автореферат диссертации по энергетическому, металлургическому и химическому машиностроению, 05.04.05, диссертация на тему:Структура и свойства соединений твердый сплав - сталь при контактной сварке твердосплавного инструмента

Введение

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Влияние способа крепления режущей части инструмента на его работоспособность

1.2. Технологичность изготовления составного твердосплавного инструмента.

1.3. Выводы, цель и задачи исследования

Глава 2. О характере процессов, происходящих в зоне контакта при сварке твердых сплавов с конструкционными сталями.

2.1. Теоретический анализ возможности соединения твердых сплавов со сталями методом контактной сварки

2.2. Экспериментальное исследование процесса сварки твердых сплавов со сталями.

2.2.1. Методика проведения экспериментальных исследований

2.2.2. Выбор исходных материалов

2.2.3. Описание экспериментальной установки

2.2Л. Результаты экспериментальных исследований

Выводы по второй главе

Глава 3. Оптимизация термодеформационного цикла при сварке твердых сплавов с конструкционными сталями

3.1. Определение сварочной циклограммы процесса.

3.2. Результаты экспериментальных исследований.

Выводы по третьей главе.

Глава 4. Технологические особенности сварки твердосплавных режущих пластин со стальными державками.

4.1. Методика изучения основных закономерностей при контактной сварке твердых сплавов со сталью.

4.2. Разработка и исследования технологии сварки твердосплавных пластин.

4.3. ¿Математическое описание модели сварочного процесса.

4.4. Металлографические исследования твердых сплавов.

Выводы по четвертой главе.

Глава 5. Результаты лабораторных и промышленных испытаний режущего инструмента, изготовленного методом контактной сварки.

5.1. Методика проведения сравнительных испытаний режущего инструмента.

5.2. Результаты сравнительных испытаний режущего твердосплавного инструмента.

Выводы по пятой главе.

В Постановлении ХХУ1 съезда КПСС по "Основным направлениям экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" предусмотрено опережающее развитие машиностроения и металлообработки. Намечается увеличить выпуск продукций машиностроения и металлообработки не менее, чем в 1,4 раза. При этом предусматривается совершенствование конструкций машин и оборудования, повышение эффективности машиностроительного производства за счет совершенствования его технологии, широкое применение металла повышенной прочности. Особо предусмотрены мероприятия по экономии материальных ресурсов и, прежде всего, металлов, в том числе высоколегированных инструментальных материалов / I /.

Решение этих задач невозможно без обеспечения нужд промышленности высокопроизводительным металлообрабатывающим инструментом.

В современном машиностроении все большее применение находят коррозионностойкие, жаропрочные, кислотоупорные и другие труднообрабатываемые стали и сплавы, размерная обработка которых осуществляется твердосплавным режущим инструментом. Нужды промышленности в таком инструменте постоянно растут, соответственно возрастает его выпуск.

От качества и прочности твердцсплавного лезвийного инструмента во многом зависит эффективность размерной металлообработки. Поэтому к твердосплавному инструменту предъявляются особые требования. Такой инструмент, помимо высоких эксплуатационных характеристик (прочность, жесткость, теплостойкость), должен быть технологичным в изготовлении, что позволило бы автоматизировать процесс его сборки, а также экономичным в части потребления остродефицитных вольфрамосодержащих твердых сплавов.

Генеральным направлением в развитии твердосплавного инструмента является широкое использование конструкций с механическим креплением многогранных неперетачиваемых твердосплавных пластин (МНТП). Однако в тех многочисленных случаях, когда требуется специальная геометрия режущей части или при изготовлении мелкоразмерного и фасонного инструмента, использование МНТП не представляется возможным. Поэтому соединение твердосплавных режущих пластин с корпусами в таких инструментах осуществляется чаще всего пайкой, реже склеиванием и совсем редко диффузионной сваркой в вакууме. Эти способы крепления не позволяют в достаточной степени удовлетворить требования, предъявляемые к твердосплавному инструменту /27, 30, 40 /.

Анализ информации показал, что в составном неразъемном твердосплавном 'Инструменте наиболее целесообразным способом соединения рекущей части с корпусом является электроконтактная сварка. Этот способ технологичен и позволяет обеспечить наиболее экономное потребление вольфрамосодержащих твердых сплавов за счет более высокой прочности, жесткости и теплостойкости сварного соединения по сравнению с паяным или, тем более, по сравнению со склеенным. Однако присущие твердым сплавам физико-механические свойства не позволяют на обычных сварочных режимах соединять твердосплавные режущие пластины с конструкционными сталями. Поэтому изучение механизма взаимодействия твердах сплавов со сталями в процессе контактной сварки и исследование условий, при которых возможно такое соединение, является своевременным и актуальным.

В целях замены технологии сборки составного твердосплавного инструмента, в котором применяется операция пайки, на технологию, использующую метод контактной сварки, автором были проведены специальные исследования по изучению механизма соединения твердых сплавов с конструкционными углеродистыми сталями с помощью контактной сварки без использования промежуточных техно-логичес х материалов. В процессе экспериментальных исследований изучено ♦ лияние сварочных режимов на качество соединения, разработана технология контактной сварки твердых сплавов со сталями, создана экспериментальная сварочная установка для изготовления составного твердосплавного инструмента. Результаты экспериментальн тальных исследований показали, что применение контактной сварки при сборке инструмента позволяет не только сократить длительность операции соединения с 30.40 с (при пайке в индукторах ТВЧ) до 0,5.О,б с, но и, что особенно важно, сократить при этом расход дефицитных твердых сплавов в 1,6.2,5 раза в расчете на единицу продукции.

Научная новизна работы состоит в результатах теоретических и экспериментальных исследований по изучению механизма соединения твердых сплавов с конструкционными сталями методом контактной сварки; разработанной методике расчета основных параметров сварочного режима; полученной математической регрессионной модели, описывающей влияние основных параметров режима сварки на прочность и качествЬ соединения.

Практическая ценность работы определяется рекомендациями по выбору оптимальных сварочных режимов, разработанной технологией сварного твердосплавного инструмента, а также рекомендуемой областью применения сварочной технологии при производстве твердосплавного инструмента, где ее использование наиболее эффективно.

На защиту выносятся:

- результаты исследования механизма взаимодействия твердых сплавов со сталями при их контактной сварке;

- результаты экспериментальных исследований процесса контактной сварки твердых сплавов с конструкционными углеродистыми сталями;

- математическая регрессионная модель по определению оптимальных сварочных режимов, обеспечивающих качественное сварное соединение;

- результаты сравнительных стойкостных испытаний составного твердосплавного режущего инструмента, изготовленного методом контактной сварки и пайки.

По материалам диссертации опубликовано две статьи. Основные положения работы доложены и обсуждены на 39-й (1981 г.) и 40-й (1982 г.) научно-исследовательских конференциях МАДИ.

Получено авторское свидетельство СССР на "Способ контактной сварки твердосплавных элементов со стальными" № 1055605

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Теоретически доказана и экспериментально подтверждена возможность качественного соединения инструментальных твердых сплавов с конструкционными углеродистыми сталями методом контактной сварки без применения промежуточных технологических материалов, а также предварительного подогрева с последующим отпуском при изготовлении составного твердосплавного инструмента.

2. В основе механизма соединения твердых сплавов с конструкционными углеродистыми сталями лежит создание жидкофазной стальной прослойки, которая проникая под давлением на определенную глубину в пористый твердый сплав, полностью смачивает на этой глубине жесткий карбидный скелет сплава и одновременно, растворяясь в жидком кобальте, образует твердый раствор что способствует упрочению околошовной зоны.

3. Установлено, что осуществить данный механизм соединения возможно только при определенных режимах сварки:

- время протекания сварочного тока должно быть не более 0,3 с, что позволит предотвратить нежелательные внутриструк-турные изменения в твердом сплаве и ограничить рост хрупких сложных карбидов типа А1? И¿з С ъ С в зоне сварного шва;

- сварочнйй ток должен за это время обеспечить в прикон-тактной зоне образование жидкофазной стальной прослойки;

- давление должно изменяться во время протекания сварочного тока по специальному закону, описываемому кусочно-линейной функцией, что позволит избежать трещинообразование в твердосплавных пластинах в процессе сварки.

Осуществление необходимых условий протекания сварочного процесса обеспечивает созданная экспериментальная установка для сварки твердосплавных пластин со стальными державками резцов.

4. Изучен характер распределения легирующих элементов по глубине сварного шва на микроанализаторе "Самеса" при контактной сварке сплавов ЕК6, ВК8 и T5KI0 со сталью 45. Найдено, что оптимальная глубина фронта диффузии железа, при которой получается наиболее прочное соединение, составляет

0,2.0,25 мм.

5. Микрофрактографический анализ изломов сварных соединений показал, что разрушение проходит не по линии шва, а по границе фронта диффузии железа в металлокерамический твердый сплав и характер разрушения соответствует квазиотрыву. Это позволяет утверждать, что в данном случае разрушение не чисто хрупкое, а хрупкое с определенными признаками пластической деформации. Анализ микрофрактограмм, как и рентгенофазовый анализ сварного шва и зоны разрушения, определил, что хрупкий карбид Fes U/SC на прочность соединения не влияет, так как за короткий промежуток времени он успевает образоваться только по граням карбидных зерен.

6. Разработанный способ соединения твердосплавных режущих пластин со стальными державками резцов обеспечивает увеличение жесткости твердосплавного инструмента и уменьшение остаточных напряжений в твердосплавных пластинах без дополнительной термообработки сварного инструмента. Это достигается за счет мартен-ситного превращения, происходящего в тонком приконтактном слое ЗТВ стальной детали, вызываемого быстрым охлаждением околошовной зоны. Измерение величины внутренних напряжений I рода на передних поверхностях режущих пластин показало, что в сварном инструменте уровень внутренних напряжений на 35.40% ниже, чем в инструменте паяном.

7. Сравнительные исследования микроструктуры твердых сплавов до сварки и после соединения со сталью на оптимальном сварочном режиме показали, что при возникающем в процессе сварки тепловом ударе структура и свойства твердых сплавов не меняются. Хрупкая интерметаллидная прослойка типа Fe^W^C на границе сталь -твердый сплав (как это имеет место при диффузионной сварке в вакууме без применения промежуточных технологических материалов) не образуется.

8. Разработана математическая регрессионная модель сварочного процесса, которая позволила оптимизировать сварочные режимы, обеспечивающие качественное и прочное соединение твердых сплавов БКб, ВК8 и T5KI0 со сталью 45. В частности, было доказано, что прочность шва на сдвиг в 1,8-2 раза превышает прочность паяного соединения тех же материалов и по прочности не уступает диффузионному соединению в вакууме, полученному с применением промежуточной компенсационной прокладки.

9. Сравнительные стойкостные испытания сварных и паяных резцов показали, что сварные резцы обладают большей жесткостью, теплостойкостью и прочностью соединения режущей пластины с корпусом инструмента, благодаря чему получена экономия дорогостоящих и дефицитных вольфрамосодержащих твердых сплавов за счет уменьшения размеров режущих пластин в 1,6-2,5 раза. Стойкость сварного инструмента не уступает стойкости паяного, а в ряде случаев (на отрезных, прорезных и резьбовых операциях) при обработке жаропрочных и коррозионностойких труднообрабатываемых материалов превышает ее на 18-25%. Поэтому использование разработанной технологии наиболее целесообразно при изготовлении неразъемного твердосплавного инструмента, например, резцов, предназначенных для получистового и чистового точения, отрезных, прорезных и резьбонарезных операций, производимых на труднообрабатываемых сталях и сплавах. Повышение надежности и долговечности сварного инструмента, наряду с экономией твердого сплава и сокращением расходов на производство инструмента, позволит повысить производительность металлорежущих станков, особенно автоматических линий, за счет существенного сокращения количества переналадок.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1982.- 223 с.

2. Адлер Ю.П., Маркова, Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. - 279 с.

3. Алексеев Г.А., Аршинов В.А., Кричевская P.M. Конструирование инструмента. М.: Машиностроение, 1972. - 384 с.

4. Андерс Н.Р., Раковский B.C. Производство твердых сплавов. М.: Металлургиздат, 1952. - 195 с.

5. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. I. 5-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1980. -728 с.

6. Аршинов В.А., Алексеев Г.В. Резание металлов и металлорежущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976. - 440 с.

7. Ч. Валковец Д.С., Орлов Б.Д., Чулошников П.Л. Точечная и роилковая сварка специальных сталей и сплавов. М.: Оборон-гиз, 1957. - 430 с.

8. Баранков В.Н., Грицев Л.Г. Автоматизация пайки твердосплавных режущих инструментов. В сб., Технология изготовления и эксплуатации инструмента. Контроль качества материалов и изделий. - М., 1974, с. 33-42. (Сборник трудов № I / ВНИИ).

9. Бобровский В.А. Электродиффузионный износ инструмента.- М.: Машиностроение, 1970. 200 с.

10. Васильевых Л.А. Сравнение конструкций проходных резцов по экономичности использования твердого сплава. Станки И инструмент, 1977, № I, с. 21-23.

11. Виряскин А.И. Исследование износостойкости клеевых инструментов. Вестник машиностроения, 1980, № 7, с. 69-70.

12. Высоцкий Ю.И. Влияние размеров пластинок твердого сплава на надежность отрезных резцов. В сб.: Надежность режущего инструмента. - Киев: Техника, 1972, с. 165-170.

13. Гиллер Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний. Т. I И 2. М.: Недра, 1966. - 722 с.

14. Голиков И.Н., Маслеников С.Б. Дендритная ликвация в сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1977. - 222 с.

15. Головин B.JI., Имшенник К.П. Надежность сварных конструкций металлорежущего инструмента. Станки й инструмент, 1974, № 5, с. 22-23.

16. Гордеева Т.А., Жегина И.П. Анализ изломов при оценке надежности материалов. М.: Машиностроение, 1978. - 199 с.

17. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы обработки данных. Пер с англ. Э.К.Лецкого, Е.В.Марковой. -М.: Мир, 1980. 610 с.

18. Дыков А.Т., Ясинский Г.И. Прогрессивный режущий инструмент в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1972. - 223 с.

19. Зверев Е.К., Казаков В.А. Повышение качества и износостойкости твердосплавных резцов. Резание и инструмента. Труды МВТУ, £ 178. - М., 1974, с. 18-38.

20. Зузанов Г.И. Выставка металлообрабатывающего оборудования "Станки США-П". Станки И инструмент, 1978, № 10,с. 36-41.

21. Имшенник К.П., Бухман H.A. Технология пайки твердосплавного инструмента. М.: Машгиз, 1954. - 160 с.

22. Имшенник К.П. Рациональная технология пайки и сварки инструмента. Сварка и пайка инструмента: МДНТЛ им. Ф.Э.Дзержинского. - М., 1958, с. 3-II.

23. Казаков Н.Ф. Теоретические основы диффузионного соединения металлических и неметаллических материалов. В сб.: Диффузионное соединение в вкаууме металлов, сплавов и неметаллических материалов. ПНИЛДСВ. - М., 1970, с. 26-61.

24. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976. - 310 с.

25. Казаков Н.Ф. Новый метод изучения износа твердбсплав-ных резцов при помощи радиоактивных изотопов. Научные труды (Московский полиграфический институт), вы. 5-6. - М., МПИ, 1957, с. 69-87.

26. Клочко H.A. Основы технологии пайки и термообработки твердосплавного инструмента. М.: Металлургия, 1981. - 199 с.

27. Клочко H.A., Швецова Т.И., Деревянко Н.Ф. Режимы пайки и термической обработки твердосплавного инструмента.- Станки и инструмент, 1980, № 3, с. 19-20.

28. Клочко H.A., Чебанов В.И. Метод расчета напряжений, возникающих при пайке твердого сплава со сталью. Твердые сплавы. - Сборник трудов ВНИИТС. М., 1973, № 12, с. 38-42.

29. Клочко H.A., Махоткин М.В., Мойнова Н.В. Выбор марки стали и режимов пайки твердосплавных пластин при произготовле-нии коронок для пневмоударников. Горный журнал, 1965, № 12, с. 41-44.

30. Клочко H.A., Швецова Т.Н. Пайка твердого сплава со сталью трехслойным припоем. Научн. труды Всесоюзного научно-исслед. и проектн. института тугоплавких металлов и твердых сплавов. - М., 1975, № 15, с. 62-85.

31. Клочко H.A., Мойнова Н.В. Пайка твердосплавного инструмента. М.: Цветметинформация, 1975. - 31 с.

32. Клочко H.A., Швецова Т.И. Условия пайки металлорежущего инструмента, снижающие остаточные напряжения в твердом сплаве. Станки и инструмент, 1976, № II, с. 25.

33. Клячко Л.И., Эйхманс Э.Ф. Современные марки твердых сплавов для обработки резанием и перспективы их развития.- Станки и инструмент, М., 1974, № 3, с. 28-30.

34. Ковальский А.Е., Пивоваров Л.Х. Строение сплавов Co-WC . Твердые сплавы. - М.: Металлургиздат, 1962 (ВНИИТС, сб. № 4), с. 268-274.

35. Коротич А.Н., Платов H.A. Сборные отрезные резцы.- Станки и инструмент, 1969, № 5, с. 36.

36. Коротков Ю.В., Боровой Ю.Л., Ишенник К.П. Особенностиконструирования, изготовления и эксплуатации режущих инструментов с клеевыми соединениями. М.: НИИМаш, 1978. - 68 с.

37. Котоломов Ю.А., Хватов И.А. О влиянии крепления режущих пластин к державке резца на основные параметры процесса резания и контактных явлений. Совершенствование процессов обработки металлов резанием. - Ижевск, 1978, с. 92-101.

38. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971. - 248 с.

39. Кувшинский В.В. Автоматизация технологических процессов в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972. - 272 с.

40. Лариков Л.Н., Рябов В.Р., Фальченко В.М. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке. М.: Машиностроение, 1975. - 188 с.

41. Лахтин Ю.М., Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1979. - 319 с.

42. Левин В.И., Магергут Г.Я. Повышение качества пайки твердосплавных пластин. Вестник машиностроения, 1980, № 8, с. 61-62.

43. Лившиц Г.Г., Металловедение для сварщиков (Сварка сталей). -М.: Машиностроение, 1979. 253 с.

44. Ловчиков Г.Г., Венгерин А.И., Катюшин Ю.И. Контактная рельефная сварка инструментальной стали У8 со сталью Ст. 3.- Сварочное производство, 1975, й 3, с. 46-47.

45. Лпатко А.П., Никифорова З.В. Новые метода сварки и пайки. М.: Высшая школа, 1979. - 87 с.

46. Лошак М.Г., Александрова Л.И. Упрочнение твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1977. - 148 с.

47. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

48. Малкин А.Я.,Вопросы качества режущих инструментов.- Известия вузов. Машиностроение. М., 1979, № II, с. 95-104.

49. Мартынов И.Н., Нестеров В.А. Прогрессивные конструкции резцов. В сб.: Совершенствование и применение прогрессивных конструкций металлорежущего инструмента (Обзор). - М.: ЦНИЭИуголь, 1978, с. 4-30.

50. Миранцов Л.М. Исследование влияния конструктивных параметров резцов на напряженное состояние пластинки в условиях поперечного точения: Дис. . канд. техн. наук. Краматорск, 1974. - 218 с.

51. Мойнова Н.В., Клочко H.A., Босинзон А.Я. Влияние напряжений, возникающих в твердом сплаве при пайке, на стойкость резцов. Станки и инструмент, М., 1971, № 2, с. 32-33.

52. Мусин P.A., Анциферов В.Н., Квасницкий В.Ф. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов. М.: Металлургия, 1979.- 206 с.

53. Николаев А.К., Розенберг В.М. Сплавы для электродов контактной сварки. М.: Металлургия, 1978. - 95 с.

54. О механизме образования соединений при сварке и пайке/ Никифоров Г. Д. и др. Сварочное производство, М., 1967, № 12, с. 8-10.

55. Обработка металлов резанием. Под общ ред. В.А.Криво-ухова. - М.: Оборонгиз, 1958. - 465 с.

56. Отчет ВНИИТС по теме № 42. М., 1954. - 187 с.

57. Петрова А.П. Термостойкие клеи. М.: Химия, 1977.- 200 с.

58. Петрова А.П., Рогов Н.С., Мехницкий A.M. Применение клея БК-28 для склеивания инструмента. Вестник машиностроения, 1975, № 6, с. 72-73.

59. Петрова А.П., Коротков Ю.В. Основные технологическиеи организационные рекомендации по применению клеев для склеивания инструментов. М.: ВШИ, 1975. (Вып. дан 1976). - 75 с.

60. Платов А.Б. О некоторых особенностях прессования твердых сплавов. Твердые сплавы. - М.: Металлургия, 1969 (ВНИИТС, сб. Л 8), с. 141-158.

61. Прочность сварных соединений твердых сплавов типа

62. ВК в зависимости от толщины промежуточной прокладки и технологии ее нанесения -/ И.М.Муха и др. Электронная обработка материалов. - Кишинев: АН Молдавской ССП, 1972, № 5. - 26 с.

63. Рабкин Д.М., Рябов В.Р., Гуревич С.М. Сварка разнородных металлов. Киев: Техника, 1975. - 208 с.

64. Режимы резания труднообрабатываемых материалов / Л.Л.Гуревич И др. М.: Машиностроение, 1976. - 176 с.

65. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. - 288 с.

66. Романов К.Ф. Развитие конструкций режущего инструмента и технология его производства: Доклад на Всесоюзн. научн.-техн. конф. по ревущему инструменту. М.: 1967. - 71 с.

67. Рыбкин Г.М. , Самойлов Б.И. Резцы с креплением режущих пластинок и стружкозавивателей силами резания. В кн.: Скоростное резание металлов и инструмент / Под общ. ред. И.И. Семен-ченко. -М.: Машгиз, 1951, с. 34-52.

68. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951. - 296 с.

69. Сварка в машиностроении. T. I / Под ред. Н.А.Ольшанского. М.: Машиностроение, 1978. - 501 с.

70. Сварка в машиностроении. Т. 2 / Под ред. А.И.Акулова.- М.: Машиностроение, 1978. 462 с.

71. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1963.- 952 с.

72. Сергеев Л.В., Шишкин П.П., Потоцкий Г.А. Влияние жесткости стыка твердосплавная пластина державка на работоспособность резцов. - Станки и инструмент, 1970, № 5, с. 26-27.

73. Сергеев Л.В. Исследование влияния свойств зоны соединения твердосплавной пластинки с державкой на работоспособность резца: Дис. . канд. техн. наук. Краматорск: 1971. - 254 с.

74. Сергеев Л.в. Влияние прочности державки на работоспособность твердосплавных резцов. Станки и инструмент, 1973,7, с. 22-23.

75. Суворов A.A., ЗайдлинГ.С., Стискин Г.М. Металлорежущие инструменты. М.: Машиностроение, 1979. - 64 с.

76. Тарасевич Ю.С., Рубинштейн С.А. Прецизионный твердосплавный монолитный инструмент. М.: Машиностроение, 1971. -49 с.

77. Технология и оборудование контактной сварки. / Под ред. Б.Д.Орлова. М.: Машиностроение, 1975. - 536 с.

78. Технология сварки, пайки и контроля заготовок режущего инструмента: Технические рекомендации. -М.: НИИМАШ, 1976.- 108 с.

79. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976. - 527 с.

80. Третьяков В.И., Чалорова И.Н. Исследование процесса формирования и роста зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана при спекании смеси их порошков. Твердые сплавы (ВНИИТС, сб. № I). -М.: Металлург из дат, 1959, с. 191204.

81. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама кобальт: Справочник. - М.: Металлургия, 1971. - 95 с.

82. Федоров В.Л., Вольвачев Ю.Ф. Влияние способа крепления механически закрепляемых режущих пластин на их стойкость. В кн.: Исслед. процессов обработки материалов и металлооб-рабат. оборудования. -М.: Машиностроение, 1980, с. 46-48.

83. Федоров В.Л., Расторгуев В.В. Зависимость стойкости проходных резцов от сечения державки. В кн.; Исследование процессов обработки материалов и металлообраб. оборудования. -М.: Машиностроение, 1980, с. 48-50.

84. Федоров В.Л., Шустиков А.Д. Влияние жесткости, частоты и амплитуды колебаний инструмента на его стойкость. Станкии инструмент, 1979, $ 6, с. 18-19.

85. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. Л.: Машиностроение, 1981. - 392 с.

86. Фомичев Н.И., Имшенник К.П. Машины для сварки заготовок режущего инструмента. Станки и инструмент, 1979, № 9,с. 18-19.

87. Фридлянд Л.А., Зиновьева Т.Н. Сварка алюминия с титаном. Сварочное производство, 1963, №11, с, 21-25.

88. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Т.1,2. М.: Металлургиздат, 1962. - 1487 с.

89. Чалорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1975. - 247 с.

90. Чапорова И.Н., Щетилина Е.А. Влияние скоростей охлаждения после спекания на свойства сплавов WC- Со ( DIL ). -Твердые сплавы (ВНИИТС, сб. № 4). М.: Металлургиздат, 1962, с. 237-242.

91. Черкасов В.М. Вопросы повышения качества паяного твердосплавного инструмента. В кн.: Пути повышения качества металлорежущих инструментов / Под ред. Ю.В. Цвис. Омск, 1974,с. 162-168.

92. Читчян P.A., Овсесян Г.С. Механизация иайки ножей торцевых фрез. Механизация и автоматизация производства, 1975, $ 8, с. 5.

93. Чулошников П.Л. Контактная сварка. М.: Машиностроение, 1977. - 125 с.99? Чулошников П.Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1974.- 232 с.

94. Шоршоров М.Х., Чернышева Т.А., Красовский А.И. Испытания металлов на свариваемость. М.: Металлургия, 1972.- 240 с.

95. Щегольков H.H. Работоспособность сборных отрезных резцов с многогранными вставками с наваренными пластинками.- Вестник машиностроения, 1978, № 9, с. 58-60.

96. Щегольков H.H. Минимальное количество твердого сплава, необходимое для изготовления отрезного резца. Вестник машиностроения, 1980, № 4, с. 47-48.

97. Юликов М.И. Режущий инструмент общего назначения.- В кн.: Режущий инструмент и измерительные приборы на международной лондонской станкостроительной выставке I960 г. М.: ВНИИ, 1961, с. 5-II.

98. A.c. 575192 (СССР). Полуавтомат для пайки инструмента / Л.Г.Грицев, В.Н.Баранков, К.П.Имшенник. Опубл. в1. Б.И., 1977, № 37.

99. A.c. 6I72II (СССР). Устройство для механизированной пайки инструмента / В.Г.Шклеин. Опубл. в Б.И., 1978, № 28.

100. A.c. 637215(СССР). Способ соединения твердосплавной пластины со стальной державкой / Г.Н.Федоровский, П.А.Крылов, Д.В.Новоходский. Опубл. в Б.И., 1978, № 46.

101. BhcíttachotryycL S. К., Jls.pL mira (i Ù.K. Diamond compacts pay olí vicieno!fs on aluminium alloys. "Metal-Working Production,* J97S, J22, №2, p. 9B-S?.

102. Carl ¿de depositing process improves wear li$e tools, parts. "Cuit. Tool £nft </9?4, 26,№S-6, p S3.

103. Cementeot car l¿de a cut aß ove the red. 'Ммк and Prod. Enf, J32, p. 31- 33.

104. Edwards R.} Raine T. "Pulvermetallurgie, I Plansee - Seminar Ш2" Wien, JSS3.111. f/wr И.Е. "AêhandH. ûtsch. Acad. Wiss, Berlin, d Math. Phys. und Tech ni' M 6,№4. s. S27112. (лиг land J. "J. Metals", <i3 S 9, V.6,№2, p. 2SS - Soi.

105. Häuser Hurt. Befestigen ifM SchneiofplaíU/? in Dreh und HoßelWerkzeugen. "Tech*. Я o/s ch. " №74, ¿é, P/9 SS, 2.S-26.

106. Irw/exaêle cutters and inserts. "Production,"1. WS, M, P'

107. Jôensscw B.Û.- "Prakt.Metallorf, /972, ßo/3, m H. S. 624

108. Jonsson H.) AronSsoH B.- "Unit. Metats; trn,1. V3Z Sept., f>.2ii-2M.

109. Kadowaki ^oshitiu^u, Ando Masaaki, Watamie 2enjiro."Res. RepU Akita Techn. Ce>tt.t"sm,№/6, IS- /<?.

110. Lander Winded, AUrenns tump^ich we lie» v°» Werkzeu jstahten "Sch we Us techvtk "(D.D.R), 497S, 9S,№to, ItSO-W, W.

111. Re mo vat rotes, are up. "M eta two rk Proof."4977, 12 i, № 12, m.123. $>atoh T, Kalayayna J%> Oflawa K., Hayashi T. Resistance spot wetding of dissimilar' metats. PIF wetdincf.

112. Snourgatt R.F., MLtner O.R.- "Powoler Helot-tur<ju" {96*, V.H, №24, p. 23- 40.

113. Suytura Shtmpei, Oyctwa Hirotcxka, RepU Fac.

114. Sci. and Technot. Meijye Univ." 497*, № 4it p. 79- 8S.

115. Suzuki //., JoMQMoto T., Hayct&hi K.} Cbujo /4." J. Japan Soc. Powder and Poivder Metallurgy? 4366,1/. /3, №6, Dec., p. 290- 29S.

116. Uh nneitteur re »dement doutils de cpfpe. "Mach-Outit," Wt, Z9, A¿344, 44S.

117. Uhtmonn Ma this, Sitte Gemot, Норманн Ootthat-d Verfahren гит V/lcler$lctnolzpunktschw-ecêen yon Materia? ияо//ро/er ßfe cho/ickenkorrriihaiionet?. Пот. HDP, KA В21К ^/to > № té¿29S.

118. Whitney f. Q. Neiv Jo/vanees Ln Cet-amic. looting U7 the USA. "Pe-wc/er Met. Mt\