автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Технологическое обеспечение точности изготовления деталей с износостойкими покрытиями на различных стадиях жизненного цикла

Введение.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Области применения покрытий и предъявляемые к ним требования.

1.2. Расчет межоперационных размеров, припусков и толщины покрытия под механическую обработку.

1.3. Механическая обработка износостойких покрытий.

1.4. Особенности формообразования при изготовлении деталей с покрытиями и управление процессами обработки.

1.5. Выводы. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Общие положения размерного анализа технологических процессов.

2.2. Формирование размерных связей в процессе механической обработки детали с покрытием.

2.3. Объекты и аппаратура для проведения экспериментальных исследований. Методика обработки результатов наблюдений и их метрологическая оценка.

2.4. Методика измерения топографии поверхности детали и расчет параметров точности.

2.5. Выводы.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЯМИ.

3.1. Определение толщины слоя покрытия.

3.2. Формирование размерных схем технологических процессов.

3.3. Методические основы проведения размерного анализа технологических процессов изготовления деталей с покрытиями.

3.4 Особенности расчета межоперационных размеров и припусков при проектировании технологических процессов восстановления деталей нанесением покрытий.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОКРЫТИЙ. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ.

4.1. Закономерности формообразования при точении плазменно-напыленных покрытий.

4.2. Алмазно-абразивная обработка покрытий.

4.3. Назначение допусков на размеры деталей, радиальное биение и минимальные припуски при обработке покрытий.

4.4. Оптимизация режимов резания механической обработки покрытий.

4.5. Автоматизированная система расчета режимов резания.

4.6. Выводы.

ГЛАВА 5. УПРАВЛЕНИЕ ТОЧНОСТЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЯМИ.

5.1. Методика проектирования способов управления процессами формообразования поверхностей при механической обработке.

5.2. Обеспечение отклонения формы продольного сечения детали на стадии изготовления основы.

5.3. Управление колебанием толщины покрытия и эксцентриситетом детали.

5.4. Управление качеством поверхности при шлифовании покрытий

5.5. Управление точностью обработки изменением конструктивно-геометрических параметров режущего инструмента.

5.6. Выводы.

ГЛАВА 6. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

6.1. Повышение износостойкости деталей автоматических роторных линий и прессового оборудования нанесением покрытий.

6.2. Совершенствование технологических процессов изготовления деталей топливной аппаратуры.

6.3. Ремонт деталей нанесением износостойких покрытий.

6.4. Практическое применение автоматизированной измерительной системы и методики расчета показателей точности деталей.

6.5. Выводы.

Стратегия развития современного машиностроительного производства основана на повышении конкурентоспособности и надежности выпускаемой продукции. Надежность работы механизмов и машин во многом обусловлена долговечностью рабочих поверхностей и ремонтопригодностью ответственных деталей. Эффективным средством повышения долговечности и ремонтопригодности производимых агрегатов являются технологии, основанные на нанесении покрытий. Нанесение покрытий на рабочие поверхности деталей позволяет сэкономить дефицитные материалы, значительно повысить эксплуатационные характеристики машин, продлить срок службы новых и восстанавливаемых деталей.

Во всем многообразии существующих технологий газотермические методы напыления являются наиболее технологичными универсальными процессами и обладают комплексом свойств, которые с точки зрения эксплуатации делают их весьма эффективными. В качестве материалов для получения покрытий используют металлы и их сплавы, твердые сплавы, оксиды металлов и композиционные порошки. Производство различных материалов для напыления активно развивается и позволяет получить целый спектр покрытий, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели деталей.

В настоящее время одним из слабо проработанных вопросов при конст-рукторско-технологической подготовке производства выступает научная обоснованность назначения и технологического обеспечения параметров точности. Точность размеров и расстояний между поверхностями, относительных поворотов и отклонений формы, волнистость и шероховатость поверхностей назначают исходя из условий работы детали в машине. Однако у детали с покрытием имеется еще одна характеристика напрямую связанная с ее геометрией - это толщина остаточного слоя. Определение величины слоя покрытия является ответственной задачей, к решению которой нет единого подхода. Существующие данные не вскрывают взаимосвязи вышеуказанных показателей с технологией изготовления, а имеющиеся в литературе рекомендации регламентируют в основном условия формирования качества поверхностного слоя покрытия. Сложившаяся ситуация предопределяет увеличение трудоемкости разрабатываемых технологий.

Укрупненно технологический процесс изготовления (восстановления) детали с покрытием включает, как известно, этапы подготовки основы, нанесения покрытия и его обработки. Требования качества поверхности напыленного покрытия обеспечиваются на финишных операциях. Но результаты окончательной обработки покрытий тесно взаимосвязаны со всеми операциями технологического процесса из-за явления технологического наследования. Чем ниже точность и выше исходные отклонения формы основы перед нанесением покрытия, тем больший слой материала покрытия необходимо наносить. Кроме того, максимальная толщина напыленного слоя ограничена рядом факторов: материалом покрытия, способом его нанесения, условиями работы детали в узле. Для группы материалов она не может превышать 0,5.0,9 мм, что значительно сужает возможности управления параметрами точности деталей при разработке технологических маршрутов.

Для придания напыленному слою заданных конструктором свойств покрытие подвергается механической обработке. Газотермические покрытия как обрабатываемые материалы имеют специфические особенности - это, прежде всего, низкая прочность сцепления напыленного слоя с основой, которая может привести к отслоению покрытия в процессе механической обработки. При напылении образуются поры и другие дефекты структуры (например, включения, обладающие высокой микротвердостью), значительные внутренние напряжения из-за различия в коэффициентах температурного расширения основного и напыляемого материалов, что является источником развития микротрещин. Широкая гамма порошков и различие физико-механических свойств получаемых покрытий, обусловливает различие способов их обработки. В этом случае применение существующих рекомендаций зачастую приводит к необоснованному назначению режимов резания, делает невозможным их оптимизацию, а технологические маршруты имеют нерациональный характер. Назначение завышенных припусков на механическую обработку приводит к необходимости получения покрытий большей толщины, а соответственно и к увеличению трудоемкости изготовления деталей.

Несмотря на большое количество работ, выполненных рядом авторов по изучению закономерностей формообразования поверхностей при механической обработке напыленных покрытий, до настоящего времени отсутствует нормативная база, устанавливающая технологические возможности методов обработки покрытий на различных переходах технологического процесса.

Таким образом, разнообразие применяемых в промышленности материалов для нанесения покрытий, различие их физико-механических свойств и особенности структуры напыленного слоя, несовершенство методики проектирования технологии механической обработки вызывают большие трудности на этапах технологической подготовки и при производстве таких деталей. В этой связи создание научно-обоснованной методики проектирования технологических процессов изготовления и восстановления деталей с износостойкими покрытиями на основе исследования закономерностей формирования параметров точности является актуальным.

Работа выполнялась в рамках государственных научно-технических программ: "Государственная поддержка интеграции высшего образования и фундаментальной науки"; "Государственная поддержка региональной научно-технической политики высшей школы и развитие ее научного потенциала" по теме "Совершенствование технологий и систем управления производством на предприятиях Западно-Сибирского региона"; "Алтай-ВУЗ" по теме "Разработка и внедрение высокопроизводительных технологических процессов обработки деталей на станках с ЧПУ".

Цель работы. Разработать конструкторско-технологические основы методологии обеспечения требуемой точности деталей с износостойкими покрытиями на этапах конструирования, изготовления и восстановления.

Поставленные в диссертационной работе задачи последовательно решаются в шести главах. В первой главе обоснована актуальность выбранной проблемы, сформулированы цель и задачи исследования. Во второй главе представлена методика проведения теоретических и экспериментальных исследований. Рассмотрен механизм формирования точностных параметров деталей при различных видах механической обработки. Описана автоматизированная система, позволяющая изучать процесс формообразования поверхностей деталей с покрытиями на различных стадиях технологического процесса, контролировать изменение толщины покрытия, отклонений формы деталей и силы резания. Разработаны методические основы сбора и обработки экспериментальных данных. В третьей главе на базе теоретических основ проведения размерного анализа разработаны методики расчета межоперационных размеров и припусков при проектировании технологий изготовления и восстановления деталей с покрытиями. Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям различных процессов формообразования поверхностей деталей с покрытиями при механической обработке. Установлены закономерности технологического наследования погрешностей обработки при изготовлении деталей с покрытиями. На их основе разработана математическая модель, учитывающая особенности физико-механических свойств покрытий, методика определения оптимальных скорости резания и подачи, которые реализованы на компьютере в форме автоматизированной системы выбора характеристик инструмента и расчета режимов резания. Созданы технологические рекомендации по назначению допуска на размер, точность расположения поверхностей и величины минимально необходимого припуска для различных переходов и методов механической обработки покрытий. В пятой главе представлена методика проектирования способов управления точностью процесса формообразования при механической обработке деталей с покрытиями на различных этапах технологического процесса. Теоретически и экспериментально обоснованы технические решения, обладающие признаками патентной чистоты. Шестая глава посвящена вопросам внедрения результатов исследования в производство. Представлены конкретные примеры реализации методики проектирования технологических процессов изготовления и восстановления деталей с покрытиями.

Методы исследования.

Теоретические исследования проводились на базе научных основ технологии машиностроения, теории размерного анализа, теории резания. При разработке общей методики поиска решений использовались основные положения системного анализа, методология поискового конструирования, методы научно-технического творчества. Достоверность результатов расчетов проверялась экспериментально в лабораторных и производственных условиях с помощью разработанной автоматизированной системы технологической диагностики (А.с. №1768947). Контроль выходных параметров обработки производился по оригинальной методике (свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ №2002610817). Обработка экспериментальных данных проводилась методами математической статистики.

Научная новизна работы. На основании теоретико-экспериментальных исследований функциональных связей между показателями качества и технологическими параметрами механической обработки решена актуальная научная проблема обеспечения требуемых параметров точности при конструировании и изготовлении деталей с покрытиями.

Получены следующие новые научные результаты:

1. Расчетно-аналитическим методом определены связи и условия, устанавливающие соотношения между толщиной остаточного слоя покрытия и точностью размера, отклонениями формы, взаимным расположением поверхностей, позволяющие, исходя из требований служебного назначения детали, выбирать материал покрытия, метод его нанесения и назначать маршрут обработки основы.

2. Теоретически обоснованы методики расчета межоперационных размеров и припусков для проектирования технологических процессов изготовления и восстановления деталей с покрытиями, базирующиеся на выявленных особенностях формирования размерных связей и обеспечивающие минимизацию затрат по трудоемкости изготовления всей детали.

3. Экспериментально установлены закономерности, определяющие влияние режимов резания и динамических характеристик технологических систем на показатели точности изготовления деталей с износостойкими покрытиями, что явилось основой оптимизационной модели обработки покрытий, учитывающей особенности их физико-механических свойств.

4. Исследованы и определены технологические возможности методов механической обработки по обеспечению параметров точности и управления этими параметрами на различных технологических переходах изготовления деталей с покрытиями.

5. На основе методологии поискового конструирования теоретически и экспериментально обоснованы способы управления точностью обработки деталей с покрытиями на операциях изготовления основы и покрытия.

Практическая ценность работы. В результате проведенных исследований разработаны:

1. Методика проектирования технологических процессов изготовления и восстановления деталей с износостойкими покрытиями, включающая определение межоперационных размеров, назначения минимальных припусков на обработку покрытия.

2. Информационно-нормативная база, включающая таблицы точности размеров, величин пространственных отклонений, шероховатости и дефектного слоя для различных методов и переходов механической обработки покрытий. и

3. Методическое (А.с.№ 1768947) и программное обеспечение (Свидетельство №2002610817 об официальной регистрации программ для ЭВМ) для исследования закономерностей формообразования поверхностей деталей с покрытиями.

4. Автоматизированная система выбора характеристик режущего инструмента и оптимизации режимов обработки, включающая алгоритмы и базы данных.

5. Новые решения, повышающие эффективность технологических процессов по обеспечению точности обработки: способ изготовления деталей с покрытиями (патент RU №2004991) позволяет уменьшить колебание толщины остаточного слоя в 3 раза и снизить требования к точности обработки основы в 2 раза; способ обработки основы (патент RU №2004990) позволяет увеличить производительность процесса шлифования в 2.3 раза; способы фрезерования поверхностей позволяют обеспечить требуемое качество поверхности основы (патенты RU №2102197, №210759); различные конструкции инструментов (а.с. №1780931, патенты RU №2098258, №2107588, №2131326, №2131327, №2138371, №2131793, №2147492).

Автор выражает глубокую благодарность кандидату технических наук, профессору C.JT. Леонову, кандидату технических наук, доценту Т.А. Аска-лоновой, кандидату технических наук, доценту И.И. Ятло, доценту А.А. Панову за большую помощь, оказанную при выполнении этой работы.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. На основании проведенных исследований и внедрения результатов в производство решена актуальная научная проблема, имеющая важное хозяйственное значение, заключающаяся в создании конструкторско-технологических основ обеспечения точности изготовления деталей с износостойкими покрытиями. В результате получила дальнейшее развитие теория размерного анализа технологических процессов изготовления деталей с покрытиями. В работе сформулированы основные методологические подходы и положения, определяющие специфику проектирования технологий изготовления и восстановления указанных деталей.

2. Расчетно-аналитическим методом установлены размерные связи точностных параметров деталей с покрытиями:

- толщина минимального слоя покрытия должна назначаться исходя из требуемого ресурса работы изделия, и включать в себя: величину слоя, рассчитанную на изнашивание; величину, обеспечивающую нормальное функционирование изделия при достижении предельного износа трущихся поверхностей; размер переходного слоя;

- при разработке конструкции детали с износостойким покрытием необходимо, чтобы допуск на толщину остаточного слоя покрытия превышал суммарный допуск на размер детали и ее пространственное отклонение;

- разность между допуском на толщину остаточного слоя покрытия и суммой допусков на размер детали и ее пространственное отклонение должна быть больше или равна экономической (или достижимой для конкретных производственных условий) точности изготовления основы.

3. Теоретически обоснованы методики расчета межоперационных размеров и припусков при проектировании технологических процессов изготовления и восстановления деталей нанесением износостойких покрытий, установлен ряд новых положений:

- при формировании размерных связей операция нанесения покрытия, являясь самостоятельным формообразующим переходом технологического процесса, должна выражаться через размеры детали с покрытием и ее пространственные отклонения, а не только через толщину наносимого слоя. Такой подход позволит в проектируемой технологии сократить припуски на механическую обработку покрытия и уменьшить толщину наносимого слоя, снизить суммарную трудоемкость изготовления детали;

- теоретически доказано, что пространственные отклонения могут быть как увеличивающими, так и уменьшающими звеньями (при традиционном подходе только увеличивающие) и определяются типом звена, к которым они относятся;

- выявленная взаимосвязь между максимальной толщиной напыленного и остаточного слоя, точностными возможностями процесса нанесения и обработки покрытия позволила сформулировать необходимые условия обеспечения заданной точности изготовления детали с покрытием;

- особенности физико-механических свойств газотермических покрытий, ограниченность наносимого слоя, взаимосвязь между точностью размеров основы и обработанной поверхности и толщиной остаточного слоя обуславливают итерационную схему расчета размерных цепей.

4. Механизм технологического наследования и пооперационного копирования погрешностей при обработке деталей с газотермическими покрытиями имеет существенные отличия от обработки сплошных материалов. Он определяется физико-механическими свойствами материала покрытия и режимами обработки. Кроме того, в процессе изготовления детали происходит технологическое наследование погрешностей формы основы и точности ее размера, которое в первую очередь проявляется в изменении толщины остаточного слоя.

5. На основе результатов полнофакторных экспериментов и анализа особенностей формообразования поверхностей при механической обработке покрытий разработаны ^ограничения на выбор режимных параметров в зависимости от стойкости инструмента, качества обработанной поверхности, прочности сцепления покрытия с основным материалом, остаточной пористости напыленного материала. Данные ограничения легли в основу математической модели, позволяющей находить оптимальные значения режимов обработки.

6. Изучены и определены технологические возможности методов механической обработки по обеспечению параметров точности и качества поверхностного слоя изготовления деталей с покрытиями. На этой основе разработаны информационно-нормативная база и автоматизированная система, позволяющие научно-обосновано производить выбор параметров режущего инструмента и расчет режимов резания для различных методов и переходов механической обработки износостойких покрытий.

7. На основе методологии поискового конструирования разработана автоматизированная система (свидетельство о регистрации программы для ЭВМ № 970005) проектирования технических и технологических решений, с помощью которой предложены: способ изготовления деталей с покрытиями (патент RU №2004991), обеспечивающий управление точностью взаимного расположения поверхностей и колебанием толщины остаточного слоя покрытия; способ изготовления нежестких деталей (патент RU №2004990) на стадии обработки основы, повышающий производительность процесса шлифования; способы обработки основы, обеспечивающие требуемое качество поверхности (патенты RU №2102197, RU №2107593).

8. Результаты исследований прошли апробацию, и нашли применение на различных предприятиях машиностроения. Предлагаемая технология изготовления деталей автоматических роторных линий позволила увеличить долговечность изделий в 1,6 раза за счет повышения равномерности толщины покрытия. Для деталей различного класса по предлагаемой методике были проведены размерные анализы технологических процессов. Внедрение технологических процессов изготовления деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания дало возможность снизить трудоемкость их изготовления на 30%, увеличить коэффициент использования материала в 1,4 раза. Общий экономический эффект от внедрения результатов исследований составил 1,6 млн. рублей.

1. А.с. 550273 СССР, МКИ 24 в 1/00. Способ обработки деталей типа тела вращения с прямолинейной образующей / П.М. Полянский, М.Н. Касимов, Н.Н. Уваров, А.Д. Самарова. - 1974.

2. А.с. 770754 СССР, МКИ 24 в 5/00. Способ круглого шлифования с адаптивным управлением точностью формы поперечного сечения детали/ Ю.К.Новоселов, Е.Ю.Татаркин Опубл. в Б.И.,1982, №13.

3. А.С. 812551 СССР, МКИ В24Д7/00. Алмазно-абразивный инструмент/

4. B.Н.Алексеев, А.В.Соловьев, Л.Р.Гузиков Опубл. в Б.И.- 1981.- №10. С.6.

5. А.с. 848289 СССР, МКИ 24 в 1/00. Способ шлифования валков/ И.И.Ошеверов, П.Н. Смирнов, В.В.Белан, И.Г.Ошеверов. 1981.

6. Аболинып Д.С. Кравинскис В.К. Мелкозернистый бетон, армированный проволочными обрезками/ Бетон и железобетон. -1973, №5, с.8-11.

7. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/ Под ред. А.Н. Резникова.-М.: Машиностроение, 1977.- 392 с.

8. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю.М.Соломенцев, В.Г.Митрофанов, А.Ф.Прохоров и др.; Под ред. Ю.М.Соломенцева, В.Г.Митрофанова.- М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.

9. Агеев В.А., Зотова О.Н. Применение газотермических покрытий в прессовом оборудовании //Сварочное производство. 1990. -№3.- С.30.

10. Агеев П.В., Глушко В.Я., Елистратов B.C. Сварка плакирующего слоя биметалла ленточным электродом// Сварочное производство. 1980. - №6.1. C.10-11.

11. Адаптивное управление станками/ Под ред. Б.С.Балакшина. М.: Машиностроение, 1973. - 688с.

12. И. Адаптивное управление технологическими процессами/ Ю.М.Соломенцев, В.Г.Митрофанов, С.П.Протопопов и др.- М.: Машиностроение, 1980.- 536с .: ил. (Б-ка технолога).

13. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971.-283 с.

14. Алмазно-абразивная обработка напыленных материалов/ О.Г. Гуцаленко, J1.E. Пекарев и др.//Резание и инструмент.-1987.-№38- С.29 31.

15. Алмазное шлифование плазменных покрытий /В.А. Рыбицкий, И.М. Комская, К.А. Черепанов и др. //Сверхтвердые материалы.-1983.- №5.-С.57-58.

16. Альперович Т.А, Чубуков А.С. Управление прецизионным технологическим оборудованием гибких производственных систем.- М.,1986,-124с. (Итоги науки и техники. Сер. Резание металлов станки и инструмен-ты/ВНИИТИ).

17. Альтшуллер Г.С. Вепольный анализ // Техника и наука.- 1979.-№4.- С.20-27.

18. Альтшуллер Г.С. Творчество как точная наука.- М.: Сов. радио, 1979.- 184с.

19. Анельчик Д.Е.; Усов А.В. Исследование причин трещнообразо-вания при шлифовании деталей с покрытиями// Изв. вузов.- М.: Машиностроение. 1987. - №11.- С. 134 - 139.

20. Анисимов М.И., Мельнике®Н.В. Структура покрытия на основе окислов и карбидов// Порошковая металлургия и композиционные материалы: материалы краткосрочного семинара. JL: 1985. - С. 46-48.

21. Антошин Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974.- 97 с.

22. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точность обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1988.- 136с.,ил.

23. Баженов Ю.М. Технология бетона, изд 2-е, перераб. М: Высшая школа. 1987.- 563 с.

24. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ,- М.: Машиностроение, 1984.- 256с. (Б-ка технолога).

25. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков.- М.: Машиностроение, 1978.- 216с.

26. Базров Б.М., Новиков О.А. Выбор условий фрезерования, обеспечивающих максимальную производительность при заданной точности // Станки и инструмент.- 1983.- №11.- С.22-24.

27. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.- 560 с.

28. Балакшин Б.С. Технология станкостроения. М.: Машгиз, 1943. 638с.

29. Барботько А.И., Зайцев А.Г. Теория резания металлов. 4.1. Основы процесса резания: Учеб. пособие. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990.-216с.

30. Барботько А.И., Зайцев А.Г. Теория резания металлов. 4.2. Основы системологии процессов резания: Учеб. пособие.- Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990.-176с.

31. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990.-384 с.:ил.

32. Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978.- 232с.

33. Барон Ю.М. Технология абразивной обработки в магнитном поле.- Д.: Машиностроение.- 1975.- 128с.

34. Бартенев С.С. Распределение пор по размерам и проницаемость окисных покрытий// Порошковая металлургия. 1977. -№11. - С. 98-101.

35. Бартенев С.С., Федько Ю.П., Григоров А.И. Детонационные покрытия в машиностроении. JL: Машиностроение, 1982.- 215 с.

36. Башков В.М. Кацев П.Г. Испытание режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение. 1985.- 136 с.

37. Белоцерковский М.А., Сахнович В.Т. Активация процесса газоплазменного напыления воздушными струями// Сварочное производство.-1992.- №3. С.7-8.

38. Беляев В.Е. Особенности расчета полимербетонных конструкций при различных температурах./ Воронежский политехнический институт 1980.- 48 с.

39. Беляев Н.М. Сопротивление материалов.- М: Наука, 1976. -608 с.

40. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин. М.: Машиностроение, 1973.-344с.

41. Бойко Н.И. Механическая обработка деталей в процессе их наплавки // Вестник машиностроения.- 1987,- №5.-С.54-58.

42. Бойков Н.И. Шлифование наплавленных деталей// Вестник машиностроения. 1990.-№3. -С. 44-47.

43. Борисов В.Н., Ожегов А.Ю., Сычев Г.Б. Новая техника база обновления отраслей народного хозяйства.- М.: Знание, 1986.- 64с.

44. Борисов Ю.С., Татенко Д.И., Куликов А.С. Применение плазменных покрытий в текстильном машиностроении// Защитные покрытия на металлах. 1979. - №13. - С. 103 - 106.

45. Борисов Ю.С., Борисов А.Л. Плазменные порошковые покрытия. Киев: Технша, - 1986.- 223 с.

46. Борисова А.Л., Клименко B.C., Спадик В.Г. Исследование условий формирования покрытия из окиси алюминия при детонационном напылении// Защитные покрытия на металлах. 1979. - Выс. 13. - С. 17-20.

47. Бородачев Н.А. Анализ качества и точности производства.- М.: Машгиз, 1946.-252с.

48. Бородачев Н.А. Обоснование методики расчета допусков и ошибок кинематических цепей. М.: Изд-во АН СССР, 1950, 416 с.

49. Бородачев Н.А. Основные вопросы теории точности производства. М.: Изд-во АН СССР, 1943, 158 с.

50. Бохонский А.И. Управление перемещениями нежестких заготовок с помощью опор при автоматической токарной обработке // Известия ВУЗов. Машиностроение.- М.: Изд-во МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1985.- №7.-С.125-129.

51. Бохонский А.И., Рыжкова Н.П. Управление линейными угловыми упругими деформациями нежестких заготовок при токарной обработке// Станки и инструмент.- 1985.- №4.- С.28-29.

52. Брук С.И., Лившиц Б.И., Гостев В.Н. Технологические размерные расчеты. Л., 1946. 181 с.

53. Васильев Н.Г., Галиев И.И., Васильева Т.Н. Выбор толщины наплавляемого слоя с учетом взаимосвязей операции технологического процесса// Сварочное производство. 1997.- №3.- С.14-16.

54. Васин Л.А., Васин С.А. Эккерт С.А. Постоянная и динамическая составляющая силы резания резцами с бетонной и стальной державкой. Сб.науч.трудов//Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула. 1989.- с.72-79.

55. Васин Л.А., Васин С.А. Повышение виброустойчивости инструмента при торцовом фрезеровании. В кн.'.Исследования в области в области механической обработки и сборки машин. Межвуз.сб./Тульский политехи, ин-т.- Тула, 1986, с.7- 11.

56. Велленройтер X. Функционально стоимостной анализ в рационализации производства. - М.: Экономика, 1984.- 112с.

57. Вибрационное шлифование твердого сплава- М.: ПНТПО, 1957.-32 с.

58. Власов В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. М.: Машиностроение, 1987. - 304 с.

59. Влияние нестабильности процесса плазменного напыления на структуру и механические свойства покрытий/ О.Б. Чевела, JI.M. Рябич, А.Д. Лемеш. / Порошковая металлургия. 1976. - №6. - С. 37-43.

60. Влияние параметров режима металлизации на структурные характеристики алюминиевого подслоя металлизационно — полимерных покрытий/ В.Н. Калуцкий, В.Г. Шигорин, Л.В. Ломова, Н.И. Лебединская //. Сварочное производство. 1990.- №6. - С. 12-13.

61. Влияние точения на состояние и износостойкость наплавленного поверхностного слоя/ Э.В.Рыжов, В.В.Запорожец, В.В.Варюхно, С.А.Клименко, В.В.Шорин / Сверхтвердые материалы. 1989.-№5.-51-56.

62. Влияние условий формирования на физико-механические свойства детонационных покрытий из А120з/ В.К. Федоренко, Р.К. Иващенко, В.В. Ремесло, Н.П. Москаленко// Порошковая металлургия. 1985. - №9. С. 39-45.

63. Влияние шлифования на прочностные свойства боридных покрытий/ А.В.Бякова, В.Г.Горбач, А.А.Власов, И.П.Сазонов // Сверхтвердые материалы.- 1988.-№2.-С.61-64.

64. Влияние условия обработки на структурные превращения в наплавленном поверхностном слое/ Э.В. Рыжов, В.Г. Делеви, Ю.А. Муковоз и др.// Сверхтвердые материалы. 1986.- №4. - С.46-49.

65. Восстановление деталей машин дифференциальными покрытиями дискретной структуры/Ляшенко Б.А., Розенберг О.А., Ермолаев В.В., Мирненко В.И. //Тяжелое машиностроение. 2001.-№2.- С.21-23.

66. Восстановление деталей методом активированной дуговой металлизации/ Ю.С.Коробов, В.М.Изоитко, А.С.Прядко, В.Л.Луканин// Автомобильная промышленность. 2000.- №3.-С.23-24.

67. Восстановление некоторых деталей рулевой трапеции и подвески легковых автомобилей изотермическим напылением/ Н.Т.Жердицкий, В.В.Долголетенко, Н.П.Додлозный, А.Х.Бабалыхов// Порошковая металлургия: Материал науч.-техн. конф.-Свердловск.- 1989.- С.85-86.

68. Газотермические покрытия из порошковых материалов/ Ю.С.Борисов, Ю.А. Харламов, C.JI. Сидоренко, Е.Н. Ардатовская Киев: Наук, думка. - 1986.- 544 с.

69. Гдалевич А.И. Исследование процесса низкочастотного вибраци-оннного шлифования быстрорежущей стали Р18 и твердого сплава Т15К6 торцом чашечного круга: Автореф. дис.канд. техн.наук.-Минск, 1972.-22 с.

70. Герасимов B.C., Мечетнер Б.Х. Влияние динамических характеристик на выбор связок алмазного инструмента для ультразвуковой обработки// Повышение работоспособности алмазного инструмента. М., 1980. - С. 128-134.

71. Гликсон М.А., Замятин Г.Н. Исследование плоского шлифования напыленных покрытий// Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. Пермь, 1988. - С. 90-94.

72. Голембиевский А.И. Основы системологии способов формообразующей обработки в машиностроении / Под ред. В.А.Петрова.- Мн.: Наука и техника, 1986.- 168с.

73. Горанский Г.К., Владимиров Е.В., Ламбин Л.Н. Автоматизация технического нормирования работ на металлорежущих станках с помощью ЭВМ.- М.: Машиностроение.- 1970.

74. Горбунов-Посадов М.М., Корягин Д.А., Мартынюк В.В. Системное обеспечение пакетов прикладных программ / Под ред. А.А.Самарского.-М.: Наука, 1990.-208с.

75. Гордеев А.В. Выбор кругов для шлифования конструкционных материалов в автомобилестроении// Выбор оптимальных характеристик абразивного инструмента при шлифовании. Челябинск, 1978. - С. 30-34.

76. Гордеев В.А. Исследование плоского торцевого шлифования алмазными кругами с прерывистой рабочей поверхностью. Дис.канд. техн. наук. Тольятти, 1973. - 287 с.

77. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов.- М.: Высш. шк., 1985.- 304 с.

78. Григорьев В.И. Некоторые динамические свойства сталефибро-бетонов при сжатии и растяжении./ Исследования и расчет строительных конструкций, М.ЦНИИСК, 1983, с. 76-80.

79. Гришин В.А., Камаев В.А. Математическое моделирование изделий и технологий. Учеб. пособ.- Волгоград.: Изд-во ВолгПИ.-1986.-192с.

80. Грищенко В.А., Цаплев В.П., Немченко Ю.М. Восстановление деталей при ремонте и обслуживании технологического оборудования. -Тольятти: Фил. НИИН автопрома.- 1980.-64с.

81. Гуревич JI.M., Букин В.И. Структура покрытий из никель-хромового сплава, полученных с помощью ударных волн// Сварочное производство. 1997.- №4. - С.24-26.

82. Гуцаленко О.Г., Клименко С.А. Обработка деталей с покрытиями инструментом из сверхтвердых материалов //Сверхтвердые материалы в ускорении научно- технического прогресса. Киев.-1987.-С.73-78.

83. Дворянкин A.M., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технических решений. М.: Наука, 1977.-103 с.

84. Джонс Кр. Дж. Методы проектирования: Пер.с англ.-2-е изд., доп. -М.:Мир, 1986.-326с.,ил.

85. Допуски и посадки: Справочник: В 2-х ч. 4.1 /Под ред. В.Д.Мягкова.- Л.: Машиностроение, 1978.- 544с.

86. Дружинин Л.К., Кудинов В.В. Получение покрытий высокотемпературным распылением// Получение покрытий высокотемпературным распылением. М. 1973. - С. 7-59.

87. Дунаев П.Ф. Размерные цепи. М.: Машгиз, 1963. 308 с.

88. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров.- М.: Машиностроение, 1981.- 189с.

89. Дунин Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. - М.: Машиностроение, 1978.- 232с.

90. Ермаков Ю.М. Повышение точности продольного круглого шлифования // Станки и инструмент.- 1986.- №9.- С.21-23.

91. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. JT.: Машиностроение, 1986.-186с.,ил.

92. Жевченко Ю.Ю. Газотермическое упрочнение рабочих поверхностей трения деталей. Особенности техники и технологии// Автомобильная промышленность. 1994.- №5.- С.24-25.

93. Жевченко Ю.Ю. Методы газотермического упрочнения// Автомобильная промышленность.- 1994.- №7.- С.30-31.

94. Жуков Ю.Н. Механизм образования дефектов поверхности при лезвийной обработке твердых хрупких керамики. Депон. ВИНИТИ. 1997. -115 с. № 3606 -В97.

95. Жуков Ю.Н., Черепанов А.В. Выбор критерия обрабатываемости лезвийным инструментом композиционной керамики// Конструирование и технология изготовления машин. Сб. трудов УГТУ УПИ. Екатеринбург. 1995.-С.124.

96. Жуков Ю.Н., Черепанов А.В. Чистовая лезвийная обработка композиционной керамики// Известия вузов. Машиностроение. 1990. — №10.-С.126 128.

97. Звездин Ю.И. Физико-химические основы создания новых материалов и технологий тяжелого машиностроения //Вестник машиностроения.-1991.- №2. С.7-11.

98. Зеров К.М. Пути повышения возможностей технологии детона-ционно-газового напыления деталей машин// Новые методы повышения конструктивной прочности стали: Тр. НЭТИ. Новосибирск.- 1985. - С. 13-16.

99. Зыонг Минь Там. Исследование и разработка методов изготовления машинных узлов и механизмов на основе применения композиционных материалов./Автореф. дис.канд. техн. наук.- Москва, 1994.- 25 с.

100. Иванов В.Г., Никитин В.П., Яцко A.M. Термическая стойкость теплозащитных керамических покрытий на образцах из алюминиевых сплавов// Сварочное производство.- 1990.- №12.- С.11-12.

101. Иващенко И.А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. М.: Машиностроение, 1975. 222 с.

102. Износостойкие покрытия: Новое в жизни, науке, технике. М.: Знание, 1988. - 64 с.

103. Ильющенко А.Ф., Манайло Е.Д., Толстяк Э.Н. Перспективы развития газопламенного напыления высококачественных покрытий// Тяжелое машиностроение.- 2000.- №2.- С. 14-17.

104. Интенсификация токарной обработки напыленных поверхностей деталей нефтепромыслового оборудования/ С.М.Дегтяренко, Р.Ф.Сидоренко, Ю.А.Муковоз и др. // Сверхтвердые материалы.- 1988.- №6.- С.59-61.

105. Исследование процессов финишной обработки покрытий деталей автоматических роторных линий. Отчет о НИР / Алтайский политехнический институт им. И.И. Ползунова; Руководитель В.Д.Гончаров.- № ГР0182.9049354.- Барнаул, 1984.- 73с.

106. Исследование прочности сцепления детонационных покрытий из оксида алюминия методом планирования эксперимента/ В.А. Симоненко, А.И. Долматов, О.Д. Пароховский, М.И. Ливщиц //Сварочное производство. -1990.- №4.- С.14-15.

107. Истомин В.Ф., Панкратов Ю.М., Сенькин Е.Н. Расчет и конструирование режущего инструмента с применением ЭВМ.- Л.: Ленинградский политехи, ин-т, 1987.-72 с.ил.

108. Калашников А.В. Применение карбида бора в газотермических покрытиях//Сварочное производство. 1997.- №6,- С.29-31.

109. Камаев В.А., Гришин В.А. Математическое моделирование изделий и технологий: Учеб. пособие.- Волгоград: Изд. ВолгПИ, 1986.- 192 с.

110. Каминская В.В. Направления развития адаптивных систем управления для станков с ЧПУ // Станки и инструмент, 1973,- № 3.- С.2-4.

111. Капустин Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1976.- 288с.

112. Карасев М.В., Черных Ю.К. Многокритериальная оптимизация параметров воздушно-дуговых плазмотронов для напыления покрытий// Сварочное производство.- 1991.- № 6.- С.39-41.

113. Карпунин М.Г., Любинецкий Я.Г.,Майданчик Б.И. Жизненный цикл и эффективность машин. М.: Машиностроение, 1989. - 312с.

114. Кашицын Л.П. Способы и устройства для нанесения покрытий из металлических порошков // Порошковая металлургия.- 1980.- №4,- С.88-94.

115. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1978.-199 с.ил.

116. Кибанов А.Я. Управление машиностроительным предприятием на основе функционально-стоимостного анализа.- М.: Машиностроение, 1991.- 160с.

117. Клименко В.А., Степанов В.И. Повышение эксплуатационных свойств абразивного инструмента импрегнированием. -М.: НИИНАвто-пром,1979 58 с.

118. Клименко С.А. Технологическое обеспечение шероховатости поверхности наплавленных деталей точением СТМ// Технологическое обеспечение повышения качества и долговечности деталей машин и механизмов: Сб. науч. тр.- Брянск, 1984. С. 89-92.

119. Клименко С.А., Муковоз Ю.А. Высокопроизводительное точение наплавленных деталей.- Киев: Знание, 1985.- 20с.

120. Клубникин B.C., Петров Г.К., Юшин Б.А Структура и характер плазменных корундовых покрытий //Сварочное производство,- 1985.- №8.-С.28-29.

121. Кобелев С.А. Влияние ультразвуковых колебаний на проницаемость шлифовального круга при подаче СОЖ через его поры// Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки: Теоретические основы и техника применения. Саратов, 1983. - С. 67-70.

122. Коваленко Г.Д., Душевский Н.В. Влияние технологических параметров на структуру плазменных покрытий //Электронная обработка материалов. 1973. - №2 - С. 29-32.

123. Коваленко Г.Д., Душевский И.В., Петров Ю.И. Фазовые переходы в покрытиях при плазменном напылении окиси алюминия// Электронная обработка материалов. 1974. - №1. - С. 35-39.

124. Коваль М.И. Эффективность систем автоматической компенсации погрешностей обработки на станках с ЧПУ. Оборудование с числовым программным управлением: Науч.-техн. реф. сб.- М.: НИИмаш, 1981.-Вып.10.- С.4-6.

125. Кондратов А.С. Повышение производительности станков токарной группы.- М.: Машиностроение, 1987.- 48с.

126. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сара-товск. ун-та, 1975.-192с.

127. Короткое В.А., Трошин О.В., Евдокимов А.А. Влияние сварочных напряжений на искривление наплавленных деталей при обточ-ке//Тяжелое машиностроение. 2000.- №11.-С.32-37.

128. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961.- 379с.

129. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей.- М.: Машиностроение, 1974.- 280с.: ил.

130. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении //Справочник технолога. -М.: Машиностроение. 1976.- 288 с.

131. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия. -1978.-160 с.

132. Кот В.А. Газотермические покрытия с подслоем из легкоплавких металлов// Порошковая металлургия. 1989.- №2.- С.23-25.

133. Крайс Р. Полимербетоны и области их применения в ФРГ// Бетон и железобетон №4, 1983.- 28 с.

134. Кремнев Г.П. Прогрессивные конструкции абразивных инструментов для автоматизированного производства. Киев: Знание, 1981. — 19 с.

135. Кремнев Г.П. Кржечковский Е.Г., Ефремов А.И. Механическая обработка напыленных сердечников магнитных головок// Сверхтвердые материалы. 1986.-№2.-С.59-61.

136. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс: Пер. с немецкого,- М.: Машиностроение, 1966.- 423 с.

137. Криштул А.Ю. Автоматизированные измерительные системы металлорежущих станков: Обзор- М.: НИИмаш, 1983, 28 с. 5 ил. (Сер. С-1 станкостроение).

138. Кудинов В.В. Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. М.: Машиностроение. - 1981.- 192 с.

139. Кудинов В.А. Динамика станков -М.: Машиностроение, 1967.-360с., ил.

140. Куклев Л.С., Тазетдинов М.М. Оснастка для обработки нежестких деталей высокой точности.- М.: Машиностроение, 1978.- 104 е.: ил.

141. Кулагин С.П. Особенность алмазного шлифования износостойких покрытий// Повышение эффективности обработки конструкционных материалов: Тезисы Республ. конф. Удан - Удэ.- 1985. — С. 11-12.

142. Кулагин С.П. Повышение эффективности изготовления деталей с износостойкими керамическими покрытиями выбором рациональных условий алмазно-абразивной обработки: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Саратов: Изд-во СПИ, 1987.- 17с.

143. Кулагин С.П. Шлифование напыленных керамических покрытий эластичным алмазным инструментом.- В кн.: Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты автоматизированных производств. Межвуз. сб. / Алтайский политехи, ин-т.- Барнаул, 1991.- С.56-58.

144. Кулагин С.П., Леонов С.Л. Моделирование формирования микрорельефа напыленных покрытий при шлифовании.- В кн.: Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты автоматизированных производств: Межвуз. сб.- Барнаул, 1989.-С.98-103.

145. Кулагин С.П., Леонов С.Л.,.Татаркин Е.Ю. Финишная обработка шкивов клиноременных передач / Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки: Межвуз. сб. науч. тр.- 1987.- Вып. 10.- С.36-40.

146. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А., Дунин Барковский Н.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. — М.: Машиностроение, 1975. - 144 с.

147. Курбатов Л.Г. Рабинович Ф.Н. Об эффективности бетонов, армированных стальными фибрами./Бетон и железобетон №3, 1980 57 с.

148. Лазарев Г.С. Устойчивость процесса резания металлов.- М.: Высшая школа, 1973.- 184с.

149. Лазаренко Г.П. Прогнозирование условий напыления газотермических покрытий с заданной толщиной и волнистостью// Изд. вузов. 1983. -№7.-С. 102-109.

150. Ласточкин С.С. Автоматизация поискового конструирования металлообрабатывающего инструмента // Станки и инструмент.- 1989.- №6.-С.39-41.

151. Ласточкин С.С. Автоматизация поискового проектирования металлообрабатывающего инструмента.- М., 1990.- 60с. (Машиностроительное пр-во. сер. Инструментальное, технолог, и метролог, оснащение металлооб-раб. пр-ва: Обзор. информ./ВНИИТЭМР. Вып.2).

152. Латыпов Р.А., Молчанов Б.А. Получение покрытий детонационным напылением //Сварочное производство. 1995.- №9.- С.6-7.

153. Лашнев С.И, Юликов М.И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ, М: Машиностроение 1975.-392с.

154. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник/ Н.П.Вишняков, А.И.Грабченко, Э.И.Гриценко и др.; Под общ. ред. Н.В.Новикова. Киев: Тэхнжа, 1988. - 116 с.

155. Малеев О.Ю., Леонов С.Л. Математическое моделирование процесса шлифования с продольной подачей. В кн.: Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты автоматизированных производств: Межвуз. сб.-Барнаул, 1985.-С. 118-122.

156. Малкин B.C., Петросов В.В., Гончаров B.C. Новый способ подготовки поверхности под покрытие// Машиностроитель.- 1991.-№12.-С.23.

157. Малмейстер А.К., Тамуж В.П., Тетере Г.А. Сопротивление полимерных материалов, Рига. Зинатне, 1980.- 582 с.

158. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов.- М.: Машиностроение, 1974.- 320с.

159. Маталин А.А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. JL: Машиностроение .- 1985.- 496 е.: ил.

160. Матвеев В.В., Бойков Ф.И., Свиридов Ю.Н. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении.- Челябинск: Южно-Уральское книжн. изд-во, 1979.- 112с.

161. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов: Метод, указания: РДМУ 109 77.: Изд - во стандартов, 1978.-24 с.

162. Миловидов К.И. Мишуков Н.Е. Рациональные области применения фибробетона в кострукциях./ Бетон и железобетон №5, 1980.- 84с.

163. Митрофанов В.Г., Схиртладзе А.Г. Моделирование процесса консольного растачивания отверстий // Станки и инструмент.- 1981.- №9.-С.24-26.

164. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства.- В 2-х т. 3-е изд., перераб. и доп.- JI: Машиностроение, 1983.-376с.

165. Моисеева Н.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функцинально-стоимостного анализа,- М.:Высшая школа, 1988.- 192с.

166. Молодых Н.В., Зенкин А.С. Восстановление деталей машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1989.- 480 е.: ил.

167. Моргалина Р.В. Некоторые результаты внедрения ФСА в энергомашиностроении // Вестник машиностроения.- 1988.- №4.- С.65-67.

168. Мордвинов Б.С. Расчет технологических размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки. -Омск: Изд-во ОмПИ, 1975.- 160с.

169. Мордвинов Б.С., Огурцов Е.С. Расчет технологических размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки. Омск: Изд-во ОмПИ, 1975. 160 с.

170. Муковоз Ю.А., Клименко С.А. Токарная обработка деталей с износостойкими покрытиями // Технология и организация производства.-1990.-№1.- С.20-21.

171. Муцянко В.И. Особенности эксплуатационных свойств пропитанных шлифовальных кругов// Методы испытаний СОЖ и способы их применения на металлорежущем оборудовании: Тезисы докладов. Ульяновск, 1972.- С.8-10.

172. Невельсон М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. Л.: Машиностроение, 1982.- 184с.: ил.

173. Никитин М.Д., Кулик А.Я., Захаров Н.И. Теплозащитные и износостойкие покрытия деталей дизелей.- Л.:Машиностороение, 1977.-166с.

174. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке.- Саратов: Изд-во Саратовский ун-т, 1979.- 232с.: ил.

175. Новоселов Ю.К., Кулагин С.П., Аскалонова Т.А. Шлифование плазменных и детонационно-газовых керамических покрытий// Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты в технологии машиностроения: Межвуз. сб. Барнаул. 1985. - С. 114 - 117.

176. Оболдуев А.Т. К вопросу повышения термоустойчивости полимербетонных конструкций// Промышленное строительство.- 1980.- №6. -С.196.

177. Обработка деталей с покрытиями инструментом из поликристаллических сверхтвердых материалов/ Ю.А. Муковоз, Э.В. Рыжов, С.А. Клименко, Л.Г. Полонский // Сверхтвердые материалы. 1988.- №5.- С.37-41.

178. Общемашиностроительные нормативы времени режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением.Ч.2.- М: Экономика, 1990.-477с.

179. Опарин В.М., Опарин С.М., Трусов В.Н. Влияние технологических условий и вида инструмента на контактную температуру при обработке газотермических покрытий на основе карбидов хрома и титана.- Тамбов: Изд-во Тамбов, ин-т хим. машиностроения. 1989.- 6 с.

180. Опарин В.М., Опарин С.М., Трусов В.Н. Шероховатость поверхности и форма деталей с износостойкими покрытиями КХП-30Н и КТП-35Н-Ф. Тамбов: Изд-во Тамбов, ин-т хим. машиностроения.-1989.-23с.

181. Основы управления технологическими процессами/Под ред. Н.С.Райбмана.- М.: Наука.- 1978.- 440с.

182. Островский В.И. Импрегнированный абразивный инструмент: обзор. Мю: НИИмаш. -1983. - 72 е.- 19 ил.

183. Островский В.И. Усовершенствование абразивного инструмента для труднообрабатываемых материалов. JL: ЛДНТП, 1973. - 32 с.

184. Охама Е. Состояние и перспективы развития полимербетонов и бетонополимеров в Японии//Бетон и железобетон. №3, 1980.- 216 с.

185. Панов А. А. Режущий инструмент из синтетических сверхтвердых материалов и керамики// Вестник машиностроения.- 1990.-№1.-С. 54-56.

186. Патент США. №3041799 от 03.08.72.

187. Патолов А.С., Сазонов И.П., Усов А.В. Анализ термомеханических явлений при шлифовании деталей с покрытиями/ Межвуз. сб. научных трудов "Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении"// Пермь:, 1984. С. 15-18.

188. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ю.П. Введение в системный анализ: Учеб. пособие для вузов.- М.: Выс.шк., 1989.- 367с.: ил.

189. Петренко А.И., Семенков О.И. Основы построения систем автоматизированного проектирования: Учебник. Киев: Высшая школа, 1983.-294с.

190. Петров С.В. Технология и оборудование для нанесения покрытий в газовоздушной плазме//Сварочное производство. 1992. - №6. - С.2-5.

191. Пилипенко A.M. Алмазное шлифование плазменных керамических покрытий //Сварочное производство. 1990. - №3. - С.5 7-60.

192. Пирогов Г.С., Таран Ю.Н., Бельгольский Б.П. Интенсификация инженерного творчества. М.: Профиздат, 1989.- 192с.

193. Писаренко Г.С. Обобщенная модель учета рассеяния энергии при колебаниях Киев. Наукова думка, 1985.-236 с.

194. Плазменно-дуговое напыление износостойких покрытий на чугунные и стальные изделия типа вала /Р.Е.Водзинский, Г.А. Павлийчук, А.Б. Кошевецкий, В.А. Какуевицкий. //Сварочное производство. 1990.- №11.-С.5-7.

195. Повышение износостойкости покрытий деталей, работающих в условиях трения без смазочного материала/ В.И.Быков, Ю.Д.Юрченко, Е.Я.Губарь, А.С.Куликов, Т.Г.Сушко //Сварочное производство. -1991.- №8.-С.9-11.

196. Подображных А.Н., Рогожин В.М. Взаимосвязь параметров плотности и пористости газотермических покрытий. //Сварочное производство.- 1996.- №2.- С.29-31.

197. Подпоркин В.Г. Обработка нежестких деталей.- М.:Машгиз, 1959.- 208с.

198. Подураев В.И. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. - 304с.: ил. (Б-ка технолога).

199. Покладий Г.Г., Олейников А.Б. Оценка шероховатости обработанной поверхности газотермических покрытий// Сверхтвердые материалы. -1988.-№1.-С. 58-59.

200. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества: Учеб. пособие для студентов втузов.- М.: Машиностроение, 1988.- 368с.

201. Половинкин А.И., Бобков М.К., Бунч Г.П. Автоматизация поискового конструирования (Искусственный интеллект в машинном проектировании).- М.: Радио и связь, 1981.- 344с.

202. Полонский Л.Г. Внедрение технологии газотермического напыления покрытий в ремонтное производство// Тяжелое машиностроение.-1999.-№2.- С.28-31.

203. Получение плакированной взрывом двухслойной стали для машиностроения/ А.С.Гельман, А.Д.Чудновский, Б.Д.Цемахович, Ю.А.Кононов, А.Н.Дубков, А.А.Петухова// Сварочное производство. 1977.-№11.- С.26-29.

204. Прокошенко Е.Я., Кудряшов С.Л., Неретин О.Н. Особенности технологии нанесения покрытий в вакууме с использованием электродуговых испарителей// Сварочное производство. 1992.- №4.- С.4-5.

205. Пузанов В.П. Размерный анализ и простановка размеров в рабочих чертежах. М.; Л.: Машгиз, 1958. 196 с.

206. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков.- М.: Машиностроение, 1977.-392с.

207. Размерный анализ технологических процессов/ В.В.Матвеев, М.М.Тверской, Ф.И.Бойко и др.- М.: Машиностроение, 1982.- 264с. (Б-ка технолога).

208. Размерный анализ технологических процессов обработки / И.Г. Фридлендер, В.А. Иванов, М.Ф. Барсуков, В.А. Слуцкер; Под ред. И.Г. Фридлендера.-Л.: Машиностроение, 1987.- 141с.

209. Разработка САПР. В 10 кн. Кн. 1. Проблемы и принципы создания САПР: Практ. пособие/ А.В. Петров, В.М. Черненький; Под ред. А.В. Петрова. М.: Высш. шк., 1990. - 143 с.

210. Разработка САПР. В 10 кн. Кн. 3. Проектирование программного обеспечения САПР: Практ. пособие/ Б.С. Федоров, Н.Б. Гуляев; Под ред. А.В. Петрова. -М.: Высш. шк., 1990. 159 с.

211. Разработка САПР. В 10 кн. Кн. 4. Проектирование баз данных САПР: Практ. пособие/ О.М. Вуинеров, Э.Н. Самохвалов; Под ред. А.В. Петрова. М.: Высш. шк., 1990. - 144 с.

212. Райт В.В. Контактная температура при плоском торцовом шлифовании стали ШХ15 высокопористыми кругами на бакелитовой связке: Ав-тореф. дис. канд. техн. наук.-Челябинск, 1981.-21 с.

213. Райт В.В., Верзаков А.А., Дронин М.А. Прочность шлифовальных кругов на бакелитовой связке. ЭИ «Абразивы». - 1983. - Вып. 1. - С. 11-13.

214. Ратмиров В.А. Основы программного управления станками.- М.: Машиностроение, 1978.- 240с.

215. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании. Саратов: Саратовск. ун-т, 1967. - 215 с.

216. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

217. Розенберг Ю.А. Основы применения законов механики процесса резания с целью повышения точности обработки на металлорежущих станкахс ЧПУ: Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Курган, 1981.

218. Рубашкин И.Б. Адаптивные системы взаимосвязанного управления электроприводами. Л.: Энергия, 1975.- 160с.

219. Рубашкин И.Б. Оптимизация металлообработки при прямом цифровом управлении станками.- Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1980.-144 с.

220. Рыбицкий В.А., Рудник Г.И. Обрабатываемость износостойких наплавочных материалов при их шлифовании алмазным инструментом// Сверхтвердые материалы.- 1990.-№1.-С.53-57.

221. Рыжов Э.В., Гуцаленко О.Г. Качество поверхности и износостойкость теплостойких наплавок после различных условий шлифования: Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиностроении. -Пермь: ППИ, 1987. С.95-98.

222. Рыжов Э.В., Чистопьян А.Ф., Харченков B.C. Обрабатываемость покрытий, напыленных самофлюсующимися твердыми сплавами типа СНГН// Технология машиностроения: Межвуз. сб. М.- 1975. - С. 93-96.

223. Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979.- 176 с.

224. САПР. Типовые математические модели и алгоритмы расчета оптимальных режимов одноинструментальной обработки материалов резанием. Методические рекомендации MP 119-85.- М., ВНИИНМАШ, 1985.-120с.

225. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов.- М.: Машиностроение.- 1979.-152 е.: ил.

226. Синтетические сверхтвердые материалы: В 3-х т.- Т. 3. Применение синтетических сверхтвердых материалов,- Киев: Наук, думка, 1986.-280с.

227. Синьковский С.А., Усов А.В. Исследование технологических возможностей бездефектного шлифования деталей с плазменными покрытиями/ Изв. вузов. Машиностроение.- 1989.- №4. С. 125 - 130.

228. Сире Ю.С., Горбатовский В.М. Определение областей эффективности использования алмазных кругов при шлифовании наплавок и покрытий: Повышение технического уровня алмазного инструмента. -М.: ВНИИ-алмаз. 1987. - С. 26-32.

229. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов/С.Н.Корчак, А.А.Кошин, А.Г.Ракович, Б.И.Синицын; Под ред. С.Н.Корчака.- М.: Машиностроение, 1988.- 352с.: ил.

230. Скляров А.П., Ситников А.А. Шлифование плазменных покрытий инструментом с прерывистой рабочей поверхностью// Инструменты Сибири. 2000. - №5.- С.31-32.

231. Смелянский В.М., Герций О.Ю. Влияние структуры технологического процесса на формирование МДО покрытий// Автомобильная промышленность. - 1999. - №4.- с.31-32.

232. Смирнов А.И. Анализ перспектив развития методов формообразования в машиностроении. Обзор.- М.: НИИмаш, 1982.- 49с.

233. Соколов И.К., Еремичев А.Н. Влияние способа подготовки напыленной поверхности на прочность сцепления газо-термического покрытия с основой// Порошковая металлургия,- 1993.- № 2.- С.13-15.

234. Соколовский А.П. Расчет точности обработки на металлорежущих станках.- М.: Машгиз, 1953,- 288с.

235. Солменцев Ю.М., Косов М.Г., Митрофанов В.Г. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки. Обзор. -М.: НИИмаш, 1984.- 56с.(Сер. С-6-3. Технология металлообрабатывающего производства).

236. Соломин В.И. Исследование эффективности и возможной области применения сталефибробетона/ Бетон и железобетон №5, 1973,-8-11 с.

237. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972.- 216с.

238. Солонин С.И., Солонин И.С. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. М.: Машиностроение, 1980. 110 с.

239. Сонин В.И. Газотермическое напыление материалов в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1973. -216 е.: ил.

240. Состояние и перспективы развития плазменных процессов на предприятиях тяжелого и транспортного машиностроения/ Д.Д. Остров, В.К. Чикунов, А.И. Малощенко, А.А. Вишневский: Обзор. М.: УНИИ ТЭИ тяж.маш., 1980.-№31.- С.40.

241. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филли-пов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева.- Л.: Машиностроение, 1987. -846 е.,ил.

242. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т./ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.-496с.

243. Табаков В.П. Влияние состава износостойкого покрытия на контактные и тепловые процессы и на изнашивание режущего инструмента// СТИН.- 1997.- № 10.- С. 20-24.

244. Табаков В.П. Износостойкие покрытия на основе нитрида титана, легированного железом и алюминием для режущих пластин// Станки и инструменты. №3.- 1991. - С.29-30.

245. Тараненко В.А. Моделирование технологических систем формообразования нежестких деталей.- М., 1988.- 72с.: ил. (Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. Сер. 7.

246. Технология и оборуд. обработки металлов резанием: Обзор, ин-форм./ВНИИТЭМР. Вып.2).

247. Тараненко В.А. Обработка нежестких деталей при приложении растягивающего усилия // Станки и инструмент.- 1987.- №8.- С.33-34.

248. Тараненко В.А., Абакумов A.M. Динамические модели для оценки точности технологических систем.- М., 1989.- 56с.: ил. (Машиностроит пр-во. Сер. Технология и оборуд. обработки металлов резанием: Обзор, ин-форм./ВНИИТЭМР. Вып.1).

249. Тараненко В.А., Карпенко В.А. Автоматизация обработки дли-номерных нежестких валов // Механизация и автоматизация. 1983.- №7.-С.4-5.

250. Тараненко В.А., Левин М.А. Моделирование процедур формирования параметров качества при механической обработке деталей.- М., 1990.-64с.: ил. (Машиностроит пр-во. Сер. Технология и оборуд. обработки металлов резанием: Обзор, информ. /ВНИИТЭМР. Вып.З).

251. Тараненко В.А., Шамлиев В.К. Управление упругодеформиро-ванным состоянием нежестких деталей при осциллирующем шлифовании. В кн.: Прогрессивная технология обработки нежестких деталей: Тез. докладов.-Тольятти, 1987.-С.91-92.

252. Татаркин Е.Ю. Обеспечение стабильности точности деталей путем управления процессом круглого наружного шлифования: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Одесса: Изд-во Одесского облполиграфиздата, 1984.-17с.

253. Татаркин Е.Ю. Точность обработки с позиций системного анализа. В кн.: Отделочно-чистовые методы обработки и инструменты автоматазированных производств. Межвуз. сб./Алтайский политехи, ин-т. Барнаул, 1989.- С.83-90.

254. Татаркин Е.Ю., Федорова Н.П., Ситников А.А. Определение межоперационных размеров при изготовлении деталей с покрытиями // Сварочное производство. 1991.- №12.- С.5-6.

255. Тензометрия в машиностроении: Справочное пособие / Под ред. Р.А.Макарова.- М.: Машиностроение, 1975.- 287с.

256. Технические условия на капитальный ремонт двигателя ЯМЗ-236/ ТУ МИНАВТОШОСДОРА РСФСР 2007-65.- М.: Транспорт.- 1966.

257. Технологическое обеспечение качества изготовления деталей с износостойкими покрытиями/ С.П.Кулагин, С.Л.Леонов, Ю.К.Новоселов, Е.Ю.Татаркин.- Новосибирск, изд-во. Новосиб.ун-та, 1993. — 209 с.

258. Точение износостойких защитных покрытий/ С.А.Клименко, Ю.А.Муковоз, Л.Г.Полонский, П.П.Мельничук.- Кшв: Технша, 1997.-142с.

259. Точность и надежность станков с числовым программным управлением / Под ред. А.С. Проникова.- М.: Машиностроение, 1982.- 256 с.

260. Точность производства в машиностроении и приборостроении/ Под ред. А.И. Гаврилова.- М.: Машиностроение, 1973.- 567с.

261. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн. Кн.1/ Под ред. И.В.Крагельского и В.В.Алисина.- М.: Машиностроение, 1978.- 400с.,ил.

262. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х кн. Кн.2/ Под ред. И.В.Крагельского и В.В.Алисина.- М.: Машиностроение, 1979.- 358с.,ил.

263. Тугушев Б.Ф., Погораздов В.В. Самаркина Н.А. Токарная обработка сложных поверхностей с наплавочными металлопокрытиями// Машиностроитель." 1990.-№2.- С.24.

264. Тушинский Л.И., Плохов А.В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. - 200 с.

265. Управление процессом шлифования/ А.В. Якимов, А.Н. Парша-ков, В.И. Свирщев, В.П. Ларшин.- К.: Техшка, 1983.- 184 с.

266. Урбанов И.И. Разработка и сравнительный анализ характеристик станочных узлов с применением полимербетона/ автореферат на соискание ученой степени к.т.н. М:Полиграфист 1992 .-19 с.

267. Усов А.В., Якимов А.В. Моделирование термомеханических процессов при шлифовании неоднородных материалов// УП Всесоюзн. конф.: Теплофизика технологических процессов. Толятти. - 1988.- С.264.

268. Федько Ю.П., Гончаров А.А. С помощью установки "Корунд'У/ Автомобильная промышленность.- 1994.- №2.- С.30-32.

269. Фельдштейн Е.Э. Токарная обработка порошковой стали, легированной хромом//Порошковая металлургия. — 1980.- № 5.- С. 105-106.

270. Филимонов JI.H. Стойкость шлифовальных кругов. Д.: Машиностроение. Ленингр. отд - ние, 1973. - 136 с.

271. Фридлендер И.Г. Расчеты точности машин при проектировании. Киев; Донецк: Вища шк., 1980. 183 с.

272. Харламов Ю.А, Лившиц М.И., Омельченко В.В.// Влияние твердости стальных деталей на прочность сцепления детонационно-газовых покрытий// Сварочное производство. 1990.- №10,- С.20-23.

273. Харламов Ю.А. Влияние геометрических погрешностей заготовок на неравномерность газотермических покрытий по толщине после размерной обработки //Сварочное производство. 1982.-№7.-С.32-33.

274. Харламов Ю.А. Влияние твердости стальных деталей на прочность сцепления детонационно-газовых покрытий//Сварочное производство. 1990.-№ 10.-С.20-23.

275. Харламов Ю.А. Восстановление деталей станочных приспособлений детонационно-газовым напылением //Сварочное производство.-1981.-№1.- С.25-26.

276. Харламов Ю.А. Газотермическое напыление покрытий и эколо-гичность производства, эксплуатации и ремонта машин// Тяжелое машиностроение.- 2000.-№2.- с. 10-13,

277. Харламов Ю.А. Методика расчета толщины покрытия// Сварочное производство. 1987. — №9 - С. 9-11.

278. Харламов Ю.А. Обработка резанием деталей с покрытиями.- М., 1990.- 68с.: ил. (Машиностроит. пр-во. Сер. Технология и оборуд. обработки металлов резанием: Обзор. информ./ВНИИТЭМР. Вып.6).

279. Харламов Ю.А. Организация производства изделий с защитными покрытиями// Автоматическая сварка. -1986. -№12. С. 71-72.

280. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление: Пер. с яп.- М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

281. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: Машиностроение, 1964.- 191 с.

282. Худобин JI.B., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машиностроение, 1977. -189 с.

283. Цветков В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979.- 264с.

284. Чевела О.Б., Рябич JI.M., Лемеш А.Д. Влияние нестабильности процесса плазменного напыления на структуру и механические свойства покрытий //Порошковая металлургия.-1976.-№6.-С.37-43.

285. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974.-640 с.

286. Черновол М.И., Поединок С.Е., Степанов Н.Е. Повышение качества восстановления деталей машин. Киев: Тэхнжа, 1989.- 168 с.

287. Черноиванов В.И., Андреев В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственных машин.- М.: Колос, 1983.- 288с.

288. Шамлиев В.К. Основные принципы параметрической и структурной оптимизации круглого шлифования.- В кн.: Оптимизация технологических процессов механической обработки деталей и сборки приборов. К.: Знание, 1978.- С.25-26.

289. Шамлиев В.К. Технологические способы управления точностью шлифования нежестких валов: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Одесса: ОПИ, 1984.- 18с.

290. Шамлиев В.К., Ямпольский Л.С. Выбор и построение структурных схем управления шлифованием //Станки и инструмент. 1973.- №8.- С.5-8.

291. Шарин Ю.С., Головко А.П. Повышение точности обработки на станках с ЧПУ // Машиностроитель. 1984.- №3.- С.14-15.

292. Шисико М.Л. Технологическое обеспечение качества шлифования плазменно-напыленных покрытий: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Барнаул: Изд-во ООО Некси/ОАО Алтайский полиграфический комбинат, 2000.- 16с.

293. Эрманттраут М.М. О расчете равномерности напыленных покрытий//Сварочное производство.- 1971.- №3.-С.35-37.

294. Эффективность комбинированной обработки в ремонтной технологии/ Никифоров А.В., Волков Ю.С., Кананадзе С.А., Горский И.М.// Тяжелое машиностроение.- 2001,- №2, с. 25-27.

295. Юшков В.В. Опыт внедрения абразивной и алмазной обработки при восстановлении деталей машин. М.: Машиностроение. - 1989. - 64с.

296. Якимов А.А. Повышение эффективности прерывистого шлифования деталей, закаленных до высокой твердости: Автореф. дис. . канд. техн. наук.- Одесса: Изд-во Одесского обл. полиграф, издата, 1991.- 17 с.

297. Яхин А.Б. Проектирование технологических процессов механической обработки.- М.: Оборонгиз, 1946.- 208с.

298. Ящерицын П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. Минск: Вышейшая школа, 1974.- 607с.

299. Ящерицын П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Минск: Наука и техника, 1971.-210с.

300. Blumberg Н. The future of newly developed fibres//Jurnal of Industrial Fabrics. 1984. Vol. 3. № 1. P. 9-32.

301. Chen M.Q., Iang C.H. Dynamic Compensation Technologi of the Spindle Error Motion of a Precesion Lathe // Precesions Engineering.- 1989.-Vol.l l.-№2.- P. 135-138.

302. Csaba V. //Ind. Diamant. Rdsch. 1988. - Bd. 22, N1. - S. 4-8.

303. Forrest M.A., Marsh H. The effect of pressure on carbonisation of pitch and pitch/carbon, febre composites//J. of Mater, sci. Vol. 18., № 5. P. 978990.

304. Huges J. D. H. Strength and modulus of current carbon fibres// Carbon. 1984. Vol. 24. № 5. P. 551-556.

305. Kayser H. Konstruktive mabnahmen zum steigern der Gebensdauer mit thermisch dem spritzem. Maschinenmark, 1979.- Vol.84.- №79.- S. 1402-1405.

306. Materials: Cutting Accuracy of Lahte// Techno Japan.- 1987.-Vol.20.- №3.- P.38-47.

307. Poch H., Hecker H. Technologische und okonomische Betrachtungen zum Einsatz der DES 400 NC mit ACEMA.- Fertigungstechnik und Betr, 1973.-№1.- 23c.

308. Polycristalline Diamond und Bomitrid - Hochleistungs - schneiden //Metall handwerke + Techn/ - I981.-Bd. 83, №6. - S. 544-545.

309. Rocek V. Rubisches Bornitrid // Techn-Rdsch. 1984. - Bd.76, №7.1. S.27.

310. Russ H. Ein Diagramm fur die Arbeitsvorbereitung// Werkstattstechnik.- 1988.- №78.- S.257-258.

311. Structure, Properties and Applications of polycrystalline Cubic Boron Nitride. Ascot; Berkshire: De Beers Ind. Diamond Division (Pty) Ltd, 1986.- 17p.

312. Методика планирования экспериментов

313. Данная методика устанавливает правила и алгоритм построения линейной и степенной математической модели технологических процессов и проверки ее адекватности. В качестве модели могут быть использованы зависимости:

314. Y = А0 + А,-Х, + А2-Х2 + . + An • XN или1. Y = Co-XpCi-X2-C2 . Xn-CNгде Y выходной параметр; Х\ . Xn - входные параметры (факторы); А0 . An, Со . Cn - искомые коэффициенты.

315. Пусть имеется система с к факторами. Для каждого из них устанавливается 2 уровня: верхний и нижний. Факторы в процессе эксперимента могут принимать только значения верхнего и нижнего

316. Продолжение приложения 1 уровней. Поскольку факторы неоднородны и имеют различные единицы измерения, их следует привести к безразмерной форме.

317. Величина кодированного значения фактора для верхнего уровня принимает значение +1, для нижнего -1, для основного 0. При построении матрицы единицу опускают, а записывают только знаки "+" и "-".

318. Для трех факторов полный факторный эксперимент представлен всеми сочетаниями значений факторов. При этом матрица планирования принимает вид (табл.П 1.1):