автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Технологическое обоснование и разработка раздатчика ограниченной мобильности для индивидуально-дозированной выдачи кормов свиноматкам

РЕФЕРАТ

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Значение нормированного кормления и технологические особенности содержания свиноматок.

1.2. Состояние механизации процесса раздачи кормов на репродук-торных свинофермах.

1.3. Классификация, обзор и анализ конструкций раздатчиков кормов ограниченной мобильности с весовым дозированием

1.3.1. Классификация раздатчиков кормов ограниченной мобильности с весовым дозированием

1.3.2. Обзор и анализ конструкций раздатчиков кормов ограниченной мобильности.

1.3.3. Сравнительные исследования точности дозирования кормов.

1.3.4. Обзор и анализ конструкций раздатчиков кормов ограниченной мобильности.

1.4. Выводы и рабочая гипотеза.3$

1.5. Цель и задачи исследований.

1.6. Программа и общая методика исследований.

2. ОБОСНОВАНИЕ И ОПИСАНИЕ ПЕРСПЕКТИВНОЙ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ КОРМОРАЗДАТЧИКА ДЛЯ СВИНОМАТОК

2.1. Обоснование перспективной конструктивно-технологической схемы кормораздатчика

2.2. Описание конструктивно-технологической схемы и принципа работы предлагаемого кормораздатчика.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ БУНКЕРНОГО

РАЗДАТЧИКА КОРМОВ СВИНОМАТКАМ.

3.1. Анализ процесса доставки сформированных доз корма к кормушкам.

-43.2. Анализ процесса угловой загрузки и выгрузки кормов из весового дозатора.5S

3.3. Определение момента трения при открытии выгрузной заслонки.

3.4. Определение профиля копира.

4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Программа экспериментальных исследований.

4.2. Общая методика экспериментальных исследований.

4.3. Описание экспериментальной установки, факторы, определяющие технологический процесс и уровни их варьирования.

4.3.1. Методика исследования рабочего процесса нормируемой раздачи кормов экспериментальным раздатчиком.

4.4. Методика исследования физико-механических свойств кормов из рациона свиноматок

4.4.1. Определение липкости влажных кормов к различным материалам.

4.4.2. Определение коэффициента внутреннего трения, и трения по различным поверхностям.

4.4.3. Определение напряжения сдвига продукта в зоне выгрузного окна.

4.5. Методика экспериментальных исследований процесса заполнения дозаторов.

4.6. Методика экспериментальных исследований процессов выгрузки кормов в кормушки.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРЕДЛОЖЕННОГО КОРМОРАЗДАТЧИКА

5.1. Физико-механические свойства кормов.

5.2. Влияние времени формирования различных доз кормов на оценочные показатели экспериментального кормораздатчика.

5.3. Влияние влажности кормосмеси на показатели работы раздатчика кормов.

5.4. Зависимость неравномерности выдачи кормов от их уровня в бункере раздатчика кормов.

5.5. Зависимость оценочных показателей кормораздатчика от положения загрузочного окна подающего щнека.

5.6. Зависимость оценочных показателей кормораздатчика от частоты вращения загрузочного шнека.

5.7. Зависимость величины подачи кормов и энергозатрат от вида выгружаемых кормов ..

5.8. Зависимость величины подачи кормов и удельных энергозатрат от частоты вращения загрузочного шнека, при различных углах установки загрузочного окна.

5.9. Зависимость коэффициента вариации от частоты вращения подающего щнека

5.10. Методика расчета предложенного кормораздатчика

5.11. ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ

6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РАЗДАТЧИКА КОРМОВ, ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

6.1. Производственная проверка и внедрение кормораздатчика

6.2. Экономическая оценка результатов исследований

6.3. Выводы по разделу...—.

Мясную проблему можно решить быстрее, если ускоренно развивать свиноводство - отрасль, позволяющую быстро наращивать производство продукции. Свиньи переводят в пищевую продукцию 20% питательности съеденных кормов, корова 15%, птица 5%, бычки КРС, ягнята 4%. Как видно, свинья как производитель мяса значительно продуктивнее, чем другие животные.

В общем объеме производства мяса на долю свинины приходится примерно 40%, при том, что это наиболее скороспелый вид животноводства. Свиньи отличаются ранней зрелостью, ускоренным резервированием веществ в теле, исключительной напряженностью физиологических и биохимических процессов в организме. Высокая мясная продуктивность кроме того сочетается с многоплодием.

Увеличение продукции животноводства, в том числе и свинины, предусмотрено на основе укрепления кормовой базы и повышения продуктивности животных, но при значительном сокращении расхода зерна на фуражные цели. Для этого необходимо эффективное использование имеющихся кормов, путем строгого нормированного кормления животных полнорационными смесями с учетом потребностей для нормальной жизнедеятельности организма, обеспечивающего наивысшую их продуктивность.

Технология производства свинины во многом зависит от совершенствования методов разведения животных, организации их кормления и содержания, рационального использования основных производственных групп. Пренебрежение любым зоотехническим положением не позволяет интенсивно вести всю отрасль. Вот почему при совершенствовании технологического процесса в свиноводстве необходимо знать особенности обязательных зоотехнических правил применительно к каждой производственной группе свиней.

Интенсивная технология предъявляет особенно высокие требования к полноценности кормления. При промышленной технологии животные лишены многих естественных факторов, поэтому здесь возрастает потребность животных в витаминах, макро и микроэлементах и т.д. Рационы свиней здесь балансируют по 26 элементам питания в соответствии с детанцированными кормами.

Кроме того, наряду с организацией высокоэффективного свиноводства на промышленных фермах и комплексах, предусматривается полнее реализовать возможности увеличения производства свинины и на неспециализированных предприятиях занятых выращиванием свинины, в структурах фермерского и личного хозяйствования, что естественно требует дальнейшего развития сети репродукторных ферм, обеспечивающих страну необходимым поголовьем молодняка. При этом основными цехами, определяющими объем и ритм производства свинины в масштабах страны, являются свинарники-маточники и от того, на сколько совершенны те или иные технологические процессы на этих фермах, а также применяемые машины и оборудование зависят себестоимость и количество производимой продукции в единицу времени механизированного труда. [16,41]

Одним из перспективных направлений в практике содержания свиноматок является нормированное их кормление гранулированными кормами и влажными мешанками полностью сбалансированными по всем видам питательных веществ и элементов непосредственно в индивидуальных станках. При этом нормы кормления дифференцируют с учетом живой массы, возраста и уровня продуктивности животных. При выдаче корма в количестве меньше, чем установлено нормой, снижается продуктивность животных, ослабляется их организм, удлиняется период от отьема до случки, а выдача его больше нормы приводит к излишнему ожирению, к затяжным опоросам и к нерациональному перерасходу кормов вследствие неполного их поедания и усвоения [41, 59, 76, 77,91,96].

В содержании и использовании маток в наибольшей степени зависит рентабельность свиноводства. Их многоплодие, крупноплодность и жизнеспособность приплода, развитие вымени и последующая молочность, а в конечном счете количество поросят, получаемых от каждой матки, - все это изменяется в зависимости от условий содержания и полноценности кормления животных.

Маток содержат в индивидуальных станках. В первой половине супорос-ности, смесь концентрированных кормов должна составлять не менее 50% рациона, а во второй 60% (по питательности). Кроме концентратов в рацион можно включать от 10 до 30% картофеля и корнеплодов, 5. 10% комбинированного силоса, 5. 10% сена бобовых трав, а летом 20.30% зеленой массы и бахчевых. Кормление супоростных маток одними концентрированными кормами приводит к ожирению, уменьшает молочность, ведет к рождению слабых поросят.

Рационы подсосных свиноматок составляют из разнообразных концентратов (лучше комбикормов), картофеля, свеклы, моркови, тыквы, комбисилоса, а также травяной муки.

Таким образом, для получения наивысшей продуктивности свиноматок, при минимальном расходе кормов, необходимы высокопроизводительные кормораздающие машины, обеспечивающие высокую точность дозирования заданной нормы в индивидуальные кормушки животных, исключающие возможность потерь кормовых материалов в процессе раздачи и обеспечивающие оперативное изменение величин подаваемых доз кормов, в зависимости от продуктивности и индивидуальных особенностей свиноматок в автоматическом режиме [62,653.

Много работ по дозированию и раздаче кормов у доктора технических наук, профессора Кобы В.Г. Он и его ученики сделали огромный вклад в совершенствование кормораздающих машин.

Среди кормораздающих машин, получивших наибольшее распространение на репродукторных свинофермах, как в нашей стране, так и за рубежом, являются электрифицированные бункерные раздатчики кормов ограниченной мобильности. По исследованиям Орлова С.П. отсутствие вредных выхлопных газов, меньший шум, сравнительно низкая энергоемкость, универсальность при раздаче кормов, отличающихся по физико-механическим свойствам, простота управления выгодно отличают их от других типов кормораздатчиков [85, 88, 104].

Однако имеющиеся в настоящее время на репродукторных свинотоварных фермах кормораздатчики типа РС-5А, КС-1,5, КЭС-1,7, КСП-0,8, КС-Ф-0,5, производство которых предусмотрено нашей промышленностью [50, 58,83, 103], малоприспособлены для работы в дискретном режиме, не всегда обеспечивают необходимое количество дозированной раздачи корма в индивидуальные кормушки животных (погрешность дозирования составляет от 7,8. 13,3% [101], а по исследованиям НисифороваВ.М., НовиковаЮ.Ф. и Омельченко А.А. достигают 25% [81, 83, 87], допускают его потери и имеют низкую подачу, так как процесс раздачи такими машинами происходит с остановкой раздатчиков у каждой кормушки, а величина выдаваемой порции корма, за исключением кормораздатчика КСП-0,8, контролируется визуальным путем, что приводит к напряженному режиму работы оператора.

Применение реле времени, для задания доз корма, облегчает труд оператора, однако не дает значительного эффекта, так как во время раздачи требуется постоянная корректировка настройки, связанная зависимостью 9величины подачи шнека от уровня корма в бункере, а также индивидуальным особенностям животных, что усложняет эксплуатацию кормораздатчика в ручном и делает ее невозможной, без специального программ-аппарата или бортовой ЭВМ, в автоматическом режиме.

Кроме того, у всех серийных машин дозирование осуществляется шнеком, недостатком которого является то, что имеет большой диапазон по неравномерности выдачи кормов, особенно влажных мешанок (W >50%).

Все это свидетельствует о том, что задача создания и внедрения кормораздатчиков ограниченной мобильности с порционным дозированием кормов для индивидуально-нормированного кормления свиноматок, является весьма актуальной, имеет важное народнохозяйственное значение 'и требует вполне определенного решения.

На основании выполненных исследований на защиту выносится новая конструктивно-технологическая схема кормораздатчика, защищенная патентом РФ №2127515, №2165692 и следующие научные теоретические исследования технологического процесса предложенного кормораздатчика, что даст нам: обоснование основных конструктивно-технологических и режимных параметров питающего и дозирующего устройств и соответствующие аналитические выражения; результаты экспериментальных исследований по изучению влияния различных факторов на оценочные показатели технологического процесса кормораздатчика и оптимизации его конструктивно-технологических и режимных параметров; уточненная и дополненная методика расчета кормораздатчика, позволяющая определить параметры машины на стадии ее проектирования; результаты производственной проверки предложенного кормораздатчика и экономическая оценка результатов исследований.

-1227. Общие выводы

1. На основании исследований физико-механических свойств кормов, анализа работ по дозированной раздаче кормов свиноматкам предложена классификация раздатчиков кормов. Выполненные технические решения были положены в основу создания лабораторного и производственного образца раздатчика кормов ограниченной мобильности с весовым дозирующим устройством для свиноматок, при их содержании в индивидуальных станках.

2. Поэтапные теоретические исследования предложенного кормораздатчика позволили получить аналитические выражения (3.8) и (3.9), для определения кинематического параметра сблокированных и автономных дозаторов, обеспечивающего технологический процесс работы, формулы (3.19)-(3.21) для определения дискретной величины подачи корма в кормушки раздатчиком, работающим по различным схемам, анализ которых показал целесообразность использования сблокированных дозаторов.

Доказаны преимущества применения весового способа дозирования кормов с угловой установкой загрузочного окна, выражения (3.47) и (3.48), определена математическая модель разгрузки дозаторов в виде уравнений (3.34) и (3.40), учитывающая зависимость от физико-механических свойств кормов.

3. Экспериментальные исследования раздатчика кормов позволили установить: весовое дозирующее устройство обеспечивает технологический процесс, при этом подтвердились теоретические предпосылки о снижении непроизводительного расхода кормов, снижения неравномерности выдаваемых доз, работоспособности весовых автоматических дозаторов. Так при выдаче различных видов кормов коэффициент вариации точности дозирования снижается с 12,6% до 2,1%, непроизводительный расход с 0,5% до 0,07%. угловое расположение загрузочного окна положительно влияет на технологический процесс заполнения весовых дозаторов порцией корма, значительно снижается самопроизвольное истечение кормового продукта из загрузочного шнека в дозатор при использовании кормовых смесей влажностью до 65%; для гранулированных кормов угловая загрузка дозаторов менее эффективна из-за повышения крошимости гранул; увеличение времени формирования доз кормов более 3.4 с не позволяет использовать угловую установку загрузочного окна подающего шнека более 30°, что ведет к неполной загрузке дозатора порцией корма; установка загрузочного окна подающего шнека более 30° ведет к созданию противотока движения кормовой массы, следовательно увеличению вре

-123мени загрузки дозатора, нарушению технологического процесса, при использовании кормовых смесей влажностью более 65%; ■ предложенный кормораздатчик обеспечивает качественную раздачу порций корма от минимальных до максимальных величин практически до полного опорожнения бункера, что позволяет осуществлять загрузку раздатчика кормов с коэффициентом запаса кормов близким к единице.

4. Производственная проверка предложенного,на основе выполненных исследований кормораздатчика, проведенная в ООО «Пионерское» Советского района Сратовской области и ГАП ОПХ «Чалыклинское» Озинского района Саратовской области показала, что машина работоспособна на выдаче основных видов кормов, скармливаемых свиноматкам, при этом качественные показатели (неравномерность выдаваемых доз кормов и и отклонение 5 фактической выдачи корма от зоотехнической нормы) находятся в пределах зоотехнических требований и не превышают соответственно 2,4% и 2,5% на выдаче наиболее труднодозируемых кормосмесей.

5. Технико-экономическая оценка результатов исследований показала, что ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одного раздатчика кормов в сравнении с однотипным серийно выпускаемым кормораздатчиком РС-5А, по приведенным затратам составляет 8 350 рублей, а в результате более рационального использования кормов за счет более точного их дозирования 28 624 рублей. Срок окупаемости предложенного кормораздатчика составляет 0,92 года.

1. А.с. 1115689 СССР, МКИ А 01К5/02. Кормораздатчик / В.М. Нисифоров, В.Г. Коба (СССР) - №3560328/30-15; Заявлено 02.03.83; Опубл. 30.09.84. Бюл. №36. 5 С.

2. А.с. 2142077 СССР, МКИ А 01К5/02. Кормораздатчик / В.М. Нисифоров (СССР)-№3830193/30-15; Заявлено 21.12.84; Опубл. 07.07.86. Бюл. №25. ЗС.

3. Амельянц А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика для порционной и непрерывной выдачи кормов репродукторному поголовью свиней. Дисс. . к.т.н. Саратов, 1980. -179 С.

4. А.с. 1568955 СССР, МКИ А 01К5/02. Устройство для дозированной подачи стебельных кормов / В.Г. Коба, JI.M. Куцин, М.С. Елисеев, В.В. Володин (СССР) №4421800/30-15; Заявлено 06.05.88; Опубл. 07.06.90. Бюл. №21.4 С.

5. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. М.: Колос, 1993.

6. Алешкин В.Р. Механизация животноводства /Изд. 2. М.: Колос, 1993.

7. Адлер Ю.П., Маринов Е.В., Граховский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальны условий. М.: Наука, 1976.

8. Арнаутов В.И. Технология механизированных работ на репродукторных свинофермах. М.: Колос, 1976.

9. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1975.

10. Блох А.С. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971.

11. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1981.

12. Белихов И.П., Четкин А.С. Механизация и автоматизация животноводства. М.: ВО «Агропроиздат», 1991.

13. Василенко П.М., Василенко И.И. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов /Всесоюзная академия с.-х. наук им. В.И. Ленина/ М/. Агропроиздат, 1985.

14. Владимирова А.А. Современный уровень кормления племенных свиноматок. М.: ВНИИТЭНСХ, 1975.

15. Вознесенская В.А. Статистические методы планирования эксперимен-тов в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974.

16. Володин В.В. Разработка и обоснование параметров весового дозирующего устройства стебельных кормов. Дисс. к.т.н. Саратов, 1989.

17. Вопросы рациональной организации и экономики сельскохозяйственного производства. М.: Экономика, 1969.

18. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1975.

19. Гамалицкий В.А. Автоматизированные свиноводческие фермы и комплексы. М.: Россельхозиздат, 1977.

20. Голубев Г.В. Как повысить продуктивность свиноматок. М.: Россельхозиздат, 1973.

21. Гончаренко П.В. О создании мобильных средств для раздачи кормов свиноматкам и поросятам-сосунам. // Механизация заготовки, переработки и раздачи кормов. Сб. научн. работ. Саратовский с.-х. инст. им. Н.И. Вавилова. Саратов, 1984.

22. Гончаренко П.В. Повышение эффективности и качества работы раздатчиков кормов со шнековыми дозирующе-выгрузными устройствами для свиноматок и поросят-сосунов. Дисс. . к.т.н. Саратов, 1986.

23. Гопка В.В. Выбор влажности кормосмесей. //Научн.-техн. бюл. по механизации и электрификации животноводства. Запорожье. №9,1978.

24. Горячев JI.B. Движение сыпучих материалов в трубках и бункерах. М.: Машиностроение, 1968.

25. Гильман З.Д. Промышленная технология на свинофермах. / Сельское хозяйство. №12,1984.

26. Горюшинский B.C. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм. Автореф. дис. . к.т.н. Саратов, 1971.

27. ГОСТ 12.2.042-79. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормоводства. Общие требования безопасности. М.: Издательство Стандартов, 1984.

28. ГОСТ 15.001-73. Разработка и поставка продукции на производство. Основные положения. М.: Издательство Стандартов, 1982.-12631. Гячев JI.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968.

29. Джапаров Н.Р. Разработка и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для свиней. Дисс. к.т.н. Саратов, 1990.

30. Дмитроченко А.П., Пшеничный П.Д. Кормление сельскохозяйственных животных. Л.: Колос, 1975.

31. Добровольский В.А. и др. Детали машин. М.: Машиностроение, 1979. Изд. 7-е.

32. Завалишин B.C., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982.

33. Зенгнидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многократных систем. М.: Наука, 1976.

34. Зенков Р.Л., Ивашков И.И., Колобов Л.Н. Машины непрерывного транспорта. М.: Машиностроение, 1980.

35. Ивженко С.А. Практикум по курсу «Теория механизмов и машин». Саратовский СХИ им. Н.И. Вавилова. Саратов, 1981.

36. Испытание сельскохозяйственной техники. Раздатчики кормов. Программа и методы испытаний. ОСТ 10.19.1-85. М.: Госагропром, 1986.

37. Иванов М.Ф. Полное собрание сочинений. Т.5. М.: Колос, 1964.

38. Калюга В.В., Мельников С.В., Найденко В.К. Механизация технологических процессов на свиноводческих предприятиях. М.: Россельхозиздат, 1987.

39. Каталог сельскохозяйственной техники и оборудования механизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1973.

40. Кахно В.А. Некоторые физико-механические свойства кормов и влажных примесей. В сб. «Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, 1965.

41. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов: Теория и расчет. Саратов, 1974.

42. Качалов И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров. Дисс. . к.т.н. Саратов, 1966.

43. Коба В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным. Дисс. . д.т.н. Челябинск, 1982.

44. Коба В.Г. Механизация и технология производства продукции животноводства. М.: Колос, 1999.

45. Коба В.Г. Расчет экономической эффективности работы кормораздающих машин на основе сравнительной оценки погрешностей дозирования кормов / Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов. Сб. научн. работ. Саратов. СХИ им. Н.И. Вавилова, 1984.

46. Козловский В.Г. Технология промышленного свиноводства. М.: Россель-хозиздат, 1972.

47. Козловский В.Г. Организация и технология производства свинины. М.: Россельхозиздат, 1969.

48. Комплексный план разработки и освоения новой техники. /Минживмаш. М.: ВНИИКОМЖ. 1981.

49. Конаков А.П. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для репродукторных свиноферм и комплексов. Автореф. дисс. к.т.н. Саратов, 1978.

50. Конаков В.П. Механизация раздачи кормов. М.: Колос, 1989.

51. Конаков А.П., Юдаев Ю.Н., Козин Р.Б. Механизация раздачи кормов. М.: Агропроиздат, 1989.

52. Кормораздатчики для свиноматок и порося-сосунов КСП-0,8. М.: ЦНИИПТИМЭМ, 1984.

53. Кормораздатчик универсальный мобильный КУС-Ф-2. Сост. Шишина Р.М. М.: 1992.

54. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины. 3-е изд., перераб и доп. М.: Колос, 1981.

55. Красников В.В. Физико-механические свойства сельскохозяйственных грузов. Саратовский СХИ. Саратов, 1982.

56. Кремптон Э.У. и Харрис Л.Э. Практика кормления сельскохозяйственных животных. М.: Колос, 1972.

57. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.

58. Ледин Н.П. Интенсивная технология свинопроизводетва при различном оборудовании. М.: Колос, 1989.

59. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: 1957.

60. Любимов А.И. Практикум по сельскохозяйственным машинам. М.: Колос, 1971.

61. Макарин А.П., Ровдова Н.Н. Эффективность свиноводства в условиях научно-технического прогресса. М.: Росагропромиздат, 1988.

62. Макшанцев Ю.А. Исследование платформенного кормораздатчика для свиноводческих ферм и комплексов. Автореф. дисс. . к.т.н. Саратов, 1975.

63. Малахов Б.А., Макаренко А.П. Справочник. Эксплуатация машин и оборудования свиноводческих ферм. М.: Росагропроиздат, 1989.

64. Маркарян С.Е. Научные основы инженерного расчета и проектирования животноводческих машин и их комплексов. Дисс. д.т.н. Ереван, 1970.

65. Мацукевич А.В. Раздатчик-смеситель РС-5А. М.: Знание, 1990.

66. Мацукевич А.В. и др. Раздатчики-смеситель РС-5А. (Эксплуатация, обслуживание, ремонт). Минск: Урожай, 1971.

67. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин Л.М. Планирование экспериментов в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос. Ленинградское отделение, 1980.

68. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. 2-е изд. перераб. и доп. Л.: Агропроиздат. Ленинградское отделение, 1985.

69. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978.

70. Методика изучения физико-механических свойств мельскохозяйствен-ных растений. М.: ВИСХОМ, 1960.

71. Методика определения экономической эффективности новой техники, изобретений и рацпредложений в машиностроение для животноводства и кормопроизводства. Минживмаш. М.: ВНИИКОМЖ, 1978.

72. Мухортов В.И. Развитие свиней. М.: Агропромиздат, 1991.

73. Новейшие достижения в исследовании питания животных (Вып. 4). Пер. с англ. Жидкоблинова Г.Н. и Турчинсокго В.В. М.: Агропроиздат, 1985.

74. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. Прил. к ГОСТ 23728-79 /КубНИИТИМ. М.: ЦНИИТЭИ, 1984.

75. Нисифоров В.М. Бункерный раздатчик кормов для дифференцированно-порционной выдачи кормов свиноматкам. Механизация заготовки. Приготовления и раздача кормов. Сб. научн. работ. Саратовский СХИ им. Н.И. Вавилова. Саратов, 1983.

76. Нисифоров В.М. Технологическое обоснование и разработка раздатчика ограниченной мобильности для индивидуально-дозированной выдачи кормов свиноматок. Дисс. к.т.н. Саратов, 1986.

77. Новик Р.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедение. Раздел 2. М.: МИСиС, 1970.

78. Новиков Ю.Ф., Гопка В.В. Электромобильные машины для животноводства. М.: ВО Агропроиздат, 1988.

79. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справочное пособие. А.П. Калашников, Н.И. Клейменов, В.Н. Баканов и др. М.: Агропромиздат, 1985.

80. Нормативны ежегодных амортизационных отчислений на тракторы и сельскохозяйственные машины применительно к техническим средствам, используемым в животноводстве. М.: Изд-во Стандартов, 1981.

81. Омельченко А.А., Куцин А.М. Кормораздающие устройства. М.: Машиностроение, 1971.

82. Омельченко А.А. Научно-технические основы совершенствования механизированного процесса раздачи кормов на животноводческих фермах. Диссд.т.н. Киев, 1971.

83. Орлов С.П. Дозирующие устройства. М.: Машиностроение, 1965.

84. ОСТ 70.19.1-74. Раздатчики кормов. Программа и методика испытаний. Госкомсельхозтехника СССР. М.: ЦНИИТЭИ, 1975.

85. Патент РФ №2125515. Нисифоров В.М., Продивлянов А.В. Порционный раздатчик кормов. 20.03.1999. Бюл. №8.

86. Плещеко B.C. Водный обмен у свиней при различной консистенции кормов. //Свиноводство. №5,1976.

87. Петров Г.А. Гидравлика переменной массы. Харьков, 1964.

88. Письменов В.Н., Швейцаров Л.Л., Скоркин Г.К. Механизированные свиноводческие фермы и комплексы. М.: Россельхозиздат, 1978.

89. Программа и методические рекомендации по разработке системы машин для комплексной механизации животноводства на 1981-1990 годы и долгосрочного прогноза развития техники на период до 2000 года. М.: ВИЭСХ, 1976.

90. Продивлянов А.В. Весовой дозатор для порционного кормления свиноматок. Саратов, ЦНТИ, Информ. листок 4-2001, 2001.-13096. Походия Г.С. и др. Опыт интенсивного воспроизводства свиней //Новое в жизни, науке, технике сельского хозяйства. М.: Знание, 1989.

91. Прохоренко В.Д. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров мобильного порционного раздатчика кормов свиноматкам. Автореф. дисск.т.н. Саратов, 1976.

92. Решетов Д.Н. Детали машин. Изд. 3-е, испр. и перераб. М.: Машиностроение, 1974.

93. Рощин П.М. Механизация в животноводстве. М.: Агропроиздат, 1988.

94. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971.

95. Сборник зоотехнических и агротехнических требований на комплекты машин и оборудования для механизации электрификации и автоматизации животноводческих и птицеводческих ферм и комплексов. М.: Россельхозиздат, 1976.

96. Серебряков А.А. Повышение эффективности работы шнековых устройств на дозирование связных кормов при выдаче их животным. Дисс. . к.т.н. Саратов, 1990.

97. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1981-1990 годы. 4.2. Животноводство. М.: ЦНИИТЭИ, 1981.

98. Скляров А.А., Кавардаков В .Я., Покайне, М.Р. Преимущества весового дозирования компонентов кормосмесей. /Животноводство. №1,1984.

99. Соколов В.И. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. М.: Машиностроение, 1983.

100. Соколов А .Я. и др. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984.

101. Справочник по весоизмерительному оборудованию. М.: Агропромиздат, 1981.

102. Справочник по промышленному производству свинины. Изд. 2-е, перераб. и дополн. М.: Россельхозидат, 1985.

103. Справочник по механизации животноводства. Составителб Мельников С.В. Л.: Колос, 1983.

104. Справочник. Весоизмерительное оборудование. Изд. 2-е, перераб. и дополн. М.: ВО Агропроиздат, 1989.

105. Урьев Н.Б., Телейсник М.А. Физико-механическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пишевая промышленность, 1976.

106. Учебник оператора по приготовлению и раздаче кормов. М.: Колос, 1982.

107. Физико-механические свойства растений, кормов, удобрений. Киев: ВНИИЖивМаш, 1975.

108. Шаменев Н. Бункерный порционный раздатчик кормов для свиноматок. Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов. Сб. научн. работ. Саратовский СХИ. Саратов, 1981.

109. Шаменев Н. Разработка и обоснование параметров бункерного раздатчика для порционной выдачи кормов свиноматокам. Дисс. . к.т.н. Саратов, 1985.

110. Щедрин В.Т. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов для репродукторного поголовья свиней. Дисс. к.т.н. Саратов, 1986.

111. Яюлочков В.И. Практикум по механизации приготовления и раздачи кормов. М.: Агропромиздат, 1992.

112. Яблонский А.А., Никифорова В.М. Курс теоретической механики. 4.1. Статика. Кинематика. Изд. 5-е, испр. М.: Высшая школа, 1977.

113. Яблонский А.А. Курс теоретической механики. 4.2. Динамика. Изд. 5-е, испр. М.: Высшая школа, 1977.

114. Schwarz W. Verenfachte Massegtromregelung fUr die Beftlllung von Hochsilos mit Gurtbandsteilfordenrn. // Agrartechnik. №8,1991.

115. Klose M. Kontnuierliche Futterdurchsatgerlung an stationaren Forder- und Verteileinrichtungen in Anlagen der Rinderproduktion. // Agrartechnik. №10, 1991.

116. Sweicybwski K. Dosiern von Ballenung Landstrch in Pelletiranlagen. // Agrartechnik. №28,1988.

117. CALVERSLAGEL Big. Duteman. Deutschland. Cmb. H2847. 04447/3255.

118. На основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие И октября 1992 года. Российским агентством по патентам и товарным знакам выдан настоящий патент на изобретение

119. ПОРЦИОННЫЙ РАЗДАТЧИК КОРМОВ

120. П ате нтообладате л ь( л и):

121. Шисифоров Jdnkmof/ МнхаАлови1, Я1{>одн6ллпов с/Ьександрно заявке № 97119714, дата поступления: 02.12.97 Приоритет от 02.12.97 Автор(ы) изобретения:91нтф{фо6 ЗднЬтф Мм%а4ло6н1, Щодибляшй сДлекеапдр1. Владимирова

122. Патент действует на всей территории Российской Федерации в течение 20 лет с 2 декабря 1997 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание патента в силе :

123. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМid ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк натешу Российский Федерации1