автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Структура и свойства сплавов для оборудования переработки сока сахарного тростника

ВВЕДЕНИЕ.

ШАБА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1.' Классификация и краткая характеристика видов износа деталей машин

1.2. Структура и свойства износостойких сплавов

В документах ХХУ1 съезда КПСС подчеркивается, что дальнейшее развитие сотрудничества с социалистическими странами и узфей хшение мировой системы социализма является одним из главных нахь» равяений внешнеполитической деятельности партии и Советского г<ь сударства. Этот курс неуклонно и последовательно проводится на практике в тесном сотрудничестве с братскими странами и в их числе с Республикой Куба.

На основании принятых директивных документов ЦК Кошунис -тической партии и правительством Республики Куба разработаны и успешно реализуются с помощью стран СЭВ и в первую очередь с СССР ряд важнейших социально-экономических программ.

Одно из центральных мест в принятых программах отведено з&» дачам, предусматривающим дальнейшее развитие и повышение эффек « тивности такой важной для экономики Республики Куба отрасли про» мышденности, какой является производство сахара.

В настоящее время на Кубе действует 152 завода по производству сахара, а к 1990 г. будет введено в строй еще 12. Средняя мощность каждого из них •» 100 тыс, тонн сахара£сырца в год.

Большинство предприятий работает непрерывно в течение не менее восьми месяцев, что обеспечивает синхронность процессов саф~ ры и переработки тростника.

Накопленный в течение целого исторического периода формирс£ вания промышленного производства оахара опыт свидетельствует о том, что ритмичность работы предприятий, прежде всего, определяет^ оя надежностью механического оборудования. При этом установлено, что "узким местом** в этой системе являет оя относительно короткий орок службы центробежных насосов транспортировки сока сахарного тростника.

Большая часть национализированных и действующих в настоя^ щее время предприятий были оснащены импортными насосами преимущественно Североамериканского производства» С развитием Кубинской революции и в целях строительства социализма на Кубе все большее внимание в экономических планах Республики отводится за* дачам по реконструкции действующих и созданию новых предприятий сахарной промышленности. Следствием этого явилось развертывание научно-исследовательских работ по изысканию материалов относи -тельно недорогих и доступных для производства деталей насосов в условиях машиностроительной промышленности Республики Куба.

Актуальность темы заключается в том, что на основании теоретических и прикладных разработок представляется возможность расширить фронт научных исследований по синтезу сплавов со one ~ циальными служебными качествами црименительно к процессам производства деталей механизмов и машин, используемых на сахарных заводах Кубы и способствовать тем самым снижению закупок дорогосто^ ящего импортного оборудования в капиталистических странах.

Диссертационная работа является научным фрагмент см исследований, осуществляемых на кафедре ремонтного производства и мате -риаловедения Киевского автомобильно-дорожного института имени 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции в соответствии с Координационным планом АН СССР на 1981-1985 годы, проблемы 2,25.1.7 и заданию 03.01 "Разработка научных основ получения ли -тейных сплавов со свойствами, максимально приближающимися к тео -ретически возможным, и их состав в соответствии с условиями эксплуатации отливок".

Цель работы состоит в разработке конкретных научных и практических рекомендаций с позиций современного материаловедения, направленных на повышение надежности и долговечности таких ответ*-ственных агрегатов, какими являются центробежные насосы транспорт тировки сока сахарного тростника.

В соответствии с поставленной целью в работе решались еле ~ дующие научные и производственные задачи:

I. Провести анализ условий работы деталей проточной части центробежных насосов и установить причины их преждевременного разрушения на двух« трех основных этапах производственного цикла по «лучения сахара.

2* Разработать методику лабораторных исследований по воз -мощности приближающихся к реальным условиям эксплуатации рабочих органов деталей насосов,

3. Осуществить сравнительные исследования износостойкости и коррозиестойкости сплавов, наиболее широко используемых на Ку~ бе для изготовления деталей насосов.

4. Разработать основные принципы создания сплавов и технологические процессы их обработки, наделяющие детали насосов вы сокими служебными качествами,

5. Изучить влияние процесса легирования и различных видов термической обработки на структуру сплавов на основе меди и сис £ темы железо-углерод.

6. Определить износостойкость и коррозиестойкость опытных сплавов в потоке продуктов переработки сахарного тростника»

7. Установить связь структуры сплавов на различных уровнях с их физикочиеханическими свойствами с цель» оценки их технологий чности и промышленной целесообразности изготовления.

8. Осуществить промышленную проверку турбинных колес цент» робежных насосов, изготовленных из разработанных сплавов в про * мншленных условиях сахарного производства провинции Матансас и дать рекомендации по использованию разработок исследования на са~ тарных заводах других провинций.

Научная новизна работы заключается в том, что автором впервые:

1. Разработаны и научно обоснованы принципы синтеза износостойких и коррозиеотойких структур в сплавах простых и легирован* ных на основе Fe-Cr- С системы, адаптированных к особым условиям » использования их на сахарных предприятиях Республики Куба.

2. Создана оригинальная методика лабораторных и промышленных испытаний известных и вновь созданных сплавов со специальными служебными свойствами.

3. Расширены и углублены существующие представления о при» роде процессов, имеющих место при изнашивании различных сплавов в условиях потока сока сахарного тростника на различных этапах технологического цикла производства сахара.

4. Раыфьсга одна из закономерностей структурной симметрии металлической основы Сг «чугунов, определяемая соотношением ау-стенита и мартенсита как 50:50, не зависящая от степени легиро-ванности, выбора легирующих добавок, наделяющая наиболее высо -кнми параметрами износостойкости изученных сплавов.

5. Разработана серия принципиально новых литейных материалов на основе сплавов типа нихард и ИЧХ25, дополнительно ле -тированных небольшими добавками Ni , V , Сц f /Vt , а так -же рекомендованы оптимальные технологические параметры термической обработки турбинных колес, изготовленных из новых сплавов.

6. Осуществлена корреляция научно-технических разработок в области изнашивания машин и агрегатов, используемых для переработки сельскохозяйственных продуктов в СССР с условиями эксплуатации аналогичного оборудования на предприятиях сахарного производства в Республике Куба.

Практическая ценность работы. Разработана группа износостойких легированных Сг -чугунов, а также технологические параметры их получения и термической обработки, что позволило повысить срок службы турбинных колес насосов транспортировки сока сахар « ного тростника в 10. • .15 раз. Опытная партия колес, изготовлен * ная в СССР и установленная в насосы на ряде предприятий сахарного производства провинции Матансас надежно эксплуатируется уже в течение более двух лет. Ожидаемый экономический эффект только по 20 предприятиям провинции Магансас составит около 0^5 шн. песо / — 0,45 млн. руб./ в год.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссер ~ тации докладывались на: Всесоюзном научно-практическом семинаре по повышению износоспойкости материалов /г. Киев, 1981 г./, на -учшйяетодических конференциях КАДИ /г. Киев, 1981, 1985 гг./, Национальной научно-технической конференции Министерства высше ~ го образования Республики Ity6a /г. Магансас, 1983 г./, научно-практическом семинаре Главного Управления по обслуживанию и ре -монту агрегатов Министерства сахарной промышленности провинции Магансас, научно«методическом семинаре кафедры технологии металлов Университетского центра /г. Матансас, 1982, 1983 и 1984 гг./. Публикация работ. По материалам диссертации опубликовано 5 научных работ в научной ехнических сборниках ИЕШ АН УССР /1983, 1984 гг./, в журналах "Cu&a Азисля « ^lg84 и »Соне>т*иссюМ ре M/^vi^R»^" / $ 2, & 3, 1984 г./.

На защиту выносятся.

I. Результаты исследований структуры и физико-механичес ~ ких свойств обширной серии литейных материалов на основе системы и меди, а также данные по износостойкости и коррозиестой-кости ихвв средах сока сахарного тростника^

- 2* Разработанную методику оценки параметров процесса изна ~ шивания сплавов в средах сока сахарного тростника как в лабора -торных, так и в промышленных условиях,

3. Новые сведения о природе процессов формирования износо » стойких и коорозиестойких структур в отливках из средне*- и высо кохромистых чугунов обычных и дополнительно легированных.

4. Предложенную номограмму для принятия инженерных решений по выбору оптимального состава хромистого чугуна, предназначенной го для изготовления отливок конкретного назначения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованной литературы и цршю -кения; изложена на 130 страницах машинописного текста, содержит 38 рисунков, 25 таблиц и 98 наименований литературных источников.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ I, Проведены комплексные исследования структуры, корро-зиестойкости и износостойкости большой серии сплавов, предназначенных ддя изготовления деталей машин и, в первую очередь, Л турбин колес насосов, которые используются в системе транспортировки сока сахарного тродстника.

2. Выполнен анализ условий эксплуатации деталей в меха -нических узлах и установках, используемых на сахарных предприятиях республики Куба. Определено, что наиболее агрессивными являются продукты переработки сахарного тростника на первых двух, трех стадиях технологического процессам При этом основ -ной причиной выхода из строя наиболее ответственной детали, калюй являются колеса насоса, служит разрушающее гидроабразивное воздействие потока сока.

3. В соответствии с принятой в СССР классификацией видов изнашивания, установленный вид разрушения рабочей поверхности относится к классу коррозионно^-механических процессов.

4.' Разработано несколько оригинальных методик для оценки коррозиестойкости и износостойкости сплавов, позволяющие осу -ществить опыты максимально приближающиеся к цроизводственным условиям эксплуатации детали.

5. На основании проведенных сравнительных исследований группы сплавов на железной и медной основе, наиболее распрост -раненных для изготовления деталей механического оборудования сахарных предприятий, составлен ряд по износостойкости и коррозиестойкости, позволяющий оценить практическую целесообраз « ность цромышленного их использования.

6. Металлографическим, электронно-микроскопическим и рентгенографическим анализами установлены особенности влия ния легирования bl i , Си »/V& и V , а также термической обра ~ ботки на фазовый состав и микроструктуру низко- и высокохромистых износостойких чугунов.

7. Установлено, что в средне- и высокохромистых чугунах простых и легированных, подвергнутых нормализации от 850 до И50°С реализуется один из законов симметрии.

Сущность этого явления состоит в том, что наивысшие зна -чения по износостойкости при гидроабразивном изнашивании достигаются при формировании во внекарбидной части сплавов структу -ры, состоящей из 50$ мартенсита и 50$ аустенита оста -точного.

8. По результатам оптимизации полученных в экспериментах данных представилось возможным определить оптимальный химический состав сплава и рациональный режим его термической обра -ботки. Состав: 2,15$ С , 20,45$ О , 1,91$ Mi , 0,79$ Сц

Термообработка « нормализация от температуры П50°С.

9. Предложена номограмма, позволяющая принять инженерное решение для выбора химического состава износостойкого сплава, предназначенного для конкретных условий эксплуатации.

10. В СССР была отлита опытная партия колес из сплава, близкого по составу к разработанному» подвергнутая нормализа -ции от П50°С. Насосы были собраны на предцриятии им. 1«го Мая и установлены на сахарном заводе MFrucTUoSQRodr(G4EZ! в провинции Матансас /Куба/. Эксплуатация их в течение двух лет и продолжающаяся в настоящее время, показала увеличение продолжительности их работы в 10~15 раз по сравнению с колесами, традиционно изготавливаемыми из бронзы Бр 0ЦС 5~5-5. Ожидаемый экономический эффект только для 20 предприятий са -харного производства провинции Матансас составляет около

0,6 млн. долларов / г^ 0,43 млн. рyd./.

II. Исследования продолжаются в направлении углубления и расширения существующих представлений о природе процесса изнашивания механического оборудования сахарных цредцриятий с учетом специфики их эксплуатации в особых климатических условиях Республики Куба.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Изд-во полит. лит-ры,1982.

2. Материалы П съезда Компартии Кубы, М., изд-во полит, лит-ры, 1981.

3. Гиршович Н.Б. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.-Л.: Машиностроение, 1956, с. 530.

4. Хрущов М.М. Классификация и виды изнашивания деталей машин. Трение и износ в машинах. АН СССР, 1953, вып. 8, с. 18-22.

5. Костецкий Б.И. Явление схватывания цри трении металлов. ДАН УССР, 1952, № I.

6. Крагельский И.В. Трение и износ. М., Машиностроение, 1968, с. 480.

7. Преис Г.А., Сологуб Н.А., Некоз А.И. Повышение износостойкости оборудования пищевой промышленоости. Машиностроение, 1979, с. 1-206.

8. Преис Г.А., Сологуб Н.А. Повышение износостойкости деталей оборудования сахарных заводов. Киев, изд-во Техн1ка, 1966, с. 7-20.

9. Э.Семенов А.П. Исследование схватывания металлов при совместном пластическом деформировании. Изд-во АН СССР, 1953.

10. Попов С.М., Попова B.C. Состав металлической матрицы сплавов и их износостойкость в абразивной среде, МиТОМ, II, 1970.

11. Богачев И.Н., Минц Р.И. Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин. М., Машиностроение, 1964, с.5.139.

12. Говантес П.Г., Бобро Ю.Г. Износ и коррозия й-Сс-С сплавов в условиях эксплуатации насосов для транспортировки сока сахарного тростника. Сб." Повышение износостойкости литых материалов. ИПЛ АН УССР, 1953, с. 96-300.

13. Каре или В.Я. Износ лопастных гидравлических машин от кавитации и насосов. М., Машиностроение, 1970.

14. Кнэпп Р. Деили Дк. Хеммит Ф. Кавитация. М., МИР, 1972.

15. Преис Т.А., Белоусов С.И. Об изнашивании рабочих органов тестоперерабатывающих машин. Изв. вузов "Пищевая технология, 1975, £ 6, с. 84-87.

16. Гавранек В.В., Фуко М.К. К воцросу о физической црироде кавитационного разрушения. Физика металлов и металловедение. T.I, вып. 3, АН СССР, 1985.

17. Козыров С.П. Гидроабразивный износ металлов цри кавитации М., Машиностроение, 1971, с. 280.

18. RHEIGAIIGS W.Y. SELECTIOUG MATERIALS ТО AVOID CAVITATION DAMAGE. MATERIAL IN DESHTG JMGEIIIERIUG . VOL. 4S%' I95S.

19. Погодаев JI.И., Некоза И., Попов С.С. Особенности местного гидроабразивного изнашивания деталей гидромашин. Проблемы, трения изнашивания. Киев, Техника, 1973, вып. 4, с.8-12.

20. Баранов М.Ф. Исследование влияния модифицирования и термической обработки на физикот-механические свойства износостойких хромомарганцевых чутунов. Автореферат дис. . Киев, 1980.

21. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М., Металлургия, 1976, с. 309-315.

22. Томашов Н.Д. Теории коррозии, металлов. М. ,Металлургиздат, Г952, с. 380.

23. Grosnum R.LMATERIALA CTRANGIN Ш S^ SUSPENSION. CHEMISSHE TECNIC. 1964.' #16 pV4647»'

24. HAIIDLEY R.L. ACELERATED TESTING POR RESISTEHCE TO EROSION CORROSION. CORROSION 17 311 TEACH. TOPIES 9-13, 1961.'2V.SLINK0.A.I PREIS.G.A. SOLOGU IT.A. 0 GIDROEROSI I.1ETAL0V В KISLOI SRE* DE. PISICO JIMICHESKAIA RESISTENCIA MATERIAL0V,I970.

25. SHUTER N.D. A PHOTOGRAPHIES STYDI OP THE DINAMIIC AND DOHAGE COPABI-BITIES OP BUBBEC COBAPSING NEAR SOLID BOUNDARIES ASIDE .D,V87.'6-1985*

26. BART0MICCHER.R. KORROSIONNOE AEROSIONNOE HAPADAME COUP. CIENTIFICO TECNICA CAME. ABRIL 1975V

27. Воинов Б.А Износостойкие сплавы: и пакрытия. М., Машиностро ение, 1980, с. 27-37.

28. ЗГ. Палатник Л.С., Лгабарскии И.М МеталлограФизика трения. Сер. Успехи современного металловедения. М., Металлургия, 1976.

29. Колотиркин 5Г.М. ,Ульянин Е.Н. Рафинирование нержавеющих аустенитных: сталей — спосой повышения: их стойкости против локальной коррозии. МТОМ, $ 5, Г98Г, с. 10-12.

30. Купалова И.К., Стенноввнии Е.М., Высокотемпературное рент— геноструктурное исследавание стали П6М5 впроцессе отпуска. МТОМ В I2, 1980.

31. JACKSON R.S. METALLURGICAL AND PRODUCTION ASPECTS OP HIGT CrV CAST IRON POR ABRASION RESISTING APLICATION V.67 PEB.I964.''

32. БобухЖ.С Исследование процессов формирования структурыи износостойких, аозойстввысокохро!.: огого чугуна. Автореферат дис. .Хаьков, Г970.

33. Гирмошович И.Г. Справочник по чугунному литью. М.,Машиностроение, 1978.

34. Репина Н.И., Лев И.Е, Яценко А.й. Особенности фазовыхи износостойких свойств высокохромистого чугуна. Автореферат дис. . Харьков, 1970.

35. Справочник по чугунному литью.-Под редакцией Гиршовича И.Г. Машиностроение, 1978.

36. Репина Н.И., Лев И.Е., Яценкр А.И. Особенности фазовых переходов и ликвация меди в сплавах Структура и свойства чугуна и стали. М., Металлургия, 1967, т. 26, с. 62-70.

37. ЩТТАН HACKES. HOW TO STEP UT BALL MILL EFICIENCY (MAGOTEAUX) • ROCK PRODUCTS. CHICAGO. U.S.A. MAYO I97I*

38. Гарбер M.E., Цыпин И.И. Основы подбора состава и структуры износостойких отливок из белого чугуна "Литейное производство", № 12, 1970, с. 16-20.

39. Попов B.C. и др. Влияние способа упрочнения на образивную износостойкость железных сплавов. Изв. вузов , с.Физика, 1967, № 7.• MARATRAY.F. BECHET.S. FUKDICIOlffiS BLANC AS DE ALTO Cr.RESISTENTES A LA ABRASIOH, COLADA #9 V.I2 SEP.I974.'

40. PARADA E.A. ESTUDIO DEL COHPORTAIvHEHTO DE ALEACIONES RESISTEHTES AL DESGASTE DE LAS COLLAS DE UICARO. CONF. CIENT. ISPJAE I98I#CUBA.

41. Кирлеевский Б.А. Разработка и исследование литых сплавов на основе железа для работы в условиях эрозии, коррозии и трения скольжения. Автореферат дис. ., Киев, 1962, с. 8-22.

42. SIDIIEY-AVIIER. METALURGIA PISICA. EDITORA REVOLUCIOII. CUBA 19б7 p'il55-I6l.

43. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М., Машиностроение, 1966, с.7-9, 271-275.

44. VAZQUEZ С.P. DETERMINACION DE ALEACIONES PARA ЬА FABRICACION DEBOM-BAS RESISTENTES AL DESGASTE ABRASIVO. TESIS DE САШ). Dr.C.T. 19801.PJAE. CUBA.

45. Богачев И.Н., Вайнштейн А.А. Введение в статическое металловедение, М.,'Металлургия, 1972, с. 216

46. Ефимилев Ю.И., Михайлов С.К., Святкин Б.К. и др. Регрессионный анализ качества сталей и сплавов. М., "Металлургия", 1976 с. 104-108

47. Канарчук В.Е. Основы надежности машин. Киев. "На^кова думка", 1982. с. 56-76

48. Бобро Ю.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны. Киев. Машгиз, I960, с. 166.

49. Александров Н.Н., Клочнев Н.й. Технология получения и свойства жаростойких чугунов. М., "Машиностроение", 1964, с. 171.

50. Пивоварский Е. Высококачественный чугун. Пер. с нем. М., "Металлургия", 1965., с. 1164.

51. Куликов В.И., Александров Н.Н. Свойства и применение легированных чугунов в странах СЭВ. "Литейное производство" 1971, № I, с. 3-4.

52. HALLETT.M, JOURNAL I> AHD STEEL HTSTRUCMEHS• VOL. ГГО'РАКГ. 4.' 1952 рр.5-8,' .

53. Хрущов М.У. Исследование трения антифрикционных бронз и латуней при смазке и без смазки. СБ. 11 1рение и износ в машинах, т. ХУЛ, М., йзд-во АН СССР, 1962, с. 8-12.

54. BLAKCAS MARTENSITICAS. COLADA VOL.3 #By 9 AGOSTO~SEP. I970»'t

55. Бобро Ю.Г., Шумихин B.C. и др. Высококачественные чугуны для отливок. "Машиностроение", 1982, с. 62-97.

56. FIKIMOTO N. XNTATI XEBOH. 1959 • В 33« РР» 99-107.'

57. MATZABARAY., Н01ША E.,NETZU CERM. , 1977, Vol.17, #6, рр,539-545.

58. Гарбер М.Е. Отливки из белих износостойких чугунов. м., "Машиностроение", 1972, с. 286.

59. Новик Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении . Разделы 1-У. М., Изд-во МИСиС,1969*1971, с. 148.

60. Налимов В.В., Чернова Н.Л. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М., Наука, 1965, с.340

61. Черкасов В.В. и др. Высокопрочные силумины и оптимизация их состава. М, Изд-во Знание, 1974, с. 65.

62. Юкалов И.Н. Отливки из химических стойких сплавов. М., "Машиностроение", 1964, с. 210.

63. Авдеева А.А. Коррозия металлов в пищевой промышленности. М., "Пищепромиздат", 1962, с. 310.

64. Балезин С.А. Коррозия металлов и борьба с ней. М., Изд-во Знание, 1953, с. 186.

65. Бобро Ю.Г. Особенности структуры и свойства алюминиевых чугунов. Материалы труды 43-международного конгресса литейщиков, г. Бухарест, 1976.

66. Бобро Ю.Г. Легированные алюминиевые чугуны с шаровидным графитом. Сб. "Литейное производство". М., "Машгиз", I960 с. 15-20.

67. Бобро Ю.Г. Некоторые особенности жидкого состояния алюминиевых чугунов. Известия вузов, черн.мет., 1964, №3, с. 10-16.

68. Бобро Ю.Г. Исследование природы процессов формирования структуры и свойств чугунов, легированных алюминием. Автореферат дис. 1965, с. 11-28.

69. Бобро Ю.Г. Алюминиевые чугуны. Харьков, изд-во ун-та, 1964, с. 17-19.

70. Тихонович В.И., Коваленко О.И. и др. Износостойкость и структурные превращения в поверхностных слоях хромистой стали легированной алюминием. Сб. "Проблемы трения и изнашивания". Вып. 22, Киев, 1982,'"хезника" с. 69-73.

71. Коваленко О.Й., Новицкий В.Г., Стукалов B.C. Влияние алюминия на структуру и износостойкость хромистых стали и чугуна. Сб. "Литейные износостойкие материалы". АН УССР, МИЛ, Киев, 1978, с. 16-20.

72. Григорович В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М., Наука, 1970, с. 292.

73. Справочник. Термическая обработка металлов. М., "Машиностроение, 1980.

74. Цытин И.И. Белые износостойкие чугуны. М., "Металлургия" 1983. с. 171.

75. Порядченко П.Е. Исследование влияния модифицирования на свойства жаростойких алюминиевых чугунов промежуточной структурной зоны. Автореферат дис. . , Киев, 1972., с. 7-14.

76. Славин Д.О., Штейман С.Б. Металлы и сплавы в химическом машиностроении и аппаратостроении. Справочник. М., Машгиз 1951, с. 4-64.

77. Сыпко А.В. Влияние некоторых технологических факторов на пластичность нержавеющей стали мартенситного класса. Автореферат дис. ., Днепропетровск, 1969, с. 17.

78. Меськин B.C. Основы легирования стали . М., "Металлург-издат" 1959, с. 688.91. 'Юмашев Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М., "Ме-тнллургиздат", I960, с. 591.

79. Гудремон Э. Специальные стали т.1, П.М., "Металлургия", 1959, с. 952.

80. Киндель А.В., Френке Р.Д. Высокохромистые нержавеющие и жароупорные стали. М., "Металлургиздат", 1951, с. 260.

81. Гринберг A.M., Грановский Ю.В. и др. Оптимизация технологических процессов в гальванотехнике. М., "Машиностроение" 1972, с. 128.

82. MOREHO T.Jo jEVALUACIOH ECONOMICA DE LA MODIFICACIOH DE LAS BOMB AS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE AZUCAR. 9T.DO. I9S2 CUM. MATAHZAS CUBA.

83. Химический.состав высокохромистых.чугуновм? Химиче ский состав, в % ( по массе )сплавов С ; ( 'г ; н\ Сы ; hi ; v

84. I 98 17 50 2,75 I 19 2,20 1,15

85. I 90 18 20 3,21 0 52 1,95 . —203 2 00 17 80 — I 10 2,08 —

86. I 91 17 20 — 0 51 1,98 1,09205 2 10 14 30 2,90 0 98 — 0,98206 2 17 14 50 3,03 0 50 — —207 2 08 14 90 — I 21 — —208 2 00 13 81 — 0 61 — 0,95

87. I 42 18 41 3,25 0 98 — 1,05210 I 59 18 87 3,58 0 53 — —211 I 51 17 33 — I 01 — —212 I 54 18 50 — 0 49 — —

88. I 42 13 86 3,11 I 21 1,96 0,89

89. I 60 14 II 3,42 0 52 2,02 1,01215 I 45 12 52 I 25 2,31 1,22

90. I 40 13 38 — 0 45 2,09 0,97

91. I 70 16 00 1,41 0 76 1,10 0,60

92. I 81 16 51 1,65 0 71 0,91 0,51

93. I 75 16 62 1,60 0 69 0,97 0,44

94. I 84 18 20 1,53 0 63 0,75 0,35

95. I 96 19 51 2,13 0 74 0,24 0,09222 2 15 20 45 1,91 0 79 — 223 2 25 22 12 2,05 0 65 — —224 2 30 24 53 2,05 0 70 — —225 2 50 26 31 1,84 0 63 — —229 2 05 10 12 — — —230 2 23 9,74 6,81 . - — —

96. Некоторые характеристики хромистых чугунов после нормализации от П50°С . •

97. Сплавы т Механические свойства : Параметры структуры

98. Скорости коррозии (Ик) и износа (И), относительная износостойкость (Е) после нормализации от П50°С1. Расчетэкономической эффективности замены материала турбинных кодес насосов изготавливаемых из БрОЦ-5-5-5 на разработанный сплав < № 227)

99. Р = Вх f> =3629,92 х 138,89 = 504 159,58 Р = 504 159,58

100. JL м = 233>25 х 1,25 = 19,43 £ J 15t = 19,43 и

101. Бр.04С 5-5-5 на предприятии "1-го Мая" по норме

102. В.1.4x5 29 В.А-СН-650 59 В.АтСН-900 6975,7 154,0 180,02,65 3,55 3,5585,4 166,76 192,86

103. Ti = 85,24 + 166,76 + 192,86 = l4g 2831. Т, = 148,28 ф

104. Т2- средняя стоимость производства колес насосов при сплаве №227

105. Ъг стоимость . нового материала fyz^ 2,47 ф

106. Типы Масса Стоимость Стоимость Стоимость Суммарнаянасо- (кг) нового мат. Обр.реза- ТО стоимостьсов ($) ния ($) ($) ($)

107. BI 4x5 28 69,16 2,91 3,5 75,57

108. ВА-СН-650 57 140,79 3,90 5,5 150,19

109. ВА-СН-900 67 165,49 3,90 6,0 175,39

110. Тг = 75,57 + 150,19 + 175,39 401,15 133,713 31. Тг = 133,71 $> ч

111. Годовая потребность колес насосов по провинции Мантансас плюс 10$ запасных частей ( Q )

112. Q. = Q + 10$ Q = Q х 1,19 = 585 х 1,1 = 644 единицы Годовой объем в кг колес насосов1. Vi Q1* Hi |где УУ\i средняя масса 3-х колес насосов52,33 кг

113. Vi = 644 х 52,33 = 33 702,66 V, = зз 702,66 кг

114. Годовой объем в кг колеса насосов сплава JS 227

115. Vz = 33 702,66 х 19,43/233,25г = 2807,5 кг

116. Средняя годовая стоимость производства колеса насосов из Бр.ОЦС 5-5-5, Т

117. Т, -Q ХТ| = 644 х 148,28 = 95492,32 Т/ = 95492,32 $

118. Средняя годовая стоимость производства колеса насфсов нового сплава, Tz Iгде wr потребность в колесах насосов нового материала0- средняя масса колеса 3-х колес насосов нового сплава|Т!2= 50»662807,5 = 55 42 нг 50,661. Qh = 56 единиц

119. Тг. = 56 х 133,71= 7487,761. Т^ = 7487,76

120. Итоговый экономический эффект при внедрении нового сплава, Эи462 168,86 + /95492,32 7487,76/ х 1,2 = = 462 168,86 + 105 605,76 = 567 774,33 Эи = 567,774331 ~'Эи = 423.608.89 руб.

121. Нужно иметь в виду, что такоё эффект распространяется только на 20 сахарных заводов, провинции Матансас. Стоимость сахара принята по ценам международного рынка /5*7 сентаво за пдин фунт/, а не по договоренности со странами СЭВ.

122. Расчет выполнялся по установленной методике. /98/1. Профессору Еобро Ю.Г.

123. Третий секретарь Посольства Республики Куба в СССР Роберто Родшгес Гонсалес