автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Технологическое обеспечение эффективности алмазной обработки плоских заготовок из термостойкой керамики

Основные условные обозначения.

Введение.

1. Анализ технологии и методов повышения эффективности обработки заготовок из высокотвердых керамических материалов (ВТК).

1.1. Технологические процессы и оборудование для обработки деталей из ВТК.

1.2.Виды и модели микроразрушения материала на поверхности заготовок зернами кругов.

1.3. Анализ способов повышения эффективности шлифования керамических заготовок.

2. Методика исследований.

2.1.Оборудование, инструменты и заготовки для исследований.

2.2.Измерение износа зерен в инденторах и зерен в кругах, режущей способности инструментов, качества обработанной поверхности.

2.3. Исследование воздействия силового фактора на поверхность керамической заготовки.

2.4.Исследование воздействия теплового фактора на поверхность керамической заготовки.

2.5. Моделирование полей температур и напряжений в микрообъемах поверхности заготовки с помощью МКЭ в пакете АВА(^и$.

2.6.Математические методы обработки данных.

3. Феноменологическая и математическая модели воздействия режущих зерен алмазных инструментов на поверхность заготовок.

3.1 Феноменологическая модель воздействия зерна на поверхность заготовок.

3.2.Моделирование действия зерна на поверхность заготовки путем облучения ее лазером.

3.3. Моделирование с помощью МКЭ нагрева микрообъемов

- заготовки движущимся зерном круга и анализ возникающих напряжений.

3.3.1. Выбор и обоснование метода моделирования.

3.3.2. Конечноэлементная модель и результаты расчета температурного поля в пакете ABAQUS.

3.3.3. Конечноэлементная модель и результаты расчета температурных напряжений в пакете ABAQUS.

3.4.Моделирование силового действия зерна на поверхность заготовки путем ее склерометрирования.

3.5. Математическая модель разрушения микрообъемов поверхности заготовки движущимся зерном.

3.6. Выводы.

4. Исследование процесса обработки конструкционной термостойкой керамики.

4.1.Шлифование радиотехнической и термостойкой керамик. Режущая способность и стойкость кругов. Износ зерен кругов. Качество поверхности.

4.2. Доводка радиотехнической и термостойкой керамик металлическими притирами. Режущая способность притиров. Качество поверхности.

4.3. Выводы.

5. Создание промышленной технологии изготовления плоских качественных деталей из термостойкой керамики.

5.1. Способ и устройство правки алмазных кругов, создания микропрофиля на притуплённых вершинах зерен круга, подачи алмазной суспензии под притир.

5.1.1. Конструкция' устройства для автоматизированного приготовления и подачи суспензии в зону обработки.

5.2.Анализ показателей режущей способности круга. Качество поверхности. Точность размеров.

I» 5.2.1. Показатели режущей способности алмазного круга.

5.2.2. Точность размеров и качество поверхности.

5.3. Предлагаемые эффективные технологии изготовления плоских керамических деталей различного качества.

5.4. Технико-экономическое сопоставление технологий.

5.4.1. Исходные данные для сопоставления.

5.5. Выводы.

Научно - технический прогресс и экономическая среда в обществе выдвигают ряд проблем перед машиностроением, изучение и решение которых имеет важное теоретическое и практическое значение. В современном машиностроении потребность в эффективных технологиях, обеспечивающих малые затраты на их реализацию и высококачественные изделия, очень высока. Особенно это актуально в капиталоемких отраслях машиностроения -космонавтике, авиастроении, турбостроении, нефтехимии и других, где образовалась устойчивая тенденция применения трудно обрабатываемых термостойких, твердых и прочных конструкционных керамик. Эффективность технологий и повышенные требования к качеству изделий из керамик реализуются только посредством нетрадиционных решений применения дорогостоящего алмазного инструмента. Поэтому новые теоретические, методические и технические решения для производительной, бездефектной и качественной алмазной обработки керамических заготовок представляют собой актуальную научно - техническую разработку, обеспечивающую решение важной прикладной задачи.

В настоящей работе на защиту выносятся теоретические и экспериментальные исследования в области повышения эффективности чернового шлифования, а также чистового шлифования микропрофилем крупнозернистых алмазных кругов и разработанные на базе этих исследований технологии, внедренные в промышленность. Научная новизна.

1. Разработаны конечноэлементные модели для расчета в пакете АВА(^и8 предельных значений температур и термических напряжений в микрообъемах заготовки при контакте движущегося зерна с ее поверхностью с целью определения границы начала образования термических трещин. Модели позволяют назначать режимы обработки с обеспечением или без обеспечения хрупкого разрушения поверхностного слоя изготавливаемых деталей.

2. Экспериментально посредством облучения поверхности керамических заготовок лазером подтверждены выводы, полученные из решения конечно элементных моделей: термические трещины не возникают в области до критических температур.

3. Созданы феноменологическая и математическая модели воздействия на поверхность заготовок микропрофиля на вершинах алмазных зерен крупнозернистых кругов, позволяющие вычислять фактическое давление в контакте зерно - заготовка, управлять видом разрушения материала в контакте и режущей способностью крупнозернистых кругов на этапе проектирования технологий.

4. На основе математических моделей по п.п. 1, 3 и полученных экспериментально эмпирических зависимостей создана методика разработки рабочих циклов шлифовальной операции крупнозернистыми кругами с микропрофилем, разработаны алгоритмы управления показателями эффективности на этапе проектирования шлифовальных операций.

Практическая ценность. На основе теоретических и экспериментальных исследований торцового шлифования алмазными крупнозернистыми кругами заготовок из твердой и прочной керамики достигнуто:

Наработка круга (объем сошлифованной керамики за период его службы) зернистостей 100/80 - 315/250 в связи с введением перехода дозаправки его алмазной суспензией возросла, соответственно, в 7-10 раз. Уменьшена номенклатура зернистостей кругов до одного, двух, необходимых для изготовления качественных деталей.

Повышена производительность шлифовальной операции в 1,4 - 1,6 раз в связи с заменой черновой, чистовой и первой доводочной операций одной операцией - шлифованием крупнозернистым кругом начерно и начисто микропрофилем того же круга.

Уменьшена технологическая себестоимость изготовления плоских деталей в 2 -2,2 раза в зависимости от их качества.

Реализация работы в промышленности. Разработанные технологии изготовления плоскостных деталей из твердых керамик испытаны и внедрены на предприятии НИИ ГИРИКОНД и Государственном предприятии Северный завод г. Санкт - Петербурга.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.

В результате выполненных исследований сформулированы нижеследующие выводы и рекомендации:

1. С целью определения границы начала образования термических трещин в микрообъемах заготовки при контакте движущегося зерна с ее поверхностью разработаны конечноэлементные модели для расчета в пакете АВАСЮ8 предельных значений температур и термических напряжений. Получены значения критических температур Ткр для двух материалов марок 813К4 и 22ХС, соответственно, 1440 К и 980 К при скоростях шлифования 0,5< V < 120 м/с. Для керамики марки 813К4 критическая температура (1440 К) выше температуры графитизации (1320 К) алмазных зерен в круге, следовательно, алмазными кругами при шлифовании с У=10-120 м/с практически невозможно получить тепловые трещины в поверхностном слое заготовок.

2. На этапе проектирования техпроцессов модели по п.1 позволяют назначать режимы обработки с обеспечением или без обеспечения хрупкого разрушения от теплового фактора, а следовательно, управлять трещиноватостью в поверхностном слое деталей, изготавливаемых из нетермостойких керамик.

3. Подтверждены экспериментально выводы, полученные из решения конечно элементных моделей, посредством облучения поверхности керамических заготовок лазером: термические трещины не возникают в области вычисленных до критических температур. Экспериментально установлено, что главным фактором образования микротрещин под дном и боковыми поверхностями рисок - борозд от зерен кругов является силовой, а не тепловой фактор.

4. Получены рекомендации по управлению характером разрушения (хрупкое или упруго пластическое), а следовательно, режущей способностью крупнозернистых кругов и качеством поверхности на основе использования разработанных моделей (феноменологической и математической) взаимодействия зерен круга с микрообъемами поверхности заготовок.

5. Создана методика разработки рабочих циклов шлифовальной операции крупнозернистыми кругами с микропрофилем, а также разработаны алгоритмы управления показателями эффективности на этапе проектирования скоростных шлифовальных и доводочных операций техпроцессов на основе использования феноменологической и математической моделей и эмпирических зависимостей (1-46, табл. 4.1. и 4.12.).

6. Разработан и внедрен способ и устройство (рис.5.2) периодической абразивной правки и дозаправки кругов алмазной суспензией в промежутках между двумя абразивными правками, повышающий наработку кругов, позволяющий осуществлять крупнозернистыми кругами как черновое, так и чистовое шлифование. При этом уменьшается номенклатура покупаемых кругов, сокращается расход дорогих кругов в 6-8 раз. Дополнительный расход алмазных порошков для дозаправки одного круга за весь период его службы не превышает 5% его стоимости. Этот же способ и устройство использованы для подачи алмазной суспензии при скоростной доводке металлическими и неметаллическими притирами шлифованных поверхностей заготовок с обеспечением Rz > 0,025 мкм.

7. Создана технология формирования микропрофиля: за 30с до окончания черновой операции в зону резания подавать суспензию алмазного порошка АСМ (20/14 - 5/3) концентрацией 0,1% в течение -30 сек в объеме 10 см , при этом частота вращения стола должна быть равной 0,5 с"1, а давление q = 0,4 - 0,6 МПа. Расход алмазов на 1 дозаправку круга разных зернистостей равен 0,02 - 0,03 карата, а за весь период их службы

- 5-12 карат. Цена алмазов в микропорошках в ~ 5 раз дешевле, чем в кругах.

8. Доказано, что операции чернового и чистового шлифования можно производить одним крупнозернистым кругом, например АС 15 200/160 М1-100, производя его дозаправку алмазной суспензией между двумя правками. Без дозаправок кругов только ~ 10% алмазов в них используются для съема припуска с заготовок, а остальные удаляются при правке. Между двумя правками круг можно 6-10 раз дозаправлять алмазной суспензией, нанося последовательно борозды на площадки зерен до износа их на величину, равную ~ 0,42-Dl. В связи с этим до 90% алмазов круга будет расходоваться на съем припуска с заготовок.

9. Шлифование крупнозернистыми кругами с дозаправкой их алмазной суспензией сокращает количество операций (на 1-2) в технологическом маршруте, а следовательно, повышает производительность техпроцесса в 1,4 - 1,6 раза и уменьшает технологическую себестоимость изготовления плоских деталей в 2-2,2 раза в зависимости от их качества. Круги разной зернистости за период своей работы с дозаправкой алмазной суспензией сошлифовывают в 5-10 раз больше объемный припуск, чем без дозаправки. Шлифование осуществляется с режимами: давлением < 0,05-0,4 МПа, скоростью шлифования 30 - 100 м/с, скоростью заготовок - 2-3 м/с, снимаемых припусках от 2 (финишный переход) до 100 мкм ( получистовой переход). Получаемое качество поверхности: Ra = 0,03 -0,1 мкм, глубина трещиноватого слоя L'< 2 мкм, точность размеров по 6-7 квалитетам.

Ю.Предложена методика проектирования технологии скоростной доводки керамических заготовок твердыми притирами (медными, оловянными, текстолитовыми, лигнофолевыми): использование твердых (медных) притиров, суспензии с зернистостью 10/7 и более, способа подачи ее по наибольшему диаметру притира, давления более 0,13 МПа обеспечивают повышенные значения режущей способности притиров и шероховатости поверхности Кг>0,08 мкм; Применение мягких притиров (олово, текстолит) с зернистостью суспензии 5/3 - 2/1 и подачи ее по меньшему диаметру притира, а так же небольших давлений (0,05-0,08 МПа) снижают 0>, а параметр шероховатости до 0,025 мкм.

1. Алмазная обработка технической керамики/ Д.Б. Ваксер, В.А. Иванов, Н.В. Никитков, В.Б. Рабинович. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1976. -160 с.

2. Алмазное шлифование керамики на основе нитрида кремния и нитрида бора / Шепелев A.A., Лавриненко В.И., Бондарчук Н.И., Шкляренко В.В., Лазнюк В.Д. // Сверхтвердые материалы. 1994, №3. - с.43 - 47.

3. Бакуль В.Н. Число зерен в одном карате одна из важнейших характеристик алмазного порошка//Синтетические алмазы.-1976. -№4.-С.22-27.

4. Балкевич В.Л. Техническая керамика: Учеб. Пособие для ВТУЗов.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1984. 256 с.

5. Баринов С.М., Шевченко В .Я. Прочность технической керамики.-М.: Наука, 1996.-159 с.

6. Бездефектная механическая обработка керамических деталей/Исаков.А.Э., Климов А.К.//Автомобильная промышленность.-1992.- №2.-С.31-35.

7. Ветров А.Л., Урюков Б.А. Разрушение алмазных зёрен при одностороннем нагреве//Сверхтвёрдые материалы.-1987.-№3.-С.34-36.

8. Ю.Витвитцкий П.М., Попина С.Ю. Прочность и критерии хрупкого разрушения стохастически дефектных тел.- Киев: Наукова думка, 1980.-187 с.

9. Влияние концентрации алмазов в кругах на процесс шлифования радиокерамики/В.А. Иванов, Н.В. Никитков и др.//Электронная техника.-1983.-7,№4.-С.145-148

10. Влияние обработки шлифованием на микромеханические характеристики высокопрочных хрупких материалов / Пупань Л.И., Кононенко B.JL, Грабченко А.И., Полищук В.В. // Резание и инструменты. 1992. - №45 -С.33-39.

11. Влияние прочности карбидных и нитридных керамик на энергоемкость их шлифования и шероховатость обработанной поверхности / Сухобрус A.A., Мельник В.А. // Сверхтвердые материалы. 1995, №1. - с.42 - 47.

12. Влияние режимов резания на качество поверхности при шлифовании керамических материалов/Инасаки Ичиро//Нихон кикай гаккай poM6yH^.C=Trans.Jap.Soc.Mech.Eng.c.-1990.-56,№530.-C.2527-2532

13. Выбор рациональных параметров процесса алмазного шлифования керамики из нитрида кремния/Бурмистров В.В., Гусев В.В., Каплун В.А.//сверхтвёрдые материалы.-1990.-9.-№4.-С.68-70.

14. Гнесин Г.Г. Бескислородные керамические материалы.-Киев: Технпса, 1987.-150, 2. с.

15. Грабченко А.И., Островерх Е.В. Тепловые явления в процессах алмазного шлифования сверхтвёрдых материалов//Резание и инструмент. Харьков, 1986.- №34.-С.64-67.

16. Гусева Л.Ю. Автоматизация создания режущего микропрофиля на вершинах зерен крупнозернистых алмазных кругов// Инструмент и технология. -С.Петербург.- №1.- 1999.- С.20-21.

17. Гусева Л.Ю. Эффективное использование крупнозернистых алмазных кругов при обработке высокотвердых материалов // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. трудов конференции ШЛИФАБРАЗИВ-99. -Волжский, 1999 г.- С. 81.

18. Гусева Л.Ю., Иванов В.А., Никитков Н.В. Эффективная обработка технической керамики алмазным инструментом//Научно-технические ведомости СПбГТУ №3(17) 1999 год,- СПб.:СПбГТУ 1999.- С.69-72.

19. Гусева Л.Ю., Никитков Н.В. Исследование температурного поля в поверхностном слое керамики Si3N4 при разрушении его алмазным зеронм// Сб. межвузовск. науч. конф.- С.-Петербург:СПбГТУ.-1998 .- С. 49.

20. Динамическая модель процесса шлифования./Ли Ганг, Key Яншен, Пенг Зсмии//Джиксие гонгченг ксуебао = Chin. J. Mech. Eng. 1992, 28, №3. -С.36-41, пер.с англ.

21. Дроздов ЮЖ., Павлов В.Г., Пучков В Н. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник,- М.: Машиностроение, 1986,- 223 с.

22. Зайцев Г.Н. Повышение эффективности операции алмазного шлифования керамических поластин: Дисс. на соиск. учён. степ. канд. техн. наук/ Научный руководитель B.C. Скраган,- Л., 1984. 189 с.

23. Зарубин B.C. Инженерные методы решения задач теплопроводности.-M.: Энергоатомиздат, 1983.-328 е., ил.

24. Иванов В. А. Исследование технологических возможностей плоского шлифования керамических пластин алмазными чашечными кругами: Дисс. на соискание учёной степени кандидата техн.наук.-Л.: 1978.-182 с.

25. Измерение температуры при шлифовании/Исорбе Вршинари, Катон Ясуо, Кагава Масанобу//Нихон кикай гаккай ромбунсю.С = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. С. 1994. - 60, №570. - С.544-549, - пер.с яп.

26. Исследование влияния условий полирования кремния на параметры диффузионных приборов/ Орллов ITH., Логинов И.А. и др.//Алмазы,- 1973.-№11.-С.15-19.

27. Исследование процесса "вязкого" шлифования керамики/Сагава Катсуо, Эола Хироши, Такашима Шиего//Нихон кикай гаккай ромбунсю. С = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. С. 1991. - 57, №538. - С.2160-2165, пер.с англ.

28. Исследование процесса алмазного шлифования керамических материалов/Каяба Нобуо, Фудзияма Масаясу//Сэйм и цу когаку кайси=1 Jap.Soc.Precis.Ehg.-1989.-55,№7.-С. 1289-1294.-пер. с англ., Место хранения ГПНТБ СССР.

29. Исследование силовых и энергетических характеристик процесса шлифования хрупких материалов / Сухобрус A.A. // Сверхтвердые материалы. .- 1993. №1. - С.64-69.

30. Исследование структуры взаимосвязей между параметрами шероховатостей поверхностей, полученных алмазным шлифованием / Рыжов Э.В., Мямко В.А., Потемкин М.М. // Сверхтвердые материалы. . 1995, №2. - с.76 - 78.

31. Исследование трещинообразования в поверхностном слое керамики, обработанной шлифованием/Хомма Куоши, Йошицава ШунджиДанеко Катсуми//Нихон кикай гаккай ромбунсю. С = Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. С. -1993. 59, №558. - С.569-574.- пер.с англ.

32. Исследования по повышению производительности и точности шлифования и доводки плоских керамических деталей подстроечных конденсаторов: Отчет по НИР № 5212, № гос. регистрации 78059094/ Рук. Н.В. Никитков. Л.: ЛПИ им. М.И. Калинина, 1980.- 223 с.

33. Исследования поверхностных дефектов при алмазном шлифовании керамических материалов/Ватанабе Масайоши, Би Чанг, Токура Хитоши и др.//Сэймицу когаку кайси==J.Jap. Soc. Precis. Ehg.-1989.-55,№6.-С. 1066-1072,-пер.с яп, Место хранения ГПНТБ СССР.

34. К теории определения сил шлифования, действыющих на единичных зёрнах, при обработке хрупких материалов/Бурмистров В.В.//Резание и инструмент,-1990.-№44,- С.14-19.

35. Карбань В.И. Особенности микроразрушения поверхностных слоев монокристаллов при абразивной обработке//Резание и инструмент. -Харьков, 1987,- №38.-С.38-44.

36. Качество поверхности при шлифовании керамики/Каематсу Ватару, Ямагучи Юкихоко, Охжи Татсуки и др.//Нагойа Когуо гиджутсу Кен Куюджо хококу = Repts Nat. Ind. Inst. Nagoya. 1994. - 43, №12. - с.357-363. пер. с англ.

37. Качество поверхности при шлифовании керамики/'Огава С., Окамото Т., Кагия У. и др.// Сэймицу когаку KaHCH=J.Jap.Soc.Precis.Ehg.-1990.-56,№3.-С.533-538. пер. с англ.

38. Ковеленов Н.Ю. Повышение эффективности шлифования плоских керамических заготовок путем назначения рациональных условий обработки. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Л.: 1988. -299 с.

39. Корн Г., Корн.Т. справочник по математике (для научных работников и инженеров).- М.: Наука, 1974.- 832 с. Ил.

40. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

41. Математическая модель теплового процесса, возникающего при обработке поверхности шлифованием / Копанева В.И; Воронежский лесотехнический институт. Воронеж, 1994. - 16 с. : ил. - Библиогр. : 3 назв.: - ДЕП. в ВИНИТИ 19.07.94, №1871 - 1394.

42. Математическое моделирование механических и тепловых взаимодействий инструмента и детали при шлифовании. / Безубенко Н.К., Хавин Г.Л.; Харьковский политехнический институт Харьков, 1993. -32 е.: ил.

43. Математическое моделирование процесса шлифования. / Йе Венхуа, Цанг Йоуцен, Кху Хаучанг// Наньцзинь хаикун сюэюань иоэбао = J. Manjing Aeronaut. Inst. 1992. - 24, №2. - С. 129 - 134. пер. с кит.

44. Механизм резания циркониевой керамики единичным алмазным зерном/'Канематсу Ватару, Сакаи Сеисуке, Иро Масару и др.//Нагол когс гидзюцу сикендзе x0K0Ky=Repts G ov. Ind .Res. Inst. ,Nagoy а. -1990. -39,№ 1. -С. 18-24. пер. с англ.

45. Механизм скалывания концов деталей при шлифовании/Янакава Джунжи, Икава Наньо, Кавамура Сучиса и др.//Сэймицу когаку KaftcH=J.Jap.Soc.Precis.Ehg.-1989.-55,№ll.-C.2005-2010. пер. с яп.

46. Напряженное состояние поверхностей цилиндрических деталей пришлифовании/Гинкул.С.П.,Нестерова Н.В.//Вестник машиностроения.-1990.-№3.-С.42-43.

47. Никитков Н.В. Решение проблемы изготовления высококачественных плоскостных деталей из керамики: Дисс. на соискание ученой степени доктора техн. наук,- Л.: 1990. 577 с.

48. Никитков Н.В., Шип и лов H.H., Черняков М.К. Шаржируемость керамических штастин/'/Тезисы докл. Республ. научн.-техн.конф.интенсификация процессов финишной обработки деталей машин иприборов,-Киев-Днепропетровск, 1980.-С.81-83.

49. Об особенностях подачи при резке хрупких материалов алмазными кругами

50. Сухобрус A.A. // Сверхтвердые материалы. . 1994, №1. - с.66 - 69,71. -65,Оберт Л. Хрупкое разрушение горных пород//Разрушение/ Ред. Г. Либовиц,

51. Обрабатываемость керамики при шлифовании. Ли Ганг, Лин Бин, Фу Йоутонг // Жиксие гонгохенг ксуебао = Chin. J. Mech. Eng. .- 1992. 28, №5. - С.56-60. пер. с яп.

52. Определение послойного изменения состояния обрабатываемой керамики/Исикава Исао//Кикай то когу=Тоо1 Eng.-1989.-33,№8.-С.81-86.

53. Оптимизация процесса шлифования керамических пластин алмазными чашечными кругами/ Иванов В.А., Зайцев Г.Н.// Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей обработки в машиномтроении.-Пермь, 1990.-С. 124-129.

54. Особенности шлифования конструкционной керамики/ В.И. Мацкевич, В.И. Полупан и др.//Сверхтвёрдые материалы.-1987.-№2.-С.49-51.

55. Особенности шлифования конструкционных керамических материалов / Кашу к В.А. // Вестн. машиностроения. 1994. - № 10. - с.21-26.

56. Остаточные напряжения при шлифовании нитридной керамики/Сузуки Кенжи, Танака KeHcyKe/^3afipe=J.Soc.Mater.Sci.,Jap.-l991 ,-40,№454.-С.818-824. пер.с англ.

57. Оценка методом акустической эмиссии качества шлифуемых заготовок из керамики / Полупан Б.И., Майстренко А.Л., Коломиец В.В., Мацкевич В.П. // Сверхтвердые материалы. . 1994, №4. - с.43 - 47.

58. Параметры пластичности материала при абразивно-алмазной обработке /

59. Мухоморов B.C. ; Волгоградский технический университет. Волгоград, 1996. - 7с. .-Библиогр. : 2 назв. . - Деп. в ВИНИТИ 28.2.92, №642-В96.

60. Партой В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения -М.: Наука, 1974.-416 с.

61. Писаренко Г.С., Гогоци Г.А. Исследование конструктивной прочности керамики применительно к элементам проточной части ГТД// Проблемы прочности.-1980. -№4,- С.3-10.

62. Сопротивление материалов/Г.С. Писаренко, В.А. Агарёв, A.J1. Квитка и др.; Под ред. Г.С. Писаренико. Киев: Вища школа,1986.-775 е.: ил.

63. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов/ К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шефер и др. М.: Мир, 1971. - 554 с.

64. Повышение эффективности технологических процессов механической обработки плоских керамических заготовок конденсаторов: Отчет по НИР № 401301, № гос. регистрации 0183.0002460/ Рук. Н.В. Никитков. Л.: ЛПИ им. М.И. Калинина, 1985,- 102 с.

65. Примак Л.П., Александрова Л.И. Влияние алмазной обработки на прочность керамики// Синтетические алмазы.- 1976.-Вып.З.-С.70-73.

66. Разработка и исследование макетов нового технологического оборудования: Отчет по НИР № 401903, № гос. регистрации 0189.0002786/ Рук. Н.В. Никитков. Л.: ЛПИ им. М.И. Калинина, 1990,- 76 с.

67. Распределение параметров срезов при шлифовании периферией круга как фактор, определяющий напряжения и силы в контакте / Шейко М.А. // Сверхтвердые материалы. . 1994, №2. - с.37 - 61.

68. Распределение тепла при шлифовании. 4.1. Исследование температуры при шлифовании/Ясуи Хейджи//Сэймицу когаку кайси=J.Jap.Soc.Precis.Ehg,.-1990.-56,№1.-С. 169-174. пер.с яп.

69. Резников А.Н. Теплофизика процессов Механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

70. Силовые закономерности алмазного шлифования инстру м ентал ьной керамики/Лавриненко В.И., Шкляренко В.В., Сытник А.А.//Серхтвёрдые материалы,-1990.-№3 .-С.48-51.

71. Скалывание кромок заготовок при шлифовании керамики/Ямясучи К., Мизутани К., Танака Я.//Сэймицу когаку кайси=1.Jap.Soc.Precis.Ehg.-1990.-56,№5.-С.929-934. пер. с яп.

72. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики/ Н.В. Никитков, В.Б. Рабинович, В.Н. Субботин, H.H. Шипилов. Л.: Машиностр. Ленингр. отд-ие, 1984. — 131 с.

73. Способ шлифования минералокерамических деталей. А. с. 1703395 СССР, МКИ5 В24 В1/00 / Синайлов В.А., Рабинович А.Л. ; Ижевский мех. ин-т. -№4708019/08 ; Заявл. 27.03.89 ; Опубл. 07.01.92 , Бюл. №1.

74. Станки для шлифования деталей из конструкционной керамики / Бобрич В.И., Голубев И.В., Цейтлин Л. Н., Климов А.К. // СТИН. 1995, №9. - с.31-32.

75. Степин П.А. Сопротивление материалов: Учебник для немашиностроительных специальностей вузов. 7-е изд. - М.: Высш. школа, 1983.-303 с.

76. Стоке Р. Дж. Микроскопические аспекты разрушения керамики//Разрушение/Ред. Г. Либовиц,- М.: Мир, 1976.- Т.7,- С. 130-217.

77. Тепловая задача при шлифовании с учетом нелинейной зависимости теплообмена / Зинченко В.А. // Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике. 1992. - №2. - С.95-97.

78. Тепловые закономерности алмазного шлифования инструментальной керамики / Лавриненко В.И., Сытник A.A., Шкряренко В.В. // Сверхтвердые материалы 1992. - №5. - С.40-43.

79. Тепловые процессы при глубинном шлифовании труднообрабатываемых материалов и их влияние на качество поверхностного слоя / Роекунов П.С, Вояков Д.И., Михрютин В В., Данченко Э.Б. // Вестник машиностроения. .-1993. №5-6. - С.29-31.

80. Техническая керамика/ В.Я. Шевченко, С М. Баринов. М.: Наука, 1993. - 187 с.

81. Тихонов А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики.Учебное пособие для университетов.-М. : Наука, 1972.-736 с.

82. Трещинообразование при шлифовании керамических материалов/Мураками Кенжи, Хомма Куоджи// Сеймицу когаку кайси = J. Jap. Soc. Precis. Eng. 1992. - 57, №8. С.1425-1430. - пер.с англ., Место хранения ГПМТБ.

83. Трещинообразование при шлифовании мелкоразмерной керамики/Эда Хироши// Сэймицу когаку кайси=J.Jap. Soc.Precis.Ehg.-1990.-56,№10,-С. 1865-1870.- пер. с англ., Место хранения ГПНТБ СССР.

84. Формирование обработанной поверхности при шлифовании керамики/Мошида Масанаки, Сузуки Хидеаки, Шимамуне Тсутому// Сеймицу кагасу кайси = S. Jap. Soc. Precis. Eng. 1991. - 57, №2. - С.304-309. - пер. с англ., Место хранения ГПМТБ СССР.

85. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование.- М.: Мир, 1975,- 536 с.

86. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения.-М.: Наука, 1974.-640 с.

87. Черепанов Г.П., Ершов Л.В. механика разрушения.-М.: Машиностроение, 1977.-224 с. Ил.

88. Чистовая обработка деталей машин/Под ред. С.Г. Редько,- Саратов, 1986 -91 с.

89. Шабров H.H. Метод конечных элементов в расчётах деталей тепловых двигателей. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние,1983.-212 с.

90. Шероховатость поверхности керамических пластин при их алмазном шлифовании/Лавриненко В.И., Сытик A.A., Эленко A.A., Письменный В.И., мальцев О.С.//Станки и инструменты,-1990.-№ 10.-С.28-29.

91. A simulation of crack behavior in ceramics "under grinding process / Homma Kyoji, Murakami Kenji // Int. J. Jap. Soc. Precis. Eng. . 1992. - 26., №1. - C.8-13.

92. A variable heat flux model of heat transfer in grinding: model development / Jen T.-C., Lavine A. S. // Trans. ASME. J. Heat Trasfer. 1995. - 117, N2. -c.473-478.

93. Advances in ductile mode machining//Amer.Cerain.Soc.Bull.-1991.-70,№1 O.C.I 609-1611.

94. Aktuelle Projekte der Keramikbearbeitung am IWF der TU-BerlinDer informativer Arbeitskreis "Keramikbearbeitung'V/Sprechsael. -1990.-123,№3. -C.233-243.

95. Berendezes szuperkemeny anyagok hatekony koszoriilesehez / Fridrik Laszlo, Kundrak Janos, Szabo Zoltan, Varga Janos // Gepgyartastechnologia. 1991.31, №10. C.439 - 440.

96. Ceramic grinding temperature / Hebbar Rajadasa R., Chandrasekar Srinivasan, Farris Thomas // J.Amer. Ceram. Soc. .-1992,- 75, №10. C.2742-2748.

97. Chip formation and material removal in grinding of ceramics, i Tonshoff H.K., Tell R. // 4th Int. Grind. Cont., Dearborn, Mich., Oct. 9- 11, 1990 : Cont. Pap. Vol. 2. Dearborn (Mich.), 1990. - C. MR90 - 539/1 - MR90 - 539/18.

98. Grinding of ceramic materials: a model for energy consumption and force transformation: Pap . Machin. Adv. Mater.: Inf. Conf., Geithersburg, Mol, July 20-22, 1993 / Liang S.X., Devereux O F. // NIST Spec. Publ. -1993. -N847. -c.2132.

99. Diamant und Keramik//Techn.Rept.-1992.-19№5.-C.23-24.

100. Diamond choice for ceramics machining/Juchem Horst//lnd. Diamond Rev.-1991,- 51, № 542,- C. 10-11, 12-13.

101. Ductile/Brittle Transtion and Development of Ductile Mod grinding Technology/Thomas A.Dow, Ronald O.Scattergood// Сэймицу когаку KaftcH=J.Jap.Soc.Precis.Ehg.-1990.-56,№5.-C.794-798.

102. Effect of grinding on fatigue behavior of ceramics at ambient temperature / Kanematsu Wataru, Yamauchi Yukihiko, Kubo Katsushi // JSME Int J.A. 1995. -38, №4. c.610-615.

103. Girinding forses and elastic recovery in ceramic material / Kondo Joshihito, Tsukuda Akira, Takada Atsushi, Okada Shojiro // J. Amer. Ceram. Soc. . 1994.- 77, №6.-c. 1654.

104. Grinding advanced ceramics / Lutz G. // Interceram. 1993. - 42, №6. - C.367-371.

105. Grinding ceramics in high gear // Tool, and Prod. . 1994. - 60, № 8. - c.l 113.

106. High efficiency grinding of ceramics / Noritsugu Kawabata, Keizo Takeuchi // Ind. Diamond Rev. 1991. - 51, № 545. - C.l76 - 177, 178 - 179, 160 - 181.

107. Laser machining of silicon nitride base material / Campbell G.R., Islam M.U. // Material and Manufacturing Processes. -1995. -10, N3. c.509-518.

108. Machining of Ceramic Semifinished Products / Bayreuth // Powder Met. Int.- 1992. 24, №1. - C.45-46 .

109. Measurement of grinding temperature of ceramic using infrared radiationpyrometer with optical fiber / Ueta Т., Yamada K., Sugita T. // Trans. ASME. J. Eng. bid. 1992. 114, №3. - C.317-322.

110. Model fenomenologiczhy procesu szlifowania : Ref. Konf. Podstamy technol. masz.; autom. Pwroce, Ser. Kont. .-1991,- №18. C.200-205.

111. Prediction of residual stress in grinding operations on the basic of mathematical models/Vansevant E.//Int.Conf.Residual Stress (ICRS2): Proc.2nd Int.Conf.,Nancy, 23-25 Nov,1988.-Lodon; New York, 1989.-C.460-466.

112. Prozeßtemperaturen und Wärme Silauz teim Tiefsehleiten von hochfasten

113. Reramischen Werkstoffen / Uhlmann E. // ZWF. 1993. 88, №10. - C.460-463.

114. Randzonenbee in flussing und Trennmechanismen beim Schleifen von А120з -Keramik / Tonshoff M.K., Lierse Т., Wobker M.G. // W T Prod, und Monag. . -1995. 85, №5. - c.219-223.

115. Shatterproof ceramic grinding / Subramanian К., Ramanath S. // Cuft. Tool Eng. 1993. - 45, №4. - C.32, 34-37.

116. S13N4 under the wheel / Kovach Joseph, Blan Peter, Malkin Stiven // Cutt.Tool Eng. . 1994. - 46, №9,- c. 24.

117. Surface topography and Strength of ceramic materials after grinding / Lammer Alfred // 4th Int. Grind. Cont, Dearborn, Mich., Oct. 9 11, 1990 : Cont. Pap. Vol. 2. - Dearborn (Mich.), 1990. - C. MR90 - 541/1 - MR90 - 541/18.

118. Temperature measurement when diamond grinding ceramics / Morgan J.E., Scoft J.A. // Ind. Diamond Rev. 1992. - 52, №549. C.65-67, 68-69.

119. The challenges of ceramics machining/Sheeppard

120. M.//Amer.Ceram.Soc.Bull.-1992,- 71,№ 11. C.1590-1610.

121. The real contact length in grinding based on depth of cut and contact deflections. / Rowe W.B., Hongcheng Q., Morgan. M.N., Zheng Huanwen // Proc. 13 th Int. MATADOR Conf, Manchester, 1993. C. 187-193.

122. Акт о внедрении результатов НИР

123. Акт выдан дня представления в специализированный Совет Д 063 38 16 при1. СПбГТУ.

124. Начальник технологической службы1. Смирнов В.К.

125. Акт о внедрении результатов НИР

126. Экономический эффект от внедрения технологии шлифования заготовок —твердых хрупких материалов крупнозернистыми алмазными кругами на нашем предприятии составляет 140 тысяч руб/год.

127. Акт выдан для представления в специализированный Совет Д 063 38 16 при СПбГТУ.

128. УТВЕРЖДАЮ» Заместитель директора1. ЙКОНД по наукек.т.н. Беленький Б.П. января 2000 г.1. Печать

129. Председатель заседания секции НТС, начальник участка по производству подетроечных конденсаторов1. Козлов Ю.И.