автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.11, диссертация на тему:Научно-методические основы управления фильтрационными свойствами и состоянием горных пород при их контактном взаимодействии с синтетическими волокнистыми полимерами

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ И ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИЗИК0-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛИМЕРОВ. 1?

1.1.Характеристика состояния очистки сточных и оборотных вод, фильтрования суспензий.

1.2.Характеристика состояния дренирования и армирования грунтовых сооружений.

1.3.Свойства волокнистых материалов и направления применения в физических процессах горного производства. 44 1.3.1.Обзор литературы по исследованию свойств полотен из синтетических волокон.

1.3.2.Свойства волокнистых материалов и направления их применения.

1.4.Цели и задачи исследований.

2. ФОРМИРОВАНИЕ ОДНОРОДНЫХ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЗАДАННЫМИ ПАРАМЕТРАМИ ДЛЯ КОНТАКТНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ

С ГОРНШИ ПОРОДАМИ.

2.1.Экспериментальные исследования влияния структурных и технологических параметров на физико-механические свойства волокнистых материалов.

2.2.Исследование напряженно-деформированного состояния волокнистого материала и игл при контакте.

2.3.Исследование взаимодействия игл и волокнистого материала при непрерывном движении. 10?

2.4.Методика формирования волокнистых материалов с заданными свойствами.

2.5. Выводы.

3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ В СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛИМЕРАХ ПРИ КОНТАКТНОМ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ С ГОРНЫМИ ПОРОДАМИ.

3.1.Исследование физико-механических характеристик волокнистых материалов при растяжении.

3.2.Исследование физико-механических характеристик волокнистых материалов при сжатии.

3.3.Исследование деформирования свободных и подкрепленных волокнистых материалов.

3.3.1.Экспериментальные исследования деформирования фильтровальных перегородок из волокнистых материалов.

3.3.2.Теоретические расчеты деформирования фильтровальных перегородок из волокнистых материалов.

3.4.Исследование напряженно-деформированного состояния структуры горные породы - волокнистые полимеры при контактном взаимодействии.

3.5. Выводы. 17?

4. УПРАВЛЕНИЕ РАЗДЕЛЕНИЕМ МИНЕРАЛЬНЫХ СУСПЕНЗИЙ НА ТВЕРДУЮ

И ЖИДКУЮ ФАЗЫ В СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛИМЕРАХ.

4.1.Фильтрование загрязненных стоков волокнистыми материалами.

4.1.1.Характеристика состава промышленных вод.

4.1.2.Фильтровальные устройства из волокнистых материалов.

4.1.3.Аналитические расчеты фильтровальных устройств.

4.1.3.1.Фильтровальные мембраны.

4.1.3.2.Фильтровальные рулоны.

4.1.4.Исследование структуры волокнистых материалов.

4.2.Обезвоживание продуктов обогащения волокнистыми материалами.

4.3.Выводы.

5. ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛИМЕРОВ В ИСКУССТВЕННЫХ СООРУЖЕНИЯХ ГОРНЫХ ПОРОД И

ВОССТАНОВЛЕНИИ ЗЕМЕЛЬ.

5.1.Дренажные и армирующие системы из волокнистых материалов в грунтовых сооружениях.

5.1.1.Аналитические расчеты пластовых и трубчатых дренажей гидротехнических сооружений горных предприятий.

5.1.1.1.Пластовые и трубчатые дренажи в грунтовых сооружениях на водонепроницаемом основании.

5.1.1.2.Пластовые дренажи в грунтовых сооружениях на водопроницаемом основании.

5.1.2.Армирование грунтовых сооружений волокнистыми материалами.

5.2.Защитно-дренажные системы кучного выщелачивания с использованием геотекстильных материалов.

5.3.Применение геотекстильных материалов для

Актуальность проблемы. Постоянный экспоненциальный рост мирового производства и потребление минеральных ресурсов выдвигает на первый план основополагающие направления комплексного освоения недр -создание ресурсосберегающих и малоотходных технологий добычи и переработки полезных ископаемых. Ресурсосбережение обеспечивает повышение эффективности и полноты извлечения полезных компонентов, снижение энергетических, материальных и трудовых затрат и вместе с тем уменьшает воздействия на окружающую среду и повышает экологическую безопасность.

В Восточной Сибири и на Дальнем Востоке одним из распространенных способов добычи полезных ископаемых на рубеже 21 века остается открытый способ, которым добывается 60.80% черных, цветных, благородных металлов и угля. Тенденция развития ресурсосберегающих технологий при открытой разработке месторождений основана на повышении эффективности физико-технологических процессов, снижении капиталовложений и эксплуатационных расходов за счет применения нетрадиционных технологических схем и решений, в том числе с использованием новых материалов. К таким нетрадиционным решениям относят технологию кучного выщелачивания, обеспечивающую высокое извлечение ценных минералов из бедных руд и концентратов. Вместе с тем совершенствование физических процессов - фильтрования, обезвоживания руд, дренирования грунтовых вод и технологических растворов, армирования горных пород - остается актуальной задачей горной науки. Не менее актуальным является повышение эффективности производства за счет снижения затрат на природоохранные мероприятия, связанные с очисткой промышленных стоков горных предприятий и восстановлением нарушенных земель.

В последнее 10-летие в дорожном строительстве и горном деле получили применение синтетические волокнистые полимеры, которые обладают технологичностью, долговечностью, экономичностью, что позволяет использовать их для управления фильтрационными свойствами и состоянием горных пород. Наиболее распространены в технологических схемах и устройствах иглопробивные волокнистые материалы, формируемые из синтетических волокнистых полимеров путем скрепления и уплотнения волокон. Опыт горных предприятий и анализ свойств применяемых волокнистых сред - однородности и объемности структуры, пористости, эластичности, упругости - позволяют прогнозировать интенсификацию физико-технологических процессов: фильтрования, обезвоживания, дренирования, армирования.

Вместе с тем распространению синтетических волокнистых полимеров в физико-технологических процессах препятствует отсутствие научно-методических и технических обоснований использования волокнистых сред с оптимальными характеристиками. Более широкое применение таких материалов позволяет ускорить обезвоживание продуктов обогащения в промышленных вакуум-фильтрах на 40%, дренирование технологических растворов при кучном выщелачивании - на 10.15%, обеспечивает высокую очистку промышленных стоков до норм ЭДК, предотвращает загрязнение подземных вод высокотоксичными растворами при кучном выщелачивании, обеспечивает дренаж и армирование горных пород, создает противоэрозийное закрепление поверхностного слоя почвы и отвалов горных пород.

В связи с этим диссертационная работа посвящена решению актуальной проблемы интенсификации физико-технологических процессов открытых горных работ на основе управления фильтрационными свойствами и состоянием горных пород при их контактном взаимодействии с синтетическими волокнистыми полимерами.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с планом важнейших научно-технических проблем ЩМ СССР МП-II "Разработка и внедрение эффективных методов очистки промышленных сточных вод и систем оборотного водоснабжения предприятий цветной металлургии", а также программой научно-исследовательских работ ЧитГТУ "Экологически чистое горное производство" по теме ШО "Исследование и разработка комплексного использования волокнистых материалов для повышения устойчивости грунтовых массивов и очистки вод горных производств на 1995 - 1999 г.".

Идея работы заключается в том, что существенное повышение эффективности и экологической безопасности открытых горных работ достигается за счет интенсификации физико-технологических процессов на основе оптимизации физико-механических свойств системы твердое-жид-кое-волокнистые полимеры.

Целью работы является научное обоснование и разработка экологически безопасных методов и технических решений интенсификации физико-технологических процессов - фильтрования, обезвоживания, дренирования и армирования - на основе управления фильтрационными свойствами и состоянием горных пород при их контактном взаимодействии с синтетическими волокнистыми полимерами.

Для достижения поставленной цели требуется решить следующие основные задачи:

- разработать методику прогнозной оценки главных технологических факторов, определяющих прочностные и структурные параметры синтетических волокнистых полимеров : разрывные усилия, объемную плотность, геометрические размеры, позволяющие сформировать и выбрать тип волокнистых материалов, удовлетворяющих условиям контактного взаимодействия в гетерогенной системе твердое-жидкое-полимер;

- установить закономерности изменения напряжений и деформаций при растяжении, сжатии формируемых структур горные породы - полимер в физико-технологических процессах горного производства с целью управления фильтрационными свойствами и состоянием горных пород в зоне контакта с синтетическими волокнистыми полимерами;

- на основании развития теории фильтрования дисперсионной среды в зоне контактных взаимодействий системы твердое-жидкое-полимер разработать алгоритм управления изменениями объемной плотности структуры и размеров пор волокнистых материалов путем регулирования деформаций и напряжений с целью повышения эффективности разделения минеральных суспензий на твердую и жидкую фазы;

- разработать научно-методические основы расчета структурных и физико-механических параметров волокнистых защитно-дренажных покрытий и принципы построения технологических схем размещения пластовых и трубчатых дренажей из синтетических волокнистых полимеров, позволяющие повысить устойчивость и надежность гидротехнических сооружений, герметичных оснований штабелей при кучном выщелачивании золотосодержащих и урановых руд и улучшить экологическую безопасность при ведении горных работ.

Защищаемые научные положения.

1.Разработана и реализована с помощью математической модели методика прогнозной оценки главных технологических факторов, определяющих прочностные и структурные параметры синтетических волокнистых полимеров - разрывные усилия, объемную плотность, геометрические размеры, - позволяющие сформировать и выбрать тип волокнистых материалов, удовлетворяющих условиям контактного взаимодействия в гетерогенной системе твердое-жидкое-полимер.

2.Управление фильтрационными свойствами и состоянием горных пород в зоне контакта с синтетическими волокнистыми полимерами впервые предложено осуществлять на выявленных закономерностях изменения напряжений растяжения и сжатия формируемых структур горные породы - полимер в физико-технологических процессах горного производства.

3.Повышение эффективности разделения минеральных суспензий на твердую и жидкую фазы достигается регулированием деформаций и напряжений в зоне контактных взаимодействий системы твердое-жидкое-полимер путем управления изменениями объемной плотности структуры и размеров пор волокнистых материалов.

4.Разработаны принципы построения технологических схем размещения пластовых и трубчатых дренажей на основе фильтров из синтетических волокнистых полимеров, позволяющие повысить устойчивость и надежность гидротехнических сооружений, герметичных оснований штабелей при кучном выщелачивании золотосодержащих и урановых руд и улучшить экологическую безопасность при ведении горных работ.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- на основе метода нелинейной оптимизации Реклейтиса разработана и обоснована с помощью ротатабельного плана Бокса и регрессионных уравнений математическая модель и методика прогнозной оценки главных технологических факторов, что позволяет формировать волокнистые материалы, удовлетворяющие условиям контактного взаимодействия в гетерогенной системе твердое-жидкое-полимер;

- выявлены закономерности упруго-нелинейного деформирования волокнистых сред при одноосном и мембранном растяжении, сжатии и контакте с горными породами, позволяющие типизировать граничные условия работы фильтровальных, дренажных и армирующих синтетических волокнистых полимеров по упругим и прочностным показателям;

- развита теория фильтрования применительно к синтетическим волокнистым полимерам гетеропористой структуры при глубинном и поверхностном осаждении твердых частиц, учитывающая каскадное или кассетное расположение фильтровальных перегородок и рулонов разной плотности при переменной степени сжатия:

- впервые определены количественные связи между степенью сжатия волокнистого материала и размерами пор, что позволяет регулировать тонкость улавливания дисперсных частиц фильтрами;

- предложена ярусная система расположения пластовых дренажей из синтетических волокнистых полимеров, обеспечивающая саморегулируемый отвод грунтовых вод и устойчивость низового откоса гидротехнических сооружений;

- установлена закономерность изменения коэффициента снижения осадки неоднородных грунтов геотекстильными армирующими прослойками, повышающими устойчивость грунтового массива плотин;

- впервые классифицировано взаимодействие горных пород и синтетических волокнистых полимеров на микро- и макроконтакты; установлена закономерность деформирования волокнистого материала от давления при макроконтактах с гранями крупнообломочного материала, что позволяет определить критерии надежности защитных покрытий гидроизолирующих оснований при кучном выщелачивании.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: применением современной обработки статистической информации экспериментальных данных, проверкой результатов расчетов по уравнениям регрессии согласно критерия Фишера с 95% доверительной вероятностью, сходимостью результатов стендовых, лабораторных и опытно-промышленных испытаний с результатами аналитических исследований в пределах 85.95%).

Объекты исследований. Объектами исследований являются минеральные суспензии, разрыхленные и измельченные горные породы крупностью до 50 мм.

Предмет исследовалий - фильтрационные свойства и состояние горных пород при их контактном взаимодействии с синтетическими волокнистыми полимерами.

Методы исследований. В процессе выполнения диссертационной работы использован комплекс современных методов исследований, включающий теоретические выводы и обобщения, лабораторные и промышленные испытания.

В ходе проведения экспериментов применялись методы: теории планирования эксперимента, факторного анализа, тензометрии, контактного деформирования материалов, микроскопии, химико-аналитический. Обработка результатов испытаний проводилась с использованием статистических методов; закона нормального распределения, регрессионного анализа.

Теоретические исследования основывались на методах: деформирования сплошных и пористых сред, гидродинамической теории движения жидкости через пористые тела:, теории оптимизации, системного анализа, теории упругости, пластичности и вязкости.

Практическая ценность работы.

- предложена методика и программные средства, которые позволяют осуществлять формирование и выбор волокнистых материалов из синтетических полимеров с оптимальными структурными, геометрическими и физическими характеристиками для процессов фильтрования, дренирования, армирования на открытых горных работах;

- обоснован и апробирован в производстве физико-механический способ очистки сточных и оборотных вод на основе использования мембранных и трубчатых фильтров с синтетическими волокнистыми полимерами, защищен 2 патентами;,

- разработан и предложен для практического использования в промышленных вакуум-фильтрах способ применения синтетических волокнистых полимеров в качестве фильтротканей, повышающий производительность в 1,4.1,6 раза;

- предложены технологические схемы расположения пластовых ярусных дренажей из синтетических волокнистых полимеров, обеспечивающих дренаж и армирование грунтовых гидротехнических сооружений, защищены патентом;

- разработаны и предложены технические решения по использованию синтетических волокнистых полимеров в основаниях штабелей для кучного выщелачивания золотосодержащих и урановых руд и для противоэрозийного закрепления поверхности почвы, отвалов горных пород, защищены патентом.

Личный вклад автора.

- разработка основной идеи и цели работы, постановка основных задач исследования, методология их решения;

- проведение экспериментальных исследований и обработка результатов испытаний с использованием ЭВМ;

- создание теоретических моделей, разработка аналитических методов расчета, технологических схем;

- разработка способов и устройств использования синтетических волокнистых полимеров в физических процессах горного производства;

- участие в опытно-промышленных испытаниях устройств.

Реализация результатов работы. Научные положения, рекомендации, методики, а также разработанные способы и устройства с волокнистыми полимерами, новизна которых подтверждается 4 патентами Российской Федерации, используются как на предпроектной стадии, так и при разработке проектов на освоение месторождений открытым способом горными предприятиями Забайкалья и Дальнего Востока.

Разработанный способ очистки промышленных стоков с помощью волокнистых мембранных и трубчатых фильтров и техническое решение по обеспечению устойчивости грунтовых гидротехнических сооружений с помощью геотекстильных пластовых и откосных дренажей приняты к использованию на гидромеханизированных полигонах ООО "Газимур" при добыче золота с экономическим эффектом 132,85 тыс. руб. в год.

Способ закрепления поверхности почвы при восстановлении земель с применением синтетических волокнистых полимеров принят к использованию предприятиями ОАО "Приморскуголь" и Компанией "Читауголь" с экономическим эффектом 3,022 млн. руб. в год.

Методика расчета параметров защитно-дренажных слоев из геотекстильных материалов и устройство гидроизолирующего основания штабелей для кучного выщелачивания приняты к использованию в технологиях извлечения урана и золота на Приаргунском ГХО.

Результаты исследований отражены в учебном пособии "Волокнистые и пленочные материалы в технологиях горного производства" и используются студентами при изучении дисциплин "Экология горного производства", "Проектирование и планирование открытых горных работ", "Разработка россыпных месторождений", выполнении курсовых и дипломных проектов в Читинском государственном техническом университете.

Апробация работы. Основное содержание диссертации и ее отдельные положения докладывались и обсуждались на международных научных конференциях: "Хозяйственно-питьевая и сточные воды: проблемы очистки и использования", г. Пенза, 1996 г., "Забайкалье на пути к устойчивому развитию: экология, ресурсы, управление", г. Чита, 199? г.; на Всероссийских научных конференциях: "Горы и человек: в поисках путей устойчивого развития", г. Барнаул, 1996 г., "Природно-ресурсный потенциал горных и предгорных районов России и принципы создания устойчивых агроландшафтов", г. Владикавказ, 1996 г., "Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности", г.Санкт-Петербург, 199? г., 1999 г.; на научно-технических конференциях: Дальневосточного государственного технического университета (1995 г.), Восточно-Сибирского технологического института (1989, 1991 г.г.), Читинского государственного технического университета (1998 г.); на научном семинаре ДВО РАН "Добыча золота, проблемы и перспективы", г.Хабаровск, 199? г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 38 научных работ, включая 1 учебное пособие, 6 авторских свидетельств и патентов, положительное решение на патент.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, б разделов, заключения, списка литературы из 293 наименований и содержит 349 страниц, включая 94 рисунка, 31 таблицу, и 12 приложений.

5.4. Выводы

1. Разработанная методика расчета пластовых дренажей из геотекстильных материалов, учитывающая физико-механические характеристики волокнистой среды, ее степень сжатия грунтовым массивом, горизонтальное и наклонное расположение дренажных прослоек, позволяет определять геометрические параметры дренажей в зависимости от фильтрационного расхода грунтовых вод через тело сооружения.

2. Предложенная ярусная система расположения пластовых дренажей в плотинах и дамбах (патент РФ №2126868)обеспечивает устойчивый дренаж фильтрационного потока в самоуправляемом режиме и предотвращает разрушение низового откоса грунтового сооружения при длительной эксплуатации.

3. На основании результатов аналитических расчетов установлены зависимости изменения геометрических параметров пластовых дренажей из волокнистых материалов разной плотности от размеров Г ТС., фильтрационного расхода и углов наклона. Выяснено, что оптимальной является ширина нижнего пластового дренажа в пределах 0,3.0,5 ширины фильтрационного потока сооружения.

4. Доказано, что в качестве пластовых дренажей предпочтительнее использовать волокнистые материалы средней плотности 100.120 кг/'м3, а откосных дренажей - плотности 50. .70 кг/м3.

5. Замена зернистых материалов обратных фильтров трубчатых дренажей ГТС волокнистыми материалами способствует дополнительной очистке грунтовых вод, уменьшению отложения твердой фазы в полости трубы.

6. Изменение высоты водопроницаемого основания в пределах 20.100% высоты грунтового сооружения несущественно влияет на параметры пластовых дренажей.

7. Расчеты деформаций неоднородных грунтов с геотекстильными прослойками в процессе консолидации по предложенным формулам показали, что волокнистые материалы значительно снижают осадку при разнице вертикальных перемещений грунтов больше 0,02 м, так при размере зоны осадки 0,3 м геотекстильным материалом снижается осадка на 60% от перемещения 0,08 м.

8. Армирующие свойства волокнистых материалов доказаны экспериментами на сдвиг - сцепление песчано-галечникового грунта и волокнистого материала увеличивается на 0,03. .0,0? М1а по сравнению с однородным грунтом.

9. Предложена методика расчета параметров геотекстильных защитно- дренажных слоев плотностью 100.120 кг/м3 основания кучного выщелачивания с одним и двумя уклонами; установлена сравнительная эффективность схем.

10.Аналитическими исследованиями установлено, что рост ширины штабеля руды с 12 м до 30 м ведет к увеличению высоты дренажно-защитных слоев из волокнистых материалов в 2,5 раза, устройство основания с двумя уклонами снижает высоту слоя в 1,5.2 раза; многослойные водонепроницаемые основания должны включать покрытия из волокнистых материалов плотностью 100.120 кг/м3, полиэтиленовой пленки и гидроактивного герметика.

11.Результаты теоретических и экспериментальных исследований доказывают герметичность многослойного основания, обеспеченную поглощением энергии механических воздействий волокнистыми материалами при макроконтактах с гранулами руды в штабелях высотой до 10 м.

12.Предложен эффективный способ рекультивации земель (патент РФ №2109427), который ускоряет восстановление лугопастбищных угодий путем применения покрытий из волокнистых материалов плотностью 45.70 кг/м3, посевом трав и закреплением поверхности почвы химическим мелиорантом.

6. ЭКОЛОГО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИМЕНЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Разработка месторождений полезных ископаемых (в частности золота) открытым способом связана с вовлечением значительных лесных и горных массивов в техногенные процессы. Промышленное освоение каждого участка ландшафта несет экологические изменения в окружающей локальной зоне: загрязняются природные водотоки, нарушается почвенный слой, уничтожается растительность, происходит увеличение концентрации ионов тяжелых металлов, химических веществ и нефтепродуктов в грунтах. В целом затраты, связанные с использованием природных ресурсов, охраной окружающей среды и компенсацией наносимого ущерба, составляют 15. .30%. общей суммы затрат на добычу золота, в том числе плата за недра 3.10%, плата за землю 0,5.1,1%, воспроизводство минерально-сырьевой базы 6.10%, рекультивация земель 3.8%, очистка стоков 3.5%; ущерб рыбному хозяйству - около 1%, ущерб лесному хозяйству, флоре и фауне практически не учитывается 12723. Фактическое состояние гидромеханизированных и дражных полигонов не всегда соответствует экологической безопасности, а затраты неэффективны.

В то же время возросшие экологические требования природоохранного законодательства выдвинули проблему создания комплекса природоохранных мероприятий для снижения вероятности появления экологических рисков в горном природопользовании. Волокнистые синтетические материалы, обладающие высокими функциональными показателями в фильтровании, дренировании, армировании грунтов и защите почв от механических воздействий могут эффективно использоваться для решения этой проблемы (рис.6.1).

Выполненные экспериментальные и теоретические исследования физико-механических свойств волокнистых материалов, а также процессов

Природоохранные мероприятия}

1 1 1 1 1 1 1 i 1 1 i 1

1 1 1 Очистка! 1 ¡Защита 1 ! ¡Дренирова-! 1 ¡Рекульти- 1 ! 1 !j Консерва- j 1 ( ¡Герметично-j промыш-i !противо- ¡ние и ар- j вация (i ция отвалов j | сть основа- j ленных | ¡фильтра- ¡мирование | 1 земель j |и хвосто- | |ния при | стоков ( 1ционных ¡плотин, | ! ||хранилищ 1 ¡кучном вы- 1 i 1 1 ! !экранов 1 ¡дамб i 1 .1 ! Ii 1 11 1 Iщелачивании| 1 . 1

Рис. 6.1. Области применения волокнистых материалов в природоохранных мероприятиях фильтрования промышленных стоков, разделения суспензий, дренирования грунтовых вод и токсичных растворов, армирования грунтовых массивов и рекультивированных земель, поглощения энергии нагружения при контакте с горными породами, консервации отвалов горных пород и токсичных хвостохранилищ показали высокую мобильность таких сред к применению в системах и устройствах различного назначения.

Для оценки эффективности фильтровальных устройств с волокнистыми материалами, а также проверки закономерностей фильтрования, полученных в разделе 4.1, проводились опытно-промышленные испытания мембранных и трубчатых фильтров при осветвлении стоков, прошедших предварительную очистку гравитационным способом от взвешенных частиц на россыпном месторождении золота "Спорный" (акт промышленных испытаний в Приложении 6). В качестве фильтровального материала устройств использовался волокнистый материал плотностью 110 кг/'м3 из полиэфирных волокон с начальным коэффициентом фильтрации 10~3 м/с, средним размером пор 98 мкм и диапазоном изменения размеров пор в пределах 50.140 мкм.

Комбинированная система очистки сточных и оборотных вод включала трубчатый фильтр, диаметром 0,15 м. длиной 8 м, уложенный в тело плотины пионерного отстойника с уклоном 3°, полость которого заполнялась волокнистым материалом, и мембранный фильтр из того же материала без предварительного сжатия. Промышленные стоки поступали из отстойника в трубчатый фильтр, а затем в мембранный фильтр. Работа комбинированной системы фильтров оценивалась в трех режимах фильтрования - напорном, безнапорном и капиллярном. Переход с безнапорного в напорный режим при перепаде высот 0,5 м, позволил повысить производительность с 6,48 до 21,6 м3/сут. За трое суток работы системы при безнапорном режиме фильтрования производительность уменьшилась с 6,48 м3/сут до 3,46 м3/с.ут за счет снижения пористости волокнистых материалов.

Пробы воды для химического и санитарно-биологического анализа были взяты в шести точках: исходном водотоке, отстойнике, после физико-химической очистки, после очистки в волокнистых фильтрах при безнапорном режиме, после очистки в волокнистых фильтрах при капиллярном режиме, после дополнительной очистки в цеолитовых фильтрах. Характеристики отобранных проб, основанные на результатах химического анализа Читинского областного центра Госсанэпиднадзора приведены в Приложении 6. Значения параметров технологической воды пионерного отстойника превышают санитарные нормы: по взвешенным веществам - в 580, железу - в 125, алюминию - в 36, аммиаку - в 5, БПК-5 - в 4, меди и сульфатам - в 3 раза, ХПК - на 30%. Применение трубчатого и мембранного фильтров в безнапорном режиме фильтрования снижает сульфаты и ХПК до норм предельно допустимых концентраций, содержание железа, меди, алюминия, хлоридов, аммиака, ртути, ВПК-5 - на 16.50%.

Весьма эффективна работа волокнистых фильтров в капиллярном режиме - содержание меди, алюминия, аммиака, сульфатов, железа в стоках после очистки уменьшается в десятки и сотни раз и не превышает

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований в диссертации разработаны научно-методические основы управления фильтрационными свойствами и состоянием горных пород при их контактном взаимодействии с синтетическими волокнистыми полимерами. Тем самым решена актуальная научно-техническая проблема интенсификации физико-технологических процессов открытых горных работ и снижения отрицательных воздействий на природную среду, имеющая важное народнохозяйственное значение и обеспечивающая ускорение научно-технического прогресса.

Основные научные и практические результаты проведенных исследований заключаются в следующем:

1. Разработана методика прогнозной оценки главных технологических факторов, определяющих прочностные и структурные параметры синтетических волокнистых полимеров - разрывных усилий, объемной плотности, геометрических размеров - на основе регрессионных уравнений второго порядка, математической и компьютерной моделях, позволяющих сформировать и выбрать тип волокнистых материалов объемной плотностью 50.150 кг/м3, удовлетворяющих условиям контактного взаимодействия в гетерогенной системе твердое-жидкое-полимер.

2. Установлены закономерности деформирования синтетических волокнистых полимеров при одноосном и мембранном растяжении, сжатии и на контакте с горными породами, имеющие физическую нелинейность между напряжениями и деформациями; определены зоны упругого деформирования - при растяжении 12.14%, сжатии и макроконтактах - 75% относительной деформации. Созданы аналитические методы расчета напряженно-деформированного состояния структуры горные породы -волокнистые полимеры, позволяющие определять физико-механические параметры на контакте в зависимости от степени деформации, что дает возможность управлять фильтрационными свойствами и состоянием горных пород.

3. Развита теория фильтрования дисперсионной среды с глубинным и поверхностным отложением твердой фазы и учетом степени сжатия волокнистого материала, на основе которой создан инженерный метод расчета параметров фильтрования. Установлено, что волокнистые материалы с начальной плотностью 70.130 кг/м3,средними размерами пор 130.80 мкм при сжатии до 60% деформации увеличивают объемную плотность в четыре раза и уменьшают размеры пор в 2,5 раза, что позволяет регулированием степени сжатия повышать эффективность разделения минеральных суспензий на твердую и жидкую фазы. Предложенные конструкции мембранных и трубчатых фильтров с волокнистыми полимерами в комплекте образуют фильтровальные системы каскадного и кассетного типов, с помощью которых снижается содержание взвешенных веществ, ионов тяжелых металлов и вредных примесей в промышленных стоках горных предприятий до норм предельно-допустимых концентраций, что повышает экологическую безопасность горных работ и снижает затраты на возведение отстойников.

4. Установлено, что под действием вакуума 40.100 КПа фильтровальные волокнистые материалы плотностью 130.150 кг/м3 работают в упругой стадии в ленточных, барабанных и дисковых вакуум-фильтрах, обеспечивая длительную механическую прочность. Снижение гидравлического сопротивления в волокнистых материалах по сравнению с ткаными полотнами позволяет повысить производительность фильтров при обезвоживании продуктов обогащения на 40.60%.

5. Разработаны и предложены для практического применения технологические схемы расположения ярусных и откосных дренажей из синтетических волокнистых полимеров на основе аналитических расчетов параметров дренирования и армирования горных пород гидротехнических сооружений, позволяющие повысить их устойчивость и надежность. Установлено, что в наклонных и горизонтальных участках пластовых дренажено-армирующих покрытий целесообразно использовать волокнистые материалы плотностью 100.120 кг/м3 при шаге между ярусами 0,5.0,7 м.

6. Предложен метод расчета параметров геотекстильных защитно-дренажных покрытий гидроизолирующих оснований штабелей для кучного выщелачивания с одним и двумя уклонами. Использование в качестве покрытия волокнистых иглопробивных материалов плотностью 100.120 кг/м3 позволяет ускорить процесс дренирования технологического раствора на 10.15%. Доказана высокая надежность защитных слоев геотекстильных материалов, исключающая повреждаемость гидроизолирующей полиэтиленовой пленки острыми гранями кусков руды крупностью до 0,03 м при статическом и динамическом воздействиях. Предложена конструкция многослойного основания штабеля руды, включающая покрытия из геотекстильных материалов, слои полиэтиленовой пленки и гидроактивного герметика, применение которой надежно защищает подземные воды от проникновения токсичных растворов.

7. Разработан способ закрепления поверхности почвы синтетическими волокнистыми материалами плотностью 45.70 кг/м3 в сочетании с посевом трав, что позволяет, благодаря армированию структуры почвы, создать высокоэффективную противоэрозийную защиту рекультивируемых земель и консервацию отвалов горных пород.

317

8. Эффективность использования иглопробивных волокнистых материалов для интенсификации физико-технологических процессов и повышения экологической безопасности горных работ подтверждена результатами теоретических и экспериментальных исследований процессов фильтрования, дренирования и армирования. Полномасштабное применение новых технических решений на открытых горных работах позволит получать ежегодно экономический эффект в размере 3,154 млн. руб., с учетом предотвращенного экологического ущерба 4,218 млн. руб.

9. Результаты исследований включены в учебное пособие "Волокнистые и пленочные материалы в технологиях горного производства", используемое в учебном процессе ЧитГТУ - технологических и природоохранных дисциплинах.

1. Трубецкой К.Н. Современное состояние минерально-сырьевой базы и горнодобывающей промышленности России // Горный журнал. - 1995, Ш 1. - С. 3-7.

2. Васильчук М.П., Ильин A.M., Зимич B.C., Трубецкой К.Н., Чантурия В.А., Чаплыгин H.H., Каплунов Д.Р. Недра и основные положения экологической безопасности их освоения /'/' Горный журнал. 1995, Ш 7. - С. 17-21.

3. Ржевский В.В., Новик Г.Я. Основы физики горных пород. М.: Недра, 1984. - 359 с.

4. Шорохов С.М. Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений. М.: Недра, 1973. - 795 с.

5. Сулин Г.А. Техника и технология разработки россыпей открытым способом. М.: Недра, 1974. /В 3*2 с«

6. Нурок Г.А. Гидромеханизация открытых разработок. М.: Недра, 1970.

7. Лешков В.Г. Разработка россыпных месторождений. М.: Недра, 1977.

8. Чемезов В.А. Рациональная эксплуатация россыпных месторождений. М.: Недра, 1980. - 223 с.

9. Справочник по разработке россыпей /' Под ред. В.П.Березина. М.: Недра, 1977. - 592 с.

10. Ялтанец И.М. Проектирование гидромеханизации открытых горных пород: Учебное пособие для вузов. 2-ое изд., перераб. и доп. -М.: Изд-во МГГУ, 1994. - 481 с.

11. Кисляков В.Е. Расчет отстойников оборотного водоснабжения при разработке россыпей. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1988.- 176 с.

12. Кисляков В.Е. Разработка технологии оборотного водоснабжения в сложных горнотехнических условиях освоения золотосодержащих россыпей. : Автореф. Дисс. докт. техн. наук. Москва, 1999,- Збс.

13. Тальгамер Б.Л. Обоснование технологии разработки труднодрагируе-мых россыпей с повышением экологической чистоты горных работ.: Автореф. Дисс. докт. техн. наук. Санкт-Петербург, 1995.-39с.

14. Зубченко Г.В., Сулин Г.А. Рациональное использование водно-земельных ресурсов при разработке россыпей. М.: Недра, 1980. -238 с.

15. Предохранение рек от загрязнения при разработке россыпных месторождений / С.М.Шорохов, А.А.Зуйков, Г.В.Зубченко и др. М.: Недра, 1980. - 207 с.

16. Матвеев А.А., Волкова В.М. Повышение эффективности очистки промстоков. М.: Недра, 1981. - 136 с.

17. Дробаденко В.П., Селезнев В.М. Осветление сточных вод при разработке россыпных месторождений. М.: ЦНИИИцветметинформация, 1975.

18. Водоснабжение и очистка сточных вод при разработке россыпных месторождений / В.В.Назаров, Ю.М.Чикин, В.Р.Личаев и др. М.: Недра, 1975. - 75 с.

19. Мязин В.П., Личаев В.Р. Совершенствование водно-шламовых схем промприборов и драг для организации внутреннего локального водо-оборота /7 Колыма. 1984. - № 12. - С. 12-15.

20. Мязин В.П., Мазалов В.В. Исследование кинетики накопления взвеси в технологической воде при оборотном водоснабжении // Открытая разработка россыпей. М., МГРЙ, 1985. - С. 117-121.

21. Личаев В.Р., Есиновская Л.Н., Чикин Ю.М. Руководство по выбору ипроектированию систем водоснабжения, водоотведения и способом водоподготовки при разработке россыпных месторождений. Иркутск: Изд-во Иркутского ун-та, - 1990. - 130 с.

22. Андреев М.М. Определение обеспеченности водой промывочных установок, работающих на оборотной воде // Колыма. 1966. - № 3. -С. 18-20.

23. Фоменко Т.Г., Благов И.О., Коткин A.M. Флокуляция шламов. М.: Госгортехиздат, 1962. - 231 с.

24. Зубченко Г.В., Рогалева О.В., Мадуев Л.П. Эффективность очистки сточных вод разработок россыпей с применением коагулянтов и ПАВ // Цветная металлургия. 1976. - № 22. - С. 18-21.

25. Зубченко Г.В. Опыт коагуляции взвесей промывочных сточных вод // Колыма. 197?. - Ш 12. - С. 21-23.

26. Бабичев Н.И., Дробаденко В.П., Черней Э.И. и др. Осветление загрязненной оборотной воды с помощью полиакриламида // Колыма. -1973. 7. - С. 21-23.

27. Милованов Л.В. Очистка и использование сточных вод предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия, 1971. - 384 с.

28. Мязин В.П., Черкасов В.Г., Близнецкий А.Г., Лавров А.Ю. Комплекс природоохранных мероприятий по защите малых рек от загрязнения при ведении горных работ // Горный журнал. 1992. - 12. - С. 50-54.

29. Мязин В.П., Черкасов В.Г., Кармазин В.В. Совершенствование технологии переработки золотосодержащих песков с использованием систем замкнутого водоснабжения промприборов // Горный журнал. -1996. № 9-10. - С. 23-27.

30. Мязин В.П., Литвинцева О.В., Попова Г.Ю., Сапожников С.Ю. Природоохранный комплекс по защите водотоков от загрязнения сточнымиводами промприборов и драг // Горный журнал. 1996. - № 9-10. С. 35-38.

31. Багазеев В.К., Рыжиков O.A. Расчет концентрации взвесей в воде при оборотном водоснабжении промывочных установок // Известия вузов. Горный журнал. 1988. - №12. - С. 97-100.

32. Багазеев В.К., Рыжиков С.А. Оценка осветления технологической воды при фильтрации через отвалы хвостов промывки // Известия вузов. Горный журнал. 1989. - Ш А. С. 11-14.

33. Багазеев В.К. Научно-методические основы определения параметров размыва и отвалообразования при открытой разработке талых россыпей в сложных горно-технологических условиях.: Автореф. Дисс. докт. техн. наук. Челябинск, 1995. - 32 с.

34. Зелинская Е.В., Щербакова Л.М., Горбунова 0.И. Воздействие разработки россыпей на окружающую среду // Горный журнал. 1998. -№ 5.- 0. 88-92.

35. Рашкин A.B., Субботин Ю.В., Малихов С.А. Применение геотекстильных фильтров для очистки промышленных стоков // Экологический вестник СОС. Чита: Читинский областной комитет по экологии и природопользованию, 1995. - № 12.

36. Субботин Ю.В. Физико-технические способы и технологические методы повышения эффективности и экологической безопасности разработки золотоносных россыпей Забайкалья: Автореф. Дисс. канд. техн. наук. Чита, 1997. - 23 с.

37. Субботин Ю.В., Овешников Ю.М. Совершенствование способов очистки сточных и оборотных вод // Вестник международной академии наук экологии и безопасности жизнедеятельности. Выпуск 8. Чита: Забтранс, 1998. - С. 77-81.

38. Жужиков В.А. Закономерности фильтрования при разделении сгущенных суспензий на фильтре /7 Химическая промышленность. 1959. -№ 6. - С. 66-68.

39. Жужиков В.А. Закономерности фильтрования при разделении расслаивающихся суспензий на фильтре // Химическая промышленность. -1960. № 4. - С. 51-54.

40. Малиновская Т.А. Пути интенсификации процессов фильтрования высокодисперсных суспензий // Химическая промышленность. 1965. -№9. - С. 13-16.

41. Шпанов Н.В. Промышленная фильтрация // Химическая наука и промышленность. 1958. - Мб. - С. 77.

42. Белкин А,Г. Фильтрация суспензий /7 Химическая промышленность. -1946. № 7-8. - 0. 10-14.

43. Знаменский Г.М. Методика расчета промышленных установок на основе уточненной теории фильтрации /7 Труды Киевского технологического института пищевой промышленности. Киев, 1950. - С. 9-13.

44. Коллинз Р. Течение жидкостей через пористые материалы. М.: Мир, 1964. - 350 с.

45. Поспелов Ф.М., Вабрин М.В., Поспелова З.Е. Влияние концентрации суспензий на показатели ее фильтрования // Хим. и нефт. машиностроение. 1970. - Ш 12. - С. 14-17.

46. Брук 0.Л. Фильтрование угольных суспензий. М.: Недра, 1978. -271 с.

47. Гольдберг 30.С., Гонтаренко A.A. Обезвоживание концентратов черных металлов. М.: Недра, 1986. - 184 с.

48. Троицкий В.В. Промывка и обесшламливание полезных ископаемых. -М.: Недра, 1988. 278 с.

49. Лейчкис И.М. Фильтрование с применением вспомогательных веществ. Киев.: Техника, 1975. - 191 с.

50. Жужиков В.Л. Фильтрование. Теория и практика разделения суспензий. М. : Химия, '1971. - 440 С.

51. Шпанов Н.В. Фильтры непрерывного действия. М.: Машгиз, 1949.

52. Шпанов Н.В. Об оптимизации работы жидкостных фильтров // Хим. и нефт. машиностроение. 1970. - № 12. - С. 11-14.

53. Жужиков В.А. О расчете периодическидействующих фильтров // Хим. промыш-ть. 1950. - № 1. - С. 12-14.

54. Борисоглебский Б.Н. Фильтровальное оборудование // Хим. и нефт. машиностроение. 1966. - № 5. - С. 24-26.

55. Дутченко II. Н. Схемы компоновки оборудования цеха фильтрации // Цветные металлы. 1979. - № 9. - С. 100-103.

56. Брук О.Л., Радушкевич В.М., Поволоцкий Л.С. Прогнозирование производительности дисковых вакуум-фильтров // Обогащение и брикетирование угля. 1980. - № 10. - С. 14-18.

57. Интенсификация процессов обезвоживания / В.С.Каминский, М.В.Бар-бин, Л.Ф.Долина и др. М.: Недра, 1982. - 224 с.

58. Фридман С.Э., Щербаков O.K., Комлев A.M. Обезвоживание продуктов обогащения. М.: Недра, 1988. - 239 с.

59. Скобеев И.К. Фильтрующие материалы. М.: Недра, 1978. - 200 с.

60. Гольдберг Ю.С., Гищук Б.В., Захаров А.К. и др. Применение сетчатой фильтровальной ткани при обезвоживании тонкоизмельченного концентрата /7 Горный журнал. 1987. - № 10. - С. 43-44.

61. Гусев В.Е., Барабанов Г.Л. Определение воздухопроницаемости иглопробивных нетканых материалов // Текстильная промышленность. -1969. № 10. - С. 75-76.

62. Кальнин Ю.В. Исследование фильтрующих свойств иглопробивных материалов и разработка метода их расчета для обеспыливания приточного воздуха в рудных шахтах.: Автореф. Дисс. к.т.н.1. Свердловск, 1973. 23 с.

63. Усатенко В.Г. Разработка и исследование воздушных фильтров из синтетических иглопробивных материалов.: Автореф. Дисс. канд. техн. наук. Харьков, 1974. - 22 с.

64. Пискарев И.В. Фильтровальные ткани, изготовление и применение. -М.; Наука, 1963. 189 с.

65. Амброладзе Ц.Н. Разработка и совершенствование методов оценки и нормирование показателей качества фильтровальных иглопробивных нетканых материалов.: Автореф. Дис. канд. техн. наук. М.: 1993. - 24 с.

66. Опыт применения фильтров с иглопробивными материалами и других средств очистки воздуха от тонкодисперсной пыли. Тезисы докладов к Всесоюзной школе // Под редакцией П.А.Коссова. М.: Институт "Цветметинформация", 1978. - 32 с.

67. Чугаев P.P. Земляные гидротехнические сооружения. Теоретические основы расчета. Л.: Энергия, 1967. - 460 с.

68. Аравин В.И., Носова О.Н. Натурные исследования фильтрации. -Л.: Энергия, '1969. 256 с.

69. Аравин В.И., Нумеров С.Н. Фильтрационные расчеты гидротехнических сооружений. Л.: Стройиздат, 1972.

70. Иванов П.Л. Грунты и основания гидротехнических сооружений. -М.: Высш. шк., 1985. 352 с.

71. Гидротехнические сооружения / Н.П.Розанов, Я.В.Бочкарев, В.С.Лапшенков и др.; Под ред. Н.П.Розанова. М.: Агропромиздат, 1985. - 432 с.

72. Гидротехнические сооружения. Справочник проектировщика / Г.В.Железняков, Ю.А.Ибад-заде, П.Л.Иванов и др; Под общ. ред. В.П.Нед-риги. М.: Стройиздат, 1983. - 543 с.

73. Гидротехнические сооружения (в двух частях) / М.М.Гришин, С.М.Слисский, А.И.Антипов и др.; Под ред. М.М.Гришина. 4.1. -М.: Высш. шк., 1979. 615 с.

74. Нурок Г.А., Лутовинов А.Г., Шерстюков А.Д. Гидроотвалы на карьерах. М.: Недра, 1977. - 311 с.

75. Евдокимов П.Д., Сазонов Г.Т. Проектирование и эксплуатация хвостовых хозяйств обогатительных фабрик. М.: Недра, 1978.- 439 с.

76. Гидравлическое складирование хвостов обогащения: Справочник / Киберев В.И., Райлян Г.А., Сазонов Г.Т. и др. М.: Недра, 1991,- 207 с.

77. Рашкин A.B., Костромин М.В., Стафеев П.Ф. Противофильтрационная зашита земляных плотин при разработке россыпей // Горный журнал.- 1976. № 10. - С. 12-14.

78. Рашкин A.B. Научные основы использования солнечной энергии для тепловой подготовки пород при дражной разработке. Дисс. докт. техн. наук. - М.: 1989. - 360 с.

79. Кричевский И.Е., Шалун Н.В., Исаков Г.В. Опыт проектирования и строительства противофильтрационных экранов из полиэтиленовой пленки // Водоснабжение и санитарная техника. 1971. - Ш 7. -С. 4-6.

80. Васильев A.B., Золотарев Г.А. Определение толщины полиэтиленовых пленочных экранов / Материалы научно-технической конференции ученых и специалистов по вопросам развития КМА. Белгород:1976. С. 109-111.

81. Васильев A.B., Акиньшин Л.П., Воронцов В.И. Классификация методов противофильтрационной защиты хвостохранилищ горно-обогатительных комбинатов // Горный журнал. 1987. - № б. - С. 55-56.

82. Калишевский В.Н. Возведение ограждающих сооружений хвостохранилищ в процессе отвалообразования // Горный журнал. 1993.- № 4.- С. 34-39.

83. Ничипорович A.A. Плотины из местных материалов. М.: Стройиз-дат, 1973. - 320 с.

84. Истомина B.C., Вуренкова В.В., Мишурова Г.В. Фильтрационная прочность глинистых грунтов. М.: Стройиздат, 1975. - 263 с.

85. A.c. 1176015 СССР, МКИ4 Е 02 В 7/06. Плотина из грунтовых материалов / В.А.Осадчук, Л.С.Свашенко (СССР). Ш 3714323/29-15; Заявлено 27.03.84; Опубл. 30.08.85, Вюл. № 32 // Открытия. Изобретения. - 1985. - № 32.

86. A.c. 1117367 СССР, МКИ4 Е 02 В 7/06. Плотина/В.М.Насберг, В.Ф.Илюшин (СССР). № 3609879/29-15; Заявлено 27.06.83; Опубл. 07.10.84, Вюл. № 37 // Открытия. Изобретения. - 1984. - № 37.

87. A.c. 1416600 СССР, МКИ4 Е 02 В 7/06. Плотина из местных материалов / В.Н.Калишевский (СССР). Ш 4189253/29-15; Заявлено 02.02.87; Опубл. 15.08.88, Вюл. № 30 // Открытия. Изобретения. -1988. - № 30.

88. А. с. 1268669 СССР, МКИ4 Е 02 Д 17/18. Земляное сооружение / А.Г.Шапарь, В.П.Шпортько (СССР) Ш 3779277/29-33.; Заявлено 09.08.84; Опубл. 07.11.86, Вюл. №41 // Открытия. Изобретения. -1986. - № 41.

89. Калишевский В.Н. Особенности возведения ограждающих сооружений хвостохранилищ // Горный журнал. 1994. - № 10. - С. 55-57.

90. Пивовар Н.Г. Дренаж мелиоративных систем и гидротехнических сооружений с фильтрами из искусственных волокнистых материалов.: Автореф. Дисс. докт. техн. наук. Минск, 1975. - 75 с.

91. Пивовар Н.Г., Бугай Н.Г., Рычко В.А. Дренаж с волокнистыми фильтрами. Киев: Наукова думка, 1980. - 216 с.

92. Рувинский В,И., Зубкова В.И., Никоноров Ю.А. и др. Улучшение водно-теплового режима земляного полотна применением нетканых синтетических материалов // Автомобильные дороги. 1977. - М? 12. - С. 6.

93. Рувинский В.И. Ещё о применении синтетических нетканых материалов // Автомобильные дороги. 1981. - № 10. - С. 16-17.

94. Синтетические текстильные материалы в транспортном строительстве / В.Д.Казарновский, А.Г.Полуновский, В.И.Рувинский и др. Под ред. В.Д.Казарновского. М.: Транспорт, 1984. - 159 с.

95. Полуновский А.Г. Способы использования геотекстиля в дорожных конструкциях // Автомобильные дороги. 1985. - № 4. - С. 11-12.

96. Трутнев В.Я., Скляднев А.И. Применение синтетических текстильныхматериалов в дорожных конструкциях // Автомобильные дороги. -1986. № 6. - С. 17.

97. Трибунский В.М. Изолирующие прослойки лесовозных дорог. М.: Лесная промышленность, 1986. - 72 с.

98. Костин В.И., Куканов В.И. Как применять дренирующие прослойки из геотекстиля // Автомобильные дороги. 1989. - № 6. - С. 9-10.

99. Казарновский В.Д., Скляднев А.И. Осадка насыпи, армированной геотекстилем, на слабом основании // Автомобильные дороги. 1990. - Ш 2. - С. 6-7.

100. ЮЗ.Гришенков В.Ф., Перков Ю. Р., Фомин А.П. Применение геотекстильных материалов при строительстве и ремонте автомобильных дорог в Калининской области // Автомобильные дороги. 1990. - № 12. -С. 12-13.

101. Врантман В.П., Пудов Ю.В., Костиков В.М. Дренажные конструкции с объемным геотекстилем // Автомобильные дороги. 1993. - Ш 3. -С. 4-5.

102. Лебедев H.A. Геотекстили из отходов для строительства дорог // Автомобильные дороги. 1993. - ^ 7. - С. 17-18.

103. Лебедев H.A. Метод оценки прочности геотекстиля на пробой // Автомобильные дороги. 1995. - № '1-2. - С. 21.

104. Пособие по проектированию методов регулирования водно-теплового режима верхней части земляного полотна / Под ред. В.И.Рувинско-го. М.: Стройиздат, 1989, - 97 с.

105. ЮЭ.Дудко A.K. Разработка технологии нетканых защитно-фильтрующих материалов из волокнистых отходов, упрочненных вспененным связующим для дренажных систем мелиоративного строительства.: Авто-реф. Дис. канд. техн. наук. М.: 1988. - 23 с.

106. Ш.Певзнер М.Е., Беленький П.Г., Ильина Н.Г. и др. Метод укрепления карьерных дорог с помощью синтетического полотна // Горный журнал. 1984. - Ш 10. - С. 39-42.

107. Опыт применения геотекстильных материалов в строительстве горнотранспортных коммуникаций: Обзор // В.Д.Штейн, В.Т.Караськин. М.: ЦНЙИцветмет экономики и информации, 1988. - 56 с.

108. ИЗ.Овешников Ю.М. Природоохранные аспекты освоения россыпных месторождений // Горный журнал. 1996, № 9-10. - С. 28-30.

109. Нб.Седельникова Г.В. Практика кучного выщелачивания золотосодержащих пород // Горный журнал. 1996, № 1-2. - С. 122-124.

110. Строганов Г.А., Дитлидзе K.M., Чечкин В.И., Борисов Ф.Ф. Промышленные испытания технологий кучного выщелачивания золота из окисленных руд Майского месторождения // Горный журнал. 1996, № 4. - С. 39-41.

111. Воробьев А.Е.Чеку шина Т. В. Классификация штабелей кучного выщелачивания металлов // Горный журнал. 1997, № 3. - С. 36-42.

112. Черняк А.С. Химическое обогащение руд.- М.: Недра, 1976.- 296 с.

113. Металлургия благородных металлов / Под ред. Л.В.Чераева. М.: Металлургия, 1987. - 432 с.

114. Арене В.Ж., Черняк А.С. Химико-экологические проблемы выщелачивания // Горный журнал. 1994, № 12. - С. 5-7.

115. Рысев В.П., Садыков Р.Х., Фазлуллин М.И. Опыт кучного выщелачивания золота // Горный журнал. 1994, № 12. - С. 8-10.

116. St^achem С., Dirk van Zyl. Leach Pads and Liners // Jntroduction to Evaluation, Desighn and Operational of Precious Metal Heap Leaching Projicts. Soc. of Mining Engineers Littleton, Colorado, 1988.

117. Webb T. The Use of HDRE Geomembranes in Heap Leach Gold Mines // Econimics and Practice of Heap Leaching Gold Mining. Cairns Queenslands 3-6. Aug. 1988.

118. Тихомиров В.Б. Физико-химические основы получения нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1969. - 211 с.

119. Назаров Ю.П., Афанасьев В.М. Нетканые текстильные материалы. -М.: Легкая индустрия, 1971. 200 с.

120. Перепелкина М.Д. и др. Механическая технология производства нетканых материалов / Перепелкина М.Д., Щербакова М.П., Золотницкая К.Н. М.: Легкая индустрия, 1973. - 535 с.

121. Гусев В.Е., Озеров Б.В. Оборудование поточных линий и технология производства нетканых материалов. М.: Легкая индустрия, 1978.- 321 с.

122. Гензер М.С. Механическая технология нетканых текстильных полотен. М.: Легкая индустрия, 1978. - 200 с.

123. Нетканые текстильные полотна: Справочное пособие / Е.Н.Вершев, Г.П. Смирнов, Б.В.Заметта, Ю.П.Назаров, В.Н.Корнеев. М.: Легп-ромбытиздат, 1987. - 400 с.

124. Технология производства нетканых материалов: Учебник для вузов/ Бершев E.H., Курицына В.В., Куриленко А.И., Смирнов Г.П. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 352 с.

125. Бершев E.H., Куликова H.A. Технический контроль в производстве нетканых материалов.- М.: Легкая и пищевая пром-ть,1983.- 120 с.

126. Гусев В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. -М.: Легкая индустрия, 1981. 364 с.

127. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и механика полимеров. М. : Химия, 1983. - 326 с.

128. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985.- 207 с.

129. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984. - 280 с.

130. Hering Е., Glosslaub К. Beziehungen zwischen Faser und Vliesstoff ei genschaften // Textiltechnik. - 1977. - v. 27,- Ш 2. - s.99.103.

131. Gurta V.Р.Entwicklungen bei der Strukturierung: vorgenagelter Vliesstoffe und ihre Eigenschaften // Textilbetrieb. 1980. -vol. 98, - Ш 4. - s. 29-32.

132. Lunenschloss J., Kulter H. Neuere Erkenntnisse auf dein Gebiet der Nadelfilztechnik // Textil Praxis International. 1977. - № 10. - s. 1227-1229.

133. Beck Tamas. А tunemezeles parameterei es egyes szaljellemzok ko-zotti osszefuggesek /7 Magy. textiltechnik. 1974. - v. 27, - № 7. - s. 339-345.

134. Klemm Ludwig. Beeinflussung der Eigenschaften von Nadelfilz // Dtsch. Textiltechn. 1967. - № 17, Ш 12. - s. 730, 732, 764-771.

135. Гусев В.E., Африканов H.A. Улучшение структуры волокнистых холстов для нетканых материалов // Текстильная промышленность. -1969. Ш 10. - С. 60-62.

136. Велозеров В.П., Белых В.П., Фисун В.В. Исследование процесса холстоформирования при получении нетканых материалов из расплава полимеров // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. - Ш 3. - С. 34-36.

137. Krcma Radco, El-Hadidy, Adel Mochamed. Die raumliche structur von Vliesstoffen. Teil 1: Methoden zur Bestimmung der Paserori-entierung // Textiltechnik. 1983. - v. 33,- № 5. - s. 292-294, 258, 260.

138. Krcma Radco, El-Hadidy, Adel Mochamed. Die räumliche structur von Vliesstoffen. Teil 2: Die Lage der Faser im Raum // Textil-technik. 1983. - v. 33, - Ш 6. - s. 262-365, 322, 324.

139. Krcma Radco, El-Hadidy, Adel Mochamed. Die raumliche structur von Vliesstoffen // Textiltechnik. 1983. - v. 33, - Ш 7. - s. 419-423.

140. Mansfeld Richard. Polypropylene in Nonwovens: Products and Par-ticiparts // Nonwon. Jnd. 1985. - v. 16, - № 2. - s. 26, 30, 32, 34.

141. Петрова И.Н., Андросов В.Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 208 с.

142. ГОСТ 15902.1-80. Полотна нетканые. Методы определения линейных размеров и поверхностной плотности. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 4 с.

143. ОСТ 27-09-262-75. Мглы пробивные. М.: 1975. - 10 с. 153.Мяги А.Р. Пробивные иглы для производства иглопробивных полотен.- М.: Легкая индустрия, 1977. 151 с.

144. Singer Co. Würselen. Singer nadeln. Nadelfilz. - Technische Informationen. -4s.

145. Torrington Co Connecticut. Torrington felting needle handbook. -20 p.

146. Frölich H.6. Filze aus syntetischen Fasern // SVF Fachorgan.- 1963. v. 18, - N* 5. - s. 282-286.

147. Zehle W. Feitingnadeln zur Herstellung von Nadelfilzen // Melli-and Text.ilberichte. 1962. - Bd 43, - № 3. - s. 44-47.

148. Hoepp Hans-Detlef. Die Filznadel im Nadelfilz verfahren // Mel-liand Textilberichte. 1970. - Bd 51, - W 9. - s. 1009-1011.

149. Sievers Klaus. Drall Filznadel // Textilberichte. - 1971. - Bd52, Ш 8. - s. 910-911.

150. Zocher J., Reichelt W. Oberflachenstrukturierung mechanisch vorverfestigter Faservliese // Textil Praxis. 1974. - Bd 29, - №4. s. 467-479.

151. Szalkowski Zbiniew. Methade zur Nadelauswahl auf der Grundlage der Einstichkraft beim Vernadeln von Vliesen // Textiltexnik. -1978. v. 28, - № 12. - s. 772-775.

152. Гусев В.E., Барабанов Г.Л. Методы повышения прочности иглопробивных нетканых материалов // Текстильная промышленность. -1970. № 3. - С. 52-54.

153. Даш нов Г., Христов М., Ярловски X. Тензометричен метод за исследование на процеса иглопробиване // Текстилна промышленност. -1972. т. 21, - Ш 3. - С. 146-150.

154. Ноерр Н. Uber die Bedeitung der Vorschub Genauigkeit bei Nadelfilzmaschinen // Melliand Textilberichte. - 1970. - Bd 51, -№ 6. - s. 647-652.

155. Lunenschloss J., Janitza J. Die Untesuchung des Veraadelungsvorganges bei der Nadelfilzherstellung // Textil Praxis. - 1970. - Bd 25, - № 1. - s. 24-27.

156. Lunenschloss J. Die mechanische Verfestigung von Vliesen aus Chemie fasern durch Vernadeln einige neuere Erkenntnisse // Lenzing Berichte. - 1974. - № 36, - s. 136-145.

157. Барабанов Г.Л., Матьянов В.И. Анализ образования иглопробивных нетканых материалов // Текстильная промышленность. 1973. - № 2. - С. 60-62.

158. Beck Tamas. А tunemezeles parameterei es egyes szalviellemzok ko-zotti osszefuggesck // Mady. Textiltechniek. 1974. - Bd 27, -W 7. - s. 339-345.

159. Lunenschloss J., Gurta V., Berns K. Die Abhängigkeit des Verna-delungsVorganges und der Eigen Schäften von Nadelfilzen mit eingenadelten Tragergeweben von den Herstellungsbedingungen // Textilbetrieb. 1977. - Bd 95, - Ш 10. - s. 32-34.

160. Гусев В.E., Барабанов Г.Л., Матьянов В.И. Исследование работы иглопробивной машины с непрерывной оттяжкой // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1975. - № 3.

161. Ситкова В.Ф. Влияние параметров заправки иглопробивной машины на качество нетканого полотна // Текстильная промышленность.1978. Ш 10. - С. 53-54.

162. Barabanov 6.L. Struktur und Festigkeit von Nadelvlisstofen // Textiltechnik. 1979. - Bd 29, - Ш 1. - s. 35-38.

163. Lunenschloss J., Gurta V. Neuere Entnicklungen in der Veraadelungstechnik // Jnt. Text. Bull. Spinn. - 1981. - m 2. - s. 117-118, 123-124, 131-132.

164. Барабанов Г.Л., Кушнарева Л.В. Получение равнопрочных иглопробивных нетканых материалов // Текстильная промышленность. --1985. Ш 5. - С. 50.

165. Кушнарева Л.В., Бычкова H.A. Влияние технологических параметров на повышение прочности на отрыв иглопробивных нетканых материалов // Повышение эффективности процессов создания текстильных материалов: Сб. науч. тр. М. : МТМ, 1984. - С. 84-85.

166. Гусев В.Е., Конюхова C.B., Спектор Г.Б., Самохина A.A. Технология изготовления нетканых материалов для фильтрации ацетатных прядильных растворов // Текстильная промышленность. 1985. - M И. - С. 57.

167. Герасимов В.М. Экспериментальные исследования нагрузок, действующих на пробивные иглы, при выработке нетканых материалов // Материалы научной конференции Моск. текст, ин-та. М.: МТИ, 1976. - С. 74.

168. Герасимов В.М. Экспериментальное определение нагрузок, действующих на иглы, при изготовлении нетканых материалов иглопробивнымспособом /' Оборудование для легкой промышленности. М- : ЦНИИТЭ-Илегпищемаш. - 1976. - № 11. - С. 18-21.

169. Ушаков B.C., Герасимов В.М. Расчет на продольно-поперечный изгиб игл, применяемых при изготовлении нетканых материалов иглопробивным способом / Оборудование для легкой промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш. - 1977. - № 4. - С. 10-16.

170. Ушаков B.C., Герасимов В.М. Определение критических сил пробивных материалов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. - № 4. - С. 129-132.

171. Герасимов В.М. Исследование динамики и прочности игл иглопробивных машин. Дис.канд. техн. наук. - М. : 1979. - 240 с.

172. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (волокна, нити). М.: Легпромбытиздат, 1989. - 317 с.

173. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия). М.: Легпромбытиздат, 1992. - 272 с.

174. Тихомиров В.В., Фролов М.В. Исследование механических свойств нетканых клееных материалов точечной структуры // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1967. - № 5. - С. 39-42.

175. Тихомиров В.В., Самойлова Л.M. Применение механических моделей при изучении релаксационных свойств нетканых клееных материалов // Известия вузов. Технология текстильной промышленности.1971. Ш 5. - С. '19-23.

176. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. - 176 с.

177. Богомолова Т.С., Кукин Г.Н. Испытание на усталость при сжатии нетканых теплозвукоизоляционных материалов // Текстильная промышленность. 1980. - № 9. - С. 42-43.

178. Богомолова Т.е., Кукин Г.Н. Деформация сжатия нетканых материалов для мебели // Текстильная промышленность. 1980. - № 10. -С. 43-44.

179. Трайков B.C., Кукин Т.Н. Оценка деформируемости нетканых материалов дорожного назначения // Текстильная промышленность. ~ 1984. № 2. - С. 55-56.

180. Трайков B.C., Кукин Г.Н. Исследование деформируемости геотекстильных нетканых материалов // Текстильная промышленность. -1985. Ш 1. - С. 60-61.

181. Корнева Н.И., Кобляков А.И., Улицкий В.А., Смышникова И.П. Изучение деформируемости иглопробивных напольных покрытий // Текстильная промышленность. 1986. - № 5. - С. 61-62.

182. Трайков B.C., Полуновский А.Г. Определение пористости иглопробивных нетканых материалов // Текстильная промышленность. -'1984. Ш 4. - С. 65-67.

183. Мухамеджанов Г.К. Методы испытаний нетканых полотен. М.: ЦНИИ-ТЭИлегпром, 1984. - 62 с.

184. ГОСТ 15902.2-79. Полотна нетканые. Методы определения структурных характеристик. М.: Изд-во стандартов, 1979.

185. ГОСТ 15902.3-79. Методы определения прочности. М.: Изд-во стандартов, 1979.

186. ГОСТ 16919-79. Полотна текстильные нетканые. Нормы допускаемыхотклонений показателями физико-механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1979.

187. ГОСТ 22730-87. Полотна текстильные. Метод определения раздвигае-мости. М.: йзд-во стандартов, 1987.

188. ГОСТ 12023-93. Материалы текстильные. Полотна. Метод определения толщины. М.: Изд-во стандартов, 1993.

189. Алыииц И.Я., Благов Б.Н. Проектирование деталей из пластмасс: Справочник. М.: Машиностроение, 1977. - 215 с.

190. ГОСТ 12088-77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости. М.: йзд-во стандартов, 1994. -9 с.

191. Харнах Р. Расчет воздухопорных сооружений на ветровые нагрузки /7 Пневматические строительные конструкции / Под ред. В.В.Ермолова. М.: Стройиздат, 1983. - С. 383-435.

192. ГОСТ 8847-75. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком. -М.: Изд-во стандартов, 1975. 7 с.

193. Герасимов В.М., Горынин Ю.А. Стенд для изучения работы пробивных игл, применяемых в производстве нетканых материалов. М, 1989. - 4 с. Депон. ЦНЙИТЭИлегпром 08.08.89, Ш 2907 - лп.

194. Герасимов В.М., Добрынин А.К. Тензометр для определения сил сжатия. Чита.: ЦНТИ, Информация Ш 155-90, 1990, С. 1-3.

195. Герасимов В.М. Расчет и испытание тензометрического преобразователя // Материалы 30-ой научной конференции Восточно-Сибирского технологического интститута. Улан-Удэ: ВСТИ, 1991. - С. 78-81.

196. Шушкевич В.А. Основы электротензометрии. Минск: Вышэйш. школа, 1975. - 352 с.

197. Тензометрия в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1975. 288 с.

198. Степнов M.H. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

199. Мызина Л.А. Исследование процесса иглопрокалывания при производстве нетканых материалов и разработка методики подбора типоразмера игл.: Автореф. Дисс. канд.техн.наук. М, 1991.- 16 с.

200. Герасимов В.М. Пути повышения точности и надежности работы игл иглопробивной машины ИМ-1800 / Оборудование для легкой промышленности. М.: ЦНИИТЗИлегпищемаш. - 1983. - Ш 5. - С. 16-18.

201. А.с. 1583498 СССР, МКИ6 Д 04 H 18/00. Игольная доска иглопробивной машины / В.М.Герасимов, А.В.Куйдин № 4362914/30-12; Заявлено 12.01.88; Зарегестрировано 08.04.90 в Госкомизобретении СССР.

202. Герасимов В.М., Трубина Э.П. Способы повышения жесткости крепления игл в плитах иглопробивных машин. М, 1989. - 3 с. Депон. ЦНИИЛегпром 08.08.89. Ш 2909 - лп.

203. Герасимов В.М. Изгиб прямоугольной пластины под действием импульсной равномерно распределенной нагрузки // Исследование и расчет облегченных элементов конструкций: Межвуз. сб. тр., Чита: Читинский политехнический институт, 1985. - С. 77-81.

204. Тихомиров В.В. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

205. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М. : Легкая индустрия, 1980. - 392 с.

206. Косенкова В.М., Ларина Т.М., Алексеева В.К., Горчакова В.М. Влияние параметров выроботки иглопробивного нетканого материала на свойства композиционного материала из химических волокон и вторичного сырья. М, 1986. - 8 с. Депон. ЦНШТЭИлегпром, № 1607лп.

207. Применение математических методов и ЭВМ. Планирование и обработка результатов эксперимента: Учебное пособие / А.Н.Останин, В.П.Тюленев, А.В.Романов, А.А.Петровский; Под общ. ред. А.Н.Останина. Минск.: Выш. шк., 1989. - 218 с.

208. Барабанов Г.Л., Волощик Т.Е. Теплоизоляционный иглопробивной нетканый материал // Текстильная промышленность. 1994. - № 1.- С. 20-21.

209. Герасимов В.М. Исследование сил сопротивления, препятствующих прониканию пробивной иглы в нетканый материал // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1986. - Ш 6. - 0. 29-32.

210. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М. : Наука, 1977. -832 с.

211. Герасимов В.М. Применение приближенных методов для расчета критических сил стержней переменного сечения, имеющих упругое опи-рание // Научно-техническое творчество молодежи. Тезисы докл. 4-ой областной научно-практич. конф. Чита: 1983. - С. 42-43.

212. Герасимов В.М. Расчет на устойчивость стержней, имеющих упругое опирание, методом конечных элементов // Тезисы докл. 28-ой научной конференции Восточно-Сибирского технологического института.- Улан-Удэ: 1989. С. 34-37.

213. Герасимов В.М. Исследование влияния частоты прокалывания на динамическую устойчивость пробивных игл // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1984. - № 5. - С. 100-102.

214. Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.: Наука, 196?. - 984 с.

215. Герасимов В.М. Контактное взаимодействие стержней и волокнистого материала // Расчет облегченных элементов конструкций: Межвузовский сборник научных трудов. Чита: ЧитПИ, 1993. - С. 41-49.

216. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник, т.1 // Под ред. И.А.Виргера, Я.Г.Пановко. М.: Машиностроение, 1968. - 831 с.

217. Герасимов В.М. Исследование деформации игл, применяемых для изготовления нетканых материалов иглопробивным способом при непрерывном перемещении холста /7 Оборудование для легкой промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш. - 1980. - № 1. - С. 10-16.

218. Герасимов В.М. Экспериментальное исследование предела выносливости пробивных игл при изгибе / Оборудование для легкой промышленности. М.: ЦНИИТЭИлегпищемаш. - 1979. - № 6. - С. 20-24.

219. Герасимов В.М., Телешева Н.Я. Анализ режимов работы иглопробивных машин с непрерывным движением нетканых полотен. М, 1989. -3 с. Депон. ЦНИИЛегпром 08.08.89, № 2908 - лп.

220. Герасимов В.М. Определение оптимальных скоростей движения рабочих органов роторной машины // Вестник Читинского политехнического института. Вып. 3 М.: Изд-во МГГУ, 1996. - С. 226-229.

221. Пат. 2076534 SU, МКИ6 Д 04 Н 18/00. Устройство для изготовления нетканого материала / В.М.Герасимов, В.Г.Шестаков, И.Ю.Севастьянов (Россия). № 94020384/12; Заявлено 31.05.94; Опубл. 27.03.9?, Бюл. № 9 // Открытия. Изобретения. - 199?. - № 9.

222. Оптимизация в технике: Кн.1 / Реклейтис Г., Рейвиндран А., Регс-дел К. М.: Мир, 1986. - 350 с.

223. Герасимов В.М. Исследование деформирования волокнистых материалов при растяжении и сжатии // Вестник Читинского государственного технического университета: Выпуск ?. Чита: ЧитГТУ, 1997. - С. 116-123.

224. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Легкая индустрия, 1980. - 160 с.

225. Вольмир A.C. Гибкие пластинки и оболочки. М.: Гостехиздат,1956. 420 с.

226. Тимошенко С.П., Гудьер Д. Теория упругости. М.: Наука, 1975. -576 с.

227. Теребушко О.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Наука, 1984. - 320 с.

228. Александров А.В, Потапов В.Д. Основы теории упругости и пластичности. Ш.: Высшая школа, 1990. - 400 с.

229. Пшеничнов Г.И. Теория тонких упругих сетчатых оболочек и пластинок. М.: Наука, 1982.

230. Алексеев O.A. Основы общей теории мягких оболочек // Расчет пространственных конструкций. Вып. 11. М.: Стройиздат, 1967. -С. 31-52.

231. Усюкин В.И. Техническая теория мягких оболочек и ее применение для расчета пневматических конструкций / Под ред. В.В.Ермолова.- М.: Стройиздат, 1983. С. 299-333.

232. Пневматические конструкции воздухоопорного типа / Под ред. В.В.Ермолова Москва.: Стройиздат, 1973. - 288 с.

233. Сагомонян А.Я. Проникание. М.: Изд-во МГУ, 1974. - 299 с.

234. Ларина Т.М. Исследование технологических параметров изготовления и свойств иглопробивных нетканых материалов для очистки дизельного топлива.: Автореф. Дисс. канд. техн. наук. М., 1975. -32 с.

235. Purdy А.Т. Needle punched fabrics for industrial applications. // Text. Asia. 1985. - 16, - W 3. - s. 73-78.

236. Ptacek A. Zpevnovoni netkanych textilic na lince vpichpvacich stroviu // Textil. 1982. - 37, - № 12. - s. 438-440.

237. Hollida T. Necdlepunched nonwovens // Nonwovens Jnd. 1984. -15, - № 3. - s. 54-56.

238. Правила охраны поверхностных вод (типовые положения). М.: Госкомприрода, 1991. - 35 с.

239. Перечень ПДК и ОБУВ вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоемов. М.: Госкомприрода, 1993. - 8 с.

240. Андросов В.Ф., Кленов В.Б., Раскин Е.С. Текстильные фильтры. -М.: Легкая индустрия, 1977. 167 с.

241. Хлебников Ю.П. Фильтры систем кондицирования воздуха и венитиля-ции. М.: Стройиздат, 1990. - 128 с.

242. Герасимов В.М., Рашкин A.B. Волокнистые и пленочные материалы в технологиях горного производства: Учебное пособие. Чита: ЧитГ-ТУ, 1998. - 91 с.

243. Рашкин A.B., Субботин Ю-В., Герасимов В.М., Павленко В.К. Повышение экологической безопасности разработки россыпей Забайкалья // Горный журнал. 1996. - Ш 9-10. - С. 31-35.

244. Пат. 2094085 РФ, МКИ6 В 01 Д 21/00. Устройство для очистки сточных вод /' Субботин Ю.В., Рашкин А.В, Герасимов В.М., Овешников Ю.М., Мязин А.В (Россия) -Ш 96115045/25;, Заявлено 25.07.96; Опубл. 27.10.97, Бюл. Ш 30 // Открытия. Изобретения 1997 -№30.

245. Пат. 2094089 РФ, МКИ6 В 01 Д 29/01. Фильтр для очистки жидкости / Герасимов В.М. (Россия) Ш 96112837/25; Заявлено 25.06.96; Опубл. 27.10.97, Бюл. №30 // Открытия. Изобретения - 1997 -№30.

246. Справочник по гидравлическим расчетам / Под ред. П.Г.Киселева. -М.: Энергия, 1974. 312 с.

247. Герасимов В.М. Деформирование волокнистых материалов, используемых в дренажных устройствах грунтовых массивов / Тезисы докладов научной конференции ДВГТУ. Книга 1, часть 1. Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 1995. - С. 7-8.

248. Герасимов В.М. Критерии использования волокнистых материалов в искусственных сооружениях // Вестник Читинской организации научно-технического общества строителей. Сборник научных статей. Выпуск 1. Чита: ЧитГТУ, 1997. - С. 12-17.

249. Герасимов В.М. Особенности расположения плоских дренажей в грунтовых сооружениях // Вестник Читинской организации научно-технического общества строителей. Сборник научных статей. Выпуск 2. -Чита: ЧитГТУ, 1998. С. 172-175.

250. Гальперин A.M. Управление состоянием массива. Учебное пособие. -М.: Изд-во МГИ, 1985. 80 с.

251. Полуновский А.Г. Геотекстильные материалы для дорожного строительства // Автомобильные дороги. 1985. - № 3. - С. 18-19.

252. Маслов H.H. Основы инженерной геологии и механики грунтов. М.: Высшая школа, 1982. - 511 с.

253. Железняк И.И. Динамика криогенных процессов в сезоннопромерзаю-щих и сезонноотаивающих грунтах в Забайкалье // Вестник Читинской организации научно-технического общества строителей. Сборник научных статей. Выпуск 2. Чита: ЧитГТУ, 1998. - С. 87-94.

254. Герасимов В.М. Геомеханика взаимодействия волокнистых материалов с песчано-глинистым основанием // Первая научно-техническая конференция, посвященная открытию Горного института. Материалы конференции. Часть II Чита: ЧитГТУ, 1998. - С. 76.78.

255. Веспамятнов Г.П., Богушевская К.К., Веспамятнова A.B. и др. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и в воде. Ленинград: Химия. 1995. - 455 с.

256. Экономика природопользования. Аналитические и нормативно-методические материалы // Министерство охраны окружающей среды и природных ресурсов Российской Федерации: Введ. 27.11.1992. М.: 1994. - 471 с.