 1,33

Диаметр латексных частиц 2,1 мкм

3000

№00

У.дмУминм'

и^М/ММН ч1

зооо

Рис.3. Изменение удельной пропускной способности^) фильтрматериала в зависимости от времени(Т^ и удельной поверхности,м /г-

1 - 3,3

2 - 3,0 3-2,9

4 - 2,2

5 - 1,5"

6 - 0,9

Показана,что структурные,механические и фильтрующие свойства материалов зависят от вида целлюлозы и способов её обработки. Существенные различия в свойствах образцов фильтровального картона, изготовленных из хлопковой,хвойной и лиственной,мерсеризованной, кемерсеризованной и размолотой целлюлозы объясняются изменением поверхностных свойств, вношней удельной поверхности,размеров и формы волокон.

Так как удельная поверхность лиственной целлюлозы выше,чем хбойной(1,4 и 1,2 м^/г,соответственно).применение в составе картона лиственной целлюлозы приводит к увеличению его плотности,ухудшению аэрогидродинамических свойств картона и незначительному увеличению задерживающей способности.

Использование в составе картона мерсеризованной целлюлозы, внешняя удельная поверхность которых после мерсеризации снижается на 0,5 м2/г,улучшает аэрогидродинамические свойства фильтровального картона: снижается аэродинамическое сопротивление и значительно возрастает удельная пропускная способность.

Размол целлюлозы приводит к увеличению внешней удельной поверхности волокон и оказывает на свойства фильтровальных материалов влияние,противоположное процессу мерсеризации целлюлозы.

Установлено положительное влияние стеклянных волокон на фильтрующие свойства материалов. Их введение в материал,изготовленный из размолотых волокон целлюлозы, способствует увеличению объема пор и снижению гидравлического сопротивления фильтровального материала. Вместе с тем,высокая удельная поверхность и округлая форма стеклянных волокон приводит к образованию в материале развитой системы пор преимущественно малых размеров,что обуславливает повышение задерживающей способности фильтровального материала.

Установлено,что при равных значениях задерживающей способности фильтровальные материалы на основе стеклянных и синтетических волокон имеют низкое аэродинамическое сопротивление,и,следовательно,более высокие ресурсные характеристики по сравнению с целлюлозными материалам^ рис.4).

^.^ч'^ннм1 Г *П<1

1000

" 9,0 - 15 - у> ■ 45 - v

1/

¥

200

Ш

Я, Па

Рис.4. Взаимосвязь фильтрующих свойств материалов на основе стеклянных и синтетических(1,2) и целлюлозныхЦ'.й) волокон.

Это объяснязгся тем,что сгеклоЕолокондае материалы имеют больший объем пор по сравнению с целлюлозными материалами при одинаковых значениях герметичности.

При равных значениях объема пор,т.е. при одинаковом аэродинамическом сопротивлении,стекловолоконные материалы имеют высокую задерживающую способность,что объясняется большим содержанием пор малых размеров в общем объеме пор.

Установлено,что фильтровальный материал из стеклянных волокон позволяет эффективно очищать топливо не только от механических включений,но и от эмульсионной воды(табл.1)

Таблица I

Влияние вида волокон на водоотделяющие свойства материала

! Содержание вот,% Вид волокон ! ......... Коэффициент полноты во- Состояние топлива пос-

! до ¡Фильтрации 1 после фильтрации до отделения % ле прохождения через образец

Образцы на основе:

100% стекловолокон УТВ 0,0628 0,0093 85,2 прозрачное

100% базальтовых волокон 0,0505 0,0110 78,2 прозрачное

80% стекловолокон, 0,0600 0,0115 80,8 прозрачное

20% хлопков.ц«л-зы>

100% целлюлозных волокон: .

-образец бумаги БТ|5 0,0740 0,0241 67,4 мутное

-картон фильтровал ный технический 0,0384 0,0135 ' 64,8 мутное

Показана зависимость водоотделяющей способности материала от удельной поверхности стекловолокон, аэродинамического сопротивления и герметичности.

2.3лияние вида связующего и способа его применения в фильтровальных видах бумаги и картона на основе стекловолокон

Стекловолоконные материалы имеют низкую механическую прочность, которая,как показали исследования,зависит от удельной поверхности и диаметра стекловолокон,а также влажности материала.

Отмечено увеличение механической прочности материалов,изготовленных из волокон меньшего диаметра,имеющих боле° высокую удельную поверхность. Установлено,что механическая прочность фильтровального стекловолоконного материала во влажном состоянии выше,чем в воздушно-сухом. Показано увеличение механической прочности стекяоволокопных материалов при их пропитке топливом,т.®.в условиях эксплуатации. Однако механическая прочность,полученная за счет естественного взаимодействия стекловолокон в материале,недостаточна для их эксплуатации. Поэтому для придания необходимой механической прочности стекло-волоконному материалу для очистки топлив,насел и жидкостей в гидросистемах проведены исследования по выбору связующего.

Установлено,что свойства фильтр-материалов на основе стекловолокон зависят от вида и расхода связующего и способа его осаждения на волокнах. В исследованиях использовались латексы и поливинилацетат-ная дисперсия. Показано,что эффективность осаждения латексов и дисперсий на поверхности стекловолокон увеличивается в случае модификации поверхности волокон веществами,вызывающими снижешм абсолютной величины отрицательного значения дзета-потенциала.

Отмечено,что наибольшая механическая прочность достигается при использовании в качестве связующего поливинилацетатной дисперсии.

Исследовали влияние способа применения ПВАД в фильтровальном материале. Полученные результаты позволили сделать вывод о том,что образцы стекловолоконных материалов,проклеенные поливинилацетатной дисперсией в массе,имеют более низкое аэродинамическое сопротивление и механическую прочность,более высокие значения удельной пропускной и водоотделяющей способности по сравнению с материалами с поверхностным покрытием ПВАД.

Это объясняется тем,что проклейка ПВАД в массе способствует скреплению волокон в местах их пересечения и не оказывает существенного влияния на изменение фильтрующих и водоотделяющих свойств материала,в то время как образующаяся при поверхностной обработке

пленка поливинилацетатной дисперсии способствует более значительному повышению механической прочности фильтровального материала и снижению его пропускной и водоотделяющей способности.

Таким образом,при разработке технологии фильтровального стеклово-локонного материала для очистки топлив от воды для повышения механической прочности целесообразно использовать поливинилацетатную дисперсию с введением ее в массу.

Придание необходимой механической прочности стекловолоконному фильтр-материалу для тонкой очистки топлив от механических частиц целесообразно путем нанесения ПВАД на поверхность материала.

При эксплуатации фильтровальные материалы подвергаются воздействию топлива и масел с температурой до 150°С.

Проверена стойкость голшзпнилацетатной дисперсии в авиационном топливе в сравнении с другими связующими. Выдержка образцов фильтровального материала в топливе при комнатных условиях и при повышенной температуре показала,что поливинилацетатная дисперсия,также,как и латексы СКФ-26,1Ш-30к-2,СЛИН-4О устойчивы к воздействию топлива в указанных выше условиях,в отличие от латексов БСНК и ДБК. Устойчивость проверялась по вымываемости связующего из фильтровального материала.

Проведены исследования по определению термостойкости проклеенных связующими образцов фильтровального материала для очистки масел при температуре 150°С.

Данные,полученные термогравиметрическим методом,показывают,что поливинилацетатная дисперсия обеспечивает необходимую термостойкость материалу.

3.Влияние процессов формования и прессования на свойства стекловолоконных фильтровальных материалов

Стекловолокна - хрупкие материалы. Процессы их подготовки (рубка,перемешивание,перекачивание насосами и т.д.),а также прессование стекловолоконного полотна,перегибы материала в сушильной части и т.п. вызывают нежелательное разрушение и укорачивание волокон. В этой связи рассмотрение влияния условий формования и прессования стекловолоконных материалов проводили во' взаимосвязи с длиной стеклянных волокон.

Установлено,что увеличение концентрации массы при формовании приводит к снижению механической прочности,аэродинамического сопротивления и задерживающей способности фильтровального материала по отношению к лаюксным частицам. С увеличением длины стеклянных волокон повышается механическая прочность материала и снинается его аэродинамическое сопротивление.

Изучено влияние на свойства фильтровальных материалов процесса формования на горизонтальном и наклонном плоскосеточном столе. Сравнение свойств материалов одного композиционного состава,сформованных на горизонтальной и наклонной сетках,показало,что фильтровальный материал,полученный на наклонном сеточном столе,имеет более высокую механическую прочность,!: при одинаковых значениях гериетичности-меныдее аэродинамическое сопротивление(табл.2)

Таблица 2

Сравнение способов формования стекловолоканного материала на горизонтальном и наклонном сеточных столах

Тип сеточного стола

Скорость букмашк-ны, м/мин

Кпн-ттая :РазРУиаю-:Сопротив-

уси- .ление в напор ;ЛИа пси >штоку

н°[" .растяне- -воздуха, ящике, -ши в да-: Пя

% .шинном на....... .^шшлгшк-^. .,

Герметичность,

Па

Наклонный стол

Горизонтальный стол

4,0

4,0

0,10

0,14

15

10

20

23

2200

2200

Состав фильтр-материала: 10% хл.целлюлозы,80$ стекловолокон УТВ, 10% 1ЛТВ 0,4. На поверхность-покрытие ПВАД при расходе 10% к массе а.с.волокон.

Экспериментально установлено,что прессование образцов бумаги и картона на целлюлозной основе приводит к увеличению плотности материала и,следовательно,повышению его аэродинамического сопротивления и снижению удельной пропускной способности. При этом улучшается задерживающая способность фильтровального материала. Иная зависимость получена при прессовании стекловолоконных материалов. Показано,что увеличение давления при прессовании образцов стекло-волоконного материала приводит к уменьшению механической прочности бумаги и картона. Определение длины волокон в образцах после прессования показало,что среднестатистическая длина волокон уменьшается с увеличением давления при прессовании,что говорит о разрушении ' стеклянных волокон,и,как следствие,приводит к снижению механической прочности фильтровальных материалов.

4.Разработка технологии фильтровальных видов бумаги и картона на основе стеклянных волокон для очистки тэплив,масел и жидкостей для гидросистем

Основываясь на выполненных исследованиях,разработана технология фильтровальных материалов на основе стеклянных волокон двух назначений:

-картон фильтровальный водоотделяющий марки ±-3?ВО для отделения эмульсионной вода из авиационного топлива;

-бумага фильтровальная марки БЗТГ для тонком очистки топлив и жидкостей в гидросистемах.

Технология разработана применительно к условиям производства Красногородского ЭЦБЗ и Волжского научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности. В соответствии с разработанной технологией на Красногородском-ЭЦБЗ изготовлены опытные и промышленные партии стекловолоконного фильтровального водоотделяющего картона марки лйЗО.в в производстве Волжского НИИ ЦБП изготовлены опытные и промышленные партии фильтровальной бумаги марки ЕФТГ на основе стеклянных волокон.

йизико -механические свойства разработанных фильтровальных материалов представлены в табл.3

Ю.

Таблица 3

Физико-механические свойства стекловолоконных фильтрующих материалов для очистки топлив и жидкостей для гидросистем

; Картон марки Бумага марки Ь^ТТ

Наименование | гйЗО ТУ 13-7308001-777-

показателей : ТУ 13-7308001- -Б9

• -745-87 !

¡Лесса I ьг,г Толщина, мм

Сопротивление потоку воздуха Па,не более

Разрушающее усилие при растяжении в машинном направлении Н,не менее

Прочность на излом при многократных перегибах,число двойных перегибов,не менее

Герметичность,Па,не менее

Средняя тонкость фильтрации, мкм

Влажность,не более

Т65±15 0,7*0,1

•¿5

13040 0,5*0,1

60

5,0

10

10 , 4000

2,5+0,5 5,0

Из фильтровального водоотделяющего картона марки ШВО были изготовлены фильтры-деэмульсаторы и проведены их испытания на водоотделение. Установлено,что деэмульсаторы обеспечивают высокую степень очистки топлива от эмульсионной воды: содержание свободной воды на выходе из фильтра составило 0,0005? при.норме 0,0025?. Картон соотвэтствует высшей категории качества,и по потребительским свойствам превосходит аналогичный зарубежный образеЦ|Выпускае-ыый фирмой " " (ФРГ).

Испытания бумаги Б4ЛТ для тонкой очистки топлив и жидкостей в гидросистемах показали соответствие ее нормам технических требований на продукцию. Бумага обеспечивает качественную очистку рабочих жидкостей,пригодна для гофрирования и рекомендована к внедрению в конструкции фильтр-элементое.

По своим потребительским свойствам бумага БФТТ превосходит импортный фильтр-материал,выпускаемый фирмой " Wkci tnia.lL" (Англия).

Выводы

I.Показано,что свойства фильтровальных материалов,процесс фильтрации через которые осуществляется за счет механического удержания частиц фильтруемой жидкости в структуре материала зависят от поверхностных свойств волокон: формы,размеров,удельной поверхности.

2.Определено,что при равных значениях задерживающей'способности, стекловолоконных фильтровальные мате риалы ш°ют ресурс работы в 4 паза вше, по сравнению с фильтровальными видами бумаги и картона на основ" целлюлозных волокон.

3.Установлено влияние вида связующего п способа его применения на свойства стекловолоконных видов бумаги и картона. Дт;я повыие-ния механической прочности стекловолоконных фильтровальных материалов для очистки топлив,масел и жидкостей дет гидравлических систем целесообразно использовать поливинилацетатную дисперсию,обладающую стойкостью в топливах и маслах при температурах их эксплуатации,

а также высокой адгезией к стеклянным волокнам.

4.Установлено,чтосвойства стекловолоконных фильтровальных видов бумаги и картона определяются условиями формования и прессования и зависят от начальной длины волокон. Показано,что стекловоло-конные материалы целесообразно формовать на наклонном плоском сеточном столе. Прессование вызывает разрушение стекловолокон и приводит к снижению механической прочности фильтровального материала, поэтому при изготовлении стекловолокнных фильтровальных видов бумаги и картона прессование желательно исключить.

5.На основании проведенных исследований разработана технология стекловолоконных фильтровальных материалов для очистки топлив, масел и жидкостей для гидравлических систем следующих назначений:

-картон фильтровальный водоотделяющий марки КйО для очистки топлив от эмульсионной воды;

-бумага фильтровальная марки Б^ТГ для тонкой очистка топлив и жидкостей для гидросистем от механических частиц загрязнений;

Н0визна разработанных технологий"подтвергдона получением положительного решения и выдачей авторского свидетельства на изобретения.

6.Разработана нормативно-техническая документация на промышленное производство фильтровальных материалов марок КШВО и БЛТ для очистки топлив и других рабочих жидкостей.

Изготовлены и успешно испытаны у потребители промышленные партии указанных фильтровальных материалов.

7.Экономический эффект от использования водоотделяющего картона марки ШВО составил 471 тыс.руб. Ожидаемый экономический эдаект от применения фильтровальной бумаги марки Б±>ТТ для тонкой очистки рабочих жидкостей составил 850 тыс.руб.

Основные положения диссертации содержатся в следуищих публикациях:

1.A.C.KI4093I0. бильтровальныГ: водоотделяющий картон. Канарский A.B. Платицына Н.В..Сазонова Г.И..Алешин В.А.,Лукина А.И. Бюл.У26--1988.

2.Бумага для тонкой очистки авиационных топлив и гидрожидкостей. Канарский A.B..Платицына Н.В.,Алешин H.A..Лукина А.П. Бумажная промышленность,1.1. ,1990,йЮ,с. 12-13.

3.Канарский А.В.,Белик И.А..Платицына Н.В. Влияние полипропиленовых волокон на свойства фильтровальных видов бумаги. Бумажная промышленность, 11.,1991,J55,с.8.

4.Канарский A.B..Платицына Н.В..Стребкова Л.Н. Влияние поверхностно-активных свойств волокон и частиц фильтруемой жидкости на задерживающую способность фильтровального картона.-В кн; Химия

и технология бумаги: Ыежвуз.сб.научн.тр.,Л.ДТА,1988,с.42-47.

5.Канарский A.B.,Платицына Н.В.,йляте Д.М. Влияние вида целлюлозы на свойства картона для предварительной фильтрации жидкостей. -Лесной журнал,1988,КЗ, с.84-87.

IS.

ß.Картон «оьтровашшл годэотлеляк^г... Канарский л.Ъ..Платицн-на Н.З. .Адошин В.А. ,£укина A.Ii. - Бумашшя проявипднность, :.!.,1290,312,0.15-16.

7.илагкцына H.D. ,^'.нареки,. .-„.п. ,Чикоз Г.Ii. Згашнпч процесса пр»с-севанпя на свойства йжльтрэзэльного ¿сартэна.-Бумажная прошилвн-ность,:.!., 1986 , с. '12.

Ь.ллаткцына Н.Э. ,1Санаг;с:-::и. А.¿..Оазонозз Г.:1. картон фильтровальный водоотделяющий.- 3 кн: 0<эпзвглл:яш<> вправления d раззитш производства п повыпешш качества электроизоляционных и фильтро-ральных материалов на целлюлозной основ». Натепнали Зсесоюзноп научно—технической конф"р=!!1п;л. Золтгск,12£6,с. 7-1^8.

9.Способ изготовления фильтрозального ".'ЭТпз::2:.а. Канарский А.Е..Златгцина H.i). ,Ирт»гэг-а Я.* -, А лесин A.II. Ззялка £4SS7707/23-Iü, заявл.5.05.с9,полозлтпяыю« решение 23.03.DOr.

10.Основные тенденция развития производсслз ¿нльтровальянх видов бумага и картона. Канарский A.b. .Прттоза ii.v. .Aosanosa Х.Г., Ч"3"Зова ?.В.,Илатаццна Н.З. - 3 кн: Нзучзд» основы прогресса технологии производства бумаги. Т^зиси докладов Зездународной :-:онф°рекцЕ1. 7±гчшнград,1£91,с.15.

XJ-.Совершенствование технологии фильтровального картона на основе стекловолокна. Канарский A.B..Платкцына Н.З.,Стребкова Л.Н., Смирнов А.И. - 3 кн.: линия и технология бумзгп и картона. З.еквуз. сб. науч. тр. ,1990, с .45.

Отзывы на автореферат в 2-х экземплярах с заверенными подписями направлять по адресу: I940I8,г.Сзнкт-41ет°рбург,Институтский пер.,

5. Лесотехническая академия. Ученый совет.

Подписано в печать с оригинал-макета 28.10.91.

Формат 60x90 1/16. Бумага оберточная. Печать офсетная.Изд.№18.

Уч.-изд.л.1,О.Печ.л. 1,1. Тираж 100 якз.Заказ № 62. Бесплатно.

_____Редак1>ионно-иэдательский отдел ЛТА_________

Подразделение оперативной полиграфии ЛТА 194018, Санкт-Петербург, Институтский пер., 3.