автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.02, диссертация на тему:Разработка технологии нетканных материалов для фильтрования суспензий полиметаллических руд

Введение. 5

Глава 1. Современное состояние производства фильтровальных материалов для разделения суспензий полиметаллических РУД. 9

1.1. Поверхностные и глубинные материалы. 9

1.1.1. Тканые фильтровальные материалы . 10

1.1.2. Нетканые фильтровальные материалы. 13

Выводы по 1 главе.

Глава 2. Методика проведения работы.18

2.1. Определение гранулометрического состава частиц дисперсной фазы. 18

2.2. Определение физико-механических свойств суспензии.

2.3. Методы определения свойств волокнистого сырья.20

2.3.1. Определение свойств волокон.

2.3.2. Определение температурных характеристик волокон 21

2.3.3. Определение физико-механических свойств упрочняющего элемента.

2.4. Методы определения физико-механических свойств нетканых фильтровальных материалов. 23

2.5. Методика определения начальных показателей эффективности работы фильтровальных материалов. 24

2.6. Методика определения эксплуатационных свойств нетканых фильтровальных материалов.26

2.7. Методика статистической обработки экспериментальных данных. 27

2.8. Методика математического планирования и анализа эксперимента. 28

Выводы по 2 главе.

Глава 3. Исследования процесса фильтрования суспензии 34

3.1. Технологический процесс фильтрования в производстве пятиокиси ванадия. 34

3.2. Свойства суспензии. 38

3.3. Механизмы осаждения твердых частиц на волокнистых материалах . 41

3.4. Гидравлический расчет процесса фильтрования в производстве пятиокиси ванадия. 46

Выводы по 3 главе. 60

Глава 4. Научное обоснование сырья, структуры нетканого фильтровального материала и способа производства . 62

4.1. Технические требования на нетканый материал для фильтрования суспензии полиметаллической руды.

4.2. Научное обоснование структуры нетканого фильтровального материала. 62

4.3. Научное обоснование волокнистого сырья.64

4.3.1. Исследование влияния вида волокон на структурные характеристики нетканого фильтровального материала 66

4.3.2. Влияние вида волокон на эффективность осаждения частиц дисперсной фазы. 68

4.3.3. Влияние геометрических параметров волокон на гидродинамические характеристики нетканых материалов. 69

4.3.4. Выбор волокнистого состава нетканого фильтровального материала. 72

4.4. Выбор способа производства и плана технологических переходов изготовления нетканого фильтровального материала.74-76 4.4.1. Оборудование для изготовления иглопробивной основы. 76

4.4.2. Исследование влияния параметров иглопрокалывания на свойства нетканых материалов. 79

4.5. Обоснование выбора оборудования для термообработки 87-92 4.5.1. Анализ взаимного влияния параметров термообработки на эксплуатационные свойства нетканого фильтровального материала.93

4.6. Выбор упрочняющего элемента.95

Выводы по 4 главе . 101

Глава 5. Испытание нетканого фильтровального материала в производственных условиях. 103

Выводы по 5 главе.

Глава 6. Разработка структуры и технологии многофункционального нетканого полотна.109

6.1. Принципы проектирования структуры многофункционального нетканого полотна. 109

6 .2. Выбор оборудования и плана технологических переходов. 112

6.3. Промышленные испытания многофункционального нетканого полотна.

Выводы по 6 главе.

Глава 7. Технико-экономическая эффективность и внедрение результатов работы. 116

Выводы по 7 главе. 119

При переработке полиметаллической руды на предприятиях по производству цветных и редких металлов стремятся добиться максимального извлечения полезного продукта. Это влечет за собой требование коренного усовершенствования технологии обогащения, повышение ее эффективности.

Основным путем решения этой проблемы является усовершенствование процессов фильтрования.

Фильтрование суспензий является одним из важнейших процессов гидрометаллургического способа обогащения руд. В настоящее время для этих целей используются барабанные вакуум-фильтры с внешней и внутренней фильтрующей поверхностью, дисковые, ленточные и рамные вакуум-фильтры. Подача суспензии на фильтр осуществляется с помощью насосов различного принципа действия.

На фильтрование поступают разнообразные по своему составу и свойствам руды, содержащие значительное количество химических веществ. Кроме того, изменяется рН среды, в которой ведут процесс обогащения. Так, при обогащении полезных ископаемых на фильтрование поступают щелочные суспензии, а при обогащении и переработке горнохимического сырья - кислые.

Для повышения эффективности фильтрования необходимо детальное рассмотрение всех составляющих процесса, изучение и определение его закономерностей. Знание этих закономерностей необходимо для расчета и выбора рациональных режимов фильтрования, промывки, просушки и регенерации, для оценки и проектирования вновь разрабатываемых структур фильтровальных материалов.

Фильтрование полиметаллических руд при получении пятиокиси ванадия проводят на рамных фильтр-прессах в слабокислой среде при повышенных температурах. В качестве фильтрующего элемента в настоящее время используется пакет, состоящий из нескольких видов тканей. Одним из недостатков тканей является то, что они обладают плоской структурой. Кроме того, эти материалы обладают невысокими прочностными характеристиками, они дороги и дефицитны. Недостатком этих фильтровальных тканей является их низкая грязеемкость, низкий срок службы, недостаточная задерживающая способность, вызванная возможностью смещения нитей основы и утка с образованием пустот, образованных локальным осаждением частиц загрязнения.

Ткани обладают повышенной способностью скольжения по поверхности решетки фильтр-прессов, что вызывает проникновение полезного продукта в сток или загрязнений в фильтрат.

Этим обусловлена необходимость разработки новых нетканых фильтровальных материалов, способных обеспечивать протекание процесса фильтрования без технологических осложнений и выполнять требования, предъявляемые к чистоте и скорости фильтрования.

Актуальность работы состоит в создании высокоэффективных нетканых фильтровальных материалов, позволяющих добиться минимальных потерь ценного сырья и одновременно снизить трудозатраты на обслуживание фильтрующего оборудования.

Целью работы являлось разработка комбинированной технологии и структуры многослойных нетканых фильтровальных материалов, работающих в цветной металлургии на стадии обогащения руд цветных металлов.

Задачи работы. Исходя из поставленной цели, в работе решались следующие задачи:

- проведение анализа состояния производства фильтровальных материалов для разделения суспензий полиметаллических руд в цветной металлургии;

- проведение теоретического анализа процесса фильтрования средне-вязких жидких систем с невысокой долей дисперсной фазы фильтровальными материалами различных структур;

- экспериментальное исследование процесса фильтрования суспензий полиметаллических руд в производственных условиях;

- обоснование выбора сырья, оборудования и технологических параметров производства нетканых материалов;

- разработка структуры нетканого фильтровального материала;

- разработка комбинированной технологии нетканого материала для фильтрования суспензии полиметаллических руд;

- определение влияния технологических параметров на эксплуатационные свойства нетканого фильтровального материала;

- оптимизация технологических параметров производства нетканого фильтровального материала;

- проведение эксплуатационных испытаний разработанного нетканого материала;

- разработка нормативно-технической документации технологии производства нетканого фильтровального материала для фильтрования суспензии полиметаллических руд;

- внедрение результатов работы.

Методика проведения работы, получены компьютерные диаграммы автоматического режима работы фильтр-прессов.

При оптимизации технологических параметров изготовления нетканого фильтровального материала применены методы математической статистики, а также математические методы планирования и анализа эксперимента

Научная новизна работы заключается в следующем:

- рассчитана эффективность осаждения частиц дисперсной фазы при действии механизмов инерционного осаждения и зацепления для волокон различной линейной плотности;

- проведен гидравлический расчет системы подачи суспензии центробежным насосом, устанавливающий аналитическую зависимость перепада давления, скорости фильтрования и производительности фильтрующего оборудования от структурных характеристик фильтровального материала;

- получена аналитическая зависимость структурных характеристик (пористости; толщины; объемной плотности; объемного заполнения; диаметра, входящих волокон) на гидродинамические характеристики и процесс фильтрования;

- определен способ и параметры расчета вида фильтрования при переменных параметрах процесса;

- разработана математическая модель проектирования структуры нетканого фильтровального материала, учитывающая реальные условия фильтрования и проведения испытаний;

- получены полиномные уравнения, устанавливающие зависимость функциональных свойств нетканого фильтровального материала от параметров технологического процесса.

Практическая ценность работы.

Разработана комбинированная технология многослойных нетканых фильтровальных материалов, используемых на стадии фильтрования суспензии в технологии обогащения полиметаллических руд.

Использование разработанных нетканых материалов позволило:

- расширить ассортимент нетканых материалов;

- заменить комплект фильтровальных материалов на один материал;

- повысить эффективность фильтрующего оборудования;

- исключить потери полезного продукта;

- сократить число периодических перезаправок фильтр-прессов в 1,5 раза;

- на нетканый фильтровальный материал разработана и утверждена нормативно-техническая документация (технические условия, технологический режим, заправочный расчет).

Разработанный нетканый фильтровальный материал марки «Краевая», используемый в качестве «салфетки»на рамных прессах, испытан в промышленных условиях и внедрен в гидрометаллургическом производстве ОАО «Ванадий-Тулачермет» (г.Тула). Акт внедрения прилагается.

Разработанное многофункциональное полотно, используемое в качестве фильтр-транспортера, испытано в промышленных условиях ОАО «Ванадий-Тулачермет». Акт испытаний прилагается.

Апробация работы. Основные вопросы докладывались и обсуждались на:

1. Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии текстильной промышленности. Текстиль-96», МГТА, 26-27 ноября 1996 г.

2. Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль-98», МГТА, 24-25 ноября 1998 г.

3. Международной конференции «Химволокна-2000», Тверь, 16-19 мая 2000 г.

4. Внутривузовской научной конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов, МГТА, 30 января 2001 г.

Публикации. Основное содержание результатов исследований изложено в следующих публикациях:

Савицкая Е Е. Нетканое полотно для фильтрации пятиокиси ванадия: Тез.докл.всерос.научно-техн.конф. «Современные технологии текстильной промышленности. Текстиль-96». - МГТА - 1996 - с. 111-112.

Патент РФ № 2118557 от 13.05.97 Нетканый материал для фильтрации суспензии.

Савицкая Е Е. Многофункциональное полотно для фильтрации суспензий: Тез. докл. всероссийской научно-техн.конф. «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности. Текстиль-98». -МГТА - 1998-с.98-99.

Савицкая Е Е. Многофункциональное полотно для фильтрации суспензий // Хим.волокна. - 1999. - № 2. - с.24.

Патент РФ № 2166352 от 05.10.99 Многослойный нетканый фильтрующий материал для суспензий и транспортерная лента фильтр-пресса, изготовленная из этого материала.

Савицкая Е Е., Конюхова С В. Перспективы и проблемы создания нетканых материалов для фильтрации суспензий // Сб. докл. межд.конф. по хим.волокнам «Химволокна-2000». - ОАО «Тверьхимво-локно» Рос. Инж. Акад. - с.321-322.

Савицкая Е Е. Нетканое полотно для фильтрации пятиокиси ванадия// Сб.науч.исслед. и разраб., выполн. в 98-99г. - ОАО «НИИНМ» -2000.

Савицкая Е.Е., Гудим Л.И., Горчакова В.М. Закономерности смешанного процесса фильтрования // Изв.вузов. Техн.текст.пром. - 2001. -№6.

Горчакова В.М., Савицкая Е.Е. Нетканые полотна для суспензионного разделения шихты: Тез.докл. внутривузовской науч.конф. -МГТА - 2001 -с.27.

Савицкая Е Е., Горчакова В.М. Исследование влияния технологических параметров на фильтровальные свойства нетканых материалов // Техн.текстиль. - 2002. - № . - с.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. Рассчитана эффективность осаждения частиц дисперсной фазы суспензии для волокон различной линейной плотности при действии механизмов инерционного осаждения и зацепления. Суммарная эффективность рассчитана на основании математической модели Дэвиса.

2. Проведен гидравлический расчет системы при переменных параметрах фильтрования. Выведена математическая модель, связывающая зависимость перепада давления и скоростных параметров, коэффициента гидродинамического сопротивления от структурных характеристик фильтровального материала.

3. Рассчитаны коэффициенты гидродинамического сопротивления нетканых материалов на основе различных видов волокон.

4. Определен способ расчета вида процесса фильтрования и его констант, который позволяет проводить сравнительный анализ фильтровальных свойств материалов и проектировать новые структуры.

5. Предложена математическая модель проектирования структуры фильтровального материала, учитывающая условия фильтрования и проведения испытаний по показателю «воздухопроницаемость».

6. Разработаны структуры нетканых фильтровальных материалов двух вариантов: для использования в качестве «фильтровальной салфетки» и многофункциональное полотно, используемое в качестве фильтр-транспортера. Новизна технического решения по проектированию структур нетканых фильтровальных материалов защищена патентами РФ № 2118557 и № 2166352.

7. Научно обоснован сырьевой состав нетканого фильтровального материала. Доказано, что оптимальным является использование 60% полиэфирных волокон линейной плотности 0,60 текс длиной резки 66 мм и 40% полипропиленовых волокон линейной плотности 0,33 текс длиной резки 75 мм.

8. Доказано, что для выработки объемных, пористых и стабильных структур нетканых фильтровальных материалов целесообразно использовать комбинированную технологию, которая включает операции изготовления волокнистых основ, дублирование с упрочняющим элементом и термообработку в потоке горячего воздуха.

9. Определены оптимальные параметры выработки нетканого фильтровального материала:

- поверхностная плотность волокнистого холста, г/м - 450;

- плотность прокалывания, см"2 - 115;

- глубина прокалывания, мм - 7;

122

- в качестве упрочняющего элемента используется полиэфирная ткань марки КПТ-1 полотняного переплетения, плотность переплетения 70 нитей на 10 см, с использованием основных нитей 225 текс, уточных нитей 27,7-28,3 текс;

- температура термообработки, °С - 162-164;

- продолжительность термообработки, с - 57.

10. Получены уравнения регрессии, характеризующие зависимость функциональных свойств многослойных нетканых фильтровальных материалов от параметров технологического процесса.

11. Разработан и утвержден комплект нормативно-технической документации (технические условия, технологический режим, заправочный расчет) для выпуска нового ассортимента.

12. Внедрение нового ассортимента нетканого фильтровального материала в гидрометаллургическом производстве на стадии фильтрования суспензии полиметаллической руды позволило заменить комплект малоэффективных тканных материалов, сократить потери ценного природного сырья, снизить трудозатраты на обслуживание фильтрующего оборудования, увеличить в 1,5 раза срок службы фильтрперегородки и получить годовой эффект 235,87 млн.рублей при объеме внедрения 12 тыс.пог.м.

1.1. Крессер Т. Полипропилен. - М.: Иностр.литература, 1963. - 231 с.

2. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии. М: Химия, 1964. - 574 с.

3. Еремина К.И., Борухлон Б.В. Текстильные волокна. Их получение и свойства. М: Легкая инд., 1966. - 310 с.

4. Конкин A.A., Зверев М П. Полиолефиновые волокна. М: Химия, 1966.-278 с.

5. Амброж И. и др. Полипропилен. J1: Химия, 1967. - 316 с.

6. Рафиенко А.И. Фильтрация рудных пульп на синтетических фильт-ротканях. -М: Недра, 1967. 182 с.

7. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение. Ч.З. М: Лег.инд., 1967. -302 с.

8. Плановский А.Н. и др. Процессы и аппараты химической технологии. М: Химия, 1968. - 848 с.

9. Пакшвер А.Б. Волокна из синтетических полимеров. М: Химия, 1970.-352 с.

10. Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. М: Химия, 1970. - 320 с.

11. Гусев В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. -М: Лег.инд., 1971. -608 с.

12. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М: Химия, 1972. - 496 с.

13. Вундерлих Б., Бауэр Г. Теплоемкость линейных полимеров. М: Мир, 1972.-214 с.

14. Перепелкина М.Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов. М: Лег.инд., 1973. - 535 с.

15. Лойцянский Л.Т. Механика жидкости и газов. 4-е изд., перераб.и доп. - М: Наука, 1973. - 848 с.

16. Шанкин П.А. Расчет фильтрации водных суспензий: Учеб.пос. -М: МТИ, 1973. 59 с.

17. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. 2-е изд., исп. - Л: Химия, 1974. - 280 с.

18. Лейчкис И.М. Фильтрование с применением вспомогательных веществ. Киев: Техника, 1975. - 192 с.

19. Шанкин П.А., Гудим Л.И. Теория и расчет фильтрования суспензий: Учеб.пос,- М: МТИ, 1976. 107 с.

20. Севрюков H.H. и др. Общая металлургия. 3-е изд., перераб. и доп. - М: Металлургия, 1976. - 568 с.

21. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. М: Лег.инд., 1977. - 408 с.

22. Градус Л Я. Руководство по дисперсионному анализу методом микроскопии. -М: Химия, 1979. 232 с.

23. Жужиков В.А. Фильтрование: Теория и практика разделения суспензий. 4-е изд., перераб. и доп. - М: Химия, 1980. - 400 с.

24. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов тестильной промышленности. М: Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

25. Ричардсон М. Промышленные полимерные композиционные материалы. М: Химия, 1980. - 268 с.

26. Страус В. Промышленная очистка газов. М: Химия, 1981.-616с.

27. Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М: Химия, 1981.-392 с.

28. Бершев Е.Н. и др. Технология производства нетканых материалов. Лег.и пищ.пром.,1982. - 350 с.

29. Афанасьев В.К. и др. Справочник по шерстопрядению. М: Легк.и пищ.пром., 1983. - 488 с.

30. Вундерлих Б. Физика макромолекул. Т.Т. 1-3. М: Мир, 1984.

31. Кнорозов Б.В. и др. Технология металлов и материаловедение. -М: Металлургия, 1987. 800 с.

32. Сажин Б.С. и др. Гидромеханические и диффузионные процессы: Учеб.пос. для вузов. М: Легпромбытиздат, 1988. - 200 с.

33. Белоусов В.В. Теоретические основы процессов газоочистки. М.: Металлургия, 1988. - 256 с.

34. Вальдберг А.Ю. и др. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленными аэрозолями: Учеб.пос,- С-Пб: МП «НИИОГАЗ-ФИЛЬТР», 1993. 235 с.

35. Филатов Ю.Н. Электро-формование волокнистых материалов. -М.: Нефть и газ, 1997. 298 с.

36. Большая энциклопедия. Т-2. -М.: Омега-пресс, 2000. 716 с.2. СТАТЬИ

37. Pluta М. Application of microscopic techniques to the analysis and examination of polymers// Microscópica Acta. — 1978, № 3, c.244-245.

38. Факторы, влияющие на сопротивление воздушному потоку нетканых иглопробивных материалов// Textil Research. 1987, № 10, с.574-579.

39. Желтобрюхов В.Ф., Мензелинцева H.B. Проектирование структуры фильтрующих нетканых материалов. Сообщение 1,2.// Известия вузов: Техн.текст.пром. 1993, №2-3, с.с.61-62,65-69.

40. Konyukova S. Nonwoven for neutralization of industrial discharge, filtration and separation // Fibries & Textiles in Eastern Europe, v.6, № 3, 1998, p.60-61.

41. Wayne T.Davis, Gi-Dong Kim Effect of prefilters on the performance of HEPA filters// Filtration +Separation, v.36, № 3, 1999, p.51-56.

42. Homonoff E. Multilayered materials for filtration and separation // Nonwovens world, 2000, v.9, № 6, p.43-47.

43. Герасимов В.M., Немчин H.П. Проектирование иглопробивных нетканых материалов из полимерных волокон // Текст.пром. 2000, № 2, с. 2930.

44. Генис A.B. Взаимосвязь структуры и физических свойств волокнистых материалов // Хим.волокна. 2001, № 1, с. 28-33.

45. Савицкий A.B., Горшкова И.А. Изменение механических свойств жидокристаллических термопластичных полимеров при высоких температурах // Хим.вол окна. 2001, № 3, с. 33-37.

46. Горячев М.В., Шустов Ю.С. Зависимость воздухопроницаемости шелковых сеток от их строения и перепада давления // Хим.волокна. 2001, № 4, с. 41-43.3. ДИССЕРТАЦИИ

47. Ларина Т.М. Исследование технологических параметров изготовления и некоторых свойств иглопробивных нетканых материалов для грубой очистки дизельного топлива.- Дис. канд.техн.наук,- М, 1975. 156 с.

48. Конюхова C.B. Разработка технологии нетканых материалов для фильтрации вискозных растворов. Дис.канд.техн.наук. - М, 1983. - 139 с.

49. Беликова Т.М. Разработка технологии нетканых полотен для фильтрации жидких суспензий алюминиевой промышленности. -Дис.канд.техн.наук. -М, 1985. -217 с.

50. Косенкова В.М. Разработка технологии композиционных нетканых текстильных материалов специального назначения,- Дис.канд.техн.наук. -МД986.-261 с.

51. Биюшкина И.Н. Разработка новой технологии многослойных текстильных материалов. М, 1987. - 190 с.

52. Мухамеджанова О.Г. Разработка технологии нетканых фильтровальных полотен для рукавных фильтров. Дис.канд.техн.наук. - М, 1995. -145 с.

53. Мензелинцева Н.В. Разработка теоретических и технологических основ пылегазоулавливания на базе ионнообменных модифицированных по-ликапроамидных волокон. Дис.док.техн.наук. - Ростов-на-Дону, 1999. -234 с.4. АВТОРЕФЕРАТЫ

54. Амброладзе Ц.Н. Разработка и совершенствование методов оценки и нормирование показателей качества фильтровальных нетканых материалов: Автореф. Дисс. канд.техн.наук. -М.,1993. 16 с.

55. Гурова Е.И. Разработка технологии многослойного перевязочного материала медицинского назначения: Автореф. Дисс.канд.техн.наук. М.,1994. 15 с.

56. Мухамеджанова О.Г. Разработка технологии нетканых фильтровальных полотен для рукавных фильтров: Автореф. Дисс.канд.техн.наук. М.,1995. 15 с.

57. Тонких И.А. Разработка технологии нетканых утеплителей гидродинамическим способом: Автореф. Дисс. канд.тех.наук. М., 1997. - 17 с.

58. JI. Батурурими Разработка метода проектирования тканей по заданным гигиеническим свойствам: Автореф. Дисс. канд .тех. наук. М., 1999. -14 с.

59. Котлярова Е.Ф. Разработка технологии нетканых материалов для фильтров-сепараторов: Автореф. Дисс.канд.тех.наук. М., 2001. - 15 с.5. ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

60. А.с. 217106 ЧССР, МКИ3 В 01 Д 39/00. Иглопробивной фильтрующий текстильный материал / V.Mrstina (ЧССР). 3 с.

61. Заявка 63-248412 Япония, МКИ3 В 01 Д 29/08. Получение фильтрующего материала / Akiro Nakamura (Япония). 4 с.

62. А.с. 258280 ЧССР, МКИ3 Д 04 Н 1/48. Фильтрующий материал для фильтрования жидкостей на рамных фильтр-прессах / Vyzkamny Ustav Vlarsky (ЧССР). 3 с.

63. Патент 275988 ЧСФР, МКИ3 Д 01 Д 39/16. Способ получения фильтровального нетканого материала / Vyzkamny Ustav Textilnej cxemil (ЧСФР).-4 с.

64. А.с. 198852 ЧССР, МКИ3 Д 04 Н 1/48. Нетканый текстильный материал для глубинной фильтрации / Vyzkamny Ustav Vlarsky (ЧССР). 4 с.

65. А.с. 210749 ЧССР, МКИ3 Д 04 Н 1/48. Иглопробивная многослойная волокнистая система для фильтрации жидкостей в химической и пищевой промышленности / Mastina Vaclav (ЧССР). 6 с.

66. Заявка 2172020 Великобритания, МКИ3 Д 04 Н 1/50. Фильтр / Wolfen VEB Filzfabrik (ГДР). 3 с.

67. Заявка 2446345 ФРГ, МКИ3 Д 04 Н 3/02. Способ получения фильтрующего мата, применяемого в гидротехнике / Fridrich Ripken (ФРГ). 5 с.

68. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ61. ГОСТ 3811-72.

69. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров, поверхностной и линейной плотностей. Группа М 09.

70. ГОСТ 3812-72. Материалы текстильные. Ткани. Штучные изделия.

71. Методы определения плотности и пучков ворса. -ГруппаМ 09.

72. ГОСТ 3813-72. Материалы текстильные. Ткани. Штучные изделия.

73. Методы определения прочности и растяжимости. -Группа М 09.

74. ГОСТ 10213.1-73. Волокно и жгут химические. Метод определения линейной плотности. Группа М 99.

75. ГОСТ 10213.2-73. Волокно и жгут химические. Метод определенияразрывной нагрузки и разрывного удлинения. -Группа М 99.

76. ГОСТ 10213.3-73. Волокно и жгут химические. Метод определениявлажности. Группа М 99.

77. ГОСТ 10213.4-73 Волокно и жгут химические. Метод определениядлины. Группа М 99.

78. ГОСТ 12023-93 Материалы текстильные. Полотна. Методы определения толщины. Группа М 09.

79. ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные. Полотна. Методы определения воздухопроницаемости. Группа М 09.

80. ГОСТ 13411-90 Волокно и жгут химические. Метод определения извитости. Группа М 09.

81. ГОСТ 13587-77 Полотна нетканые и изделия штучные текстильные.

82. Правила приемки и метод отбора проб. Группа М 09.

83. ГОСТ 15902.2-79 Полотна нетканые. Методы определения структурных характеристик. Группа М 09.

84. ГОСТ 15902.3-79 Полотна нетканые. Методы определения прочности.-ГруппаМ 09.

85. ОТЧЕТЫ ПО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИМ РАБОТАМ

86. Разработка ассортимента нетканых материалов специального назначения в соответствии с требованиями заказчика: Отчет о НИР (заключит.) / ВНИИНТМ. Серпухов, 1971,- 27 с.

87. Разработать ассортимент и технологию производства фильтровальных нетканых материалов для очистки воздуха, газов и суспензий: Отчет о НИР (промеж.) / ВНИИНТМ. Серпухов, 1981. - 23 с.

88. Выбор и испытание фильтровальных перегородок из синтетических тканей для процессов разделения суспензий в производствах основной химии: Отчет о НИР (заключит.) / НИИОХ. № ГР 0282103920; Харьков, 1982.-56 с.

89. Разработать ассортимент и технологию производства фильтровальных нетканых материалов для очистки промышленных газов на предприятиях алюминиевой промышленности: Отчет о НИР (заключит.) / ВНИИНТМ. № ГР 81062367; Серпухов, 1983.-43 с.

90. Исследование интервалов и температуры плавления, формы и морфологии полиэфирных волокон: Отчет по хоз.дог. № 13/92 / НПФ АН РФ «Биокол». Пущино, 1992. - 75 с.

91. Определение начальных показателей эффективности работы пористых фильтрующих материалов: Отчет по дог. № 07/00 / НАТИ. Москва, 2000.- 11 с.1. КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ

92. Во = 0,10369 ошибка в оценке

93. Bi = 0,01290 ошибка в оценкев2 = 0,00800 ошибка в оценке

94. В3 = 0,01310 ошибка в оценке

95. Bl2= 0,00063 ошибка в оценке

96. Вчз= 0,00237 ошибка в оценке

97. В23- 0,00038 ошибка в оценке

98. Вц = -0,00169 ошибка в оценке

99. Вг2= -0,01919 ошибка в оценке

100. Взз= -0,00069 ошибка в оценке0,00166 0,00041 0,00041 0,00041 0,00051 0,00051 0,00051 0,00166 0,00166 0,001661. УРАВНЕНИЕ1. ИМЕЕТ1. ВИД:

101. Y = 0,1036875+ 0,0129 • Xi + 8,000001 Е-03 • Х2 + 0,0131- Хз + 6.250008Е-04 • Х1Х2 + +2,374999E-03XiX3 + +3,750003Е-04 Х2Хз 1,687501 Е-03 • Х1Х1 - 0,0191875 ■ Х2Х2- 6,874949Е-04ХзХзпп Матрица планирования Критерии оптимизации

102. У = 192,4792- 25,36667 • Х1 59,66667- Х2 - 41,7- Хз + 6,125- Х,Х2 - 10,375 Х1Хз + +40,375-Х2Хз - 0,8124847- Х1Х145,6875 Х2Х2+ 32,5208-ХзХз

103. Дисперсия воспроизводимости Дисперсия неадекватности Расчетный критерий Фишера Табличный критерий Фишера77,0947 160,8504 2,08642 2,710001. КОЭФФИЦИЕНТЫ УРАВНЕНИЯ

104. Во = 0,09088 ошибка в оценке

105. Bi = 0,01150 ошибка в оценке

106. В2 = 0,00760 ошибка в оценке

107. В3 = 0,01190 ошибка в оценке

108. Bi2= 0,00100 ошибка в оценке

109. Bi3= 0,00225 ошибка в оценке

110. В2з= 0,00100 ошибка в оценке

111. Bii= -0,00137 ошибка в оценкев22= -0,01688 ошибка в оценке

112. Взз= -0,00038 ошибка в оценке0,00250 0,00061 0,00061 0,00061 0,00077 0,00077 0,00077 0,00250 0,00250 0,002501. УРАВН ЕН И Е1. ИМЕЕТ1. ВИД:

113. Y = 9,087501 Е-02+ 0,0115 • Xi + 0,0076 • Х2 + 0,0119- Хз + 0,001 • X1X2 + 0,00225 XiX3 + + 9,999997Е-04 Х2Хз -1.374999Е-03 • XiXi 0,016875 • Х2ХГ 3,750008Е-04 ХзХз

114. У = 90,91249 1,150001 • X! - 0,7600006 • Х2 -1,190001- Хз - 9.999943Е-02 • Х1Х2 - 0,2249994Х1Хз ■ - 9,999847Е-02Х2Хз + 0,1374967 • ХЛ + 1,6875 • Х2Х2+ 3,749847Е-02-ХзХэпп Матрица планирования Критерии оптимизации

115. У = 1126,938 1,300017 • X, + 39,7 • Х2 - 1,60002- Хз - 33,125 - Х,Х2 + 48,625-ХДз + + 32,375-Х2Хз - 41,9375 ■ Х1Х1 + 42,0625 • Х2Х2+ 83,5625-ХзХзпп Матрица планирования Критерии оптимизации

116. Я 8 8 8.888 8.88 8.88 8.08 8.851 33.7 187.72 185 125.9 352.59

117. Номер фильтр-пресса на фильтрации

118. Загрузка твердого по десятисекундным интервалам! кг7281 88.71 81.31 81.3| 77.21 73.61 68.91 67.21 65.31 66.5| в.В В.81 8.81 8.0

119. И Участок * * ¥2 Оборудование ЕЗ Тренды ТЛ Параметры Г5 Схема

120. Номер фильтр-пресса на фильтрации

121. Загрузка твердого по десятисекундным интервалам, кг 69.11 7?.41 75.31 74.91 67.41 63.11 65.71 64.61 65.01 61.8| 62,6 ЬЛ\ 8Л| 6,0

122. Номер фильтр-пресса на фильтрации

123. Загрузка твердого по десятисекундным интервалам, кг70.б| 71.5) В.Е )| 0.0. 0.0| 0.0| 0.01 0.01 В.В| В.В! ■ II 8.8 е,е| ел\ ел

124. Участок тг Оборудование ЕЗ Тренды Р4 Параметры т т 1 Г5 Схема19:в8:2в 19:10:00 19:11:40 19:13:20 19:15:00 19:16:40 19:18:20 19:20:00 03-01-01

125. В 168 РЧ расход пульпы на фильтрацию 4 85.651000 1500 г/л плотность пульпы на фильтрацию0.Ю кг/см2 давление пульпы0 100 М 3/ч ! ~~ - расход воды на первую промывку 63.120 100 °с температура пульпы0 10 рН ■ 1 кислотность пульпы1 1 г п . —

126. Номер фильтр-пресса на фильтрации II

127. Загрузка твердого по десятисекундным интервалам, кг55.4| 70.61 75.2| 8.81 8.81 0.0( 0.0) 0.0! 0.01 0.0| е.в| ее 0.0п Участок гг Оборудование ГЗ Тренды м\ Шраметры Г5 Схема

128. В 160 1 и уу* ! | расход пульпы на фильтрацию 87.751880 1588 г/л плотность пульпы на фильтрацию :0 — 10 кг/см2 давление пульпы 1клв?0 100 мз/ч расход воды на первую промывку 38.960.100 УС температура пульпы 0 10 рН кислотность пульпы1 1 | |

129. И Участок 1 ¥2 Оборудование ГЗ Тренды ¥4 Параметры Е5 Схема

130. В В 6.668 6.68 8.88 6.86 8.8 И1В В В 8.688 6.68 8.68 6.66 8.876 185 49.8 125.9 164.99 352.59

131. Номер фильтр-пресса на фильтрации

132. Загрузка твердого по десятисекундным интервалам, кг 49.Ц 79.5| 81.9| В-В. 8.8) 8.6| В.В1 В.В В.б| В.В| В.В

133. В В В.ВВВ В.88 8.88 8.86 6.6 1

134. В В В.ВВВ 8.66 6.68 6.66 6.883 , 54.В 186.85 185 | 125. 9 352.59

135. Номер фильтр-пресса на фильтрации 5

136. Загрузка твердого по десятисекундным интервалам, кг 45.б| В.01 8.8) 8.61 6.81 8.61 В.В1 В.В1 В.В| В.В| В.В в.ари.еП.В1 1 1 : гЧ