автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.01, диссертация на тему:Технология блочных катализаторов и сорбентов для окисления аммиака и диоксида серы

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. Литературный обзор.

1.1. Окисление аммиака на платиноидном катализаторе.

1.2. Потери платиноидов. Причины. Пути снижения потерь и способы улавливания драгметаллов.

1.3. Двухступенчатое окисление аммиака на платиноидном и оксидном катализаторах.

1.4. Газораспределение в контактных аппаратах и эффективность конверсии аммиака.

1.5. Технология блочных катализаторов и их промышленное использование.

1.6. Выводы и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. Приготовление блочного катализатора сотовой структуры из активной шихты для II ступени окисления аммиака.

2.1. Характеристика исходной катализаторной шихты.

2.2. Обоснование физико-химического модифицирования катализаторной шихты.

2.3. Структурно-кинетическое модифицирование катализаторной шихты.

2.4. Внешнее трение структурно-кинетически модифицированной массы.

2.5 Выбор и обоснование режима термической обработки блочного катали-заторасотовой структуры для II ступени окисления аммиака.

2.6. Определение физико-механических и каталитических свойств катализатора сотовой структуры.

2.6.1. Физико-механические свойства.

2.6.2. Каталитические свойства.

2.7. Освоение технологии блочного катализатора сотовой структуры и проведение пилотных и промышленных испытаний.

2.7.1. Освоение технологии и изготовление опытно-промышленной партии блочного катализатора сотовой структуры.

2.7.2. Опытно-промышленные испытания блочного катализатора сотовой структуры в составе двухступенчатой системы окисления аммиака.

2.7.3. Проведение промышленных испытаний блочного катализатора сотовой структуры в контактном аппарате агрегата УКЛ-0,716.

Развитие современного уровня промышленной каталитической химии требует принципиально новых решений по разработке технологии катализаторов эффективных геометрических форм, в частности, блочного типа, в виде крупных элементов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками.

Центральное место в технологической схеме производства слабой азотной кислоты занимает процесс каталитической конверсии аммиака, который осуществляют по двум возможным вариантам либо на чисто платиноидном катализаторе, либо с применением двухступенчатой системы, где в качестве первой ступени используют платиноидные сетки, а второй - оксидный катализатор. Сплавы платины с родием или палладием в виде тканных или вязанных сеток по своей активности и термостойкости считаются лучшими катализаторами. Но в процессе эксплуатации прочность сеток сильно снижается и возрастают потери драгметаллов. Так, в системах, работающих под давлением, безвозвратные потери платиноидов составляют 0,14-0,16 г/т азотной кислоты и за время пробега сеток в абсолютном выражении могут превысить 50% от первоначальной загрузки. На величину потерь платиноидов в большой степени влияет равномерность распределения аммиачно-воздушной смеси ABC по сечению контактного аппарата. Применяемые способы распределения и устройства не дают существенного улучшения, больше того, в некоторых случаях они провоцируют побочные реакции, что увеличивает расходный коэффициент по аммиаку. Неудовлетворительное газораспределение вызывает также снижение выхода оксида азота, который в системах под давлением не превышает 94,7%. Невысокий выход оксида азота - это не только недополученная кислота, но и риск образования нитрит-нитратных солей, отлагающихся на оборудовании и способных инициировать взрывоопасную ситуацию.

Известные сорбенты для улавливания аэрозолей и паров платиноидов имеют зернистую форму, обладают высоким аэродинамическим сопротивлением и гигроскопичностью. Со временем поглотительная масса уплотняется, усиливается неоднородность слоя, ухудшается газораспределение ABC, увеличивается износ платиноидных сеток и снижается выход оксида азота.

Лучшие двухступенчатые системы при существенном снижении вложений платиноидов обеспечивают достижение степени конверсии аммиака, сопоставимой со среднецеховой на платиноидном катализаторе. Однако, широкому их внедрению препятствуют серьезные недостатки, свойственные зернистому катализатору. Для неупорядоченного слоя катализатора характерно наличие разномасштабных неоднородностей, распределенных по его объему, вызывающих, в свою очередь, появление гидродинамических неоднородностей в структуре потока ABC. Разброс во временах пребывания на отдельных участках зернистого слоя вызывает необходимость загрузки его с избытком в ущерб достижения высоких выходов оксида азота и экономии энергопотребления при росте гидравлического сопротивления аппарата. При загрузке и, особенно в период эксплуатации, из-за относительных перемещений частиц катализатора неизбежно происходит их измельчение, фракционный состав слоя отклоняется от номинального. Образуется пыль, что ведет к увеличение и без того значительного гидравлического сопротивления, засорению коммуникаций, уменьшению высоты слоя, возможному появлению байпасов и проскоку аммиака.

Принципиально новым решением в оформлении процесса конверсии аммиака, направленным на снижение вложений и потерь платиноидов, повышения выхода оксида азота, является применение блочных сотовых (регулярных) структур. Использование регулярного слоя катализатора, распределительной насадки или сорбента по отдельности или в совокупности, позволит реализовать ряд полезных эффектов, таких как:

• сократить на 30-35% капитальные вложения на драгметаллы,

• стабилизировать режим окисления аммиака, сократить потери драгметаллов и увеличить степень конверсии за счет создания идентичных условий по явлениям массо- и теплообмена по сечению аппарата, обусловленных тождественностью геометрических размеров и свойств индивидуальных каналов регулярных структур,

• снизить гидравлическое сопротивление и энергетические затраты.

Другим направлением в технологии блочных катализаторов является разработка методов склеивания зернистых масс в блоки. Это направление уже реализовано, например, в синтезе аммиака в колоннах с радиальным ходом газа. Использование блоков из ванадиевых катализаторов для окисления диоксида серы позволит:

1) значительно облегчить условия загрузки и выгрузки катализатора;

2) устранить неравномерную усадку слоя катализатора;

3) создать жесткие связи между зернами, образующие каркас блока, и тем самым использовать более активные, но менее прочные типы катализаторов, обладающих оптимальной пористой структурой.

При использовании блочно-зернистой формы ванадиевого катализатора нужны новые решения по аппаратурному оформлению процесса. При расположении блоков катализатора в вертикальных слоях с радиальным ходом газа наряду с получением более компактной и менее металлоемкой конструкции по сравнению с аксиальными аппаратами, обеспечивается относительно низкое гидравлическое сопротивление. Если вопросы разработки и проектирования контактных аппаратов с вертикальными слоями катализатора достаточно полно проработаны, то их промышленное освоение задерживается в связи с отсутствием технологии блочных ванадиевых катализаторов.

Целью настоящей работы является разработка технологии блочных носителей, катализаторов и сорбентов для процессов окисления аммиака и диоксида серы из активных шихт по двум направлениям: с регулярной, сотовой структурой и путем склеивания зернистых катализаторных масс в блоки.

ВЫВОДЫ

1. Развиты новые направления в технологии блочных катализаторов, сорбентов и носителей непосредственно из активной шихты для процессов окисления аммиака и диоксида серы.

2. Предложен и обоснован метод совместного физико-химического и структурно-кинетического модифицирования железо-алюмооксидной катализаторной шихты для производства блочных катализаторов сотовой структуры для окисления аммиака. Установлен механизм совместного воздействия временного технологического связующего, поверхностно-активного вещества и твердой мелкодисперсной добавки при осуществлении тонкой гомогенизации шихты, заключающийся в трансформации крупных безформенных катализаторных агрегатов в подвижные кинетические единицы и равномерном перераспределении пластификатора в объеме дисперсной системы. Предложенный метод модифицирования обеспечивает качественное изменение структурно-механических свойств, а именно, приводит к увеличению более, чем на 20% скорости релаксации, снижению напряжения сдвига и эффективной вязкости (более, чем в 2 раза), усилия экструзии, двукратному увеличению индекса течения, а также к 10%-ому снижению эффективного коэффициента внешнего трения. Показано, что технологические особенности синтеза катализаторной шихты в значительной мере предопределяют реологические условия приготовления формовочных масс.

3. Проведены комплексные реологические и физико-химические исследования катализаторной массы и установлено влияние параметров (состав, температура, давление, напряжение сдвига) на показатели формуемости сотовых структур (скорость и время релаксации, пластическая прочность, величина и соотношение упруго-пластично-вязких деформаций, скорость сдвига и эффективная вязкость, сила и эффективный коэффициент внешнего трения). Обоснована рецептура и режим подготовки катализаторной массы для устойчивого формования из нее сотовых структур. Введен дополнительный показатель качества формовочной массы, равный отношению величины упруго-эластических деформаций к периоду релаксации и характеризующий скорость релаксации.

4. Методами дериватографии, рентгенографии и дилатометрии исследован процесс термообработки при синтезе блочного катализатора сотовой структуры из активных шихт НК-2У и КН-СХ. Выяснена последовательность физико-химических превращений катализаторной массы (разложение связующего, окислительно-восстановительные процессы, фазовые изменения, процессы спекания) и обоснован ступенчатый режим термообработки блочных изделий с выдержкой при характерных температурах.

5. Исследованы основные физико-механические, каталитические и гидродинамические характеристики разработанного блочного катализатора (усадка, устойчивость к термоциклированию, пористость, водопоглощение, механическая прочность, температурный коэффициент линейного расширения , селективность в реакции окисления аммиака, эффективность газораспределения). По уровню физико-механических свойств блочный катализатор не уступает промышленным таблеткам, по реакционной способности его активность вдвое выше, по эффективности газораспределения и его использование приведет к значительно более равномерному распределение потока по сечению аппарата не только внутри или на выходе из слоя при определенной его протяженности, но и при столкновении потока со слоем, а гидравлическое сопротивление блоков более, чем на порядок ниже сопротивления зернистого катализатора

6. В заводских условиях изготовлена опытная партия блочного катализатора, проведены пилотные испытания и показана эффективность его применения в качестве второй ступени конверсии аммиака в каталитической системе с 8-ю платиноидными сетками. В условиях, идентичных промышленным и при вдвое меньшей высоте загрузки, чем при работе с зернистым катализатором, выход оксида азота соответствует показателям работы агрегата УКЛ-0,716 на чисто платиноидном катализаторе с 12 сетками.

7. Изготовлена промышленная партия блочного катализатора сотовой структуры на основе шихты НК-2У в количестве 0,1 м в форме квадратных призм 0,1x0,1 м и высотой 0,050 м, ячейкой (3x3)10" м и толщиной стенки 0,5' 10" м. Испытания блочного катализатора сотовой структуры в составе двухступенчатой системы окисления аммиака на АО "Азотчик" (г. Горловка) позволили определить оптимальные параметры каталитической системы. В ходе промышленных испытаний были показаны высокие выходы оксида азота, соответствующие и даже превосходящие проектные параметры агрегата УК/7-0,716 с 12-ю платиноидными сетками. Снижение безвозвратных потерь драгметаллов на 18 % и повышение выхода оксида азота на 0,5%. доказывает высокую эффективность регулярного слоя по обеспечению равномерного течения потока газа по сечению аппарата,

8. Исследованные закономерности формования блочного катализатора использованы для разработки технологии распределительной насадки сотовой структуры на основе кордиеритовой керамики. Изучено влияние содержания кордие-ритовой составляющей в исходном сырье на реологические свойства формовочной массы и физико-механические характеристики готовых изделий. Обнаружено, что изменение содержания кордиеритовой составляющей в исходной шихте в пределах 30-77 мас.% не оказывает на них существенного влияния. Промышленные испытания насадки, установленной в контактном аппарате УКЛ-0,716 непосредственно под пакетом платиноидных сеток на АО "Череповецкий азот", показали снижение потерь платиноидов на 12-18% за счет улучшения гидродинамического режима течения потока по сечению аппарата

9. Предложено кордиеритовой насадке придать бифункциональные свойства: как насадки-распределителя, так и сорбента платиноидов. С этой целью предложена технология бифункционального сорбента сотовой структуры или путем ввода в формуемую шихту карбоната кальция, или пропиткой кордиеритового носителя раствором нитрата кальция. Исследование механизма синтеза сорбента позволило проследить эволюцию его фазового состава, определить эффекты спекания, химических превращений и установить режим термообработки блоков. Получены данные по физико-химическим свойствам сорбента сотовой структуры. Опытно-промышленные испытания сотового сорбента в аппарате УКЛ-0,716 на ОАО "Воскресенские минудобрения" показали его устойчивость к технологическим условиям конверсии аммиака и способность к улавливанию платиноидов. Степень улавливания платиноидов оценена в 15-16%.

10. На основании полученных результатов и с учетом технологических условий приготовления и применения ванадиевых сернокислотных катализаторов (кремнеземистый носитель, температура термообработки и эксплуатации не выше 890-970°К) предложены два направления приготовления катализаторов блочной формы для окисления диоксида серы -блоков сотовой структуры и зер-нисто-блочного катализатора. По первому направлению технология включает стадии предварительного формования прочного сотового каркаса из белой сажи или аэросила, нанесения на него вторичного носителя в виде золя кремниевой кислоты и активного компонента. Опытные испытания блочного катализатора сотовой структуры в реакторе кассетного типа, проведенные на ОАО "Воскресенские минудобрения", показали его эффективность по сравнению с зернистым, что объясняется большей доступностью его внутреннего объема.

11. По направлению создания блочно-зернистой формы предложена технология склеивания низкотемпературного ванадиевого катализатора ИК-1-4 с помощью минеральных связующих через стадию их предварительной обработки гидрофо-бизирующим хромсодержащим раствором. Установлен механизм склеивания зерен в блоки, заключающийся в образовании между ними контактов или перемычек из хромалюмокалийфосфатного связующего сложного состава. Исследованы свойства блочных катализаторов - активность, гигроскопичность, удельная поверхность, термостабильность, гидравлическое сопротивление. Обоснованы области их применения: в реакторах кассетного и радиального типа. На АО "Воскресенские минудобрения" изготовлены блоки катализатора в форме колец (0,25x0,08) м, высотой 0,45 м и проведены их промышленные испытания в опытном радиальном контактном аппарате, показавшие их высокие эксплуатационные свойства.

12. Вследствие необходимости производства и использования блочного высокотемпературного катализатора проведена корректировка промышленной схемы получения катализатора ИК-1 -4 на выпуск нового зернистого катализатора CAB (силикагель - алюмованадиевый) Дополнительной операцией стала стадия приготовления алюминатного связующего и его смешение с катализаторной пульпой. Установлено, что алюминатное связующее выполняет модифицирующую функцию и обеспечивает трансформацию чисто кремнеземного носителя в термически более устойчивую форму алюмосиликагель. Показано, что модифицирование пористой структуры исходного силикагеля алюминатным раствором позволяет резко увеличить открытую пористость при сохранении высокой удельной поверхности и прочностных свойств катализатора. В заводских условиях наработана опытная партия катализатора CAB, испытания которого на активность, термоустойчивость и механическую прочность подтвердили его высокую конкурентноспособность по отношению к лучшим промышленным образцам СВД, ИК, БАВ.

1. Апельбаум Л.О., Темкин М.И. Окисление аммиака на платине при низких давлениях//Докл. АН СССР.- 1950.- Т.74, №5.- С.963-966.

2. Вайнштейн Ф.М., Поляков М.В. К вопросу о механизме каталитического окисления аммиака//ЖФХ.-1941.- Т.15, №2.- С. 164-173.

3. Атрощенко В.И.,Засорин А.П., Романенко К.Е. К вопросу о механизме окисления аммиака//В кн.: Труды ХПИ.- 1959.- В.26, №6, С.63-72.

4. Караваев М.М., Засорин А.П., Клещев Н.Ф. Каталитическое окисление ам-миака//М., ХимияД983.-232 с.

5. Садыков В.А., Бруштейн Е.А., Исупова Л.А. и др. Разработка и применение двухступенчатой системы окисления аммиака в производстве азотной кислоты с использованием сотовых оксидных катализаторов//Хим. пром.- 1997.-№12.-С. 819-824.

6. Атрощенко В.И., Алексеев A.M., Засорин А.П. Технология связанного азота// Киев: Вища школа, 1985.-327с.

7. Апельбаум Л.О., Темкин М.И. Окисление аммиака на сетках из платины и платинородиевого сплаваю//ЖФХ.-1948.- Т.22, №2.-С. 179-194.

8. Апельбаум Л.Е., Темкин М.И. Кинетика разложения аммиака на платине при низких давлениях//ЖФХ.- 1959.- Т. 33, №12.-С.2697-2705.

9. Вяткин Ю.Л., Савенков A.C., Бесков B.C. и др. Моделирование и оптимизация процесса окисления на платиноидном катализаторе//Хим. пром.-1979.-№10.-С.618-620.

10. Ю.Бесков B.C., Вяткин Ю.Л. Теоретическая оптимизация реакции окисления аммиака//ТОХТ.- 1980.-Т.14, №3.-С.442-445.

11. И.Кузенков А.П., Бесков B.C., Жаров Д.В. и др. Математическая модель и обоснование промышленного способа окисления аммиака на оксидном катализаторе //Тез. докл. 6-я Всесоюз. конференция по хим. реакторам.- Дзержинск, 1977.-Т.26. -С.508.

12. Бесков B.C., Кузенков А.П., Новиков Э.А. и др. Математическая модель промышленного реактора окисления аммиака на платиноидном катализаторе// Хим. пром. 1977.-№9.-С.691-693.

13. Савенков A.C., Бесков B.C. Кинетика процесса окисления аммиака на платиновом катализаторе под давлением//В кн.: Кинетика гетерогенно-каталитичес-ких процессов под давлением.//Харьков, Виша щкола, 1974.-С.67-83.

14. Савенков A.C., Бесков B.C., Вяткин Ю.Л. Анализ математических моделей процесса окисления аммиака на платиноидном катализаторе//Тез. докл. 11-ая Всесоюз.конф. по хим.реакторам.- Харьков, ХПИ, 1979.- Ч.2.-С.339.

15. Атрощенко В.И., Савенков A.C., Засорин А.П. Роль давления и температуры в процессе каталитического окисления аммиака//Изв. вузов. Химия и хим. технология.-1969.-Т.12.-С. 787-789.

16. Атрощенко В.И., Савенков. A.C., Засорин А.П. Исследование кинетики окисления аммиака под давлением на платиновом катализаторе//В кн.: Катализ и катализаторы.- Киев, Наукова думка, 1970. -№.6.-С.23-27.

17. Голодец Г. И. Зависимость селективности от энергии связи металл-кислород при конкуренции каталитических механизмов с простым и сложным реокис-лением поверхности//Кинетика и катализ.-2001 .-Т.28, №2.-С.337-341.

18. Любченко В .Я. Автореф. канд. дис., Харьков, ХПИ, 1977.

19. Ададуров И.Е. Производство азотной кислоты//Л., Госхимтехиздат. 1934.-Ч.1.-С.355.

20. Ададуров И.Е., Диденко П.Д. Причины возрастания активности платиновой сетки при окислении аммиака//ЖПХ.-1934.-№8.-С.1339-1353.

21. Ададуров И.Е. Замечания по поводу статьи Н.А.Фигуровского "К вопросу о причинах потерь платины при контактном окислении аммиака на платиновой сетке//ЖПХ.-1936.-Т. 13, №10.-С. 1766-1769.

22. Ададуров И.Е. Причины коррозии платиновых сеток//Хим. пром.-1937.-Т.14,№10.-С.73 8-744.

23. Волков А.Т., Хайкин М.Т. О причинах и механизме потерь платины в процессе окисления аммиака//Хим. пром.- 1939.-Т.16,№1.-С.15-18.

24. Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты,- М.Химия,1970, 496 с.

25. Либинсон И.М. Современная теория окисления аммиака и ее приложение на практике//ЖПХ.-1931 .-Т.8,№4.-С.342-351.

26. Holzmann Н. Platin-Ruckgewinnung bei der NH3-verbrennungan platin/rhodium-netzkatalysatoren//Chem.ind.tech.-1968.-V.60,№24.-P. 1229-1237.27John Hermann. Platinum losses during hign temperature oxidation// J. Less-Comon Metals.-1981 .-V.78,№2.-P.33-41.

27. Cabe R.W., Pugnet Т., Schmida L.D. Catalytic etching of platinum in ammonia oxidation//J. of catalysis.-1974.-V.32,№1.-P. 114-126.

28. Schmidt L.D., Luss D. Physical and chemical characterization of platinum-rhodium gauze catalysis//J. of catalysis.-1971 .-V.22,№2.-P.269.

29. Sicora H., Blasiak E. Mozliwosci zmnijszenia strat platyny w instalacjach rwasu azotowego//Przem.Chem.-1967.-V.46, № 1 .-P.31.

30. Sicora H. Dwutlenek Platynowy Pt02 katalizatorem reakcji utleniania amonia do tlenku azoty przy producji kwasu azotowego// Chemik (PRL).-1970/-V.23,№l.-P.l 1.

31. Пат. 54374 Польши, 121,21/28, 1968. Sposob odzyskiwania platyny pochodzacej z katalizatora stosowanego przy wytwarzaniu kwasu azotowego na dradze katal-itycznego ulteniania ammoniaku (Janiczek W., Smykala J. E.)

32. Пат. 55251 Польши, 12i,21/28,1968. Podpora zabezpieczajaca ocios weglowy w przodkach eksploatacyjnych (Kokot S., Zajac J., Wojtal W)

33. Патент 53366 Польши, 12i,21/28,1967. Reaktor do utleniania amoniaki. (Bisk-upski E., Staszko M., Szparago J.)

34. Пат. 57569 Польши, 12i,21/26,1969. Reaktor do wytwarzania tlenku azotu z amoniaku (Dyrda В., Filisz F., Drzymala H.)

35. Janiezek W. Попытка теоретического расчета химических потерь платины в процессе каталитического окисления аммиака//Рггеш.СЬеш.-1968.-№12.-Р.747-749.

36. Тимофеев Н.И., Арустамян Э.С., Олевский В.М. Снижение потерь платины в производстве азотной кислоты//Хим. пром 1980.-№10.-С.608-610.

37. Фигуровский Н.А. К вопросу о причинах потерь платины при контактном окислении аммиака на платиновой сетке//ЖПХ.-1936.-Т.32, №6.-С.646-649.

38. Лавренко А.А., Гринь Т.И., Хрипченко Т.В. Снижение потерь платиноидно-го катализатора в производстве азотной кислоты//14 Всесоюз. Научн.техн.конф. по технол. неорг. веществ и минер. удобр.-Львов,25-27 мая 1988.- С. 149.

39. Пат. 2467446 США, 252-465, 1960. Catalytic oxydation of ammonia to oxydes of nitrogen (Smithells C.J.)

40. Миниович M.А. Гущин С.Г., Тимофеев Н.И. и др. Физико-механические свойства платиноидных катализаторов окисления аммиака//Хим. пром.-1980.-№10.-С.612-614.

41. Kozlowski К., Skowronski В. Rezultany wdrozenia warstwowego katalizatora Pt-Rh/Pd-Au do utleniania amoniaku w instalaciach kwazu azotowego//Przem.Chem.-1988 .-V.67.-№ 10.-P.466-468.

42. Zabrzeski J., Zmyslony R. Experimental description of the rate of platinum and rhodium losses in the process of ammonia oxydation//Appl. Catal.-1976.-V.35,№l.-P. 13-22.

43. Kozlowski K., Skowronski B. Rezultany wdrozenia warstwowego katalizatora Pt-Rh/Pd-Au do utleniania amoniaka w instalaciach kwazu azotowego//Przem.Chem.-1988.-V.67.-№ 10.-P.466-468.

44. Пат. 706758 Франции, 12g, 1931. Procédé pour la recuperation des poussieres de catalyseurs (Elfeldt M.)

45. Арустамян Э.С., Чернышев A.K. Способы улавливания платины в производстве азотной кислоты. Обзорная информация, НИИТЭХИМ.-М., 1973.-48с.

46. Пат. 2226149 США, 23-1, 1939. Method for reacting gas by means of precious metal catalysts (Zimmerman F.)

47. Пат. 3627497 США, 23-285, 1971. Apparatus for catalytic ammonia oxidation (Klein L.A., Flushing, Newan D.J.)

48. Recovering platinum in nitric acid plants// Nitrogen.-1983.-№144.-P.25-29.

49. Караваев M.M, Миниович M.A. Развитие производства азотной кисло-ты//ЖВХО им. Д.И. Менделеева.-1978.-Т.23.-№1.- 38-44.

50. Пат. 747120 ФРГ, С01Ь21/26, 1953. Wiedergewinnung des bei der ammoniakverbrennung sich verflüchtigenden platins (Holzmann H.)

51. Пат. 884639 ФРГ, C01b21/26, 1953. Wiedergewinnung des bei der ammoniak Verbrennung sich verflüchtigenden platins (Holzmann H.)

52. Пат. 878799 ФРГ, C01b21/26, 1953. Verfahren zur ruckgewinnungdes des bei der ammoniak-oxydation sich verflüchtigenden platins (Holzmann H.)

53. Пат. 900572 ФРГ, C01b21/26, 1953. Verfahren zur gewinnungdes des bei der ammoniakverbrennung mit Hilfe von katalysatoren aus platin oder platinlegierungen sich verflüchtigenden platins (Holzmann H.)

54. Пат. 900573 ФРГ, C01bll/44, 1952. Verfahren zur Wiedergewinnung des bei der ammoniakverbrennung sich verflüchtigenden platins (Holzmann H.)

55. Пат. 846250 ФРГ. Verfahren zur ruckgewinnungdes des bei der ammoniakoxydation sich verflüchtigenden platins (Holzmann H.)

56. Пат. 107511 Польши, B01J 23/96, 1980.

57. Holzmann H. Platinum recovery in ammonia oxydation plants, a new process using gold-palladium catchment gauzes//Plat. met. rew.-1969.-V.l 13,№l.-P.2-8.

58. Пат. 1082105 Англии, С22в 61/00,1967. A Process for Recovering the Noble Metals which is Volatilised during catalytic Reactions. (Elkington F.)

59. Пат. 1483183 ФРГ, COlb 21/26, 1960. Verfahren zur Wiedergewinnung des bei der ammoniakverbrennung mittels katalysatoren sich verflüchtigenden edelmetallen. (Holzmann H.)

60. Пат. 4774069 США, COlb 21/26, 1970.1988. Process for catalytic ammonia oxidation (Handley J.R.)

61. Пат. 2024294 РФ, B01J 23/42, 1994. Каталитический элемент для конверсии аммиака (Барелко В.В., Чернышев В.И., Кисиль И.М.)

62. Пат. 2154020 РФ, B01J 35/04, 1994. Устройство, для улавливания платиноидов при каталитическом окислении аммиака (Тимофеев Н.И., Богданов В.И., Дмитриев В.А. и др.)

63. Пат. 176850 Австрии, 12h 13/04. Verfahren zur herstellung einer rachgewinnungmasse für bei katalytischen prozessen sich verflüchtigenden platinmetalle. (Rudorfer H.)

64. Пат. 180935 Австрии, 12h 13/04. Verfahren zur herstellung einer ruchgewinnungmasse fur sich verflüchtigenden platinmetalle. (Rudorfer H.)

65. Караваев M.M., Телятникова T.B., Пальмова и др. Промышленные испытания масс для улавливания платиноидов//Азотная пром.-1977.-№3.-С.37.

66. Караваев М.М., Телятникова Т.В., Олейник И.Н. Пути уменьшения расхода платиноидов в производстве азотной кислоты//Азотная пром.-1978.-№1.-С.26.

67. A.c. 706973 СССР, B01D 53/02, 1977. Поглотительная масса для улавливания платиноидов (Клещев Н.Ф., Атрощенко В.И., Лобойко Н.Я. и др.)

68. Патент №1088033 Австрии, 12h 13/04. Verfahren zur auffangen von edelmetallen. (Rudorfer H.)

69. A.c. 717820 СССР, ВО 1J120/04, 1981. Гранулированный сорбент для улавливания платиноидов (Караваев М.М., Скворцов Е.М., Пальмова H.A. и др.)

70. A.c. №1109187 СССР, B01J 20/04, 1984. Адсорбент для улавливания платиноидов с способ его получения (Клещев Н.Ф., Домарев А.П., Голобородько Н.И. и др.)

71. Sicora H., Blasiak Е. Studia nad wyiasnianiem procesow zachodzgcych przy wychwytywania platyny za pomoca tlenku wapniowegô w instalacjach kwasu azotowego//Przem.Chem.-1967.-V.46, №3.-P. 141.

72. Platinum recovery in nitric acid production// Nitrogen.-1970.-V.66.-P.40-42.

73. A.c. 681614 СССР B01D 53/02,1977. Поглотительная масса для улавливания платиноидов (Лобойко Н.Я., Ивахненко М.Т., Андреева Л.В. и др.)

74. Засорин А.П., Атрощенко В.И. и др.// Исследования по улавливанию платины, теряемой при контактном окислении аммиака//Катализ и катализаторы, 1971.-№7.- С.85-89.

75. Пат. №1044417 ФРГ, C22b. Verfahren zur abscheidung von fluctigen platin aus gasen (Holzmann H.)

76. Sicora H., Kubicki J., Blasiak E. Wptyw zanieczyszczen tlenku wapniowego na zdolnosk wychwytywania platyny przy produkcji kwasu azotowego//Przem.Chem.-1967.-V.46.-P.32.

77. Lugowska M., Tomaszewska L., Swierczek R. Nave polaszania tenkowe platyny с wapnia//Przem.Chem.-1974,-V.46, № 1 .-P.44-47.

78. Телятникова T.B. Исследование методов приготовления, свойств и использования сорбентов для улавливания платиноидов в производстве азотной кисло-ты//Автореф. канд. дис.-1979.- М., ГИАП.-213 с.

79. Караваев М.М., Пальмова H.A., Телятникова Т.В. и др. Рецептура и свойства масс для улавливания платины//Хим. пром.-1978.-№3.-С.38.

80. Телятникова Т.В., Караваев М.М. Бондарева A.A. и др. Оптимизация рецептуры и способа приготовления масс для улавливания платины//ЖПХ.-1982.-Т.55, №5.-С.997-1000.

81. Атрощенко В.И., Лобойко А.Я., Гринь Т.И. и др. Изучение физико-химических основ получения высокопрочной поглотительной массы для улавливания платиноидов//ЖПХ.-1987.-Т.60, №5.-С.977-982.

82. Трусов Н.В., Гринь Т.И., Вернигора К.П. и др. Изучение физико-химических основ получения высокопрочной поглотительной массы для улавливания металлов платиновой группы// ЖПХ.-1989.-Т.62, №10.-С.2216-2221.

83. Пат. 2009995 РФ, B01J 21/56, 1994. Способ окисления аммиака (Чернышев В.И., Козловски К., Чвокин H.A. и др.)

84. Эпштейн Д.А., Ткаченко Н.М., Миниович М.А. и др. Двухступенчатый катализатор окисления аммиака//Докл. АН СССР.- 1958.- Т. 122, №5.- С.874-879.

85. Атрощенко В.И., Засорин А.П., Савенков. A.C. и др. Исследование процесса окисления аммиака//Вестник АН УССР- 1970.- №5 .-С.84-91.

86. Караваев М.М., Жаров Д.В., Добровольская Н.В. Неплатиновые катализаторы окисления аммиака. Обзорная информация ИМ., НИИТЭХИМ. 1975. 109 с.

87. Жаров Д.В., Караваев М.М. Исследование процесса окисления аммиака на железовисмутовом оксидном катализаторе//В кн.: Азотная промышленность.-М., НИИТЭХИМ.- 1976.-№12.-С.21-24.

88. Катализаторы окисления аммиака. Аннотированная библиография книжной отечественной и зарубежной литературы //М., Изд-во ГИАП, 1953- 1973,- 109 с.

89. Катализаторы для окисления аммиака. В кн. Библиография патентов, заявок и авторских свидетельств//М., Изд-во ГИАП.- 1972.- 232 с.

90. Атрощенко В.И. Катализаторы в азотной промышленности //Харьков, Вища школа,- 1977.-142с.

91. Голодец Т.И. Гетерогенно-каталитические реакции с участием молекулярного кислорода//Киев, Наукова думка.- 1977.- 358 с.

92. Захарченко Н.И. Каталитические свойства системы Fe2Os-MnO для окисления аммиака//Кинетика и катализ.-2001.-Т.42, №5.- С.747-753.

93. Isupova L.A., Sadykov V.A.,Tsybulya е.a. Effect of a Structural Disorder on the Catalytic Activity of Mixed La-Sr-Co-Fe-0 Perovskites//React. Kinet. Catal. Lett.-1997.-№ 62.-P.129-136.

94. Termain I.E., Perer R. Oxydation de l'ammoniac en presence d'oxydes metaliques// Bull. Soc. Chim. France.-1972.-№5.-P.2042-2047.

95. Безручко Б.Н., Караваев M.M., Назарова Т.И. Исследование влияния некоторых оксидов металлов на активность и селективность оксидно-хромовых катализаторов окисления аммиака//ЖПХ.- 1980.- №6, С.1222-1226.

96. А. с. 1193861 СССР, BOU 23/78, 1984. Катализатор для второй ступени окисления аммиака (Савенков A.C., Луковенко A.A., Атрощенко В.И. и др.)

97. А. с. 926819 СССР, B01J 23/78, 1982. Катализатор для конверсии аммиака до оксида азота (И) (Катковникова JI.A., Левшин Н.П., Клещев Н.Ф. и др.)

98. А. с. 1128444 СССР, B01J 23/78,1983. Катализатор для окисления аммиака (Караваев М.М., Болдырева А.П., Безручко Б.Н. и др.)

99. Эль Хатиб. Исследование неплатиновых катализаторов окисления аммиака до оксида азота II на основе переходных металлов //Автореф. канд. дис. Харьков.- ХПИ.-1998.

100. Жаров Д.В., Бесков B.C., Кузенков А.П. и др.//Исследование процесса окисления аммиака на оксидном катализаторе/ДСинетика и катализ.- 1979.- Т.20, №2.-С.481-486.

101. Караваев М.М., Клещев Н.Ф. Левшин Н.П. и др. Опытно-промышленные испытания неплатиновых катализаторов окисления аммиака //Хим. пром.- 1991.-№1.-С.32-35.

102. Караваев М.М., Жаров Д.Е., Назарова Т.И. и др. Исследование катализаторов окисления аммиака на основе окиси железа, активированной окислами редкоземельных элементов//ЖПХ.-1976.-№2.-С.276-279.

103. Морозов Н.М., Лукьянова М.И., Темкин М.И. Окисление аммиака на окис лах металлов//Кинетика и катализ.- 1966. -Т.7, №1.-С. 172-175.

104. Караваев М.М., Кантор А .Я., Семенов Г.М. Окисление аммиака на каталитической системе с неплатиновым оксидным катализатором//Хим. пром.-1990.-№11.-С.669-672.

105. Бесков B.C. Катализаторы новых геометрических форм //Хим. пром.- 1990.-№7.- С.413-416.

106. Бесков B.C., Абаев Г.Н. Аэродинамика промышленных реакторов с неподвижным слоем катализатора//Хим. пром.- 1980.- №11.- С.673-675

107. Лычагин В.Ф., Виноградов В.А., Гурфейн Н.С. и др. Поперечные неоднородности полей скоростей и давлений в реакторах с неподвижным слоем ката-лизатора//Труды III Всесоюзной конференции по хим. реакторам.- Новосибирск-Киев.- 1970.-Ч.И.-С.151-159.

108. Клещев Н.Ф. Атрощенко В.И. Окисление аммиака на комбинированном двухступенчатом катализаторе под давлением//Хим. пром.-1970.-№7.-С.32-34.

109. Атрощенко В.И., Савенков A.C., Засорин А.П. Кинетика каталитического окисления аммиака под давлением//ЖПХ.- 1971.- Т. XLIV, №7.-С. 1463-1466.

110. Атрощенко В.И., Ивахненко М.Т., Окисление аммиака на двухступенчатом катализаторе под давлением 6 ата// В кн.: Катализ и катализаторы.-Киев, Науко-ва думка, 1975.-№13.-С.5-8.

111. Атрощенко В.И., Клещев Н.В. Исследование неплатинового катализатора для двухступенчатого окисления аммиака//ДАН УССР. Серия Б.- 1977.-№.7.-С.618-621.

112. Клещев Н.Ф., Атрощенко В.И. Окисление аммиака на комбинированном двухступенчатом катализаторе под давлением //Хим. пром.-1970.-№7.-С.32-34.

113. А с СССР 300057, С01В 21/26,1969. Способ двухступенчатого окисления аммиака (Добровольская Н.В., Миниович М.А. и др.)

114. Клещев Н.Ф., Атрощенко В.И. Физико-химические исследования железоа-люминиевого катализатора окисления аммиака,//В кн.: Катализ и катализаторы. Киев, Наукова думка.- 1979. №17.-С.90-94.

115. Клещев Н.Ф., Караваев М.М., Бутенко А.Н. Исследование и подбор неплатиновых катализаторов для окисления аммиака в окись азота // В кн. Катализаторы в азотной промышленности. Харьков, Вища школа.-1977.- С.51-62.

116. Караваев М.М., Жаров Д.В., Добровольская Н.В. Неплатиновые катализаторы окисления аммиака. М., НИИТЭХИМ.- 1975.- 109 с. "

117. Караваев М.М., Миниович М.А., Чернышев А.К. Развитие производства азотной кислоты//ЖВХО.- 1978.-Т.23, № 1 .-С.38-44.

118. Атрощенко В.И., Караваев М.М., Клещев Н.Ф., Добровольская Н.В. Некоторые физико-химические свойства катализатора второй ступени окисления ам-миака//Хим. пром.-1981.-№1.-С.27-31.

119. Пат. 1220193 РФ, BOl 23/76, 1984. Способ приготовления катализатора для окисления аммиака (Караваев М.М., Телятникова Т.В., Савенков A.C.)

120. Научно-технические исследования по внедрению двухступенчатого катализатора окисления аммиака с неплатиновой частью НК-2У/1Научный отчет ГИАП.-М.-1988.-60с.

121. Научно-техническая разработка и промышленные испытания экструдиро-ванного катализатора КН-СХ второй ступени окисления аммиака в агрегатах производства азотной кислоты под давлением 7,3 ата//Научный отчет ХПИ. Харьков.-1986.

122. Засорин А.П., Захарченко Н.И., Караваев М.М. О селективности оксида железа в процессе окисления аммиака в оксид азота//Изв. вузов. Химия и хим. технология.-1980.- Т.23, № 10.-С. 1274-1276.

123. Калинская Т.В., Лобанов Л.В., Пологих И.В. Изучение поведения окислов железа при температурах 400-1200°С//ЖПХ.- 1982.- №11 .-С.2463-2467.

124. Пат.1676141 РФ, В01 23/78, 1991. Способ приготовления катализатора для окисления аммиака.-1991(Ванчурин В.И., Бруштейн Е.А., Наливка Г.Д.и др.)

125. Пат.№ 1676142 РФ, BOl 23/78, 1991. Катализатор для окисления аммиака (Ванчурин В.И., Бруштейн Е.А., Гладкий И.В. и др)

126. Пат.2065325 РФ, BOl 23/10, 1996. Катализатор окисления на основе оксида со структурой перовскита и способы его получения (варианты) (Тихов С.Ф., Садыков В.А., Кимхай О.Н. и др.

127. Пат. 2100068 РФ, BOIJ 23/10,1997. Катализатор окисления аммиака (Ису-пова JI.A., Садыков В.А., Косова Н.В.)

128. Ванчурин В.И., Бесков B.C. Формование блочного катализатора сотовой структуры из активной шихты для окисления аммиака//Хим. пром.-2000.-№3.-С.145-148.

129. Чернышев В.И., Герцеговский В.А., Шарова Г.Г. Аппараты для каталитического окисления аммиака/Юбзорная информация. НИИТЭХим, М., 1976.-71с.

130. Пат. 3462243 США, BOIJ 9/04,1970. Process and burner for the conversion of ammonia into oxydes of nitrogen (J. J. Riga)

131. Пат. 1102183 РФ,С01В 21/26, 1982. Способ каталитического окисления аммиака (Чернышев В.И., Барелко В.В., Заичко Н.Д.)

132. Пат. 144129 Чехословакия, BOIJ 9/04, 1969. Reactor k provádeni chemicke katalyticke reakce, zejmena oxidace jedné nebo nekolika slozek ze smesiplyni, obsa-hujci kyslik nebo vzduch (Reznicek A.,Kopecny K., Vrbiky E.)

133. A. c. 714703 СССР, BOIJ 8/04, 1981. Реактор окисления аммиака (Остапенко В. А., Чернышев В.И., Бесков B.C. и др.).

134. А. с. 946641 СССР, BOIJ 8/04, 1982. Реактор для окисления аммиака. (Ат-рощенко В.И., Савенков A.C. и др.)

135. Провести научно-технические исследования на предприятиях в целях освоения агрегата неконцентрированной азотной кислоты АК-72М//Научный отчет ГИАП. М., 1985.-38с.

136. Пат. 3597166 США, С01В 21/26,1971.Ammonia burner flow distributor (Hochman J.M.)

137. Пат. 132039 ЧССР, BOIJ,1968. Reactor pro oxidaci jedne nebo nekolika slozek plynové smesi obsahujci i kyslik nebo vzduch napriklad pro oxidaci cpavku smi-senebo s kyslikem nebo se vzduchem (Vrbicky E., Králove H.)

138. Пат. 120720 ЧССР, BOIJ,1965. Katalytick^ reactor (Balos J., Soldán J, Syptak Z.)

139. Пат.№ 3627497 США, B01J 9/04,1970. Apparatus for catalytic ammonia oxidation (Klein L.A., Newman D .J.)

140. Подуровская O.M., Добровольская H.B., Цырульникова M.B. Катализаторы окисления аммиака/Юбзор зарубежной патентной и научно-технической литературы. М., ГИАП 1973.

141. Дильман В.В. Роль гидродинамики в оптимизации реакторов//Хим. пром.-1985.-№4-С.245.

142. Гремячев В.М. Неоднородности распределения скорости потока в аппаратах с неподвижным слоем//ТОХТ.-1994.-Т.28, №3.-С.212-216.

143. Колескин В.Н., Кулов Н.Н., Штерн П.Г. и др. Структурные и гидродинамические неоднородности неподвижного зернистого слоя в аксиальных аппара-тах//ТОХТ.-1999.-№6.-С.615-618.

144. Магне Ф., Виттон Д. Структура потока в каналах блочных катализаторов //Хим. пром.-1990.-39.-С.541-546.

145. Слинько М.Г. Научные основы подбора и приготовления катализаторов // Новосибирск, РИО СО АН СССР.-1964.-С. 68.

146. Пат. 2145935 РФ, С01В 21/26, 2000. Способ конверсии аммиака (Золотар-ский И.А., Носков А.С. Кузьмин В.А. и др.)

147. Пат. 2145936 РФ, С01В 21/26, 2000. Способ конверсии аммиака (Носков А.С. Золотарский И.А., А.С. Кузьмин В.А. и др.)

148. Березина Ю.И., Куликов И.И., Шумилкина В.А. Блочные носители и катализаторы //Обзорн. информ. Сер. Азотная пром-сть. М., НИИТЭХим, 1977.-21 с.

149. AbstractFirst Int. Sem.// Monolith Honeycomb Supports and Catalysts. 1995. S-Petersburg.

150. Abstract.2nd Int. Sem.// Monolith Honeycomb Supports and Catalysts. 1977. Novjsibirsk, Russia.

151. Томас Ч. Промышленные каталитические процессы и эффективные ката-лизаторы//М., Мир.-1973.-С.385.

152. Пат.№6034924 Японии, BOIJ 35/04, 1994.

153. А. с. 923588 СССР, B01J 30/04, 1982. Способ приготовления носителя жесткой сотовой структуры для катализатора окисления окиси углерода. (Сокольский Д.В., Бундже В.Г., Дунаев Ю.Д. и др.)

154. Пат. 2032463 РФ, B01J 21/00, 1995. Носитель для катализатора очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания и способ его приготовления (МП «Технология»)

155. Мещеряков В.Д., Кириллов В.А., Кузин H.A. Реактор с регулярной каталитической насадкой для проведения сильноэкзотермических процессов в трехфазных системах газ-жидкость-твердое//ТОХТ.- 1999.-Т.ЗЗ, №5.- С.561-570.

156. А. с. 1115283 СССР, B01J 23/40, 1982. Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания (Пичугов Ю.В., Сокольский Д.В., Заботин П.И. и др)

157. А. с. 1116585 СССР, B01J 23/40, 1982. Катализатор для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания (Пичугов Ю.В., Сокольский Д.В., Заботин П.И. и др)

158. А. с. 1007234 СССР, B01J 23/44, 1981. Катализатор для очистки отходящих газов от оксида углерода ( Корнейчук Г.П. и др.)

159. Пат. 3891575 США, 252-455, 1975.Catalyst for purifyng exhaust gases. (Bran-tigam H., Weidenbach G.)

160. А. с. СССР 989784, BOIJ 37/02, 1980. Способ приготовления катализатора для дожигания вредных примесей в газовых выбросах (Коваленко О.Н., Цы-рульников П.Г., Поповский В.В.)

161. Сафонов М.С., Фомин С.И., Сердюков С.И. Математическое моделирование и опытные испытания реактора-теплообменника гидрирования бензола со сборным катализаторным блоком //ТОХТ.-1997.-Т.31, №3.-С.302-312.

162. Влодаркевич Б. Керамические катализаторы для охраны чистоты воздуха// Доклад от 19.05.1988 на заседании Жешувского правления общества инженеров и техников промышленности строительных материалов.

163. Пат.3518206 США, 252-446, 1970. Supported catalysts composed of substrate coated with colloidal silica and catalyst.(Sovard D.M., Stiles A.B.)

164. Фазлеев М.П., Кетов A.A., Исмагилов З.Р. и др. Получение блочных ячеистых высокопроницаемых катализаторов гомогенным осаждением активного компонента на керамический носитель//Сб. научн. трудов. Новосибирск, ИК СО АН СССР, 1990.-С. 10-17.

165. Пат. 3489809 США С07с 7/02, 1970. Selective hydrogénation with a catalyst on a honeycomb support (C.D. Keith< O.A. Adehart)

166. Пат. 1680305 РФ, BOIJ 37/02, 1991. Способ получения носителя катализатора сотовой структуры (Кетов А.А. Иоффе Я.В., Фазлеев М.П. и др.)

167. А. с. № 801349, СССР, BOIJ 37/02,1979. Катализатор для очистки отходящих газов от оксида углерода (Харламов А.И. и др)

168. Боресков Г.К. Гетерогенный катализ.-М,:Наука, 1986.-301с.

169. Бруштейн Е.А., Ванчурин В.И., Ли Цзенси и др. Распределительная насадка сотовой структуры для окисления аммиака//Хим. пром.-1995.-№10.-С.581-583.

170. Храмов Б.Л., Юрченко Э.Н., Усикова Т.В. Исследование процесса формования блочных оксидных титан-ванадиевых катализаторов из доступного промышленного сырья//ЖПХ.- 1994.- Т.67, №8.-С.1253-1257.

171. Пат.2061543 РФ, 1996. Сотовый блочный катализатор восстановления оксидов азота аммиаком (Храмов Б.Л., Юрченко Э.Н., Новиков Л.А.) .

172. Заявка 0260614 ЕР, B01D53/36, 1988. A catalyst and method for denitrizing nitrogen oxydes contained in waste gases ( Rikimaru, Umaba)

173. Пат. 2080918 РФ, BOIJ 23/16,1997. Способ приготовления катализатора для очистки газов от оксидов азота (Ляхова В.Ф., Баранник Г.Б. и др)

174. Бесков B.C., Голосман Е.З., Ефремов В.Н. и др. Блочные медьцементные катализаторы для очистки отходящих газов//Текз. докл. II Междунар. научно-техн. конференция "Актуальные проблемы химии и химической технологии (Химия-99). Иваново.-С. 176.

175. Ванчурин В.И., Бесков B.C., Бруштейн Е.А., и др. Неплатиновый катализатор сотовой структуры для окисления аммиака//Хим. пром-сть.-1997.-№10.-С. 694-696.

176. Патент 3438367 ФРГ, B01J27/02, 1985. Katalysator for die Reinigung eines Abgases (Fuchs J., mehler K.)

177. Заявка №62-47060 Япония, B01J23/28, 1987.

178. Дзисько В.А. Основы методов приготовления катализаторов // Новосибирск, Наука, 1983.-263 с.

179. Крашенинников А.И., Малахов P.A., Фиошина М.А. О резком возрастании вязкости некоторых дисперсных систем с увеличением скорости деформации// ДАН СССР.-1967.-Т. 174, №2.-С.402-406.

180. Симонова Л.Г., Дзисько В.А., Мальцев В.А. и др. Регулирование и оптимизация реологических и формовочных свойств ванадиевых катализаторов//В кн.: Катализаторы производства серной кислоты.-Новосибирск.-1990.-С. 121-130.

181. Кривощепов А.Ф., Тихонов А.П., Самуйлова Л.В. Структурно-механические свойства полидисперсных суспензий электрокорунда//Колл. журнал.-1982.-T.XLIV, №6.-С. 1057-1061.

182. Прокофьев В.Ю., Ильин А.П., Широков Ю.Г. и др. Влияние релаксационных эффектов на процесс экструзии носителей и катализаторов//ЖПХ.- 1996.-Т. 69,№10-С.1685-1690.

183. Ильин А.П., Широков Ю.Г. Причины дефектообразования при экструзион-ном формовании катализаторных масс//Изв. вузов. Сер. Химия и химическая технология.-1995 .-Т.38.-С.68-71.

184. Храмов Б.Л., Юрченко Э.Н., Усикова Т.В. Исследование процесса формования блочных оксидных титан-ванадиевых катализаторов из доступного промышленного сырья//ЖПХ.-1994.-Т.67, №8.-С.1253-1257.

185. Русин Д.А., Фиошина М.А. Введение в реологию полимерных материалов// М., МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1981 .-80с.

186. Shat B.R.//Proc. Bul Ceram. Soc.- 1970.-№8.-P.281.

187. Сираки Э. Процесс изготовления керамики//Таходо,-1971.-219с.

188. Терентьев Д.Ф., Букин В.В., и др. Промышленность минеральных удобрений и серная кислота//Реф. Информация. НИИТЭХИМ, 1970.-С.34-41.

189. Форменов А.И. Разработка методов связывания железного катализатора в блоки для радиальных насадок синтеза аммиака. Канд. дисс. М., МХТИ.-1972,-134с.

190. А. с. 404307 СССР, B01J 23/74, 1973. Катализатор для синтеза аммиака (Малахов А.И., Кузнецов Л.Д., Рабина П.Д. и др.)

191. А. с. 423324 СССР, B01J 23/74,1973. Катализатор для синтеза аммиака (Малахов А.И., Форменов А.И., Кузнецов Л.Д. и др.)

192. Товарные нефтепродукты. Свойства и применение//Справочник под ред. В.М Школьникова, М., Химия.- 1978.-472с.

193. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика//М.-1979.-384с.

194. Мосин Ю.М., Леонов В.Г. Некоторые свойства термопластичных масс для формования керамики выдавливанием//Стекло и керамика.- 1995.-№4. С. 15.

195. Полубояринов Д.Н., Попильский Р.Я. Практикум по технологии керамикии огнеупоров//М., Стройиздат, 1972.-352с.

196. Акутин М.С., Тихонов H.H., Лебедева Е.Д.//Реология полимерных материалов (в вопросах и ответах)//М., МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1988.-88с.

197. Круглицкий H.H. Основы физико-химической механики//Киев: Вища школа.-1975.-268с.

198. Зябицкий А. Теоретические основы формования волокон//М., Химия, 1979.-504с.

199. Бартенев Г.М., Зеленев Ю.В. Физика и химия полимеров//М., Высш. шк., 1979.-391с.

200. Тихонов А.П., Кривощепов А.Ф. Влияние дисперсности твердой фазы на структурно-механические свойства высококонцентрированных суспензий //Колл. жур.-1979.-№2.-С.383-386.

201. Крагельский И.Б. и др. Основы расчетов на трение и износ//М., Машиностроение, 1977.-168с.

202. Берг Л.Г., Николаев A.B. Роде Е.Я. Термография //М.,АН СССР, 1944.-175с.

203. Хьюз Р. Дезактивация катализаторов//М.,Химия, 1989.-280с.

204. Рудницкий Л.А., Демина Т.Н., Коновалова Г.А. и др. Динамика изменения линейных размеров гранулы катализатора в ходе зажигания реакции каталитического окисления аммиака//Хим. пром.-1990.-№9.-С.537-540.

205. Акутин М.С., Тихонов H.H., Лебедева Е.Д. Реология полимерных материалов. Учебное пособие//М., МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1988.-88с.

206. Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты//М., Химия,-496с.

207. Караваев М.М., Губа Н.Б., Клещев Н.Ф. Технологические особенности реакции окисления аммиака на оксидных катализаторах//Хим. пром.-1984.-№7.-С.411-413.

208. Савенков A.C. Каталитические процессы в технологии азотной кислоты// Докт. дисс.-1987.-537с.

209. Horton R.M. Oxidation kinetics of powdered silicon nitride//J. Amer. Ceram. Soc.-1969.-V.52,№3.-P. 121-124.

210. Кулешов и.М. О термической устойчивости нитрида кремния//Жур. неор. химии.-1959.-Т.4,№2.-С.488-492.

211. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление // Справочное пособие.- М., Энергоатомиздат, 1990.- 367 с.

212. Альтшуль А.Д. Гидравлическое сопротивление//М., Недра, 1982.-108с.

213. Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем//Л.-.Химия.-1979.-176с.

214. Краткий справочник химика//под редакцией Некрасова Б.В. М.: Госхимиз-дат, 1951.-674с.

215. Резницкий И.Г., Добросельская Н.П. Производство серной кислоты из отходящих газов//М. .-Металлургия, 1983. -136с.

216. Амелин А.Г., Кабанов В.Н. Осаждение аэрозолей в слое катализатора// Колл. журн. 1976. Т.38. №5.-С. 955-958.

217. А. С.925380 СССР, B01J 23/22,1982. Катализатор для окисления сернистого ангидрида. (Ванчурин В.И., Семенов Г.М., Амелин А.Г. и др.)

218. Линеен Б.Г. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов// М.:Мир. 1973.- 310с.

219. Справочник сернокислотчика//под ред. Малина К.М.-М.:Химия, 1971.-744с.

220. Петровская Г.И., Герке Л.С., Новикова Т.Н. и др. Сравнительная характеристика отечественных и зарубежных катализаторов//В кн.: Катализаторы производства серной кислоты, Новосибирск.-1990.- С.6-13.

221. Разработка технологии низкотемпературного ванадиевого катализатора (заключительный отчет) № гос. регистрации 7858138, Воскресенск: ВПО «Мину-добрения».-1985.-87с.

222. Малахов А.И., Форменов А.И., Грачев В.И. Цветные металлы.-1972.-№3.-С.23-26.

223. Копейкин В.А. Петрова А.П., Рашкован И.Л. Материалы на основе метал-лофосфатов//М.: Химия, 1976.- 199с.

224. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии.-М.: Высшая школа. 1978.- 319 с

225. А. с. 215207 СССР, B01J, 1968. Способ приготовления ванадиевого катализатора (Боресков Г.К., Тарасова Д.В., Дзисько В.А. и др.)

226. А. с. 266737 СССР B01J 11/52, 1970. Способ получения ванадиевого катализатора для окисления сернистого газа (Боресков Г.К., Тарасова Д.В., Дзисько В.А. и др.)

227. Шейнфан Р.Ю., Неймарк И.Е. Пути получения силикагелей с заданной пористой структурой//Кинетика и катализ.-1967.-Т.8,№2.-С.433-440.

228. Матвеева Н.Г. Изучение процесса трансформации структуры ванадиевого катализатора КС методом электронной микроскопии//Автореферат канд. дисс. Л.: ЛТИ им. Ленсовета.-1974.-12с.

229. Пат.327648 ГДР, B01J 23/22, 1972. (Керлин П., Паудерт Р., Либшер Ф.)

230. Меликянц Л.М., Масленников Б.М., Антонова М.А. Промышленность минеральных удобрений и серная кислота//Труды НИУИФ.-1977.-№230.-С.34-39.

231. А. с. СССР 630777, B01J 37/02, 1978. Ванадиевый катализатор для окисления сернистого ангидрида. (Малахов А.И., Ванчурин В.И., Корчагин Н.М.)

232. Боресков Г.К., Буянов P.A., Иванов A.A. Исследование кинетики окисления двуокиси серы на ванадиевых катализаторах//Кинетика и катализ.-1967.-Т8, №1.-С.153-159.

233. Карнаухов А.П. Модели пористых систем//В кн.:Моделирование пористых материалов.-Новосибирск, 1976.-С.42-59.

234. Ванчурин В.И., Семенов Г.М., Ваткеева E.H. и др. О корреляции структурных и каталитических свойств промышленных ванадиевых катализаторов окисления двуокиси серы//Кинетика и катализ.-1980.-Т.21 ,№2.-С.539-542.

235. Ванчурин В.И., Малахов А.И. Определение температуры зажигания катализаторов НТК- 4, Б AB, СВД, /Ж-4//Азотная пром-сть.-1977.-№1.-С.18-21.

236. Боресков Г.К. Катализ в производстве серной кислоты//М.-Л.:Госхимиздат,-1954.-С.45-48.

237. Малиновская O.A., Бесков B.C., Слинько М.Г. Моделирование каталитических процессов на пористых зернах//Новосибирск, Наука.-1975. 265с.

238. Боресков Г.К., Дзисько В.А., Тарасова Д.В. и др. Влияние толщины пленки активного компонента на активность ванадиевых катализаторов окисления сернистого ангидрида//Кинетика и катализ.-1970.-Т11,№1.-С. 181-186.

239. Полякова Г.М. исследование механизма реакции окисления двуокиси серы на ванадиевых катализаторах//Канд. дис., Новосибирск,-1973.

240. Иванов A.A., Боресков Г.К., Балашов A.A. и др. Стабильность ванадиевых катализаторов в процессе окисления сернистого ангидрида//Хим. пром.-1976.-№2.-С.124-126.

241. Решетников H.A., Унжанов Г.М. Термографическое исследование гидроокисей лития, натрия и калия//Изв.физ-хим. научн.-иссл. ин-та, Иркутск, 1959.-Т4,№1.-С.41-61.

242. Калинина A.M. О полиморфных и термических превращениях окиси алю-миния//Материалы Всесоюз. совещания по химии и технологии глинозема, Новосибирск, СО АН СССР, 1960.-С.63-80. .

243. Сычев М.М. Неорганические клеи//Л.:Химия.-1986.-153с.

244. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связ-ках//М.: Металлургия, 1971.-192с.

245. Семирханова П.Б. Изучение некоторых свойств фосфатов алюминия с целью применения их в качестве связующего материала в литейном производст-ве//Канд. дис., МХТИ им. Д.И. Менделеева, М.,1967.- 122с.

246. Еремин Н.И., Волохов Ю.А., Миронов В.Е. Некоторые вопросы структуры и поведения алюминатных растворов//Усп. хим.-1774.-Т13, №2.-С.224-251.

247. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связ-ках//М. Металлургия, 1971.-191 с.

248. Лахмостов B.C. Исследование узлов смешения и конструкций каталитических реакторов большой мощности с вертикальными слоями катализато-ра//Канд.дисс., Новосибирск, ИК СО АН СССР, 1972.

249. Технология и свойства фосфатных материалов//Под ред Копейкина В.А., М. :Стройиздат, 1974.-224с.

250. В заключении считаю своим долгом выразить искреннюю признательность и чувство глубокой благодарности заведующему каф. ОХТ профессору Бескову B.C., профессорам Беспалову A.B. и Семенову Г.М. за неоценимую помощь и поддержку в работе.

251. Мне очень приятно вспомнить годы совхместной работы с сотрудниками ГИАП Бруштейном Е.А. и Телятниковой Т.В., с которыми у меня были общие научные интересы. Огромное спасибо им за помощь, советы и добрые отношения.

252. Я не могу не упомянуть сотрудников ОАО «Всокресенские минудоб-рения» Репенкову Т.Г., Балашова В.П.Ваткееву E.H., Миронова В.Е. и других, которым я благодарен за помощь в заводских испытаниях моих разработок.

253. Пользуясь случаем, хочу поблагодарить сотрудников МП «Сфера» (г. Киев) Г.Д. Наливку, И.Н. Крепченко, А.А.Шамрая за согласие и помощь в проведении совместной работы.