автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Разработка и изучение процессов диффузионного насыщения чугунов

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ХТО ПРИ УПРОЧНЕНИИ

ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ.1?.

1.1. Диффузионные покрытия на основе алюминия

1.2. Диффузионные покрытия на основе кремния

1.3. Диффузионные покрытия на основе бора.г.

1.4. Постановка задачи исследования .Р7.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материалы и методы их обработки.5Р.

2.2. Методы исследования.

ГЛАВА 3. ОДНО- И ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ НАСЫЩЕНИЕ СЕРОГО И

ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА АЛЮМИНИЕМ И ХРОМОМ.

3.1. Особенности формирования и строение алитированных слоев на чугуне

3.2. Структурообразование и фазовый состав диффузионных ^ слоев на чугунах при хромоалитировании.

3.3. Свойства алитированных и хромоалитированных слоев на чугунах

В ы в о д ы

ГЛАВА 4. ОДНО- И ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ НАСЫЩЕНИЕ ЧУГУНА

КРЕМНИЕМ И ХРОМОМ

4.1. Формирование и строение силицированных слоев

4.2. Двухкомпонентные защитные покрытия с участием кремния -хромосилицирование чугуна.

4.3. Свойства силицированных и хромосилицированных покрытий на чугунах

Выводы.Ж.

ГЛАВА 5. ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ.

5.1. Некоторые закономерности комплексного борирования

5.2. Свойства чугунов, подвергнутых комплексному бориро-ваниго из обмазок

В в ы в о д ы.

В постановлениях ХХУ1 съезда КПСС и П съезда Коммунистической партии Республики Куба предусматривается решение ряда актуальных проблем, направленных на совершенствование и подъём технического уровня национальной промышленности.

В В связи с ускоренным и всесторонним развитием техники крайне актуальными стали вопросы повышения надежности и долговечности деталей машин, приборов, инструмента, технологической оснастки, их качества и эффективности работы, а также экономии металлов, борьбы с коррозией, уменьшения износа деталей машин. Всё это особенно важно, так как развитие технологических процессов и условий эксплуатации машин и производственных механизмов в промышленности связано с повышением нагрузок, температур, агрессивност] сред и т.п.

Анализ литературных данных показывает, что известные процессы химико-термической обработки углеродистых и легированных сталей, некоторых сплавов весьма глубоко изучены: (закономерности насыщения, строение, фазовый состав и свойства диффузионных слоев) и находят широкое использование. Вместе с тем применительно к различным видам чугунов серым, высокопрочным, ковким - использование процессов диффузионного упрочнения весьма ограничено. Литературные данные ограничены, хотя имеются некоторые основания полагать, что могут быть получены чугунные изделия с весьма высокими показателями эксплуатационных свойств: износо-, жаро-, коррозионной стойкости и др.

Процессы диффузионного насыщения чугуна принципиально не отличаются от используемых методов химико-термической обработки углеродистых сталей. Однако строение и свойства- получаемых в аналогичных условиях покрытий могут иметь существенные отличия. Это объясняется прежде всего наличием повышенных концентраций графи-тиэирующих элементов - углерода и кремния, а также свободного углерода в виде графита, которые вызывают значительные изменения в кинетике насыщения и структурообразования диффузионных слоев.

Обладая большой универсальностью свойств, чугун является одним из основных литейных конструкционных материалов в различных отраслях машиностроения, эту роль он сохранит и в будущем. Поэтому использование возможностей повышения качества, надежности и долговечности чугунных отливок имеют большое практическое значение и требуют своего решения. Учитывая данное обстоятельство, большой интерес представляет использование новых прогрессивных процессов диффузионного упрочнения применительно к чугунам.

Особенно важно для кубинской промышленности обеспечение возможности использования таких методов химико-термической обработки, которые не требуют изготовления специального оборудования. С учетом этого обстоятельства и выполнена настоящая диссертационная работа.

Актуальность избранной темы подтверждается также тем, что вопросы повышения качества отливок включены в рабочую программу научно-технического сотрудничества между Белорусским ордена Трудового Красного Знамени политехническим институтом и Университетом г. Камагуэй Республики Куба, составленную на основе договора о дружбе, научном и культурном сотрудничестве и являются составной частью исследований, проводимых на кафедрах "Материаловедение и литейное производство" ЕЛИ и "Материаловедение и детали машин" Университета г. Камагуэй.

Основными целями диссертационной работы являются:

1. Исследование структуры, фазового состава и особенностей структуреобразования диффузионноупрочненных слоев на чугунах и для сравнения на стали при насыщении в порошковых и пастообразных смесях.

2. Установление закономерностей формирования диффузионных защитных покрытий на чугунах, в частности, при алитировании,си-лицировании, борировании, хромоалитировании, борохромировании и боросилицировании.

3. Изучение важнейших физических, химических, механических и эксплуатационных свойств диффузионных слоев на различных по структуре чугунах.

4. Разработка оптимальных режимов насыщения чугунов и выявление рациональных условий их использования, в частности, в промышленных условиях Республики Куба.

Методика исследования. При выполнении диссертационной работы использовали различного состава высокопрочный, серый и ковкий чугуны. Для сравнения получаемых результатов использовали образцы из технического железа и стали У8. Диффузионное насыщение проводили в порошкообразных смесях и в технологических обмазках при температурах 900-1000°С при времени выдержки от двух до восьми часов. Выбор методов химико-термической обработки и насыщающих сред обоснован в проведенном литературном обзоре и опирается на разработки сотрудников кафедры "Материаловедение и литейное производство" Белорусского политехнического института. В работе использовали методы исследования: микроструктурный, дюрометрический и рентгеноструктурный анализы; испытания на жаро-, износо- и коррозионную стойкость.

Новые научные результаты:

1. Впервые осуществлено диффузионное насыщение различных по структуре чугунов с использованием технологических обмазок. Показано, что наиболее перспективна такая обработка применительно к осуществлению комплексных процессов насыщения поверхностных слоев изделий - борохромирования и боросилицирования.

2. Показано, что в результате одно- и двухкомпонентного бо-рирования жаро-, кислото- и износостойкость чугунов не уступает аналогичным характеристикам углеродистых и экономнолегированных сталей.

3. Основной отличительной особенностью диффузионного упрочнения чугунов является наличие в его структуре включений свободного углерода, который оказывает решающее влияние на характер и скорость протекания диффузионных процессов.

4. Показано, что использование процесса хромосилицирования обеспечивает особенно высокие физико-химические свойства диффузи' онных покрытий у различных по структуре чугунов.

Наибольшей износостойкостью обладают высокопрочные чугуны после диффузионного борирования. Перспективными в этом отношении являются также процессы борохромирования и боросилицирования.

5. Процессы алитирования и силицирования чугунов дают, как правило, более пористые поверхностные слои, чем получаемые при обработке сталей. Присутствие в смесях поставщика хрома позволяет значительно улучшить качество диффузионных слоев у силициро-ванных и алитированных чугунов.

На защиту выносят ся следующие основные положения:

1. Результаты микроструктурного,дюрометрического и рентге-ноструктурного анализов и исследований на жаро-, коррозионную и износостойкость диффузионных защитных покрытий чугунов при али-тировании, силицировании, борировании, хромоалитировании, хромо-силицировании, борохромировании и боросилицировании.

2. Анализ фазового состава и строения диффузионных слоев у чугунов и их отличительные черты по сравнению со сталями. При этом приводятся схемы фазового строения слоев.

3. Сравнительный анализ свойств диффузионных слоев и их отличия по сравнению с аналогичными у сталей.

4. Обсуждение и основные теоретические объяснения полученных результатов.

5. Оптимальные режимы насыщения различных по структуре чугунов для каждого исследуемого процесса химико-термической обработки.

Практическая ценность работы:

1. В изучении основных закономерностей диффузионного насыщения наиболее распространенных в практическом материаловедении чугунов.

2. В определении возможностей ряда современных методов химико-термической обработки с целью получения повышенных показателей свойств чугунов.

3. В разработке оптимальных режимов диффузионного насыщения чугунов для исследуемых методов химико-термической обработки.

4. В установлении возможностей производственного использования технологических обмазок для диффузионного упрочнения различных по структуре чугунов.

Результаты выполненных исследований могут быть использованы для внедрения в промышленности Республики Куба особенно с учётом их простоты и технологичности.

Реализация результатов работы. Полученные в диссертационной работе оптимальные режимы насыщения для каждого метода химико-термической обработки опробированы в ла- ■ бораторных условиях. Предлагается их внедрение в промышленном производстве Республики Куба (изготовление оборудования сахарной промышленности, сельскохозяйственных машин и др.).

Апробация работы. Материалы диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительные отзывы на итоговых научно-технических конференциях Белорусского политехнического института (Минск, 1982,1983,1984); на конференции "Повышение надежности инструмента и технологической оснастки," г.Владимир (Владимирский политехнический институт, 1983); на конференции "Повышение качества чугуна для отливок", г.Свердловск (1984, Свердловское областное правление НТО черной металлургии); на республиканской конференции "Пути повышения эффективности использования инструментальных материалов", Минск, 1983.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 работ.

Структура и объем. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, изложенных на /3б страницах машинописного текста, 44 рисунков, 34 таблиц, списка литературы, включающего /56 наименования.

204 ВЫВОДЫ:

1. При борировании,борохромировании и боросилицировании в обмазке« наиболее качественные диффузионные слои у чугунов формируются при температуре насыщения до 950°С и времени вьщержки не более четырех часов. При повышении температуры и длительности процессов химико-термической обработки в поверхностных слоях увеличивается количество пор и графитовых включений.

2. Боросилицирование,борохромирование и борирование высокопрочных чугунов повышают жаростойкость при температуре испытаний 800°С соответственно в 14,1, 10,7 и 3,3. При этом чем выше содержание углерода в высокопрочном чугуне, тем ниже жаростойкость диффузионных образцов. Жаростойкость ковкого чугуна в результате борирования увеличивается в 1,7 раз, борохромирования -в 1,8, боросилицирования - в 2,3 раза. У боросилицированного серого чугуна жаростойкость при 800°С увеличивается в 1,5 раза. Борирование и борохромирование не приводят к увеличению данного показателя у серого чугуна.

Диффузионные покрытия на основе боридов железа не обеспечивают повышение жаростойкости чугунов при температурах 850°С и выше.

3. Борированные , боросилицированные, борохромированные чугуны имеют низкую стойкость в 10-ном растворе азотной кислоты при комнатной температуре.

Борохромированные образцы высокопрочного чугуна явля&гся стойкими (5-й балл десяти бальной шкалы коррозионной стойкости) в 10%-ном растворе серной кислоты. Заметно уступают им бориро-ванные и боросилицированные образцы данного чугуна (7-й балл). Образцы ковкого чугуна после борохромирования имеют пониженную стойкость (7-ой балл), а также после борирования и боросилици-рования (8-ой балл). Серые чугуны после борирования и комплексного упрочнения являются нестойкими в серной кислоте (10-й балл).

4. В результате борохромирования образцов стойкость высокопрочного чугуна в 10%-ной соляной кислоте увеличивается в 11,9 раз, что соответствует 4-му баллу (стойкие материалы). Ковкие чугуны после борохромирования и борирования являются пониженно стойкими (соответственно, 6-й и 7-й баллы). Хотя сопротивление коррозии борированного черого, чугуна увеличивается в 16 раз, он все же в соответствии с принятой классификацией является малостойким (8-й балл). Такой же балл коррозионной стойкости обеспечивается и после борохромирования. После боросили-цирования коррозионная стойкость у образцов ковкого чугуна ха-рактеризунтся 9-ым балом.

Стойкость в растворах кислот у диффузионноупрочненных чугунов уменьшается с увеличением содержания углерода в исходном состоянии.

5. У высокопрочных боросилицированных чугунов сопротивление изнашиванию увеличивается в 120 раз, у борированных в 99, у борохромированных - в 82 раза. Боросилицированные ковкие чугуны имеют износостойкость в 46 раз более высокую, чем контрольные, неупрочненные.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В соответствии с поставленной целью и задачами исследования в диссертационной работе получены следующие основные результаты:

1. Разработаны оптимальные режимы диффузионного насыщения различных по структуре чугунов в порошковых и пастообразных смесях с целью получения упрочненных поверхностных слоев при алитировании, силицировании, борировании, хромосилицировании, борохромировании и боросилицировании.

2. Установлены особенности и закономерности формирования диффузионных слоев на чугунах. К ним в первую очередь относятся: уменьшение скорости формирования слоев, более сложное фазовое строение их по сравнению с соответствующими слоями у сталей, в ряде случаев повышенная разница в механических свойствах по толщине слоя.

3. Наличие высокой концентрации углерода и кремния и включений свободного углерода в матрице чугуна определяют не только более низкую скорость диффузии элементов, но и создает специфические условия структурообразования высоколегированных, многофазных, одно- и двухзонных диффузионных покрытий. Формирование и рост одно или двухфазных слоев, наличие хрупких, пористых и высоколегированных фаз протекут в условиях преобладания поверхностной диффузии.

4. Формирование высококачественных диффузионных покрытий на чугунах имеет место при более низкой активности насыщающей смеси и в относительно узком интервале концентраций в ней поставщика атомов алюминия и кремния. Это остоятельство оказывает влияние и на оптимальные параметры диффузионного упрочнения изделий из чугуна.

5. Одно- и двухкомпонентное насыщение алюминием, хромом и кремнием увеличивает жаростойкость чугунов от 2 до 100 раз. Наиболее перспективным является хромосилицирование при условии оптимального соотношения в структуре слоя кремнистых и карбидных фаз.

6. Использование процессов одно- и двухкомпонентного диффузионного насыщения в присутствии А£ , С л ,5/ повышает стойкость чугунов в растворах азотной - в 4.10, соляной - в 2.15, серной - в 3 . 20 и уксусной кислоте в 2 . 5 раз.

7. Наиболее перспективным методом повышения износостойкости исследуемых чугунов являются диффузионное упрочнение в смесях, содержащих бор: борирование, борохромирование и боро-силицирование. Эти процессы позволяют, в частности, увеличить износостойкость высокопрочного чугуна в условиях сухого трения скольжения, характерного для особенно тяжелых условий работы деталей машин, до 100 раз.

8. На основании выполненных экспериментов диффузионное упрочнение поверхностных слоев изделий из серого чугуна, особенно использование процессов алитирования и силицирования для этих целей явлп. тся проблематичным, требующим последующих исследований и разработок.

9. Показано, что разработанные и исследованные в работе методы по простоте и технологичности при выполнении диффузионного упрочнения при поверхностных слоев изделий являются перспективными для их внедрения в производство в условиях промышленности Республики Куба в целях повышения оснацтки из чугуна в таких отраслях, как сахарная промышленность и сельскохозяйственное машиностроение.

209

1. Пресман Ю.Н. и др. Тезисы докладов Ш Республиканской конференции и "Проблемы металловедения и прогрессивная технология термической обработки", Минск, 1972, с.86.

2. Белов Ю.К. и др. В кн.,:3ащитные покрытия на металлах. Вып.4, Киев, 1971, с.218.

3. Козлова М.Н. и др. Защита металлов, т.7, № 3,1971, с.284.

4. Баранов И.И., Пропастина В.В. Производство алитирован-ных коллекторов. М., Оборонгиз, 1942, 99 е., ил.

5. Бакалюк Я.Х., Проскуркин Е.В. Производство труб с металлическими покрытиями. Металлургия. 1975, 215 е., ил.

6. Усатый Ю.П. МиТОМ, 1971, № 2, с.12-15.

7. Вельский Е.И., Ляхович Л.С., Пикуло В.М. Алюмотермическое диффузионное упрочнение инструментальных сталей. В кн.: Х.Т.О. металлов и сплавов, Минск, 1974, с. 71-73.

8. Минкевич H.A. Вестник металлопромышленности, 1927, № 1-2, с.86-102; 1927, № 7-в, с.55-67.

9. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Левтонова Н.И. Изв.вузов Черная металлургич, 1970, № 9, с.137-140.

10. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Опалев С.Б. Изв. вузов. Черная металлургия, 1972, № 5, с 139-142.

11. Кидин., Андрюшечкин В.И., Левтонова Н.М., Гуляева В.М. МиТОМ, 1971, № 2, с.7-11.

12. Легирование и свойства жаропрочных сплавов, под ред. Акад. Агеева H.B. М.: Наука, 1971, с.207.

13. Рябов В.Р., Дзыкович К.Я., Юматова В.К. Химическая неоднородность покрытий, полученных жидкостным алитированием. В кн.: защитные покрытия на металлах. Вып.-5, Киев, Из Наукова думка, 1971, с. 89-95.

14. Илларионов В.А. МиТОМ, 1957, № 3, с.2-8.

15. Рябченко Е.В., Егорова Ю.К., Сысков Н.И. В кн.: Прогрессивные методы термической и Х.Т.О. М.: Машиностроение,1972, с.128-136.

16. Просвирин В.И., Федосов А.К., Мякишев Ю.С. МиТОМ, 1956, № 4, с.50-56.

17. Романов К.Ф., Суворова Г.С. Вестник машиностроения, 1963, № 5, с.22-25.

18. Аржаный Т.М., Цеханская Р.В. МиТОМ, 1968, № 2, с.56-57.

19. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Левтонова Н.М. МиТОМ, № 7,1973, Механизм образования слоя при алитировании стали с.25-27.

20. С.Гембальски. Диффузионное алитирование стали, чугуна, меди и титана. МиТОМ, № 9, 1967, 4-10 с.

21. Ворошнин Л.Г., Кухарева Н.Г., Ловшенко Ф.Г. Повышение коррозионной стойкости сталей. Мн.: Беларусь, 1978, 40 е., ил.

22. Кайдаш Н.Г., Нелюб М.Г., Баранова З.И., Похмурский В.И. Влияние борирования, боросилицирования, алитирования и бороали-тирования на коррозионную стойкость стали. ФХММ, 1966, т.2, № 3, с.295-300.

23. Земсков Г.В. Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. Автореферат докт.дис.М.61968.

24. Реферативный журнал "Металлургия", № 6, 6И976,1970.

25. Дубинин Г.Н. Диффузионное хромирование металлов и сплавов. М., Машиностроение, 1964, 451 е., ил.

26. Похчурский В.И. и др. В кн.: Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1971, с.90.

27. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965, Машиностроение, 491 е., ил.

28. Земсков Г.В., Степаненко Л.Б. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Вып.2, Киев, 1968, с.147.

29. Андреева А.Г. и др. В кн.: Высокотемпературные покрытия. Л.,1967, с.96.

30. Земсков Г.В. и др. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Вып.2, Киев, 1968, с.124.

31. Ляхович Л.С.,Ворошнин Л.Г.»Левченко Г.М., Бориченок Г.В. В кн.: Химикотермическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1971, с. 24-27.

32. Ляхович Л.С. и др. Тезисы докладов Ш Республиканской конференции "Проблемы металловедения и прогрессивная технология термической обработки." Минск, 1972, с.66.

33. Шуленок П.Ф. В кн.: Высокотемпературные покрытия. Л.,1967, с. 126.

34. Земсков Г.В., Кочан Р.Л., Мороз В.И., Косс Е.В. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Вып. 40, Киев, 1971, с.192.

35. Просвирин В.И., Зудин И.Ф., Мясоедов А.Н. МиТОМ, 1959, № 6, с.24-27.

36. Лящинский Б.И., Пономаренко Е.П., Касяненко В.Г. МиТОМ,1968, № 6, с.67-69.

37. Белов Ю.К., Пономаренко Е.П., Хорошайло Г.П. ФХММ, 1970, т.6, № 4, с.6-10.

38. Гордина Ю.В., Гордеева Л.Т. Изв.вузов. Черная металлургия, 1959, № 7, с.97-100.

39. Похмурский В.И. и др. Тезисы докладов Ш Республиканской конферении. Проблемы металловедения и прогрессивная технология термической обработки. Мн., 1972, с.68.

40. Надольский В.А.,Ивинский В.И. МиТОМ, 1972, № 12, с.63.

41. Земсков Г.В., Кочан Р.Л., Микотина Н.Ф. Металлофизика. Вып.32, Киев, Наукова думка, 1970, с.124-126.

42. Защитные покрытия на металлах. Вып.6, Киев, Наукова думка, 1972, 191 с. с ил.

43. Ляхович Л.С.,Ворошнин Л.Г., Панич Г.С.,Щербаков Э.Д. Многокомпонентные диффузионные покрытия. Изд. Наука и техника, 1974, 285 с. с ил.

44. Бондарь И.А., Петров М.А., Пиртко М.М., Торолов H.A. М., Машгиз,1972, 138 е., ил.

45. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Мн., БПИ, 1973, 217 с. с ил.

46. Земсков Г.В., Кочан Р.Л., Многокомпонентное диффузионное насыщение металлов и сплавов. М., Металлургия, 1978, 206 с. с ил.

47. Справочник. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Под ред. Л.С. Ляховича. М., 1981, Металлургия, 423 с. с ил.

48. Ворошнин Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия. Мн., Наука и техника, 1981, 296 с. с ил.

49. Переверзев А.И., Барботько В.И. Силицирование серого чугуна и защитные покрытия на металлах. Вып.5. 1971, с.77-80.

50. Самсонов Г.В. Силициды и их использование в технике. Изд. АН УССР, Киев, 1959, 204 с. с ил.

51. Горбунов Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали. Изд. АН СССР, М., 1958, 208 с, ил.

52. Минкевич А.Н. Химико-трмичеекая обработка стали. Машгиз, М., 1950, с.390 с ил.

53. Толоконникова О.В. ТЭХС0 НКТП СССР, серия 25, Специальные стали, № 503, 1938.

54. Дуева Т.Я. Вестник металлопромышленности. № 16,17,35,

55. Буцик М.Г. Сталь, № 7,8,24,1941.

56. E. Fitzer, Arch e;sen hütt** we ,25,455, 1954.

57. Самсонов Г.В.,Эпик А.П. Покрытия из тугоплавких соединений, 1964, Изд. Металлургия, М., 107 с. с ил.

58. Удовицкий В.И., Морозов A.C., Антипова А.К. и др. ФХММ, 1971, т.7, № 3, с.81-82.

59. Удовицкий В.И. Антифрикционные пористое силицирование углеродистых сталей. М., Машиностроение, 1977, 192 с. с ил.

60. Горбунов Н.С., Акопджанян A.C. ЖПХ, 29, 655-659, 1956.

61. Слицирование металлов и сплавов. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Щербаков Э.Д., Панич Г.Г. Мн.: Наука и техника, 1972, 277 с.с ил.

62. Кидин И.Н., Андрюшечкин В.И., Холин A.C. Изв.вузов. Черная металлургия, 1967, № 9, с.134-136.

63. Смирнов A.B., Переверзев В.М., Газовое и вакуумное силицирование стали. Л., ЛДНТП, 1968, 43 с. ил.

64. Кайдаш Н.Г.Исследование условий получения и некоторых свойств боридных, боросилицидных и бороалюминидных покрытий на железе и стали. Автореферат канд.дис.Киев,1968.

65. Карпенко Г.В., Похтурокий В.И., Далисов В.Б., Замиковский B.C. Влияние диффузионных покрытий на почность стальных изделий. Киев. Наукова дкмка, 1971, 167 е., ил.

66. Удовицкий В.И. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей. М., Машиностроение, 1977, 192 е., ил.

67. Гельд П.В., Сидоренко Ф.А. Силициды переходных металлов четвертого периода. М., Металлургия, 1971, 584 с.ил.

68. Ордина З.Г. Металловедение и термическая обработка металлов, № 6, 46, I960.

69. R. Kleff er, F. BenesovsKV , Н. Sc hroih }л./йг me+al/Kunde,44,437,1953.

70. Горбунов H.C., Ковалев Е.А., Латухова А.Г., Исследования по жаропрочным сплавам, т.7, Изд. АН СССР, М.,1961,с.262-271.

71. D и mitre sc и^ev. youmai re me. fa I lur^-ie^ I960, вып.5, № I, с.5-23.

72. Кайдаш Н.Г., Нелюб М.Г., Макарова И.В. Влияние диффузионного насыщения на коррозионную стойкость стали В кн.: Защитные покрытия на металлах,вып.3, Киев ,Наукова думка,1970, с. 248-254, ил.

73. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Щербаков Э.Д., Панич Г.Г. Силицирование металлов и сплавов. Мн.: Наука и техника, 1972, 280 е., ил.

74. Переверзев В.М., Коротков В.Д. Вакуумное силицирование покрытия на металлах. Вып.6, Киев, Наукова думка, 1972, с.143--144.

75. Фрейман Л.И., Колотыркин Я.М. Исследование влияния.фазовой окисной пленки на электрохимическое поведение железа и стали в нейтральном растворе. Защита металлов, 1965, т.1, с.77-78.

76. Новокрещенова С.М.,Бабако A.A., Княжева В.М., Влияние кремния на склонность к питтинговой коррозии сталей типа Х20Н20. Защита металлов, 1968, т.4, № 6, с.665-669.

77. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Мартынюк М.Н., Борисенок Г.В. Девойно Н.Г. Оптимизация процессов получения диффузионных покрытий. В кн.: Защитные покрытия на металлах, вып.7, Киев, Наукова думка, 1973, с.15-21, ил.

78. Ворошнин Л.Г., Кухарев Б.С., Пантелеенко Ф.И.

79. Хромотитанирование углеродистых сталей. ФХММ, 1980, т.16, № 3, с. 43-46.

80. Дубинин Г.Н. Труды МИ, вып.2, М., 1960, 260с.

81. Борздыка A.M. Термохимические методы замены высоколегированных жароупорных сталей. Сталь, № 7, с.56-60, 1943.

82. Shah К. Ггоп Afe. Ме.{а!и/огк Internat^5, № 5, 30, 1965.

83. Земсков Г.В., Косинский И.В. Научные записки 0ПК. т.24, с.47, Одесса, I960.

84. Земсков Г.В., Косинский И.В., Правенькая Л.О., МиТОМ, № 9, 1964, с.45.

85. Земсков Г.В., Кочан Р.Л., Костенко И.В. Изв.вузов. Черная металлургия, № 7, 1967, с.145.

86. Минкевич А.Н., Борздыка A.M. Химико-термические методы повышения жаростойкости и кислотоупорности стали. М., 1944.

87. Гильгур Д.С.,Берекблюм А.С., Тертаковская Л.Н. МиТОМ, 1966, № 10, с.52,

88. Долманов Ф.В., Ляхович Л.С. В кн.: Новое в термической обработке, Рига, 1969, ЛатИНТИ, с. 14-18, ил.

89. Похмурский В.И., Далисов В.Б., Бродяк Я.П. Строение диффузионных слоев и механические свойства хромосилицированной среднеуглеродистой стали. В кн.: Химико-термическая обработка металлов и сплавов, Минск, 1974, с.133-135.

90. Ляхович Л.С., Косачевский Л.Н., Долманов Ф.В. В кн.: Металлургия, Сер. Металловедение и х.т.о., вып.1, Минск,1970, с.250.

91. Металлургия. Научные труды БПИ. Минск, 1970, вып.1., с.250.92. fiizert.Z.JXr metallKunde, 56, Н.2,63,1965.

92. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С. В кн.: Теплофизика в литейном производстве. Минск, 1967, с.63.

93. Земсков Г.В., Косинский И.В. Научные записки Одесского политехнического института, т.24, с.9, I960.

94. Х.Т.О. металлов и сплавов. Тезисы докладов. Минск, БПИ, 1974, с.165.

95. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С., Борирование стали. М., Металлургия, 1978, 239 с. с ил.

96. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. Борисенок Г.В., Васильев Л.А., Ворошнин Л.Г. и др. М.: Металлургия, 1981, 424 с.

97. Эпик А.П., Деркач В.Д. Котляренко Л.А., Сосновский Л.А. Технология и организация производства. № 2, 1970, с.69-71.

98. Надольский В.А., Иванский В.И. МиТОМ, 1977, № II, с.63-64.

99. Пчелкина М.А., Лахтин Ю.М. Изв. вуз. Черная металлургия, 1960, № 7, с.163.

100. Герасимов Л.В., Просвирин В.И. В кн.: Скоростные процессы Х.Т.0. с применением паст и суспензий. Рига, РКИИГА, 1972, с. 91-95, с ил.

101. Вельский Е.И., Ситкевич М.В., Траймак Н.С. Упрочнение литых и деформированных инструментальных сталей. Минск, Наука и техника, 1982, 280 с. с ил.

102. Вельский Е.И., Бондарь Л.А., Залесский В.Е. Повышение стойкости штампов. Промыш.Белоруссии, 1971, № 7.

103. Вельский Е.И., Пикуло В.М., Ситкевич М.В. Диффузионное упрочнение горячештампового инструмента, сб.: "Пути совершенствования инструментального хозяйства на предприятиях республики1.' Минск, БелНИИТИ, 1975.

104. Вельский Е.И., Пикуло В.М., Крюков В.П., Ситкевич М.В. Состав для борирования в обмазках. Авторское свидетельство СССР, № 560002, Бюллетень № 20, 1977.

105. Волков В.А., Алиев А.А. Защитные покрытия на металлах, вып.9, Киев, Наукова думка, 1975, с.53-56 с ил.

106. Минкевич А.Н., Улыбин Г.Н. МиТОМ, 1959, № 4, с.48-51 с ил.

107. Просвирин В.И., Лоцманов Г.С. Авт. свид.№ 171876, БИ, 1965, № 12, с.21.

108. Просвирин В.И. Механизм и кинетика процесса формирования покрытий при диффузионной металлизации пастами. В сб. Легирование и свойства жаропрочных сплавов. М.: Наука, 1971, с.159-- 164.

109. НО. Просвирин В.И., Герасимов JI.B. Авт.свид. № 277500,

110. Открытия, изобретения, промышл.обр. и тов. знаки. 1970, № 24, с.155.

111. Просвирин В.И., Герасимов Л.В. Авт.свид. № 290964, Открытия, изобретения, промышл.обр., тов.знаки 1971, № 3, с.63.

112. Химико-термическая обработка металлов и сплавов с использованием паст. Л.Г.Ворошнин, Г.В.Борисенок, Е.Ф. Корженцев. В кн.: Металлургия, вып.8, Мн., 1976, с.72-75.

113. ИЗ. Ляхович Л.С., Крукович М.Г., Туров Ю.В. Прогрессивный метод борирования инструмента и технологической оснастки с использованием паст. Серия: Металлообработка, Мн.: 1977, 22 с. с ил.

114. Ляхович Л.С., Вельский Е.И., Будровский К.С. и др. Стойкость диффузионноупрочненного инструмента, сб.: "Х.Т.О. металлов и сплавов." Минск, 1974, 231-232.

115. Вельский Е.К.,Будровский К.С., Левитан В.Б.,Ситкевич М.В. Оптимизация режимов термической и х.т.о. металлорежущего инструмента. Сб.: "Прогрессивные процессы х.т.о.11 Рига, ЛАТНИИГИ, 1976.

116. Kuvsf Shnaber О.-HärJer*i TechniscAe MiHei/, 1967, ßöl. 22, Н/ I. p.1-25.

117. Блантер M.E., Беседин Н.П. Кинетика образования бори-рованного слоя на сплавах железа. "Металловедение и обработка металлов", Машгиз, № 6, 1955, с.3-9.

118. Сорокин Л.М. Упрочнение деталей борированием. М.: Машиностроение, 1979, 64 с. с ил.

119. Карпенко Г.В., Похтурокий В.И., Даликов В.Б., Замихов-ский B.C. Киев, Наукова думка, 197I, 167 с. с ил.

120. Похмурский В.И. Коррозионно усталостная прочность сталей и методы её повышения. Киев, Наукова думка, 1974, 184 с с ил.

121. Вельский Е.И., Бондарь Л.А., Кухарев B.C., Ляхович

122. Л.С. Повышение стойкости кузнечного инструмента методами х.т.о. Минск, БелНИИТИ, 1973, 32 с. с ил.

123. Вельский Е.И., Пикуло В.М., Траймак Н.С. Изменение износостойкости среднеуглеродистых сталей при введении легирующих элементов. В сб.: Металлургия, вып. 12, Минск, "Вышейшая школа", 1978, с.14-16.

124. Будровский К.С., Левитан В.В., Ситкевич М.В., Вельский С.Е. Оптимизация режимов термической и химико-термической обработки металлорежущего инструмента. В кн.: Прогрессивные процессы х.т.о. Рига, ЛатИНТИ, 1976.

125. Ситкевич М.В. Износостойкость горячештамповых сталей. В сб. "Прогрессивные методы термической и х.т.о. деталей машин и инструмента." Минск, БелНИИНТИ, 1977.

126. Вельский Е.И., Пикуло В.М., Ситкевич М.В., Траймак Н.С. Износостойкость диффузионноупроченных комплекснолегированных инструментальных сталей. Сб.: "Х.Т.О. металлов и сплавов." Минск, 1976.

127. Л.Г.Ворошнин. Борирование промышленных сталей и чугунов. Беларусь, Мн., 1981, 205 с с ил.

128. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Краевой В.И. Борирование высокопрочного чугуна. Изв.вузов. Черная металлургия. № 7, 1973, М., Металлургия. 8с.

129. Кайдаш Н.Г., Нелюб М.Г., Баранова З.И., Похмурский В.И. Влияние борирования,боросилицирования, алитирования и бороали-тирования на коррозионную стойкость сталей. ФХММ, 1966, т.2,3, с.295-299.

130. Ворошинин JI.Г., Ляхович Л.С., Шинкевич А.Н. Коррозионная стойкость и износостойкость боридных слоев.ФХММ, 1970,4, с.50-53, ил.

131. Пермяков В.В., Лоскутов В.Ф., Лабунец В.Ф., Труги И.Х., Писаренко В.Н., Яковчук Ю.В. Некоторые свойства и термообработка углеродистых сталей, борированных в техническом карбиде бора. В кн:: Металлургия, вып.4, Мн.: 1973, с.112-118, ил.

132. Кайдаш Н.Г., Нелюб М.Г., Частоколенко П.П. Коррозионная стойкость диффузионных покрытий в растворах кислот.

133. В кн.: Защитные покрытия на металлах, вып.8, Киев, Наукова думка, 1974, с.121-123, ил.

134. Кайдаш Н.Г., Нелюб М.Г., Баранова З.И., Похмурский

135. В.И. Влияние борирования, боросилицирования, алитирования и бо-роалитирования на коррозионную стойкость стали. ФХММ, 1966,т.2, 3, 295-300.

136. Ляхович Л.С., Ворошнин Л.Г., Панич Г.Г. Борирование сталей в расплавленных средах. МиТОМ, 1969, № 5, с.74-78, ил.

137. Земсков Г.В., Кайдаш Н.Г. Боросилицирование железа и стали. МиТОМ, 1964, № 3. е., 57-61.

138. Земсков Г.В., Кайдаш Н.Г. Бороалитированные стали. МиТОМ, 1965, № 4. с.51-53.

139. Щербаков Э.Д. Исследование электролизного насыщения стали бором, кремнием и хромом. Автореферат канд.дис. Минск, 0ФТН АН БССР, 1968.

140. Федосеева Т.А., Ваграмян А.Т., ДАН СССР, № 2, с.396,1971.

141. Пасечник С.Я. и др. В кн.: Защитные покрытия на металлах, вып.5, Киев, 1971, с.127.

142. Панич Г.Г. Жидкостный метод диффузионного насыщения сталей неметаллическими элементами. Автор.канд.дис. Минск,1968.

143. Страшинская JI.B., Степанчук А.Н. Контактное взаимодействие диборида титана с титаном, цирконием и ванадием в вакууме. ФХММ, № 6, 1970. с.76-79.

144. Кайдаш А.Г. Исследование условий получения и некоторых свойств боридных, боросилицидных и бороалюминидных покрытий на железе и стали. Автореф.канд.дис. Киев, 1968.

145. В! (ЛУП p. J And г *еых J.L. Revue, с/е M«t.y10, р.679, 1954.

146. Авт.свид. 8I92I6 (СССР). Состав для боросилицирования /Е.И.Вельский, М.В.Ситкевич, В.В.Лирокий опубл. в БИ, 1982,13.

147. Авт.свид. 718496 (СССР) Состав для боросилицирования. /Е.И. Вельский, М.В.Ситкевич, В.А. Рогов, Н.С.Траймак Опубл. в БИ, 1980, № 8.

148. Пасечник с.Я. и др. В кн.: Защитные покрытия на металлах, вып. 4, Киев, 1971 ст.227.

149. Пасечник С.Я. и др. Производственные испытания бори-рованных, бороалитированных, боротитанированных деталей крутильно-вытяжных машин. В кн.: Защитные покрытия на металлах. Вып.З, Киев, 1970.

150. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С., Щербаков Э.Д. В кн.: Теплофизика в литейном производстве. Мн., 1967, с.77.

151. Долманов Ф.В. Исследования одновременного насыщения железа и стали некоторыми элементами 3,4; 5 и 6-й групп.Автореф. канд.дис.Мн., 1968.

152. Самсонов Г.В., Глухов В.П. В кн.: Защитные покрытия на металлах, вып.З, Киев, 1970, с.101.

153. Заявка на изобретение № 2928708/22 от 23.5.80 (СССР) Состав для ХТО стальных изделий на основе карбида бора. /М.В. Ситкевич, Е.И. Вельский, В.А.Стефанович, В.Е.Ливенцев. Пол.решение 1980.

154. Кайдаш Н.Г., Луценко Л.И., Семененко И.А., Нелюб М.Г. Закономерности образования, структура и свойства боридохромовых диффузионных покрытий на стали. В кн.: Диффузионное насыщение и покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1977, с.42-46.

155. Вельский Е.И. Стойкость кузнечных штампов. Мн.: Наука и техника, 1975, с.240.

156. Переверзев В.М., Баротько А.И. Силицирование серого чугуна. 77-79. Защитные покрытия на металлах, Киев, изд. Наукова думка, 1971.

157. Гудремон Э. Специальные стали, т.2, Москва, Металлургия, 1966, с.1974.