автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Технологическое управление параметрами шероховатости и волнистости плоских поверхностей деталей из чугуна высокоскоростным торцевым фрезерованием и алмазным выглаживанием с применением поликристаллических сверхтвёрдых материалов

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА

СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ ТИПА НАПРАВЛЯЮЩИХ СКОЛЬЖЕНИЯ

1Л. Параметры поверхностного слоя деталей машин, определяющие их эксплуатационные свойства

1.2. Современные методы чистовой и финишной обработки плоских поверхностей деталей машин на основе использования сверхтвёрдых поликристаллических материалов

1.3. Проблемы надёжности технологического обеспечения качества и эксплуатационных свойств деталей машин

1.4. Метрологическое обеспечение контроля геометрических параметров качества продукции

1.5. Цель и задачи исследований

ГЛАВА

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИСЛЕДОВАНИЙ

2.1. Исследуемые материалы, образцы, инструменты, технологические системы, средства измерения

2.2. Применяемый математический аппарат обработки экспериментальных данных

2.2.1. Статистические аспекты построения имитационных моделей

2.2.2. Расчёт надёжности технологической системы алмазного выглаживания методом имитационного моделирования

2.3. Выводы ко второй главе

ГЛАВА

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК УСТРОЙСТВ ППД УПРУГОГО ДЕЙСТВИЯ НА ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

3.1. Статические аспекты процесса алмазного выглаживания и их влияние на качество обработанной поверхности

3.2. Динамическая модель и частотные характеристики устройств ППД упругого действия для обработки плоских поверхностей

3.3. Влияние динамических характеристик выглаживающего инструмента упругого действия на качество обрабатываемой поверхности

3.4. Программное обеспечение расчёта динамических характеристик устройств ППД упругого действия

3.5. Физическое моделирование контакта индентора с волнистой плоской поверхностью при алмазном выглаживании устройством упругого действия

3.6. Выводы к третьей главе

ГЛАВА

КОМПЬЮТЕРНЫЙ МОНИТОРИНГ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

4.1. Общая концепция компьютерного мониторинга параметров качества поверхностного слоя и эксплуатационных свойств поверхностей деталей машин Ю

4.2. Исследовательская измерительно-информационная система компьютерного мониторинга геометрических параметров качества поверхности \ \

4.3. Мобильная производственная измерительно-информационная система компьютерного мониторинга шероховатости и волнистости поверхности \2в

4.4. Алгоритм программ расчёта корреляционных, спектральных и частотных характеристик профиля шероховатости поверхности

4.5. Выводы к четвёртой главе

ГЛАВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ АЛМАЗНЫМ ВЫГЛАЖИВАНИЕМ

5.1. Микроанализ сплошности поверхностного слоя образцов из чугуна, подверженных алмазному выглаживанию

5.2. Формирование шероховатости плоских поверхностей образцов из чугуна торцевым фрезерованием композитом 10 i4g

5.2.1. Построение и анализ имитационных моделей i4g

5.2.2. Надёжность технологического обеспечения параметров шероховатости в регламентируемых интервалах

5.3. Технологическое управление параметрами шероховатости плоских поверхностей деталей из чугуна алмазным выглаживанием после предварительной обработки торцевым фрезерованием композитом и шлифованием периферией абразивного круга

5.3.1. Исследование закономерностей формирования параметров качества обрабатываемых поверхностей 15 g

5.3.2. Построение и анализ имитационных моделей

5.5.3. Надёжность технологического обеспечения параметров шероховатости в технологических системах алмазного выглаживания плоских поверхностей деталей из чугуна

5.4. Влияние технологической наследственности на формирование параметров шероховатости и остаточной деформации поверхности детали 1 g

5.4. Выводы к пятой главе

С целью обеспечения высокой надёжности и работоспособности техники в период эксплуатации требуется постоянное совершенствование производства, а именно, освоение новых технологических процессов, совершенствование производственного и испытательного оборудования, внедрение систем автоматизированного проектирования, изготовления, контроля и диагностики, внедрение отраслевых информационно-управляющих систем и т. д.

В сфере производства изделий широко развиваются новые направления обеспечения и повышения качества и надёжности продукции, в числе которых: применение упрочняющих технологий при обработке материалов и деталей, внедрение автоматизированных средств неразрушающего контроля и технического диагностирования на базе ЭВМ, внедрение робототехники и гибких автоматизированных производств.

Развитие этих направлений совершенствования производства обеспечивает высокую точность и параметрическую надёжность технологических систем, как следствие, высокое качество и надёжность продукции.

В связи с этим при решении вопросов повышения качества деталей машин, улучшении эксплуатационных свойств поверхностей деталей определённую актуальность приобретают исследования возможностей самих технологических систем и, в частности, их параметрической надёжности.

Исследования по влиянию технологических методов обработки и их условий на качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин ведутся по двум направлениям: 1) определение непосредственной связи условий обработки с эксплуатационными свойствами; 2) технологическое обеспечение эксплуатационных свойств через управление параметрами состояния поверхностного слоя на стадии изготовления [138, 164].

Второе направление получило большее развитие, благодаря работам известных учёных - представителей отечественных и зарубежных технологических школ. Анализ этих работ показал, что недостаточно исследован ряд сравнительно новых и прогрессивных методов обработки в плане влияния на параметры качества деталей машин из конструкционных материалов, например, чугуна. К таким методам можно отнести высокоскоростные методы обработки (точение, фрезерование) с применением поликристаллических сверхтвёрдых материалов (ПСТМ), алмазное выглаживание и др. Отсутствие данных такого рода ощутимо на фоне широкого применения чугуна при изготовлении базовых элементов обрабатывающего оборудования и технологической оснастки.

В связи с этим, целью работы является решение научно-технической задачи технологического управления и обеспечения с заданной надёжностью требуемых значений функциональных геометрических параметров плоских поверхностей деталей технологического оборудования и оснастки с учётом влияния технологической наследственности.

В основу исследований были положены следующие научно-технические достижения:

1. Научные основы технологии машиностроения, разработанные д. т. н., проф. А. П. Соколовским.

2. Теория надёжности машин, разработанная д. т. н., проф. А. С. Прониковым.

3. Физико-статистическая теория формирования геометрических параметров поверхности, разработанная д. т. н., проф. И. В. Дуниным-Барковским.

4. Теория технологической наследственности, разработанная д. т. н., проф. А. М. Дальским.

5. Теория колебаний упругих систем, разработанная проф. С. П. Тимошенко.

6. Теоретические основы технологического обеспечения параметров состояния поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин на стадии их изготовления, разработанные д. т. н., проф. Э. В. Рыжовым и получившие дальнейшее развитие в работах его учеников.

7. Современная теория и практика исследования надёжности технологического обеспечения качества и эксплуатационных свойств поверхностей деталей машин, основанная на работах д. т. н., проф. А. С. Проникова.

На базе указанных научно-технических положений определены еледующие задачи исследований:

1. Анализ состояния вопросов теории и практики формирования эксплуатационных характеристик плоских поверхностей деталей машин перспективными технологическими методами:), алмазным выглаживанием и др.

2. Теоретическое обоснование процесса формирования геометрических параметров качества плоских поверхностей деталей машин из чугуна алмазным выглаживанием на основе построения и анализа динамической модели процесса обработки инструментом упругого действия.

3. Совершенствование методов контроля параметров качества поверхностей деталей машин за счёт внедрения измерительно-информационных систем на базе ПЭВМ.

4. Разработка методики экспериментальных исследований общих закономерностей формирования геометрических параметров качества плоских поверхностей высокоскоростным фрезерованием и алмазным выглаживанием, а также получение физико-статистических моделей соответствующих технологических систем.

5. Физико-статистическое моделирование процесса формирования параметров микропрофиля, волнистости и остаточной деформации поверхностей для исследуемых областей вариации факторов рассматриваемых технологических систем с учётом технологической наследственности.

6. Определение надёжности технологического обеспечения требуемых параметров микропрофиля в регламентируемых интервалах их варьирования для рассматриваемых методов и условий обработки.

Указанные направления определили следующую структуру работы.

В первой главе дан анализ исследований учёных, представляющих отечественные и зарубежные технологические школы и касающиеся вопросов формирования параметров качества поверхностей деталей машин перспективными методами обработки. Рассматриваются: 1) система параметров состояния поверхностного слоя деталей машин, определяющая их эксплуатационные свойства; 2) перспективные технологические методы обработки деталей машин; 3) вопросы параметрической надёжности технологических систем; 4) современные методы метрологического обеспечения параметров качества поверхностей деталей машин и виды применяемых измерительно-вычислительных средств.

Анализ этих вопросов позволил установить, что в настоящее время существуют скрытые резервы повышения качества и надёжности изделий на стадиях изготовления за счёт применения перспективных методов обработки и совершенствования форм контроля этих процессов. В соответствии с этим производится обоснование выбора цели исследований, и намечаются конкретные задачи, решение которых необходимо для её достижения.

Во второй главе излагаются теоретические и методологические основы проведения экспериментов и определения параметрической надёжности технологических систем формирования параметров качества. При изложении методики проведения экспериментальных исследований рассматриваются применяемые оборудование и инструмент, а также особенности исследуемых технологических систем. Приводятся матрицы планирования активных экспериментов. Также даётся описание математического аппарата построения имитационных моделей формирования параметров качества поверхностей деталей и методика расчёта параметрической надёжности технологического обеспечения параметров качества.

В третьей главе рассматриваются вопросы формирования геометрических параметров качества плоских поверхностей деталей алмазным выглаживанием. На базе теории колебаний упругих систем предложена динамическая модель выглаживающего инструмента упругого действия, которая позволяет построить частотные характеристики с применением математического аппарата теории автоматического регулирования. Частотные характеристики инструмента позволяют прогнозировать возможность получения изотропных по качеству поверхностей с волнистостью, полученной на предварительных операциях обработки. Изложенный математический аппарат положен в основу программы расчёта частотных характеристик инструмента, позволяющей рассчитать критические скорости безотрывной обработки волнистых поверхностей, а также строить АЧХ и АФЧХ выглаживающей системы. Приводятся условия проведения и результаты эксперимента по физическому моделированию процессов обработки волнистых поверхностей инструментом упругого действия, позволяющие судить об адекватности разработанных математических моделей.

В четвёртой главе излагается общая концепция компьютерного мониторинга параметров качества и эксплуатационных свойств поверхностного слоя деталей машин, основой которого является применение информационно-измерительных систем (ИИС) на базе ПЭВМ. Приводятся структуры разработанных ИИС, позволяющих измерять и рассчитывать геометрические параметры поверхностей деталей машин (регламентированные ГОСТ 278973, а также исследовательские), характеризующие шероховатость, волнистость, отклонение от круглости, а также хранить и анализировать полученные данные. Рассмотрены возможности данных систем, их структура, алгоритм работы программ, обеспечивающих работу ИИС и сервисную обработку данных, и др.

Для решения проблемы контроля геометрических параметров качества поверхностей деталей на рабочих местах была разработана производственная мобильная ИИС-2 для измерения и расчёта шероховатости и волнистости поверхностей деталей, отличающаяся технической реализацией и размерами за счёт применения электронного блока-адаптера оригинальной конструкции. Приводится структура производственной ИИС-2 и её техническое описание.

Возможности указанных систем позволяют производить спектральный и корреляционный анализ профилограмм поверхностей деталей, математический аппарат которого излагается в четвёртой главе. По данному алгоритму составлена программа, осуществляющая расчёт корреляционных функций, спектральных оценок и амплитудно-частотных характеристик процессов преобразования исходного микропрофиля в эксплуатационный в процессе обработки ППД и приработки поверхностей деталей.

В пятой главе приводятся результаты исследования влияния ряда технологических систем на формирование параметров качества поверхностей деталей с учётом технологической наследственности. Рассмотрены закономерности формирования поверхностного слоя деталей из чугуна алмазным выглаживанием по результатам микроанализа сплошности поверхности. Приводятся результаты экспериментов по исследованию возможностей еледующих технологических систем: 1) торцевое фрезерование композитом 10 плоских поверхностей деталей из чугуна; 2) алмазного выглаживания плоских поверхностей деталей из чугуна после скоростного торцевого фрезерования композитом 10; 3) алмазного выглаживания плоских поверхностей деталей из чугуна после шлифования периферией круга. По результатам экспериментов построены имитационные модели формирования параметров качества поверхностей; исследованы корреляционные связи между параметрами качества; проведен анализ Парето влияния входных факторов на формирование параметров качества; рассчитана параметрическая надёжность указанных технологических систем. Выявлено влияние технологической наследственности на формирование параметров микропрофиля. Причём степень этого влияния неоднозначно зависит от условий как предварительной обработки, так и последующего алмазного выглаживания. Предложена методика расчёта коэффициентов влияния последовательных технологических систем чистовой и финишной обработки поверхностей на параметры их качества, количественно отражающих технологическую наследственность.

В заключении работы приведена общая характеристика диссертационной работы и основные выводы по её результатам.

Результаты проведенных исследований позволяют сформулировать новые научные положения, выносимые на защиту.

1. Разработана динамическая модель процесса контактирования алмазного выглаживателя с обрабатываемой плоской поверхностью деталей устройствами ППД упругого действия, позволяющая прогнозировать возможные схемы контакта индентора с обрабатываемой поверхностью в зависимости от параметров исходной волнистости, режимов обработки и динамических параметров инструмента.

2. На основе комплексных теоретических и экспериментальных исследований установлены закономерности формирования геометрических параметров качества плоских поверхностей деталей из чугуна алмазным выглаживанием.

3. На основе единого подхода к компьютерному мониторингу триботехниче-ских свойств поверхностей разработаны измерительно-информационные

13 системы исследования геометрических характеристик поверхностей деталей машин: шероховатости, волнистости, отклонений от круглости (плоскостности), отличающиеся применением отечественных измерительных модулей и их элементов, повышенной гибкостью относительно используемого математического и программного обеспечения, цели и места использования (лаборатория, рабочее место).

Диссертация выполнялась в рамках конкурса 2000 года на соискание грантов министерства образования РФ по фундаментальным исследованиям в области машиностроения по теме "Разработка аппаратных и программно-технических средств для комплексного определения, анализа и хранения информации о геометрических характеристиках поверхностей деталей машин" (шифр Т00-6.3-360).

5.5. Выводы к пятой главе

1. Анализ микрофотографий поверхности образцов из чугуна СЧ 20, подвергнутых алмазному выглаживанию, позволил установить, что сплошность поверхности зависит от условий как предварительной, так и окончательной обработки. Так, сплошность поверхности увеличивается при снижении значения шероховатости, полученной на предварительной обработке, и увеличении силы алмазного выглаживания, то есть с увеличением факторов способствующих вытеснению на поверхность графитовых включений материала чугуна.

2. Установлено, что между параметрами шероховатости имеют место тесные корреляционные связи при статистически значимом пороге коэффициента корреляции (r0;05 = 0,2) для всех исследуемых ТС. При увеличении значимого коэффициента корреляции теснота связей падает, причём для алмазного выглаживания характерно более интенсивное их снижение. Так, для г = 0,9 в ТС торцевого фрезерования композитом 10 в графе корреляционных связей имеется одна изолированная вершина (Ь), а в ТС "торцевое фрезерование композитом 10 - АВ" - пять (b, v, р, Д, АН).

3. На основе статистического моделирования получены адекватные имитационные модели формирования параметров шероховатости в следующих ТС чистовой и финишной обработки плоских поверхностей: торцевое фрезерование композитом 10; торцевое фрезерование композитом 10 + алмазное выглаживание; плоское шлифование периферией абразивного круга + алмазное выглаживание. Анализ Парето позволил выявить факторы группы А, влияние которых объясняет до 75 % вариации формируемых параметров шероховатости: Sz4)p, Уфр, (SZ(t,p х Уфр), Q, Удв, (Q хУдв).

4. Выявлено влияние технологической наследственности на формирование параметров микропрофиля, особенно на высотные: Ra, Rp, Rz, Rmax. Причём степень этого влияния неоднозначно зависит от условий как предварительной обработки, так и последующего алмазного выглаживания.

5. Параметры формируемого микропрофиля в зависимости от ТС и условий обработки варьируются в различных диапазонах. ТС "торцевое фрезерование композитом 10 - АВ" с точки зрения управления параметров микропрофиля предпочтительнее ТС " плоское шлифование периферией абразивного круга - АВ", так как имеет более широкие диапазоны регулирования. Поэтому ТС "плоское шлифование периферией абразивного круга -АВ" можно рекомендовать к применению при повышенных требованиях к точности обрабатываемых поверхностей.

6. Установлено, что надёжность обеспечения параметров шероховатости в исследуемых ТС различна. Так, для высотных параметров в интервале ± 0,3R; она колеблется в пределах: а) для ТС торцевого фрезерования композитом 10 - от 0,63 (Rp) до 0,97 (Rz); б) для ТС "торцевое фрезерование композитом 10 - АВ" - от 0,73 (Rp) до 0,89 (Ra); в) для ТС "плоское шлифование периферией абразивного круга - АВ" - от 0,78 (Rp) до 0,98 (Ra).

195

7. Величина остаточной деформации поверхности АН в ТС "торцевое фрезерование композитом 10 - АВ" колеблется в зависимости от условий обработки в достаточно широких пределах: от 4,3 до 65,5 мкм и может превышать величину Rmax после предварительной обработки торцевым фрезерованием композитом 10. Это можно объяснить вытеснением графитовых включений из приповерхностных слоев заготовки.

8. Созданы табличные базы данных по коэффициентам имитационных моделей формирования параметров шероховатости и их статистических характеристикам, а также по надёжности технологического обеспечения параметров шероховатости в интервалах Rj е (Rj ± 8Rj) при 8 = 0,1; 0,2; 0,25;

0,5, пригодные для использования в практических расчётах и в САПР.

9. Предложена схема конструкции приспособления для базирования заготовок при обработке АВ, исключающая влияние краевого эффекта при наскоке и соскоке индентора на соответствующих границах обрабатываемой поверхности на параметры её качества.

1. Аскинази Б . М . Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. - Д.: Машиностроение, 1977. - 184 с ;

2. Балтер М . А. Упрочнение деталей машин. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.:Машиностроение, 1978. - 184 с ;

3. Б а у м а н В. А . Влияние технологической наследственности на качество поверхности после обработки поверхностным пластическим деформированием. / Дис. .. канд. техн. наук. - Брянск, 1972. - 160 с ;

4. Б е з ъ я з ы ч н ы й В. Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин. // Инженерный журнал. Справочник, jSГ^ 4, 2000, Приложение 4. Инженерия поверхности. - с. 9 - 16;

5. Б е з ъ я з ы ч н ы й В. Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. - Ярославль, 1978. - 86 с ;

6. Белов В. А . Технология обработки плоскостей пластическим деформированием. - Киев: Техшка, 1972. - 68 е.;

7. Б е л я к о в В. М . , К р а в ц о в а Р. И., Р а п п о п о р т М . Г. Таблицы эллиптических интегралов, т. 1-2. - М.: Высшая школа, 1962-63;

8. Бендат Дж. , П и р с о л А. Измерение и анализ случайных процессов. - М.:Мир, 1974.;

9. Бендат Д ж . , П н р с о л А. Применение корреляционного и спектральногоанализа: Пер. с англ. - М.: Мир, 1983. - 312 с ;

10. Билик Ш . М . Макрогеометрия деталей машин. - М.: Машиностроение,1973.- 344 с ;

11. Бокс Дж. , Д ж е н к и н с Г. Анализ временных рядов. - М.: Мир, 1974.;

12. Боровский Г. В . Режуш;ий инструмент из сверхтвёрдых материалов.: Обзор. - М: НИИмаш, 1984. - 56 с ;

13. Боровский Г. В. , М о л о д ы к У. Современные технологические процессы обработки деталей режущим инструментом из сверхтвёрдых материалов.: Обзор. - М: НИИмаш, 1984. - 87 с ;

14. Браславский В. М . Технология обкатки крупных деталей роликами, 2-еиздание. - М.: Машиностроение, 1975. - 160 с ;

15. Бунин К. П. , Таран Ю . Н . Строение чугуна. - М.: Металлургия, 1972.160 с.;

16. Вентцель Е. Теория вероятностей. - М.: Наука, 1964. - 576 с ;

17. Винарский М . С , Л у р ь е М . В. Планирование экспериментов в технологических исследованиях. - Киев: Техника, 1975. - 168 с ;

18. Витенберг Ю . Р. Шероховатость поверхности и методы её оценки. - Л.:Судостроение, 1971. - 98 с ;

19. Витенберг Ю . Р., М а р к о в а Л . Г. Применение эльбора для выглаживания. - Д.: ДДНТП, 1975. - 20 с ;

20. В о р о н ц о в Л . Н., К о р н д о р ф Ф. Приборы автоматического контроляразмеров в машиностроении: учебн. пособие для вузов по специальности "Приборы точной механики" - М.: Машиностроение, 1988. - 280 с ;

21. Воронцов Л . Н . Расчёт и проектирование автоматических устройств дляконтроля линейных величин. - М.: Машгиз, 1961. - 332 с ;

22. В о т и н о в К. В. Жесткость станков. - Д.: ДОНИТОМАШ, 1940;

23. Галин Л . А. Контактные задачи теории упругости. - М.: Гостехиздат,1953.-264 с ;

24. Г о л о в а н ь А. Я . , Г р а н о в с к и й Э. Г., М а ш к о в В. И. Алмазное выглаживание и точение. - М.: Машиностроение, 1976. - 29 с ;

26. Горленко О. А. Технологическое обеспечение параметров неровностей,определяющих износостойкость упрочнённых направляющих скольжения из чугуна, с учётом технологической наследственности. / Дис. .. канд. техн. наук. - Брянск, 1972. - 160 с ;

27. Г о р с к и й В . Г. , А д л е р Ю . П. , Т а л а л а й А. М . Планирование промышленных экспериментов (модели динамики). - М.: Металлургия, 1978. - 112 с ;

28. Г р а н о в с к и й Э. Г. Чистовая обработка методом алмазного выглаживания. // Вестник машиностроения, 1966. - с. 72 - 77;

29. Г О С Т 18296 - 72 Обработка поверхностным пластическим деформированием: Термины и определения. - Москва, 1972.;

30. Г О С Т 20299 - 74 Обработка поверхностным пластическим деформированием (ППД): Состав общих требований. - Москва, 1975.;

31. Г О С Т 25142 - 82 (СТ СЭВ 1156-78) Шероховатость поверхности. Термины и определения. - Москва, 1983.;

32. Г О С Т 27.002 - 89 Надёжность в технике. Основные понятия. Термины иопределения. - Москва, 1990.;

33. Г О С Т 27.003 - 90 Надёжность в технике. Состав и общие правила задания требований по надёжности - Москва, 1991.;

34. Г О С Т 27.004 - 85 Надёжность в технике. Системы технологические.Термины и определения. - Москва, 1985.;

35. Г О С Т 27.202 - 83 Надёжность в технике. Технологические системы. Методы оценки надёжности по параметрам качества изготовляемой продукции. - Москва, 1984.;

36. Г О С Т 27.203 - 83 (СТ СЭВ 3945-82) Надёжность в технике. Технологические системы. Общие требования к методам оценки надёжности. - Москва, 1984.;

37. Г О С Т 27.301 - 95 Надёжность в технике. Расчёт надёжности. Основныеположения. - Минск, 1998.;

38. Григорьян Г. Д. Надёжность технологических процессов механическойобработки: Учебн. пособие. - Одесса: ОПИ, 1982. - 88 с ;

40. Дальский А. М . Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей машин. - М.: Машиностроение, 1975. - 222 с ;

41. Д ё м к и н Н . Б . Контактирование шероховатых поверхностей. - М.: Машиностроение, 1975. - 233 с ;

42. Д ё м к и н Н . Б. , Р ы ж о в Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. - М.: Машиностроение, 1981. - 244 с ;

43. Дёмкин Н. Б . Упругое контактирование шероховатых поверхностей. //Известия ВУЗов. Машиностроение, 1959, № 6, с. 44 - 51.;

44. Д ж е н к и н с Г. , В а т т е Д . Спектральный анализ и его приложения. Выи. 1 и2 . - м . : Мир, 1972.

45. Д ж о н с о н К. Механика контактного взаимодействия. Пер с англ. - М.:Мир, 1989.- 510 с.;

47. Д у н и н - Б а р к о в с к и й И. В. , К а р т а ш о в а А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости новерхности. - М.: Машиностроение, 1978.-232 с.;

48. Д у н и н - Б а р к о в с к и й И . В. Основные направления исследований качестваповерхности в машиностроении и приборостроении. // Вестник машиностроения. - 1971, № 4, с. 49 - 55.;

49. Д у н и н - Б а р к о в с к и й И. В. Современные методы анализа связей неровностей поверхностей с жёсткостью в машиностроении. // Жёсткость в машиностроении. - Брянск: Приок. кн. изд-во, 1971. - с. 18-36.;

50. Д у н и н - Б а р к о в с к и й И. В. Статистические задачи анализа влияния неровностей новерхности на эксплуатационные свойства машин и приборов. // Микрогеометрия в инженерных задачах. - Рига: Зинатне, 1973. - с. 79 - 90.;

51. Д ь я ч е н к о П . Е . , Т о л к а ч ё в а Н. Н., А н д р е е в Г. А., К а р п о в а Т. М . Плош,адь фактического контакта сопряжённых поверхностей. - М.: Изд-во А Н СССР, 1963.-92 с ;

52. Егоров К. В . Основы теории автоматического регулирования. / Учеб. пособ. для вузов, изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Энергия, 1967. - 648 с ;

53. Елизаветин М . А. Повышение надёжности машин. - М.: Машиностроение, 1973.-430 с ;

54. Е р м а к о в Ю . М . , Е р ш о в Л . А. Перспективы применения алмазного выглаживания: (Обзор). - М.: НИИмаш, 1984. - 64 с ;

55. Ж а с и м о в Н. М . Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. - Алма-Ата: Наука, 1986. - 208 е.;

56. Ж у р а в л ё в В. А. К вопросу о теоретическом обосновании закона Амонтона-Кулона для трения несмазанных поверхностей. // Журнал технической физики, 1940, т. 10, вып. 17. - с. 1447.;

57. З а х а р е н к о П. В. , В о л к о г о н В. М., Б о ч к о А. В . и др. Технологическиеособенности механической обработки инструментом из поликристаллических сверхтвёрдых материалов. - Киев: Наук, думка, 1991. - 288 с ;

58. Зиновьев В. А., Бе с сонов А. Н. Основы динамики машинных агрегатов.- М.: Машиностроение, 1964. - 238 с ;

59. Зубов В . А., Л и с и ц ы н В . Д. Динамика механизмов с упругими звеньями:Учеб. пособие. - Л.: Ленингр. механический институт, 1971. - 166 с ;

60. Измерительно-вычислительные средства автоматизации производственных процессов: Учеб. пособие для вузов. / Чернявский Е. А., Недосекин Д. Д., Алексеев В. В. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд.-ние, 1989. - 272 с ;

61. Исаев А . И. , К о й р е В. Е . , Зубковская 3. Н . Чистовая обработка плоскостей крупногабаритных деталей. - Киев: Изд-во технической литературы УССР, 1962.- 117 с.;

62. И ш у т к и н В. И. Технологическая надёжность системы СПИД. - М.: Машиностроение, 1973. - 128 с ;

63. Качество машин: Справочник в 2-х т., т. 1 / А. Г. Суслов, Э. Д. Браун, Н.А. Виткевич и др. - М.: Машиностроение, 1995. - 256 с ;

64. Качество машин: Справочник в 2-х т., т. 2 / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, А.М. Дальский и др. - М.: Машиностроение, 1995. - 430 с ;

65. Кельнер А. А. Надёжность технологического обеспечения параметровшероховатости и волнистости наружных цилиндрических поверхностей вращения деталей машин при механической обработке. / Дис. .. канд. техн. наук. - Москва, 1989. - 214 с ;

66. К л ю е в А. Автоматическое регулирование. Изд. 2-е, перераб. и доп.М.: Энергия, 1973.-392 с.

67. Козлов Б. А., У ш а к о в И . А. Справочник по расчёту надёжности аппаратуры радиоэлектроники и автоматики. - М.: "Советское радио", 1975. - 472 с ;

68. Колесов И. М . Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов.- М.: Машиностроение, 1997. - 592 с ;

69. К о м б а л о в В. Влияние шероховатости твёрдых тел на трение и износ.М.: Наука, 1974.- 112 с.;

70. К о н о в а л о в Е. Г. , С и д о р е н к о В. А. Чистовая и упрочняющая обработкаповерхностей. - Минск: Вышэйшая школа, 1968. - 363 с ;

71. К о р ш у н о в Ю . М . Математические основы кибернетики. Учеб. пособиедля вузов. - М.: Энергия, 1972. - 376 с ;

73. К р а г е л ь с к и й И. В. , Д о б ы ч и н Н. М. , К о м б а л о в В. С . Основы расчётовна трение и износ. - М.: Машиностроение, 1977. - 526 с ;

74. Крагельский И . В. , М и х и н Н . М . Узлы трения машин: Справочник. - М.:Машиностроение, 1984. - 280 с ;

75. Крагельский И . В . Трение и износ. - М.: Машиностроение, 1968. - 480 с ;

76. К р а г е л ь с к и й И . В. Трение покоя двух шероховатых поверхностей. // Известия АН СССР. Отделение техн. наук, 1948, № 10. - с. 1621 - 1625.;

77. К р а й з м е р Л . П. Кибернетика: Учеб. пособие для студентов с.-х. вузов поэкон. спец. - 2.е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1985. - 255 с ;

78. Л а н ш е в Д . Д . Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 1978. - 152 с ;

79. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник. / Н.Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора. - М.: Машиностроение, 1985 -496 с.;

80. Лазерная новерхностная обработка металлов и сплавов / П. А. Леонтьев,Н. Т. Чеканова, М. Г. Хан. - М.: Металлургия, 1986. - 272 с ;

81. Л а р и к о в Е . А . Расчёт и проектирование кулачковых механизмов приборов. - М . : Машиностроение, 1968. - 104 с ;

82. Левина 3. М. , Р е ш е т о в Д . Н . Контактная жёсткость машин. - М.: Машиностроение, 1971. - 264 с ;

83. Л е щ и н е р Я . А. , С в и р и н с к и й Р. М, , И л ь и н В . В . Лезвийные инструменты из сверхтвёрдых материалов. - Киев: Техн1ка, 1981. - 120 с ;

84. Л о п о в о к Т. Волнистость поверхности и её измерение. - М.: Машиностроение, 1973. - 184 с ;

85. Л у р ь е А . И . Пространственные задачи теории упругости. - М.: Гостехиздат, 1955.-491 с ;

86. М а к с а к В. И . Предварительное смещение и жёсткость механическогоконтакта. - М.: Машиностроение, 1975. - 59 с ;

87. М а р т и н Ф. Моделирование на вычислительных машинах: Пер. с англ.под оед. И. Н. Коваленко. - М.: Советское радио, 1972. - 288 с ;

88. М а т а л и н А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. - М. - Л.: Машгиз, 1956. - 252 с ;

89. М а т а л и н А. А. Новые направления развития технологии чистовой обработки. - Киев: Техшка, 1972. - 136 с ;

90. М а т а л и н А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. - Киев: TexniKa, 1971. - 144 с ;

91. М а т а л и н А. А. Технология машиностроения. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 464 с ;

92. М а т а л и н А. А . Технология механической обработки. - Л.: Машиностроение, 1977. - 464 с ;

93. Машиностроение. Энциклопедия. Т. IV-3. "Надёжность машин" / В. В.Клюев, В. В. Болотин, Ф. Р. Соснин и др. / Под общ. ред. В. В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1998. - 592 с ;

94. Механическая обработка материалов. / А. М. Дальский, В. Гаврилюк,Л. Н. Бухаркин и др. - М.: Машиностроение, 1981. - 263 с ;

95. М и х и н Н. М . Внешнее трение твёрдых тел. - М.: Наука, 1977. - 224 с ;

96. М у с х е л и ш в и л и Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. - М.: Наука, 1966. - 320 с ;

97. Надёжность и эффективность в технике: Справочник в 10-и т.; Т. 2. Белов В. В., Беляев Ю. К., Давтян А. Г. и др. Математические методы в теории надёжности и эффективности / под ред. Б. В. Гнеденко. - М.: Машиностроение, 1987.- 280 с.;

98. Надёжность и эффективность в технике: Справочник в 10-и т.; Т. 5.Бельчин Б. И., Грибанов В. Ф., Дворецкий Э. В. и др. Проектный анализ надёжности / под ред. В. И. Патрушева и А. И. Рембезы. - М.: Машиностроение, 1988. - 316 с.;

99. Надёжность технических систем: Справочник. / Под ред. И. А. Ушакова.- М.: Машиностроение, 1985.;

100. Н а л и м о в В. В. , Чернова Н. А. Статистические методы планированияэкстремальных экспериментов. - М.: Наука, 1965. - 340 с ;

101. Н е в е л ь с о н М . Автоматическое управление точностью обработки наметаллорежущих станках. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. 184 с.;

102. О д и н ц о в Л . Г. Финишная обработка деталей алмазным выглаживаниеми вибровыглаживанием. - М.: Машиностроение, 1981. - 160 с ;

103. О л ь ш е в с к а я Н. А. Технологическое обеспечение контактной жёсткостии износостойкости подвижных цилиндрических соединений типа подшипников скольжения. / Дис. .. канд. техн. наук. - Брянск, 1976. - 195 с ;

104. Н а п ш е в Д . Д . Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.: Машиностроение, 1978. - 152 с ;

105. П о л е в о й П. , Е в д о к и м о в В. Д . Упрочнение металлов: Справочник.М.: Машиностроение, 1986. - 320 с ;

106. П о л ь ц е р Г., М о й с с н е р Ф. Основы трения и изнашивания. / Пер. с нем.- М.: Машиностроение, 1984. - 289 с ;

107. П р и л у ц к и й В. А. Технологические методы снижения волнистости поверхности. - М.: Машиностроение, 1978. - 136 с ;

108. Применение микропроцессоров для автоматизации технологическихпроцессов. - Л.: Энергоатомиздат. Ленингр. отд-ние, 1986. - 208 с ;

109. П р о н и к о в А. Надёжность машин. - М.: Машиностроение, 1978. - 592с ;

110. П р о н и к о в А. Программный метод испытания металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1985. - 288 с ;

111. П р о н и к о в А. С, Программный метод испытания технологического оборудования по параметрам качества и надёжности. // Вестник машиностроения. - 1984, № 3. - с. 51 -56.;

112. П р о с к у р я к о в Ю . Г. Технология уирочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. - М.: Машиностроение, 1971. - 208 с ;

113. П ы р и к о в И. Л . Технологическое обеспечение эксплуатационныхсвойств плоских поверхностей скольжения. / Дис. .. канд. техн. наук. Брянск, 1979.- 126 с.;

114. Радченко Г . Математическое моделирование технологических процессов в машиностроении. - Киев: ЗАО "Укрспецмонтажпроект", 1998. - 247 с ;

115. Р Д 50 - 690 - 89 Методические указания. Надёжность в технике. Методы оценки показателей надёжности по экспериментальным данным. - Москва, 1990.;

116. Режущие инструменты, оснащённые сверхтвёрдыми и керамическимиматериалами, и их применение: Справочник. / В. П. Жедь, Г. В. Боровский, Я. А. Музыкант, Г. М. Ипполитов. - М.: Машиностроение, 1987. - 320 с ;

117. Р ешетов Д . Н., И в а н о в А. С , Фадеев В . 3. Надёжность машин: Учеб.пособие для машиностр. спец. - М.: Высшая школа, 1988. - 238 с ;

118. Р ешетов Д . Н., П о р т м а н В. Т. Точность металлорежущих станков. - М.:Машиностроение, 1986. - 336.;

119. Р ешетов Д . Н . Работоспособность и надёжность деталей машин. - М.:Высш. шк., 1974. - 206 с ;

120. Рудзит Я . А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. - Рига: Зинатне , 1975. - 216 с ;

121. Р ы ж о в Э. В. Влияние технологических методов на качество поверхности и контактную жёсткость. // Технология машиностроения: Сб. статей. Тула: ТулПИ, 1977. - с. 3 - 11;

122. Р ы ж о в Э. В. , Г о р л е н к о О. А. Эксплуатационная технологичность плоских направляющих скольжения из чугуна. // Проблемы технологичности конструкций изделий машиностроения: Тез. докладов. Вып. 2. - Брянск, 1974, - с. 63 - 72;

123. Р ы ж о в Э. В. , Г о р л е н к о О. А., Т о п о р к о в М . П . Автоматизация измерений шероховатости поверхности. // НТРС "Метрология и точные измерения", № 12 - М.: Госкомитет по стандартам, 1981;

124. Р ы ж о в Э. В. , Г о р л е н к о О. А., Т о п о р к о в М . П. Контрольноизмерительная система для оценки шероховатости поверхности. // Измерительная техника, № 4 - М.: Изд-во стандартов, 1982;

125. Р ы ж о в Э. В. , К о л е с н и к о в Ю . В., Суслов А. Г. Контактирование твёрдых тел при статических и динамических нагрузках. - Киев: Наук, думка, 1982. - 172 с ;

126. Р ы ж о в Э. В. Контактная жёсткость деталей машин. - М.: Машиностроение, 1966. - 193 с ;

127. Р ы ж о в Э. В. Научные основы технологического управления качествомповерхности деталей при механической обработке // Трение и износ, 1997, том 18, № 3 . - с. 293 -300;

128. Р ы ж о в Э. В. , С у с л о в А . Г., У л а ш к и н А. Н. Комплексный параметр дляоценки свойств поверхностей трения деталей машин. // Трение и износ, 1980, т. 1 , № 3 , с . 436-439;

129. Р ы ж о в Э. В. , С у с л о в А . Г. , Ф ё д о р о в В, Н . Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. - М.: Машиностроение, 1979. - 174 с ;

130. Р ы ж о в Э. В. , С у с л о в А . Г. , Ф ё д о р о в В. Н. , О л ь ш е в с к а я Н . А . Многофакторный корреляционно-регрессионный анализ / Госфонд алгоритмов и программ, № 17002422 от 12.05.77.52.;

131. Р ы ж о в Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. - Киев: Наук, думка, 1984. - 270 с ;

132. Р ы ж о в Э. В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей. - В кн.: Расчётные методы оценки трения и износа. - Брянск: Приок. кн. изд-во, 1975. - с. 98 - 138;

133. Руководящий технический материал "Шероховатость поверхности. Технологическое обеспечение параметров" // РТМ 24.004.129-78. - М.: ЦНИИТЭИТЯЖМАШ, 1979. - 45 с ;

134. Смелянский В. М . , Б л ю м е н ш т е й н В. Ю . Концепция инженерии поверхностного слоя в категориях пластичности и технологического наследования // Инженерный журнал. Справочник, № 4, 2000, Приложение 4. Инженерия поверхности. - с. 17 - 24;

135. С м е л я н с к и й В. М . Механика упрочнения поверхностного слоя деталеймашин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. - М.: МАШМР1Р, 1992. - 60 с ;

136. Советов Б . Я . , Я к о в л е в А. Моделирование систем: Учебник для вузов по спец. "Автоматизированные системы управления". - М.: Высш. шк., 1985.-271 с ;

137. Соколовский А. П. Жёсткость в технологии машиностроении. - М. - Л.:Машгиз, 1946.-207 с.;

138. Соколовский А. П. Научные основы технологии машиностроении. - М.-Л . : Машгиз, 1955. - 515 с ;

139. Сопряжение датчиков и устройств ввода данных с компьютерами I B MPC: Пер.с англ. / Под ред. У. Томпкинса, Дж. Уэбстера. - М.: Мир, 1992. 589 с ;

140. Справочник по вероятностным расчётам / Абегауз Г. Г., Тронь А. П.,Копенкин Ю. Н , Коровина И. А. - М.: Воениздат, 1970. - 536 с ;

141. Справочник по теории автоматического управления. / Под ред. А. А.Красовского. - М.: Наука, 1987. - 712 с ;

142. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А М.Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2001. - 912 с ;

143. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 2 / Абрамов Ю. А.,Андреев В. П., Горбунов Б. И., Грановский Э. Г.; Под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. 496 с ;

144. Старков В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве - М.: Машиностроение, 1989.- 296 с ;

145. С у л и м а А. М. , Евстигнеев М . И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. - М.: Машиностроение, 1974. - 255 с ;

146. С у л и м а А. М. , Ш у л о в В. А., Я г о д к и н Ю . Д. Поверхностный слой иэксплуатационные свойства деталей машин. - М.: Машиностроение, 1988.240 с ;

147. С у с л о в А. Г. Выбор, назначение и технологическое обеспечение параметров шероховатости поверхностей деталей машин по ГОСТ 2789-73. Брянск, 1983. - 83 с ;

148. Суслов А. Г. Инженерия поверхности деталей - резерв в повышенииконкурентноспособности машин. // Инженерный журнал. Справочник, № 4, 2000, Приложение 4. Инженерия поверхности. - с. 3 - 9;

149. С у с л о в А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. - М.: Машиностроение, 2000. - 320 с ;

150. С у с л о в А. Г., С у х а р е в О., П е т р е ш и н Д . И. Обеспечение качестваповерхностного слоя деталей при эксплуатации. // Инженерный журнал. Справочник. № 5 (26), 1999. - с. 19 - 23;

151. Суслов А, Г. Технологическое обеспечение контактной жёсткости плоских стыков. / Дис .. канд. техн. наук. - Брянск, 1973;

152. Суслов А. Г. Технологическое обеспечение контактной жёсткости соединений. - М.: Наука, 1977. - 101 с.;

153. Суслов А. Г . Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. - М.: Машиностроение, 1987. - 208 с ;

154. Суслов А . Г. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойствконтактирующих деталей машин. / Дис. .. д-ра. техн. наук. - Москва, 1982. 350 с.;

155. Суслов А. Г. , У л а ш к и н А . Н . Выбор упрочняюще-отделочных методовобработки для повышения износостойкости деталей машин. / Справочник. Инженерный журнал. № 7 (16). 1998. - с. 15 - 21;

156. Суслов А. Г. , У л а ш к и н А. П. Выбор упрочняюще-отделочных методовобработки для повышения износостойкости деталей машин. / Справочник. Инженерный журнал. № 8 (17). 1998. - с. 16-23;

157. Т и м о ш е н к о П. , Я н г Д . X. , У и в е р У. Колебания в инженерном деле. /Hep. с англ. Л. Г. Корнейчука; Под ред. Э. И. Григолюка. - М. Машиностроение, 1985. - 472 с ;

158. Технологическая надёжность станков. / Под общ. ред. А. Проникова.- М.: Машиностроение, 1971 - 342 с ;

159. Технологические основы обеспечения качества машин / К. Колесников, Г. Ф. Баландин, А. М. Дальский и др.: Под общ. ред. К. Колесникова. - М.: Машиностроение, 1990 - 256 с ;

160. Технология машиностроения (специальная часть): Учебник для машиностроительных специальностей вузов. / А. А. Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. - М.: Машиностроение, 1986 - 480 с ;

161. Торбило В . М . Алмазное выглаживание. - М.: Машиностроение, 1972.104 с.;

162. Тотай А. В. Технологическое обеспечение физических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев деталей машин. // Трение и износ. Т. 18, 1997. № 3 . - с . 385 - 397;

163. Трение, изнашивание и смазка: Справочник: в 2-х кн. / Под ред. И. В.Крагельского и В. В. Алисина. - М.: Машиностроение, 1979. Кн. 1. - 400 с ; Кн. 2 . - 358 с ;

164. У л а ш к и н А . П . Выбор отделочно-уирочняющих методов обработки(для повышения износостойкости деталей машин). Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. ун-та, 1998. - 103 с ;

165. Усов А. М . Стандартизация средств и методов обработки поверхностным пластическим деформированием. // Прогрессивные процессы упрочнения поверхностным пластическим деформированием. Материалы семинара. Москва, 1974. - с. 117-120;

166. Фёдоров В. П. , К е л ь н е р А . А . Автоматизированная система определения параметров шероховатости поверхностей деталей машин. // Измерительная техника, № 12, 1987. - 23 - 24;

167. Фёдоров В. П. , К е л ь н е р А . А. Исследование надёжности технологического обеспечения качества поверхностей деталей машин методом имитационного моделирования. // Деп. науч. работы, ВИНИТИ (1987), № 12(194), 124;

168. Ф ё д о р о в В. П. , Н а г о р к и н М . Н. , К о в а л ё в а Е. В. Динамические характеристики устройств 1111Д и их влияние на качество обработки. // Тезисы докладов 54-й науч. конф.: Брянск, БГТУ, 1998. - с. 21 - 22;

169. Ф ё д о р о в В. П . Надёжность технологического управления качеством поверхностей деталей машин. // Технологическое управление качеством поверхности деталей: Сб. науч. трудов - Киев: A T M Украины, 1998.- с. 1 1 4 123;

170. Ф ё д о р о в В. Н. Проблемы исследования и повышения надёжности технологического обеспечения качества деталей машин. // Трение и износ, 1997, том 18, № 3.- 0. 3 4 9 - 3 6 0 ;

171. Фёдоров В. П. Стабильность технологического обеспечения параметровсостояния поверхностного слоя и эксплуатационных свойств деталей машин чистовыми и финишными методами обработки. / Дис. .. д-ра. техн. наук. Брянск, 1991. - 618 с ;

172. Фёдоров В, П. Технологическое обеспечение параметров износа и эксплуатационного микропрофиля цилиндрических поверхностей трения скольжения отделочно-упрочняюгцей обработкой / Дис. .. канд. техн. наук. Брянск, 1974.-222 с ;

173. Фёрстер Э., Рёнц Б . Методы корреляционного и регрессионого анализа.Руководство для экономистов. / Пер. с нем. и предисловие В. М. Ивановой. М.: финансы и статистика, 1983. - 302 с ;

174. Ф р и д м а н Я . Б . Механические свойства металлов. Изд. 3-е перераб. идоп. В 2-х частях. Часть 1. Деформация и разрушение. - М.: Машиностроение, 1974.- 368 с ;

175. Ф р и д м а н Я . Б. Механические свойства металлов. Изд. 3-е перераб. идоп. В 2-х частях. Часть 2. Механические испытания. Конструкционная прочность. - М.: Машиностроение, 1974. - 368 с ;

176. Хазов Б. Ф., Дидусев Б. А. Справочник по расчёту надёжности машинна стадии проектирования. - М.: Машиностроение, 1986. - 224 с ;

177. Харач Г. М . , Экслер Л . И. О стандартизации волнистости поверхностидеталей машин. // Измерительная техника, 1971, № 2. - с. 29 - 31.;

178. Харт X . Введение в измерительную технику: Пер. с нем. - М.: Мир,1999.-391 с ;

179. Х в о р о с т у х и н Л . А., М а ш к о в В. Н. , Т о р п а ч ё в В. А., И л ь и н Н. Н. Обработка металлопокрытий выглаживанием. - М.: Машиностроение, 1981.-63 с ;

180. Х и м м е л ь б л а у Д . Анализ процессов статистическими методами. Пер. сангл. - М.: Мир, 1973. - 957 с ;

181. Хусу А. П. , В и т е н б е р г Ю . Р., П а л ь м о в В . А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). - М.: Гл. ред. физ.-мат. лит. изд-ва "Наука", 1975.- 344 с ;

182. Чугунное литьё в станкостроении. / Под ред. Г. И. Клёцкина. - М.: Машиностроение, 1975. - 320 с ;

183. Чугун: Справ, изд. / Под ред. А. Д. Шермана и А. А. Жукова. - М.: Металлургия, 1991. - 576 с ;

184. Ш е н н о н Р. Имитационное моделирование систем - искусство и наука:Пер. с англ. под ред. Е. К, Масловского. - М.: Мир, 1978 . - 420.;

185. Ш к о л ь н и к Л . М. , Ш а х о в В . И . Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. - М.: Машиностроение, 1964. 128 с.;

186. Ш н е й д е р Ю . Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях иих эксплуатационные свойства. - Л.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

187. Ш н е й д е р Ю . Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник. - Спб.: Политехника, 1998. - 414 с ;

188. Ш н е й д е р Ю . Г. Чистовая обработка металлов давлением. М. - Л.: Машгиз, 1963.-272 с ;

189. Ш н е й д е р Ю . Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. - 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отдние, 1982.-248 с ;

190. Ш т а е р м а н И. Я . Контактная задача теории упругости. - М. - Л.: Гостехиздат, 1949.-270 с.;

191. Я б л о н с к и й А. А. Курс теоретической механики. Учеб. для втузов. Ч. 2.Динамика. 6-е изд., испр. - М.: Высш. шк., 1984. - 422 с ;

192. Я щ е р и ц ы н П. И . Основы технологии механической обработки и сборкив машиностроении. - Минск: Вышэйшая школа, 1974. - 607 с ;

193. Я щ е р и ц ы н П . П. , Р ы ж о в Э. В. , А в е р ч е н к о в В . И. Технологическая наследственность в машиностроении. - Минск: Наука и техника, 1977. - 254 с ;

194. Я ц е н к о В. К., З а й ц е в Г. 3., П р и т ч е н к о В. Ф., И в щ е н к о Л . И . Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием. - М.: Машиностроение, 1985. - 232 с ;

195. А study on the surface characteristics of burnisched components / RajeshamS., Cheong Так Jem // J. Mech. Work. Technol. - c. 53 - 61;

196. Gladwell G . M . Contact problems in the classical theory of elasticity. - A lphen aan den Rijn: Sijthoff and Noordhoff, 1980;

197. Griffiths B. J . Manufacturing surface technology - a part of manufacturingstrategy technical information. // Recent. Dev. Prod. Res.: Collect.Rf Pap. 9* Int. Conf., Cincinati, Ohio, 17-20 Aug., 1987. - Amsterdam etc., 1988. - c. 37 - 44;

198. Detaillierte rauheits untersuch ungen in der oberflachen mebtechnik //Masch.-Anlag. Verfahr. - 1989. No 3. - 62 с.

199. Loh N. Н., Tarn S. С , Miyazawa S. Statistical analyses of the effects of ballburnishing parameters on surface hardness. // Wear. - 1989, 129, N o 2. - c. 235 243.