автореферат диссертации по строительству, 05.23.05, диссертация на тему:Сухие смеси для отделки стен зданий

На правах рукописи

Пучков Роман Юрьевич СУХИЕ СМЕСИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТЕН ЗДАНИЙ

Специальность 05.23.05 - Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

ПЕНЗА 2005

Работа выполнена в Пензенском государственном университете архитектуры и строительства.

Научный руководитель; доктор технических наук, профессор

Логанина Валентина Ивановна

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Корнеев Александр Дмитриевич кандидат технических наук, доцент Пресняков Александр Васильевич

Ведущая организация: ОАО «ЖБК-1» г. Пенза

Зашита состоится «_6_»_ МС*^ _2005 г. в _ часов на

заседании диссертационного совета Д 212.184.01 в Пензенском государственном университете архитектуры и строительства по адресу: 440028, г. Пенза, ул.Титова, 28, ПГУАС, корп. 1., конференц-зал.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Пензенского государственного университета архитектуры и строительства.

Автореферат разослан «__6_»_. а^епЯ _2005 г.

Учёный секретарь

диссертационного совета Д 212.184.01

В.А. Худяков

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Одной из причин, сдерживающих широкое применение в массовом строительстве сухих смесей, является их повышенная стоимость. Большинство отечественных сухих смесей приготавливают по технологиям ведущих иностранных фирм, рецептура которых предусматривает содержание целого комплекса различных импортных добавок, стоимость которых составляет до 97% от всех затрат на сырьё. На сегодняшний день для отечественных производителей сухих смесей одной из актуальных задач стала разработка качественных и недорогих сухих смесей. Наиболее перспективным решением данной проблемы является снижение стоимости сухих смесей за счет максимального использования местных материалов.

Целью работы является разработка рецептуры и технологии производства сухой отделочной смеси, изготовленной с использованием местных материалов.

Указанная цель определила постановку следующих задач:

- исследовать свойства глинистого сырья Пензенского региона, пригодного для получения сухих смесей;

- изучить закономерности твердения отделочного слоя на основе сухой смеси в зависимости от рецептуры и физико-механических свойств компонентов сухой смеси, вида подложки;

- разработать оптимальный состав и технологию приготовления сухой смеси на основе местных материалов; определить технологические, реологические и эксплуатационные свойства отделочного состава.

Научная новизна работы. Установлены закономерности изменения реологических и технологических свойств отделочного состава в зависимости от рецептуры и физико-механических свойств компонентов сухой смеси, вида подложки.

Установлены закономерности твердения отделочного состава в зависимости от рецептуры сухой смеси. Установлено оптимальное содержание кальцинированной соды в составе сухой смеси, составляющее 1% от массы смеси извести и глины. На основе результатов термодинамических расчётов и данных качественного рентгеноструктурного анализа установлены химические соединения, образующиеся при взаимодействии компонентов сухой смеси в процессе твердения. Установлен механизм твердения отделочного слоя, заключающийся в одновременном протекании процессов кристаллизации извести, кальцита и гидроалюмината кальция, а также процессов повышения агрегативной устойчивости глиняной составляющей.

Установлены закономерности изменения касательных напряжений, возникающих в зоне контакта «покрытие-подложка» при нанесении отделочного слоя, в зависимости от его толщины и реологических свойств состава, прочности сцепления с подложкой. Определена максимальная толщина отделочного слоя, исключающая его сползание при нанесении на вертикальную поверхность.

Практическая значимость диссертационной работы. Разработан отделочный состав в виде сухой смеси, содержащей дегидратированную глину, молотую негашёную известь, речной песок, кальцинированную соду, добавки. Разработана ресурсосберегающая технология приготовления сухой смеси с использованием местных материалов. Разработаны временные технические условия на изготовление и применение сухой отделочной смеси. Определены технико-экономические показатели производства сухой смеси на основе местных материалов. Разработанный состав для отделки стен зданий получил промышленное апробирование в ОАО «ЖБК-1» г. Пензы при отделке внутренних поверхностей стеновых панелей в заводских условиях.

Апробация работы. По результатам исследований сделаны доклады и сообщения: на Международной научно-технической конференции «Эффективные строительные конструкции: теория и практика» (Пенза, 2002);

Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы строительного материаловедения: 1-е Соломатовские чтения» (Саранск, 2002); Всероссийской XXXI научно-технической конференции «Актуальные проблемы современного строительства» (Пенза, 2003); Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 150-летию со дня рождения Шухова В.Г. «Современные технологии строительных материалов» (Саранск, 2003).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 10 работ.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованной литературы из 134 наименований. Диссертация изложена на 134 листах машинописного текста и содержит 33 рисунка, 22 таблицы, приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Анализ литературных данных свидетельствует о том, что в последнее время всё более широкое применение в строительстве находят сухие смеси. Мировой опыт использования сухих смесей показал их высокую эффективность по сравнению с традиционными методами проведения строительных работ.

В настоящее время выпускается широкая номенклатура сухих смесей для различных видов строительных работ. На территории России реализуются крупные проекты с иностранным участием по производству сухих смесей (предприятия EMFI-РФ, KNAUF и др.), развивается производство лицензионной продукции (сухие смеси «БИРСС», «Боларс», «Фарвест»). Для регулирования свойств и улучшения качества производители сухих смесей модифицируют рецептуру при помощи дорогостоящих импортных добавок. Однако в отечественной строительной индустрии сухие смеси находят пока ограниченное применение по сравнению с традиционными растворами и бетонами из-за их высокой стоимости.

Перспективным направлением при производстве сухих смесей является использование местных материалов. На территории Пензенской области распространены месторождения глин.

Анализ литературных данных свидетельствует о возможности создания низкомарочного вяжущего на основе смеси извести и глины. Для разработки рецептуры сухой отделочной смеси использовали глину Иссинского и Бессоновского месторождений, известь молотую негашёную, полученную на предприятии «Атмис-сахар» (г. Каменка Пензенской области). Для регулирования свойств в рецептуру сухой смеси вводили добавки: С-3, ЛСТ, ЩСПК, КМЦ, казеиновый клей, МЦ-С. Выбор номенклатуры добавок обусловлен их не дефицитностью и распространенностью на территории России.

Для интенсификации гидратации смеси предложено использовать дегидратированную глину. С целью активации и ускорения начальных процессов твердения смеси совместно измельчённую минеральную систему «глина-известь» затворяли раствором кальцинированной соды МагСОз. Образующаяся в процессе взаимодействия извести с содой щелочь №ОН ат <собствует повышению агрегативной устойчивости глиняной составляющей, что способствует повышению прочности системы. Результаты проведённых термодинамических расчётов свидетельствуют о возможности образования карбоната кальция и гидроалюминатов кальция, обусловливающих твердение композиции.

Для изучения закономерностей формирования структуры и свойств покрытий на основе разработанной сухой смеси были исследована кинетика твердения. Установлено, что составы на основе дегидратированной глины и извести отличаются замедленной кинетикой нарастания прочности, которая может быть охарактеризована 8- образной кривой. Введение в систему добавки соды приводит к сокращению индукционного периода структурообразования. Установлено, что оптимальное содержание соды

составляет 1% от массы сухой смеси. Результаты расчетов показывают, что при таком содержании соды и соотношении компонентов известь : глина=1:3 молярное соотношение между содержанием щелочи в пересчете на Na2О и содержанием оксида алюминия в глине составляет 0,1. Установлено, что применение глины Иссинского месторождения является оптимальным с точки зрения формирования структуры и свойств отделочного слоя. Для всех составов, содержащих кальцинированную соду, характерно увеличение прочности при сжатии уже на начальной стадии твердения. Прочность при сжатии составов, содержащих 1% кальцинированной соды от массы сухой смеси, в возрасте 7 суток составляет 0,5 МПа, а в возрасте 90 суток - 4,4 МПа, в то время как прочность составов без соды в возрасте 90 суток составляет 1,2МП& Введение добавок в рецептуру смеси замедляет кинетику твердения. Так, прочность при сжатии составов с добавкой С-3 и МЦ в возрасте 7 суток составляет соответственно 0,3 и 0,4 МПа. Результаты физико-механических исследований кинетики твердения составов коррелируют с данными изменения электросопротивления.

Для исследования твердофазовых реакций, происходящих в процессе твердения составов на основе сухой смеси, был применён качественный рентгеноструктурный анализ (рис. 1,2).

Анализ рентгенограммы показал наличие интенсивных линий кристаллической извести Са(ОН)г ^ = 0,263 нм; 0,193 нм; 0,179 нм; 0,169 нм). Предполагается, что одним из возможных механизмов твердения является образование тонкодисперсного портландита Вместе с тем, также

зафиксированы линии слабой интенсивности кальцита СаСОз ^=0,208 нм; 0,249 нм; 0,302 нм; 0,160 нм). Присутствующие линии гидроалюмината кальция свидетельствуют о возможности образования

метастабильных гидроалюминатов кальция при избытке извести в системе, которые способствуют формированию ранней структурной прочности покры-

о

I - -....... I .],..■ 1 I. ■ I,,. }... I,., I.... 1.... I.... I... .... I.... 1.... 11... I.... I ....>. I. I.... 1.... I.... I.... II.... [

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Рис. 1. Рентгенограмма состава без содержания соды

Рис.2. Рентгенограмма состава с добавлением соды в количестве 1% от массы смеси извести и глины

тий. Анализ рентгенограмм, результатов физико-механических испытаний свидетельствуют, что прочность образующегося покрытия обусловлена коагуляционной структурой глинистых минералов, стабилизированной тонкодисперсной фазой портлэндита и кальцита, гексагональными кристаллами гидроалюминатов кальция фазы и волокнистыми

кристаллами САН10.

9 8

£

з7

о я

4 5

о ю о

п 4 о 4 и

¡3

о. 0 § 2

о

и 1

1 1 1 Г т 1 1 1 1 г-—А

1 1 1 1 I ( 1 1

1 ^ 1 > С 2 ; : <-£-4--4

1 1 ( 1 Г > 1

1 1 1 < 1 |

1 ^т 1 I 1 1

1 1 -О---с 1 1 -А

! 1 1 ! !

9 12 15 18 21 24 Возраст образца, сутки

27 30

Рис.3. Содержание свободной извести в композиции в зависимости от возраста образца при содержании соды:

1-1% от массы сухой смеси (4% от массы извести);

2 - 1 % от массы извести с учётом её активности;

3 - без содержания соды.

О взаимодействии извести, соды и глины, происходящем в процессе структурообразования, свидетельствуют данные о количестве химически связанной извести. Так, спустя 1 сутки твердения количество свободной

извести в воде, з которую был помещён образец покрытия, составило 4,2%, а через 7 суток - 0,3% (рис.3). Максимальное содержание свободной извести, составляющее в возрасте 1 суток 8,12%, характерно для составов без соды. В процессе твердения вследствие карбонизации за счет углекислоты воздуха уменьшается разница в значениях химически связанной извести, в составах с различной рецептурой.

Таблица 1

Основные параметры плотности и пористости отделочных составов

Содержание добавок в контрольном составе " шах? % X а Плотность, г/см2 Пористость, %

Ро Рист. П™, Пзаир. Побш

Без содержания соды* 38,78 7,14 0,62 1,20 2,62 44,65 9,55 54,20

Контрольный* 36,88 5,26 0,79 1,21 2,62 42,65 9,55 52,20

10%ПВАД* 39,26 4,54 0,79 1,20 2,62 43,49 10,31 53,80

20 •'-. ПВАД* 39,53 3,03 0,91 1Д9 2,62 43,68 10,42 54,10

30% ПВАД* 39,73 2,32 0,93 1,18 2,62 44,34 10,56 54,90

20% ПВАД + 1 в.ч. песка* 39,92 3,48 0,80 1,22 2,62 46,67 5,93 52,60

Контрольный (Бессоновская глина) 47,82 8,33 0,56 1,10 2,62 49,73 8,27 58,00

Примечания:

Составы на основе глины Иссинского месторождения.* \У1ШХ - максимальное водопоглощение образца;

X. - показатель степени экспоненты, характеризующий средний размер капилляра;

- величина, характеризующая однородность размеров капилляров.

Исследования пористой структуры покрытий проводились по показателям водопоглощения по массе (табл.1). У состава на основе глины Бессоновского месторождения величина среднего размера капилляров наибольшая при этом размеры пор характеризуются максимальной

неоднородностью (а = 0,56), пористость с о с т а й^я е^С%.с тавы на основе глины Иссинского месторождения характеризуются меньшим значением общей пористости, составляющей ПобШ = 53,8 %, однородностью а=0,79.

Установлено, что в составах на основе глины Иссинского месторождения количество химически связанной воды составляет 15,1% (без добавки), а с добавлением 1% кальцинированной соды -16,5%.

Были исследованы реологические и технологические свойства составов. Водоудерживающая способность контрольных составов на основе глин Иссинского и Бессоновского месторождений одинакова и составляет в среднем 93,6%. Введение добавок ЛСТ и ЩСПК в контрольный состав в количестве 1% от массы сухой смеси незначительно повышает водоудерживающую способность, составляющую 94,6%. Смеси с добавками С-3 и МЦ обладают ярко выраженной водоудерживающей способностью. Так, например, введение 1% супер пластификатора С-3 в контрольный состав на основе глины Иссинского месторождения повысило водоудерживающую способность до 96,5%, а добавки метилцеллюлозы (МЦ) в количестве 0,2% от массы сухой смеси - до 97%.

Дополнительно водоудерживающая способность косвенно оценивалась по изменению пластической прочности составов на пористом основании.

Установлено, что показатели пластической прочности составов на основе Иссинской и Бессоновской глины на пористом основании близки по своим значениям. Введение добавок ЛСТ и С-3 в оптимальном количестве приводило к небольшому пластифицирующему эффекту, наблюдаемому только в первые 20-30 минут после нанесения состава на пористую поверхность. Введение добавки ПВАД вместе с водой затворения оказывает сильное пластифицирующее действие, сохраняющееся и на пористом основании.

Время высыхания отделочного состава, нанесённого на кирпичную поверхность, составляет: до степени «1» (от пыли) - 21-25 минут, до степени «7» - 114-140 минут.

Для оценки монолитности отделочного слоя исследовали напряжённое состояние покрытий. Установлено, что максимальные значения внутренних

напряжений отмечались в промежутке времени 16-28 часов отверждения. Наибольшие внутренние напряжения возникали в контрольном образце (без добавок) - Опи,, = 0,068 МПа в возрасте 20 часов. Релаксация внутренних напряжений, которые стабилизируются на уровне 0,008 МПа, происходит в промежутке времени от 40 до 44 часов. Введение кварцевого песка в состав с добавкой ПВАД способствует снижению внутренних напряжений. Максимальные значения внутренних напряжений в композиции с содержанием кварцевого песка не превышает СУщи - 0,032 МПа, при этом стабилизация внутренних напряжений наступает через 36 — 40 часов твердения и составляет 0,006 МПа.

Измерение усадочных деформаций проводилось в течение 98 суток при температуре 20 ± 2°С и относительной влажности воздуха Woта. = 50 - 55%. Установлено, что составы на основе Иссинской глины показали меньшие значения усадочных деформаций по сравнению с составами на основе Бессоновской глины. В возрасте 98 суток значения усадочных деформаций составили соответственно 0,86% и 1,3%. Карбонизационную усадку определяли как разность между суммарной и влажностной усадкой. Установлено, что значения карбонизационной усадки составов на основе Бессоновской и Иссинской глины одинаковы и составляют в среднем 0,0423 -0,0428%.

При нанесении отделочных составов на вертикальные поверхности возможно сползание наносимых композиций. В связи с этим была проведена оценка технологических параметров нанесения отделочного состава с учётом напряжённого состояния на границе «покрытие-подложка».

Отделочный состав, нанесённый на вертикальную поверхность и находясь в пластичном состоянии, стремится переместиться по направлению сверху вниз под воздействием объёмных сил и перемещается слоями, наиболее подвижный из которых находится с внешней стороны покрытия. На границе слоя возникают касательные напряжения которые удерживают в

Касательные напряжения Т,у'10"э, МПа -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2

: 0,089 I

; 0,039 /

-0,112 / (

-0,365

£ -

Высота захватки, м

Рис.4. Распределение максимальных касательных напряжений по высоте при толщине отделочного слоя О =0,01 м

Касательные напряжения Т„10'э, МПа •1,5 -1.0 -0,5 о 0,5

/ 0,179

-0,225 /

-0,731 ^^

Высота захватки, м

Рис.5. Распределение максимальных касательных напряжений по высоте

при толщине отделочного слоя 13

равновесии отделочный слой.

Расчёт значений касательных напряжений Тху проводили в зависимости от реологических свойств и толщины наносимого слоя: м с шагом по

толщине 0,002м, а также 5 = 0,02 м с шагом по толщине 0,005 м. Средняя

плотность отделочного состава в жидком состоянии составила р = 1800 кг/м3. Задача решалась в упругой постановке. Начало координат расположено вверху, с внешней стороны покрытия (Х=0; И=0).

При толщине отделочного слоя 8 = 0,01 м на отметке И = 0 м в верхней части стены отмечаются повышенные значения касательных напряжений, исключающих сдвиг отделочного слоя относительно плоскости стены 0,089-10-3 МПа (рис.3). В точке И = 2 м, в нижней части стены, при отрицательных значениях МПа вероятность сползания

отделочного слоя наиболее высока, возможно образование наплывов. При увеличении толщины отделочного слоя до м значения

касательных напряжений увеличились в 2 раза и составили соответственно Тху=-1,44103 МПа (рис.4).

Сопоставляя данные с предельным напряжением сдвига

установлено, что при толщине слоя сползание раствора будет

исключено, поскольку Расчетами

установлено, что толщина отделочного слоя не должна превышать

После отверждения отделочный состав обладает достаточной прочностью сцепления, наиболее высокой на кирпичной подложке. Так, прочность сцепления отделочного слоя с кирпичной подложкой в возрасте 3-х месяцев составляет (контрольный состав), а при твердении

отделочного слоя на подложке из легкого бетона — 0,5 МПа. Установлено, что процесс формирования адгезионного контакта «отделочный слой - подложка»

в основном заканчивался к 14 суткам, при этом зафиксирован адгезионно-когезионный характер отрьва.

Разработана технология приготовления сухой смеси и временные технические условия на изготовление и применение отделочного состава на основе сухой смеси. Было произведено сравнение технологических и эксплуатационных свойств разработанного состава со свойствами отделочного состава GMBO-04 фирмы «Фарвест»®. Установлено, что по технологическим и эксплуатационным свойствам разработанная рецептура сухой смеси не уступает прототипу (табл.2).

Таблица 2

Технологические и эксплуатационные свойства отделочного состава

Величина показателя

Наименование показателя отделочного состава

разработанного прототипа

1 2 3

Адгезионная прочность Я,, МПа 0,75 0,70

Когезионная прочность МПа 0,32 0,40

Жизнеспособность, час

- при хранении в открытых ёмкостях - при хранении в закрытых ёмкостях 3 10 0,7

Время высыхания до степени «7», час 4 5

Водоудерживающая способность, % 98,0 96,0

Сопротивление паропроницанию м2ч-Па/мг 0,11 0,24

Максимальная толщина одного слоя, мм ДО 10 -

Рекомендуемая толщина одного слоя, мм до 3 до 10

Удобоукладываемость хорошая хорошая

Усадка, наличие трещин нет нет

Расход отделочного состава при нанесении в 1 слой толщиной 1 см, кг/м2 6-8 7-9

Себестоимость 1 кг сухой смеси с учётом НДС, руб 4,7 -

Оптимальный состав сухой смеси содержит следующие компоненты, % по массе:

-дегидратированная глина --известь молотая негашёная --песок кварцевый --седа кальцинированная --пигмент -

-добавка С-3 - 0,7 -=- 0,8 -добавка МЦ -

Разработанный состав для отделки стен зданий получил промышленное апробирование в ОАО «ЖБК-1» г. Пензы при отделке внутренних поверхностей стеновых панелей в заводских условиях.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан отделочный состав в виде сухой смеси с использованием местных материалов, содержащей дегидратированную глину, негашёную известь, кварцевый песок, кальцинированную соду, добавки, пигмент. Установлены основные реологические и технологические свойства отделочного состава на основе сухой смеси.

2. Установлены закономерности твердения отделочных составов в зависимости от рецептуры и физико-механических свойств компонентов сухой смеси. Установлено оптимальное содержание кальцинированной соды в составе сухой смеси, составляющее 1% от массы смеси извести и глины.

3. На основе результатов термодинамических расчетов, данных качественного рентгеноструктурного анализа установлен характер новообразований, образующихся при взаимодействии компонентов сухой смеси в процессе твердения. Установлен механизм твердения отделочного слоя, заключающийся в одновременном протекании процессов

кристаллизации извести, кальцита и гидроалюмината кальция, а также процессов повышения агрегативной устойчивости глиняной составляющей.

4. Установлены закономерности усадочных деформаций в зависимости от рецептуры смеси. Выявлено уменьшение усадочных деформаций составов, приготовленных на основе глины Иссинского месторождения по сравнению с составами на основе дегидратированной глины Бессоновскокого месторождения.

5. Установлены закономерности развития внутренних напряжений, возникающих в процессе отверждения отделочного слоя, в зависимости от рецептуры сухой смеси. Установлено влияние добавок (МЦ, С-3) в рецептуре сухой смеси на физико-механические свойства покрытий, заключающееся в снижении внутренних напряжений, повышении когезионной и адгезионной прочности.

6. Установлены закономерности изменения касательных напряжений в отделочном слое при нанесении состава на вертикальную поверхность. Определена максимальная толщина отделочного слоя в зависимости от реологических свойств, исключающая его сползание в момент нанесения на вертикальную поверхность.

7. Установлена область эксплуатации отделочного покрытия на основе разработанной сухой смеси. Разработаны временные технические условия на изготовление и применение отделочного состава на основе сухой смеси. Определены технико-экономические показатели производства сухой смеси.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1 Орентлихер Л.П., Логанина В.И., Пичугин A.M., Пучков Р.Ю. Сухие смеси для отделки стен зданий на базе местных материалов. // Известия вузов. Строительство. 2001г., №7, С.39-42.

2 Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Сухие смеси для отделки стен зданий. // Информационный листок №368-01. - Пенза. Пензенский центр научно-

технической информации, 2001.

3 Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Сухие отделочные смеси на основе местных материалов. Эффективные строительные конструкции: теория и практика / Сб.ст. Межд. научно-технической конференции.- Пенза,2002. - С. 174178.

4 Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Сухие смеси для отделки стен зданий. // Пластические массы: синтез, свойства, переработка, применение. 2002, №8 - С.38-39.

5 Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Сухие смеси на основе местных материалов. // Проблемы строительного материаловедения: 1-е Соломатовские чтения: Материалы Всерос. науч.-технич. конф.- Саранск, 2002 - С.187-191.

6 Логанина В.И., Пучков Р.Ю., Слюсарь Г.С. Экономичные сухие смеси. // Проблемы строительного материаловедения: 1-е Соломатовские чтения: Материалы Всерос. науч.-технич. конф- Саранск.2002 - С.191-195.

7 Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Отделочные составы на основе местных материалов. // Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов. - Новокузнецк, 2003 — С.164-170.

8 Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Разработка отделочного состава по ресурсосберегающей технологии./ Актуальные проблемы современного строительства: Материалы XXXI научно-технической конференции. Часть 1- Пенза, 2003.- С.25.

9 Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Отделочный состав на основе местных материалов. // Современные технологии строительных материалов и конструкций: Материалы Всерос. научн.-техн. конф., посвящ. 150-летаю со дня роэкд. акад. В.Г. Шухова. - Саранск, 2003 - С.31-34.

10 Логанина В.И., Пучков Р.Ю., Глебова Т.А. Сухие отделочные смеси на базе местных материалов.// Жилищное строительство. 2003 г., №8-С.2О-21.

Пучков Роман Юрьевич

СУХИЕ СМЕСИ ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТЕН ЗДАНИЙ Специальность 05.23.05-Строительные материалы и изделия

Автореферат

Лицензия ЛР № 020454 от 25.04.97

Подписано к печати 12.05.2004. Формат 60x80/16

Бумага офсетная N2. Печать офсетная. Объем I усл.печл.

Тираж 100 экз. Заказ N51. Бесплатно._

Издательство Пензенского государственного университета архитектуры и строительства Отпечатано в цехе оперативной полиграфии ПГУАС 440028, г. Пенза, ул.Г.Титова,28

05. âb

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Сухие смеси. Зарубежный и отечественный опыт производства и применения в строительстве.

1.2. Анализ минерально-сырьевой базы Пензенской области.

1.3. Физико-химические процессы взаимодействия глины и извести.

1.4. Цель и задачи исследования.

2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Характеристика материалов.

2.2. Методика оценки реологических свойств составов.

2.3. Методика оценки защитных свойств покрытия.

2.4. Методика оценки технологических и физико-механических свойств отделочных покрытий.

2.5. Прочие методы исследований.

3. РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУРЫ СУХОЙ СМЕСИ

ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА СУХОЙ СМЕСИ.

3.1. Закономерности изменения реологических свойств отделочного состава.

3.2. Технологические свойства отделочной смеси.

3.3. Кинетика твердения смеси в зависимости от рецептуры.

Выводы по главе 3.

4. УСАДОЧНАЯ ТРЕЩИНОСТОЙКАОСТЬ ОТДЕЛОЧНОГО СЛОЯ.

4.1. Усадочные деформации отделочного материала.

4.2. Оценка напряжённого состояния в процессе отверждения покрытия.

Выводы по главе 4.

5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ОТДЕЛОЧНОГО

СОСТАВА.

5.1. Напряжённое состояние покрытий в процессе нанесения отделочного слоя.

5.2. Прочность сцепления покрытий с подложкой.

5.3. Гидрофизические свойства отделочных составов.

5.4. Цветоустойчивость отделочных покрытий

5.5. Технология приготовления сухой смеси.

Выводы по главе 5.

Актуальность работы. Одной из причин, сдерживающих широкое применение в массовом строительстве сухих смесей, является их повышенная стоимость. Большинство отечественных сухих смесей приготавливают по технологиям ведущих иностранных фирм, рецептура которых предусматривает содержание целого комплекса различных импортных добавок, стоимость которых составляет до 97% от всех затрат на сырьё. На сегодняшний день для отечественных производителей сухих смесей одной из актуальных задач стала разработка качественных и недорогих сухих смесей. Наиболее перспективным решением данной проблемы является снижение стоимости сухих смесей за счёт организации производства, наиболее приближенного к потребителю и с максимальным использованием местных материалов.

Целью работы является разработка рецептуры и технологии производства сухой отделочной смеси, изготовленной с использованием местных материалов.

Указанная цель определила постановку следующих задач:

- исследовать свойства глинистого сырья Пензенского региона, пригодного для получения сухих смесей;

- изучить закономерности твердения отделочного слоя на основе сухой смеси в зависимости от рецептуры и физико-механических свойств компонентов сухой смеси, вида подложки;

- разработать оптимальный состав и технологию приготовления сухой смеси на основе местных материалов; определить технологические, реологические и эксплуатационные свойства отделочного состава.

Научная новизна работы. Установлены закономерности изменения реологических и технологических свойств отделочного состава в зависимости от рецептуры и физико-механических свойств сухой смеси, вида подложки.

Установлены закономерности твердения отделочного состава в зависимости от рецептуры сухой смеси. Установлено оптимальное содержание кальцинированной соды в составе сухой смеси, составляющее 1% от массы смеси извести и глины. На основе результатов термодинамических расчётов и данных качественного рентгеноструктурного анализа установлены химические соединения, образующиеся при взаимодействии компонентов сухой смеси в процессе твердения. Установлен механизм твердения отделочного слоя, заключающийся в одновременном протекании процессов кристаллизации извести, кальцита и гидроалюмината кальция, а также процессов повышения агрегативной устойчивости глиняной составляющей.

Установлены закономерности изменения касательных напряжений, возникающих в зоне контакта «покрытие-подложка» при нанесении отделочного слоя, в зависимости от его толщины и реологических свойств состава, прочности сцепления с подложкой. Определена максимальная толщина отделочного слоя, исключающая его сползание при нанесении на вертикальную поверхность.

Практическая значимость диссертационной работы. Разработан отделочный состав в виде сухой смеси, содержащей дегидратированную глину, молотую негашёную известь, речной песок, кальцинированную соду, добавки. Разработана ресурсосберегающая технология приготовления сухой смеси с использованием местных материалов. Разработаны временные технические условия на изготовление и применение сухой отделочной смеси. Определены технико-экономические показатели производства сухой смеси на основе местных материалов. Разработанный состав для отделки стен зданий получил промышленное апробирование в ОАО «ЖБК-1» г.Пензы при отделке внутренних поверхностей стеновых панелей в заводских условиях.

Апробация работы. По результатам исследований сделаны доклады и сообщения: на Международной научно-технической конференции «Эффективные строительные конструкции: теория и практика» (Пенза, 2002);

Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы строительного материаловедения: 1-е Соломатовские чтения» (Саранск, 2002); Всероссийской XXXI научно-технической конференции «Актуальные проблемы современного строительства» (Пенза, 2003); Всероссийской научно-технической конференции, посвященной 150-летию со дня рождения Шухова В.Г. «Современные технологии строительных материалов» (Саранск, 2003).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 10 работ.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка использованной литературы из 134 наименований. Диссертация изложена на 134 листах машинописного текста и содержит 33 рисунка, 22 таблицы, приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан отделочный состав в виде сухой смеси с использованием местных материалов, содержащей дегидратированную глину, негашёную известь, кварцевый песок, кальцинированную соду, добавки, пигмент. Установлены основные реологические и технологические свойства отделочного состава на основе сухой смеси.

2. Установлены закономерности твердения отделочных составов в зависимости от рецептуры и физико-механических свойств компонентов сухой смеси. Установлено оптимальное содержание кальцинированной соды в составе сухой смеси, составляющее 1% от массы смеси извести и глины.

3. На основе результатов термодинамических расчётов, данных качественного рентгеноструктурного анализа установлен характер новообразований, образующихся при взаимодействии компонентов сухой смеси в процессе твердения. Установлен механизм твердения отделочного слоя, заключающийся в одновременном протекании процессов кристаллизации извести, кальцита и гидроалюмината кальция, а также процессов повышения агрегативной устойчивости глиняной составляющей.

4. Установлены закономерности усадочных деформаций в зависимости от рецептуры смеси. Выявлено уменьшение усадочных деформаций составов, приготовленных на основе глины Иссинского месторождения по сравнению с составами на основе дегидратированной глины Бессоновскокого месторождения.

5. Установлены закономерности развития внутренних напряжений, возникающих в процессе отверждения отделочного слоя, в зависимости от рецептуры сухой смеси. Установлено влияние добавок (МЦ, С-3) в рецептуре сухой смеси на физико-механические свойства покрытий, заключающееся в снижении внутренних напряжений, повышении когезионной и адгезионной прочности.

6. Установлены закономерности изменения касательных напряжений в отделочном слое при нанесении состава на вертикальную поверхность. Определена максимальная толщина отделочного слоя в зависимости от реологических свойств, исключающая его сползание в момент нанесения на вертикальную поверхность.

7. Установлена область эксплуатации отделочного покрытия на основе разработанной сухой смеси. Разработаны временные технические условия на изготовление и применение отделочного состава на основе сухой смеси. Определены технико-экономические показатели производства сухой смеси.

1. Айлер, Р.К. Химия кремнезёма. T.l.-М.: Мир, 1982.-416 с.

2. Бабушкин, В.И. Термодинамика силикатов./ М.Г. Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян // М.: Изд-во литературы по строительству, 1972.- 352 с.

3. Безбородов, В.А. Сухие смеси в современном строительстве/ В.И. Белан, П.И. Мешков //. Новосибирск: НГАСУ, 1998.- 94 с.

4. Берлин, А.А. Основы адгезии полимеров./ В.Е. Басин // М.: Химия, 1974.- 431 с.

5. Бобрышев, А.Н. Физика дисперсно-неупорядоченных конденсированных систем./ Ю.С. Кузнецов //- Пенза.: ПГАСИ, 1995.- 104 с.

6. Бойнтон, Р. Химия и технология извести. Сокр. пер. с англ. М., Стройиздат, 1972. - 239 с.

7. Большаков, Е.А. Сухие смеси для отделочных работ.// Строительные материалы. 1997. - №7. - с.8-9.

8. Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов./ В.В. Тимашев // — М., «Высшая школоа», 1973.

9. Бутт, Ю.М. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для вузов / Под ред. В.В. Тимашова М.: Высшая школа, 1980. - 472 с.

10. Быстротвердеющие растворы для ремонтных работ. Реферативный журнал. Строительство и архитектура. Серия 7. Строительные материалы. Выпуск 6. М.: 1983. - с.З.

11. Василик, П.Г. Применение волокон в сухих строительных смесях. /И.В. Голубев // Строительные материалы №9 - 2002 - с. 26-27.

12. Викторович, A.M. Продукция DOW Chemical для индустрии строительных материалов.// Строительные материалы №5 — 2000 - с. 10-12.

13. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986. — 463 с.

14. Волков, М.И. Методы испытания строительных материалов. М.: Стройиздат, 1974. - 301 с.

15. Гак, Б.Н. Скоростная сушка строительной керамики. М., Стройиздат, 1968.- 136 с.

16. Герман Литц (Wacker Chemie). Минеральные штукатурки сухие строительные смеси, модифицированные дисперсными порошками. Материалы представленные Вакер-Хеми ГмБХ (технологический центр строительной химии завода Бургхаузен).

17. Глиношлаковые строительные материалы / В.И. Калашников, В.Ю. Нестеров, B.JI. Хвастунов // Под общ. ред. В.И. Калашникова. Пенза: ПГАСА, 2000.-207 с.

18. Глуховский, В.Д. Вяжущие и композиционные материалы контактного твердения. Киев: Высшая школа, 1991 —243 с.

19. Горегляд, С.Ю. Использование модифицирующих добавок при производстве сухих строительных смесей. // Строительные материалы №8 -2001-с. 28-29.

20. Горчаков, Г.И. Строительные материалы. / Ю.М. Баженов // М.: Стройиздат, 1986. — 688 с.

21. Горшков, B.C. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы. Структура и свойства. / В.Г. Савельев, А.В. Абакумов // Справочное пособие.- М.: Стройиздат, 1995. 575 с.

22. Горшков, B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ./ В.В. Тимашев // — М.: «Высшая школа», 1963. — 288 с.

23. ГОСТ 15140-78*. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии. М.: Изд-во стандартов, 1996. - 10 с.

24. ГОСТ 19007-73* (СТ СЭВ 1442-78). Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания. — М.: Изд-во стандартов, 1989.-6 с.

25. ГОСТ 21513-76*. Материалы лакокрасочные. Методы определения водо- и влагопоглощения лакокрасочной плёнкой. М.: Изд-во стандартов, 1993. 5 с.

26. Гридчин, A.M. Роль известьсодержащего компонента в процессах формирования микроструктуры грунотобетона / В.В. Строркова, А.Ф. Щеглов // Строительные материалы №8, 2002. —С.24-25.

27. Демьянова, B.C. Сухие штукатурные смеси для штукатурных работ /В.И. Калашников, А.А. Борисов, Н.И. Попов // Материалы XXVIII научно-технической конференции. 4.2. Пенза, 1995. - с.66.

28. Дубошина, Н.М. Эффективные сухие строительные смеси на основе местных материалов. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. — Пенза, 1999.

29. Ерёмин, А.А. Сухие смеси ускоряют производство работ // Сельское строительство, 1998 №9. - с. 19.

30. Завражин, Н.Н. Производство отделочных работ в строительстве. Зарубежный опыт./ Г.В. Северинова, Ю.Е. Громов // М.: Стройиздат, 1987. -310 с.

31. Защитно-декоративные материалы на 3-ей специализированной выставке «Отечественные строительные материалы 2002» (Россия) // Экспресс - информация: Сводный том. - М. - ВНИИНТПИ, 2002.- Вып. 3. -(Сер: строительные материалы и конструкции).

32. Зевин, JT.C. Рентгеновские методы исследования строительных материалов. М.: Стройиздат. 1965. — 362 с.

33. Зимон, А.Д. Адгезия жидкости и смачивание.-М.: Химия, 1974.414с.

34. Зорин, П.А. Местные безобжиговые строительные материалы. / П.Т. Мартынов // М., Промстройиздат, 1956.

35. Зубов, П.И. Физико-химические пути понижения внутренних напряжений при формировании полимерных покрытий. / JI.A. Сухарев // Коллоидный журнал, 1976, т.38. №4. - с. 649-656.

36. Иванов, И.А. Местные строительные материалы. / А.В. Кондратов II — Приволжское строительное изд-во.: Пензенское отделение, 1970. — 169 с.

37. Имото, Т. Химия адгезии. Поверхностные тела, адсорбция и адгезия. Кинетика процессов старения. // Пер. с япон. // «Бэссацу качану коче», 1966. — т. 10.

38. Исаева, A.M. Разработка состава шпатлёвки для отделки внутренних стен зданий. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Пенза, 2002 — 25 с.

39. Казарновский, З.И. Сухие смеси важный фактор повышения эффективности и культуры строительства // Строительные материалы, 2000. -№5.-с. 34-35.

40. Калашников, В.И. Сухие строительные смеси на основе местных материалов / B.C. Демьянова, Н.М. Дубошина // Строительные материалы, 2000.-№5.-с. 30-32.

41. Калашников, В.И. и др. Глиношлаковые строительные материалы. /В.Ю. Нестеров, B.JI. Хвастунов // Пенза: ПГАСА, 2000.- 206 с.

42. Карпова, О.В. Полимерминеральная краска для отделки стен зданий. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Пенза, 1999 - 22 с.

43. Карякина, М.И. Физико-химические основы процессов формирования и старения покрытий. М.: Химия, 1980. - 216 с.

44. Кингери, У.Д. Введение в керамику. Изд. 2-е. Пер. с англ. М., Стройиздат, 1967. — 499 с.

45. Киреев, В.А. Курс химии. Ч. II. / П.Р. Таубе, К.И. Филиппова // М.: «Высшая школа», 1968.-248 с.

46. Кислицина, С.Н. Разработка и исследование свойств лакокрасочных материалов на основе раствора пенополистирола. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Пенза, 1999.

47. Клочанов, П.Н. Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам. -М.: Стройиздат, 1973. — 320 с.

48. КНАУФ в России и СНГ. // Рекламный журнал. РИА «квАЫТал», М. -№1 -2003.-с. 4-18.

49. Коган, Г.С. Индустриальная отделка зданий./ Г.В. Северинова //- М.: Стройиздат, 1975. 191 с.

50. Козлов, В.В. Отделка железобетонных и бетонных изделий./ О.А. Ремейко //- М.: Стройиздат, 1987. 184 с.

51. Козлов, В.В. Сухие строительные смеси: Учеб. пособие для вузов. -М.: АСВ, 2000.-96 с.

52. Колбасов, В.М. Технология вяжущих материалов / И.И. Леонов, Л.М. Сулименко // Учебник для техникумов. — М.: Стройиздат, 1987. — 432 с.

53. Корнеев, В.И. Сухие строительные смеси на основе портландцемента /Л.А. Крашенинникова // Цемент. 1998. - №3. - с.27 -31.

54. Крамм, А.С. Производство извести. М.: Промстройиздат, 1957 - 85с.

55. Круглицкий, Н.Н. Управление структурно- механическими свойствами неутяжелённых и утяжелённых глинистых суспензий / В.Ю. Третинник, Ф.Д. Овчаренко // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем, 1968. №1. - с. 272 - 290.

56. Куколев, Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. М.: «Высшая школа», 1966.-463 с.

57. Лакокрасочные покрытия. / Под ред. Х.В. Четфилда / Первод с англ. Л.А. Воложинского, A.M. Лагузиной, З.В. Рахлиной. -М.: Химия, 1968. 640 с.

58. Лакокрасочные материалы и покрытия. Теория и практика / Под ред.с)

59. Р.Ламбурна / Первод с англ. под ред. Л.Н. Машляковского, A.M. Фроста. -Санкт-Петербург, Химия, 1991. 512 с.

60. Липатов, Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. — М.: Химия, 1991.-260 с.

61. Логанина, В.И. Местные строительные материалы. Пенза: ПГАСА, 1999- 110 с.

62. Логанина, В.И. Повышение срока службы защитно-декоративных покрытий наружных стен. Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук. Пенза, 1998. - 339 с.

63. Логанина, В.И. Стойкость защитно-декоративных покрытий наружных стен зданий. / Л.П. Оретлихер, Ю.А.Соколова // М.: Изд-во АСВ, 1999.- 105с.

64. Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Сухие смеси для отделки стен зданий // Информационный листок №368-01. Пенза. Пензенский центр научно-технической информации, 2001.

65. Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Сухие отделочные смеси на основе местных материалов. Эффективные строительные конструкции: теория и практика / Сб.ст. Межд. Научно-технической конференции, 28-30 мая, 2002. -с.174-178.

66. Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Сухие смеси для отделки стен зданий // Пластические массы: синтез, свойства, переработка, применение, 2002, №8 -с.38-39.

67. Логанина В.И., Пучков Р.Ю. Разработка отделочного состава по ресурсосберегающей технологии./ Актуальные проблемы современного строительства: Материалы XXXI научно-технической конференции. Часть 1 -Пенза: Издательсво ПГАСА, 2003, с.25.

68. Маршев, П.М. Практикум по физической и коллоидной химии. М.: «Высшая школа», 1967. - 151 с.

69. Меркурьев, М.В. Сухие строительные смеси европейского качества производятся в Санкт- Петербурге // Строительные материалы, 1999. №3. — с.ЗО.

70. Местные строительные материалы: Сб. науч. тр. / Уфимский НИИ промстрой. Уфа, 1988. - 120 с.

71. Мешков, П.И. Способы оптимизации составов сухих строительных смесей. /В.А. Мокин // Строительные материалы №5 - 2000 - с. 12-15.

72. Минеральная сырьевая база строительной индустрии Российской Федерации. Т.35. Пензенская область. Комитет Российской Федерации по геологии и использованию недр. М.: - 1994. - 144 с.

73. Монастырёв, А.В. Производство извести М., Стройиздат, 1972.—207с.

74. Мусиенко, П.Н. Керамика в архитектуре и строительстве. Методы художественного оформления керамических изделий. Киев: Академия архит., 1953.-127 с.

75. Нестеров, В.Ю. Механохимическая активация шлаков и смесей на их основе. Автореферат на соискание учёной степени кандидата технических наук. -Пенза, 1996.

76. Новые исследования в технологии вяжущих и стеновых строительных материалов: Сб. трудов / ВНИИСтром. М.,1986 - 125 с.

77. Обзорная информация. Строительство и архитектура. Строительные материалы и конструкции. Отделочные материалы в современном строительстве / Под ред. В.А. Беренфельда. Выпуск 1. М.: ВНИИНТПИ, 1999. с. 1-30.

78. Овчаренко, Ф.Д. Лиофильность и физико-химическая механика дисперсий глинистых минералов / Н.Н. Круглицкий, Ю.И. Тарасевич // Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем, 1968. №1. - с 3 -13.

79. О мировом уровне развития строительной науки и техники. Обзорная информация. Серия: Технология строительно-монтажных работ. Выпуск 1. -М.: 1988.-38 с.

80. Онищенко, А.Г. Отделочные работы в строительстве. — М.: Высшая школа, 1989.- 134 с.

81. Орентлихер, Л.П. Защитно-декоративные покрытия бетонных и каменных стен. / В.И. Логанина // Справочное пособие. — М.: Стройиздат, 1993. 136с.

82. Орентлихер, Л.П. Влияние напряжённого состояния подложки на адгезию и стойкость защитно-декоративных покрытий. / В.И. Логанина // Строительные материалы. 1978. - №10. - с.24.

83. Орентлихер Л.П., Логанина В.И., Пичугинн A.M., Пучков Р.Ю. Сухие смеси для отделки стен зданий на базе местных материалов // Известия вузов. Строительство. 2001. №7. с.39 42.

84. Осин, Б.В. Негашёная известь как новое вяжущее вещество. — М.: Промстойиздат, 1954. 384 с.

85. Передерий, А.И. Производство местных вяжущих веществ, изделий и конструкций для сельскохозяйственного строительства. / А.Т. Дворянкин // Учебное пособие для вузов. Саратов, 1987.

86. Песцов, В.И. Современное состояние и перспективы развития производства сухих строительных смесей в России / Э.Л. Большаков // Строительные материалы, 1999. №3. - с. 3 - 5.

87. Поволоцкий, Ю.А. Индустриальное производство отделочных работ./Г.В. Северинова//-М.: Стройиздат, 1983.- 151 с.

88. Поиски и разведка месторождений минерального сырья для промышленности строительных материалов. Отв. ред. В.М. Борзунов и М.Б. Григорович. М., «Недра», 1968 - 216 с.

89. Полак, А.Ф. Условия образования коагуляционной структурой при твердении минеральных вяжущих // Гидратация и твердение вяжущих. Львов, 1981.-с. 74-77.

90. Попов, К.Н. Физико-механические испытания строительных материалов. М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.

91. Рамачандран, B.C. Наука о бетоне: Физ. хим. бетоноведение / пер. с англ. Т.И. Розенберг, Ю.Б. Ратиновой; под ред. В.Б. Ратинова. - М.: Стройиздат, 1986. - 278 с.

92. Ратинов, В.В. Химия в строительстве. /Ф.М. Иванов // М.: Стройиздат. 1969. - с. 83 - 141.

93. Ребиндер, П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. - 368 с.

94. Релаксационные явления в полимерах. / Под ред. Бартенева Г.М. и Зеленова Ю.В. Л.: Химия, 1978. - 183 с.

95. СНиП 23-01-99. Строительные нормы и правила. Строительная климатология. М.: ГУПЦПП, 2000 - 57 с.

96. СНиП II-3-79***. Строительные нормы и правила. Строительная теплотехника. М.: ГУПЦПП, 1998. - 28 с.

97. СНиП 3.04.01-87. Строительные нормы и правила. Изоляционные и отделочные покрытия. М.: АПП ЦИТП, 1991. - 56 с.

98. Справочник. Отделочные работы / Т.А. Усатова, Э.О. Дмитрива, С.Г. Тогоева. -М.: Стройиздат, 1992. 127 с.

99. Справочник строителя. Отделочные работы в строительстве. / Под ред. А.Д. Кокина, В.Е. Байера. М.: Стройиздат, 1988. — 656 с.

100. Справочник строителя. Отделочные работы в строительстве. / Под ред. Г.Р. Тхиладзе. М.: Стройиздат, 1976. - 512 с.

101. Северинова, Г.В. Сухие смеси в строительстве / Ю.Е. Громов // Обзорная информация. Серия: Строительные материалы. М.: ВНИИНТПИ, 1992.-Выпуск 3.-48 с.

102. Сергеев, A.M. Декоративная отделка панелей в заводских условиях. — Киев: «Высшая школа», 1976. 140 с.

103. Сергеев, A.M. Применение местных материалов в строительстве. /Т.Д. Дибров, Е.И. Шмитько // Киев: Будивельник, 1975. - 184 с.

104. Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование тепловой защиты зданий. СП 23-101-2000. М.: ГОССТРОЙ России, 2001. 97 с.

105. Соломатов, В.И. Полимерные композиционные материалы в строительстве. / А.Н. Бобрышев, К.Г. Химмлер // М.: Стройиздат, 1988. - 312 с.

106. Справочник химика. Т.З. М.: Химия, 1965. - 1008 с.

107. Справочник по производству строительной керамики. Т. II «Отделочная и специальная керамика». Под ред. Д.Н. Полубояринова и B.JI. Бакевича. М., Госстройиздат, 1961. 640 с.

108. Строительная керамика. Справочник. Под ред. E.JI. Рохваргера. М., Стройиздат, 1976. - 493 с.

109. Строительные материалы: Справочник. Н.Новгород: Вента — 2, 1995.-231 с.

110. Строительный раствор. Реферативный журнал: Строительство и архитектура. Серия 7. Строительные матриалы. Выпуск 6. — М., 1989. с.2.

111. Сулименко, JI.M. Технология минеральных вяжущих и изделий на их основе: Учебник 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 2000. - 303 с.

112. Сухие смеси находят самое различное применение в строительстве // Строительство и индустрия. 1996. - №2. с.52-53.

113. Толмачёв, И.А. Развитие производства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов для защиты покрытий по металлу / А.И. Плюсина // Лакокрасочные материалы и их применение, 1990. №3. с. 3 - 14.

114. Требования промышленности к качеству минерального сырья. Справ, для геологов. Изд. 2-е перераб. Вып.54. Глины и каолин. Ред. А.А. Вейеер. М., Госгеолтехиздат, 1962 94 с.

115. Урьев, Н.Б. Физико-химические основы технологии диспесных систем материалов. М.: Химия, 1988. - 256 с.

116. Урьев, Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-319 с.

117. Федулов, А.А. Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей // Строительные материалы, 1999. -№3. с. 26-27.

118. Фокин, К.Д. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий. М.: Стройиздат, 1973. - 286 с.

119. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982. - 400 с.

120. Хигерович, М.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов. / А.П. Меркин // М.: «Высшая школа», 1968.- 192 с.

121. Циммерманис, JI.-Х.Б. Термодинамика влажностного состояния и твердения строительных материалов. Рига: Зинатне, 1985. — 247 с.

122. Черных, В.Ф. Стеновые и отделочные материалы. М.: Росагропромиздат, 1991. - 186 с.

123. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях / Под ред. В.Д. Глуховского Киев: Вища школа, 1981 - 224 с.

124. Штукатурные растворы. Реферативный журнал. Строительство и архитектура. Серия 7. Строительные материалы. Выпуск 6. — М., 1989. — с.З.

125. Щикин, Е.Д. Физико-механические исследования закономерности формирования дисперсных пористых структур. // Коллоидный журнал. 1978. -№5.-с. 938-945.

126. Эйтель, В. Физическая химия силикатов. — М.: Иностранная литература, 1962. 1050 с.

127. Эффективные сухие смеси на основе местных материалов: Учебн. пособие для вузов / B.C. Демьянова, В.Н. Калашников, Н.М. Дубошина и др. -2-е изд., доп. М.: Изд-во АСВ, 2001 - 208 с.

128. Fournier R.O., Rowe J.J. Amer. Mineral., 47,897, 1962.

129. Frangiskos A.Z., Smith H.G. The effect of some surface reactive reagents on the communication of limestone and quartz // Inten. Min. Dress. Cong., Stokholm, 1957.

130. Rita R.A., Bergerson C.G., Lukas J.M. Enthalpy of fusion of lead silicate. J. Amer. Ceram. Soc., 56, 1,47-48, 1973.

131. Taylor H.F. Hydrated calcium silicates. V. The water content of calcium silicate hydrate // J. Chem. Soc. 1953. -P. 163-171.

132. Wagman D.D. and etc. Selected Values of Chemical Thermodynamic Properties. 1986.