автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Технологическое обеспечение фрезерования с использованием магнитных плит

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.II

1.1. Характеристика проблемы использования магнитных: шшт в механообработке .II

1.2. Силовая характеристика магнитной плиты . 1В

1.3. Особенность закрепления заготовок со значительными отклонениями от плоскостности установочных поверхностей на магнитных: штатах.

1.4. Предпосылки автоматизации проектирования магнитных плит.

1.5. Задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИИ.

2.1. Методика экспериментальных исследований геометрической формы опорных поверхностей заготовок

2.1.1. Общая характеристика исходных заготовок

2.1.2. Выбор измерительной базы.

2.1.3. Исследовательский измерительный комплекс. . 37 2. 1.4. Гармонический анализ профилей исходных заготовок

2.2. Методика теоретических и экспериментальных исследований закрепления заготовок на магнитных плитах

2.2.1. Оборудование и оснастка экспериментальных исследований.

2.2.2. Методика исследований устойчивости движения технологической системы

2.2.3. Планирование многофакторных экспериментов

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ

ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОПОРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ЗАГОТОВОК НА СИЛУ МАШИННОГО ПРИТЯЖЕНИЯ.

3.1« Понятие силовой характеристики магнитной шшты, учитывающей плоскостность базы заготовки . 52 3.2» Приведение реального рабочего зазора к равномерному 56 3.3« Экспериментальное исследование приведенного зазора опорных поверхностей заготовок.

3.4« Выводы по разделу.

4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ТОРЦОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

ИСХОДНЫХ. ЗАГОТОВОК НА МАПШТНЬК ШШТАХ

4.1. Задача обеспечения закрепления заготовок на магнитных плитах.

4.2. Условия статического равновесия закрепленных на магнитной плите заготовок при механообработке

4.2.1. Равновесие заготовки, установленной на магнитной плите в упор.

4.2.2. Условия равновесия заготовок, имеющих значительную погрешность установочной базы

4.3. Моделирование на ЭВМ закрепления заготовок на рабочей поверхности магнитной шшты.

4.3.1. Определение координат точек контакта заготовок с рабочей поверхностью магнитной плиты

4.3.2. Деформация заготовок цри закреплении их на магнитных плитах

4.3.3. Вывод зависимости для расчета проекций сил резания на координатные плоскости цри торцовом фрезеровании пакета заготовок

4.3.4. Разработка укрупненной блок-схемы расчета на ЭШ условий установки заготовок на рабочей поверхности магнитной плиты

4.4. Динамическая устойчивость колебательной системы "заготовка - магнитная плита". III

4.5. Выводы по разделу.

5. МЕТОДИКА И СИСТЕМА ПРОЕКТИРОВАНИЯ МАГНИТНЫХ. ШИТ

ДЛЯ ФРЕЗЕРНЫХ ОПЕРАЩЙ НА ЭШ.

5.1. Методика цроектирования магнитных плит на ЭШ

5.2. Рабочие модули системы цроектирования магнитных длит на базе мшфо-ЭБМ.

5.2.1. программные модули расчета элементарной магнитной системы (ЭМС) магнитных плит и ее силовой характеристики.

5.2.2. Программный модуль расчета режимов фрезерования заготовок на магнитных плитах

5.2.3. программный модуль расчета оптимальной геометрии ЭМС магнитных плит. Д

5.3. Выводы по разделу.Д

6. ТШШКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ ТОРЦОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК НА МАГНИТНЫХ ПИИТАХ

6*1. Постановка задачи.

6.2. Расчет штучно-калькуляционного времени фрезерования заготовки по вариантам.

6.3. Полная себестоимость торцового фрезерования заготовок

6.4. Расчет затрат, обусловленных дополнительными капитальными вложениями.

6.5. Народнохозяйственный экономический эффект и экономическая эффективность внедрения магнитных плит на фрезерных операциях

6.6. Выводы по разделу.КЗ

Техническое перевооружение народного хозяйства, перевод его на интенсивный путь развития выдвигают исключительно серьезные задачи перед машиностроением. В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года указано, что повышение эффективности машиностроения осуществляется ". за счет совершенствования его технологии, углубления специализации, улучшения структуры парка металлообрабатывающего оборудования" /I/.

Частью этого оборудования является станочная технологическая оснастка, в которой приспособления занимают одно из ведущих мест. Необходимость постоянного повышения цроизводительности и точности механической обработки требует разработки и внедрения прогрессивных видов станочных приспособлений.

Опыт ряда заводов, а также научные исследования, проводимые у нас в стране и за рубежом показывают, что механическую обработку деталей с плоскими, базовыми поверхностями эффективно осуществлять на магнитных плитах (МП), представляющих собой станочное приспособление с магнитным силовым воздействием на закрепляемую заготовку. Их внедрение позволяет сократить как основное время на обработку за счет многоместности оснастки, так и вспомогательное время на установку и снятие заготовок.

Долгое время магнитные плиты имели узкую область применения-в основном, на операции плоского шлифования. Сравнительно новым является применение МП на фрезерных операциях, что стало возможным благодаря значительному повышению силовых характеристик этого вида оснастки. Такие цреимущества магнитных плит, как универсальность, цростота управлением плиты, возможность обработки заготовок за один проход открывают широкий путь для автоматизации цроцесса механообработки.

Несмотря на отмеченные преимущества МП, внедрение их в производство сдерживается рядом факторов. Так, использование МП на фрезерных операциях, в том числе черновых, предполагает обработку заготовок со значительными отклонениями от плоскостности установочных поверхностей. Механообработка таких заготовок на рабочей поверхности МП связана с определенными трудностями, заключающимися в расчете и обеспечении их надежного закрепления в цроцессе обработки.

При внедрении магнитной оснастки для закрепления заготовок на технологических операциях важным является воцрос назначения режимов обработки. В настоящее время отсутствует надежная методика по определению режимов резания с учетом специфики закрепления заготовок силами магнитного притяжения.

Цель работы. На основании исследования влияния геометрических характеристик установочных поверхностей заготовок на силу их магнитного притяжения на МП и решения задач статического и динамического равновесия разработать комплекс технологического обеспечения фрезерных операций с использованием магнитных плит.

Методика исследований. Теоретические исследования в работе выполнены на базе научных основ технологии машиностроения с применением вероятностно-статистических методов анализа, теории реза ния металлов, теоретической механики и вычислительной математики.

При доведении экспериментальных исследований црименялась современная контрольно-измерительная аппаратура. Обработка экспериментальных данных проводилась методами математической статистики с использованием ЭВМ. В экспериментальных исследованиях использованы методы планирования многофакторных экспериментов.

Научная новизна. В работе предложена новая силовая характеристика, учитывающая плоскостность установочных баз заготовок.

Введено понятие приведенного зазора в контакте между заготовкой и рабочей поверхностью МП, представляющего собой равномерный зазор, эквивалентный по магнитной проводимости реальному воздушному зазору. Выведены зависимости для определения цриведен-ного зазора.

Разработана математическая модель технологической системы, включающей магнитную плиту в качестве станочного приспособления. На основании этой модели определены режимы фрезерования для принятых технологических параметров станка, МП, инструмента и заготовок, а также решена задача выбора оптимальной геометрии магнитной системы МП для фрезерных операций.

Выявлены закономерности появления неустойчивого положения равновесия на рабочей поверхности МП, обусловленного случайным расположением точек контакта заготовок на установочной базе.

Практическая ценность. Настоящая работа является частью исследований по расширению области использования магнитной технологической оснастки в механообработке, осуществляемых на кафедре "Технология машиностроения" ЛПИ им. М.И. Калинина.

В результате проведенных исследований оцределены силовые характеристики МП, которые могут быть использованы при решении технологических воцросов применения МП на операциях механической обработки.

Разработан комплексный метод анализа геометрических характеристик погрешности формы установочных баз заготовок. Создана система автоматизированной подготовки данных об анализируемой поверхности для непосредственного ввода и обработки результатов на ЭВМ.

Предложены инженерные методики по расчету режимов резания на операциях торцового фрезерования с использованием МП. Даны практические рекомендации по учету влияния погрешности формы установочных баз заготовок на силу их магнитного притяжения.

Разработана система автоматизированного проектирования МП на базе микро-ЭВМ "СМ-1800". Система включает пакет прикладных программ по определению силы притяжения и силовой характеристики МП в ввде на основании конструкции магнитной системы, расчету режимов торцового фрезерования заготовок, закрепленных на МП, технико-экономическому обоснованию использования МП на фрезерных операциях, расчету оптимальной геометрии магнитной системы МП с учетом технологических параметров фрезерной операции.

Результаты работы могут быть использованы на цредприятиях и в организациях, внедряющих МП на операциях механической обработки, а также на предприятиях, занимающихся проектированием и цроизводством МП.

Промышленная реализация. Полученные в работе результаты и рекомендации использованы в НЮ "Спецтехоснастка" Минтракторо-сельхозмаш СССР (г. Одесса) и ВСПО "Станкозавод" Минстанкоцром СССР (г. Вологда). Технико-экономический анализ результатов работы показал высокую эффективность их внедрения в цромышлен-ности.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы были доложены и обсуждены на научно-технической конференции "Обеспечение роста цроизводительности труда и качества деталей на основе црименения црогрессивной технологии, оснастки и инструмента" (г.Ленинград, ЗЭ82г.); на научно-технической конференции "Современная технология и организация группового производства в машиностроении" (г.Ленинград, 1983 г.); на областном семинаре "Состояние, опыт и набавление работ по комплексной автоматизации производства на основе гибких автоматизированных производств, робототехнических комплексов и промышленных роботов" г. Пенза, 1984 г.); на зональной научно-технической конференции "Эффективность комплексного применения оборудования с ЧПУ и САШ в машиностроении" (г. Курган, 1Э84 г.); на научных семинарах кафедры "Технология машиностроения" ЛЕИ им. М.И. Калинина.

Публикации. По результатам доведенных исследований опубликовано пять печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, заключения, списка литературы и приложения. Она содержит 115 страниц основного текста, 42 рисунка, 5 таблиц, список литературы из 139 наименований и цриложение.

6.6. Выводы по разделу

1. Несмотря на общую прогрессивность магнитной оснастки по сравнению с приспособлениями механического закрепления заготовок, внедрение магнитных плит на фрезерных операциях требует специального экономического обоснования.

2. Экономическое обоснование внедрения МП основано на сравнении приведенных затрат при механической обработке заготовок в приспособлении с механическим зажимом заготовок (базовый вариант) и установкой их на магнитной плите (новый вариант).

3. Программы по расчету режимов резания на магнитной плите и экономического анализа, реализованные на микро-ЭШ "Ш-1800", позволяют определить область эффективного использования магнитных плит на фрезерных операциях. Программы входят в систему по проектированию магнитных плит для фрезерных операций на ЭШ.

4. Расчеты экономического эффекта от использования магнитных плит при фрезеровании показывают высокую эффективность их внедрения там, где на механическую обработку поступают заготовки высокого качества (газовая вырезка, калиброванный на прессах прокат, стальные отливки по выплавляемым моделям и т.п.).

5. Необходимо максимально загружать рабочую поверхность МП заготовками с целью использования преимуществ их, как многоместной оснастки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Установлено, что на силу магнитного притяжения заготовок на МП существенное влияние оказывает воздушный зазор между установочной базой заготовки и рабочей поверхностью МП. С учетом этого предложена новая силовая характеристика МП вида Ру^-'Н^ .

2. Введено понятие приведенного зазора, представляющего собой равномерный воздушный зазор между установочной базой заготовки и рабочей поверхностью магнитной плиты, эквивалентный по магнитной проводимости реальному зазору, что позволило учесть влияние погрешности формы установочных баз заготовок на силу магнитного притяжения их на МП.

3. Предложены формулы для расчета величины приведенного зазора:

- по известной геометрии установочных баз заготовок в виде зависимости (3.8) или (3.9);

- по отклонению от плоскостности установочной базы заготовки ^ в виде зависимости , где т коэффициент, зависящий от геометрии установочной базы заготовки ( П\ = 0,238 . 0,458).

Для заготовок, полученных различными способами, определены значения приведенных зазоров, которые использованы в информационном обеспечении системы проектирования МП на ЭШ.

4. Разработан комплексный метод анализа геометрических характеристик погрешности формы установочных баз заготовок. Спроектирован и изготовлен опытный образец системы, обеспечивающий подготовку данных об анализируемой поверхности для непосредственного ввода и обработки результатов измерения на ЭШ /55/.

5. Разработана математическая модель технологической системы, включающей магнитную плиту в качестве станочного приспособления.

В ней рассмотрены вопросы: образования точек контакта опорной поверхности заготовок с зеркалом МП; контактных деформаций в этих точках и смены их в процессе обработки; действия сил резания при фрезеровании на МП пакета заготовок; статического и динамического равновесия заготовок.

На основании этой модели определены режимы фрезерования для принятых технологических параметров станка, МП, инструмента и заготовок, а также решена задача выбора оптимальной геометрии магнитной системы МП для фрезерных операций.

6. Разработана система автоматизированного проектирования

МП на ЭШ. Система включает пакет программ по определению силовой характеристики МП вида , расчету режимов торцового фрезерования заготовок, закрепленных на МП, оптимальной геометрии магнитной системы МП с учетом технологических параметров проектируемой операции и экономической эффективности использования МП на фрезерных операциях.

7. Материалы исследований переданы для внедрения:

- в НПО "Спецтехоснастка" Минтракторосельхозмаш СССР для проектирования МП, применяемых на фрезерных операциях;

- на ВСПО "Станкозавод" Минстанкопрсм СССР для эффективного использования на фрезерных операциях имеющихся в производстве МП, а также внедрения новой конструкции МП. Экономический эффект от внедрения МП с размером зеркала 800x250 мм и оптимальной конструкцией магнитной системы! в условиях ВСПО составит около 10 тыс. руб/год.

8. Материалы данной работы используются в учебном процессе ЛПИ им. М.И. Калинина в курсе "Проектирование станочных приспособлений" .

1. Материалы Ш1 съезда КПСС.-М.: Политиздат, 1.8I.-223C.

2. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства в машиностроении /Под ред. В.И. Семен-кова.-Минск: Вшэйша школа, 1976.-352с.

3. Алексеев А.Н. Исследование жесткости станочных приспособлений типа магнитных плит и ее влияние на выходные параметры механической обработки деталей машин: Дис. . канд. техн. наук. -Л., 1980.-191с.

4. Базров Б.М., Сорокин А.И. Влияние последовательности силового замыкания на точность установки заготовок.-Станки и инструмент, 1982, Jfe 10.

5. Бендат Дж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. 4rt.: Мир, I97I.-464c.

6. Билик Ш.М. Макрогеометрия деталей машин.- М.: Машиностроение, 1972.-344с.

7. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов.-М.: Машиностроение, 1972, 272с.

8. Богомолов С.И., Гусев A.A., Морозов А.Е. Исследование точности обработки плоских поверхностей головки и блока цилиндров автомобиля. -Изв. Вузов. Машиностроение, 1978, № 10, с.97-100.

9. Богомолов С.И., Лукьянец О.Ф. Расчет точности обработки деталей методом статистического моделирования.-Вестник машиностроителя, 1983, № II, с. 37-40.

10. Богомолов С.И. Исследование точности обработки плоских поверхностей корпусных деталей на автоматических линиях: Дис. . канд. техн. наук.-М., 1980.-250с.

11. Большаков И.С. Исследование технологических и эксплуатационных возможностей плит на постоянных оксвдно-бариевых магнитах: Дис.канд. техн. наук.-Л.: ЛПИ им. М.И. Калинина, 1969.

12. Бородачев H.A. Основные вопросы теории точности производства. 4/1.: Изд-во АН СССР, 1950.-416с.

13. Вайнберг Д.В., Вайнберг Е.Д. Расчет пластин.-Киев: Будивиль-ник, 1970.-436с.

14. Великанов K.M., Караццашева К.С. Методика сравнительной экономической эффективности научных исследований в Вузе.-Л.:

15. Изд-во ЛПИ им. М.И. Калинина, 1975.-138с.

16. Витенберг Ю.Р., Маркова Л.Г., Федотов А.И. Применение корреляционного метода при исследовании волнистости поверхности деталей машин.-Л.: Изд-во ДЩТП, I97I.-23C.

17. Вульф A.M. Резание металлов.-Л.: Машиностроение, 1973.-496с.18^ Горанский Г.К., Бецдерева Э.И. Технология проектирования вкомплексных системах подготовки производства. -М.: Машиностроение, I98I.-460C.

18. Гордон Л.А. и др. Программа решения плоской задачи теории упругости методом конечных элементов на ЭШ "М-220".-Л.: Энергия, 1974.-44с.

19. Глаговский Б.А., Московенко И.Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении.-Л.: Машиностроение, 1977. -205с.

20. Гликул С.И., Колот Л.И., Колот В.А., Вощенко Б.Ф. Обработка нежестких заготовок, закрепленных на магнитной плите.-Экспресс -информация: Обработка резанием (технология, оборудование,инструмент), 1982, II.

21. Горанский Г.К. и др. Автоматизация технического нормирования на металлорежущих станках с помощью ЭШ.-М.: Машиностроение, 1970.-222с.

22. Гренандер У., Фрайбергер В. Краткий курс вычислительной вероятности и статистики. -М. : Наука, 1978.-191с.

23. Турницкий В.Н. О магнитной проводимости остаточного зазора электромагнитного механизма.- Электричество, 1974, № 9,с. 61 64.

24. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. -М.: Машиностроение, 1970. -227с.

25. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин.- М. : Машиностроение, I98I.-244C.

26. Дунш-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности.- М.: Машиностроение, 1978.-232с.

27. Джонсон К., Джеффри. Численные методы в химии /Перевод с англ, В.П. Дмитриева.-М. : Мир, 1983.-503с.

28. Единая система планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительного предприятия /Под ред. М.О. Якобсона.-М.: Машиностроение, 1967.-591с.

29. Ермаков С.М., Михайлов Г.А. Курс статистического моделирования. -М.: Наука, 1976.-319с.

30. Жесткость, точность и вибрации цри механической обработке / Под ред. В.А. Скрагана. -М.: Машгиз, 1956.-192с.

31. Жуковский Н.Е. Условие равновесия твердого тела, опирающегося на неподвижную плоскость некоторой площадкой и могущего перемещаться вдоль этой плоскости с трением. ПСС. T.I. М.,с. 433-447.

32. Зорев И.Н. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-368с.

33. Зорев И.Н. Расчет проекции силы ре зания.-М.: Машгиз, 1958.-55с.

34. Иванов A.A. Справочник по электротехнике.-Киев: Энергия, 1975.-376с.

35. Ивашкевич П.И. Методика проектирования приспособлений.-М.: Изд-во ОИИ, 1936.-319с.

36. Ильицкий В.Б. Контактные деформации соединений "необработанная заготовка опоры приспособления".- Тез. докл. Всесоюзного научно-технического семинара "Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении".-М., 1980.

37. Инвариантные компоненты систем автоматизации проектирования приспособлений /Под ред. А.Г. Раковича.-Минск: Наука и техника, 1980.-134с.

38. Калманок A.C. Расчет пластинок.-М.:Госстройиздат, 1959.-212с.

39. Каразей В.Д. Влияние параметров магнитных плит на точность и производительность торцового фрезерования: Дис. . канд. техн. наук.-Л., I98I.-I74C.

40. Капустин Н.М., Диланян Р.З., Кравченко И.И. Оптимизация последовательности обработки поверхностей.- Изв. Вузов. Машиностроение, 1978, В 7, с.178-183.

41. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков.-М.: Машиностроение, 1979.-199с.

42. Кравченко И.И. Исследование точности и производительности обработки фрезерованием плоскостей корпусных деталей: Дис. . канд. техн. наук.-М., 1979.-208с.

43. Крутик Я.Б., Чудов В.А. Координатно-изм ери тельные машины с ЧПУ.- Станки и инструмент, 1973, 16 6, с.38-42.

44. Ксяев К.С., Горчаков Л.М. Точность обработки и режимы резания. -М.: Машиностроение, 1976.-194с.

45. Колесов И.М. Количественная связь погрешности формы, поворота и расстояния плоских поверхностей деталей.- Вестник машиностроения, 1966, № 8, с.II-15.

46. Колесов И.М. Исследование связей между формой, поворотом и расстоянием плоских поверхностей деталей машин: Дне. . докт. техн. наук.-М., 1967.

47. Колот В.А. Управление короблением нежестких плоскостных деталей при их механической обработке: Дис. . канд. техн. наук. Минск, 1983.

48. Колпашников С.Н. Задачи механики схватов промышленных роботов: Дис. . кацд. техн. наук.-Л., 1980.-149с.

49. Константинов О.Я. Методика расчета и основные рексментации по конструированию приспособлений с оковдно-бариевыми магнитами.-Л.: Изд-во ЛДНШ, 1966.-38с.

50. Константинов О.Я. Расчет и конструирование магнитных и электромагнитных плит.-М.-Л. : Машиностроение, 1967.-312с.

51. Константинов О.Я. Магнитная технологическая оснастка. -Л.: Машиностроение, 1974.-384с.

52. Константинов О.Я. Магнитные станочные приспособления. Учебное пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по проектированию и эксплуатации станочных приспособлений.- М. : Машиностроение, 1978.-40с.

53. Константинов О.Я., Свеженцев C.B., Чередов А.И. Многоканальный емкостной преобразователь на базе микро-ЭШ для измерения отклонений геометрической формы поверхностей. Информационный листок № 591-84, Л.: Изд-во ЩТИ, 1984.-4с.

54. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений. Учебник для Вузов.-М.: Машиностроение, 1983.-277с.

55. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. 4/1.: Машиностроение, 1976.-288с.

56. Кутай А.К., Гуревич Б.Ю. Метод определения прилегающей прямой и плоскости по данным измерений.- Измерительная техника, 1968, № 9, с.23-26.

57. Кэндел М. Временные ряды /Пер. с англ. Ю.П. Лукашина.-М.: Финансы и статистика, I98I.-I99C.

58. Леонов В.В. Анализ методов измерений отклонений от прямолинейности и плоскостности поверхностей.-М.: Изд-во стандартов, 1982.-248с.

59. Лукьянец О.Ф. Влияние установочных баз корпусных деталей на их деформацию при закреплении. -Изв. Вузов. Машиностроение, 1977, JB 8.

60. Лукьянец О.Ф. Анализ неплоскостности корпусных деталей статистическими методами.- Изв. Вузов. Машиностроение, 1977, № 10.

61. Лукьянец О.Ф. Погрешности формы плоских поверхностей корпусных деталей.-Изв. Вузов. Машиностроение, 1980, № 3.

62. Лукьянец О.Ф. Исследование плоскостности технологических баз и ее влияние на точность обработки корпусных деталей наавтоматических линиях: Дис. . канд. техн. наук.-гл.: МВТУ им. Н.Э. Баумана, 1980.-280с.

63. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул.-М.: Высшая школа, 1982.- 224с.

64. Ляндон ЮЛ. Функциональная взаимосвязь в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1967.-219 с.

65. A.c. 671985 (СССР|. Магнитная плита /Рос. проект, технология.• * •* >ш-т деревообрабатывающего станкостроения.; Авт. изобрет. Становов А.Д.-Заявл. 2.02.77, J6 2455867; Огубл. в Б.Й., 1979, Jfe 5.

66. Магницкая М.В. Производство заготовок. Обработка металлов давлением.-Л.: Изд-во С ЗЛИ, 1980. -80с.

67. Марголит P.E. Расчет магнитных приспособлений с высококоэр-цитивнши материалами.-Станки и инструмент, 1965, № 9.

68. Марголит Р.Б. Исследование технологических возможностей магнитных станочных приспособлений: Дис. . канд. техн. наук.- М., 1965.

69. Маталин A.A. Конструкторские и технологические базы. -Л.-М.: Машиностроение, 1965.-208с.

70. Маталин A.A. Технология механической обработки.-Л.: Машиностроение, 1977.-462с.

71. Маталин A.A. Базирование и закрепление заготовок в приспособлениях. -Л.: Издательство ЛДНШ, I979.-36C.

72. Математическая статистика. Учебник /Под ред. В.М. Иванова. -М.: Высш. школа, I98I.-37IC.

73. Малькольм М., Форсайт Дк. Машинные методы математических вычислений.-М.: Мир, 1980.-280с.

74. Меркин Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения.-М.: Наука, 19^.-349с.

75. Мельников Г.Н. К вопросу определения сил резания приконтурном фрезеровании.-Изв. Вузов. Машиностроение, 1981, № I, с. 125-128.

76. Методика испытания фрезерных станков консольного типа средних размеров общего назначения на ниброустойчивость при резании.-М.: СВДИ ЭНИМС, 1961.-50с.

77. Миронов Б.А. Основы оптимизации классов точности прецизионных металлорежущих станков.-М.: Машиностроение, 1979.-47с.

78. Михайлов М.М. Влияние зазора мецду деталью и магнитнш приспособлением на силу притяжения.- Сб. статей: Материалы научной конференции Алтайского политехи, ш-та. 4.1. Барнаул, 1974, с.70-73.

79. Мурашкин Л .С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков.-Л.: Машиностроение, 1977.-192с.

80. Мягков В.Д. Допуски и посадки /Справочник.-Л.: Машиностроение, 1978.

81. Новик В.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. -М.: Машиностроение, София-Техника, 1980.-304с.

82. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.-М.: Машиностроение, 1974.-421с.

83. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II. Сверлильные и фрезерные станки.-М.: Изд-во НИИТруда, 1975. -400с.

84. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штампового производства. -М.: Машиностроение, 1976.

85. Палей М.А. Отклонение формы и расположения поверхностей. -М.: Машиностроение, 1973.-233с.

86. Пашов Йордан. Обобщенные формулы для определения силы закрепления изделий на электромагнитном приспособлении. Машиностроене, 1968, № 4, с. 165-167.

87. Попов Е.П. Динамика систем автоматического регулирования.-М.: Гостехиздат, 1954.-798с.

88. Прилуцкий В.А. Точность базирования заготовки на шорах штырях.- Станки и инструмент, 1983, Jfc 8, с.31-33.

89. Прокодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования эксперимента.-ОД.: Наука, 1970.-58с.

90. Прочность, утойчивость, колебания. Справочник в 3-х томах/ Под ред. И.А. Биргера.-ОД.: Машиностроение, 1968.

91. Пузанов Ю.В. Исследование устойчивости движения системы при тсрцовсм фрезеровании: Дис. . канд. техн. наук. -Л., 1980,-183с.

92. Ракович А.Г. Автоматизация проектирования приспособлений для металлорежущих станков.-М.: Машиностроение, 1980.-136с.

93. Рассохин В.Я. Окружная сила при торцовом фрезеровании твердосплавнади фрезами.-ОД.: ЦБЗИ, 1952.-52с.

94. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник /Под ред. K.M. Великанова.-Л.: Машиностроение, 1975.-432с.

95. Резание металлов и инструмент /Под ред. М.А. Розенберга. -М.: Машиностроение, 1964.-228с.

96. Розенберг A.M. Динамика фрезерования.-М.: Советская наука, 1945.-356с.

97. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов.-М.-Свердловск: Машгиз, 1955.-318с.

98. Розин A.A. Метод конечных элементов в применении к упругим системам.-М.: Стройиздат, 1977.-129с.

99. Румпшнский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента.-М.: Наука, I97I.-I92C.

100. Русин Ю.С. К вопросу расчета магнитной проводимости.-Изв. Эузов, Электротехника, 1958, № 5.

101. Рыков Э.В. Контактная жесткость деталей машин.- М.: Машиностроение, 1966.-196с.

102. Семенов А.И. Исследование повышения точности при плоском шлифовании: Дис. . канд. техн. наук.-Л., 1978.-208с.

103. Справочник технолога /Под рук. М.И. Барановского.- Минск: Беларусь, 1966.-552с.

104. НО. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-М.: Машиностроение, 1972.-694с.

105. Соколовский А.П. Курс технологии машиностроения. Часть II. -М.-Л.: Машгиз, 1947.-435с.

106. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения.-М.-Л.: Машгиз, 1955.-515с.

107. Сычев Ю.И., Корытник И.В. Экспериментальное определение частотных характеристик системы СПИД.- Станки и инструмент, 1975, № 3, с.7-8.

108. Технические нормативы по труду для промышленных предприятий. Укрупненные нормативы времени для технического нормирования работ на фрезерных станках.-М.: Энергия, 1969.-121с.

109. Технология изготовления заготовок в машиностроении: Сб. статей /Под ред. B.C. Корсакова. -М.: Машиностроение, I971.-223с.

110. Тимошенко С.П., С. Войновский, Кригер. Пластины и оболочки. -М.: Госуд. изд-во физ.-мат. литературы, 1963.-635с.

111. Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений.- В кн.: Сборник утвержденных методик.-М. : Экономика, 1983. -126с.

112. Трение, изнашивание, смазка. Справочник /Под ред. И.В. Крагельского.-М.: Машиностроение, 1978.

113. Тока A.B. Исследование и разработка процесса зачистки толстолистовых заготовок: Дис. . канд. техн. наук. Кишинев, 1981.121« Точность и производственный контроль' в машиностроении / Под ред. А.К. Кутая.-Л.: Машиностроение, 1983.^368с.

114. A.c. 603556 (СССР). Устройство для закрепления нежестких заготовок на магнитной плите / Рязанский станкостроительный завод; Авт. изобрет. Марголит Р.Б.- Заявя. 22.04.76; Опубл. в Б.И., 1978, № 15.

115. Фираго В.П. Основы проектирования технологического процесса и приспособлений.-М.: Машиностроение, 1973.-468с.

116. Химмельблау Дж. Прикладное нелинейное программирование. -М.: Мир, 1975.-716с.167

117. Хусу А.П. и др. Шероховатость поверхности. Теоретико-вераятностный подход /Под ред. А.П. Хусу.-М.: Наука, 1975.^343с.

118. Чаадаева С.К. Исследование точности геометрической формыплоскостей корпусных деталей.- Изв. Вузов.- Машиностроение,1975, № 4, с.179-181.

119. Цветков Б.Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов.-М.: Машиностроение, I972.-289C.

120. Шубников К.В. Погрешности при установке деталей на фрезерных и расточных станках: Дис. . канд. техн. наук. -Л., 1955. -320с.

121. Яблонский A.A., Норейко С.С. Курс теории колебаний.- М.: Высш. школа, 1975.-248с.130. ßral^on Р. Magnetische SpannpPaHen und. Sparvful-bri- Schweiz. MastKiner\mark\, №, stO-8?.

122. Пат. 5554?И (сша). Doug Род. РогЫРе maqnetic cHuck.

123. Uaug Heinz. FerUgen vnit magnelisthen Sparmgerä^n. Schweiz. MaschmenmarH ,^71, , s.6E-6?.

124. Kraz.er Manfred. Spanngerä-le Maschinenbau. \Wt на АО, <s. 5V-65.

125. Т\эт. UUwiti Av4W. K. Me\hodo-t IreaUnq a v/orkpiece t 1/iHvii.n fami^ Trust N 0.П •

126. Mag nelUches Spannen von V/erks>Ucken verßesseri f?r\riqunq&genauiqkellMaschine , 1Q8В. ЪЬ , № l,136. ^agneUc chuck ad^usAs lo ou-t - o^- -MeU?work. Produkt, AQ5Q, \Q5 ,

127. H. TahPenfcvach. UaJlmagoeUiisleme unter Vermendung von Qxydtnagnelen,- WerkfcUtt und. «5?.AO.*.?35.

128. Krazer M. ProdukUonsvovlei? durch magnelisthes Spannen- MeUe?Handwerk-wTecKn. , 1982, BA, M® 5 , e.20b- 20b.

129. WuHkowaki H. MagneUsche Spanrworri.chU\ngen au-f WerkzeugmascVunen. . Mekeehandwerk , AÖ7D, № 5, s.EOO.