автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.03, диссертация на тему:Технология древесностружечных плит повышенной водостойкости с использованием лигносульфонатов

санкт-петербургская лесотехнжескля ■ академия

КОЗЛОВСКИЙ Игорь Феликсович

ТЕХНОЛОГИЯ ДРЕВЕСНОСТРУдЕЧШХ ПЛИТ

повышенной водосто;!кости

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛИГШСШйОНЛТШ

05.21.03 - Технология и оборудование химической переработки древесины, химия древесины ^

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени

На правах рукописи

кандидата технических нар:

Санкт-Петербург - 1992

Работа выполнена на кафедре древесных пластиков к плит Санкт-Петербургской лесотехнической академии.

Научный руководитель - лектор технических наук,

профессор ЭЛЬЗДРТ A.A.

Научный консультант - кандидат технических наук,

старший научный сотрудник К0ВРИ2ШХ Л.П.

Официальные оппоненты - доктор технических наук,

■ профессор ЧИПОВ Г.И.

- кандидат технических наук, старший научный сотрудник

двоирша г.я.

Ведущее предприятие - ВНЩЦрев.

Зацита диссертации состоится "0$?" tC-c¿¿-cA IS92 г. в /¿У*? часов на заседании специализированного совета Д 063.50.02 при Санкт-Петербургской лесотехнической академии (Институтский пер., д.5, 2-е учебное здание, библиотека кафедры целлюлозно-бумажного производства).

С диссертацией ыохено ознакомиться в библиотеке академии.

Автореферат разослан 1992 г.

Ученый секретарь ,

специализированного совет^^о~Г^^_^Пономарев Д.А.

ОБЩАЯ :САРЖТЕРИСТЙСЛ РАБОТЫ

' Актуальность темы. Потребностъ в различных видах древесностружечных плит (ДСтП) для изготовления мебели и использования в строительстве с каждым годом увеличивается. Производство синтетических связующих, в первую очередь карбамидофор-мальдегидных смол (КФС), у?.е не соответствует значительному росту выпуска шит. Это стимулирует активный поиск э.Ттфектив-ных заменителей карбамвдных смол. Большое внимание в мировой практике производства древеснострукечщх плит обращается на использование лигносульфонатов (ЛС) - водорастворимых солей лигносульфоновых кислот, утилизация которых является актуальнейшей проблемой сульфитного производства целлюлозы. Опыт применения лигносульфонатов для замены части карбамвдных смол в производстве плит показал, ч™о введение более 1С» технических лигносульфонатов в композицию связующего ухудшает свойства плит, главным образом, водостойкость.

Известны способы модификации лигносульфонатов, которые позволяют их использовать взамен 20-305» карбамидной смолы. Плита с лигносульфснатами модно применять в производстве мебели, но сохраняется проблема получения материала повышенной водостойкости.

В настоящей работе предложен способ' направленной модификации ЛС пероксодисульфатом аммония с добавкой солей металлов с целью использования в композиции с КФС для получения ДСтП повышенной водостойкости.

Цель и задачи работа. Целью диссертационной работы явилось научное обоснование и' разработка технологии древесностружечных плит повышенной водостойкости с использованием модифицированных лигносульфонатов в качестве компонента связующего.

Исходя из поставленной цели, определены следующие задачи исследования:

- разработать способ модификации лигносульфонатов для получения связующего повышенной водостойкости;

- разработать композицию, изучить свойства и процесс от-верздения совмещенного связующего;

- разработать технологию древесностружечных плит повышен-

ной водостойкости на основ о карбамвдоформальдегидной смолы и лигносульфонатов и проверить ее в промышленных условиях;

- исследовать устойчивость' материала к длительному воздействию воды и влаги в условиях ускоренного старения.

ван способ модификации лигносульфонатов пероксодисульфатом аммония в присутствии солей металлов для использования в композиции с карбамадоформальдегидной смолой при изготовлении древесностружечных плит повышенной водостойкости. Обоснованы условия модификации лигносульфонатов различных варочных оснований. Показано, что взаимодействие модифицированных лигносульфонатов с карбамвдоформальдегидной смолой проходит с участием карбонильных и карбоксильных групп лигносульфонатов, увеличивается' скорость связывания свободного формальдегида, выделяющегося при отвервдении карбамадоформальдегидной смолы.

Методом атомно-адсорбционного анализа установлено, что' 96$ введенного количества ионов меди непосредственно участ-' вует в структурировании совмещенного связующего. .

Определены кинетические характеристики процесса отвервде-ния совмещенного связующего.

Установлено, что модифицированное связующее обеспечивает древесностружечным плитам повышенную водостойкость, устойчивость в переменных температурно-влашюстшх условиях и пониженную токсичность. ^

Практическая ценность. Разработана технология древесностружечных плит повышенной водостойкости на основе совмещенного связующего. Установлены режимы прессования ДСтП и композиции , связующего дая различных слоев плит; максимально 'возможная степень замещения КФС - 20-30$.

Исследование водостойкости и устойчивости к ускоренному старению древесностружечных плит с разработанным связующим показало, что плиты на основе совмещенного связующего с использованием модифицированных лигносульфонатов (Г.'ЛС) с добавкой солей меди имеют водостойкость в 1,5-2,0 раза выше по сравнению с плитами на чистой смоле. (

Результаты лабораторных исследований подтверждены в промышленных условиях на Лодейнопольском деревообрабатывающем

.. Теоретически и экспериментально обосно-

комбинате и Киевском заводе ДСтП. Экономический эффект применения разработанной технологии при производстве древесностружечных плит повшенной водостойкости составляет 154 тыс. руб. в год для одного завода мощностью 50 тыс.м^ плит в год (в ценах 1990 года).

. Новизна технических решений защищена двумя авторски«': свидетельствами на изобретение ДОЕ 1237433 и 1399315.

На защиту выносится способ модификации лигносульфонатов пероксодксульфатом аммония с добавлением солей поливалентных металлов с целью получения связующего повышенной водостойкости при совмещении с карбамидной смолой; научное обоснование применения разработанного связующего при производстве древесностружечных плит повышенной водостойкости; технология ДСтП повышенной водостойкости и долговечности на основе разработанного связующего с модифицированным ЛС.

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсувдены на научно-технических конференция^ по итогам научно-исслсдо-вательских работ Санкт-Петербургсго;": лесотехнической академии 1988-1991 гг.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано II статей и получено 2 авторских: свидетельства на изобретение.

Объем работы. Содержание работа изложено на 177 страницах машинописного текста, диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа содеряшт - таблиц 48 и 17 рисунков. Библиография включает 140 наименовании отечественной и зарубежной литературы, приложения на 18 страницах.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

I. Разработка композиции'совмещенного связующего на основе карбамидаТюрмальдегидной смолы и модифицированных лигносульфонатов.

Аналитический обзор данных по использованию лигносульфонатов в качестве компонентов различных связующих для древесных плит показал, что разработанная технология замещения 20-30$ карбамидных смол ЛС различного варочного основания после их обработки пероксодисульфагом аммония является эффективной. Древесностружечные плиты, полученные по данной

технологии, имеют необходимую прочность и более устойчивы к воздействию воды, чем плиты на основе карбамидного связующего без лигносульфонатов. Это послунило основанием для проведения исследований и разработки технологии ДСтП повышенной водостойкости на основе КФС с использованием МПС.

В работе использовали ясидкие технические лигносульфонаты ■различных сульфитных варок на кальций-натриевом, аммониевом и натриевом основаниях; карбамццоформальдегцдше смолы: КФ-МТ, КФ-МТ-15 и КФ-МТ-БП, а также пероксодисульфат (персульфат) аммония (ДМ у , хлорид аммония УН^СИ и соли таких

металлов, как медь, цинк, алюминий, магний, зелезо. Модифицирование лигносульфонатов проводили в количестве 3-6$ в зависимости от вида ЛС с последующим введением растворов солей поливатентных металлов.

Исследовали влияние модифицирующих добавок на время отвер-вдения и еодостойкость совмещенного связующего. Установлено положительное влияние исследуемы;!: солен металлов. Наибольшая водостойкость связующего получена при использовании в композиции ШС сульфата меди в количестве 0,5$ (табл.1).

Таблица I

Влияние композиции связующего на свойства совмещенного связующегох

Добавки Количество добавок, % Бремя желатипизации Содержание в отвео-жденном связующем*

от массы абс.сухих 1С Ю0°С,с 20°С,ч веществ, растворимых в воде, %

Си ВОу 0^2 0,5 85 82 78 12 16 13 19,1 14,5 14,4

7-п £Оч 0,2 0,5 1,0 86 84 80 15 12 12 15,3 ■ 15,1 1510

0,2 0,5 1,0 85 81 ' 75 12 10 8 15,7 15,5 15,3

0,2 0,5 1,0 102 98 92 16 16 12 16,9 16,6 16,5

0,1 0,2 79 70 6 3 17,3 16,9

Связующее отвервдено в течение 5 минут при 100 С; композиция связующего: 80$КФС '+^Щ^Сд_4/+5%{ЫИч)гЗгОЛ

Результаты испытаний показали, что при использовании добавки 0,5% Си S04 гтцгГп Sty возможно введение в композицию до 40% MJ1C (рисЛ).

Рис.1. Влияние композиции совмещенного связующего на его водостойкость: I. КЗ С

о г {Vr-vf J_r ттг> J.

I

В.

о

о

СО

с, о

о

m -

ф S

К о

« а> та Н И а> P,W

Ф gg

30

25,

20

15

10

А

и

_; 4— V

i-^-c

0 10 20 30 40 Содержание ЛС в связующем,

50

2. КФС +£ЛС^+ +5 %{ННч)г$гОх + +0,5%CUSQJ, З.КФС + +[10^.^+5 %{NH4)SOf +0,5%CuSO^)/ 4. КФ С ,фсс^г/+ +5%(VH4)2LSZD1I + +0,5 iCuScfl.

С целью определения оптимальных условий модификации лигно-сульфонатов на свойства совмещенного связующего бнл проведен факторный эксперимент по схеме "латинского квадрата 3x3".

Рассматривали влияние рН лигносулвфонатов (Х^), содержания пероксодисульфата аммония (Х2) и количества сульфата меди (Х3) на время желатинизации связующего (У^), содержание водорастворимых веществ (зу и свободного формальдегида (^3), связующего отвераденного при температуре Ю0°С в течение 5 минут. Получены следующие уравнения регрессии: Уг = 77,33 + 2.83Х-,- - 163<2 (I) У2 = 17,15 + 0,77Х1 - 0,43X3 (2) У3 = 0,759 - 0,069Х1 - 0,097X2 (3) Исходя из анализа полученных уравнений и проведенных экспериментов вобраны условия модификации ЛС: рН 7, содержание пероксодисульфата аммония - 5%, содержание сульфата меди -0,5$ от массы adc.cyx.IC, обеспечивающие получение низкотоксичного, еодостойкого связующего.

2. Исследование процесса отвертдения и свойств совмещен-

Методом формальной кинетики определены константы скорости

изменения метшгбных групп и свободного формальдегида в процессе отверздения совмещенного связующего при температуре 100°( и 120°С и рассчитаны значения энергии активации. Установлено, что указанная реакция связывания метилольных групп и свободного формальдегида проходит по второму порядку. Ис- ' следования показали, что в присутствии ионов скорость отверждения совмещенного связующего с 20$ ЛС, окисленных пе-роксодисульфатоы аммония, возрастает. Увеличивается скорость связывания метилольных групп и свободного формальдегида.

Были получены кинетические характеристики процесса отверждения (табл.2). Константы скорости реакции, рассчитанные по изменению метилольных групп, при введении 0,5% СиЗО/В связующее с содержанием 20$ МС возрастают при Ю0°С практически вдвое, а рассчитанные по изменению свободного формальдегида - в 6 раз. Полученные результаты свидетельствуют о значительном увеличении степени отверздения связующего с- модифицированными лигносульфонатами в присутствии небольших количеств меди.

Таблица 2

Кинетические характеристики процесса отверздения .

совмещенного связующего

Содер- Добавки Коли-жание солей чест-ЛС,.# металлов во добавок, % от абс. сух. 1С

Константы скорости К-10 Значение л А-оль - с по изменению

гр.-С^ОН

О^О

Ю0°С 120°С 100°С 120°С

энергии активации Е, к Дж/моль, по изменению

С^ОН СНрО

контроль

20 -20 Сч

0,5

0,16

0,36 0,61 0,38 1,01

0,2 0,20 1,29

0,43 1,87

26,0 70,0 22,0 31,2 40,3 15,4

Атомно-адсорбционным методом установлено, что при отверждении совмещенного связующего 96$ введенного количества ионов меди участвует в структурировании полимера. Анализ Ж-спект-ров и проведенный химический анализ ШС показал, что ионы меди в первую очередь реагируют с фенольными ОН-группами, а также с карбонильными и карбоксильными группами лигносуль-

фонатов. Дериватограммы исследуемых композиций ЛС показали, что осноЕше изменения в структуре лигносульфонатов комплекса проходят при температуре Ю0-160°С, наибольший эффект достигается при добавлении в композицию сульфата меди (рис.2).

Рис.2. Дериватограммы исследуемых компо-1 зиций лигносульфонатов:

1.ЛС; 2.Ж>

+Ь%

3 .ЛС+5%

+0,5 %йл50ч;

4.ЛС+52

Таким образом, при использовании 1С, модифицированных СцЗОу, достигается более высокая степень отверждения связующего и, следовательно, увеличивается его водостойкость.

Проведенные исследования позволили сделать вывод об эффективности выбранного метода направленной модификации лигносульфонатов при совместном воздействии пероксодисульфата аммония и небольших количеств сульфата меди. Это позволяет использовать МЛС в композиции связующего для получения ДСтП повышенной водостойкости.

3. Разработка технологии древесностружечных пяит новнпен-ной водостойкости на основе карбамидоформальдегирной смолы и лигносулъФонатов.

При прессовании древесностружечных плит связующее наружных и внутреннего слоев испытывают различные термические воздействия. Были рассмотрены свойства клеевой композиции, от-вержденной в условиях прессования отдельно для наружных и

внутреннего слоев ДСтП. Е качестве связующего использовали карбамидную смолу с модифицированными лигносульфонатами, для контроля применяли смолу КФ-МТ-15 с хлоридом аммония.

Проведенные исследования позволили определить оптимальные композиции связующего для наружных и внутреннего слоев ДСтП: содержание модифицированных ЛС в связующем наружных слоев 5-15$, в связующем внутреннего слоя 15-30$.

С целыо разработки технологического режима и определения влияния основных технологических факторов на свойства ДСтП с боБыещенным связующим была изготовлена партм плит и рассмотрено влияние таких факторов как температура (Х-|-), .продолжительность прессования С^) и содержание ШС (Хд). Оценивали влияние указанных факторов на набухание плит по толщине (Ун), прочность при статическом изгибе (Уизг ) и эмиссию формальдегида (Уй). В качестве метода планирования эксперимента выбран план по"схеме "латинского квадрата 3x3", расчет матрицы проводили по методу наименьших квадратов. Были получены следующие уравнения регрессии:

Ун = 13,06 + 0,90X2 + 4,21X3 (4)

Уа = 16,72 - 3,63Х (5)

Влияние исследуемых факторов на прочность при статическом изгибе оказалось незначимым.

Анализ полученных уравнений позволил выделить основные факторы, оценить их влияние и выбрать оптимальные условия изготовления плит. Наибольшее влияние на набухание плит и эмиссию формальдегида оказывает содержание лигносульфонатов в связующем. Оптимальным условием, обеспечивающим сниженную токсичность по формальдегиду, является содержание в связующем модифицированных ЛС в количестве -30$.

Результаты испытаний изготовленных плит показали, что можно получить ДСтП повышенной водостойкости и пониженной токсичности на основе совмещенного связующего, содержащего 20-30$ ШС, режим прессования - температура прессования - 165^10°С, продолжительность 0,3 мм/мин.; максималыюо удельное давление 2,5 Ша. Разработанная технология производства ДСтП может применяться на различных технологических линиях прессования плит на поддонах и без поддонов, для композиций свя-

зующего с использованием ЛС на различны:-: варочных основаниях.

При изучении долговечности опытных плит использовали метод ускоренного старения, включающий три повторяющихся цикла: вымачивание в воде, замораживание и высушивание (табл.3). Результаты испытаний птит показали, что ДСтП на основе совмещенного связующего имеют более прочную однородную структуру, высокую остаточную прочность после циклических испытаний и пони-сенное разбухание по толщине по сравнению с плитами па карбамздной смоле с хлоридом аммония. Водостойкость плит возросла в 1,52 раза.

Таблица 3

Показатели физико-механических свойств ДСтП при испытании на ускоренное старение

Показатели свойств древесностружечных плит 1'омпозпцтм 1С02 К'? С ■ + ынчсе. связующего +- 202Ж+80% 105 С • -

Плотность, кг/м3 740 745

Предел прочности пои статическом изгибе, ЫПа

исходных плит 23,6 26,6

после обработки в воде в течение, ч

24 48 72 15,0 10,3 0 17,3 12,0 6,4

Коэффициент водостойкости после обработки в воде в течение, ч

24 48 72 0,60 0,41 0,21 0,65 0,45 0,55

Следовательно, плиты на основе разработанной клеевой композиции, изготовленные в лабораторных условиях при сокращенном расходе КФС, удовлетворяют требованиям, предъявляемым к плитам для полов гразданских и промышленных зданий. Плиты имеют высокую прочность, долговечность и меньшую токсичность, что позволяет'их использовать в качестве строительного материала .

Промышленная проверка разработанной технологии была проведена на Лодейнопольском ДОКе п Киевском заводе ДСтП. Ре-

зультаты испытаний полученных ДСтП показали (табл.4), что плиты на основе разработанного связующего с добавкой солей меди по прочности'и водостойкости удовлетворяют требованиям, предъявляемым для ДСтП повышенной водостойкости. •

Таблица 4

Показатели физико-механических свойств опытно-промышленной партии древесностружечных плит

Показатели свойств ДСтП Единица измерения ' Контрольные плиты Плиты с 15ДОС Плиты с 20%MJIC1

Плотность кг/м3 780 826 763

Предел прочности при статическом изгибе Ша

- исходные плиты . 22,0 23,0 21,2 •

- после 4 часов вымачивания в воде 19,1' 20,3 19,2

Набухание %

за 2 часа 2,1 2,2 2,3

за 24 часа 5,6 5,0 6,5

Твердость МПа. 40,0 43,2 38,7

Эмиссия формальдегида иг IUU г плиты 27,2 22,5 23,4

На основании проведенных исследований разработана технология ДСтП с применением модифицированных лигносульфонатов, которая может быть внедрена на действующих предприятиях без существенного увеличения капитальных затрат. Предлагаемая технологическая схема производства ДСтП предусматривает'установку дополнительного оборудования в клееприготовительном отделении цеха ДСтП.

Экономический эффект внедрения разработанной технологии древесностружечных плит на основе совмещенного связующего для заводов ДСтП мощностью 50 тыс.м3 плит составит 154 тыс. рублей (в ценах 1990 года).

вывода

I. Разработан и научно обоснован способ получения совмещенного связующего на основе карбамидной смолы и лигносуль-

фонатов, подвергнутых направленно:': модификации перо^содиоуль-фатом аммония в присутствии ионов меди, для древесностружечных плит повышенной еодостойкссти. Разработана композиция совмещенного связующего, содержащая 70-80$ карбаывдной смолы и ' 20-30$ модифицированных лигносульфонатов.

2. Показано, что введение ионов меди в раствор модифицированных лигносульфонатов в количестве 0,5$ от массы абс.сухих лигносульфонатов приводит к увеличению степени отверждения совмещенного связующего. Рассчитаны кинетические характеристики процесса отверждения совмещенного связующего. Установлено, что более 96$ введенного количества ионов меди участвует в структурировании связующего.'

3. На основании химического анализа установлено, что в' лигносульфонатахподвергнутых направленной модификацш, возрастает количество реакциорнцх групп, которые способствуют взаимодействию окисленных лигносульфонатов с карбамидоформаль-дегидной смолой, а также дополнительно связывают формальдегид, выделяющийся в процессе отверждения с?лолы. Сохраняется на уровне клеящая способность совмещенного- связующего по отношению

к древесине в сравнении с композицией со смолой без лигносульфонатов.

■ 4.,Методом планирования эксперимента.установлено влияние основных,технологических факторов: температуры, продолжительности прессования и содержания лигносульфонатов в связующем на свойства древесностружечных плит'. Получены уравнения регрессии, описывающие влияние указанных Факторов на водостойкость плит и эмиссию формальдегида.

5. Разработана технология трехслойных" древесностружечных плит на основе совмещенного связующего с использованием модифицированных лигносульфонатов с учетом особенностей прессования древесностружечных плит на поддонах и без них."

6. Установлено, что древесностружечные плитн на основе разработанного связующего с модифицированными лигносульфона-тами при длительных испытаниях в воде при ускоренных испытаниях имеют более высокую формоустойчивость. Их водостойкость возрастает в 1,7 раза по сравнению с контрольными плитами.

7. Разработана технологическая схема производства древес-

ноструяечных плит повышенной водостойкости на основе карба-шщпой смолы и модифицированных лигносульфонатов с добавкой солей меди. Она ко зет быть использована на действующих предприятиях по изготовлению древесностружечных плит без значительных капитальных затрат..

8. Опытно-промышленные проверки разработанной технологии производства древесностружечных плит повышенной водостойкости дали поло"<ителып:с результаты- и подтвердили данные проведенных исследований.

9. .Экономический эффект производства древесностружечных плит по разработанной технологии достигается за счет частичной замены карбамидоформальдегвдной смолы модифицированными лигносульфс на тами.

Основное содержание работы изложено в следующих публикациях:

1. Зубарева Т.Л., Козловский И.Ф., Сметанина 5.И., Максимович С.И. Исследование направленной модификации технических лигносульфонатов для использования в производстве древесностружечных плит //Сб.аннотаций студ.работ. - Л., 1986, с.12-13.

2. Эльберт A.A., Ковршшых Л.П., Штембах А.П., Козловский И.Ф. Влияние композиции связующего с техническими лигносуль-фхшатами на свойства древесностружечных плит //Сб.тр.ВНЩЦрев "Повышение эффективности производства древесностружечных плит", 1986. - С.3-7.

3. Эльберт A.A., Коврижных Л.П., Штембах А.П., Козловский И.Ф., Максимович С.И. Изучение свойств композиции карбамидоформальдегвдной смолы с"техническими лигносульфонатами /^еж-вуз. сб. "Технология древесных плит и пластиков". Свердловск, 1987. - С.3-И.

4. Коврижных Л.П., Штембах А.П., Козловский И.Ф., Эльберт A.A. Исследование замещения карбамидных смол техническими лигносульфонатами в древесностружечных плитах //Лесной журнал. - 1987. - II 6. - С.75-79.

5. Эльберт A.A., Ковршшых Л.П., Штембах А.П., Козловский И.О., Сметанина 2.И., Радкевич Е.А. Повышение реакционной

способности технических лигносульфонатов з карбамидофор.маль-дегидном связующем для древесностружечных таит //Метуз.сб. "Технология древесных плит и пластиков". - Свердловск, 1988.-С.39-44.

6. Ковркшшх Л.П., Штембах А.П., Козловский И.Ф., Еиркнна Т.В., Ростовкина O.K., Огурешников В.И. Древесностружечные плита с техническими лигносульфонатами //Иенвуз.сб."Технология древесных плит и пластиков". - Свердловск, 1380. - С.52-56.

. 7. Эльберт A.A., Ковришшх Л.П., Козловский И.Ф. Влияние персульфата аммония на отвсрядение карбамидшх смол, совмещенных с лигносульфонатами //Химия древесины, 1988. - .'5 I. -С.90-94.

8. Эльберт A.A., Коврикных Л.П., Штембах А.П., Козлоеский И.Ф., Пахорукова O.E. Исследование окисления лигнссульфона-тов персульфатом аммония /Д'!ешзуз.об. "Химическая переработка древесного и недревесного сырья". Л., ЛТА. - 1989. - С.78-81.

9. Эльберт A.A., Коьрижных Л.П., Козловский И.Ф., Шевко И.М. Повышение водостойкости древесностружечных плит на основе кзрбамидного связующего с техническими лигносульфонатами // Мезшуз.сб."Технология древесных плит и пластиков". Свердловск, 1989. - С.25-32.

10. Эльберт A.A., Козловский И.Ф., Коврилных Л.П. Использование лкгносульфонатов в производстве древесностружечных плит повышенной водостойкости //Материалы научно-техн.семинара "Исследование и внедрение новых технологических процессов и современного оборудования на предприятиях лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной .промышленности". Л., 1990. -С.43-49.

11. Эльберт A.A., Коврижшх Л.П., Козловский И.Ф. Применение лигносульфонатов в производстве древесностружечных плит повышенной водостойкости //Лесной курнал. - 1991. - ¡Ь 4. -С.77-81.

12. A.C. 1237433, В 29 Г> 3/02. Способ получения древесностружечных плит /A.A.Эльберт, Л.П.Коврижшх, Б.В.Рошманов, А.П.Штембах, И.Ф.Козловский и др. - В 3759738/15: Заяв. 26.06.84; Опубл.15.06.86. Егол.Й 22. - 3 с.

f

13. A.C. 1399315, С 08 i» 97/02. Полимерное связующее для ' древесностружечных плит /А.А.Эльберт, Л.П.Коврияшых, А.П.Штем-бах, И.Ф.Козловский, Б.В.Рошманов и др. - JS 3967494/05; Заяв. 12.08.85; Опубл.30.05.88. Бюл.й 20. - 4 с.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с заверенными подписями'направлять по адресу: I940I8 Санкт-Петербург, Институтский пер., 5, Лесотехническая академия, Ученый совет.

Подписано в печать с оригинал-макета 20.04.92. Формат 60x90 1/16. Бумага оберточная. Печать офсетная.Изд. № 14. Уч.-изд.л. 1,0. Печ.л. 1,0. Тираж 100 якз. Заказ № 43. С 14. . Редакционно-издательский отдел ЛТА

Подразделение оперативной полиграфии ЛТА 194018. Санкт-Петербург, Институтский пер., 3.