автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Технологическое повышение износостойкости и контактной прочности установочных элементов технологической оснастки методом лазерного борохромирования

Введение.

1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи исследований.

1.1. Характер износа и основные факторы, влияющие на износостойкость установочных элементов.

1.1.1. Влияние условий эксплуатации на износостойкость установочных элементов приспособлений.

1.1.2. Влияние изнашивающей способности заготовок на износостойкость установочных элементов.

1.1.3. Влияние состояния поверхностного слоя установочных элементов на их износостойкость.

1.1.4. Применение теории подобия для прогнозирования износостойкости установочных элементов.

1.2. Технологические способы повышения поверхностной прочности элементов технологической оснастки.

1.3. Технологические возможности поверхностного лазерного легирования элементов технологической оснастки бором и хромом.

Современная достаточно сложная ситуация, сложившаяся в национальном хозяйстве нашей страны, заставляет вновь обратить внимание на машиностроение как приоритетную отрасль и ставит перед ним достаточно конкретные задачи по обеспечению своевременного выпуска качественной и конкурентоспособной продукции. Эти задачи могут быть решены лишь при условии целенаправленного совершенствования технологической системы производства машин, неотъемлемой частью которой является многообразная оснастка. Степень совершенства технологической оснастки, в свою очередь, непосредственно влияет на оперативность подготовки производства и освоения новых видов продукции, обеспечение точности обработки и качества изделий, повышение культуры производства.

Наиболее трудоемкой в изготовлении и дорогостоящей частью технологической оснастки являются станочные и контрольные приспособления [52, 53], однако их рациональное использование позволяет значительно повысить производительность труда при улучшении эргономических условий и безопасности работ. При этом необходимость постоянного совершенствования выпускаемых изделий вызывает частые изменения конструкции обрабатываемых деталей, что, как правило, приводит к дополнительным производственным затратам.

Особенности современного производства предъявляют к технологической оснастке достаточно строгие требования [52]. Одним из важнейших эксплуатационных показателей качества приспособлений является надежность, причиной потери которой в большинстве случаев оказывается износ их базовых деталей и сопряжений. При этом наиболее интенсивному изнашиванию подвергаются установочные элементы (опорные штыри, пластины, призмы), которые с целью повышения долговечности традиционно изготавливают из сталей 20, 20Х, Х12М, У10А, а во многих случаях еще дополнительно подвергают хромированию или наплавке твердым сплавом [97]. Однако указанные мероприятия далеко не исчерпывают современные технологические возможности повышения износостойкости и, к тому же, не всегда оказываются достаточно эффективными.

В настоящее время в мировой практике промышленного производства достаточно эффективным и перспективным методом упрочнения признано лазерное легирование, позволяющее существенно изменять физико-механические свойства обрабатываемой поверхности, оставляя неизменными свойства основного материала. Особое внимание специалистов к этой упрочняющей технологии легко объясняется набором уникальных достоинств, которыми обладает луч лазера [26,

28, 71, 111]. Однако, несмотря на достаточно большое число научных работ, опубликованных по данному направлению в последние годы, многие из них носят чисто исследовательский характер, а использование лазерного легирования для повышения износостойкости технологической оснастки ограничивается, как правило, упрочнением инструментов (в основном штампов) [45, 54, 58, 74, 154]. В то же время возможность локализации воздействия, доступность зоны упрочнения, а в большинстве случаев и простота геометрической формы поверхности позволяют применять лазерное легирование для повышения износостойкости установочных элементов технологической оснастки. Имеющиеся работы по лазерному упрочнению с использованием легирующих компонентов охватывают достаточно широкий круг проблем в этой области, при этом, однако, практически отсутствуют последовательные рекомендации по выбору составляющих и составов легирующих обмазок, очень мало данных, характеризующих режимы лазерной обработки для конкретных материалов, малоизученными остаются структура и состав получаемых легированных покрытий.

В настоящей работе рассматриваются вопросы обеспечения заданной износостойкости и контактной прочности установочных элементов технологической оснастки методом лазерного борохромирования их рабочих поверхностей на примере призм опорных.

В результате исследований получены следующие новые научные результаты:

- теоретические зависимости для определения положения точек с максимальными касательными напряжениями и критической глубины упрочнения при контактировании цилиндрической поверхности заготовки с упрочненной функциональной поверхностью установочного элемента;

- критерии подобия для оценки износостойкости установочных элементов технологической оснастки, учитывающие условия нагружения, физико-механические свойства и микрогеометрические характеристики контактирующих тел;

- обоснованы новые составы обмазок для лазерного легирования, позволяющие получать износостойкие покрытия на изделиях из конструкционных сталей.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

- разработаны рекомендации по обеспечению долговечности установочных элементов технологической оснастки путем создания на их функциональных поверхностях износостойких покрытий на основе бора и хрома при воздействии лазерного излучения, которые заключаются в обосновании рациональных составов обмазок, режимов лазерной и окончательной механической обработок; 6

- разработано прикладное программное обеспечение для расчета на ПЭВМ критической глубины поверхностного упрочнения и критериев подобия;

- сформированы графические и табличные базы данных по надежности технологического обеспечения микротвердости и контактной прочности борохроми-рованных с использованием лазерной энергии поверхностей.

На защиту выносятся:

- теоретическая зависимость для определения критической глубины поверхностного упрочнения;

- критерии подобия для обобщения результатов исследований износостойкости установочных элементов технологической оснастки;

- методика разработки двухкомпонентных и комплексных составов обмазок для лазерного легирования;

- имитационные модели, связывающие условия лазерной обработки и соотношение используемых легирующих компонентов с выходными параметрами, характеризующими эффективность упрочнения;

- составы обмазок для лазерного борохромирования изделий из конструкционных сталей.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 196 наименований и трех приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Рассмотрение технологических особенностей и экономической целесо-эбразности применения различных методов упрочнения функциональных поверхностей базовых деталей технологической оснастки показывает, что одним из наиболее эффективных и технологичных методов является лазерное легирование поверхностного слоя из обмазок.

2. Установлено, что борирование поверхностей, существенно повышая их прочностные свойства, не обеспечивает успешной эксплуатации в условиях ударных нагрузок и приводит к низкой жаростойкости поверхностного слоя. Ликвидировать данные недостатки удается путем совместного насыщения упрочняемой поверхности соединениями бора и хрома под воздействием лазерного излучения.

3. С целью определения положения точек с максимальными касательными напряжениями при контактировании цилиндрической поверхности заготовки с упрочненной функциональной поверхностью установочного элемента, а также критической глубины упрочнения получены соответствующие теоретические зависимости. На их основе сформулирован критерий эффективности поверхностного упрочнения: hynp > hw

4. С целью обобщения результатов исследования износостойкости упрочненных поверхностей целесообразно применять разработанные критерии подобия 7ii и ж2, связывающие условия нагружения, прочностные свойства и геометрические характеристики контактирующих поверхностей.

5. Экспериментально определено, что критическая плотность мощности лазерного излучения Екр, определяющая наличие или отсутствие оплавления поверхности, для обработки диффузионных покрытий составляет (3,8.4,2)-108 Вт/м2. При лазерном борохромировании из обмазок величина Елкр существенно зависит от поглощающей способности и толщины слоя обмазки. Для подавляющего числа исследованных составов (при толщине наносимого при помощи пульверизатора слоя 50.70 мкм) Елкр = (5.6)- 108Вт/м2: при меньших значениях процесс легирования практически не осуществляется, ввиду выгорания обмазки.

159

6. Экспериментально установлено, что лазерная обработка диффузионных бо-рохромированных слоев позволяет повысить их микротвердость на 10. 15 %, а контактную прочность на 15.20 %. Однако относительно малая (40.60 мкм) толщина получаемого покрытия позволяет эффективно использовать этот метод упрочнения пишь для условий эксплуатации с небольшими контактными нагрузками, характерными для установочных элементов контрольных приспособлений.

7. Существенно повысить прочностные свойства упрочненных поверхностей конструкционных сталей позволяют разработанные двухкомпонентные составы эбмазок для лазерного борохромирования. С целью технологического управления твердостью и контактной прочностью получаемых покрытий разработаны соответствующие имитационные модели и методом машинного эксперимента определена надежность обеспечения указанных эксплуатационных свойств, которая максимальна для обмазок составов В4С + Сг203, В203 + феррохром (ФХ 70) (при поверхностном легировании сталей 20 и 40Х) и В203 + Сг203 (при легировании стали 45).

8. Эффективное воздействие на глубину борохромированного слоя достигается путем добавления в базовые двухкомпонентные составы обмазок В203 + Сг203, В4С + Сг203 некоторого количества углерода С и ферросилиция ФС 80 соответственно. Поверхностную микротвердость и контактную прочность получаемых легированных слоев можно повысить за счет введения в обмазки В + Сг203, В203 + феррохром (ФХ 70) окиси титана ТЮ2 и карбида кремния 81С соответственно.

9. Разработанные комплексные составы обмазок для лазерного борохроми-зования позволяют в 2.2,2 раза снизить абсолютный износ функциональных поверхностей установочных элементов, изготовленных из конструкционных сталей, ю сравнению с обработанными по традиционным технологиям, и в 1,7.1,9 раза ю сравнению с изготовленными из инструментальных сталей.

1. Абильсиитов Г.А., Андрияхин В.М., Сафонов А.Н. Модифицирование поверхностей материалов с помощью лазерного излучения // Известия АН СССР. Сер. физ. 1983. - Т. 47. - № 8. - С. 1468 - 1472.

2. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред. А.И. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. 391 с.

3. Аппаратура плазменной технологии высоких энергий «холодные» системы для генерации плазм проводящих твердых веществ / Б.И. Барабанов, И.Г. Блинов, A.M. Дороднов и др. // Физика и химия обработки материалов. - 1978. - № 1. - С. 44 - 51.

4. Арзамасов Б.Н. Достижения и перспективы развития химико-термической обработки металлов // Вестник машиностроения. 1977. - № 10. - С. 25 - 28.

5. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990. - 384 с.

6. Барретт Ч.С. Структура металлов. Кристаллографические методы, принципы и данные/ Пер. с англ.; Под ред. Я.С. Усманского. М.: Металлургиздат, 1948.-678 с.

7. Беленький Д.М., Русаков A.B., Элькин А.И. Исследование связи твердости с механическими свойствами // Проблемы прочности. 1976. - № 10. - С. 49 - 52.

8. Бернштейн A.M., Яндимиркин Е.М., Ермакова O.A. Формирование структуры при лазерной обработке предварительно диффузионно-борированной стали // Физика и химия обработки материалов. 1992. - № 2. - С. 104 - 109.

9. Бровер Г.И., Варавка В.Н., Федосиенко С.С. Повышение трещиностойкости инструментальных сталей, подвергнутых лазерному нагреву // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. - № 11. - С. 94 - 98.

10. Виноградов В.Н., Сорокин Г.М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994. - 417 с.

11. Войнов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. -120 с.161

12. Ворошнин Л.Г., Ляхович J1.C. Борирование стали. М.: Металлургия, 1978. - 240 с.

13. Высокопроизводительная наплавка и оплавление порошковых покрытий пучком релятивистских электронов / А.Н. Скринский, В.Г. Мизин, ЛИ. Фоминский и др. // Докл. АН СССР. 1985. - Т. 283. - С. 865 - 869.

14. Гарлинский Р.Н., Колесников Ю.В., Шатинский В.Ф. Установка для исследования контактных перемещений при повышенных скоростях ударного нагруже-ния и температурах // Заводская лаборатория. 1981. - № 10. - С. 77 - 78.

15. Говоров И.В. Повышение износостойкости опорных призм технологической оснастки методом лазерного легирования // Материалы юбилейной науч. техн. конф. - Нижний Новгород, 1997. - С. 151 - 152.

16. Говоров И.В. Технологические методы повышения износостойкости установочных элементов приспособлений // Проблемы повышения качества промышленной продукции: Сборник трудов 3-й Международной науч.-техн. конф. -Брянск, 1998.-С. 182- 185.

17. Говоров И.В. Явление «краевого эффекта» при лазерной обработке элементов технологической оснастки // Тезисы докл. 54-й науч. конф. проф.-препод. состава: В 2-х ч. 4.1. Брянск, 1998. - С. 27-28.

18. Говоров И.В., Колесников Ю.В., Миркин Л.И. Повышение поверхностной прочности углеродистой стали при лазерном нанесении хромосодержащих покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1988. - № 5. - С. 68 - 71.

19. Горленко O.A. Износостойкость поверхностей, упрочненных лазерной обработкой // Трение и износ. 1981. - Т. 2, № 1. - С. 27 -31.

20. Горленко O.A., Тихомиров В.П., Фролов E.H. Влияние технологической наследственности при упрочняющей лазерной обработке конструкционных и инструмен-гальных сталей // Физика и химия обработки материалов.- 1992.- № 6.- С. 101-106.162

21. Горленко O.A., Чистов В.Ф., Фролов E.H. Эффективность лазерного упрочнения деталей // Тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. «Износостойкость машин».- Брянск, 1994. Ч. 2. - С. 60.

22. Григоров А.И. Развитие ионно-вакуумных износостойких покрытий в автомобильной промышленности// Автомобильная промышленность. 1981.-№3.- С. 25 27.

23. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов.- М.: Наука, 1976.-232 с.

24. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

25. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Методы поверхностной лазерной обработки. -М.: Высшая школа, 1987. 192 с.

26. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов.- М.: Высшая школа, 1987. 160 с.

27. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Шибаев В.В. Влияние некоторых технологических факторов на особенности формирования валиков при лазерной газопорошковой наплавке // Порошковая металлургия. 1984. - № 9. С. 39 - 42.

28. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Шибаев В.В. Выбор связующих веществ при лазерной наплавке износостойкими хромборникелевыми порошками // Электронная обработка материалов. 1982. - № 5. - С. 32 - 37.

29. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н., Шибаев В.В. Получение износостойких хро-моникелевых и хромборникелевых покрытий при помощи лазерного излучения // Изв. вузов. Машиностроение. 1982. - № 3. - С. 87 - 92.

30. Гурьев В.А., Тескер Е.И. Микроструктура и свойства поверхностного слоя объемнозакаленной и отпущенной при 160 °С стали 40 после лазерной обработки Ч Физика и химия обработки материалов. 1996. - № 2. - С. 14 - 19.

31. Гурьев В.А., Тескер Е.И. Применение лазерной обработки для формирования структуры поверхностного слоя нормализованной стали 40 с высокими триботех-ническими и вязкими свойствами // Физика и химия обработки материалов.-1996.-№ 1.-С. 38 -42.

32. Гухман A.A. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1963. - 252 с.163

33. Двойная имплантация быстрорежущей стали ионами Ti и С / Юнь Ксю, Венлянь Линь, Жимей Санг и др. // Физика и химия обработки материалов.-1997.- № 4. С. 19 - 22.

34. Девойно О.Г., Ситкевич М.В. Обработка лазерным излучением диффузионных покрытий // Машиностроение (Минск). 1984. - Вып. 9. - С. 110 - 111.

35. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. - 227 с.

36. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей. М.: Изд. - во АН СССР, 1962. - 111 с.

37. Демкин Н.Б., Колесников Ю.В., Борисов С.Г. Исследование деформаций фрикционного контакта при наличии вибраций // Тез. докл. Всесоюзн. науч. -техн. семинара «Трение, износ и методы испытания фрикционных материалов». -Ярославль, 1977. С. 163 - 165.

38. Джонсон К.Л. Предел приспособляемости в случае контакта при качении // «Механика» (сборник переводов). М.: Наука, 1965. - № 2. - С. 137 - 144.

39. Дрозд М.С. Определение механических свойств металла без разрушения. М.: Металлургия, 1965. - 170 с.

40. Дрозд М.С., Матлин М.М., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упругопла-стической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. - 224 с.

41. Дрозд М.С., Тескер Е.И. Исследование контактной прочности цементованных сталей при ударно-циклическом нагружении // Машиноведение. 1979. - № 5. - С. 75 - 80.

42. Дьюли У. Лазерная технология и анализ материалов: Пер. с англ. М.: Мир, 1986. - 504 с.

43. Жостик Ю.В. Исследование ударного изнашивания разделительных штампов и повышение их стойкости лазерным легированием: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Брянск, 1998. - 20 с.

44. Жостик Ю.В., Говоров И.В., Колесников Ю.В. Совершенствование технологии пористого силицирования для повышения поверхностной прочности стали // Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. -Брянск, 1988.-С. 120- 124.

45. Жостик Ю.В., Колесников Ю.В., Миркин Л.И. Динамическая прочность и структура покрытий из кремния и карбида кремния, полученных лазерным леги164рованием // Физика и химия обработки материалов. 1989. - № 1. - С. 71 - 74.

46. Жоу Кесонг, Жанг Роигуо. Исследования и разработка технологии поверхностной обработки металлов в Китае // Физика и химия обработки материалов. -1997.-№ 5.-С. 64-75.

47. Журавлев В.Н., Николаева О.И. Машиностроительные стали. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1981. - 391 с.

48. Завьялов A.C., Теплухин Т.Н., Габеев К.В. Условия и механизм образования бесструктурного мартенсита (гарденита) // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. - № 10. - С. 11 - 13.

49. Закономерности формирования покрытий в вакууме / В.А. Барвинок, В.И. Богданович, Б.С. Митин, Г.В. Бобров // Физика и химия обработки материалов. -1985.-№5.-С. 92-97.

50. Ильицкий В.Б. Проектирование технологической оснастки. Брянск, 1993. - 100 с.

51. Ильицкий В.Б., Микитянский В.В., Сердюк JIM. Станочные приспособления. Конструкторско технологическое обеспечение эксплуатационных свойств. - М.: Машиностроение, 1989. - 208 с.

52. Инютин В.П. Технологическое повышение долговечности вырубных пуансонов лазерным легированием: Автореф. дис. канд. техн. наук. Брянск, 1996. - 20 с.

53. Инютин В.П., Колесников Ю.В. Влияние ионно-плазменного покрытия из нитрида титана на контактное деформирование стали при ударно-циклическом нагружении // Механика и физика контактного взаимодействия: Межвуз. сб. Калинин, 1985. - С. 34 - 39.

54. Инютин В.П., Колесников Ю.В., Жостик Ю.В. Влияние лазерного борирова-ния на контактные деформации стали 45 при ударно-циклическом нагружении // Электронная техника: Сер. 6. Материалы. 1986. - Вып. 4 (215). - С. 77 - 78.

55. Ионная имплантация / Под ред. Дж. К. Хирвонена: Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985. - 392 с.

56. Исаков В.В., Медрес Б.С., Соловьев A.A. Лазерное упрочнение инструментальных сталей // Станки и инструмент. 1983. - № 1. - С. 33.165

57. Искольдский И.И. Наплавочные боридные твердые сплавы. М.: Машиностроение, 1965. - 72 с.

58. Исследование процесса лазерной наплавки чугунных и хромборникелевых порошков на железоуглеродистые сплавы / А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов, В.В. Шибаев и др. // Электронная обработка материалов. 1984. - № 2. - С. 36 - 39.

59. Кадников С.А., Рубинчик В.И. Плазменное напыление покрытий на детали технологической оснастки // Станки и инструмент. 1986. - № 3. - С. 34.

60. Капустин Н.М., Ильицкий В.Б., Здор В.А. Повышение эксплуатационной долговечности базовых деталей УСП // Вестник машиностроения. 1977.- № 10.- С. 69-71.

61. Качество машин: Справочник: В 2 т. Т. 1 / А.Г. Суслов, Э.Д. Браун, H.A. Вит-кевич и др. М.: Машиностроение, 1995. - 256 с.

62. Качество машин: Справочник: В 2 т. Т. 2 / А.Г. Суслов, Ю.В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995. - 430 с.

63. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988.-480 с.

64. Кви-Венджун, Чен-Юквинг. Изучение материалов покрытий для лазерной обработки // Физика и химия обработки материалов. 1997. - № 1. - С. 28 - 32.

65. К вопросу о механизме электролизного насыщения сталей бором, хромом, алюминием, цирконием / С.Я. Пасечник, В.Д. Коротков, О.В. Локатош и др. // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка.-1972.-Вып.5.- С. 127 - 132.

66. Кларк К. Жаропрочные сплавы / Сокр. пер. с англ. Т.С. Гомолицкой; Под ред. M.JI. Бернштейна. М.: Металлургиздат, 1957.- 340 с.

67. Ковалевский В.В., Костогрыз С.Г., Шаланко Ю.И. Лазерное легирование конструкционных сталей и их износостойкость в условиях фреттинга // Тез. докл. Между-нар. науч.-техн. конф. «Износостойкость машин».- Брянск, 1994.-Ч. З.-С. 17.

68. Коваленко B.C. Обработка материалов импульсным излучением лазера. -Киев: Вища школа, 1977. 144 с.

69. Колесников К.С., Колесников Ю.В., Инютин В.П. Легирование поверхностных слоев деталей машин с использованием лазерного излучения // Машиноведение. 1987.-№ 4. - С. 10-19.166

70. Колесников Ю.В. Методика и установка для определения показателя роста деформаций при контактном ударно-циклическом нагружении // Заводская лаборатория. 1987. - № 11. - С. 80 - 82.

71. Колесников Ю.В., Ананьевский В.А., Говоров И.В. Получение стойких при контактных ударах покрытий различными способами борохромирования // Физико-химическая механика материалов. 1989. -№ 1.-С. 101 - 104.

72. Колесников Ю.В., Морозов Е.М. Механика контактного разрушения. М.: Наука, 1989.-224 с.

73. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М.: Наука, 1974.- 111 с.

74. Комбалов B.C. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М.: Наука, 1983. - 136 с.

75. Копецкий Ч.В., Вяткин А.Ф. О некоторых направлениях развития современного материаловедения // Вестник АН СССР. 1982. - № 1. - С. 47 - 56.

76. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 525 с.

77. Крагельский И.В., Колесниченко Н.Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев: Техшка, 1969. - 145 с.167

78. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение, 1981. - 192 с.

79. Лабунец В.Ф., Ворошнин Л.Г., Киндрачук М.В. Износостойкие боридные покрытия. Киев: Техшка, 1989. - 158 с.

80. Лаврентьев В.И., Погребняк А.Д. Прикладные аспекты высокодозовой ионной имплантации металлов // Физика и химия обработки материалов.-1997. № 6. - С. 5 -15.

81. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник / H.H. Ры-калин, A.A. Углов, И.В. Зуев, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

82. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко, А.Д. Верхотуров, Л.Ф. Головко и др. М.: Наука, 1986. - 276 с.

83. Ланков A.A. Деформирование упругопластических сред твердой сферой. Твердость. Калинин, 1987. - 164 с. - Деп. в ВИНИТИ 27.04.87, № 3286 - В87.

84. Ларионов В.П., Болотина Н.П., Аргунова Т.В. Влияние лазерной обработки на структуру, состав и микротвердость плазменных покрытий системы Fe С - Cr - V // Известия Сиб. отд. АН СССР. Серия технических наук.-1985.- № 11.- Вып. 3.- С. 106-108.

85. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1984. - 359 с.

86. Лахтин Ю.М. Основы металловедения. М.: Металлургия, 1988. - 320 с.

87. Лахтин Ю.М., Арзамасов Б.Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1985. - 254 с.

88. Лахтин Ю.М., Коган Я.Д., Бурякин A.B. Поверхностное насыщение стали бором при воздействии излучения лазера // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985.-№ 11.- С. 9- 11.

89. Леонтьев П.А., Чеканова Н.Т., Хан М.Г. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. - 142 с.

90. Ляхович Л.С., Исаков С.А., Картошкин В.М. Лазерное легирование // Металловедение и термическая обработка металлов. 1987. - № 3. - С. 14 - 19.

91. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса // Бюллетень нормативных актов министерств и ведомств СССР. 1988. - № 7. - С. 10 - 20.168

92. Микитянский B.B. Точность приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, - 1984. - 128 с.

93. Микитянский В.В., Сердюк JIM. Применение теории подобия для расчета на износ деталей станочных приспособлений // Изв. вузов. Машиностроение. 1969.- № 1.-С. 139- 143.

94. Минкевич А.Н. Химико термическая обработка металлов и сплавов. - М.: Машиностроение, 1965. - 491 с.

95. Миркин Л.И. О возможности насыщения железа углеродом под действием светового импульса лазера // Докл. АН СССР. 1969. - Т. 186. - № 2.-С. 306 - 308.

96. Миркин Л.И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. М.: Изд-воМГУ, 1975.-384 с.

97. Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино-и моторостроения. М.: Машгиз, 1961.

98. Многокомпонентные диффузионные покрытия / Л.С. Ляхович, Л.Г. Ворош-нин, Г.Г. Панич, Э.Д. Щербаков. Минск: Наука и техника, 1974. - 288 с.

99. Модификация газотермических покрытий излучением лазера // A.A. Углов,

100. A.Д. Фомин, А.О. Наумкин и др. / Физика и химия обработки материалов. 1987.- № 4. С. 78 - 82.

101. Мотычка И.Н. Сближение шероховатых поверхностей при нагрузке // Вестник машиностроения. 1965. - № 4. - С. 38 - 39.

102. Никифорчин Ю.Н., Тимошенко В.А., Ивашенко В.Т. Повышение стойкости клапанов нефтепромысловых насосов многокомпонентными диффузионными покрытиями // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1986. -Вып. 20. - С. 88 - 89.

103. Новые износостойкие наплавочные композиционные сплавы / Д.А. Дудко,

104. B.И. Зеленин, И.В. Нетеса и др. // Износостойкие наплавочные материалы на основе тугоплавких соединений. Киев: Наукова думка, 1977. - С. 3 - 5.

105. Обработка стали лучом лазера / А.Н. Кокора, A.A. Жуков, В.А. Шалашников и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. - № 2. - С.169

106. О легировании хромом поверхности конструкционных сталей при лазерной обработке/ И.Е. Куров, С.Н. Нагорных, Г.А. Сивухин, С.В. Соленов // Физика и химия обработки материалов. 1987. - № 4. - С. 74 - 77.

107. Определение условий борирования стали при нагреве лазерным излучением / JI.C. Ляхович, С.А. Исаков, В.М. Картошкин, В.П. Походня // Металловедение и термическая обработка металлов. 1985. - № 11. - С. 12 - 14.

108. Петриченко В.Н. Состояние, тенденции и перспективы развития лазерных технологий // Вестник машиностроения. 1996. - № 11. - С. 44 - 46.

109. Петриченко В.Н., Мульченко Б.Ф. Лазерная технология обработки материалов // Вестник машиностроения. 1996. - № 12. - С. 31 - 33.

110. Пинегин С.В., Орлов A.B. Остаточные деформации при контактном нагру-жении // Машиноведение. 1970. - № 2. - С. 80 - 87.

111. Поверхностное упрочнение стали излучением лазера / Ю.М. Лахтин, Я. Д. Коган, A.B. Бурякин и др. // Поверхностные методы упрочнения металлов и сплавов в машиностроении. М.: МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского, 1983. - С. 65 - 67.

112. Повышение жаропрочности аустенитной стали посредством лазерного нанесения покрытия / В.П. Балов, В.Н. Геминов, B.C. Иванова, Д.А. Ятропов // Физика и химия обработки материалов. 1986. - № 6. - С. 80- 83.

113. Подзоров В.Д., Харченков B.C. Улучшение эксплуатационных свойств Ni -Cr В - Si газотермических покрытий // Проблемы повышения качества, надежности и долговечности машин: Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф. - Брянск, 1990.-С. 166- 167.

114. Полетина И.М., Борисов М.Д. Твердость и износостойкость стали после облучения пучком релятивистских электронов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - № 12. - С. 16 - 19.

115. Постников B.C., Белова С.А., Ерофеева Е.М. Образование структуры при лазерном карбоборохромировании стали Х12М // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. - № 12. - С. 13 - 14.

116. Прокошкин Д.А. Химико термическая обработка металлов // Карбонитра-ция. - М.: Машиностроение, 1984. - 240 с.170

117. Промышленное применение лазеров / Под ред. Г. Кебнера; Пер. с англ. A. JI. Смирнова; Под ред. И.В. Зуева. М.: Машиностроение, 1988. - 280 с.

118. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.:Наука, 1966. - 722 с.

119. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. K.M. Великанова. JI.Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990.- 448 с.

120. Рейш А.К. Повышение износостойкости строительных и дорожных машин. -М.: Машиностроение, 1986. 184 с.

121. Риссел X., Руге И. Ионная имплантация/ Пер. с нем. М.:Наука, 1983.- 360 с.

122. Руденко И.А., Орлик И.В. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием // Станки и инструмент.-1988.-№ 2.-С. 29-30.

123. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - 193 с.

124. Рыжов Э.В., Горленко O.A. Математические методы в технологических исследованиях. Киев: Наукова думка, 1990. - 184 с.

125. Рыжов Э.В., Колесников Ю.В., Суслов А.Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. Киев: Наукова думка, 1982. - 172 с.

126. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. - 176 с.

127. Рыжов Э.В., Харченков B.C., Белый A.A. Повышение износостойкости узлов трения упрочнением напылением самофлюсующимися твердыми сплавами // Технология машиностроения и вопросы точности. Томск, 1977. - С. 77 - 81.

128. Рыкалин H.H., Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

129. Рысс М.А. Производство ферросплавов. М.: Металлургия, 1968. - 393 с.

130. Сазонова З.С., Александров В.Д. Лазерная технология легирования поверхностных слоев алюминиевых сплавов с целью повышения износостойкости // Международн. науч.-техн. конф. «Износостойкость машин»: Тез. докл. Брянск, 1994. -Ч.З.-С. 52.

131. Сазонова З.С., Александров В.Д. Роль дисперсности порошка обмазки в процессе лазерного поверхностного легирования // Вестник машиностроения. -1995. № 1. - С. 34 - 36.171

132. Самсонов Г.В., Виницкнй И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976. - 559 с.

133. Самсонов Г.В., Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия.- М.: Металлургия, 1973. -399 с.

134. Сафонов А.Н. Структура и микротвердость поверхностных слоев железоуглеродистых сплавов после лазерной закалки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - № 2. - С. 20 - 25.

135. Свойства неорганических соединений: Справочник // А.И. Ефимов, Л.П. Бе-лорукова, И.В. Василькова, В.П. Чечев; Общ. ред. В.А. Рабиновича. Л.: Химия. Ленингр. отд-ние, 1983. - 389 с.

136. Свойства поверхностных слоев марганцовистых сталей после электроннолучевой обработки / Л.С. Маликов, Е.Я. Харланова, A.B. Зареченский и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. - № 12. - С. 6 - 9.

137. Семенов А.П. Создание износостойких и антифрикционных покрытий и слоев на поверхностях деталей машин новыми методами // Трение и износ. -1982.-№4.-С. 401-411.

138. Сильман Г.И., Серпик Л.Г. О корреляции между износостойкостью и твердостью // Международн. науч.-техн. конф. «Износостойкость машин»: Тез. докл. -Брянск, 1994. 4.2.-С. 24.

139. Сорокин Г.М. Виды износа при ударном контактировании поверхностей // Машиноведение. 1974. - № 3. - С. 89 - 94.

140. Сорокин Г.М. Взаимосвязь износостойкости и механических свойств стали // Вестник машиностроения. 1990. - № 11. - С. 9 - 13.

141. Сорокин Г.М. Критерии износостойкости стали в условиях удара по абразиву // Машиноведение. 1973. - № 3. - С. 111 - 115.

142. Сорокин Г.М. О некоторых гипотезах в области трения и изнашивания материалов // Трение и износ. 1992. - № 4. - С. 617 - 623.

143. Сорокин Г.М. О природе износостойкости сталей при абразивном изнашивании // Вестник машиностроения. 1984. - № 12. - С. 25 - 27.

144. Сорокин Г.М., Колесников Ю.В., Ветчинов Н.Е. Измерение скорости удара для оценки динамического изнашивания // Заводская лаборатория.- 1985.- № 7.- С. 81-82.172

145. Соснин H.A., Тополянский H.A., Ермаков С.А. Повышение стойкости деталей машин и инструмента методом плазменно-дугового упрочнения // Станки и инструмент. 1990. - № 11. - С. 38 - 39.

146. Состав для лазерного легирования: A.c. 1573052 СССР, МКИ3 С 23 С 12/00, 26/00 / Ю.В. Колесников, Ю.В. Жостик, И.В. Говоров (СССР). 4 с.

147. Состав для борохромирования стальных деталей при лазерном нагреве: A.c. 1607433 СССР, МКИ3 С23 С12/02 / И.В. Говоров, Ю.В. Колесников, Ю.В. Жостик (СССР). 4 с.

148. Способ обработки поверхности металлических изделий: Заявка 58 16097 Япония, МКИ3 С25 D5/50, С25 D3/04 / Кавакита Кацухика (Япония).

149. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. - 240 с.

150. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

151. Суслов А.Г., Инютин В.П. Технологическое повышение долговечности вырубных пуансонов лазерным легированием // Тез докл. Междунар. науч.-техн. конф. «Современные проблемы машиностроения и технический прогресс» Севастополь, 1996. - С. 224.

152. Суслов А.Г., Колесников Ю.В., Инютин В.П. Исследование возможностей повышения динамической поверхностной прочности сталей с помощью лазерного легирования // Трение и износ. 1985. - № 5. - С. 872 - 877.

153. Тартаковский И.Б. Опыт статистического исследования процесса изнашивания деталей машин // Вестник машиностроения. 1969. - № 6. - С. 35 - 42.

154. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. - 270 с.

155. Терминология теории упругости, испытаний и механических свойств материалов и строительной механики. М.: Изд. - во АН СССР, 1952. - 59 с.

156. Тескер Е.И., Гурьев В.А. Исследование влияния лазерной обработки на ударную вязкость и износостойкость нормализованной углеродистой стали // Физика и химия обработки материалов. 1996. - № 6. - С. 49 - 56.173

157. Технологическое управление параметрами состояния поверхности при лазерной обработке / Э.В. Рыжов, В.И. Тютюнников, В.Г. Блюдов, O.A. Горленко // Физика и химия обработки материалов. 1983. - № 1. - с.20 - 22.

158. Трощенко В.Т. Усталость и неупругость металлов. Киев: Наукова думка, 1987. - 268 с.

159. Углов A.A., Фомин А. Д., Наумкин А.О. Модификация газотермических покрытий излучением лазера // Физика и химия обработки материалов. 1987. -№4.-С. 78-81.

160. Упрочнение деталей лучом лазера / B.C. Коваленко, Л.Ф. Головко, Г.В. Меркулов, А.И. Стрижак: Под общ. ред. B.C. Коваленко. Киев: Технка, 1981. -131 с.

161. Федоров В.П. Проблемы исследования и повышения надежности технологического обеспечения качества деталей машин // Трение и износ. -1997. т. 18, № 3. - С. 349 - 360.

162. Федоров В.П. Надежность технологического управления качеством поверхностей деталей машин // Технологическое управление качеством поверхности деталей: Сборник научных трудов. Киев, 1998. - С. 114 - 123.

163. Федоров В.П., Колесников Ю.В., Говоров ИВ. Контактные деформации опорных призм технологической оснастки при циклическом нагружении // Проблемы повышения качества машин: Тез. докл. Международн. науч.-техн. конф. Брянск, 1994. - С. 68 - 69.

164. Федоров В.П., Колесников Ю.В., Говоров И.В. Разрушение лазерных покрытий на стали при ударно-усталостном контактном нагружении // Тез. докл. Меж-цунар. науч.-техн. конф. «Износостойкость машин». Брянск, 1994. - 4.2. - С. 84.

165. Формирование пластического отпечатка серией ударов сферическим инден174тором / И.А. Бабичев, В.А. Семченко, Н.Г. Холоденко, С.Н. Шевцов // Материалы юбилейной науч. техн. конф. - Нижний Новгород, 1997. - С. 126 - 127.

166. Фролов К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М.: Машиностроение, 1984. - 223 с.

167. Хетч Л., Рат Б. Методы поверхностной обработки высокопрочных сплавов с целью повышения их трещиностойкости состояние и перспективы // Обработка поверхности и надежность материалов. - М.: Мир, 1985. - С. 121 - 148.

168. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента М.:Мир, 1967.- 406 с.

169. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник // Г.В. Бо-рисенок, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошнин и др. М.: Металлургия, 1981. - 424 с.

170. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследования изнашивания металлов. М., 1960. - 315 с.

171. Шлюшенков А.П. Планирование факторных экспериментов в исследованиях динамики и прочности машин. Тула, 1980. - 100 с.

172. Электронно-лучевая наплавка износостойких композиционных покрытий на основе карбида титана / В.Е. Панин, В.Г. Дураков, Т.А. Прибытков и др. // Физика и химия обработки материалов. 1997. - № 2. - С. 54 - 58.

173. Яресько С.И., Каюков C.B., Нерубай М.С. Выявление методом случайного баланса факторов, существенно влияющих на стойкость режущего инструмента, упрочненного лазерным излучением // Физика и химия обработки материалов. -1996.-№6.-С. 78 87.

174. Ящерицын П.И. Новые экономически оправданные технологии // Вестник машиностроения. 1996. - № 3. - С. 45.

175. Ящерицын П.И., Пятосин Е.И., Глазунов Е.И. Исследование особенностей деформирования при динамическом и многократном нагружении // Металлургия (Минск). 1983. - № 7. - С. 115-117.

176. Chande T., Mazumber J. Composition control in laser surface alloying // Met. Trans. Ser. B. 1983. - V. 14. - № 1 - 4. - P. 181 - 190.

177. Draper C.W., Poate J.M. Laser surface alloying // Surface Modification and Alloying by Lasers. Proc. NATO Adv. Study Inst. / Trevi, 24 28 Aug. 1981. - N.Y., London. - 1983. -P. 385 -404.175

178. Goode Ph. D. Wear mechanisms in ferrous alloys // Nucl. Instrum. Meth. Phys. Res. 1989.- B39. - P. 521 - 530.

179. Hill I.W., Lee M.I, Spalding I.J. Opt. Laser Technol, Dec. 1974. - P. 276.

180. In Laser Solit Interactions and Laser Processing / D.S. Gnanamuthu, C.B. Shaw, W.E. Lawrence, M.R. Mitchell // Ferris S.D. et al. (Eds.), AIP Conference Processing, American Institute of Physics, N.Y, 1979. Vol. 50. - P. 173.

181. Johnson W. Dynamic indentation using rigid slow speed conical indenters // Trans. ASME: J. Eng. Mater, and Technol. 1964. - V. 86, № 4. - P. 96 - 102.

182. Kennedy N.G. Fatigue of curved surfaces in contact under repeated load cycles // Proc. Int. Conf. Fatigue Metals. London, New York, 1956. - P. 282 - 289.

183. Mollian P.A. Effect of fusion zone shape on the composition uniformaty of laser surface alloyed iron // Sor. Met. 1982. - V. 16. - № 1. - P. 65 - 68.

184. Mollian P.A., Johnson I.L, Wood W.E. Microstructural characterization of laser surface alloyed iron // SME Manuf. Eng. Trans. 1981. - Vol. 9. - P. 1-7.

185. Mordike B.L, Bergmann H.W. Surface alloying of iron alloys by laser heam melting.- Rapidly Solidified Amorphous and Crystalline Alloys // Proc. Mater. Res. Soc. Annu. Met, Boston. Mass, Nov. 1981. N.Y. et. al. 1982. - V. 8. - P. 463 - 483.

186. Nisiyama U, Hanekara H, Sekiwa M. e. a. Fundamental investigations of impact fatigue // Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. 1973. - V. A39. - № 318. - P. 487 - 497.

187. Spiridonow N, Protosewitsch W, Blume F. Neue Verfahrenskombinationen bei plasmagespritzten Schichten // Schweisstechnik. 1982. - B. 32. - № 1. - S. 22-23.

188. Spiridonow N, Blume F, Rosert R. Untersuchung der Verschleissbestandigkeit von plasmagespritzten metallischen und keramischen Schichten mit unter schiedlicher Wärmebehandlung // ZIS Mitt. 1982. - B. 24. - № 3. - S. 300 - 305.

189. Stowell William R. Ion Plated Titanium Carbide Coatings // Thin Solid Films. -1974.-№1.-P. 111-120.

190. Tayler I.C, Burton R.A, Ku P.M. Contact fatigue under oscillatory normal load // ASLE Trans. 1963. - 6. - № 4. - P. 255 - 269.177