автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности приготовления кормосмесей крупному рогатому скоту путем разработки энергосберегающих технологий и средств механизации

£4682545 правах рукописи

Воронцов Сергей Иванович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОСМЕСЕЙ

КРУПНОМУ РОГАТОМУ СКОТУ ПУТЕМ РАЗРАБОТКИ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ И СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 П МАЗ 2910

Санкт-Петербург-Пушкин 2010

004602545

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет»

Научный руководитель - заслуженный деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор Вагин Борис Иванович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Керимов Мухтар Ахмиевич

кандидат технических наук Яблочков Владимир Иванович

Ведущая организация - ГНУ «Северо-Западный научно-

исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства РАСХН»

Защита состоится 8 июня 2010 г. в П часов 30 минут на заседании диссертационного совета Д.220.060.06 в ФГОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный аграрный университет» по адресу: 196601, Санкт-Петербург-Пушкин, Петербургское шоссе, д. 2, СПбГАУ, ауд. 2.719.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Санкт-Петербургского государственного аграрного университета.

Автореферат разослан < 10 г.

Автореферат размещен на сайте http://www.spbgau.spb.ru/disser/news.shtml

чЛбгОС^&иНШ г.

Ученый секретарь диссертационного совета Смирнов В.Т.

Введение

Актуальность темы. Одной из наиболее актуальных проблем современного аграрного производства в РФ является обеспечение населения в достаточном количестве качественными продуктами животноводства. В целях успешного удовлетворения растущих потребностей в мясомолочных продуктах необходимо развивать скотоводство, что, в свою очередь, напрямую связано с созданием прочной кормовой базы. Рациональное использование кормов предусматривает их скармливание животным только в подготовленном виде, а также в смеси с другими компонентами и при высоком качестве приготовления.

Применение кормосмесей позволяет расширить использование растительных отходов, повысить поедаемосгь и переваримость кормов, на 10...26% увеличить продуктивность животных и на 15...20% снизить расход кормов на единицу продукции. Важную роль в технологических процессах приготовления кормосмесей играет операция смешивание, результаты которой сказываются на продуктивности животных. Эта операция требует затрат энергии, которые относятся на себестоимость корма. Однако существующие смесители, часто не соответствуют зоотехническим требованиям, малопроизводительны и не всегда обеспечивают получения смеси требуемого качества. Оптимизация конструктивно-режимных параметров рабочих органов таких машин является актуальной задачей. В связи с этим совершенствование смесителей кормов, их рабочих органов, направленное на повышение пропускной способности машин, снижение энергоемкости процесса смешивания, улучшение качества кормосмеси является актуальной народно-хозяйственной задачей.

Цель работы - повышение эффективности приготовления кормосмесей крупному рогатому скоту путем разработки энергосберегающих технологий и средств механизации.

Объект исследований - технологический процесс смешивания кормов, экспериментальный шнековый смеситель-раздатчик кормов, его рабочие органы, компоненты кормов и кормосмесь.

Методы исследования. Достижение поставленной цели осуществлялось теоретическими и экспериментальными исследованиями. Теоретическое исследование посвящено получению зависимостей, позволяющих установить конструктивные и технологические параметры смесителя-раздатчика кормов и его рабочих органов. Основные результаты выполненной работы получены с использованием как стандартных, так и частных методик экспериментальных исследований физико-механических характеристик и свойств компонентов смесей и процесса смешивания этих компонентов в шне-ковом смесителе. При обработке результатов эксперимента использованы методы математической статистики с применением ПК.

Достоверность результатов, полученных в ходе исследований, обеспечена использованием современных приборов, технологического оборудования, компьютерной техники, а также достаточным количеством экспериментов и проверкой результатов исследований на макетном образце смесителя-раздатчика в условиях производства на фермах трех хозяйств.

Научная новизна. Предложена математическая модель движения смеси в смесителях шнекового типа, учитывающая конструктивные особенности рабочих органов и режимы работы.

Обоснованы элементы конструкции нижнего выгрузного шнека и форма лопастей-ножей шнеков. Предложен алгоритм построения контура лопасти-ножа смесителя.

Установлены минимальные значения мощности на приводе, удельной энергоемкости, неоднородности смеси в зависимости от внешних факторов. Новизна предложенных технических решений подтверждена двумя патентами на изобретение «Лопасть-нож смесителя» и «Раздатчик-измельчитель грубых кормов рулонной заготовки». I

Практическая значимость результатов исследования:

1. Предложена конструктивно-технологическая схема измельчителя-смесителя-раздатчика шнекового типа.

2. Разработан и изготовлен шнековый измельчитель-смеситель с оригинальными лопастями-ножами.

3. Определены основные параметры измельчителя-смесителя, позволяющие повысить качество измельчения и смешивания кормовых компонентов смеси при одновременном снижении энергоемкости процесса приготовления и раздачи кормовой смеси.

Новизна технических решений подтверждена 2 патентами РФ на изобретение и двумя патентами на полезную модель.

4. Предлагаемая технология и разработанный смеситель-раздатчик кормовых смесей испытаны в производственных условиях в СХА «Кубань» и ООО «Волна» При-кубанского района КЧР, а также в ООО «Заветное» Георгиевского района Ставропольского края; результаты одобрены и приняты к реализации.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Конструктивно-технологическая схема смесителя-раздатчика кормов;

2. Теоретические основы обоснования технических средств для смешивания кормов;

3. Математические модели смешивания кормов в объемных смесителях шнекового типа;

4. Обоснование конструктивных и режимных параметров рабочих органов смесителя.

5. Критерий оценки смесителей-раздатчиков различных типов.

6. Закономерности процесса смешивания, отражающие связь между технологическими факторами, физико-механическими свойствами кормов и энергоемкостью процесса смешивания.

Апробация работы.

Основные результаты исследования были доложены и одобрены на научно-технических конференциях по вопросам современных технологий и технологических средств в Ставропольском ГАУ, Карачаево-Черкесской ГТА, Кабардино-Балкарской ГСХА, Донской ГАУ, Брянской ГСХА и Санкт-ПетербургскойГАУ.

Публикация. По теме диссертации опубликованы 13 работ, в том числе 3 в изданиях, рекомендованных ВАК, 2 патента РФ на изобретение, 2 патента на полезную модель.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, 5 разделов, общих выводов, списка литературы из 224 наименований (в том числе 15 на иностранных языках) и приложений. Она включает 35 таблиц, 54 рисунка и 25 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении кратко обоснована актуальность темы диссертации и сформулирована цель исследования, а также приведены основные положения диссертации, выносимые на защиту.

В первом разделе «Состояние вопроса и задачи научного исследования» представлены технологические предпосылки и особенности приготовления кормосмесей на фермах крупного рогатого скота, характеристика кормов и зоотехнические требования, анализ технологий, классификация и анализ конструкций смесителей кормов. Приводится обзор результатов исследований приготовления кормов в шнековых смесителях.

Теоретические основы совершенствования процесса смешивания, а также разработки средств механизации приготовления кормосмесей изложены в работах А.М. Григорьева, P.JI. Зенкова, A.A. Лапшина, П.К. Жевлакова, Г.М. Кукты, Ф.К. Новобранцева, Ф.Г. Стукалина, А.Ш. Финкелыытейна, C.B. Мельникова, Б.И. Вагина и многих других ученых. Доказано, что наиболее перспективными устройствами по смешиванию кормов для крупного рогатого скота являются шнековые смесители. Обзор результатов исследований процесса смешивания кормов показал необходимость дальнейшего совершенствования технологий и средств механизации в направлении повышения качества продукта и снижения энергоемкости.

В результате сформулированы цель и задачи исследований: 1) выявить влияние основных физико-механических свойств кормов на показатели работы смесителя; 2) определить пути снижения энергоемкости работы смесителя кормов; 3) разработать методику технологического проектирования смесителя кормов; 4) создать опытный образец и исследовать рабочий процесс смесителя кормов; 5) определить экономическую эффективность от использования предлагаемого смесителя кормов.

Во втором разделе «Теоретические исследования рабочего процесса смесителя-раздатчика кормов» представлено обоснование применения смесителя-раздатчика кормов шнекового типа, а также обоснование его структурной и технологической схемы, основные технологические показатели работы, теоретическое обоснование конструктивных и режимных параметров нижнего выгрузного шнека и формы лопасти-ножа. У применяемых на фермах крупного рогатого скота РФ смесителей-раздатчиков типа РСП-10 выявились определенные недостатки: значительные нагрузки в приводе рабочих органов смесителя (нижнего выгрузного шнека), следствие - большая энергоемкость процесса смешивания кормов.

Результаты исследований Гринберга В.Л., Куницина Л.А., Гладуна В.Ф., Омель-ченко A.A., и Хочуа Ф.А. также свидетельствуют о том, что в трехшнековых смесителях-раздатчиках кормов значительная часть затрачиваемой в процессе смешивания энергии расходуется нижним выгрузным шнеком на выталкивание массы от днища к верхним шнекам, а при выгрузке - к выгрузному окну.

Анализ литературных источников показывает, что при «движении» к животному корма проходят несколько стадий как во времени, так и в пространстве. Общие зако-

номерности перемещения кормов можно представить технологической схемой (рисунок 1).

Рисунок 1 - Технологическая схема приготовления кормосмеси шнековым смесителем-раздатчиком кормов: В - грубые корма (сено, солома); 'П~ сочные корма (силос, сенаж); Д- корнеплоды;

- концентрированные корма; ©¿-кормовая смесь.

Модель функционирования шнекового смесителя-раздатчика кормов. Решение задачи совершенствования технологии основывается на системном подходе к исследованию и взаимосвязи комплекса процессов в механизированной поточной линии приготовления и раздачи кормосмеси. С позиции системного подхода технологический процесс смешивания компонентов кормов и выдачу готовой кормосмеси можно представить в виде модели детерминированной системы (рисунок 2).

W(t)

Q(t)

win

Q(H

ve(H

P ы

Н.Ш.

и

В.Ш-

Рисунок 2 - Модель функционирования шнекового смесителя-раздатчика кормов Целостность системы определяется как совокупность объектов: бункера-смесителя (Б-С) и выгрузного транспортера (ВТ). Входы и выходы системы различаются по материальному, энергетическому и информационному характеру. В данном случае в модели входными воздействиями приняты переменные, определяющие условия работы шнекового смесителя кормов (его производительность Q(t) и влажность кормосмеси W(t)). На входные показатели исследуемых объектов оказывают влияние внешние факторы, такие как состояние кормового сырья K(t), температура окружаю-

щей среды T(t) и управляющие воздействия: давление кормового сырья в бункере- смесителе Р, угловая частота вращения нижнего выгрузного шнека со„.ш., угловая частота вращения верхних шнеков ювш=ивш1+ швш2, ширина и высота выгрузного окна аво., вВ 0. и скорость движения выгрузного транспортера V„.Ti. Выходными параметрами принята влажность приготавливаемой кормосмеси WK(t), потребляемая мощность и энергоемкость процесса приготовления кормосмеси NK(t) и 3,(t), неоднородность кормосмеси uK(t) и неравномерность ее выдачи u„(t). Внутри системы существует определенная связь между исследуемыми объектами, где выход предыдущего элемента по влажности и производительности является входным последующего. Предложенная технология и техническое средство приготовления и раздачи кормосмеси животным защищены патентом №2181937 «Лопасть-нож смесителя» и положены в основу последующих исследований автора.

Теоретическое обоснование конструктивных и режимных параметров рабочих органов шнекового смесителя-раздатчика кормов.

Обоснование конструкции нижнего выгрузного шнека смесителя-раздатчика кормов. С целью повышения эффективности процесса приготовления кормов порционным циркуляционным смешиванием в настоящей работе сделана попытка обосновать конструктивные параметры рабочих органов предложенного порционного циркуляционного смесителя кормов. Смеситель-раздатчик кормов состоит из следующих основных составных частей: бункера, нижнего выгрузного шнека, двух верхних шнеков, выгрузного транспортера, коробки цепных передач. Полученные к настоящему времени результаты использования раздатчика свидетельствуют о том, что в шнековых смесителях-раздатчиках кормов порционного циркуляционного действия значительная часть затрачиваемой в процессе смешивания энергии расходуется нижним выгрузным шнеком на выталкивание кормовых компонентов от днища к верхним шнекам. Нижний выгрузной шнек (рисунок 3,а,б) состоит из трубы наружным диаметром dH =180 мм, на концах которой вварены цапфы. К трубе приварены витки шнека толщиной Вн = 8 мм с правой и левой навивкой, шаг витка S„ = 600 мм, а диаметр витков DH = 600 мм.

¿h

в

Рисунок 3 - Нижний выгрузной шнек смесителя-раздатчика кормов: а - общий вид; б - разрез А-А.

Участок выгрузного шнека, расположенный в зоне выгрузного окна, выполнен с установленными по винтовой линии на его полом валу лопастями-ножами, которые закреплены под углом 40-50° к радиальной плоскости поперечного сечения полого вала. При этом указанный участок выгрузного шнека выполнен длиной, соответствующей 1/5-1/6 длины всего шнека, и расположен от передней стенки бункера на расстоянии, превышающем диаметр витков выгрузного шнека.

Обоснование формы лопасти-ножа шнекового смесителя-раздатчика кормов. Для достижения максимальной однородности смеси, интенсификации процесса перемешивания, сокращения зоны смешивания, снижения энергоемкости процесса, потоку частиц перемешиваемых компонентов необходимо обеспечить интенсивное перераспределение.

Исследователями доказано, что при определенных условиях шнековые устройства обеспечивают перемешивание кормов. При этом полагают, что вращающийся шнек эквивалентен непрерывной наклонной плоскости, по которой под действием системы сил материал перемещается в постоянном объеме в виде постоянно пересыпающегося тела волочения. Геометрические параметры этого тела зависят от наполнения шнека, физико-механических свойств материала, параметров шнека и режима работы. Приведенные Григорьевым A.M. наблюдения свидетельствуют о том, что если угол а наклона элементарных площадок, образующих винтовую поверхность, к горизонту будет примерно равен приведенному углу трения Л. смеси о поверхность шнека [а=(0,9-1,1)л], то наступит момент, когда материал подхватывается вращающимся шнеком и перемещается в определенную область на его поверхности. Граница области, ее величина и форма зависят от коэффициентов заполнения и трения, от диаметра и шага шнека и скорости его вращения. Частицы из критического положения начинают сползать вниз по поверхности, образованной перемещающимися другими частицами. Затем процесс повторяется снова. Рассмотрим условие, при котором частица, достигнув критического положения, будет сползать вниз. На частицу, находящуюся на лопасти-ноже нижнего выгрузного шнека, действует (рисунок 4,а,б) сила тяжести mg, центробежная сила nrn'R и сила Кориолиса FK =2nm„V0 sin(cunF0).

со

а

б

Рисунок 4 - Схема распределения сил, действующих на частицу, на поверхности лопасти-ножа нижнего выгрузного шнека.

Разложим силу тяжести на силу нормального давления на лопасть-нож шнека mg sina и силу, касательную к лопасти-ножу шнека mg cosa, а центробежную силу ma>2R на силу нормального давления на лопасть-нож шнека m(S>2R cos(p cosa, где ф - угол подъема частиц (<р = 65...75°). Сила нормального давления mg sina вызывает силу трения /mg sina, а сила ma2R coscp sina - силу трения/m(ú2R coscp sina. Сила Кориолиса направлена нормально к лопасти-ножу шнека и равна 2ma„Va sin(cünF0), где со„ - угловая скорость переносного движения материальной точки;

V0 - относительная скорость материальной точки (скорость скольжения по винтовой поверхности).

В первом приближении примем, что <ап = ю,

V - —— = —— a; sin(ainF0) = sin(90 - a), тогда сила Кориолиса будет cosa at eos а

2ma?R и вызовет силу трения 2/ma^R.

Сползание частиц возможно, если:

mg cosa + mcú2R coscp cosa > f mg sina + /nm2R costp sina + 2/co2Rm, (1)

где ш - масса частиц;

со - угловая скорость шнека, 1/с;

R-радиус шнека;

f- коэффициент трения (движения) в слоях перемешиваемых частиц;

a - угол подъема винтовой линии.

Максимально допустимая скорость вращения шнека:

g{f sin a - cos а;) '

Л (cos <p cos a - / cos (p sin a - 2/)

Производительность шнекового смесителя периодического действия описывается уравнением (3):

D2 - d2

Q = л—-—eoSrv, кг/с, (3)

где D - наружный диаметр шнека, мм; d - диаметр вала шнека, мм; у - плотность корма, кг/см3; \|/ - коэффициент производительности.

Коэффициент производительности \|i показывает величину той части объема материала, которая движется к зоне разгрузки с каждым оборотом шнеков с лопастями-ножами и которая определяет истинную производительность устройства. Коэффициент производительности *)/ зависит от формы частиц, коэффициента трения материала о поверхность лопастей-ножей шнека и бункера раздатчика-смесителя кормов, от угла естественного откоса, от параметров шнека, количества шнеков и режима работы. Величина коэффициента производительности определяется экспериментально. Известно, что

S = jtD tg a, мм; (4)

d=(0,2...0,25)D,MM. (5)

Подставляя в уравнение (3) значение соответствующих параметров из выражения^), (4) и (5) и решая относительно Б, имеем

Полученные уравнения (2) и (6) позволяют определить по заданной производительности шнекового смесителя кормов основные параметры шнековых рабочих органов и режим их работы, при которых достигается максимальная однородность смеси, сокращается зона смешивания, снижаются энергоемкость и металлоемкость процесса.

Для смесителя с несколькими шнеками

где п - количество шнеков.

Эффективность перемешивания можно повысить, создав в определенной зоне шнека активное перемешивание мешалочного типа, то есть ввести лопасти-ножи. Поэтому, вносимые изменения в конструкцию нижнего выгрузного шнека экспериментального смесителя-раздатчика кормов должны обеспечивать следующие технологические требования: лопасти-ножи не должны препятствовать передвижению массы корма по бункеру; лопасти-ножи должны обеспечивать хорошее перемешивание кормов; лопасти-ножи должны обеспечивать хорошую и полную выгрузку кормосмеси на выгрузной транспортер в зоне выгрузного окна. Все эти требования можно попытаться выдержать геометрической формой лопасти-ножа и углом их установки (рисунок 5). Исходя из этого, можно предположить, что зона, где установлены лопасти-ножи должна: перекрывать сечение наружного диаметра шнека; перекрывать зону выгрузного окна; лопасти-ножи устанавливаются с определенным интервалом для повышения эффективности перемешивания при движении корма. Наиболее технологично лопасти-ножи изготавливать из плоских листов стали, и устанавливать под определенным углом у (рисунок 5,а.) по отношению к осевой шнека.

£> =

(6)

<5п = П-<3,

(V)

г.

У

я

Рисунок 5 - К расчету формы лопасти-ножа шнекового смесителя: а - цилиндр; б - сегмент.

Тогда, из условия перекрытия сечения наружного диаметра шнека, лопасти-ножи должны представлять сегменты эллипса, с размерами, зависящими от их количества (рисунок 5, б).

Уравнение эллипса \ х~аю%<? (8)

[>> = в5т<р

Поскольку, лопасти устанавливают в зоне выгрузного окна, в качестве исходных данных для определения формы лопастей будем принимать: Ь - длина выгрузного окна, мм; г - наружный радиус витков шнека, мм; п - количество лопастей-ножей, шт.

В простейшем случае форма лопасти-ножа будет представлять площадку ограниченную линиями:

у = о х = 0 -

У^ф-х (0 = ?>о

>-

(9)

О <р<ч

iX~Q COS (р

y = esin<

Полагаем в = г, тогда а = —— .

cos/

Условие перекрытия лопастями-ножами зоны выгрузного окна:

L = П'1] (10)

где L - длина нижнего выгрузного шнека, мм;

li - проекция лопасти-ножа на ось шнека,

j = W ■ (И)

'1

Условие перекрытия сечения наружного диаметра шнека лопастями-ножами: перо = 2л (12)

Соотношения (9-12) являются исходными уравнениями для оптимизации формы лопасти-ножа.

Как правило, в перемешивающих устройствах с прямыми лопастями, угол их установки составляет у = 45°.

Тогда расчетная зона выгрузного окна

L = п • г .

Расчетный угол сегмента:

<Ро=— ■ (13)

п

Экспериментальными исследованиями установлено, что из-за различия свойств в кормосмеси оптимальная форма лопасти-ножа отличается от трациционой.

Программа алгоритма построения линий контура лопасти-ножа шнекового смесителя-раздатчика кормов. Программа «fline.exe» реализует алгоритм построения линий контура лопасти-ножа, которая может применяться в механизмах для смешивания сыпучих или вязких веществ. В его основе используется уравнение линии в полярных координатах:

где т0 = (Г! + г2)/2 , с! = (п - г2)/2

Г(, г2 — внешний и внутренний радиусы; Фо - угол сектора, содержащего контур половины лопасти. Параметр п > 1 определяет форму линии.

В частном случае п=2 линия (1) представляет собой эллипс, деформированный путем замены прямоугольных координат в его каноническом уравнении:

на полярные г и (р,

что и приводит к уравнению (14).

Программа выводит контур в координатах г и ф, при этом г измеряется в относительных единицах (где внешний радиус п принят равным 100), а полярный угол ф - в градусах. Значения параметра п могут варьироваться в диапазоне от 1 до 4.

В третьем разделе «Программа и методика экспериментальных исследований» представлены программа и задачи экспериментальных исследований смесителя-раздатчика кормов, описаны технические средства, оборудование, приборы и методика проведения экспериментальных исследований.

Экспериментальные исследования включают методики: планирования и постановки опытов; исследования физико-механических свойств компонентов кормов и кормосмеси: влажность, насыпная (объемная) масса, фракционный состав, коэффициентов трения; факторы, определяющие технологический процесс и уровни их варьирования; оценки качества смешивания; определения требуемой мощности и удельной энергоемкости процесса смешивания. Опыты проводились на экспериментальном смесителе кормов (рисунок 6).

В соответствии с поставленной задачей экспериментальные исследования выполняли по следующей программе:

1) определение конструктивных особенностей нижнего выгрузного шнека смесителя-раздатчика кормов, обеспечивающего приготовление качественной кормосмеси с минимальным расходом энергии;

2) исследование качественных и энергетических показателей процесса смешивания при разных режимах загрузки компонентов кормов и работы смесителя;

3) проведение экспериментальных исследований с целью оптимизации основных параметров и режимов работы смесителя кормов для приготовления кормосмеси крупному рогатому скоту.

Лопасть имеет особую поверхность с углом перегиба 30-35° в передней своей части, причем направление изгиба криволинейного участка лопасти-ножа совпадает с направлением ее перегиба, на ее верхней поверхности выполнены пазы. В пазах установлены дисковые ножи, закрепленные посредством винтов.

(г - г0)/а = х/а, ф/фо = у/Ь,

(16)

е

Рисунок 6 - Смеситель-раздатчик кормов: а - общий вид; б - вид сбоку; в - нижний выгрузной шнек; г - вид А-А; д - вид Б-Б; е - лопасть-нож смесителя-раздатчика кормов (в сборе и в разобранном виде); 1 - бункер; 2, 3 — шнеки; 4, 5 - навивка витков; 6 - выгрузное окно; 7 - заслонка; 8 выгрузной транспортер; 9 - вал; 10 - лопасть-нож; 11 - лопасть; 12, 16 - верхняя и передняя поверхность; 13, 17 - паз; 14 - нож; 15 - винт.

1 В четвертом разделе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ»

приведены результаты экспериментальных исследований смесителя: физико-механические характеристики кормосмеси и ее компонентов (влажность, насыпная (объемная) масса, фракционный состав, коэффициенты трения); факторы, определяющие технологический процесс и уровни их варьирования; оценка качества смешивания; значения критериев оптимизации требуемой мощности, удельной энергоемкости процесса смешивания, неоднородности смеси и производительность смесителя; анализы результатов исследований и даны предложения по их использованию.

В качестве параметров, с помощью которых оценивался объект исследований, приняли требуемую мощность (N) на привод, удельную энергоемкость (q) процесса смешивания компонентов кормов, неоднородность смеси (v) и производительность смесителя (Q). В процессе эксперимента был принят 3-х уровневый план Бокса-Бенкина второго порядка. Обработка результатов эксперимента велась с помощью программ Statistica 6.0 и инструмента «Регрессия» пакета «Анализ данных» MS Excel. При расчетах выяснено, что мощность на приводе N не зависит от времени смешивания t

Уравнение линейной регрессии зависимости мощности на приводе N от угловой частоты вращения шнека со и угла установки лопасти-ножа а.

По результатам вычислений составим уравнение множественной регрессии вида:

N = 188,092 - 4,61607-ю - 8,06378-cc-0,0657778-t + 1,10252ч»2 + 0,116065-со-а + + 0,00813871-oa-t + 0,0884-а2 +0,000133333-ct-t + 0,000133333-t2

Графически зависимость мощности на приводе N от угловой частоты вращения шнека со и угла установки лопасти-ножа а приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 - Зависимость мощности N на приводе от угловой частоты вращения шнека а и угла а установки лопасти-ножа

Из рисунка 7 видно, что минимальная мощность на приводе (0,94; 40) = 5,86 кВт будет при угловой частоте вращения шнека а> = 0,94 с"! и угле установки лопасти-ножа а =40°, а максимальная Л^тах(2,83;50) = 16,11 кВт будет при угловой частоте вращения шнека <э = 2,83 с"1 и угле установки лопасти-ножа а =50°. Уравнение регрессии зависимости удельной энергоемкости я от угловой частота вращения шнека со, угла установки лопасти-ножа а и продолжительности смешивания кормов ( получено в квадратичной форме.

По результатам вычислений составим уравнение множественной регрессии вида:

N

50

CD

q = 16,1014 - 2,08404-со- 0,61911 l-a-0,147022-t + 0,171857-со2 + 0,0307856-ш-а+ + 0,0173036-co-t + 0,00593333-а2 +0,00456667-a-t - 0,00339333-t2

15

Графически зависимость удельной энергоемкости q от угловой частоты вращения шнека со, угла установки лопасти-ножа а и времени смешивания кормов г, полученная в квадратичной форме, приведена на рисунке В.

Из рисунка 8 видно, что минимальная удельная энергоемкость при продолжительности смешивания кормов 1=5 мин. <7т^(1,884;45) = 0,08 кВт-ч/т будет при угловой частоте вращения шнека © = 1,884 с"1 и угле установки лопасти-ножа а =45°, а максимальная <7„1Ж(27;50) = 0,33 кВт-ч/т будет при угловой частоте вращения шнека в) =2,826 с"1 и угле установки лопасти-ножа а =50°.

Рисунок 8 - Зависимость удельной энергоемкости ч от угловой частоты вращения шнека со, угла установки лопасти-ножа а и времени смешивания кормов /

В пятом разделе «Результаты производственной проверки.. Экономическая эффективность применения шнекового смесителя-раздатчика кормов» приведены результаты расчета экономической эффективности (таблица 1).

Расчет экономической эффективности проводили на основании результатов хозяйственных испытаний в соответствии с методикой определения экономической эффективности сельскохозяйственных машин. В результате расчетов установлено, что экономический эффект от использования смесителя-раздатчика кормов составит (в ценах 2009 года): за срок службы 961379,2 руб., за год 120172,40 руб. при производстве 2250 т кормосмеси.

Таблица 1 - Показатели экономической эффективности результатов исследования

Показатели Варианты

Базовый Проект

Балансовая стоимость оборудования - всего, руб. 2228279 2195465

Удельные капиталовложения, руб./т 990,35 975,76

Годовые эксплуатационные издержки, руб. 1054629,4 939379,1

Затраты труда на приготовление 1т кормосмеси, чел-ч/т 0,44 0,28

Годовая экономия эксплуатационных издержек, руб. 115250,30

Годовой экономический эффект, руб. 120172,40

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Скармливание крупному рогатому скоту корма в виде смеси различных компонентов на 10...25% увеличит продуктивность животных, на 15...20% снизит расход кормов на единицу продукции и существенно снижает удельный расход энергии. Совершенствования смесителей, их рабочих органов и в целом процесса смешивания -главное направление исследования для повышения эффективности приготовления кормов для крупного рогатого скота.

2.'Для получения более обоснованных результатов при оценке процесса смешивания исследования проводились по трем основным направлениям:

- определения физико-механических характеристик кормовых компонентов и их смеси;

- обоснование оптимальных конструктивных и режимных параметров шнекового смесителя;

- оценка энергетических и качественных показателей процесса смешивания.

3. Получена математическая модель движения смеси в объемных смесителях шнекового типа, учитывающая конструктивные особенности рабочих органов смесителя, физико-механические свойства кормов и режимы работы смесителя (1,2. ..7).

4. Теоретический анализ процесса приготовления кормовой смеси показал, что минимизация энергозатрат может быть достигнута оптимизацией угла установки лопастей-ножей нижнего выгрузного шнека смесителя, который составляет а = 40°, 45°, 50°. Обоснована форма лопастей-ножей шнека, обеспечивающая лучшее перемешивание смеси, благодаря особой форме поверхности лопасти и перегиба в ее средней части. Предложен алгоритм построения линий контура лопасти-ножа.

5. В результате экспериментальных исследований установлено, что в пределах производственных испытаний наибольшую влажность 82% имела кормовая свекла, силос - 77,3%, сено - 13%, солома - 14% и кормовая смесь - 70,4%.

Насыпная (объемная) масса компонентов кормов и кормосмеси в целом зависит от фракционного состава, который меняется в процессе работы смесителя:

- насыпная (объемная) масса компонентов кормов после воздействия на них рабочих органов (шнеки с лопастями-ножами) смесителя увеличивается: силоса - на 17%, сена - на 31, соломы - на 23 и кормовой свеклы - на 3%;

Установлено, что коэффициент внутреннего трения в два раза больше коэффициента внешнего трения. Это позволяет утверждать, что значительная часть энергии расходуется на преодоление внутреннего трения, то есть на перемещение кормов в процессе смешивания. Степень однородности кормовой смеси в условиях опыта составила 89-94%.

6. Численный анализ регрессионных моделей позволил выявить следующее:

- минимальная мощность на приводе (0,94; 40) = 5,86 кВт будет при угловой частоте вращения шнека « = 0,94 с'1 и угле установки лопасти-ножа а =40°, а максимальная ЛГтах(2,83;50) = 16,11 кВт будет при угловой частоте вращения шнека <а = 2,83 с"1 и угле установки лопасти-ножа а =50°.

-минимальная удельная энергоемкость при времени смешивания кормов 1=5 мин. дгтт(1,884;45) = 0,08 кВт-ч/т будет при угловой частоте вращения шнека о) - 1,884 с'1 и угле установки лопасти-ножа а =45°, а максимальная дтач(27;50) =0,33 кВт-ч/т бу-

дет при угловой частоте вращения шнека «а =2,826 с'1 и угле установки лопасти-ножа а =50°.

-минимальная производительность <2т1П(0,94;15) = 8,72 т/ч будет при угловой частоте вращения шнека © = 0,93 с'1 и времени смешивания кормов /=15 мин, а максимальная <2тах(2,83;5) = 22,72 т/ч будет при угловой частоте вращения шнека а = 2,83 с'1 и времени смешивания кормов г =5 мин.

-минимальная неоднородность смеси при времени смешивания кормов 1=10 мин. ус т]П(2,826;45,5) = 2,71% будет при угловой частоте вращения шнека а =2,826 с"1 и угле установки лопасти-ножа а =45,5°, а максимальная (0,942; 40) = 6,76% будет при угловой частоте вращения шнека со =0,942 с"1 и угле установки лопасти-ножа а =40°.

- установлено, что с увеличением частоты вращения рабочих органов смесителя кормов при холостом и рабочем режимах работы требуемая мощность на их привод возрастает по параболической зависимости.

7. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого смесителя-раздатчика кормов составит 120172,4 рублей.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

I. Публикации в изданиях, рекомендованных ВАК

1.Воронцов С.И., Воронцов И.И. Мобильный кормоприготовительный агрегат// Механизация и электрификация сельского хозяйства, №11, 2008.- С. 27-28.

2. Воронцов С.И., Воронцов И.И. Разработка средств механизации приготовления и раздачи кормосмеси животным // Механизация и электрификация сельского хозяйства, №12, 2008,- С. 40-41.

3. Воронцов С.И. Теоретическое обоснование формы лопасти-ножа раздатчика-смесителя кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства, №4,2009,- С. 20-22.

II. Публикации в периодических изданиях

1. Воронцов И.И., Казиев Ш.М., Воронцов С.И. Агрегат для приготовления и раздачи кормов // Сборник научных трудов: Инновационный путь развития АПК - магистральное направление научных исследований для сельского хозяйства. Т.З. Изд-во ДонГАУ- пос. Персиановский, 2007.- С. 108-110.

2. Воронцов С.И., Воронцов И.И. Новая технология приготовления и раздачи кормосмеси мобильными агрегатами // Сборник трудов: Исследование, разработка и применение высоких технологий в промышленности. Т. 12,- Санкт-Петербург, 2008-С. 346-350.

3. Воронцов С.И. Совершенствование процесса приготовления и раздачи кормосмеси животным // Сборник научных трудов. Ч 3- Кормопроизводство. Кормление сельскохозяйственных животных - Брянск: БГСХА, 2008 - 152 С.

4 Воронцов С.И. Обоснование параметров рабочих органов раздатчика-смесителя кормов // Инновационные пути развития животноводства. Сборник научных трудов. КЧГТА. Изд-во Сервисшкола- Ставрополь, 2009 - С. 238-240.

5. Диков А.Ю., Воронцов С.И., Воронцов И.И. Устройство для кормления животных // Инновационные пути развития животноводства. Сборник научных трудов. КЧГТА. Изд-во Сервисшкола,- Ставрополь, 2009 - С. 240-241.

6. Токова Ф.М., Воронцов С.И., Казиев Ш.М., Воронцов И.И. Обоснование применения раздатчиков-смесителей кормов и современные требования, предъявляемые к ним // Инновационные пути развития животноводства. Сборник научных трудов. КЧГТА. Изд-во Сервисшкола - Ставрополь, 2009 - С. 473-476.

III. Патенты

1. Патент на изобретение №2181937 РФ, кл. А 01 Р 29/00, В 28 С 5/12. Лопасть-нож смесителя / И.И. Воронцов, В.М.Горлов, Ю.Н.Бойко, А.А. Лаптиев, В.А. Сидельников, С.И. Воронцов. Опубл. 10.05.2002. Бюл. №13.

2. Патент на полезную модель №33842 РФ, кл. А 01 К 5/02, 5/00. Кормораздатчик / И.И. Воронцов, С.С. Дурнев, С.И. Воронцов. Опубл. 20.11.2003. Бюл. №32.

3. Патент на полезную модель №81037 РФ, кл. А 01 К 5/00. Устройство для кормления животных / И.И. Воронцов, С.И. Воронцов, А.Ю. Диков. Опубл. 10.03.2009. Бюл. №7.

4. Патент на изобретение №2379885 РФ, кл. А 01 К 5/00. Раздатчик-измельчитель грубых кормов рулонной заготовки / И.И. Воронцов, С.И. Воронцов, Н.Ю. Сарбатова, К.А. Бадахов. Опубл. 27.01.2010. Бюл. № 3.

Подписано к печати 28 апреля 2010 г. Формат 60x84 1/16. Бумага офсетная. Объем 1,0 п.л. Тираж 100 экз. Заказ №98 Отпечатано в типографии ГНУ СЗНИИМЭСХ Санкт-Петербург-Павловск, пос. Тярлево, Фильтровское шоссе. 3

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Технологические предпосылки приготовления кормосмесей крупному рогатому скоту.

1.1.1. Особенности приготовления кормосмесей на фермах крупного рогатого скота.

1.1.2. Краткая характеристика кормов, основные требования, предъявляемые к кормам и эффективность их скармливания.

1.1.3. Зоотехнические требования к технологии приготовления кормосмеси.

1.2. Анализ технических средств приготовления и раздачи кормосмеси.

1.3. Классификация и анализ основных конструктивных схем смесителей кормов.

1.4. Обзор результатов исследований процесса смешивания кормов в шнековых смесителях.

Выводы по разделу.

1.5. Постановка цели и задач исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА СМЕСИТЕЛЯ-РАЗДАТЧИКА КОРМОВ.

2.1. Обоснование структурной и технологической схемы шнекового смесителя-раздатчика кормов.

2.2. Основные технологические показатели работы шнекового смесителя-раздатчика кормов.

2.3. Модель функционирования шнекового смесителя-раздатчика кормов.

2.4. Теоретическое обоснование конструктивных и режимных параметров шнекового смесителя-раздатчика кормов.

2.4.1. Обоснование элементов конструкции нижнего выгрузного шнека смесителя.

2.4.2. Обоснование формы лопасти-ножа шнекового смесителя.

2.4.3. Программа алгоритма построения линий контура лопасти-ножа смесителя.

Выводы по разделу.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа и задачи экспериментальных исследований.

3.2. Выбор и обоснование состава кормосмеси для опытов.

3.3. Методика проведения экспериментальных исследований процесса смешивания кормов.

3.4. Конструкция и рабочий процесс шнекового смесителя-раздатчика кормов.

3.5. Технические средства, оборудование и приборы.

3.6. Методика исследований физико-механических свойств кормов.

3.6.1. Определение влажности кормов и кормосмеси.

3.6.2. Определение насыпной (объемной) массы и фракционного состава.

3.6.3. Определение коэффициентов трения.

3.7. Оценка качества кормосмеси.

3.8. Определение требуемой мощности и удельной энергоемкости на процесс смешивания кормов.

Выводы по разделу.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Физико-механические характеристики кормов и кормосмесей.

4.1.1. Влажность.

4.1.2. Насыпная (объемная) масса и фракционный состав.

4.1.3. Коэффициенты трения.

4.2. Оценка качества кормосмеси.

4.3. Результаты численного анализа и математической обработки результатов эксперимента.

4.3.1. Оптимизация основных параметров шнекового смесителя кормов.

4.3.2. Требуемая мощность на привод рабочих органов смесителя кормов при холостом и рабочем режимах.

Выводы по разделу.

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОВЕРКИ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ШНЕКОВОГО СМЕСИТЕЛЯ-РАЗДАТЧИКА КОРМОВ.

5.1. Результаты производственного эксперимента.

5.2. Экономическая эффективность внедрения смесителя-раздатчика кормов.

Выводы по разделу.

Актуальность темы. Из наиболее актуальных задач современного аграрного производства в РФ является обеспечение населения в достаточном количестве качественными продуктами животноводства. В целях успешного удовлетворения растущих потребностей в мясомолочных продуктах необходимо развивать скотоводство, что, в свою очередь, напрямую связано с созданием прочной кормовой базы. Рациональное использование кормов предусматривает их скармливание животным только в подготовленном виде, а также в смеси с другими компонентами и при высоком качестве приготовления.

Применение кормосмесей позволяет расширить использование растительных отходов, повысить поедаемость и переваримость кормов, на 10.26% увеличить продуктивность животных и на 15.20% снизить расход кормов на единицу продукции [9]. В практике животноводства используют машины для переработки кормов до зоотехнически обоснованных параметров. Одновременно становится возможным повысить процент механизации основных и вспомогательных операций по приготовлению кормов и снизить затраты труда. Важную роль в технологических процессах приготовления кормосмесей играет операция смешивание, результаты которой сказываются на продуктивности животных и на сохранности кормов. Эта операция требует дополнительных затрат энергии, которые относятся на себестоимость корма. Однако существующие смесители, как правило, не соответствуют зоотехническим требованиям, малопроизводительны и не всегда обеспечивают требуемого качества смеси. Выявление конструктивно-режимных параметров рабочих органов таких машин является актуальной задачей, в решении которой отводится большое место экспериментальным исследованиям. В связи с этим изучение и совершенствование смесителей кормов, их рабочих органов, направленное на повышение пропускной способности машин, снижение энергоемкости процесса смешивания, улучшение качества кормосмеси является актуальной народнохозяйственной задачей.

Цель работы — повышение эффективности приготовления кормосмесей крупному рогатому скоту путем разработки энергосберегающих технологий и средств механизации.

Объект исследований — технологические процессы смешивания кормов, экспериментальный шнековый смеситель-раздатчик кормов, его рабочие органы, компоненты кормов и кормосмесь.

Методы исследования. Достижение поставленной цели осуществлялось теоретическими и экспериментальными исследованиями. Теоретическое исследование посвящено получению зависимостей, позволяющих установить конструктивные и технологические параметры смесителя-раздатчика кормов и его рабочих органов. При экспериментальном исследовании были использованы основные закономерности рабочего процесса смесителя кормов с использованием стандартных методик, применения метода планирования эксперимента. Обработка результатов полученных экспериментальных данных проводилась методами математической статистики с применением ПК.

Научная новизна. Предложена математическая модель движения смеси в объемных смесителях шнекового типа. Разработаны предложения по компоновке шнекового смесителя-раздатчика кормов. С применением компьютерных технологий предложена конструктивная схема и обоснованы параметры рабочего органа - лопасти-ножа.

Новизна предложенных технических решений подтверждена двумя патентами на изобретение.

Практическая значимость работы. Предложена конструктивно-технологическая схема и разработана техническая документация шнекового смесителя-раздатчика кормов. Определены основные параметры конструкции смесителя, позволяющие снизить энергоемкость процесса смешивания. Предложена оптимальная форма лопасти-ножа шнекового смесителя-раздатчика кормов.

На защиту выносятся:

- конструктивно-технологическая схема смесителя-раздатчика кормов шнекового типа;

- теоретические основы обоснования технических средств для смешивания кормов;

- модель функционирования технологической линии смешивания кормов;

- математическая модель процесса смешивания кормов;

- обоснование конструктивных и режимных параметров смесителя и его рабочих органов;

- закономерности процесса смешивания кормов, отражающие связь между технологическими факторами, физико-механическими свойствами кормов, энергоемкостью процесса смешивания;

- критерий оценки смесителей различных конструкций.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и одобрены на научных конференциях Ставропольского ГАУ (2005г), Кабардино-Балкарской ГСХА (2006г), Донского ГАУ (2007г), Брянской ГСХА (2008г), Санкт-Петербургского ГПУ (2008), Карачаево-Черкесской ГТА (2006-2009г), Санкт-Петербургского ГАУ (2010).

Разработанная энергосберегающая технология и смеситель-раздатчик кормов испытаны в производственных условиях сельскохозяйственной артели (колхоз) «Кубань», ООО «Волна» Прикубанского района КЧР, ООО «Заветное» Георгиевского района Ставропольского края. Результаты доложены, одобрены и приняты для реализации.

Публикация. По теме диссертации опубликованы 13 научных работ, из них 4 патента РФ на изобретение и 3 статьи в издании, рекомендованном ВАК.

Объем диссертации. Диссертация изложена на 173 страницах машинописного текста, включая список литературы из 224 наименований (в том числе 15 на иностранных языках), содержит 34 таблиц, 51 рисунка, 25 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Скармливание крупному рогатому скоту корма в виде смеси различных компонентов на 10.25% увеличит продуктивность животных, на 15.20% снизит расход кормов на единицу продукции и существенно снижает удельный расход энергии. Совершенствования смесителей, их рабочих органов и в целом процесса смешивания — главное направление исследования для повышения эффективности приготовления кормов для крупного рогатого скота.

2. Для получения более обоснованных результатов при оценке процесса смешивания исследования проводились по трем основным направлениям:

- определения физико-механических характеристик кормовых компонентов и их смеси;

- обоснование оптимальных конструктивных и режимных параметров шнекового смесителя;

- оценка энергетических и качественных показателей процесса смешивания.

3. Получена математическая модель движения смеси в объемных смесителях шнекового типа, учитывающая конструктивные особенности рабочих органов смесителя, физико-механические свойства кормов и режимы работы смесителя (1,2. 7).

4. Теоретический анализ процесса приготовления кормовой смеси показал, что минимизация энергозатрат может быть достигнута оптимизацией угла установки лопастей-ножей нижнего выгрузного шнека смесителя, который составляет а = 40°, 45°, 50°. Обоснована форма лопастей-ножей шнека, обеспечивающая лучшее перемешивание смеси, благодаря особой форме поверхности лопасти и перегиба в ее средней части. Предложен алгоритм построения линий контура лопасти-ножа.

5. В результате экспериментальных исследований установлено, что в пределах производственных испытаний наибольшую влажность 82% имела кормовая свекла, силос — 77,3%, сено - 13%, солома — 14% и кормовая смесь — 70,4%.

Насыпная (объемная) масса компонентов кормов и кормосмеси в целом зависит от фракционного состава, который меняется в процессе работы смесителя: насыпная (объемная) масса компонентов кормов после воздействия на них рабочих органов (шнеки с лопастями-ножами) смесителя увеличивается: силоса — на 17%, сена - на 31, соломы - на 23 и кормовой свеклы — на 3%; Установлено, что коэффициент внутреннего трения в два раза больше коэффициента внешнего трения. Это позволяет утверждать, что значительная часть энергии расходуется на преодоление внутреннего трения, то есть на перемещение кормов в процессе смешивания. Степень однородности кормовой смеси в условиях опыта составила 89-94%.

6. Численный анализ регрессионных моделей позволил выявить следующее: -минимальная мощность на приводе iVmin(0,94;40) = 5,86 кВт будет при угловой частоте вращения шпека со = 0,94 с"1 и угле установки лопасти-ножа а= 40°, а максимальная 7Vmax(2,83;50) = 16,11 кВт будет при угловой частоте вращения шнека со = 2,83 с"1 и угле установки лопасти-ножа а =50°.

-минимальная удельная энергоемкость при времени смешивания кормов t=5 мин. <7min (1,884;45) = 0,08 кВт-ч/т будет при угловой частоте вращения шнека со —1,884 с"1 и угле установки лопасти-ножа #=45°, а максимальная Яшах(27;50) =0,33 кВт-ч/т будет при угловой частоте вращения шнека со =2,826 с"1 и угле установки лопасти-ножа а =50°.

-минимальная производительность £)min(0,94;15) = 8,72 т/ч будет при угловой частоте вращения шнека <у = 0,93 с"1 и времени смешивания кормов /=15 мин, а максимальная £>тах(2,83;5) = 22,72 т/ч будет при угловой частоте вращения шнека со = 2,83 с"1 и времени смешивания кормов t=5 мин.

-минимальная неоднородность смеси при времени смешивания кормов t=10 мин. v-min(2,826;45,5) =2,71% будет при угловой частоте вращения шпека со =2,826 с'1 и угле установки лопасти-ножа а= 45,5°, а максимальная кйтах(0,942; 40) = 6,76% будет при угловой частоте вращения шнека со =0,942 с"1 и угле установки лопасти-ножа а =40°.

- установлено, что с увеличением частоты вращения рабочих органов смесителя кормов при холостом и рабочем режимах работы требуемая мощность на их привод возрастает по параболической зависимости.

7. Годовой экономический эффект от внедрения предлагаемого смесителя-раздатчика кормов составит 120172,4 рублей.

1. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. Издательство «Металлургия». М., 1969.- 159 с.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий./Ю. П.Адлер Е.В. Маркова Ю.В. Грановский.- М.: Наука, 1976. 280 с.

3. Алешкин В.Р., Рошин П.М. Механизация животновод ства./Под ред. С.В.Мельникова.- Агропромиздат, 1985.- 336 е., ил.

4. Алябьев Е.В., Вагин Е.А. и др. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах.- М.: Колос, 1977.- 384 с.

5. Астахов А.С. Механизация раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота./А.С. Астахов, Н.И. Искандария.- М.: ЦНИИТЭМ, 1971. 57 с.

6. Астахов А.С. Краткий справочник по машинам и оборудованию для животноводческих ферм./А.С. Астахов, А.В. Еленев.- М.: Колос, 1977.- 256 с.

7. Афоничева З.И. Эксплуатация мобильных кормораздатчиков./З.И. Афоничева // Техника в сельском хозяйстве. 1976. № 6.- С. 37-38.

8. Басакер Р., Саати Т. Конечные графы и сети.- М.: Наука, 1974.

9. Белянчиков Н.Н. Механизация животноводства./Н.Н.Белянчиков, А.И. Смирнов. М.: Колос, 1983. - 360 е., ил.

10. Богдан И.Д., Сенкевич И.И., Горбулина Н.А. Определение расчетной продуктивности кормов на проектируемых молочных фермах.//Научно-технический бюллетень по механизации и электрификации животноводства. Вып. 10.: Запорожье, 1987.- С. 12-18.

11. Богданов Г.А. Кормление сельскохозяйственных животных.- М:Колос, 1981.

12. Близнюк В.П. Некоторые резервы увеличения производства кормового белка на мелиорируемых землях в СССР/Сельскохозяйственная наука и производством/Животноводство. 1987, №3.- С. 38-40.

13. Булавин С.А., Ужик В.Ф., Воронцов Н.И. Мобильный кормосмесительный агрегат для малых ферм.// Механизация и электрификация сельского хозяйства №1, 1989.- С. 31-32.

14. Булавин С.А. Воронцов И.И. Эффективность применения мобильного кормоприготовительного агрегата. //Техника в сельском хозяйстве, №3, 1991.- с. 38-40

15. Велиток И.Г. Технологические факторы производства молока. Пер. с франц. М.: Колос, 1989.- 420 с.

16. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. Изд. 3-е, доп. - М.: Колос, 1973. -199 с.

17. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Н.С. Власов. М.: Колос, 1968. - 223 с.

18. Гейфман В.П., Дашко В.И., Кукта Г.М. Экспериментальные исследования двухвального ленточно-спирального смесителя кормов непрерывного действия. Механизация и электрификация сельского хозяйства, Киев, вып. 60, 1984.- С. 6163.

19. Горобец Г.К., Ильяшенко В.И., Покидов В.П. Смеситель кормов. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, №3, 1986.- с. 26-27.

20. Государственные стандарты РФ. Корма растительного происхождения. М.: Государственный комитет РФ по стандартам. 1979.

21. Государственный Комитет РФ по стандартам. М.: 1989.- 10 с.

22. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры.- М.: Машиностроение, 1972.

23. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков В.И. Теория шнековых устройств.: Д., Изд-во Ленингр. ун-та, 1978, 144 с.

24. Губко И.М. Качественные показатели работы машин и оборудования на приготовлении кормосмесей для крупного рогатого скота. //Научно-технический бюллетень по механизации и электрификации животноводства. Вып. П.Запорожье, 1980.- С. 38-42.

25. Дегтярев Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства (2-е изд., перераб. и доп.).- М.: Агропромиздат, 1986.- 224 е., ил.

26. Денисов A.M. Методика лабораторных испытаний кормоприготовительных машин / A.M. Денисов // Науч. тр. / ВИЭСХ. М. 1964.- Т. 14.- С. 36-38.

27. Диков А.Ю. Воронцов С.И. Устройство для кормления животных. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, №4, 2009.- С. 34-37.

28. Дмитриев A.M., Михасенок Е.Н., Селезнев А.Д. Оптимизация процесса смешивания кормовых материалов лопастным смесителем непрерывного действия.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, №18, 1975.- С. 189-212.

29. Дмитриченко А.П. Методы нормирования кормления сельскохозяйст-венных животных / А.П, Дмитриченко М.: Колос. - 1975. - 480 с.

30. Дмитриченко А.П. Кормление сельскохозяйственных животных / А.П. Дмитриченко, П.Д. Пшеничный. Л.: Колос, 1975. - 480 с.

31. Дорофеев Н.С, Сундеев А. А. Кормоприготовление в Центральном Черноземье.- Воронеж. Центр.-Черноземное кн. изд-во, 1983.- 192 с.

32. Дорофеев Н.С. Кормоцехи Центрального Черноземья. Воронеж. ЦентральноЧерноземное книжное издательство, 1986.

33. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исчислений).- 5 изд., доп. и перераб.- М.: Агропромиздат, 1985,-351 е., ил.

34. Доценко С.М. Рекомендации по применению и совершенствованию существующих технических средств в поточных технологических линиях раздачи кормов на фермах и комплексах крупного рогатого скота /С.М. Доценко. -Саратов, 1984.

35. Егорченков М.И., Шамов Н.Г. Кормоцехи животноводческих ферм.- М.: Колос, 1983.- 175 е., ил.

36. Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства. Утверждены постановлением СМ СССРот 22 октября 1990 года №1072. Экономика сельскохозяйственных и перерабатывающих предприятий, №3, 1991.

37. Забегалова И.Н., Молчанова Г.И., Литвинова Н.В., Собенина В.А. Особенности кормления высокопродуктивных коров./Новое в кормлении высокопродуктивных животных /Под ред. акад. ВАСХНИЛ Калашникова А.П.-М.: Агропромиздат, 1982.- 262 с.

38. Завалишин Ф.С., Манцев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства./ Ф.С. Завалишин, М.Г. Манцев.- М.: Колос, 1982.- 231 с.

39. Завражнов А.И. Технологическое проектирование ферм и комплексов./А.И. Завражнов. Алма-Ата.: Казнар, 1982. - 282с.

40. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов.- М.: Агропромиздат, 1990.- 336 с, ил.

41. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов. Справочное пособие.- М.: Колос, 1977.- 105 с.

42. Зимняков В.М. Практикум по основам расчета и конструирования машин и аппаратов перерабатывающих производств/ В.М. Зимняков, И.В. Назаров, А.И. Удовкин, С.В. Щербина: Учебное пособие,- Пенза: Пензенская ГСХА, 2003.- 312 с.

43. Иванов Г.Ф. Исследование процесса приготовления кормовых смесей крупному рогатому скоту. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.-Ленинград-Пушкин, 1977.

44. Ильичев А.В. Эффективность проектируемой техники: Основы анализа.- М.: Машиностроение, 1991.- 336 с.

45. Испытания сельскохозяйственной техники. Раздатчики кормов. Программа и методы испытаний ОСТ 10.19.1-85. Государственный Агропромышленный Комитет СССР. Издательство официальное.- М.:1986.- 53 с.

46. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний ОСТ 70.19.2-83.

47. Государственный Комитет СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства. Издание официальное.- М.: 1984.- 114 с.

48. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Методы испытаний РД 10.19.2-90. Издание официальное.

49. Кавецкий Г.Д., Королев А.В. Процессы и аппараты пищевых производств.- М.: Агропромиздат, 1991.- 432 с.

50. Кахно В.А. Некоторые физико-механические свойства кормов и влажных примесей.- В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев, Урожай, 1965.- 235 с.

51. Красников В.В. Коэффициент трения кукурузного силоса по стали.- Труды Всесоюзн. ин-та электриф. сел. хоз-ва. Т. 16.- М.: 1965.- С. 51-57.

52. Крепельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициент трения. Ленинград, 1962.220 с.

53. Кривобоков Ю.А., Шевхужев А.Ф., Воронцов И.И. Технология и механизация животноводства в фермерских хозяйствах. Учебное пособие./Под общ. ред. И.И. Воронцова.- Черкесск: ООО «Полиграфист-2». Св-во 1040900954093 от 03.02.04. 2006.- 360 с.

54. Коба В.Г. Машины для раздачи кормов./В.Г. Коба. Саратов, 1974. -140 с.

55. Коба В.Г. К методике расчета экономической эффективности работы раздатчиков кормов./В.Г. Коба; в кн. Механизация работ в животноводстве. -Саратов, 1976 Вып. 64. - С. 119-124.

56. Коба В.Г. Анализ технологических операций механизированных процессов раздачи кормов и устройств, предназначенных для их выполнения. /В.Г. Коба; в кн.: Механизация животноводческих ферм. Саратов, 1977. - Вып. 103. - С. 46-56.

57. Коба В.Г. Универсальный раздатчик кормов для крупного рогатого скота. /В.Г. Коба, Г. Шакиров // Механизация животноводческих ферм: сб. научн. тр. /СИМСХ.- Саратов, 1977. Вып. 103.- С. 71-77.

58. Коба В.Г. Оценка качества работы раздатчиков кормов./В. Г. Коба //Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1978. -№2.-С. 18-20.

59. Коба В.Г. Расчет экономической эффективности работы кормораздающих машин на основе сравнительной оценки погрешностей дозирования кормов./В.Г. Коба; в кн. Механизация заготовки, приготовления и раздачи кормов. Саратов, 1983.-С. 123-129.

60. Коба В.Г. Дозаторы с различными кормоотделителями.//Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1986, №1.- с.21-25.

61. Кононов Б.В., Аблаутов В.М., Овчинников А.А. Методика расчета цилиндрического смесителя (кормов). Сборник научных работ /Сарат. СХИ, вып. 103, 1977(1978).- С. 27-33.

62. Кононов Б.В., Шпагин Н.Г. Теоретическое обоснование процесса смешивания кормов в барабанном смесителе. Сборник научных работ /Сарат. СХИ, вып. 123, 1978.- С. 35-39.

63. Кононов Б.В., Шпагин Н.Г. Смеситель кормов.//Техника в сельском хозяйстве, №4, 1980.- С. 61.

64. Конопелькин А.Ф., Вороневский СИ. Механизация кормления крупного рогатого скота.- М.: Агропромиздат, 1985.- 239 с, ил.

65. Корма растительного происхождения ГОСТ 23637-79, ГОСТ 23638-79, ГОСТ 4808-75. Государственный Комитет СССР по стандартам. М.: Издательство стандартов, 1979.- 40 с.

66. Корма растительного происхождения. Методы отбора проб. ГОСТ 27262-87. Государственный Комитет СССР по стандартам. М.: 10 с.

67. Корма. Справочная книга. Под ред. М.А. Смурыгина. М.: Колос,1977.-368 с.

68. Короткевич В.А., Кулешов Н.И. Производительность смесителей кормов периодического действия.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, №10, 1976.-С. 21-22.

69. Кукта Г.М. Испытание сельскохозяйственных машин./Г.М. Кукта.- М.: Машиностроение, 1964.- 213 с.

70. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов.- М.: Колос, 1978.- 240 с.

71. Кукта Г.М., Гейфман В.П., Дашко В.И., Лысак В.К. Универсальный смеситель кормов.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, №9, 1985.- С. 4345.

72. Кукта Г.М. Методика определения технологических и эксплуатационных показателей машин и оборудования для приготовления кормов / Г.М. Кукта, И.И. Губко, В.В. Коврига; в кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. -Киев. 1973. -43-45с.

73. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов / Г.М. Кукта. -М.: Агропромиздат, 1987.

74. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудова-ние для приготовления кормов. Ч. I. Справочник,- М.: Росагропромиздат, 1987. 285 е., ил.

75. Кулаковский И.В. и др. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. II: Справочник/И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник.-М.: Росагропромиздат, 1988. 286 с.

76. Курбанов Х.Г.О. Разработка и обоснование производственных линий приготовления и раздачи кормов на фермах и комплексах крупного рогатого скота. Атореф. дис. на соиск. уч. ст. д-ра техн. наук.- Тбилиси, 1983.- 35 с.

77. Курилов Н.В., Коршунов В.Н. и др. Нормирование протеинового питания жвачных животных.//Новое в кормлении высокопродуктивных животных. М.: Агропромиздат, 1989.-С. 17-22.

78. Кутлембетов А.А. Комплексная механизация ферм по выращиванию и откорму молодняка КРС./А.А. Кутлембетов. М.: Колос. 1982. - 254с.

79. Леонтьев П.И. и др. Технологическое оборудование кормоцехов./П.И. Леонтьев, В.И.Земсков, В.М.Потемкин.- М.: Колос, 1984.- 157 е., ил.

80. Лившиц Ю.Л. Исследование и обоснование оптимальных параметров дозирующих устройств мобильных кормораздатчиков: автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук ЯО. Л. Лившиц. Харьков, 1968.

81. Лившиц Ю.Л. Влияние некоторых параметров на стабильность процесса раздачи корма / Ю.Л. Лившиц, И.Д. Губарева // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1972. № 5. - С. 18-19.

82. Лившиц Ю.Л. Передвижные раздатчики кормов / Ю.Л. Лившиц, И.Д. Губарева. М.: Машиностроение, 1976. - 87с.

83. Лившиц Ю.Л. Определение показателей работы мобильных кормораздат-чиков./Ю.Л. Лившиц, И.Д. Губарева// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства.- 1975. № 3. - С. 30-32.

84. Лисовский И.В. Справочная книга по механизации кормопроизводства.- Л.: Лениздат, 1984.- 269 е., ил.

85. Лобановский Г.А. Кормоцехи на фермах.- М.: Колос, 1971.- 311 е., ил.

86. Лукашевич Н.М. Экспериментальные исследования некоторых физико-механических свойств силосной массы.- Труды Белорус, ин-та мех. сел. хоз-ва, вып.4, Минск.- С. 35-41.

87. Лысак В.К., Гейфман В.П. Битерно-винтовой смеситель. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, №3, 1986.- С. 24-25.

88. Максименко В.А. Об энергетике процесса смешивания кормов раздатчиком-смесителем с горизонтально-шнековым рабочим органом. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, вып. 31, 1978.- С. 48-52.

89. Максименко В.А., Скуратов Н.А. Об оценке смесителей с помощью дисперсии времени пребывания частиц смешиваемых материалов в характерных зонах смесителя. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, вып. 31,1978.- С. 37-47.

90. Максименко В.А. О сопротивлении вращению шнеков кормораздатчика-смесителя.- В сб.: Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, вып. 39, Зерноград/ВНИПТИМЭСХ, 1980.

91. Мельников СВ. Механизация и автоматизация животноводческих ферм,- Л.: Колос, 1978.-560 с.

92. Мельников С.В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов./С.В.Мельников, В.Р.Алешкин, П.М.Рощин.- 2-е изд., перераб. и доп.- Л.: Колос. Ленингр^ отд-ние, 1980.- 168 е., ил.

93. Мельников СВ. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов; 2-е изд., перераб., доп. -Л.: Агропромиздат. Ленингр, 1985. - 640с.

94. Методика энергетического мониторинга сельскохозяйственных объектов, выявление резервов и потенциала экономики топливно-энергетических ресурсов (ТЭР).-М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2001.- 100 с.

95. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Россельхозиздат, 1984.- 150 с.

96. Методические рекомендации по оценке биоэнергетики в связи с продуктивностью крупного рогатого скота./НИИЖ Лесостепи и Полесья УССР-Харьков, 1984.-28 с.

97. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений./А.К. Митропольский.- М., Наука.- 1971.

98. Моргун Е.М. Анализ процесса раздачи кормов на молочно-товарных фермах и пути его механизации и автоматизации. Автореф. дис. канд. техн. наук.- К., 1961.17 с.

99. Морозов Н.М. Экономическая эффективность комплексной механизации и автоматизации.-М.: Россельхозиздат, 1976.-77 с.

100. Морозов Н.М. Экономическая эффективность комплексной механизации животноводства.-М.: Россельхозиздат, 1986.-224 с.

101. Морозов Н.М. Техническое перевооружение малых ферм: экономические и социальные аспекты.- М.: О-во «Знание» РСФСР, 1990.- 40 с.

102. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты./А.Э. Мянд,- М.: Машиностроение, 1970.- 225 е., ил.

103. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов.- М.: Наука, 1965, 340 с.

104. Налимов В.В., Голикова Т.Н. Логические основания планирования эксперимента.- М.: Металлургия, 1976, 128 с.

105. Налимов В.В. Теория эксперимента./В.В. Налимов.- М: Наука, 1976.- 208 с.

106. Новая техника для агропромышленного комплекса.- М.: Информагротех., 1994.-316с.

107. Новиков, Ю.Ф. Электромобильные машины для животноводства. /Ю.Ф. Новиков, В.В. Гопка. М.: Агропромиздат, 1988. - 190 с, ил.

108. Нормативы потребности АПК в технике для растениеводства и животноводства.- Изд. 2.- М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007.- 88 с.

109. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных/Под ред. чл-кор. ВАСХНИЛ проф. М.Ф.Томме. Изд. 5-е перераб. и son.- М.: Колос, 1969.- 360 с.

110. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справочное пособие/А.П.Калашников, Н.Ц.Клейменов, В.Н.Баканов и др.- М.: Агропромиздат, 1988.- 352 с.

111. Облезов Н.М. Автомобильный раздатчик-смеситель кормов АРС-10. Рекомендация МСХ СССР по внедрению достижений науки и передового опыта в производство, №1,1981.- С. 66-69.

112. Омельченко А.А. Кормораздающие устройства / А.А. Омельченко, Л.М. Куцин. М.: Машиностроение, 1972.

113. Организационно-технологический проект приготовления кормов на фермах и комплексах крупного рогатого скота.- М.: Росагропромиздат, 1989.- С. 55.

114. Пономарев А.Ф., Воронцов И.И., Походня Г.С. Техническое оснащение малых ферм и фермерских хозяйств./Изд-во БГСХА, «Крестьянское дело».-Белгород, 2001.- 80 с.

115. Пономарев А.Ф., Воронцов И.И., Походня Г.С. Животноводство на личном подворье и его техническое оснащение./Изд-во БГСХА, «Крестьянское дело».-Белгород, 2001.- 224 с.

116. Прибор быстродействующий самопишущий Н-338. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 0.140.283 ТО. Альбом 1, 1983.- 28 с.

117. Проблемы комплексной механизации производства, приготовления и раздачи кормов./Редкол. М. С. Рунчев, Э. М Мшкович, и др. //Сб. научн. тр./ ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1984. - С. 169. ил.

118. Протодьянова М.М. Методика рационального планирования экспериментов / М.М. Протодьянова, Р. И. Гедер. М.: Наука, 1970.

119. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений./Е.И. Пустыльник М.: Наука, 1968.

120. Раздатчик-смеситель кормов прицепной РСП-10. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Паспорт. Типография издательства «Южный Урал».- 1986.

121. Регулируемый прибор питания «АГАТ». Паспорт. АГАТ ПС. Отраслевой отдел автоматизации, метрологии и измерительной техники. М.: 1978.- 19 с.

122. Резник Е.И. Кормоцехи на фермах.- М.: Россельхозиздат. 1980.- 181 е., ил.

123. Резник Е.И. Техническое обслуживание машин для приготовления и раздачи кормов.- М.: Россельхозиздат, 1981.- 63 е., ил.

124. Резник Е.И. Механизация приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах / Е.И. Резник, Е.В. Алябьев; Обзор информ. ВНИИТЭИСХ. -М.: ВНИИТЭИСХ, 1983. 60с.

125. Резник Е.И., Алябьев Е.В. Механизация приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах /Обзорн. информ.- М.: 1983.

126. Резник Е.И. Малым фермам современную кормоприготовительнуюVтехнику .//Тракторы и сельхозмашины №8, 1986.- С. 31-37.

127. Резник Е.И. Универсальная техника для обработки кормов./Е.И. Резник // Кормопроизводство. 1986. - №5. - С. 40-447

128. Резник Е.И., Рыжов СВ. Развитие зарубежной техники для заготовки, приготовления и раздачи кормов.//Тракторы и сельхозмашины №1, 1987.- С. 5258.

129. Ризкин И.Х. Машинный анализ и проектирование технических систем.- М.: Наука, 1985.- 161 с.

130. Рекомендации по применению раздатчиков-смесителей кормов на фермах и комплексах КРС /Рунчев М.С., Коваленко В.П., Тищенко М.А., Максименко В.А. Филатов С.К., Ткаченко Д.С., Колесников М.А. Зерноград, 1984.- 36 е., ил.

131. Республиканский стандарт РФ. Солома зерновых, крупяных, зернобобовых культур и трав. Технические условия. М.: Госплан РФ. РСТ РФ 384-83.

132. Рощин П.М. Эксплуатация технологического оборудования животноводческих ферм и комплексов./П.М. Рощин, JI.E. Агеев, П.В. Андреев и др.; под ред. СВ. Мельникова. М.: Колос, 1980. - 287с.

133. Руководство по техническому диагностированию при техническом обслуживании и ремонте тракторов и сельскохозяйственных машин,- М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2001.- 252 с.

134. Руководящий технический материал. Испытание сельскохозяйственной техники. Энергетическая оценка малогабаритных и блочных сельскохозяйственных машин. Программа и методы испытаний. РТМ 70.29.01284, 1985.- 20 с.

135. Рунов Б.А. Основы промышленного откорма скота в США и Канаде. /Б.А. Рунов. М.: Колос, 1975. - 392с.

136. Рунчев М.С. и др. Рекомендации по техническому обслуживанию раздатчиков-смесителей кормов РСП-10 и АРС-10. Всесоюзный н.-и. и технол. ин-т животноводческих и птицеводческих ферм. Минск, 1985.- 39 е., ил.

137. Рязанцев В.П. Механизация приготовления и раздачи кормов на малых фермах./Зоотехния. 1991, №2.- С. 62-65.

138. Сборник научных работ. Механизация животноводческих комплексов и ферм. Саратов, вып. 123, 1978.

139. Сборник зоотехнических и технических требований на комплекты машин и оборудования для электромеханизации животноводческих и птицеводческих ферм./ВАСХНИ, ВНИИ электр. с.-х.- М.: 1976, Вып. 6.-112 с.

140. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1981-1990 гг. Животноводство. М.: ЦНИИТЭИ, 1981. - 615 с.

141. Славин Р. М. Автоматизация производственных процессов животноводческих ферм./Р.М. Славин. М.: Машиностроение, 1965.

142. Смурыгин М.А. Результаты и перспективы исследований по производству и использованию брикетированных и гранулированных кормов.//Труды Всесоюзной научно-производственной конференции.- М.: Колос, 1976.

143. Совершенствование технологий и технических средств производства в животноводстве // Сб. науч. тр./ Зерноград. ВНИПТИМЭСХ. 1988. - С. 220.

144. Современная сельхозтехника и оборудование. Осенний выпуск, №3, 2007.180 с.

145. Солома зерновых, крупяных, зернобобовых культур и трав. Технические условия, РСТ РФ 384-83. ГОСПЛАН РФ. М.: 1984.- 7 с.

146. Справочник по кормопроизводству /М.А.Смурыгин, В.Г.Игловиков, В.А.Ташилин и др.: Под ред. М.А.Смурыгина.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Агропромиздат, 1985.-413 е., ил.

147. Стояновский СВ., Столярчук А.З. Как правильно кормить коров.//Животноводство, №8, 1987.- С. 26-29.

148. Суркин Н.П. Смеситель комбикормов лопастного типа с вращающимся корпусом.- В кн.: Наука производству, Челябинск, 1975.- С. 34-36.

149. Суторохин В.Н., Ревенко И.И., Сигал Е.Я. Аналитическое исследование условий перемещения кормов в двухвальном шнековом смесителе. Научные труды УСХА (Укр. с.-х. акад.), вып. 212, 1978.- С. 26-29.

150. Тензоусилитель ТОПАЗ-З. Паспорт. ТОПАЗ ПС, 1980.- 60 с.

151. Терентьев Н.А. Обоснование параметров шнека для транспортирования длинностебельных кормов. Сборник научных трудов, вып. 51, Ленинград, 1987.-С. 79-85.

152. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов.- 2-е изд. перераб. и доп.- Л.: Агропромиздат. Ленингр. отд-ние. 1985.- 640 е., ил.

153. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. ГОСТ 2372888 23730-88. Государственный Комитет РФ по стандартам. Издание официальное.- М.: 1986.

154. Технология подготовки грубых, концентрированных и других кормов к скармливанию. Методические рекомендации. Свердловск, 1975. - 52с.

155. Технологические линии и оборудование для приготовления кормов в хозяйствах. М.: Информагротех, 1992. - 52с.

156. Технологическое руководство по диагностированию тракторов и самоходных сельскохозяйственных комбайнов.- М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2006,- 244 с.

157. Технологическое проектирование ферм и комплексов,- Алма-Ата: Кайнар, 1982.- 280 с.

158. Техника для малых ферм и семейного подряда в животноводстве. Каталог.-М., 1989.

159. Техника для малых ферм и фермерских хозяйств. Каталог.- М.,1991.

160. Типовые рационы для крупного рогатого скота, свиней и овец по зонам страны /Под ред. чл-кор. ВАСХНИЛ проф. М.Ф.Томме.-М.: Колос, 1971,- 487 с.

161. Типовая методика определения качества смешивания кормов. М 29.055-87, Дослидницкое, 1987.- 35 с.

162. Тищенко М.А., Максименко В.А. К обоснованию рациональной схемы технологического процесса смешивания и раздачи кормов на крупных откормочных площадках КРС. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, вып. 22, 1976.- С. 139-143.

163. Тищенко М.А., Жизнев В.И. Некоторые результаты исследований раздатчика-смесителя с выгрузкой кормов в передней части бункера.- В сб.: Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства, вып. 28, Зерноград.- 1977.

164. Тищенко М.А. Раздатчик-смеситель кормов.//Сельское хозяйство России, №12, 1984.- С. 29-31.

165. Тищенко М.А., Филатов С.К. Результаты исследований раздатчиков-смесителей с принудительно гравитационным смешиванием кормов. В кн.: Проблемы комплексной механизации производства, приготовления кормов и раздачи. Зерноград, 1984.- С. 130-135.

166. Токарев В.Ф., Владимиров В.Л., Груздев Н.В. и др. Биохимические показатели крови коров при разном сахаропротеиновом и крахмалопротеиновом отношениях в рационе.//Новое в кормлении высокопродуктивных животных. М.: Агропромиздат, 1989.- С. 110-114.

167. Тракторы «Белорусь» МТЗ-80, МТЗ-80Л, МТЗ-82, МТЗ-82Л: Руководство по эксплуатации и уходу.- 1 изд.- Минск: Ураджай, 1973.- 263 е., ил.

168. Уилсон Н.П., Вуд П.Д.П. Некоторые аспекты питания высокопродуктивных коров /В кн.: Новейшие достижения в исследовании питания животных /Вып. 5.//Перевод с англ. И.С.Ковальчук.- М.: Агропромиздат, 1986.- 278 с.

169. Уланов И.А., Бочаров Е.Г. Теоретическое описание рабочего процесса навесного смесителя кормов с битерным рабочим органом. Эксплуатация машин в полеводстве. Саратов, 1985.- С. 75-79.

170. Устройство для раздачи кормов /Сел. хоз-во за рубежом // Сер. Животноводство. 1973. - № 11.

171. Фурса И.И., Губко Н.М. К обоснованию зоотехнических требований на смеситель кормов для крупного рогатого скота. Механизация и электрификация сельского хозяйства.- Киев, вып. 51, 1981.- С. 52-57.

172. Фурса И.И., Губко И.М. Результаты производственной проверки работы смесителя барабанного типа на фермах крупного рогатого скота. Механизация и электрификация сельского хозяйства, Киев, вып. 54, 1982.- С. 17-23.

173. Филатов С.К. Исследование энергетики смешивания кормов в четырехшнековом раздатчике-смесителе. В кн.: Совершенствование средств механизации и методов их использования в полеводстве. Зерноград, 1982.- С. 120126.

174. Фихтенгольц Г.М. Курс дифференцированного и интегрального исчисления./Г.М. Фихтенгольц. М., 1966. - т. 1. - 522 с.

175. Фурса И.И., Губко И.М. Экспериментальные исследования конвейерно-битерного смесителя с штифтовым сводом. Сб. трудов: Механизация и электрификация сельского хозяйства/Приготовление кормов на молочных фермах. Киев, вып. 57, 1983.- С. 44-51.

176. Хазанов Е.Е. Механизированная раздача кормов./Е.Е. Хазанов, //Земля родная. 1978. - № 1 - С. 24-25.

177. Хазанов Е. Е. Повышение равномерности раздачи корма мобильными машинами./Е.Е. Хазанов, Н.К. Александров //Механизация и электрификация социалистического хозяйства. 1971. - №12. - С. 27-28.

178. Хлебников Н.К., Непеин М.А. Оценка работы смесителя С-12 при подготовке кормосмесителей для крупного рогатого скота. Науч. техн. бюл.(Сиб.н.-и. и проектно-технол. ин-тжив-ва, вып. 26, 1978.- С. 17-20.

179. Хлыстунов В.Ф. О моделировании процесса смешивания кормов. В кн.: Совершенствование средств механизации для заготовки и приготовления кормов. Зерноград, 1981, С. 30-38.

180. Хлыстунов В.Ф. Обоснование числа рабочих органов порционных циркуляционных смесителей кормов. В кн.: Проблемы комплексной механизации животноводства. Зерноград, 1983.- С. 24-31.

181. Хлыстунов В.Ф. Обоснование типоразмерного ряда четырехшнековых порционных циркуляционных смесителей кормов для свиней. В кн.: Проблемы комплексной механизации животноводства. Зерноград, 1983.- С. 50-58.

182. Цаплина С. А. Анализ поточных технологических линий раздачи кормов./Цаплина С.А. //Сб. науч. тр./ДальГАУ.- Благовещенск: 2000. С. 50-58.

183. Чистяков Г. Приготовление и раздача кормов.//Сельский механизатор, №10, 2005.- С. 26-27.

184. Шевхужев А.Ф., Легошин Г.П. Мясное скотоводство и производство говядины: учебное пособие.- Ставрополь: Сервисшкола, 2006.- 432 е., ил.

185. Шмат К.И., Карманов В.В. Геометрические параметры регулируемого составного шнека установки тепловой обработки фуражного зерна. Сборник научных трудов. Одесса, 1988.- С. 71-79.

186. Шпагин Н.Г. Влияние физико-механических свойств кормов на основе показателей работы барабанного кормосмесителя. В кн.: Вопросы механизации, технологии и строительства в скотоводстве. Подольск, 1979.- С. 24-30.

187. Шпагин Н.Г. Исследование процесса приготовления кормовых смесей КРС в барабанных смесителях непрерывного действия. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. с.-х. наук, Саратов, 1981.- 24 с.

188. Штельмах Л.И., Омельченко Л.А., Доценко Д.А. Анализ и классификация современного оборудования для смешивания кормов. Науч. труды УСХА /Укр. с.-х. акад. Вып. 162, 1975.- С. 127-134.

189. Штельмах Л.И. Исследование кинетики процесса смешивания в кормосмесителях принудительного действия. Науч. тр. УСХА/Укр. с.-х. акад. вып.195, 1977.- С. 127-132. Машиностроение, 1970.

190. Штельмах Л.И. Исследование рабочего процесса лопастных смесителей. Науч. труды УСХА (Укр. с.-х. акад.), вып. 162.- С. 119-126.

191. Шувалов В.Н. Машины автоматы и поточность линий.- Л.: Машиностроение, 1973.- 544 с.

192. Щеглов В.В., Груздев Н.В., Магомедов М.Ш. Совершенствование норм кормления высокопродуктивных кормов. //Новое в кормлении высокопродуктивных животных. М.: Агропромиздат, 1989.- С. 23-28.

193. Экспериментальные исследования бункерных питателей для стебельных кормов // Науч тр. / Саратовкий СХИ. Саратов. - 1984.

194. Яковенко В.К. Производительность двухвальных смесителей непрерывного действия. Сборник научных работ. Примор. СХИ, вып. 51, 1979.-С. 3-10.

195. Яковенко В.К. Исследование смешивания полнорационных кормосмесей для последовательного гранулирования. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук,- М.: 1979.- 14 с.

196. Ясеницкий В. А., Осьмак В.Я. Индустриальная технология кормопроизводства.- К.: Урожай, 1984.- 216 с.

197. А.с. №1232192 СССР, МКИ А 01 К 5/00. Кормораздатчик/Н.Г.Шамов, М.И.Совьяк, А.А.Уткин (СССР). Опубл. 23.05.86, бюл. №19.- 2с., ил.

198. Патент №2040165 RU, МКИ А 01 К 5/00. Раздатчик-смеситель кормов./К.Ф. Терпиловский, И.С. Барри, В.С.Сыманович (BY). Опубл. 25.07.95.

199. Патент № 2129780 RU, МКИ А01К5/02. Смеситель-раздатчик кормов./М.А.Тищенко, В.И. Клименко, А.Н.Токарева (РФ). Опубл. 10.05.99.

200. Патент №2181937 РФ, МКИ А 01 F 29/00, В 28 С 5/12. Лопасть-нож смесителя./И.И.Воронцов, В.М.Горлов, Ю.Н.Бойко, А.А.Лаптиев, В.А.Сидельников, С.И.Воронцов (РФ). Опубл. 10.05.02. Бюл. №13.-8 е., ил.

201. Патент №2187932 RU, МКИ А01К5/00, А01К5/02, А01А29/00. Устройство для смешивания и раздачи кормов./В.И. Курдюмов, В.Н. Игонов, В.В. Игонов,

202. A.Н.Зубков (РФ). Опубл. 27.08.02.

203. Патент №2193306 RU, МКИ А01К5/00, А01К5/02, А01А29/00. Устройство для смешивания и раздачи кормов./В.И. Курдюмов, В.Н. Игонов, П.Н. Аюгин (РФ). Опубл. 27.11.02.

204. Патент №2214708 RU, МКИ А01К5/00, А01А29/00, A23N17/00. Измелчитель-смеситель-раздатчик./В.А. Сысоев, П.А. Савиных, Н.А. Чернятьев, А.В. Алешкин,

205. B.В. Немчанинов (РФ). Опубл. 27.10.03.

206. Патент №2251257 RU, МКИ А01К5/00. Измелчитель-смеситель-раздатчик./В.А. Сысоев, П.А. Савиных, Н.А. Чернятьев, А.В. Алешкин, В.В. Немчанинов, В.Е. Тупицин (РФ). Опубл. 10.05.05.

207. AGRICULTURAL RESEARCH COUNCIL (ARK) (1980). The Nutrient Requirements of Ruminant Livtstock. A Technical Report bu an Agricultural Bureaux, Slough, England.

208. VADIVEERS, I. and HOLMES, W. (1979). I. Agric. Sci., Camb., 93, 553.

209. Dornheim F. Durchlaufmischer GM fur die Herstellung von Futtermischungen mit Anteilen von Stroh und anderen. Gro(3 futterstoffen.- Agrartechnik, 1980, Jg.30, H. 4, S. 157-159.

210. Kruger I. Untersuchungsergebnise beim Dosieren von zwei Komponenten mit Schnecken.- Agrartechnik, 1980, Jg. 30, H. 4, S. 159-161.

211. Koallick M. Moglbchkeiten und Grenzen mobiler Verfahren der Futterverteilung in der Rinderproduktion.- Agrartechnik, Jg. 29, H. 7, S. 288-291.

212. Lickert J., Fehlauer M. Einsatzgranzen des Futtermischeers F 926.- Agrartechnik, 1983, Jg. 33, H. 7, S. 302-304.

213. Liepe M. Paddelwellenmischer des einfache Mechanisierungsmittel zum kontinnierlichen Mischen/Agrartechnik (Berlin), 1986, Jg.36, H. 7, S. 323-325.

214. MAFF, DAFS, DANI (1975). Energy allowances and feeding-systems for ruminants. Ttch. Bull. 33. HMSO, London.

215. Weber M. Optimierung der Anzahl der Grop futterdosierer in Milchproduktionsaulagen./Agrartechnik (Berlin), 1987, Jg. 37, H. 2, S. 53-54.

216. Zentrale Prufstelle fur Landtechnik Potsdam-Berlin-Prufberichte.- Agrartechnik,1983, Jg. 33, H. 12, S.3.

217. Fehlaner M., Fuchs H.- und Kleinmisher zur Herstellung von Versuchsmischungen./Agrartechnik (Berlin), 1986, Jg. 36, H. 5, S. 232-233.

218. GRi gives guidelines on cutting concentrates.//Overstock forming.- V. 22, №7,1984.-33 p.

219. Casper, D.P Protected methionine supplementation with extruded blend of soibeans and soibean meal for dayry cows / D.P. Casper, D.J. Shingoethe, C.M.J. Jang, C.R. Muller // J. Dairy Sc. 1987. Vol. 70. 2. - P. 321-330.

220. Gierobaj. Машины и устройства для раздачи сена и соломы на животноводческих фермах / Gierobaj., Nawakj Masz. Giagn. Roln. - 1984, - r 30 -№ 11.-6-9, (пол) П 30444.