автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование процесса работы дозирующе-выгрузных устройств шнекового типа бункерного раздатчика-смесителя

На правах рукописи

Крючкова Людмила Г еннадьевна

СОВЕРШГНС ГВОВАНИР ПРОЦЕССА РАБОТЫ ДОЗИРУЮЩЕ-ВЫГРУЗНЫХ УСТРОЙСТВ ШПЕКОВОГО 1ИПА БУНКЕРНОГО РАЗД ЛТЧИКА-СМЕСИТЕ ГШ

Специальность 05 20 01 — технотогии и средства механизации сельского

хозяйства

АВ ГОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

□030Т0В04

Бла1 овещенск - 2007

003070504

Работа выполнена в Федеральном государегвснном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Дальневосточный г осу дарственный аграрный университет»

Научный руководитель кандидат (ехнических наук, доцент

Бурмага Андрей Владимирович

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Самуило Виктор Вацлавович

кандидат технических наук Пугачев Юрий Александрович

Ведущая организация I 'НУ Дальневосточный научно- исследовательский

и проекгно-технологическнй институт механизации и электрификации сельского хозяйства

Защита диссертнии состоится 28 мая 2007г в 14"" часов на заседании диссертационно! о совета К 220 027 02 при Дальневосточном государственном аграрном\ниверситеге но адресу 675005, г Блшовешснск, ул Политехническая, 86, ауд 223, телефакс (416-2) 44-65-44

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Дальневосточного государственного аграрного университета

Автореферат разослан апреля 2007 года

Ученый секретарь

диссертационного совета /С^ос—'4-'"' (1 д^ ф Кислов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы Научные исследования и передовой производственны!! опьп показывают, ню кормление жизотннх должно осуществляться сбалансированными по питательным веществам мелиорационными кормоемесями Кормоемеси способствуют улучшению пищеварения и повышаю! продуктивность животных па 10-15%

Приготовление кормосмесеи осуществляется в кормоцехах с последующей раздачей мобильными шш стационарными кормораздачиками или в раыа1чи<сах-смесшелях, совмещающих в одной машине операции смешивания и дозированнои выдачи кормосмесеи Применение раздатчиков-смеси гелей в сравнении с кормоцехами обеспечивает снижение капитальных 5атра1, затрат труда и эксплуатационных расходов

Для смешивани? влажных и сухих кормов для свиноматок и поросят-сосунов и их дозированной выдачи применяются, в основном, раздатчики-смесители со шнековыми смешивающими и дозир>юше выгрузными ор1анами Опыт эксплуатации этих машин показывает, что процесс дозирования имеет низкую геополитическую надежноегь, особенно па крупноизме пленных стебельных кормах и концентрированных, а вследствие эюго и недостаточно высокие качественные показатели дозированнои выдачи кормовых смесей, что ведст к и< перерасходу и непроизводственным потерям

Поэтому исследования, направленные на совершенствование процесса дозированной выдачи кормов шнековыми дозирующе-вьирузными устройствами с высокими качественными показателями работы при сведении к минимуму потерь и энергозатрат, я в тяго1ся актуальной задачей

Цель работы. Повышение эффективности и качества работы бункерных раздатчиков кормов со шнековыми до?ирующе-выгрузнычи устройствами за счет обоснования конструктнвно-рсжимчых параметров рабочих органов, обеспечивающих наилучшее формирование доз заданной величины при выдаче корма в индивидуальные кормушки

Объест исследования - процесс нормированной выдачи кормов шнековыми дозирующе-выгрузными устройствами

Предме! исследования - закономерности процесса дозированной выдачи кормов

Методы исследований Теоретические исследования базируются на основных положениях теоретической механики теории дифференциальных уравнений Экспериментальные исследования проводились на основе математического планирования, регистрация и контроль измеряемых параметров осуществлялась современными приборами Обработка опьпиых данных проведена в соответствии с методами млематической статистики на ПЭВМ с использованием программ «ЕхсеЬ> «Mathcad», «Appol»

Научная новизна:

- получены аналитические выражения для определения величии подачи дозирующе-выгру зного органа и мощности, затрачиваемой на процесс дозирования,

- установлена зависимость коэффициента подачи шнека от угла наклона образуются шнековой лопасти,

- получена матемашческая модель процесса дозированной вьпачи, позволившая обосновать оптимальные конструкгивно-режимные параметры дозирующе-выгрузного устройства

Практическая -значимость. Результаты теоретических и экспериментальных исследований получили практическую реализацию в совершенствовании дозируюше-вшрузных устройств шнекового типа, обеспечивающих качественное выполнение процесса Результаты исследований могут быть использованы конструкторскими бюро и проектными организациями

Реализация резучьтатов исследования. Результаты работы внедрены при создании комплекта дозируюше-выгрузных органов для кормораздатчиков в ОАО «Димское» и ОАО «Байкал» Тамбовскою района

Апробация результатов исследовании Основные потожения диссертационной работы дотоженьт, обсуждены и одобрены на научных

конференциях ДальГЛУ (2000-200711 ), на расширенном заседании кафедры «Механизация ЛПК» ДальГАУ в 2007 году

Публикация По резуи.татам исследований опубликовано семь печатных

работ

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения ш. ги глав, общих выводов, библиографического списка и приложений Работа изложена на 146 страницах машинописною тек-ста, содержит 42 рисунка, 7 таблиц Используемый список лигерагуры состоит из 145 наименовании, из них 7 на иностранном языке

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Впеденнс содержит обоснование актуальное»« темы диссертации, ее научную новизну и основные положения работы

В первой главе «Состояние вопроса, нель и задачи исследования» приведен анализ дозирующе-выгрузных устройств Установлено, что для дозирования в животноводстве наиболее приемлемы объемные дозаюрп, причем особое место среди них занимают шнековые Они просты по устройству, надежны в работе, легко поддаются автоматизации, хорошо вписываются в технологические линии В исследования процессов дозированной выдачи кормов наиболее значитечьный вклад внесли В В Топка, В Г Коба, В В Красников, И М Куцын, С В Мельников, А А Омельченко, А А Уткин и др ученые

Анализ шнековых дозируюше-выгру шых устройств показал, что они не обеспечивают в достаточной мере выполнения зоотехнических показателей по неравномерности распределения корма по фронту кормления животных и по отклонению фактически выдаваемого корма от заданной нормы Эти нсгостаткн препятствуют широкому использованию шнековых дозирующе-вьпрузиых устройств для выдачи как сыпучих, так и влажных кормовых компонентов

На основе литературных источников и патентом информации разработана классификация дозируюше-выгрузных устройств бункерных раздатчиков кормов которая позволила выявить перспективное направление в их совершенствовании

В результате проверенного анализа дач достижения поставленной цели опреде 1епы следующие задачи

1 Провести анализ и выявшь перспективные направления разработки дозирующе-вьп рузных устройств

2 Выяви[ь зависимосш и закономерности процесса дозирования кормоъ тисковыми дозируюше-выгрузными устройствами

3 Разработать методику эксперименгатьпих исследовании для проверки тсорешческих положений Получить математическою модель процесса дозированной выдачи Определшь оптимальные копегруктивно-режимнме параметры шнековою дозируюше-вьпрузною устройства

4 Провеои производетьенную проверку и дать оценк) экономической дффективносш ог внедрения ре ¡у 1ыаюв исследования

Во птороп г л'тс «Теоретически!! анализ раоопл и обоснование иарамефов тнековых дозирующе-выгрузных усройств» приведено 1еорегнчсское обоснование нормированной подачи корма через дозирующе-выгрузное устройство

Основными параметрами нормированной подачи корма являются -объемная подача Оп - 50 (1)

-массовая подача <2К, = 50 цр р, (2)

где - площадь сечения определяющего огьерегия, м2, иг -средняя скоросп движения потока корма, ч'с, р-плотность корма, кг! «'

I еорстичсский объем ма!ериала на длане одного шага шнека определяется

\ =$1 ь- —(О2 , (3)

4

где О-наружный диаметр шнека, ч. (/-диаметр вала шнека, «, л- - шаг шнека м

ГТодача шнековых дозирующе-выгрузных устройств определи гея

где ©-угловая скорость, с'1, /^-безразмерный коэффициент, определяющий зависимость подачи корма от высоты корма в бункере, д-„ -безразмерный коэффициент, определяющий зависимость подачи корма от влажности корма IV, кр - коэффициент, учитывающий угол наклона шнековой лопастп, кф -коэффициент, учитывающий угол раствора выгрузного окна

Из (4) следует, что увеличить величину подачи можно путем увеличения какой-либо характеристики из этой формулы

Рассмотрим действие сил на частицу материала в шнеке (рис 1)

Рис 1 Схема действия сил на частицу корма в шнеке Частица корма, опирающаяся на винтовую поверхность горизонтального шнека и прижатая к стенке кон уха, в стационарном режиме имеет движение, описываемое дифференциальными уравнениями

Nш соъи-fmN,usma~ ДЛ'д cos>9 = 0

mg sin s t fk Nk ып /? - ju N,, cos a- N ы sina = 0, (5)

mucosz + mRcj] -t mR, — I - Л, - 2mRo, = 0 0 v dt J K J dt

где Л w - нормальная реакция лопасти шнека, //, f¡ - коэффициент трения

корма о лопасть шнека, а - aictg——угол подъема винтовой линии шнека, рад,

2 tR

R -радиус лопасти шнека, ч, т- масса корма, кг, g-ускорение свободного падения, м/с1, G- сила тяжести, И, NK -нормальная реакция кожуха, н, /„ -

коэффициент трения корма о стенку кожуха, [' - угол между вектором абсолютной скорости и осью шнека, рад, <рх = /(/)-угол, на который отклоняется частица при вращении шнека с постоянной >гловой скоростью о0,с'хл- время, с, Ф,

dt

-со'- угловая скорость относительного движения частицы, с +

угол, определяющий положение точки относительно вертикальной плоскости, рад, (/' = <у0(-угол поворота шнека за I с, рад, тсо^'Я-центробежная сила

инерции переносном движении, //, в,й(—-центробежная сила инерции в

относитечьнем движении, Н, -сила Кориолиса, Я

dt

Ось шнека»2

Из плана скоростей (рис 2) имеем o„.R sino-

cos (ft-а)'

e>0fismarsm ft cos (ft-а)

a^Rbinacos ft

cos(/0-or)

t'o vv у

Рис 2 План скоростей движения частицы

_ и, _ оп sin asm ft dp¡ _ y cos ft __ o„ cos or cos ft R cos(ft-a) ' dt a cos(/? - a)

С учетом углт наклона в шнековой лопасги к нормали оси шнека

система уравнений примет вид

(6)

(7)

(8)

(9)

Л ш cos г, - /,, Nm мп а - f„h к cos ft - О

mg4inr + fkNk sin/í-/MjVL, cosí? - Л „ fga cos ?, =0,

x, ,1 >r jfsinorsin^4) -

mg соч г ч- \ n.tgfí cos/, -Л^ + mRo'i-------г - 0

^cos(/?-«rj 1

(10)

где 0 - >гол между образующей попасти шнека и нормалью к оси шнека, град /, - угот между плоскостью чоласти шнека и осью шнека, град

(1!)

Угол /, определяется v, - orctg(sltg2a --íg-ff )

Уравнение для определения угла ¡3, полученное из системы (10) имеет

вид

Ro„2fA г smasm/7 « _ /,; соч а + cos yjga - fh sin /? tgO cos,, = q ^^

g cosip-a) cos/, sin- /;J соь(р-а)~ (.Ob/?cos/,iga

Коэффициент подачи шнека re определим как отношение фактической производительности винтового шнека к его теоретической производительности

Q V, cosacos В 1

кп — — — = —— =-— =--(Ь)

* Q^, cos (В-a) \~tgatgp

Количественные результаты показывают, что производительность винтового шнека с лопастью, имеющей наклон от оси шнека к периферии, выше чем у шнека с лопастью, образующие которой направлены по нормали к оси шнековою вала, на 7-13 % при выдачи различных видав кормов, за счет увеличения поступатечьной составляющей движения кормового материала в направлении транспортирования

Для обоснования в таяния угла растьора выгрузного окна на точность дозирования рассмотрим материальную частицу, сходящую с выгрузною устройства шнека как частицу, сходящую с лопасти под углом к горизонту Траектория полета (рис 3) при конечной скорости бросания - парабогшческгя кривая, описываемая уравнением

)'=rtga¡-—-P——, (14)

2i»0 cos а

где и0-конечная скорость бросания, м/с, а -угол бросания к горизонту, град , -координаты материальной точки, «

Дальность и высота полета определится

í/.ism2a, тт (Л sin2 or,

L-x =—-'-,H-v =-L (1Э)

Я g

При заданных дальности L и высоте полета Н совместное решение уравнений (14) и (15) позволяет определить оптимальный угол раствора /р выгрузного отверстия

#«1=2-—, (? - 2аги%;2-- (16)

Размеры выгрузного устройства определим из условия

а > 2К ыпа, (-2Л, 5,

(17)

в

2Н вша, +2Д '

(18)

где а -длина выгрузного окна,

-ч -

1_

и, в-ширина выгрузного окна, и, Л - расстояние от шпека до внешней части колч\ ха шнека, м

Рис 3 Схема перемещения материальной частицы по вращающейся лопасти Учитывая гравитационный характер разгрузки материала и необходимость предотвращения самопроизвольного его истечения можно предположить, что оптимальное знаюние угла раствора выгрузного окна должно находиться в пределах 120-180 °

Для случая, когда переносное движение является равномерным вращением, относительное движение материальной точки определяется уравнением

]Г,Р,-геометрическая сумма гритоженных к точке сит, Ф"-переносная центробежная сита инерции, Фс - сила Кориолиса, Н

Тогда уравнение относите тьного движения (19), с учетом сил, приложенных ь материальной точке (рис 4) примет следующий бил

гДе /"„„,,=• ^ -ста трения о лопасть шнека, Н. Г„гк = \'А/А -сила трения о стенку кожуха, н

та>, - - Ф" -Фг, где о, -относительное ускорение материальной

точки,

(19)

то1 - С + \ и ы 4 \'к t Гт7,к 1 Ф'г н Ф(

(20)

Рис 4 Схема сил при движении материальной точки в зоне выгрузного окна Спроецируем векторное раренсгво (20) на ось X получим

п' v = Ф°

-К,и

(21)

т г = то - - '\ ш/ш ■+■ у Нормальная реакция лопасти шнека \'ш определится из уравнения равновесия материальной точки относительно оси > , при условии Е^о, -Л^ +А'к/к+фс -Стсо>/-0

Относительное движение материальной точки запишется в виде дифференциального уравнения

+ /,/„)

х+ 2п х- (У -с =- й^т; - $ь, сг« у) -

(22)

Решение неоднородного дифференциального уравнения второго поряд? а будет иметь вид

д = С.е

•"-с,

2о-(У,;,-1) е/(/;„-1) пиГ

где С, =

2/п,g(f'j - ylfi +1) + Sifi f 1) (1 + Л /ш ХЛ/ " + 1)

2mo2 ^[fl

+ 1

С, =-

2fwS(fu +Ж+1) - +1) (1 - /к/шХД,

(24)

(25)

4ю2(/ы - 1)л/72тыг4/ш 1-1 Дальнейший анализ работы дозирующе-выгрузного устройства позволил определить мощность, затрачиваемую на процесс дозирования шиековым органом (рис 5)

Л' =-

- + {PS-r2)<i>ta> г.

(26)

Рис 5 Схема к определению мощности на привод дозирующего шнека

1де л, - коэффициент, учитывающий защемление и дробление продукта, /?-кпд подшипников вала шнека, М - масса корма, находящегося в кожухе шнека, кг, и,гр-средняя осевая скорость транспортируемого шнеком продукта, м/с,

- угол наклона шнека к горизонтали, град, ; -радиус вала винта, м, vCcp — средняя окружная скорость транспортируемого корма, м/с, />г-окружная сила, действующая на продукт со стороны винтовой поверхности, Н, -средняя окружная скорость винтовой поверхности, м/с, -угол, coo 1 вегствуюший дуге контакта лопасти с кормом, рад, г - число лопастей

В тре гьей главе изложена программа экспериментальных исследований, общая методика обработки экспериментальных данных, показана последовательность реализации поставленных задач, изложены частные методики проведения экспериментальных исследований

Целью экспериментальных исследований является проверка и подтверждение полученных теоретических зависимостей для рассматриваемой конструкции, связывающих параметры процесса нормированной раздачи кормов

дозирующе-выгрузными органами, а также уточнения режимных и энергетических показателей процесса дозированной выдачи кормов

Программа экспериментальных исследований предусматривала

1 Изучение физико-механических сеойств кормов

2 Разработку обшей и частой методики проведения экспериментальных исследовании процесса дозирования дозируюше-вьнрузным органом шнечового типа

3 Разработку и изготовление экспериментального образца дозиругощс-выгрузного органа и оборудования для изучения процесса дозированной выцачи кормов

4 Математическую обработку полученных результатов экспериментальных исследований и их анализ

На основании анализа априорной информации и поисковых исследований выявлено, что к основным факторам, оказывающим наибольшее влияние на исспедуемый процесс относятся А, - угловая скорость ео, с*1, X, -уго I наклона шнековой лопасти О,град , Л, - уюл раствора выгрузного окна р, град, Л, - длина выгрузного окна Ь, м В качестве критерия оптимизации принята У - неравномерность дозирования Я, %

Опыты проводились на экспериментальной установке (рис 6)

1

и

Рис 6 Схема экспериментальной установки для исследования шнека 1 - горловина вьиру зная, 2 - шнек, 3 — кожух шнека,

4 - приемный бункер

5 - шиберная заслонка,

6 - передача клиноременнач,

7 - редуктор, 3 - соединительная муфта, 9 - электродвигатель,

10 - пускатеть электродвигателя,

11 - весы

Предварительные опыты позволили выбрать уровни варьирования факторов и центр эксперимента

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исстедовашш дозированной выдачи корма Проведение экспериментальных исследовании с применением методов планирования и анализа эксперимента является наиболее эффективным методом получения математической -модели сложного процесса

При проведении исследований использовался экспериментальным план, представляющий собой матрицу второго порядка Бокса-Бенкина, включающий 24 опыта

Для обоснования оценки влияния факторов по длине матрицы планирования и результатам эксперимента была получена адекватная математическая модель процесса дозированной выдачи корма в закодированном виде

У = 2,673-0,4572Л', -0,6633Х2 -0,3322Х, +0,593ЦТ,.Г, +1.2505Л; + 0,4805А< + 0,7305*'(27)

Посте раскодирования уравнение примет вид

- 41,942 - 5 659о - 0,5665<? - ОД345 - 292,2101. + 0,030аО + 0,013<рг +11688// (28)

Анализ влияния факторов на дозированную выдачу корма с помощью поверхностей отклика показал, что неравномерность дозирования зависит от угла наклона шнековой лопасги X, (рис 7), неравномерность дозирования корма снижается при Л'2 = 0,3 (0-23 )

Влияние угла раствора выгрузного окна X, связано с частотой вращения шнека V, (рис 8) При уровне А = -1 неравномерность подачи увеличивается с уменьшением угла раствора, что согласуется с теорией конструкции выгрузного устройства При уровне А, -+1 с уменьшением угла растгора неравномерность дозирования уменьшается

X2.X3 * .t гг. X4 = 0>

'Тч,

ат г

еж i г

СЗ 3.S

líí I 5 6 I a&OVÉ

Рис,7, Поверхность отклика Y =f(X¡,X:) при Х3=-0,27 и Х4=()

v = г(х1, г Xi, I 0)

га ВШ эг

Ж s.í

S"

I Í 6 L .;.:>

Рис.8. Поверхность отклик?! Y -fíX|,Xj) при Х2~0,27 и Х4=0 Оптимальные значения параметров дозирующе-выгрузного устройства отражены в выводах.

В процессе исследований установлены зависимости подачи Q от угловой скорости о) (рис.9.а) и мощности Л'. затрачиваемой на привод шнека от подачи Q (рнс,9.5У

N. кВт

"Г

Л=01есх"Ч02

¡8 : 22

о,кг/с

а)

б)

Рис 9 а) зависимость подачи £> отуповой скорости а,

б) зависимость мощности, затрачиваемой на привод шнека Л от подачи <2 В пятой гласе «Производственные испытания и экономическая оценка результатов исследования» произведен расчет экономической эффективности рабогы кормораздающих машин на основе сравни 1ельной оценки погрешностей дозирования кормов

Использование кормораздатчика с дозиругоще-выгрузным устройством шнекового тина, с наклонным расположением лоиютей и с измененным значением вьирузнот) окна, обеспечт годовой экономический эффект при раздаче кормов 60 срипоматкам, с учетом непроизводительного расхода корма, в размере 25095 рублей Годовой экономический эффект с учетом более рациончлмют о использования имеющихся кормов, с тем же поголовьем, при оплате их животноводческой продукцией составляет 47448,52 рублей в ценах 2007 года

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Анализ технологических линии раздачи кормовых смесей на свиноводческих фермах показал, что дозирующе-выгрузные органы раздатчиков имею 1 низкую технотогическую надежность и не отвечают зоотехническим требованиям, что приводит к перерасходу кормоч и их непроизводственным потерям На основешш аначиза литературных источников и патентной информации разработана классификация, позволяющая определить

перспективные направления в развитии дозирующе-пыгрузных устройств шнекового тина

2 Теоретический анализ рабочею процесса шнековых дознрующе-выгрузных устройств позволит получить аналитические зависимое!и для расчета производительности шнекового дозиругоше-выгрузною органа и мощности, затрачиваемой на выгрузку корма в зависимости от его конструктивно-режимных параметров Установ гена взаимосвязь между качеством дозирования и углом раствора выгрузного окна и образующей шнековой лопасти При этом выявлено, что оптимальное значение угла раствора выгрузного окна находится в пределах от 120° до 180°, а ошималыюе значение угла наклона шнековой лопасгн изменяв 1ся в пределах от 15°до 30°

3 Экспериментальные исследования рабочего процесса дозирующе-выгрузного устройства шнекового типа, проведенные на основании разработанных методик, позволили получить математическую модеть, адекватно описывающую процесс дозирования и определить оптимальные значения параметров дозирующе-выгрузного органа

- угловая скорость - 8 37г~',

- угон нак юна шнековой лопасти -22,70°,

- угол раствора вьн рузного окна -149 20°,

- длина выгрузного окна -0,13 м

При этом энергоемкость процесса составляег О 09-'-, а

т

неравномерность выдачи корма 2 09%

4 Производственные испытания показали, что кормораздатчик бункерного типа с предложенными ншековыми дозирующе-выгрузными органами при нормированной выдаче основных видов кормов отвечает зоотехническим требованиям Годовой экономический эффект с учетом непроизводительного расхода корма составляет 25095 рубтей Годовой экономический эффек! с у четом бочее рационального использования имеющихся кормов при оплате их животноводческой продукцией составляет 47448 52 рублей в ценах 2007 года

Основные положения диссертации опубчнкованы в работах.

Статья в журначе, рекомендованном ВАК РФ.

1 Крючкова, Л Г Кормораздатчик-смсстсль [Гекст] / Л Г Крючкова, А В Бурмага /7 Сельский механизаюр 2001 - Вып 6 -С 31 Бурмага А В

Статьи в сборниках научных трудов:

2 Крючкова, Л Г Классификация разчатчпков-смеситслсй кормов [Текст]/ Л Г Крючкова, А В Бурмага //Механизация и электрификация технологических процессов в ссчьскохозяйстемшом производстве Со на\чн ф ДальГАУ, Благовещенск, 2000 -Выи 6 -часть! -С 39-42

3 Крючкова, Л Г Анализ кочсгрукишно-техноло) ических схем рабочих органов кормораздаишьов-сместелей [Гекст] / Л Г Крючкова // Сб научи тр Молодых ученых ДальГАУ, Благовещенск, 2001 -Вып 7 -С 88-93

4 Крюч! ова, Л Г Анализ конструкций к обоснование копструктивно-технотогической схемы кормораздатчика-смеси геля [Текст] / Л Г Крючкова, А В Бурмага // Механизация и электрификация технологических процессов в сельскохозяйственном производстве Сб научи тр ДальГАУ, Благовещенск, 2001 -Выи 7 - С 93-95

5 Крючкова, Л Г Методика определения однородности смеси, выбор массы и кочичества проб [Теьст] ' Л Г Крючкова, А В Бурмага-'' Мехлпизацич и электрификация 1ехпологических процессов в сельскохозяйственном производстве Сб научч гр ДалгЛ АУ Благовещенск, 2002 -Вып 8 - С 49-53

6 Крючкова, Л Г Анализ работы бункерных раздатчиков кормов со шнековыми рабочими органами [Текст] / Л I Крючкова А В Бурмага Ч Механизация и электрификация технологических процессов в сельскохозяйственном производстве Сб на\чн ф ДальГАУ, Благовещенск, 2004 -Вып 10 - С 154-157

7 Крючюва, Л1 Математическое определение нощчи дозируютце-выгрузных устройств [Текст] / Л Г Крючкова, А В Бурмага '< Механизация и электрификация технологических процессов в сельскохозяйственном производстве Сб научн тр ДальГАУ, Благовещенск, 2006 -Вып 13 - С 100-103

Крючкова Людмила Геннадьевна

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАБОТ Ы ДОЗИРУЮЩС-ВЫГРУЗНЫХ УСТРОЙСIВ ШНЕКОВОГО ТИПА БУНКЕРНОГО РАЗДА ГЧИКА-СМЕСИТЕЛЯ

АВТ ОРЬФЕРАТ

Редактор А И Каземова

Лицензия ЛР 020427 от 25 04 1997 г Подписано к печати 23 04 2007 г Формат 60x84'/i6 Уч -изд л - 1 0 Тираж 100 экз Заказ 103

Отпечатано в отдсте оперативной полиграфии издатетьства Даль! АУ 675005 г Благовещенск, ул Политехническая, 86

Введение.

1 Состояние вопроса, цель и задачи исследований

1.1 Зоотехнические условия кормления подсосных свиноматок и поросят-сосунов.

1.2 Классификация и анализ дозирующе-выгрузных устройств.

1.3 Обоснование перспективности применения раздатчиков кормов со шнековыми дозирующе-выгрузными устройствами для свиноматок и поросят-сосунов.

1.4 Классификация и анализ работы бункерных раздатчиков кормов с винтовыми дозирующе-выгрузными устройствами.

1.5 Состояние исследований бункерных раздатчиков кормов со шнековыми дозирующе-выгрузными устройствами.

1.6 Цель и задачи исследований.

2 Теоретический анализ работы и обоснование параметров шнековых дозирующе-выгрузных устройств бункерного раздатчика кормов свиноматкам и поросятам-сосунам

2.1 Обоснование перспективной конструктивно-технологической схемы бункерного раздатчика кормов свиноматкам и поросятам-сосунам.

2.2 Определение подачи шнековых дозирующе-выгрузных устройств дискретного действия.

2.3 Теоретическое обоснование параметров угла наклона образующей шнековой лопасти, влияющих на эффективность функционирования шнека.

2.4 Теоретическое обоснование основных параметров шнековых дозирующе-выгрузных устройств.

2.5 Определение энергетических параметров привода рабочих органов шнековых дозирующе-выгрузных устройств.

2.6 Определение мощности на выполнение процесса смешивания шнеком- смесителем.

2.7 Определение полной мощности затрачиваемой на смешивание и выдачу корма.

3 Программа и методика экспериментальных исследований

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Объект и предмет исследования. Описание экспериментальной установки.

3.3 Методика проведения эксперимента.

3.3.1 Общая методика исследований.

3.3.2 Методика определения физико-механических свойств кормов.

3.3.3 Методика определения однородности смеси, выбор массы, количества проб и неравномерности выдачи.

3.3.4 Методика оптимизации технологических параметров шнековых дозирующе-выгрузных устройств.

3.4 Методика обработки опытных данных.

4 Результаты экспериментальных исследований

4.1 Условия проведения экспериментальных исследований.

4.2. Влияние параметров шнекового дозирующе-выгрузного устройства на неравномерность дозирования.

4.3 Исследование параметров шнековых дозирующе-выгрузных устройств бункерного раздатчика.

4.4 Оптимизация параметров шнековых дозирующе-выгрузных устройств бункерного раздатчика.

4.5 Результаты исследования подачи и потребной мощности дозирующе-выгрузного устройства.

5 Производственные испытания и экономическая оценка результатов исследования

5.1 Условия проведения производственных испытаний.

5.2 Расчет приведенных затрат.

5.3 Расчет экономической эффективности работы кормораздающих машин на основе сравнительной оценки погрешностей дозирования кормов.

Выводы.

Основной путь развития свиноводства - дальнейшая интенсификация отрасли, наращивание мощностей свиноводческих предприятий промышленного типа, лучшее использование возможностей производства свинины на фермах неспециализированных хозяйств, подсобных хозяйств, предприятий и личных подсобных хозяйств граждан.

Интенсивное развитие свиноводства потребовало создания развитой сети репродукторных свиноферм для обеспечения возросших потребностей откормочных предприятий и личных хозяйств граждан необходимым количеством молодняка.

Решающее влияние на продуктивность свиноматок в период лактации и успешное выращивание поросят оказывает организация рационального кормления животных полноценными кормами при высокоэффективном их использовании. Полноценное кормление животных предусматривает выдачу полнорационных многокомпонентных кормовых смесей в соответствии с их физиологическими потребностями. Исследования ученых и практика [71,124,133] показывают, что повышение продуктивности животных достигается в том случае, когда кормовой рацион сбалансирован по питательным веществам, а количество корма каждому животному выдается в строгом соответствии с зоотехнической нормой.

Исследованиями учёных и передовой практикой доказано [21,103,130,137], что наиболее близко возросшим зоотехническим и технико-экономическим требованиям соответствуют бункерные раздатчики кормов ограниченной мобильности со шнековыми дозирующе-выгрузными устройствами, к достоинствам которых можно отнести их универсальность в части широкого диапазона консистенции раздаваемых кормов, малую материалоемкость, высокую степень надёжности выполнения технологического процесса.

Однако всем бункерным раздатчикам ограниченной мобильности со шнековыми дозирующе-выгрузными устройствами, применяемым на репродукторных свинофермах, по мнению многих учёных и практиков, наряду с достоинствами присущи общие недостатки и их эксплуатация при раздаче кормов в индивидуальные кормушки свиноматкам связана с рядом неудобств.

Процесс нормированной раздачи кормов осуществляется в ручном режиме управления с обязательной остановкой кормораздатчика у каждой кормушки, что требует от оператора повышенного напряжения и точных движений. Чередование по фронту кормления кормушек для свиноматок и поросят-сосунов, отличающихся габаритами, видом и количеством выдаваемых в них кормов, также создаёт определенные неудобства для обслуживающего персонала при выполнении процесса раздачи.

Известные кормораздатчики ограниченной мобильности допускают высокие погрешности при формировании доз заданной величины и не приспособлены для выдачи животным различных подкормок и кормовых добавок, что влечёт за собой значительные непроизводительные расходы кормовых материалов.

Прерывистость кормушек, обусловленная технологией содержания и кормления тяжелосупоросных и подсосных свиноматок, вызывает неизбежные потери кормов в местах их разрыва.

Поэтому целью настоящей диссертации является повышение эффективности и качества работы бункерных раздатчиков кормов со шнековыми дозирующе-выгрузными устройствами за счет обоснования конструктивно-режимных параметров рабочих органов, обеспечивающих наилучшее формирование доз заданной величины при выдаче корма в индивидуальные кормушки.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- теоретическое обоснование перспективной конструктивно-технологической схемы шнекового дозирующе-выгрузного устройства для свиноматок и поросят-сосунов;

- аналитическое описание процесса выгрузки комбикормов дозирующе-выгрузными устройствами и отдельные аналитические выражения для определения показателей шнековых дозирующе-выгрузных устройств;

- методика экспериментального определения значений некоторых конструктивно-режимных параметров и коэффициентов;

- результаты и анализ экспериментальных исследований по подтверждению теоретических предпосылок и определению оптимальных параметров дозирующе-выгрузных устройств;

- расчёт экономической эффективности от использования результатов выполненных исследований.

I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

ВЫВОДЫ

1 .Анализ технологических линий раздачи кормовых смесей на свиноводческих фермах показал, что дозирующе-выгрузные органы раздатчиков имеют низкую технологическую надежность и не отвечают зоотехническим требованиям, что приводит к перерасходу кормов и их непроизводственным потерям. На основании анализа литературных источников и патентной информации разработана классификация, позволяющая определить перспективные направления в развитии дозирующе-выгрузных устройств шнекового типа.

2. Теоретический анализ рабочего процесса шнековых дозирующе-выгрузных устройств позволил получить аналитические зависимости для расчета производительности шнекового дозирующе-выгрузного органа и мощности, затрачиваемой на выгрузку корма в зависимости от его конструктивно-режимных параметров. Установлена взаимосвязь между качеством дозирования и углом раствора выгрузного окна и образующей шнековой лопасти. При этом выявлено, что оптимальное значение угла раствора выгрузного окна находится в пределах от 120° до 180°, а оптимальное значение угла наклона шнековой лопасти изменяется в пределах от 15°до 30°.

3. Экспериментальные исследования рабочего процесса дозирующе-выгрузного устройства шнекового типа, проведенные на основании разработанных методик, позволили получить математическую модель, адекватно описывающую процесс дозирования и определить оптимальные значения параметров дозирующе-выгрузного органа:

- угловая скорость -8,37с"1;

- угол наклона шнековой лопасти -22,70°;

- угол раствора выгрузного окна -149,20°;

- длина выгрузного окна -0,13 м. т-г . кВт ■ ч

При этом энергоемкость процесса составляет 0,09-, а т неравномерность выдачи корма 2,09%.

4. Производственные испытания показали, что кормораздатчик бункерного типа с предложенными шнековыми дозирующе-выгрузными органами при нормированной выдаче основных видов кормов отвечает зоотехническим требованиям. Годовой экономический эффект при раздаче кормов 60 свиноматкам с учетом непроизводительного расхода корма составляет 25095 рублей. Годовой экономический эффект, при раздаче кормов тому же поголовью, с учетом более рационального использования имеющихся кормов при оплате их животноводческой продукцией составляет 47448,52 рублей в ценах 2007 года. I

1. Авраменко, П.С. Современные методы повышения кормовой ценности соломы Текст. / П.С Авраменко, В.И Передняя, О.А Вербич.- Мн.: Ураджай, 1981.- С. 3-60.

2. Агеева, Jl. Е. Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов Текст. / Jl. Е. Агеева, В. И. Квашенников и др.- М.: Агропромиздат, 1986. 367 с.

3. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. /Ю.П. Адлер.-2-е изд., перераб и доп.-М.: Наука, 1976.-280с.

4. Алейникова, Л.Д. Основы кормопроизводства Текст. / Ю.С. Козлов. М.: Агропромиздат, 1988. - 191 с.

5. Аленицин, А.Г. Краткий физико-математический справочник. Текст. / А.Г. Аленицин. М.: Наука, 1990.-364 с.

6. Алёшкин, В.Р. Механизация животноводства Текст. / В.Р.Алёшкин, П.М.Рощин.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Колос, 1993.- С.40-63.- 319с.

7. Алиев, И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию Текст. / Учеб. пособие для вузов / И.И.Алиев.- 3-е изд., испр.- М.: Высш. шк., 2002.-С.100.-255с., ил.

8. Алябьев, Е.В. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах Текст. / Е.В. Алябьев и др.- М.: Колос, 1977.-384с.

9. Амельянец, А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика для порционной и непрерывной выдачи кормов репродуктивному поголовью свиней Текст. / А.Г. Амельянец Авторерер. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1980.

10. Андреев, Д. А. Рациональное использование техники в животноводствТекст. / П.А. Андреев, Л.М.Цой, А.В.Филиппов.- М.: Росагропромиздат, 1991,-С .4 .-64с. :ил.

11. Арнаутов,В.И. Технология механизированных работ на репродуктивных свинофермах Текст. / В.И. Арнаутов.- М: Колос, 1976.-208с., ил.

12. Артюшин, A.A. Методика оценки качества работы смесителей кормов в кн.: Новое в методах испытаний тракторов и сельсхозмашин Текст./А.А Артюшин,-М.: 1976, С. 32-38.

13. Ашмарин, И.П. Быстрые методы статистической обработки и планирование эксперимента Текст. / И.П. Ашмарин, H.H. Васильев, В.А. Амбросов. Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1975.-77с.

14. Белехов, И.Н. Новое в механизации животноводства Текст. / И.Н Белехов,- М.: Колос, 1983, 144 с.

15. Белянчиков, H.H. Механизация животноводства Текст. / Н.Н.Белянчиков, А.И.Смирнов.- М.: Агропромиздат, 1993.- 360с.

16. Белянчиков, H.H. Механизация животноводства и кормоприготовления Текст. / Н.Н.Белянчиков, А.И.Смирнов.- 3-е изд. перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1990.-432с., ил.

17. Брагинец, Н.В. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства Текст. / Н.В. Брагинец, Д.А. Палишкин. М.: Агропромиздат, 1991.

18. Бурмага, A.B. Рекомендации по применению энергосберегающей технологии и технических средств подготовки концентрированных кормов животным Текст. /A.B. Бурмага. М.:БД НИИТЭИ Агропрома, № 202,1995.

19. Бутенин, Н.В. Курс теоретической механики Текст. /Н.В. Бутенин, Я.Л. Лунц, Д.Р. Меркил. Т.2. М.: Наука, 1979. - С. 380.

20. Ваганов, С.П. Эффективность использования раздатчиков кормов в условиях Сибири Текст. / С.П. Ваганов. -Техника в с.-х. -1978. №12.

21. Васильев, A.M. Технология промышленного свиноводства Текст. / А.М. Васильев, В.В. Калюга и др.-Л.: Колос, 1976.-279с., ил.

22. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных Текст. / Г.В.Веденяпин-М.: Колос, 1973. -199 с.

23. Видинеев, Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия Текст. ЛО.Д.Видинеев М.: Энергия, 1978. -184 с.

24. Вознесенский, В.А. Статистические методы планирования экспериментаи технико-экономических исследованиях Текст. /В.А.Вознесенский-2-е издание переработ, и доп. -М.: Финансы и статистика, 1981 .-219-227с.

25. Вольф, В.Г. Статистическая обработка опытных данных Текст. / В.Г. Вольф. -М.: Колос, 1966.-255 с.

26. Воякин, С.Н. Работа асинхронного электропривода при питании от преобразователя частоты нового поколения Текст. / С.Н.Воякин,

27. Выгодский, М.Я. Справочник по высшей математике Текст. / М.Я.Выгодский.-М.: 2000. 867 с.

28. Гавриков, Е.И. Методы определения экономической эффективности новой техники, опытно-конструкторских разработок и научно-исследовательских работ Текст. / Е.И. Гавриков. Мн.: Высшая школа, 1972.

29. Галкин, А.Ф. Комплексная механизация производственных процессов в животноводстве Текст. / А.Ф. Галкин. -М.: Колос, 1974. С. 50-87.

30. Гмурман, В.Е. Теория вероятности и математическая статистика Текст. / В.Е. Гмурман. М.: Высшая школа, 2003. - 479 с.

31. Голиков, В.А. Кормоцехи Текст. / В.А. Голиков, Е.М. Гамбург, О.Б. Пашевкин. Алма-Ата.: Кайнар, 1982.

32. Гончаренко, П.В. Повышение эффективности и качества работы бункерных раздатчиков кормов со шнековыми дозируюше-выгрузными устройствами для свиноматок и поросят-сосунов Текст. / П.В. Гончаренко.-Авторерер. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1986

33. Гопка, В.В. Теоретические и экспериментальные исследования рабочего органа бункерных дозирующих кормораздаточных установок Текст. / В.В. Гопка.-М.: 1966.-29 с.35. ГОСТ 23728-8836. ГОСТ 23729-8837. ГОСТ 23730-88

34. Грачев, Ю.А. Математические методы планирования экспериментов Текст. / Ю.А. Грачев.- М.: Пищевая промышленность, 1979. 199 с.

35. Григорьев, A.M. Винтовые конвейеры Текст. / А.М.Григорьев. М.: Машиностроение, 1972. - 184 с.

36. Григорьев, A.M. Дифференциальные уравнения движения к расчету винтовых транспортеров Текст. / А.М.Григорьев, Л.М.Куцын // Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 1976, №6.-С. 113-117.

37. Данко, П.Е. Высшая математика в упражнениях и задачах Текст. / П.Е.Данко, А.Г.Попов, П.Я.Кожевникова // В 2-х ч. Ч 1,2: Учеб. пособ. Для втузов.-5-e изд., испр. -М.: Высш шк., 1999.-416 е.: ил.

38. Дарков, A.B. Сопротивление материалов Текст. / A.B. Дарков, Г.С. Шпиро. -М.: Высшая школа, 1964.

39. Девяткин, А.И. Рациональное использование кормов Текст. / А.И.Девяткин. М.: Росагропромиздат, 1990.

40. Дегтерев, Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства Текст. / Г.П.Дегтерев.- М.: Агропромиздат, 1986.

41. Демков, В.П. Физика. Теория. Методика. Задачи Текст. / В.П.Демков, О.Н.Третьякова.-М. :Высш.шк.,2001 С.99-110. - 669 с.

42. Дмитроченко, А.П. Методы нормирования кормления сельскохозяйственных животных Текст. / А.П.Дмитроченко, Н.И.Зайцева, З.М.Мороз.-JI.: Колос, 1970.

43. Дравиникас, A.M. Механизация заготовки кормов Текст. / A.M. Дравиникас.- М.: Колос, 1983. 192 с.

44. Дрейпер, Н. Прикладной регрессионный анализ Текст. / Н. Дрепер, Г.Смит. -М.: Финансы и статистика, 1987.-175 с.

45. Дюк, В. Обработка данных на ПК в примерах Текст. / В.Дюк СПб:Питер, 1997.-240с.

46. Егорченков, М.И. Кормоцехи животноводческих ферм Текст. / М.И.Егорченков, Н.Г.Шмамов. М. Колос, 1983. - 175 с.

47. Завалишин, Ф.С. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства Текст. / Ф.С.Завалишин, М.Г.Мацнев. -М.: Колос, 1982.-231с.

48. Завражнов, А.И. Технологическое проектирование ферм и комплексов Текст. / А.И.Завражнов.-Алма-Ата: Кайнар,1982.

49. Завражнов, А.И. Механизация приготовления и хранения кормов Текст. / А.И.Завражнов, Д.И.Николаев.-М.: Агропромиздат, 1990.

50. Земсков, В.И. Оценка эффективности оборудования кормоприготовительных цехов Текст. /В.И. Земков.- Мех. и электр. соц. сельск. хоз-ва, 1980. -№12.

51. Инструкция по определению годового экономического эффекта, получаемого в сельскохозяйственном производстве от внедрения результатов научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ.-М.: 1975.-144 с.

52. Исследования кормораздатчика с ручным перемещением, механизированным дозированием рассыпных и увлажненных кормов свиноматкам Текст. / Отчет о НИР (заключит.) ГСКБ по машинам для свиноводческих ферм. Умань, 1983. - 40 е., ил.

53. Кабанов, A.C. Сапропелевые гранулы для поросят Текст. / A.C. Кабанов.-Свиноводство. М.: Колос, 1984, № 5 - С.32

54. Карташев, Л.П. Механизация и электрификация животноводства Текст. / Л.П.Карташев, А.А.Аверкиев, А.И.Чугунов и др.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1987. 480 е.: ил.

55. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины Текст. /Ш.И.Кленин, В.А.Сакун.-М.: Колос, 1994.-715 с.

56. Коба, В.Г. Механизация и технология производства продукции животноводства Текст. / В.Г.Коба, Н.В.Брагинец, Д.Н.Мурусидзе и др.-М.:Колос, 2000-528 с.

57. Коба, В.Г. Исследование физико-механических свойств кормов для свиней // Сборник научных трудов Саратовского с.х. института. Саратов.: 1973,20,-С. 65-74.

58. Коба, В.Г. Анализ технологических операций механизированных процессов раздачи кормов и устройств, предназначенных для выполнения их Текст. /В.Г.Коба.-Саратов, 1977. -103.- С. 46-56.

59. Коба, В.Г. К методике расчета экономической эффективности работы раздачи кормов Текст. / В.Г.Коба.-Саратов, 1976. С. 119-124.

60. Коба, В.Г. Машины для раздачи кормов Текст. / В.Г.Коба. Саратов, 1974.-140 с.

61. Коба, В.Г. Кормораздатчик для свиноферм Текст. / В.Г.Коба и др.// Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. М.: Колос, 1979, №7.-С. 20-23.

62. Коба, В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным Текст. / В.Г.Коба .Автореф. дис. докт. техн. Наук. Челябинск, 1982. - 47 с.

63. Коба, В.Г. Эффективность бункерных раздатчиков кормов Текст. / В.Г.Коба, С.М. Доценко//Степные просторы. 1984. С. 38-39.

64. Козак, В.А. Разработка применительно к местным кормовым условиям типовых рационов для различных возрастных и производственных групп свиней Текст. / В.А. Козак // Сборник рефератов НИР и ОКР.-М.: ВНТИЦентр, 1983, №39, cep.13.-c.43.

65. Козловский, В.Г. Интенсификация производства свинины в специализированных хозяйствах Текст. / В.Г.Козловский и др.-М.: Россельхозиздат, 1979.-С 126-150с.

66. Козловский, В.Г. Технология промышленного свиноводства Текст. / В.Г.Козловский//2-е изд., перераб., доп.-М.: Россельхозиздат, 1976.- 283с.

67. Конаков, А.П. Механизация раздачи кормов Текст. / А.П.Конаков, Ю.Н.Юдаев, Р.Б.Козин-М.: Агропромиздат, 1989.Д75 с.-С. 156-159.

68. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст. / Г.Корн, Т.Корн.-М.: Наука, 1977.-831 с.

69. Котур, В.И. Электрические измерения и электроизмерительные приборы Текст. / В.И.Котур, М.А.Скомская, Н.Н.Храмова // М.:Энергоатомиздат, 1986., 400 с.-С. 32-39.

70. Красников, В,В. Физико-механические свойства сельскохозяйственных грузов Текст. /В.В.Красников. Саратовских с.х. институт им.Н.И. Вавилова. -Саратов: 1982.-100с.

71. Краснов, Д.А. Теоретические основы и расчетные формы определения веса проб Текст. / Д.А. Краснов. М.: Недра, 1969.-124 с.

72. Краюхин, Г.А. Экономическая эффективность изобретений и рационализаторских предложений Текст. / Г.А. Краюхин. Лениздат, 1983. -129 с.

73. Кремптон. Практика кормления сельскохозяйственных животных Текст. /.Кремптон и др.-М.: Колос, 1972.-372с.

74. Кукта, Г.М. Машины и оборудования для приготовления кормов Текст. / Г.М.Кукта. -М.: Агропромиздат, 1987. 303 с.

75. Кукта, Г.М. Технология переработки и приготовления кормов Текст. / Г.М.Кукта.-М.: Колос, 1978. 240 с.

76. Кулаковский, И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов Текст. / И.В.Кулаковский, Ф.С.Кирпичников, Е.И.Резник // Справочник. М.: Россельхозиздат, 1988. -Т. 1,2. - 571 с.

77. Куцын, JI.M. Теоретические основы движения сыпучих материалов Текст. / JI.M. Куцын // Труды ВНИИживмаша, Волгоград, 1971. - 25 с.

78. Куцын, JI.M. К вопросу оценки качества дозирования Текст. / JI.M. Куцын и др.//Научно-технический бюллетень по механизации и электрификации животноводства. Запорожье, 1977, № 7.-С. 17-22.

79. Левин, А.Б. Основы животноводства и кормопроизводства Текст. / А.Б.Левин.-М.: Агропромиздат, 1987.

80. Лосева, Т.Ф. Разработка НТД и оказание практической помощи по внедрению жидкого корма для свиней на Бендерском гормолкомбинате Текст. / Т.Ф. Лосева // Сборник рефератов НИР и ОКР.-М.: ВНТИЦентр, 1983, № 9-10 сер. 13.-с. 17.

81. Макарцев, Н.Г. Кормление сельскохозяйственных животных Текст. / Н.Г.Макарцев.-К: ГУЛ «Облиздат» , 1999.- 646 с.

82. Математическое моделирование экономических процессов в сельском хозяйстве Текст. / А.М.Гатаулин, Г.В.Гаврилов, Т.М.Сорокина и др.; Под ред. Гатаулина. -М.: Агропромиздат, 1990.-432 е.; ил.

83. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов Текст. / С.В.Мельников, В.Р.Алешкин, П.М.Рощин. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

84. Мельников, C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм Текст. / С.В.Мельников. Л.: Колос, 1987. - 560 с.

85. Мельников, C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов Текст. / С.В.Мельников.- Л.: Агропромиздат, 1985.-640с.

86. Методика статистической обработки эмпирических данных Текст. / РТМ 44-62.-М., 5-81.

87. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов НИР и ОХР новой техники, изобретений и рационализаторских предложений Текст. /М.: Колос, 1980.

88. Методические рекомендации по выбору оптимального состава оборудования размольно-смесительного блока комбикормовых цехов Текст. /М.:В'ИЭСХ, 1985.-45 С.5.

89. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства Текст. /А.П. Тарасенко, В.Н.Солнцев, В.П.Гребнев и др.-М.:Колос, 2003.-552 с.

90. Мовнин, М.С. Основы технической механики Текст. / М.С.Мовнин, А.Б.Израелит, А.Б.Рубашкин. 2-е изд., перераб., и доп. - Д.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1982. - 288 е., ил.

91. Мянд, А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты Текст. /А.Э.Мянд. -М.: Машиностроение, 1970.

92. Налимов, В.В. Теория эксперимента Текст. /В.В. Налимов. Наука, 1971.-208 с.

93. Новожилов, Ю.Ф. Проблемы измерения затрат и результатов при оптимальном планировании Текст. /Ю.Ф. Новожилов.-М.: Наука, 1972.-434 с.

94. Ноздрин, Н.Т. Обмен веществ и энергии у свиней Текст. / Н.Т. Ноздрин, А.Т.Мысик.-М.: Колос, 1975.-240с., ил.

95. Обухан, Г.М Анализ дозирующих устройств мобильных кормораздатчиков Текст. / Г.М.Обухан.//Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980. №7.-С. 26-27.

96. Омельченко, A.A. К вопросу о неравномерности раздачи кормов мобильными кормораздатчиками Текст. / A.A. Омельченко, Ю.Л. Лившиц//Тракторы и сельскохозяйственные машины 1970. -№8. - С. 33-54.

97. Омельченко, A.A. Кормораздающие устройства Текст. / A.A. Омельченко, Л.М. Куцын. -М.: Машиностроение, 1971.

98. Погорелый, Л.В. Научно-методические принципы совершенствованияметодов испытаний на современном этапе Текст. /JI.B. Погорелый //Испытание машин и оборудования для животноводства и кормопроизводства, 1981. выпл. 1.-С. 7-37.

99. Поисковые исследования технологических и конструктивных параметров кормораздатчика с ручным маневрированием для подсосных свиноматок Текст. / Отчет о НИР (промежуточн.) / НИПТИЮСХ. Л., 1983. 22 е., ил. СГ.

100. Поназанов, В.П. Смеситель кормов Текст. / В.П, Поназанов, А.И. Руденко, Г.К. Горобец, В.И. Ильяшенко // Техника в с.-х.-1987.-№10.

101. Портман, М.Л. Методика оптимального проектирования технологических линий кормоприготовления на животноводческих комплексах Текст. / М.Л. Портман //Научн. труды ВИМ. М.: 1978. - С. 79.

102. Проектирование производственных процессов в животноводстве Текст. /

103. A.И.Завражнов и др. -М.: Колос, 1994.-301 с.-ил.

104. Пошевкин, Ю.Б.Оценка равномерности распределения ингредиентов в кормосмесях Текст. / Ю.Б. Пошевкин. Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980.-№3.-С. 25-28.

105. Радченко, Г.Е. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий протекания процесса Текст. /Т.Е. Радченко.- Горки, 1978. 72 с.

106. Резник, Е.И. Малым фермам современную кормоприготовительную технику Текст. / Е.И. Резник. - Тракторы и с.-х. Машины. -1986. -№8

107. Редозубов, Р.Д Механизация и электрификация технологических процессов в сельскохозяйственном производстве Текст. / Р.Д. Редозубов//Сб. науч. тр.- Благовещенск: ДальГАУ, 12000.- Вып.б.-Часть 2-Я.-С. 68-74- 158 с.

108. Рощин, П.М. Механизация в животноводстве Текст. / П.М.Рощин.- М.: Агропромиздат, 1988.

109. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента Текст. / Л.З.Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

110. Рыжов,С. В. Комплекты оборудования для животноводства Текст. / С.

111. B. Рыжов.- М.: Агропромиздат, 1986. — 352 с.

112. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий АПК

113. Текст. /Г.В.Савицкая: Учеб.-2-е изд.испр.-Мн.: ИП «Экоперспектива»,1999.-494 с.

114. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятий Текст. / Г.В.Савицкая.- 4-е изд.перераб. и дополн. Минск: ООО «Новое знание», 2000.688 с.

115. Нисифоров, В.М. Технологическое обоснование и разработка раздатчика ограниченной мобильности для индивидуально-дозированной выдачи кормов свиноматкам Текст. / В.М. Нисифоров.- Авторерер. дис. канд. техн. наук. Саратов, 1986.

116. Спиваковский, А.О. Транспортирующие машины Текст. / А.О.Спиваковский, В.К.Дьячков.- М: Машиностроение, 1983. 487 с.

117. Спиридонов, В.П. Математическая обработка физико-химических данных Текст. /В.П. Спиридонов, A.A. Лопаткин. М.: Изд. Московского университета, 1970.-221 с.

118. Справочник по кормлению с.-х. животных Текст. /А.М.Венедиктов, П.И. Викторов, А.П. Калашников. -М.: Россельхозиздат, 1989.

119. Справочник по кормлению с.-х. животных Текст. /-М.: Россельхозиздат, 1983.-303 с.

120. Старовойтов, В.Н. Математическое моделирование поточных процессов приготовления и раздачи кормов Текст. / В.Н. Старовойтов. Научные труды (Московский институт инж. с.-х. производства, 1979. №1.-С. 94-97.

121. Сыроватка, В.И. Новое в механизации приготовления кормовТекст. /В.И.Сыроватка. М.: 1980. 60 с.

122. Тихомиров, В.Б.Планирование и анализ эксперимента Текст. / В.Б. Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1974. -111 с.

123. Тихонов, А.Н. Основы высшей математики Текст. / А.Н. Тихонов, B.C. Щипачев. -М.: Высшая школа, 2001.-480 с.

124. Тишанинов, Н.П. Повышение эффективности использования техники в животноводстве Текст. /Н.П. Тишанинов. 1991.-№3.

125. Трончук, И.С. Кормление свиней в хозяйствах промышленного типа

126. Текст. / И.С. Трончук, П.В.Воронянский, Н.Т.Ноздрин, С.И.Горилей.-К.: Урожай, 1979.-152с.

127. Фесина, Б.Е. Кормление свиней Текст. / Б.Е. Фесина К.: Урожай, 985. 56 с.

128. Фурса, И.И. Оценка качества смешивания кормов Текст. /И.И.Фурса. -В кн.: Механизация и электрификация с.-х. Киев, 1978. - Вып. 43. - С. 50-56.

129. Щеглов, В.В. Корма: Приготовление, хранение, использование Текст. / В.В.Щеглов, Л.Г.Боярский: Справочник.-М.: Агропромиздат, 1990.-255 с.

130. Щипачев, B.C. Высшая математика Текст. / В.С.Щипачев.: Учеб. для вузов /.-6-е изд., стер.-М.: Высш.шк.,2003.-476 с.: ил.

131. Шкункова, Ю.А. Вкусовая добавка для поросят Текст. / Ю.А. Шкункова.- Свиноводство. М: Колос, .1984, № II. - С. 19.

132. Шкункова, Ю.А. Кормление свиней на фермах и комплексах Текст. / Ю.А. Шкункова, А.П. Постовалов. JL: Агропромиздат. 1988. - 255 с.

133. Шпаков, А.П. Полноценное кормление свиней на основе изучения состава кормов Текст. / А.П. Шпаков // Сборник рефератов НИР и ОКР.-М.: ВНТИЦентр, 1983, №41-42, cep.13.-c.37.

134. Эрнст, JI.K. Производство и использование полнорационных кормовых смесей Текст./Л.К.Эрнст.-М.:Колос, 1976.-С. 15-45.

135. Acroff, R.L. Fundamentals of operation research Text. / R.L. Acroff, M.W. Sasieni// London, 1968.-P.3-20.

136. Bergero,D. Effects of dietary inclusion of Yucca schidigera extract or phillipsite tuff on digestibility and performances of growing rabbits Text. / D.Bergero, I.Zoccarata, E.Tartari, C.Sarra// World rabbit Sc.,1995,V.3,fasc.4.-P.187 -190.

137. Cool,W.M. Effect clinoptilolite an swine nutrition Text. / W.M.Cool, J.M.Willard //Natr.reports international.-1982.-Vol.26.-N 5.P.759-764.

138. Kraij,M. Skupni pricaz sindroma otrovania mikotoksinima a posebnim osvritom na pojavu a peradi I svinja Text. / M.Kraij, I.Rajic, Z.Maric // Paradarstvo, 1993, Vol. 25, N. 5-6. P. 107-113.

139. Pond,W.G. Resronse of growing pigs to dietary copper and clinoptilolite addition Text. / W.G.Pond, J.T.Yen, V.N.Varel // Ct. acypH., J.Anim. SCI, 1987, 65, Suppl. 1,131, aHrji., P)K)K 88:2.58.711.

140. Taarup Yeragen hasnew cutting concept. Text. / Scettlah Yarmer.- 1983, 90.3:62.

141. Стандартное отклонение 8,2314 8,2464 8,3020 8,6184 9,4060 10,2570 11,4290 11,6640 13,6510

142. Я корреляция 0,91535 0,91519 0,91459 0,91118 0,90262 0,89329 0,88027 0,87764 0,85505

143. Г критерий 3,1006 3,6832 4,3283 4,8907 5,1969 5,5295 5,7368 6,7049 6,6033

144. Регрессионный анализ зависимости У =фс1,х2, хЗ, х4)

145. Результаты регрессионного анализа

146. Критерий ао 31 аг аз Э4 312 313 314 323

147. У 2,673000 0,457220 0,663330 0,332220 - 0,593120 -

148. Заключение об адекватности324 334 311 322 ззз 344 Рк Рт Значимость Ро- - 1,250500 0,480530 0,730530 6,70 3,51 0,05

149. Координаты экстремальных значений критерия1. Критерий XI Х2 ХЗ Х4 У

150. Кодированные Натуральные ХЮ Х20 Хзо Х40

151. АО 2,67300 4.4785Е+01 6,28 20,00 160,00 0,13

152. А1 -0,45722 -1.3539Е+00 2,09 10,00 40,00 0,03

153. А2 -0,66333 -5,6653Е-01 Кодированные значения |

154. АЗ -0,33222 -1.4897Е-01 1,00 0,27 -0,27 0,00

155. А4 0,00000 -2,9221 Е+02 Л

156. А12 0,00000 0,0000Е+00 га о. X1 8,37

157. А13 0,59312 7,0947Е-03 и X 2 22,70

158. А14 0,00000 О.ООООЕ+ОО т Хз 149,20

159. А23 0,00000 0,0000Е+00 X 4 0,131. А24 0,00000 О.ООООЕ+ОО

160. А34 0,00000 0,0000Е+00 Кодир. Натур.

161. А11 0,00000 0,0000Е+00 2,09243 2,092431. А22 1,25050 1.2505Е-02 1. АЗЗ 0,48053 3.0033Е-04 1. А44 0,73053 1,1688Е+03

162. Сечения поверхностей отклика

163. У"И(Х1,Х2,ХЗ = -0.27,Х4 = 0)1. XI

164. V = 1(Х1, Х2 = 0.27, ХЗ, Х4 = 0)1. Х1

165. У = «Х1 = 1.0, Х2, ХЗ = 0.27, Х4)1. Х2

166. ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ АМУКЖИЙЦЕШ?С1АЦДАРТ1ШЩШИМЕТШ110ГИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТЮ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ КГХЛИРОВШИЮИМЕПТОЯОГИИ1. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПОВЕРКЕ1. БАХ. 0001661&9&

167. Действительно до «. Эталоа (средство измерений)вдлреяий »аддписскиол) аагоноиных то приводят их перснскь)имеются)

168. Завадской номер ^ Припядпгжащее Р.Ж1. Поверено в соответствие сшнчесадго (фюичестго) яйца, ИНН)и камер яхуиента.с применением эталонов:на металлу