автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии нетканых материалов для фильтров-сепараторов

Введение4

1. Современное состояние производства материалов для обезвоживания топлив 10

1.1. Пути обводнения топлива

1.2. Влияние содержащейся в топливе эмульсионной воды на работу двигателей и механизмов

1.3. Способы обезвоживания топлив

1.4. Материалы, применяемые для обезвоживания топлив

Выводы по главе

2. Методика проведения работ36

2.1. Определение свойств волокон

2.2. Определение свойств нетканых материалов

2.3. Методика по оценке полноты отделения воды

2.4. Исследование структуры нетканых фильтровальных полотен методом электронной микроскопии

2.5. Методика статистической обработки экспериментальных данных

2.6. Методика планирования и анализа эксперимента

Выводы по главе

3. Теоретический анализ процесса обезвоживания топлива в волокнистом слое48

3.1. Принцип работы фильтра-сепаратора для обезвоживания топлива

3.2. Теоретический анализ процесса водоотделения на волокнистой перегородке

3.3. Рациональная структура сепарационной перегородки топливного фильтра

Выводы по главе

4. Научное обоснование выбора сырья, структуры полотна я плана технологических переходов72

4.1. Обоснование выбора вида волокон и структуры полотна

4.2. Схема технологического процесса производства нетканых сепарационных материалов

4.2.1. Технологический процесс подготовки волокнистого сырья к чесанию

4.2.2. Технологические параметры производства фильтровальных нетканых иглопробивных полотен

Выводы по главе

5. Определение оптимальных технологических параметров производства нетканых сепарационных материалов81

5.1. Определение технологических параметров изготовления иглопробивных основ

5.2. Определение оптимальных параметров термообработки нетканого материала в свободном состоянии и под давлением

5.2.1. Исследование влияния параметров термообработки на капиллярные характеристики нетканого сепарационного материала

5.2.2. Исследование влияния параметров термообработки на деформационные свойства нетканого материала

5.3. Изменение структуры нетканого сепарационного материала на различных стадиях производства

Выводы по главе

6. Стендовые испытания нетканых сепарационных материалов120

Выводы по главе

Технико-экономическая эффективность работы126

С развитием техники значительно усложнились конструкции машин и механизмов, повысились требования к их надежности и долговечности, которые в значительной степени зависят от качества топлив.

Одним из основных факторов, характеризующих качество нефтепродуктов и оказывающих огромное влияние на их эксплуатационные свойства, является степень чистоты.

Наиболее распространенными видами загрязнений топлив выступают механические примеси и свободная вода. Однако основную опасность представляет вода, присутствие которой в топливе ведет не только к частичному выходу из строя различных приборов, но в ряде случаев, и к полному отказу двигателя.

Поэтому проблема борьбы с загрязнением нефтепродуктов водой должна решаться комплексно, так как поддержание их чистоты в требуемых пределах можно обеспечить только одновременным проведением защитно-профилактических мероприятий, а также восстановление качества нефтепродуктов посредством их очистки.

В настоящее время для обезвоживания топлив применяются чаще всего фильтры-сепараторы, основным элементом которых являются водоотделяющие перегородки, изготовленные из различных материалов.

В качестве материалов для фильтра-сепаратора применялись в основном стекломаты и стеклобумаги, а также некоторые текстильные материалы.

Низкая влагостойкость большинства серийно выпускаемых фильтрующих бумаг приводит к резкому возрастанию перепада давления на фильтрэле-менте за счет их набухания. Главным недостатком стекловолокон, кроме хрупкости и ломкости, является невысокий ресурс работы и сложность изготовления фильтрэлемента (так как в фильтрующем водоотделяющем элементе используют многослойную структуру из волокон различного диаметра).

Применяемые текстильные материалы (ткани, трикотаж) обладают низкой водоотделяющей способностью.

Актуальность работы заключается в создании нового эффективного нетканого материала, используемого в качестве сепарационного в фильтре-сепараторе для очистки нефтепродуктов от эмульсионной воды.

Данная работа проведена в Московском государственном текстильном университете им. А.Н.Косыгина.

Целью работы являлась разработка экологически чистой комбинированной технологии нетканого материала из химических волокон для фильтров-сепараторов.

Задачи работы. Исходя из поставленной цели в работе решались следующие задачи:

- проведение анализа состояния производства сепарационных материалов для фильтров-сепараторов;

- проведение теоретического анализа процесса разделения водотоплив-ной эмульсии в волокнистом слое;

- обоснование выбора сырья, оборудования и технологических параметров производства нетканых материалов комбинированным способом;

- разработка структуры нетканого сепарационного полотна;

- разработка комбинированной технологии нетканого сепарационного материала;

- оптимизация технологических параметров производства нетканых полотен;

- определение влияния технологических параметров производства на эксплуатационные свойства нетканого фильтровального материала;

- эксплуатационные испытания разработанного полотна;

- разработка технических условий и технологического режима производства нетканого сепарационного полотна и его апробация в эксплуатации;

- внедрение результатов работы.

Методика проведения работы. В работе использовались стандартные методики для исследования физико-механических свойств волокон и готового фильтровального полотна.

Для оценки водоотделяющей способности нетканых сепарационных полотен применялась специальная методика.

Для оценки структурных характеристик фильтровальных полотен использовался метод электронной микроскопии.

При оптимизации технологических параметров использовались современные методы математического планирования и анализа эксперимента.

Научная новизна работы заключается в следующем: проведен теоретический анализ процесса разделения водотопливной эмульсии в волокнистом слое. Определены ряд режимно-конструктивных факторов, влияющих на процесс сепарации и коа-лесценции капель воды при прохождении через волокнистую перегородку; разработана оптимальная структура нетканого фильтровального полотна из полипропиленовых волокон 0,33 текс, обладающего высокой степенью водоотделения (99,8%) при сепарации водотопливной эмульсии; разработана методика по определению полноты отделения воды из топлива при сепарации; проведено методами регрессионного анализа исследование факторов, обуславливающих физико-механические и фильтрующие свойства нетканых полотен. Получены полиномиальные уравнения зависимостей нетканого фильтровального материала от параметров производства.

Практическая ценность работы. Разработана комбинированная технология нетканых фильтровальных полотен, используемых при очистке углеводородных топлив в качестве водоотделяющего слоя.

Разработанное полотно испытано в полупромышленных условиях и рекомендовано для очистки топлив от эмульсионной воды в фильтрах-сепараторах.

Использование разработанного нетканого сепарационного материала позволяет:

- расширить ассортимент нетканых материалов;

- улучшить работу и снизить аварийность двигателей внутреннего сгорания;

- повысить срок службы двигателей;

- заменить дорогие импортные фильтроматериалы на отечественные нетканые материалы;

- увеличить срок службы водоотделяющего фильтрэлемента в 2 раза по сравнению с применяемыми стекловолокнами;

- повысить эффективность очистки топлива от эмульсионной воды до 99,8% при высокой скорости сепарации;

- на полотно разработана и утверждена техническая документации: технические условия, технологический режим.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

- Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности. (Текстиль-97)», МГТА им. А.Н.Косыгина, ноябрь 1997г.

- Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности. (Текстиль-98)», МГТА им. А.Н.Косыгина, ноябрь 1998г.

- Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности. (Текстиль-99)», МГТУ им. А.Н.Косыгина, ноябрь 1999г.

- Межвузовская научно-техническая конференция «Новое в текстильной промышленности (НАУКА-99)», Дмитровградский институт технологии, управления и дизайна, 22-25 ноября 1999г.

Публикации. Основное содержание результатов исследований изложено в следующих публикациях:

1. Котлярова Е.Ф., Конюхова C.B., Горчакова В.М. Нетканые фильтровальные полотна для очистки топлива./ Моск.текст.акад., М., 1999, Деп. в ЦНИИТЭИлегпром,- 27.05.99г. Ш842-ЛП.

2. Котлярова Е.Ф., Конюхова C.B., Горчакова В.М. Нетканые полотна для обезвоживания углеводородных топлив // Современные технологии производства нетканых, пленочных материалов, кожи и меха: Межвуз. сб. науч. тр./ СПГУТД., СПб., 2000, стр. 83-87

3. Котлярова Е.Ф., Курасова О.В., Якушова Е.В., Горчакова В.М. Разработка экологически чистой технологии нетканых материалов ауто-гезионным способом скрепления волокнистых основ // Сборник научных трудов, выполненных по итогам конкурса грантов молодых ученых. - МГТА-1999г.- с.3-6.

4. Котлярова Е.Ф., Горчакова В.М. Нетканые фильтровальные полотна для обезвоживания топлив // Новое в текстильной промышленности (Наука - 99): Тез. докл. на межвуз. научн.-техн. конф. 22-25 ноября 1999г.

5. Котлярова Е.Ф., Горчакова В.М., Курочкина Т.А. Фильтры для очистки нефтепродуктов от загрязнений // Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-97): Тез. докл. Всерос. Научн.-техн. конф. 25-26 ноября 1997г. - М., 1997 - с.69.

6. Горчакова В.М., Котлярова Е.Ф. Нетканые фильтровальные материалы для очистки топлив от примесей // Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-98): Тез. докл. Всерос. На-уч.-техн. конф. ноябрь 1998г. - М., 1998. - с.106.

7. Котлярова Е.Ф., Горчакова В.М., Овчинникова С.А. Разработка тех9 нологии, структуры и свойств нетканых водоотделяющих фильтров для топлива // Современные технологии текстильной промышленности (Текстиль-99): Тез. докл. Всерос. Науч.-техн. конф. ноябрь 1999г. -M., 1999-С.22.

8. Котлярова Е.Ф., Порошкова Е.А., Овчинникова С.А., Горчакова В.М. Разработка технологии водоотделяющих фильтров для углеводородных топлив // Деп. в ЦНИИТЭИлегпром. - 15.12.99, № 3888-ЛП.

9. Котлярова Е.Ф., Конюхова C.B., Горчакова В.М. Нетканые полотна для обезвоживания углеводородных топлив // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности. - 2000г. - № 4.

10. Котлярова Е.Ф., Волков В.А., Овчинникова С.А., Горчакова В.М. Влияние технологических параметров термообработки на капиллярно-пористую структуру и свойства нетканых фильтровальных материалов // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности. - 2000г. - № 5.

11. Котлярова Е.Ф., Горбатовская М.А., Овчинникова С.А., Горчакова В.М. О взаимосвязи структуры иглопробивных фильтров и их деформационных характеристик в условиях термоуплотнения // Известия Вузов. Технология текстильной промышленности. - 2001г. - № 1 - с.52-56.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Анализ научно-технической литературы показал, что наиболее эффективными средствами очистки топлив от свободной воды является обезвоживание топлив с помощью пористых перегородок, и установлено, что наиболее перспективным фильтрэлементом является нетканое фильтровальное полотно, полученное по комбинированной технологии

2. Изучен механизм процесса отделения из эмульсии капель воды с использованием волокнистого фильтра. Определены ряд режимно-конструктивных факторов, влияющих на процесс сепарации и коалесценции капель воды при прохождении через волокнистую перегородку.

3. Спроектирована структура нетканого сепарационного материала для обезвоживания топлив.

4. Научно обоснован сырьевой состав фильтровального полотна: полипропиленовые волокна, линейной плотностью 0,33 текс, длиной резки 65-70 мм.

5. Разработана технология нетканого сепарационного материала для разделения водотопливной эмульсии. Показана целесообразность использования комбинированной технологии получения нетканого материала (двухстороннее иглопрокалывание с последующей термообработкой в свободном состоянии и под давлением).

6. Произведен анализ изменения воздухопроницаемости и объемной плотности (основных структурных характеристик нетканого материала), и их взаимосвязи с технологическими параметрами изготовления нетканого материала.

7. Определены оптимальные технологические параметры изготовления нетканой иглопробивной основы: поверхностная плотность волокнистого холста, г/м2 600 глубина прокалывания, мм 10 плотность прокалывания, см

-2

130-140

8. Оптимизированы технологические параметры термообработки фильтровального полотна: термообработка под воздействием температуры без давления на агрегате АТУ-1800 (температура 160°С); термообработка под воздействием температуры и давления на каландре «РАМИШ» (температура 140°С, давление 20 Па, время прессования 20 сек).

Получен нетканый сепарационный материал со следующими параметрами:

9. Исследовано влияние капиллярно-пористой структуры материала в процессе термоуплотнения иглопробивного полотна. Показано, что давление в сочетании с повышенной температурой способствует эффективному уплотнению и развитию более равномерной капиллярно-пористой структуры. Установлено, что движение в структуре материала топлива и воды имеет различный характер, т.е. движение керосина происходит по более мелким по размеру капиллярам, а воды по более крупным.

10. Исследовано изменение структуры нетканого сепарационного материала на разных этапах технологического процесса производства с помощью метода электронной микроскопии, позволившее подтвердить научный замысел о переориентации пор в структуре материала, происходящей при механическом и температурном воздействии.

11. Создан пакет из нетканых материалов, позволяющий производить водоотделение с эффективностью 99,8% при высоком расходе топлива поверхностная плотность, г/м2 объемная плотность, г/см3 воздухопроницаемость, дм3/м2сек

1004

0,29 25,1 3,9 толщина, мм разрывная нагрузка, Н по длине по ширине

170 250

130

2,5 л/мин. Практически исключается разрушение перегородки при гидравлических ударах. По сравнению с ранее применяемыми стекломатами срок службы разработанного фильтровального полотна увеличился в 2 раза.

12. Данное техническое решение позволяет исключить использование импортных или отечественных стекломатов, обладающих повышенной хрупкостью и провоцирующих абразивный износ деталей двигателей внутреннего сгорания (ДВС) и, таким образом, продлить срок службы ДВС на 40 %.

13. Разработан и утвержден комплект нормативно-технической документации: Технические условия ТУ 8397-007-02066475-01 и технологический режим для выпуска фильтрполотна.

14. Ожидаемый экономический эффект от использования в промышленности технического решения составит - 1890 тыс. руб. в год на 50000 кв.м в ценах 2001г.

1. Коваленко В.П., Турчанинов В.Е. Очистка нефтепродуктов от загрязнений. М.: Энергия, 1990.

2. Чертков Я.Б., Рыбаков К.В., Зрелов В.Н. Загрязнения и методы очистки нефтяных топлив. М.: Химия, 1970. - 240 с.

3. Грановский М.Т., Лавров И.С., Смирнов О.В. Электрообработка жидкостей,- Д.: Химия, 1976. 216 с.

4. Рыбаков К.В. Фильтрация авиационных топлив. М.: Транспорт, 1973. -164 с.

5. Лосинов Б.В. Топлива для стационарных и газовых турбин. М.: Химия, 1970.-310 с.

6. Рыбаков К.В., Жулдыбин E.H., Коваленко В.П. Обезвоживание авиационных горюче-смазочных материалов. -М.: Транспорт, 1979. 181 с.

7. Кеда Б.И. Новые фильтрующие материалы в науке и технике. М.: Знание, 1982.-64 с.

8. Кобляков А.И., Кукин Т.Н., Соловьев А.Н. и др. 2-е изд. перераб. и доп. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению: Учебное пособие для вузов. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 343 с.

9. Севастьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

10. Гусев В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1971. - 605 с.

11. Иванюков Д.В., Фридман М.Л. Полипропилен. М., 1974

12. Фролов М.В. Структурная механика бумаги. М.: Лесная промышленность, 1982.

13. Бершев E.H., Горчакова В.М., Курицына В.В., Овчинникова С.А. Физикохимические способы производства нетканых материалов. М.: Легпромбыт-издат, 1993. - 352 с.

14. Бершев E.H., Смирнов Г.П. и др. Нетканые текстильные полотна: Справочник. М.: Легпромбытиздат, 1987. - 400 с.

15. Барабанов Г.Л., Бершев E.H. и др. Физико-механические способы производства нетканых материалов и валяльно-войлочных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1994. - 256 с.

16. Фукс H.A. Успехи механики аэрозолей. Итоги науки, химические науки. -М., АНССР, 1961, № 5,160 с.

17. Яворский Б.М., Детлаф A.A. Справочник по физике. М.: Изд. Ф.И.Л.М., 1963.

18. Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981.-390 с.

19. Машовец В.П. Кинетика движения жидкостей и газов в пористых средах. М.: Прикладная химия, 1951, с. 353-360.

20. Бершев E.H. Технология производства нетканых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 273 с.

21. Тихомиров В.Б. Физико-химические основы получения нетканых материалов. -М.: Легкая индустрия, 1969. 317 с.

22. Барабанов Г.Л., Горчакова В.М., Овчинникова С.А., Тюменев Ю.Я., Шо-шин В.В. Лабораторный практикум по технологии нетканых материалов: Учебное пособие для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 416 с.

23. Тихомиров В.Б. Химическая технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1971. - 343 с.

24. Рыдвин Н.И. Краткий курс теории упругости и пластичности. Ленинград: изд-во Ленинградского университета, 1979. - 121 с.

25. Ряузов А.Н., Груздев В.А., Костров Ю.А.и др. Технология производства химических волокон. -М.: Химия, 1974. 442 с.

26. Садыкова Ф.Х., Кудряшова Н.И. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. М.: Легкая промышленность и бытовое обслуживание, 1989. - 228 с.

27. Озеров Б.В., Гусев В.Е. Проектирование производства нетканых материалов. М., 1984.

28. Барабанов Г.Л. Совершенствование технологии и оборудования производства нетканых материалов вязально-прошивным и иглопробивным способами. М., 1977.

29. Тихомиров В.Б. Математические методы планирования эксперимента при изучении нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1968.2. Статьи

30. Серегин Е.П. Исследование противоизносных свойств дизельных топлив. Химия и технология топлив и масел. - 1976. №5. - с.21-24.

31. Соскинд Г.А. Исследование коррозийных повреждений прецизионных деталей топливной аппаратуры дизелей. Тр. ТПИ. - 1960. - №181. - с.25.

32. Рыбаков К.В., Удлер Э.И., Кузнецов М.Е. Влияние степени загрязнения топлива на работоспособность плунжерных пар. Техника в с/х. - 1983. -№10. -с.46-47.

33. Diesel Fuel Contamination and the Design and Application of Filters and Water Separators. G.Onion. Filtration and Separation, 1965, v.2, v.c., p.453-460, 1965, 2, №6 p.453-460.

34. Filtration, recyeling of Fuel and Oil. «Pit and Qvarry», 1979, v.72, №4, pp. 6669.

35. Крейн С.Э., Бессмертный К.И., Работкова И.П. Влияние микроорганизмов на свойства нефтяных топлив. Прикладная биохимия и микробиология. -1967. - с.З, вып. 6, с.647-652.

36. Жулдыбин E.H., Коваленко В.П. Фильтры-сепараторы за рубежом. -Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1981, № 2, с.37-39.

37. Кустов И.И., Жулдыбин E.H., Коваленко В.П. Очистка нефтепродуктов от свободной воды и загрязнений при помощи фильтра-сепаратора СТ-500-2. -Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, № 1, с.27-30.

38. Рыбаков К.В., Титов И., Жулдыбин E.H. Очистка светлых нефтепродуктов при помощи фильтра-сепаратора Ст-2000. Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья, 1969, № 11, с. 11-13.

39. Diesel and Gas Turbine Progress, 1979, v.45, № 10, p.69.

40. Coach J. And BusBev., 1986, 54, № 10, p. 38-39.

41. Elec. Automob., 1982, 36, вып. 515, с. 59-62.

42. Pich J., Theory of aerosol filtration.; Aerosol science, Ed. Davies, C.N., Chap 9, Academic Press, New York, 1966.

43. Ranz W.E., Wong J.B. Ind. Engin. Chem., 44, 1371 (1952).

44. Langmiur J., O.S.R.D. Report № 865 (1942).

45. Ranz W.E. Tech. Report № 8,1st Jan. (1953), Univ. III. Engin. Expertl. Station.

46. Davies C.N. Proc. Instn. Mech. Engrs, IB, 185 (1952).

47. Косова P.A. Исследование воздухопроницаемости иглопробивных нетканых материалов. Текстильная промышленность, 1989, № 5, с. 70-71.

48. Воигтландер Г. Фильтровальные нетканые материалы. Структура нетканых фильтровальных материалов, опирающаяся на матерматическую модель. -1992, № 1, с. 24-26.

49. Механизмы улавливания частиц в волокнистом фильтре. Фильтрация и сепарация. - 1971, № 2, с. 169-172.3. Отчеты

50. Теоретические и эксплуатационные исследования эффективности очистки углеводородных нефтепродуктов в электрических полях. Отчет п/я В-8662. 1985., вып. 15832.

51. Исследование и поиск новых материалов и методов для создания унифицированного ряда фильтров-водоотделителей и систем очистки топлив. Научно-технический отчет о НИР/ науч. руководитель Жулдыбин E.H., п/я Р-6194 и п/я А-1697. 1987., с.90.

52. Исследования по созданию фильтра-водоотделителя для очистки топлив от механических примесей и свободной воды при заправке изделий общей техники. Отчет о НИР/ Жулдыбин E.H., Смульский A.B., № Д-8042-05-1576, 1989., с.91.

53. Разработка нетканого полотна для высокопористого сепаратора с низким сопротивлением: Отчет / ВНИИНТМ, руководитель работы В.Конюхова, 138927 -Серпухов, 1990.

54. Разработка и исследование сепараторов из материалов ФП для свинцовых аккумуляторов: Отчет о научно-исследовательской работе / им. Л.Я.Карпова и НИИСТА г. Подольск, 1985.4. Диссертации

55. Жулдыбин E.H. Исследование очистки топлив для реактивных двигателей от свободной воды методом фильтрования.: Дис.канд.техн.наук. М., 1974. - 301с.

56. Шошин В.В. Разработка технологии нетканых материалов повышенной прочности для грубой очистки нефтепродуктов и исследование влияния состава смеси и технологических параметров на их свойства.: Дис.канд.техн.наук. -М., 1979.

57. Барабанов Г.Л. Исследование основных вопросов технологии производства иглопробивных нетканых материалов технического назначения.: Дис.канд.техн.наук. -М., 1970.

58. Ларина Т.М. Исследование технологических параметров изготовления и некоторых свойств иглопробивных нетканых материалов для грубой очистки дизельного топлива.: Дис.канд.техн.наук. -М., 1975.

59. Мухамеджанова О.Г. Разработка технологии нетканых фильтровальных полотен для рукавных фильтров.: Дис. .канд.техн.наук. М., 1995, - 83с.

60. Устинова Е.Т. Исследование некоторых процессов производства нетканых фильтрующих материалов.: Дис .канд.техн.наук. -М., 1966

61. Конюхова C.B. Разработка технологии нетканых материалов для фильтрации ацетатных растворов.: Дис.канд.техн.наук. М., 1983, -100с.

62. Горчакова В.М. Высокоупругие свойства волокнистых систем импрегни-рованных дисперсиями полимеров.: Дис.канд.хим.наук. -М., 1968

63. Кондрацкий Э.В. Зависимость воздухопроницаемости тканей разной структуры от перепада давления.: Дис. .канд.техн.наук. М., 1972, -45 с.5. Патентные документы

64. Проект фирмы Velcon Filters Inc.l, 1985.

65. Патент № 963400, кл. 182-24/ Канада.

66. Патент № 4253954, В 01 D, 29/26/ США.

67. Патент № 4580542, F 02С, 5/00 США.

68. Патент № 4437986, В 01 D, 27/10, НКИ 21-130 США.

69. Нормативно-техническая документация

70. ГОСТ 10213.1-73. Волокно и жгут химические. Методы определения линейной плотности. Взамен ГОСТ 10213-62 в частности разд. Г., пп. 11-13; Введ. До 01.07.93. - Группам 99.

71. ГОСТ 10213.2-73. Волокно и жгут химические. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве. Взамен ГОСТ 10213-62 в части разд. Д, пп. 14-20; до 01.07.93. Группа M 99.

72. ГОСТ 10213.4-73. Волокно и жгут химические. Методы определения длины. Группа M 99.

73. ГОСТ 13587-77. Полотна текстильные нетканые. Правила приемки и методы отбора проб. Взамен ГОСТ 13587-68. Введ. До 01.08.92. - Группа M 05.137

74. ГОСТ 15902.3-79. Полотна нетканые. Методы определения прочности. Группа М 09.

75. ГОСТ 115902.1-80. Полотна текстильные нетканые. Методы определения линейных размеров и поверхностной плотности. М.: Издательство стандартов. 1980.-с.4

76. ГОСТ Р 50155. Материалы текстильные. Методы определения толщины. Группам 09.

77. ГОСТ 15902.2-79. Полотна нетканые. Методы определения объемной плотности. Группам 09.

78. ГОСТ 12088-77. Ткани текстильные, трикотажные, нетканые полотна, войлок и изделия из них. Методы определения воздухопроницаемости. Взамен ГОСТ 15902.2-70; введен до 01.01.94. - Группа М 09.