автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Технологическая деформируемость структурно-неоднородных заготовок, подвергнутых пластической деформации и электроимпульсной обработке

Введение.

Глава 1. Обзор литературы.

1.1. Проблема улучшения технологической деформируемости в процессах обработки металлов давлением.

1.2. Современные представления о воздействии концентрированных потоков энергии на свойства проводящих материалов.

1.2.1. Обработка лазерным излучением.

1.2.2. Модификация металлических материалов импульсными мощными пучками частиц

1.2.2.1. Электронно-лучевая обработка.

1.2.2.2. Ионно-плазменная обработка.

1.3. Модификация структуры и свойств металлов и сплавов при различных диапазонах ф параметров воздействия тока.

1.3.1. Высокочастотная термическая обработка.

1.3.2. Электроимпульсная обработка (ЭИО) - применение импульсов тока большой плотности для модификации структуры и свойств материалов.

Постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Материал и методы подготовки структуры.

2.2. Экспериментальное оборудование и методика проведения ЭИО.

2.3. Расчет вложенной энергии.

2.4. Механические испытания.

2.5. Металлографические исследования.

2.6. Электронно-микроскопические исследования.

2.7. Математическое моделирование изотермической осадки многослойной заготовки.

2.8.Математическое моделирование в программе АИБУБ процесса выдавливания структурно-неоднородной заготовки.

2.9. Методика определения напряжений трения.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ МЕДИ М

3.1. Влияние исходной микроструктуры меди М1 на результаты воздействия ЭИО.

3.2.Влияние фазовой неоднородности на кинетику структурных изменений при ЭИО.

Выводы.

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АМгб.

4.1. Влияние исходной микроструктуры алюминиевого сплава АМгб на результаты воздействия ЭИО.

4.2. Влияние ЭИО на механические свойства сплава АМгб.

Выводы.

ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ НА ПОВРЕЖДЕННОСТЬ, СИЛУ ДЕФОРМАЦИИ И НОРМАЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ.

5.1. Результаты математического моделирования изотермической осадки трехслойной заготовки.

5.2. Результаты математического моделирования процесса выдавливания структурно-неоднородной заготовки.

5.3. Результаты эксперимента по выдавливанию образцов из сплава АМгб с поверхностным слоем, обработанным ЭИО.

Выводы.

• Одной из важнейших задач машиностроения является разработка и промышленное освоение эффективных технологий обработки металлов давлением, обеспечивающих высокий уровень технологической деформируемости (ТД), эксплуатационных свойств и показателей надежности изделий. Анализ взаимосвязи и влияния основных факторов на ТД показал, что существенное влияние оказывает состояние поверхности деформируемой заготовки. Известные результаты исследований в этом направлении следующие: адсорбционное понижение прочности под действием среды [1,2]; избирательный перенос [3,4] и повышение деформируемости при пластической деформации с применением обойм, оболочек и покрытий из пластичных металлов [5-8]. При несомненном различии физико-химической сущности названных выше явлений, общим для них является различие реологических свойств приповерхностных слоев и основы, поэтому для существенного улучшения ТД в процессах обработки металлов давлением предложено использовать заготовки с дифференцированными свойствами, в частности - заготовки с модифицированным поверхностным слоем. В настоящее время для целенаправленного изменения структурно-фазового состояния приповерхностных областей и, как следствие, для повышения эксплуатационных свойств деталей машин широко применяется воздействие на материалы концентрированными источниками энергии (лазерная, электронно-лучевая, плазменная и др. обработки)

Известные процессы термомеханической обработки (осадка с кручением, равнока-нальное угловое прессование в условиях горячей и изотермической деформации^, направленные на формирование мелкозернистых структур (2-3 мкм), требуют достижения больших деформаций (е > 1) и отличаются высокой стоимостью и низкой технологичностью. Одним из перспективных направлений измельчения структуры поверхностного слоя металлов и сплавов является воздействие электроимпульсной обработкой (ЭИО), на предварительно деформированный материал. Однако недостаточность данных о влиянии режимов электроимпульсной обработки на структуру и свойства ряда токопроводящих материалов (медь, алюминиевый сплав АМгб) сдерживает ее применение, как эффективного способа улучшения технологической деформируемости в технологии обработки давлением.

Проблема получения оптимальных свойств металлов и сплавов посредством электрического воздействия исследуется достаточно давно [9-16]. Значительный вклад в развитие новых технологий электрообработки металлов и сплавов внесли Г.И. Бабат, М.Г. Лозинский, В.И. Иванов, К.А. Осипов, М.Н. Бодяко, С.А. Астапчик, И.Н. Кидин, O.A. Троицкий, H.H. Беклемишев, K.M. Климов, В.Н. Гриднев, И.И. Новиков, Ю.В. Баранов и др.

По сравнению с обычным отжигом в печи, воздействие электрическим током имеет ряд преимуществ. Так, при нагреве в печах и ваннах передача энергии происходит извне, скорость нагрева ограничивается условиями теплопередачи из внешней среды в металл (лучеиспусканием и конвекцией) и теплопроводностью металла. При электровоздействии энергия выделяется непосредственно в нагреваемом теле за счет прохождения в нем электрического тока, поэтому интенсивность нагрева гораздо выше. Время нагрева в большинстве случаев соответствует секундам и долям секунд. Это создает ряд технологических преимуществ, таких как: высокая производительность, слабое окисление и обезуглероживание поверхности нагреваемых изделий [9, 16-19]

В настоящее время известно, что изменяя длительность и энергию импульсов тока, воздействующего на электропроводящий материал, можно, в результате активизации широкого спектра дислокационных, фазовых и других физических процессов, получить необходимые свойства металлов и сплавов - высокую пластичность при обработке металлов давлением (ОМД) [20], высокую твердость и износостойкость при обработке инструментальных сталей [21-23], снижение пористости и увеличение плотности при спекании порошковых материалов и т.п.

Все известные в настоящее время методы и механизмы воздействия ЭМ поля на материалы являются высокотехнологичными и широко применяются в металлообрабатывающем производстве при изготовлении проволоки, листового проката, порошковых материалов, упрочнении металлорежущего инструмента и т.п. Несмотря на большое количество исследований, выполненных по воздействию ВЭМП на материалы, многие вопросы технологической пластичности и прочности металлов и сплавов, формирования мелкозернистой регламентированной микроструктуры конструкционных материалов при обработке высокоэнергетическим электромагнитным полем требуют своего дальнейшего изучения.

В данной связи актуальной является цель диссертационной работы: Определение режимов предварительной деформации и электроимпульсной обработки, повышающих технологические и эксплуатационные свойства токопроводящих материалов за счет формирования ультрамелкозернистой структуры, и разработка нового способа подготовки поверхности заготовок под последующую пластическую деформацию, обеспечивающего повышение деформируемости, снижение силы деформации, трудоемкости и улучшение экологичности процессов пластической деформации.

Следующие, выносимые на защиту положения обладают научной новизной:

Установлено, что при электроимпульсной обработке с энергией К, ~ (0,6—0,8)х 105 А2с/мм4, расчетная температура ~ (600-700)°С в предварительно деформированной меди М1 происходит рекристаллизация зеренной структуры. Исследовано влияние неоднородности проводимости материала на измельчение зеренной структуры. Показано, что в результате концентрации тока вблизи дисперсных примесных включений с относительно низкой проводимостью при «обтекании» их импульсным током происходит локальное повышение температуры, что способствует дополнительному измельчению зеренной структуры.

Установлено, что электроимпульсная обработка предварительно деформированного алюминиевого сплава АМгб при энергии К;-(0,10-0,1 ОхЮ3 А2с/мм", расчетная температура ~ (500-600)°С приводит к формированию регламентированной мелкозернистой структуры (2-3 мкм).

- Разработана математическая модель процесса выдавливания структурно-неоднородной заготовки с использованием программы АКБУБ б.О, позволяющая оценить параметры напряженно-деформированного состояния (НДС), силу деформирования и значения скалярного параметра поврежденности.

На основе математического моделирования и натурного эксперимента процессов деформации (выдавливания, осадки) структурно-неоднородной заготовки из сплава АМгб показано существенное улучшение ТД (снижение силы деформирования и нормальных напряжений на 30-45%, параметра поврежденности на 35-50%) за счет модифицированного электроимпульсной обработкой предварительно деформированного поверхностного слоя.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Исследования эволюции структуры предварительно деформированных материалов, подвергнутых электроимпульсной обработке, выявили следующие особенности: эффект воздействия мощными импульсами тока заключается в термоактивированной рекристаллизации материалов; изменения структуры наблюдаются только в образцах, предварительно деформированных с относительной деформацией е> 0,15; при увеличении степени предварительной деформации, структурные изменения происходят при меньших значениях вкладываемой энергии;

- высокая температура (0,8 - 0,9)ТПЛ и скорость нагрева (10б - 107)°/с сопровождаются значительной скоростью зарождения центров рекристаллизации и их большим количеством, что приводит к формированию в материале мелкозернистой равноосной структуры (размер зерна 2-3 мкм);

2. Анализ микроструктуры исследованных материалов позволил установить, что, несмотря на качественное сходство статической рекристаллизации и рекристаллизации при ЭИО, между ними существует ряд существенных отличий: структурные изменения происходят при достижении определенного значения вкладываемой энергии (расчетной температуры). Температуры начала рекристаллизации смещаются в область высоких значений (с (100-200)°С до (500-700)°С для меди М1 и с (300-400)°С до 600°С для сплава АМгб); вследствие кратковременности обработки рост зерен за счет собирательной рекристаллизации не наблюдается;

- в меди М1 при максимальных значениях вкладываемой энергии Кд= (0,85-1,0)х105 А2с/мм4 в результате концентрации тока вблизи примесных дисперсных включений возникают зоны рекристаллизации, размер зерен в которых существенно меньше - (1 - 3) мкм, чем в остальном объеме металла - (10 - 15) мкм. Появление этих зон связано с локальным повышением температуры при «обтекании» импульсным током включений, имеющих относительно низкую, проводимость, что способствует дополнительному измельчению зеренной структуры;

3. Проведены исследования микроструктуры и механических свойств предварительно деформированных образцов из сплава АМгб после ЭИО. Установлено, что: размер зерен в полностью рекристаллизованном материале не зависит от величины предварительной деформации е в диапазоне значений от 0,15 до 0,8. уменьшение размера зерен до 3 мкм приводит к увеличению относительного удлинения при скорости деформации 8x1 О^с"1 на 60%, снижению напряжения течения на 45%, увеличению коэффициента ш с 0,3 до 0,5.

4. На основе результатов математического моделирования и экспериментальных исследований процессов осадки и выдавливания предварительно деформированных заготовок, обработанных импульсным током, установлено, что ЭИО является одним из перспективных способов формирования модифицированного поверхностного слоя с регламентированной мелкозернистой структурой, который обеспечивает: снижение поврежденности центрального слоя при осадке высокой заготовки (Бо/Но=0,5) примерно на 35% и средней заготовки (Оо/Но=2) - на 50%, и такой уровень поврежденности изделий, который можно полностью устранить при рекристаллизационном отжиге;

- снижение нормальных контактных напряжений при осадке средней и высокой заготовки на 30 %, для высокой заготовки примерно на 45%;

- снижение нормальных напряжений и усилий деформирования при выдавливании на 45%;

- снижение напряжений трения при выдавливании на 40%.

5. Разработан способ подготовки поверхности для изготовления изделий методом осадки и выдавливания в условиях горячей и изотермической деформации, заключающийся в том, что на поверхности предварительно деформированной цилиндрической заготовки (е >0,15) формируют слой толщиной ~ 1 мм с мелкозернистой структурой (размер зерна 2-3 мкм), под действием импульсного электрического тока (плотность ~ 10 кА/мм2, длительность ~ 10"4 с). Разработаны технологические рекомендации по реализации способа для сплава АМгб.

1. Лихтман В.И. Физико-химическая механика металлов / В.И. Лихтман, Е.Д. Щукин, П.А. Ребиндер. М.: Изд-во АН СССР, 1962. - 304 с.

2. Вейлер С.Я. Действие смазок при обработке металлов давлением / С.Я. Вейлер, В.И. Лихтман. М.: Изд-во АН СССР, 1960. - 230 с.

3. Избирательный перенос при трении. М.: Наука, 1975. 85 с.

4. Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность / Д.Н Гаркунов,- М.: Изд-во МСХА, 2001.- 616 с.

5. Аркулис Г.Э. Совместная пластическая деформация разных металлов / Г.Э. Аркулис. -М.: Металлургия, 1964. 214 с.

6. Король В.К. Основы технологии производства многослойных металлов / В.К Король, С.С. Гильденгорн. М.: Металлургия, 1970. - 67 с.

7. Барыкин Н.П. Процессы деформации жаропрочных сплавов в условиях структурной неоднородности/ Н.П. Барыкин, Ю.Н. Чумало // Кузнечно-штамповочное производство.-1984. -№ 12. С.2-3.

8. Барыкин Н.П. Интенсификация процессов штамповки на основе регулирования реологии поверхностных слоев. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Уфа: МЦ ИПСМ РАН, 1992,- 50с.

9. Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение / Г.И. Ба-бат. М.: Энергия, 1965. - 552 с.

10. Ковреев Г.С. Электроконтактный нагрев при обработке цветных металлов / Г.С. Ковреев. М.: Металлургия, 1975. - 327 с.

11. Аршингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка. Спр-к / И. Аршин-гер. М.: Металлургия, 1982. - 313с.

12. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Спр-к / А.П Гуляев, К.А.Малинина, С.М. Савери-на. М.: Машиностроение, 1975. - 272 с.

13. Иех Я. Термическая обработка стали. Спр-к / Я .Иех. М.: Металлургия, 1970. -264 с.

14. Геллер Ю.А. Инструментальные стали / Ю.А. Геллер. М.: Металлургия, 1975. - 584 с.

15. Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой / Б.М.Аскинази. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

16. Лозинский М.Г. Промышленное применение индукционного нагрева / М.Г.Лозинский. -М.: Изд. АН СССР, 1958. 471 с.

17. Баранов A.A. Фазовые превращения и термоциклирование металлов / А.А.Баранов. Киев.: Наукова думка, 1974. - 232 с.

18. Иванов В.И. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве / В.И.Иванов, К.А.Осипов. М.: Наука, 1964. - 188 с.

19. Григорьев А.К. Термомеханическое упрочнение стали / А.К.Григорьев, Г.Е. Коджаспи-ров. Ленинград.: Машиностроение, 1985. - 144 с.

20. Беклемишев H.H. Пластичность и прочность металлических материалов при импульсном воздействии высокоэнергетического электромагнитного поля. Препринт / H.H. Беклемишев, Н.М. Горбунов, Н.И. Корягин и др. М.: Институт проблем механики АН СССР, 1989. 57 с.

21. A.c. 1587806 СССР МКИ В 23Р6/00. Способ повышения несущей способности деталей машин из электропроводящих материалов / Ю.Л. Доронин, H.H. Беклемишев, Г.З. Нико-лашвили, В.Н. Кукуджанов и др. 1980.

22. Патент 1788980 СССР МКИ В 23Р 6/00.Способ термической обработки быстрорежущих сталей / Баранов Ю.В., Чуенков A.A., Махутов H.A., Тананов А.И. и др.

23. Патент 1806209 СССР МКИ В 23Р 6/00.Способ обработки режущего инструмента / Баранов Ю.В., Чуенков A.A., Гусенков А.П. и др.

24. Колмогоров В.Л. Пластичность и разрушение / В.Л.Колмогоров, A.A. Богатов, Б.А.Мигачев. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

25. Колмогоров В .Л. Напряжения, деформации, разрушение / В.Л.Колмогоров. М.: Металлургия, 1970. 230 с.

26. Богатов A.A. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением / A.A. Богатов, О.И. Мижирицкий, С.В.Смирнов. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

27. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением / В.Л.Колмогоров. Екатеринбург: Изд-во УПИ, 2001. - 836 с.

28. Лабутин A.A., Коротаев Ф.Ф., Гуляев Г.П. (^прогнозировании ресурса разрушения при пластическом деформировании металлов / A.A. Лабутин, Ф.Ф. Коротаев, Г.П. Гуляев // Исследования в области пластичности и ОМД. Тула, 1975,- вып. 3. с.95-98.

29. Исаченков В.Е. Обобщение теории трения при обработке металлов давлением / В.Е. Исаченков, Е.И. Исаченков//Кузнечно-штамповочное производство. 1972. - № 12. -С. 18-21.

30. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением / Е.И. Исаченков. М.Машиностроение, 1978. - 208 с.

31. Исаченков В.Е. Методика количественной оценки контактного трения при объемном деформировании на основе обобщенного закона внешнего трения. В сб. Объемная штамповка. МДНТП, 1973, с.174-178.

32. Крапошин B.C. Обработка поверхности металлических материалов лазерным излучением / B.C. Крапошин // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982, - № 3. - С. 1-12.

33. Коваленко B.C. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / В.С.Коваленко, А.Д.Верхотуров, Л.Ф.Головко, И.А.Подчерняев. М.: Наука. 1986. - 276 с.

34. Поляк И.С. Технология упрочнения / И.С.Поляк. Технол. Методы упрочнения. В 2 т. Т.2. М.: «Л.В.М.-СКРИПТ», «МАШИНОСТРОЕНИЕ», 1995. - 688 с.:ил.

35. Рыкалин H.H. и Углов A.A., Кокора А.Н. Лазерная обработка материалов / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, А.Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1975. - 296с.

36. Бровер Г.И. Особенности строения и свойства инструментальных сталей после высококонцентрированного нагрева и отпуска / Г.И. Бровер, В.Н. Варавка, А.П. Русин // Физикаи химия обработки материалов. 1988. - №5. - С. 107-113.

37. Гурьев В.А. Применение лазерной обработки для формирования структуры поверхностного слоя инструментальных сталей после высококонцентрированного нагрева и отпуска / В.А. Гурьев, Е.И. Тескер //Физика и химия обработки материалов. 1988. - №5. - С.107-113.

38. Гурьев В.А. Микроструктура и свойства поверхностного слоя объемно закаленной и отпущенной при 160°С стали 40 после лазерной обработки / В.А. Гурьев, Е.И. Тескер // Физика и химия обработки материалов. 1996. - №2. - С. 14-19.

39. Гурьев В.А. Исследования влияния лазерной обработки на ударную вязкость и износостойкость нормализованной углеродистой стали / В.А. Гурьев, Е.И. Тескер // Физика и химия обработки материалов. 1996. - №6. - С. - 49-55.

40. Бойко В.И. Модификация металлических материалов импульсными мощными пучками частиц / В.И. Бойко, А.Н. Валяев, А.Д. Погребняк // Успехи физических наук. 1999. - Т. 169. -№ 11. - С.1243-1271.

41. Фазовые и структурные изменения в стали 45 под действием низкоэнергетичного сильноточного электронного пучка / Ю.Ф. Иванов, В.И. Итин, C.B. Лыков и др. // Известия РАН. Металлы,- 1993. № 3. - С.130-140.

42. Структурный анализ зоны термического влияния стали 45, обработанной низкоэнерге-тичным сильноточным электронным пучком / Ю.Ф. Иванов, В.И. Итин, С.В.Лыков и др. // Физика металлов и металловедение. 1993. - Т.75. - № 5. - С. 103-112.

43. Диссипация энергии волны напряжений и структурные изменения в сталях, облученных импульсным электронным пучком / Ю.Ф. Иванов, В.И. Итин, C.B. Лыков и др.// Доклады Академии Наук СССР. 1991. - Т. 321. - № 6. - С. 1192-1196.

44. Изменение дефектной структуры и физико-механических свойств a-Fe, облученного сильноточным электронным пучком / А.Д. Погребняк, Р. Ошнер , А.Зекка и др. // Физика и химия обработки материалов. № 1. - 1996. - С.29-37.

45. Валяев А.Н. Радиационно-механические эффекты в твердых телах при облучении высокоинтенсивными импульсными электронными и ионными пучками / А.Н.Валяев, А.Д. Погребняк, С.В. Плотников. Алма-Ата: Гылым, 1998.

46. Фелдман Л. Основы анализа поверхности тонких пленок / Л. Фелдман, Дж. Майер. М.: Мир, 1989.-207 с.

47. Белый A.B., Макушок Е.М., Поболь И.Л. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных источников энергии. / Под ред. В.И. Беляева.- Мн.: «На-вука i тэхтка», 1990.-179 с.

48. Вейник А.И. Применение прогрессивной технологии электронно-лучевого упрочнения деталей машин и инструментов / А.И. Вейник, И.Л. Поболь, A.A. Шипко. Мн., 1988.

49. Вейник А.И., Поболь И.Л., Шипко A.A.// Вторая Междунар.Конф. по электроннолучевым технологиям. Варна, 31 мая 4 июня. 1988. Т. 3. С. 674-679.

50. Структура и свойства инструментальной стали после обработки электронным пучком и термического отпуска / И.Г. Козырь, Р.В. Бородин, A.B. Воропаев, В.Г. Потапов // Физика и химия обработки материалов. 1998. - №3. - С. 30-33.

51. Иванов Ю.Ф. Природа объемной модификации твердого сплава WC-сталь 110Г13Л импульсным низкоэнергетичным сильноточным электронным пучком / Ю.Ф. Иванов, С.Ф. Гнюсов // Известия вузов. Черная металлургия. 1998. - №10. - С.59-63.

52. Марков А.Б. Термический и деформационно-волновой механизмы упрочнения углеродистой стали при воздействии высокоэнергетического сильноточного электронного пучка / А.Б. Марков, В.П. Ротштейн // Физика и химия обработки материалов. 1999. - №6. -С. 37-41.

53. Обработка изделий из титановых сплавов низкоэнергетическими электронными пучками микросекундной длительности / H.A. Ночовная, В.А. Шулов, Д.С. Назаров и др. // Физика и химия обработки материалов. 1998. - №1. - С.27-33.

54. Изменение дефектной структуры и физико-механических свойств a-Fe, облученного сильноточным электронным пучком / А.Д. Погребняк, Р. Ошнер, А. Зекка и др.// Физика и химия обработки материалов. 1996. - № 1. - С.29-37.

55. Паршин A.M., Кириллов Н.В. Физические и структурные аспекты обработки сплавов концентрированными источниками энергии / A.M. Паршин, Н.В. Кириллов // Металлы.-1995. -№3. -С.122-126.

56. Баранов Ю.В. Физические основы электроимпульсной и электропластической обработок и новые материалы / Ю.В. Баранов, O.A. Троицкий, Ю.С. Авраамов, А.Д Шляпин. М.: МГИУ, 2001. - 844 с.

57. Спицин В.И. Электропластическая деформация металлов / В.И. Спицин, O.A. Троицкий. -М.-. Наука, 1985,- 160 с.

58. Климов K.M. Изменение пластичности вольфрама под влиянием электрического тока / К.М.Климов, Г.Д.Шнырев, И.И. Новиков // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1977. - №1. - С. 56-57.

59. Климов K.M. Об электропластичности металлов / К.М.Климов, Г.Д.Шнырев, И.И. Новиков // Доклады АН СССР. 1974. - Т.219. - № 2. - С. 323-324.

60. Электропластическая прокатка проволок в ленту микронных сечений из вольфрама и его сплавов с рением / K.M. Климов, Г.Д. Шнырев,, A.B. Исаев // Известия АН СССР. Металлы. 1975. - № 4. - С. 143-145.

61. Климов K.M., Новиков И.И. Особенности пластической деформации металлов в электромагнитном поле / K.M. Климов, И.И. Новиков // Доклады АН СССР. 1980. - Т. 253. -№3. - С. 603-606.

62. Климов K.M., Новиков И.И.Действие импульсов электрического тока на процесс растяжения тонких металлических проволок / K.M. Климов, И.И. Новиков // Металлы. 1983. -№ 3. - С. 155-158.

63. Беклемишев H.H. Пластичность и прочность металлическихматериалов с учетом импульсного воздействия высокоэнергетического электромагнитного поля / Автореф. дисс. докт. техн. наук. Москва :МАТИ, 1986. - 30 с.

64. Выкочастотная термическая обработка с целью поверхностного упрочнения/ Головин Г.Ф., Замятнин М.М., Зимин Н.В., Кущ Э.В.// Оптимизация металлургических процессов. М.: Металлургия, 1970. вып.4, с. 217-226.

65. Головин Г.Ф. Высокочастотная термическая обработка: Вопросы металловедения и технологии / Г.Ф. Головин, М.М. Замятнин. Л.: Машиностроение, 1990. - 239 с.

66. Головин Г.Ф. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева / Г.Ф. Головин, Н.В. Зимин. Л.: Машиностроение. 1990. - 87 с.

67. Троицкий O.A. Об анизотропии действия электронного и а-облучения на процесс деформации монокристаллов цинкав хрупком состоянии / O.A. Троицкий, В.И. Лихтман // Доклады АН СССР. 1963. - 148 - № 2. - С.332-334.

68. Кравченко В.Я. Воздействие направленного потока электронов на движущиеся дислокации/ В.Я. Кравченко // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1972. - 51. -вып.6. - С. 1676-1684.

69. Троицкий О.А.Электромеханический эффект в металлах / O.A. Троицкий // Письма в Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1969. - 10. - № 1. - С.18-20.

70. Подвижность дислокаций в монокристаллах цинка при действии импульного тока / Л.Б. Зуев, В.Е. Громов, В.Ф. Курилов, Л.И. Гуревич //Доклоды АН СССР. 1978. - 239. - № 1. - С.84-87.

71. Спицын В.И. Моделирование теплового и пинч-эффекта импульсного тока на пластическую деформацию металла / В.И. Спицын, O.A. Троицкий // Доклады АН СССР- 1975. -220.-№5.-С. 1070-1073.

72. Троицкий O.A. Исследование электропластической деформации металла методом релаксации напряжений / O.A. Троицкий, В.И. Сташенко // Физика металлов и металловедение. 1979. - 47.-№ 1. - С. 180-187.

73. Троицкий O.A. Влияние электрического тока на релаксацию напряжений в кристаллах Zn, Cd и Pb / O.A. Троицкий, В.И. Спицын, В.И. Сташенко // Доклады АН СССР. 1978. -241.-№2.-С. 349-352.

74. Троицкий O.A. Исследование электропластической деформации металла методом релаксации напряжений и ползучести / O.A. Троицкий, В.И. Спицын // Доклады АН СССР. -1976.-226. -№ 6. С. 1307-1310.

75. Спицын В.И. Электропластическая деформация металла перед хрупким разрушением / В.И. Спицын, O.A. Троицкий, П.Я. Глазунов // Доклады АН СССР. 1971. -№ 4. - С. 810 -813.

76. Okazaki К. А study of the electroplastic in metals / K. Okazaki, M. Kagawa, H. Conrad // Scripta Metallurgien 1978.- 16. -№ 6. - P.1063-1068.

77. Okazaki K. Additional results on the electroplastic in metals / K. Okazaki, M. Kagawa, H. Conrad // Scripta Metallurgien 1979. - 13. - № 2. - P. 277-280.

78. Okazaki K. Effects of strain rate, temperatyre and interstitial content on the electroplastic effect in titanium / K. Okazaki, M. Kagawa, H. Conrad // Scripta Metallurgien 1979. - 13. - № 3. -P. 473-477.

79. Однофильерное электропластическое волочение тончайших медных проволок / В.И. Спицын, O.A. Троицкий, В.Г. Рыжков, A.C. Козырев // Доклады АН СССР. 1976. - 231. - № 2. - С. 402-404.

80. Бойко Ю.И., Гегузин Я.Е., Клинчук Ю.И. Экспериментальное обнаружение увеличение дислокаций электронным ветром в металлах / Ю.И. Бойко, Я.Е. Гегузин, Ю.И. Клинчук // Письма в журнал экспериментальной и теоретической физики. 1979. - 30. - С.168-169.

81. Троицкий O.A. Исследования пинч-эффекта в металлах/ O.A. Троицкий // Известия АН

82. СССР. Металлы. 1977. - № 6. - С. 118.

83. Кравченко В.Я. Воздействие направленного потока электронов на движущиеся дислокации / В.Я. Кравченко // Журнал экспериментальной и теоретической физики. 1966. -51.-вып. 6. -С. 1676-1688.

84. Фикс В.Б. Ионная проводимость (электроперенос) в металлах и полупроводниках / В.Б. Фикс. М.: Наука, 1969, - 296 с.

85. Климов K.M. Об электропластичности металлов / K.M. Климов, Г.Д. Шнырев, И.И. Новиков // Доклады АН СССР. 1974. - 219. - № 2. - С. 323-324.

86. Рощупкин A.M. Критический анализ теорий электронно-пластического эффекта / A.M. Рощупкин, И.Л. Батаронов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1991. - № 10.1. С.75-76.

87. Развитие представлений о подвижности дислокаций при токовом воздействии / В.Е. Громов, Л.Б. Громов, И.Л. Батаронов и др. // Физика твердого тела. 1991. - Т.33. - № 10. - С.3027-3032.

88. Батаронов И.Л. Формирование термоупругих напряжений импульсным электрическим током и их роль в электропластической деформации металлов / И.Л. Батаронов, С.К. Горлов, A.M. Рощупкин // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1992. - № 6. - С. 105108.

89. Батаронов И.Л., Батенко Т.А., Рощупкин A.M. О линейном отклике дислокационного ансамбля на импульсное воздействие / И.Л. Батаронов, Т.А. Батенко, A.M. Рощупкин // Известия АН. Серия Физическая. 1996. -Т.61. - № 5. - С.877-885.

90. Беклемишев H.H. О перспективах использования интенсивных физических полей в технологических процессах обработки материалов / H.H. Беклемишев, И.Т. Беляков, Н.И. Корягин // Технология легких сплавов. 1982. - № 11-12. - С.14-18.

91. Беклемишев H.H. О законе деформирования проводящих материалов при действии электрического тока высокой плотности / H.H. Беклемишев, E.H. Веденяпин, Г.С. Шапиро //

92. Проблемы прочности. 1984. - № 1. - С. 106-109.

93. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками / Под ред. Дж. М. Поута и др.; Пер. с англ. Н. К. Мышкина и др.; Под ред. A.A. Углова. М.: Машиностроение, 1987. - 424 с.

94. Follstaedt D. М. Applied Physics Letters / D. M. Follstaedt, S. Т. Picraux, P. S. Peercy, W. R. Wampler. 1981. - 39. - 327 p.

95. Кнопфель Г. Сверхсильные импульсные магнитные поля / Г. Кнопфель. М.: Мир. 1972. - 382с.

96. Белый И.В. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И.В. Белый, С.М. Фертик, J1.T. Хименко. Харьков: «Вища школа», 1977. - 168 с.

97. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография / С.А. Салтыков. М.:Металлургия, 1970. -376 с.

98. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов / В.К. Григорович. М.: Наука, 1976. -230 с.

99. Барыкин Н.П. Численное моделирование контактного взаимодействия инструмента и пластически деформируемого тела через прослойку из вязкопластического материала / Н.П. Барыкин, А.Х. Валеева // Трение и износ. 2002. - № 6. - С.629-634.

100. ANS YS. Structural nonlinearities. Users Guide for Revision. 5.5.1. V 1. SASL- Houston.-1998. DN0S201:50-1.

101. ЮО.Перлин И.Л. Теория прессования материалов / И.Л. Перлин, Л.Х. Райтберг. М.: Металлургия, 1975. - 447 с.

102. Прозоров Х.В. Прессование стали / Х.В. Прозоров. М.: Машгиз, 1966. - 337 с.

103. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов / С.С.Горелик. М.: Металлургия, 1978.- 568 с.

104. Иванов И.И. Возврат и рекристаллизация в металлах при быстром нагреве / И.И.Иванов, К.А. Осипов. М.: Наука, 1964. - 177 с.

105. Hall E.O. Deformation and aging of mild Steel / E.O. Hall // Physical Society of London Proceedings. 1951. - V. 64. - № 1. - P. 747-753.

106. Petch N.J. The cleavage strength of polycrystals / N.J. Petch // Iron and Steel Institute Journal. London. 1953. - V 174. - P. 25-28.

107. Юб.Камалов З.Г. Изменение структурного состояния меди под действием мощных импульсов тока / З.Г. Камалов, И.Ш. Валеев // Физика и химия обработки материалов. 2000. -№2. - С.67-72.

108. Васин Р.А. Методика определения величины параметра скоростной чувствительности сверхпластичного материала из начального участка кривых напряжение-деформация / Р.А. Васин, Ф.У. Еникеев, М.И. Мазурский // Заводская лаборатория. 1997. - № 1. -С.44-48.