автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Технология древесностружечных плит повышенной водостойкости с использованием лигносульфонатов

САНКТ-ПЕТЕРБУЕГСКМ ЛЕСОТБШШЕОШ АКАДЕМИЯ

КСШВШЙ Игорь Феликсович

ТЕХНОЛОГИЯ ДРЕЗЕСНОСТТУлЕЧШХ ПЛИТ

ПОВЫШЕННОЙ БОДОСТО-'КОСТЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЖНОСОТЬФОЕ\ТШ

05.21.03 - Технология и оборудование химической переработки древесины, химия дренем

АВТОРЕФЕРАТ диссертации па соискание ученой степени кандидата технических наук

На правах рукописи

Санкт-Петербург - 1992

v Работа выполнена на ваЬедре древесных: пластиков и плит Санкт-Петербургской лесотехнической академии.

Научный руководитель - доктор технических наук,

профессор ЭЛЫЗЕРТ A.A.

Научный консультант

Официальные оппоненты

- кандидат технических наук, старший научный сотрудник

козржных л.п.

- доктор технических наук, профессор ЧИП® Г.И.

- кандидат технических наук, старший научный сотрудник ДВОЙРША Г.Я.

Ведущее предприятие - ВНЙДЦрев.

П ^ 11

>if.J

1992 г.

Защита диссертации состоится

уУ 'о-U часов на заседании специализированного совета

Д 063,50.02 при Санкт-Петербургской лесотехнической академии (Институтский пер., д.5, 2-е учебное здание, библиотека ка- -федрк целлюлозно-бумажного производства).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан ¿1 1992 г.

Ученый секретарь _/

специализированного совет?г>^"ГС|>1_. Пономарев Д.А.

ОБЩЯ ХАРАКТЕРИСТЖА. РАБОТЫ

Актуальность теш. Потребность в различных видах древесностружечных плит (ДСтП) для изготовления мебели и использования в строительстве с каждым годом увеличивается. Производство синтетических связующих, в первую очередь карбавдцофор-ыальдегидных смол (КФС), уже не соответствует значительному росту выпуска гагат. Это стимулирует активннй поиск эффективных заменителей карбамвдных смол. Большое внимание в мировой практике производства древесностружечных плит обращается на использование лигносульфонатсв (ЛС) - водорастворимых солей лигносульфоновых кислот, утилизация которых является актуальнейшей проблемой сульфитного производства целлюлозы. Опыт применения лигносульфояатов для замени части карбамвдных смол в производстве плит показал, что введение более 1СЙ технических лигносульфонатов в композицию связующего ухудшаем свойства плит, главным образом, водостойкость.

Известны способы модификации лигкосулкТонатоз, которые позволяют их использовать взамен 20-30% карбамвдной смолы. Плита с дшюсульфонатами мояно применять в производстве мебели, но сохраняется проблема получения материала повышенной водостойкости.

В настоящей работе предложен способ направленной модификации ЛС пероксодисульфатом аммония с добавкой солей металлов с целью использования в композиции с КФС для получения ДСтП повышенной водостойкости.

Цель и задачи работы. Целью диссертационной работы явилось научное обоснование и разработка технологии древесностружечных плит повышенной водостойкости с использованном модифици-" рованных лигносульфонатов в качестве компонента связующего. , Исхода из поставленной цели, определены следующие задачи исследования:

- разработать способ модификация лигносульфонатов для получения связующего повышенной водостойкости;

- разработать композицию, изучить свойства и процесс от-, верздения совмещенного связующего;

- разработать технологи» древесностружечных плит повышен-

ной водостойкости на основе карбамздарормальдегвдной смолы и лигносульфонатов и проверить ее в промышленных условиях;

- исследовать устойчивость материала к длительному воздействии вода и влаги в условиях ускоренного старения.

Научная новизна. Теоретически и экспериментально обоснован способ модификации лкгносульфонатов пероксодисульфатом аммония в присутствии солей металлов.дан использования в композиции с карбамвдоформальдегидноя смолой при изготовлении древесностружечных плит повышенной водостойкости. Обоснованы условия модификации лигносудьфонатов различных варочных оснований. Показано, что взаимодействие модифицированных лйгно-сульфонатов с карбамвдоформальдегвдной смолсй проходит с участием карбонильных и карбоксильных групп лигносульфонатов, увеличивается скорость связывания свободного формальдегида, выделяющегося яри отвервде'нии карбамвдоформаяьдегвдной омолы.

Методом атомно-адсорбционного анализа установлено, что 96$ введенного количества ионов меди непосредственно' участвует в структурировании совмещенного связующего.

Определены кинетические характеристики процесса отверждения соЕмещевного связующего.

Установлено, что модифицированное связующее обеспечивает древесностружечным плитам поваленную водостойкость, устойчивость в переменных температурно-вдажностных условиях и пониженную токсичность. * .

Практическая ценность. Разработана технология древесностружечных плит повышенной водостойкости на основе совмещенного связующего. Установлены режимы прессования ДСтП ж композиции связующего'для различных слоев плит; максимально возможная степень замещения КФС - 20-30$.

Исследование водостойкости и устойчивости к ускоренному старению древесностружечных плит с разработанным связующим показало, что плита на основе совмещенного связующего с использованием модифицированных лигносульфонатов (МЛС) с добавкой солей меди имеют водостойкость в 1,5-2,0 раза выше по сравнению с плитами на чистой смоле.

Результаты лабораторных исследований подтверждены в промышленных условиях на Лоде&нопольском деревообрабатывающем

комбината и Киевском завода ДСтЛ. Экономический эффект применения разработанной технологии при производстве древесностружечных плит повышенной водостойкости составляет 154 тыс. руб. в год для одного завода мощностью 50 тис.ьР шшт в год (б ценах 1990 года).

Новизна технических решений защищена двумя авторскими свидетельствами на изобретение И 1237433 и 1399315.

На защиту выносится способ модификации лигносульфонатоа пероксодисульфатом аммония с добавлением солей полшзэлентнкх металлов с целью получения связующего повышенной водостойкости при совмещении с карбамидной смолой; на;/чное обоснование применения разработанного связующего при производстве .древесностружечных плит повшенной водостойкости; технология ДСтП повышенной водостойкости и долговечности за основе разработанного связующего с модифицированным ЛС.

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуздекы на научно-технических конференциям по итогам научно-исследовательских работ Санкт-Петербургст": лесотехнической академии 1988-1991 гг.

Лублжации. По матери&там диссертации опубликовано II статей и получено 2 авторских свидетельства на изобретение.

Объем работы. Содержание работа изложено на 177 страницах машинописного текста, диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа содержит - таблиц 48 и 17 рисунков. Библиография включает 140 наименований отечественной и зарубежной литературн, приложения на 18 страницах.

КРАТКОЕ СОДЕЕКАНИЕ РАБОТЫ

I. Разработка композщии соше^енного связующего на основе карбзмидо&ормальдегедной смолы и модифицированиях лигно-сульйонатов. <

Аналитический обзор данных по использованию лигносульфо-натов в качестве компонентов различных связующих для древесных плит показал, что разработанная технология замещения 20-30$? карбамиднюс смол ЛС различного варочного основания после их обработки пероксодисульфатом аммония является эффективной. Древесностружечные плиты, полученные по данной

технологии, имеют необходимую прочность и более устойчивы к воздействию воды, чем плети на основе кпрбамидного связующего без лигносульфонатов. Это послужило основанием для проведения исследований и разработки технологии ДСтП повышенной водостойкости на основе КФС с использованием ИС.

В работе использовали кщдкие технические лигносульфонаты различных сульфитных варок на кальций-натриевом, аммониевом 'и натриевом основаниях; карбамвдсформальдегидные смолы: КФ-МТ, КФ-МГ-15 и ШМ/ГГ-БП, а такне пероксодисульфат (персульфат) аммония (А"/, хлорид тткш и солп таких

металлов, как ыедь, цинк, алюминий, магний, железо. Модифицирование лигносульфонатов проводили {МУЧ )гЗгОд в количестве 3-6$ в зависимости от вида ЛС с последующи,! введением растворов солеи поливалентных металлов.,

Исследовали влияние модафищярущих добавок на время отвер-адения и водостойкость совмецешюго связующего. Установлено положительное влияние исследуемых солей металлов. Наибольшая водостойкость связующего получена при использовании в композиции 1.5ЛС сульфата меди в количестве С,5$ (табл.1).

Таблица I

Влияние композиции связуищего на свойства совмещенного

связующего'

X

Добавки

гп $оч

Количество добавок, % от массы

Время .тала типизации_

Содержание в отвер-вденном связувде&г веществ, рассвори-

ит ыаииы тппиг л ОП^п т! ввавим, раиоищ-абс.сухих ЛС ши ь'с аи мых в воде, %

0,2 0^5

0,2 0 5 1,0

0,2 0,5 1,0

0,2 0,5 1,0

0,1 0,2

85 12

82 16

78 13

86 15

84 12

80 12

85 12

81 10

75 8

102 16

98 16

92 12

79 6

70 3

13,1ч 14,5\

14.4

15,3 15 I 15,0

15,7

15.5 15'3

16,9

16.6 16,5

17,3 16,9

I

о

о го я, о

о й -

а> Еч £3 о и®

го Н к о

о э

О 10 20 30 40 50 ' Содержание 1С в связующем, %

Результат испытаний показали, что при использовании добавки 0,555 Си илиг?л возмозсно введение в композицию до 40% МЛС (рис.1).

I

Рис.1. Влияние композиции совмещенного связующего на его водостойкость: I. КОС

О 1'ЯП , Гтгп ■* .

2. тс +£лса^*

ЫНч)г $гОх + +0,5Го/ШБОЯ, З.КФС +

N Нч) 5 О/ +0,5^50*),

4. КФС

+

+0.5^2,3«^].

С целью определения оптимальных условий модификации лигно-сульфэнатов на свойства 'совмещенного связующего бнл проведен факторный эксперимент по схеме "латинского квадрата 3x3".

Рассматривали влияние рН лигносульфонатов (ХдО, содержания пероксодисульфата аммония (Хд) и количества сульфата меди (Х^) на время шелатинизации связующего (Э^), содертяание водорастворимых веществ (У2) и свободного формальдегида (У3), связуэ-щего отвераденного при температуре Ю0°С в течение 5 минут. . Получены следующие уравнения регрессии: У1 = 77,33 + 2,83Х1 - 16Х, (I) У2 = 17,15 + 0,77Х1 - 0,43X3 (2) У3 = 0,759 - О.ОбЭХз; - 0,097X2 (3)

Исходя из анализа полученных уравнений я проведенных экспериментов выбраны' условия модификации ДС: рН 7, содержание пероксодисульфата аммония - 5%, содержание сульфата меди -0,5% от массы абс.сух.ЛС,. обеспечивающие получение низкотоксичного, водостойкого связующего.

2. Исследование процесса отвержения и свойств совмещенного связующего.

Методом формальной кинетики определены константы скорости

изменения метальных групп и свободного формальдегида в процессе отверздения совмещенного связующего при температуре ■ Ю0°1 и 120°С и рассчитаны значения энергии активации. Установлено, что указанная реакция связывания метилольных групп к свободного'формальдегида проходит по второму порядку. Исследования показали, что в присутствии ионов Си^+ скорость отверждения соььеленного.связующего с 20% ЛС, окисленных пе-рокеодисульфатом аммония, возрастает. Увеличивается скорость связывания метилольных групп и свободного формальдегида.

Были получены кинетические характеристики процесса отвер-вдения (табл.2). Константы скорости реакции, рассчитанные по изменению метилольных групп, при введении 0,5$ СиБО^ъ связующее с содержанием 20$ ШС возрастают при Ю0°С практически вдвое, а рассчитанные по изменению свободного формальдегида - в 6 раз. Получение результаты свидетельствуют о значительном увеличении степени отвервдения связующего с модифицированными лигносульфжатами в присутствии небольших количеств меди. - >

Таблица 2

Кинетические характеристики процесса отверждения

совмещенного связующего

--——-----ч-

Содер- Добавки Коли- Константы скорости К'Ю Значение жание солей - чест- л/моль«о по изменению энергии ак- ' ЛС,$ металлов во до- т п тивации Е, бавок, гр.-и^ип_и^и к Дж/моль,

Ю0°С 120°С 100°С 120°С , ДО ^менекш сух'.1С СГ^ОН СЕдО

■"контроль : ! I ¡^ 0,2 2бТВ 70™

20 - - 0,36 0,61 0,20 0,43' 22,0 31,2

20 Сц^Оу 0,5 0,38- 1,01 1,29 1,87 40,3 15,4

Атоыно-адсорбционным методом установлено, что при'отверждении- совмещенного связующего 96$ введенного количества ионов меди участвует в структурировании полимера. Анализ Ж-спект-. ров и проведенный химический анализ ШС показал, что ионы меди в первую очередь реагируют, с фенольными ОН-группами, а такке с карбонильными и карбоксильными группада лкгносуль-

фонатов. Дериватограммы исследуемых композиций 1С показали, что основные изменения в структуре лигносульфонатов комплекса проходят при температуре 100-160°С, наибольший эффект достигается при добавлении в композицию сульфата меди (рис.2).

Рис.2. Дериватограммы исследуемых композиций лиг-носульфэ патов:

Г.ЛС; 2.ЛС+

З.ЛС+5!?

+0,5 4.10-1-55?

+0,5

т ''и 1гь

Таким образом, при использовании ЛС, модифицированных

^. достигается более высокая степень отверждения связу-

ющего и, следовательно, увеличивается его водостойкость.

Проведенные исследования позволили сделать вывод об эффективности выбранного метода направленной модификации лигносульфонатов при совместном воздействии пероксодисульфата аммония и небольших количеств сульфата меди. Это позволяет использовать ШГС в композиции связующего для получения ДСтП повышенной водостойкости.

3. Разработка технологии древесностружечных плит повышенной водостойкости на основе карбамидойнормальдегидной смолы и лигносульфонатов.

При прессовании древесностружечных плит связующее наружных и внутреннего слоев испытывают различные термические воздействия. Были рассмотрены свойства клеевой композиции, от-верзденной в условиях прессования отдельно для наружных и

внутреннего слоев ДСтП. Б качестве связующего использовали карбамидную смолу с модифицированными лигносульфонаташ, для контроля применяли смолу КФ-МТ-15 с хлоридом аммония.

Проведенные исследования позволили определить оптимальные композиции связующего для наружных и внутреннего слоев ДСтП: содержание модифицированных 1С в связующем наружных слоев 5-15$, в связующем внутреннего слоя 15-30$.

О целью разработки технологического режима и оцределения влияния основных технологических факторов.на свойства ДСтП с совмещенным связующим была изготовлена партия плит и рассмотрено влияние таких факторов как температура (Х^-), продолжительность прессования С^) к содержание Ш1С (Хд). Оценивали влияние указанных факторов на набухание плит по толщине (Ун), прочность при статическом изгибе (Уизг ) и эмиссию формальдегида (Уб). В качестве метода планирования эксперимента выбран план подсхеме "латинского квадрата 3x3", расчет матрицы проводили по методу наименьших квадратов. Были получены следующие уравнения регрессии:

Ун = 13,06 + 0,90X2 + 4,21% (4)

. Уф = 16,72 - 3,63Х^ (5)

Влияние исследуемых факторов на прочность при статическом изгибе оказалось незначишм.

Анализ полученных уравнений позволил выделить основные факторы, оценить их влияние и выбрать оптимальные условия изготовления плит. Наибольшее влияние на набухание плит и эмиссию сТормальдегида оказывает содержание лигносульфонатов в связующем. Оптимальным условием, обеспечивающим сниженную токсичность по оормальдегиду, является содерясание в.связую-,дем модифицированных ЛС в количестве 30р.

Результаты испытании изготовленных плит показали, 'что моа-но получить ДСтП повышенной водостойкости и пониженной токсичности на основе совмещенного связующего, содержащего 20-30/4 МЛС, ре:жм прессования - температура прессования - 165^Ю°С, продолжительность 0,3 мм/мин.; максимальное удельное давление 2,5 Ша. Разработанная технология производства ДСтП может применяться на различных технологических линиях прессования плит на поддонах и без поддонов, для композиций свя-

- и. -

зущего с использованием JIG на различных варочннх основаниях.

При изучении долговечности опытных плит использовали метод ускоренного старения, включающий три пбвторякшшсся цикла: вымачивание в воде, заморалашание и высушивание (табл.3). Результаты испытаний плит показали, что ДСтП на основе совмещенного связующего имеют более прочную однородную структуру, вксояую остаточную прочность после циклических испытаний и пониженное разбухание по толщине по сравнении с плитами па карбамщцюй смоле с хлоридом аммония. Водостойкость гошт возросла в 1,52 раза.

Таблица 3

Показатели физико-механических свойств лСтП при испытании на ускоренное старение

Показатели свойств древесно- Композиция связующего

стружечных плит 100^ К« С +■ + л/нчое. 20Й;ШС+80$ 10? С

Плотность, кг/м3 740 745

Предел прочности при статическом изгибе, Ша

исходных плит 23,6 26,6

после обработки в воде в течение, ч -

24 48 72 15,0 10,3 5,3 17,3 > 12,0 6,4

Коэффициент водостойкости поело обработки в воде в течение, ч

24 48 72 0,60 0,41 0,21 0,65 0,45 0,55

Следовательно, плиты на основе разработанной клеевой композиции, изготовленные в лабораторных условиях при сокращенном расходе КФС, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к плитам для полов гражданских п промышленных зданий.-Плиты имеют высокую прочность, долговечность и м&тыяую токсичность, что позволяет их использовать в качестве строительного материала .

Промышленная проверка разработанной технологии была проведена на Лодейнопольском ДОКе л Киевском .заводе ДСтП. Ре-

зультатн испытаний полученных ДСтП показали (табл.4), что плита на основе разработанного связующего с добавкой солей меди по прочности и водостойкости удовлетворяют требованиям, предъявляемым -для ДСтП повышенной водостойкости.

1 Таблица 4

Показатели физико-механических свойств опытно-промышленной партии древесностружечных плит

Показатели свойств ДСтП Единица измерения Контрольные плиты Плиты с 15$?МЛС . Плиты,с 20ЖПС'

Плотность кг/м3 780 826 763

Предел прснносгк при статическом изгибе МПа 1

- исходные плиты 22,0 23,0 21,2

- после 4 часов вымачивания в воде 19,1 20,3 , 19,2

Набухание %

за 2 часа 2,1 2,2 2,3

за 24 часа 5,6 5,0 6,5

Твердость Ша 40,0 43,2 ч 38,7

Эмиссия Формальдегида ю? 101) г , плиты 27,2 22 у 5 23,4

На основании проведенных исследований разработана технология ДСтП с применением модифицированных лигносульфонатов, которая может быть внедрена на действующих предприятиях без существенного увеличения капитальных затрат. Предлагаемая технологическая схема производства ДСтП предусматривает установку дополнительного оборудования в клееприготовктельном отделении цеха ДСтП.

Экономический эффект внедрения разработанной технологии древесностружечных плит на основе совмещенного связующего для заводов ДСтП мощностью 50 тыс.м3 плит составит 154 тыс. рублей (в ценах"1390 года).

вывода

I. Разработан и научно обоснован способ получения совмещенного связующего на основе карбамидной смолы и лигносупь-

фонатов, подвергнутых направленной модификации пероксодисуль-фзтом аммония в присутствии ионов меди, для древесностружечных плит повышенной водостойкости. Разработана композиция совмещенного связующего, содержащая 70-80$ карбамвдной смолы и 20-30$ модифицированных лигвосульфонатов.

2. Показано, что введение ионов меди в раствор модифицированных лигносульфонатов в количестве 0,5% от массы абс.сухих лигносульфонатов приводит к увеличению степени отверждения совмещенного связующего. Рассчитаны кинетические характеристики процесса отверждения совмещенного,связующего. Установлено, что более 96$ введенного количества ионов меди участвуем в структурировании связующего.

3. На основании химического анализа установлено, что в лигносульфэнатах, подвергнутых направленноГг модификаций, возрастает количество реакционных трупп, которые,способствуют взаимодействию окисленных лигносульфонатов с карбамидоформаль-дегвдной смолой, а также дополнительно связывают формальдегид, выделяющийся в процессе отверждения сдоолы. Сохраняется на уров-' не клеящая способность совмещенного- связующего по отношению

к древесине в сравнении с композицией со смолой без лигносульфонатов.

■ 4.. Методом планирования, эксперимента установлено влийние основных.технологических факторов:' температуры, продолжитель-ностк прессования и содержания лигносульфонатов в связующем на свокотва древесностружечных плит'. Полутени уравнения регрессии, описывающие влияние укозав?мх Факторов на водостойкость плит и эмиссию формальдегида.

,5. Разработана технология трехслойных древесностружечных - плит на основе совмещенного связующего с использованием модифицированных лигносульфонатов с учетом особенностей прессования древесностружечных плит на поддонах и без них.

6. Установлено, что древесностружечные плиты' на основе разработанного связующего с модифицированными лигносульфона-тами при длительных испытаниях в воде при ускоренных испытаниях имеют более высокую формоустойчивость. Их еодостойкость возрастает в 1,7 раза по сравнению'с контрольными плитами.

7. Разработана'технологическая схема производства древес-

ноструязчных или повшекксй водостол поста на основе нарба-м1здно& смолы п вдднфЕцпровзнных лпгносульфонатов с добавкой салей ¿:едк. Ока ыозет быть использована па действующих пред- • пркятаях по изготовления древесностружечных шшт без значительных капитальных затрат.

8. Оштно-проашленные проверки разработанной технологии производства древесностружечных плит повышенной водостойкости дали поло'1Н1\:л1.:.-:: результаты и подтвердили данные проведенных исследований.

9, Экономический эффект производства древесностружечных плит по разработанной технологии достигается за счет частичной замены карбашдоформальдегиднок смолы модифицированными лигносульфонатами.

Основное содержание работы изложено в следующих публикациях:

1. Зубарева Т.А., Козловский Й.Ф., Сметшина Е.И., Максимович С.й. Исследование направленной шдайикации технических лигносульфонатаз для использования в производстве древесностружечных плит //Сб.аннотаций студ.работ. - Л., 1986, с,12-13.

2. Эльберт A.A., Ковриншх Л.П., Штембах А.П., Козловский И.«. Влияние композиции связукщего с техническими лигносульфонатами па свойства древесностружечных шшт //Сб. тр.ВНййДрев "Повышение эффективности производства древесностружечных плит", 1986. - С.3-7.

3. Эльберт A.A., Коврихных Л.П., Штембах А.П., Козловский И.О., Наксимозич С.И. Изучение свойств кошозиции карбамидо-ф-орыальдегвдной смолы с техническими лигносульфонатами //Меж-вуз.сб."Технология, дрэвэсшх плит и пластиков". Свердлсгвск, I9S7. - C.3-II.

4. Коврикных Л.П., Штембах А.П., Козловский И.Ф., Эльберт A.A. Исследование замещения карбашдных смол техническими лигносульфонатами в дреЕеотастдукечных плитах /Десной жур-нат. - 1887. - Е 6. - С.75-79.

5. Эльберт A.A., Коврихных 1.П., Штембах А.П., Козловский И.О., Сиетанкна S.U., Радкевич Е.А. Повышение реакционной

способности технических лигносульфонатов в карбамидосТормаль-дегидком свяпующем для древесностружечных,плит //Межвуз.сб. "Технология древесных плит и пластиков". - Свердловск, 1988.-С.39-44.

6. Коврияных Л.-П., Штембах А.П., Козловский И.Ф., Киркина Т.В., Ростовкина O.K., Огурешкиков В.И. Древесностружечные плиты с техническими лигносульфонэташ //Мвквуз.сб."Технология древесных плит и пластиков". - Свердловск, 1988. - С.52-56.

7. Эльберт A.A., Ковржашх Л.П., Козловский И.Ф. Влияние персульфата ацмония на отверздение карбамвдшх смол, совмещенных с лигносульфонатами //Химия древесины, 1988. - i." I. -С. 90-94.

8. Эльберт A.A., Коврижных Л.П., Штембах А.П., Козловский И.Ф., Пахорукова 0,Б. Исследование окисления лигнссульфона-тов персульфатом аммония /Д'1еквуз.сб. "Химическая переработка древесного и недревесного сырья". Л., ITA. - 1989. - С.78-81.

9. Эльберт A.A., Коврижных Л.П., Козловский И.Ф., Шевко И.М. Повышение водостойкости древесностружечных плит на основе нарбамидного связующего с техническими ллгносульфонатами // Межвуз.сб."Технология древесных плит и пластиков". Свердловск, 1989. - С.25-32.

10. Эльберт A.A., Козловский И.Ф., Коврияных Л.П. Использование лигносульфонатов в производстве древесностружечных шит повышенной водостойкости //Материалы научно-техн.семинара "Исследование и внедрение новых технологических процессов и современного оборудования на предприятиях лесной, деревообрабатывающей и целлатозно-бумазпой цромыашенности". Л., 1990. -С. 43-49.

11. Эльберт A.A., Коврижных Л.П., Козловский И.Ф. Применение лигносульфонатов в производстве древесностружечных плит повышенной водостойкости //Лесной тхурнал. - 1991. - № 4. -С.77-81.

12. A.C. 1237433, В 29 .'5 3/02. Способ получения древесностружечных плит /A.A.Эльберт, Л.П.Коврикных, Б.В.Рошманов, А.П.Штембах, И.Ф .Козловский и др. - ß 3759738/15: Заяв. 26.06.84; Опубл.15.06.86. БюлЛ 22. -3 с.

13. A.C. I3993I5, С 08 В 97/02. Полимерное связующее для древесностружечных плит /А.А.Эльберт, Л.П.Ковригшых, А.П.Штем-бах, И.З.Козловский, Б.В.Рошманоз к др. - J3 3967494/05; Заяв. 12.08.65; Опубл.30.05.88. БюлЛа 20. - 4 с.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями направлять по адресу: 194018 Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, Лесотехническая академия, Ученый совет.

\

Подписано4в печать с оригинал-макета 20.04.92. Формат 60x90 1/16. Бумага оберточная. Печать офсетная.Изд. № 14. Уч.-изд.л. 1,0. Печ.л. 1,0. Тираж 100 акз. Заказ № 43. С 14. Редахшонно-иэдагельский отдел ЛТА

Подразделение оперативной полиграфии ЛТА 194018. Санкт-Петербург, Институтский пер., 3. -