автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Формирование свойств биметаллического инструмента сталь-твердый сплав литьем с кристаллизацией под давлением

Введение.

Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И РАЗВИТИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, АРМИРОВАННОГО ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ.

• 1.1. Область применения и свойства твердых сплавов для обработки резанием высокопрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов.

1.2. Основные методы изготовления биметаллического режущего инструмента.

1.2.1. Свойства и особенности инструмента, изготовленного методом пайки.

1.2.2. Характеристика инструмента с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин.

1.2.3. Характеристика инструмента, изготовленного методом клеевого соединения.

1.3. Перспективные способы изготовления биметаллического твердосплавного режущего инструмента.

1.3.1. Производство твердосплавного режущего инструмента методом диффузионной сварки.

1.3.2. Особенности и характеристика твердосплавного инструмента, изготовленного методом контактной сварки.

1.3.3. Характеристика инструмента, изготовленного на основе совмещения процессов горячего прессования, сварки и термообработки с использованием плазмо - электролитного нагрева.

1.4. Изготовление биметаллического режущего инструмента методами литья.

Выводы к главе 1.

Глава 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Структурная схема исследований.

2.2. Материалы, оборудование и аппаратура, используемые для изготовления биметаллического режущего инструмента.^

2.3. Устройство установки для литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением.

• 2.4. Описание прибора ИОТС-21.

2.5. Методика определения "порога окисляемости" твердосплавных пластин марки ВК8.64,

2.6. Методика определения влияния термического воздействия на физико- механические свойства твердого сплава.

2.7. Методика изготовления выплавляемых моделей и сборки модельных блоков режущего инструмента. ^

• 2.8. Методика выбора способа защиты твердосплавных пластин от л 69 окисления при прокалке керамических форм.

2.9. Методики проведения испытаний на стойкость токарных резцов, изготовленных методом ЛВМКД. 71,

Глава 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Определение "порога окисляемости" пластин твердого сплава марки ВК8.

3.2. Влияние термического воздействия на физико- механические свойства твердого сплава марки ВК8.

3.3. Выявление зависимости между плотностью, твердостью и магнитной проницаемостью твердосплавных пластин в состоянии поставки. °

• 3.4. Создание защитной среды в зоне прокалки керамической формы. 90 3.5. Компьютерное моделирование процесса затвердевания режущего инструмента с помощью программного продукта "LVMFlow".

3.5.1. Исходные данные для моделирования.

3.5.2. Анализ теплофизических свойств стали 35J1 по программе LVMFlow.

3.5.3. Результаты моделирования.

3.6. Физическая модель формирования биметаллического соединения стали с твердым сплавом.

3.7. Структура переходной зоны соединения державки резца с пласти

• ной твердого сплава марки ВК8. Ю

Выводы к главе 3.

Глава 4. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

4.1. Разработка технологического процесса изготовления режущего инструмента методом ЛВМКД. ^ ^

4.2. Разработка технологического процесса изготовления биметаллического твердосплавного режущего инструмента методом литья с кристаллизацией под давлением в стопочные формы.

4.3. Испытания механических свойств державок режущего инструмента, изготовленного методом ЛВМКД.

4.4. Лабораторные испытания на стойкость токарных резцов, изготовленных методом ЛВМКД.

4.5. Производственные испытания режущего инструмента, изготовленного методом ЛВМКД.

4.5.1. Производственные испытания токарных проходных упорных резцов ГОСТ 18879-73, оснащенных пластинками твердого сплава марки ВК8. I

4.5.2. Производственные испытания торцевой фрезы диаметром 200 мм, оснащенной ножами с пластинками твердого сплава марки

ВК8, изготовленных методом ЛВМКД.

4.6. Технико - экономические показатели производства режущего инструмента методом ЛВМКД.

Выводы к главе 4.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Актуальность темы. Все более возрастающий объем использования высокопрочных материалов в современной технике предъявляет повышенные требования к износостойкости и эксплуатационной прочности биметаллического твердосплавного режущего инструмента. С другой стороны в условиях все возрастающей потребности в металлорежущем инструменте экономия вольфрамосодержащих сплавов является стратегически важной задачей.

Работоспособность твердосплавного режущего инструмента зависит не только от механических свойств твердого сплава, но и от того, насколько точно режущая пластина подогнана к своему посадочному месту, насколько прочно она закреплена. Повышение работоспособности инструмента требует решения конструкторско-технологических проблем соединения режущей части с корпусом, то есть с державкой инструмента, изготовленной из конструкционной стали. Крепление режущей части с корпусом инструмента методом литья с кристаллизацией под давлением является перспективным направлением, так как, при достаточно высокой прочности, процесс соединения твердосплавной пластины совмещен с изготовлением корпуса инструмента.

Цель и задачи исследования. Разработать технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента методом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением, обеспечивающий повышенные эксплуатационные свойства.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- исследовать влияние термического воздействия в процессе изготовления режущего инструмента на физико-механические свойства твердого сплава марки ВК8;

- найти способ защиты твердосплавных пластин от окисления в процессе прокалки керамических оболочковых форм;

- предложить физическую модель взаимодействия жидкой стали с твердым сплавом под действием давления;

- исследовать структуру переходной зоны сталь — твердый сплав;

- оценить технологическую стойкость твердосплавного инструмента, изготовленного литьем с кристаллизацией под давлением.

Научная новизна работы состоит в следующем:

- получены зависимости изменения физико-механических свойств твердого сплава: изменения массы, твердости и магнитной проницаемости от температуры нагрева и выдержки в печи в атмосфере воздуха; определен порог его окисляемости, который принят в качестве технологического параметра нагрева форм перед заливкой;

- экспериментально определено количество древесно-угольного карбюризатора в зависимости от объема воздуха в закрытом контейнере, предохраняющее твердый сплав от окисления;

- установлены закономерности формирования прочного биметаллического соединения сталь — твердый сплав в зависимости от начальной температуры форм, температуры заливки стали, давления на расплав при кристаллизации отливки и продолжительности охлаждения отливки в форме до температуры 700 °С, что подтверждается металлографическими исследованиями переходной зоны и испытаниями эксплуатационных свойств режущего инструмента:

- начальная температура твердого сплава в форме 500 °С;

- начальная температура заливки стали 1510-1550 °С;

- продолжительность охлаждения отливки в форме до 700 °С в течение трех часов.

Достоверность результатов исследований подтверждается сравнением их с известными аналогами и тем, что изготовление и испытания инструмента производились с использованием аттестованного оборудования и приборов.

Практическая ценность:

- разработан технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента методом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением, обеспечивающий повышенные эксплуатационные свойства;

- предложен новый способ защиты пластин твердого сплава при прокалке керамических форм;

- предложен новый способ изготовления режущего инструмента методом литья с кристаллизацией под давлением в стопочные формы;

- разработана в полном объеме конструкторско-технологическая документация на изготовление биметаллического твердосплавного режущего инструмента литьем с кристаллизацией под давлением и в стопочные формы.

На защиту выносятся: результаты экспериментальных исследований процессов изготовления и технологические свойства биметаллического твердосплавного режущего инструмента, изготовленного методом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением, а именно:

- способ защиты от окисления твердого сплава при прокалке керамических форм;

- полученные зависимости физико-механических свойств твердого сплава от температуры нагрева атмосферы воздуха;

- параметры тепловых условий формирования прочного соединения стали с твердым сплавом при литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением;

- физическая модель взаимодействия жидкой стали с твердым сплавом под влиянием давления;

- технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента литьем по выплавляемым моделям;

- технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента литьем в стопочные формы;

- технологические свойства литого биметаллического режущего инструмента.

Личный вклад автора.

Автор внес определяющий вклад в постановку, обоснование методов исследований и основных идей и выводов, изложенных в работе.

Лично им написаны заявки на изобретения и публикации.

Автор принимал непосредственное участие в создании и внедрении в производство опытно-промышленной установки для литья с кристаллизацией под давлением, в проведении экспериментов и обработке результатов исследования.

Результаты исследований, представленные в диссертации, принадлежат автору и выполнены на основе личного научного творчества.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на:

- научных семинарах кафедры "Технология транспортного машиностроения и эксплуатация машин" СГУПС и кафедры "Литейное производство" ГУЦМиЗ в 2003-2004 г.;

- Всероссийской научно-технической конференции "Технологии, оборудование и производство инструмента для машиностроения и строительства" (г. Новосибирск, 1999 г.);

- XXIV Российской школе по проблемам науки и технологий, посвященной 80-летию со дня рождения академика В.П. Макеева (г. Миасс, 2004 г.);

- международной конференции "Новые перспективные материалы и технологии их получения" (г. Волгоград, 2004 г.).

Публикации. По материалам исследования опубликовано 8 работ, в том числе 2 патента РФ.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. По результатам выполненных исследований выявлены закономерности термического воздействия на изменение физико-механических свойств металлокерамических материалов, их склонности к снижению условий формирования переходной зоны сталь - твёрдый сплав и образования на этой основе прочного биметаллического соединения между ними, разработаны технологии и технологические решения в виде технологического процесса изготовления биметаллического твердосплавного инструмента с повышенными эксплуатационными свойствами методом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под низким давлением, что имеет существенное значение для отрасли машиностроения и экономики страны. Лабораторные и производственные испытания токарных резцов и ножей торцовых фрез показали повышение их стойкости в 1,5-2,0 раза по сравнению с серийными.

2. Получены зависимости изменения физико-механических свойств твёрдого сплава - изменение массы, твёрдости и магнитной проницаемости от температуры нагрева и выдержки в печи в атмосфере воздуха, определён порог его окисляемости, который принят в качестве технологического параметра нагрева форм перед заливкой.

3. Экспериментально определено количество древесно-угольного карбюризатора в зависимости от объёма воздуха в закрытом контейнере, предохраняющее твёрдый сплав от окисления.

4. Предложен способ защиты твёрдого сплава от окисления при прокалке керамических форм в закрытых контейнерах с дозированным количеством древесно-угольного карбюризатора, обеспечивающего защиту пластин ВК8 от окисления до температуры 1000°С.

5. Установлены закономерности формирования прочного биметаллического соединения сталь - твёрдый сплав в зависимости от начальной температуры форм, температуры заливки стали, давления на расплав при кристаллизации отливки и продолжительности охлаждения отливки в форме до температуры 700°С, что подтверждается металлографическими исследованиями переходной зоны и испытаниями эксплуатационных свойств режущего инструмента:

• начальная температура твёрдого сплава в форме 500°С;

• начальная температура заливки стали 1510-1550°С;

• продолжительность охлаждения отливки в форме до 700°С в течение трёх часов.

6. Предложен новый способ изготовления биметаллического режущего инструмента в стопочные формы.

7. Разработана в полном объёме конструкторско-технологическая документация на изготовление твёрдосплавного режущего инструмента методом литья с кристаллизацией под давлением по выплавляемым моделям и в стопочные формы.

8. Технологический процесс изготовления биметаллического режущего инструмента может быть полезен при изготовлении других композиционных изделий, работающих в условиях абразивного износа (буровой инструмент, зубья ковшей экскаваторов и другие).

1. Александров В.Г. Справочник по авиационным материалам. М.: Транспорт, 1972.-328 с.

2. Армарего И. Дж. А., Браук Р.Х. Обработка металлов резанием. Пер. с англ. -М.: Машиностроение, 1977. 329 с.

3. Бетанелли А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: Сабчота Сакарвело, 1973. - 302 с.

4. Борисенко В.А. Твердость и прочность тугоплавких материалов при высоких температурах. Киев: Наукова думка, 1984. - 212 с.

5. Специальные стали: Учебник для вузов / М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю. Г. Векслер. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: МИСИС, 1999. - 408 с.

6. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л. Гу-ревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. М: Машиностроение, 1986. - 240 с.

7. Твердые сплавы: Справочник / М.Ф. Баженов, С.Г. Байчман, Д.Г. Карпачев. -М.: Металлургия, 1978. 184 с.

8. Кривоухов В.А., Чубарев А.Д. Обработка резанием титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1970. -180 с.

9. Остафьев В.А. Диагностика процесса металлообработки. Киев: Тэхника, 1991.-152 с.

10. Подураев В.П. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов. Изд-во высшая школа. Москва, 1965. - 518 с.

11. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Н.И. Резников, Е.В. Бурмистров, А.С. Зыкин и др. М.: Машиностроение, 1972. - 200 с.

12. Ташлицкий Н.И. Влияние механических свойств и теплопроводности сталей на их обрабатываемость. М.: Машгиз, 1952. - 86 с.

13. Химушин Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1969. -742 с.

14. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; под общ. ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990.- 400 с.

15. Зорев Н.Н., Фетисова З.М. Обработка резанием тугоплавких сплавов. М.: Машиностроение, 1966. - 227 с.

16. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

17. Обработка резанием высокопрочных коррозионностойких и жаропрочных сталей / П.Г. Петруха, А.Д. Чубаров, Г.А. Стерлин и др.; под. ред. П.Г. Петрухи М.: Машиностроение, 1980. - 167 с.

18. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама кобальт. - М.: Металлургия, 1971. - 95 с.

19. Туманов В.И. Свойства сплавов CW-CT-CTa-CNb-CO. М.: Металлургия, 1973.- 184 с.

20. Клочко Н.А. Основы технологии пайки и термической обработки твердосплавного инструмента. М.: Металлургия, 1981. - 200 с.

21. Напайка и заточка твердосплавного инструмента / И.К. Кучеров, В.К. Пашков, А.И. Шевченко, Я.Я. Кистер. М.: Лесная промышленность, 1975. - 112 с.

22. Самойлов B.C. Инструмент с монолитными твердосплавными вставками. -М., 1969.-61 с.

23. Иванов И.Н. Исследование диффузионной зоны на границе припой твердый сплав с целью выбора состава припоя // Проектирование технологического процесса. ЦП и Лат. РПНТО - М.: Машпром, 1978. - С. 27-31

24. Иванов И.Н. Возможности повышения эффективности производства паяного инструмента с твердыми сплавами // Пайка в машиностроении. Омск: ЦНТО. -М.:Машпром, 1980.-С.12-18

25. Иванов И. Н., Панов В.П. Исследование паяных соединений инструмента рентгеновскими, сканирующими методами // Применение пайки, сварки и склеивания для изготовления режущего инструмента. М.: МДНТП, 1981. - С. 105-110.

26. Иванов И.Н. Современные материалы для напайки инструмента // Обзор, информ. (ВНИИ ТЭМР) М., 1988. - вып. 6 - 44 с.

27. Имшенник К.П. Влияние пайки на качество твердого сплава и твердосплавного инструмента // Обзор, информ. (ВНИИ ТЭМР) М., 1952. - вып. 11. - 36 с.

28. Имшенник К.П., Бухман Н.А. Технология пайки твердосплавного инструмента. М.: Машгиз, 1968. - 160 с.

29. Составной режущий инструмент / К.П. Имшенник, Ю.В. Коротков, И.Н. Иванов, Н.И. Фомичев; под. ред. К.П. Имшенника. М.: Машиностроение, 1995.-286 с.

30. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента / Л.Г. Куклин, В.И. Сагалов, В.Б. Серебровский, С.П. Шабашов М.: Машиностроение, 1968. - 140 с.

31. Сергеев Л.В. Исследование влияния свойств зоны соединения твердосплавной пластинки с державкой на работоспособность резцов. Автореф. . канд. техн. наук. Киев, 1973. - 24 с.

32. Хает Г.А. Прочность режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1975. -168. с.

33. Сборный твердосплавный инструмент / Г.А. Хает, В.М. Гах, К.Г. Громаков и др. М.: Машиностроение, 1989. - 256 с.

34. Хряпин В.Е., Лакедемонский А.В. Справочник паяльщика. 4-е изд. пере-раб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974, - 328 с.

35. Хряпин В.Е. Справочник паяльщика. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение», 1981. - 348 с.

36. Технология пайки твердосплавного инструмента. Руководящие материалы. / В.М. Черкасов, К.П. Имшенник. 2-е изд. перераб. и доп.; под ред. К.П. Им-шенника. - М., 1968. - 135 с.

37. Малышко А.А Повышение эффективности механической обработки восстановленных наплавкой деталей сельскохозяйственной техники. Дисс. . канд. техн. наук. Новосибирск, 1996. - 120 с.

38. Инструмент с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками // Материалы Всесоюзного научно- исследовательского института ВНИИ под ред. И.Г. Баранова. М., 1966. - 197 с.

39. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент: Справочник / B.C. Самойлов, Э.Ф. Эйхман, В.А. Фальковский и др. М.: Машиностроение, 1988. -368 с.

40. Конструирование инструмента: Учебник для машиностроительных техникумов / Г.А. Алексеев, В.А. Аршинов, P.M. Кричевская; под общ. ред. Г.А. Алексеева. М.: Машиностроение, 1979. - 384 с.

41. Коротков Ю.В. Технология склеивания и расчет клеевых соединений режущих инструментов.- М.: ВНИИ, 1982. 44 с.

42. Петрова А.П., Кондрашев Э.К., Коротков Ю.В. Склеивание инструмента и оснастки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1985. - 184 с.

43. Фомичев В. В., Шевелев В.Г. Склеивание режущего и измерительного инструмента//Авиационная промышленность. 1971. №10.- С. 55-59.

44. Шевелев В.Г. Особенности технологии изготовления клеевых соединений в инструменте. // Применение пайки, сварки и склеивания при изготовлении режущего инструмента. Материалы сем. МДНТП М.: 1981. - С. 13-17.

45. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976.-312 с.

46. Каленчьяк К.О. Структура и свойства соединений твердый сплав сталь при контактной сварке твердосплавного инструмента. Автореф. . канд. техн. наук.-М„ 1984.-18 с.

47. Миленин В.Н. Повышение качества твердосплавного инструмента на основе совмещения процессов горячего прессования, сварки и термообработки с использованием плазмо- электрического нагрева. Автореф. . канд. техн. наук. -Красноярск, 1993. 18 с.

48. Бабаскин Ю. 3. Структура и свойства литой стали. Киев: Наукова думка, 1980.-240 с.

49. Белопухов А. К. Технологические режимы литья под давлением. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 272 с.

50. Литье по выплавляемым моделям / В.Ф. Гаранин, В.Н. Иванов, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1994. - 448 с.

51. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов: Учеб. пособие для вузов. Л.: Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1976. - 216 с.

52. Куманин И. Б. Вопросы теории литейных процессов. М.: Машиностроение, 1976. - 216 с.

53. Першин П.С. Литой инструмент. -М.: Машгиз, 1962. 192 с.

54. Ревис И.А. Литой инструмент, его свойства и методы изготовления. М,: Машгиз, 1951.-659 с.

55. Литые режущие инструменты. Под ред. доц. И.А. Ревиса. Л., 1968. - 50 с.

56. Ревис И.А. Литые режущие инструменты из быстрорежущих сталей их структура и свойства. Автореф. . канд. техн. наук. Л., 1969. - 18 с.

57. Ревис И.А., Лебедев Т.А. Структуры и свойства литого режущего инструмента. Л.: Машиностроение, 1972. - 128 с.

58. Рускол В.И. Проблемы литья по выплавляемым моделям // Литейное производство. 1992. №2. - С. 19-20.

59. Смеляков Н.Н. Армированные отливки. 2-е изд. перераб. и доп. - М., 1958. - 165 с.

60. Тимофеев Г.И. Механика сплавов при кристаллизации слитков и отливок. -М.: Металлургия, 1977. 160 с.

61. Специальные способы литья: Справочник / В.А. Ефимов, Г.А. Анисович,, В.Н. Бабич и др.; под. общ. ред. В.А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991. -436 с.

62. Караник Ю.А. Литье выжиманием с кристаллизацией под давлением // Литейное производство. 1990. №6. - С. 15-16.

63. Формирование стальных отливок по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением / Н.М. Чернов, М.Д. Пахоменко, В.Н. Гречко, Ю.А. Караник // Литейное производство. 1993. №4. - С.22-24.

64. Чернов Н.М., Игнатов А.И. Литье по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением (ЛВМКД) // Литейное производство. 1996. №6. - С.15-17. .

65. Чернов Н.М. Многослойные оболочковые формы // Литейное производство. 2000. №3. - С.38-39.

66. Шуб И. Е., Сорокин П.В. Точное литье по выплавляемым моделям. М.: Машиностроение, 1968. - 237 с.

67. Эмингер, Зденек и Кошелев В. Литой инструмент / Пер. с англ. Д. LLL Брондза и С.А. Шамиргона. М.: Машгиз, 1962. - 187 с.

68. Mathew P., Oxley P.L.B. Predicting the Cutting Conditions at which Built-Up Edge Disappears when Machining Plain Carbon Steels. Annals of the CIRP. Manufacturing Technology, 1980, vol.29/1, pp. 4-6.

69. Peters C.T. The Relationship between Palmguist Indentation Toughness and Bulk Fracture Toughness for Some Wc-Co Cemented Carbides. J. Mat. Sci., 1979, №14, p.1619-1623.

70. A.c. 165059 МПК B23b; 49/33. Способ крепления твердосплавных пластинок к литым державкам / Ю. Б. Капилевич. 575075/25-8; Заявл. 22.08.55; Опубл. 08.10.64., Бюл. №17.-С. 1

71. Капилевич Ю. Б. Разработка и исследование метода высококачественного соединения твердого сплава с державкой инструмента без применения припоя. Дисс. . канд. техн. наук. Барнаул, 1963. - 130 с.

72. Освоение изготовления твердосплавных инструментов по новой литейной технологии для обработки труднообрабатываемых материалов: Отчет о НИР; Руководитель Ю.Б. Капилевич Гос. регистр. № 01.83.0080062. - Новосибирск, 1986.-22 с.

73. А.с. 565775 СССР, МПК B22D 19/06. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента / А. А. Михайлов, М.В. Волощенко и В.И. Литовка (СССР). 2196868/02; Заявлено 08.12.75; Опубл. 25.07.77., Бюл. №27 - С. 3.

74. А.с. 761135 СССР, МПК B22D 19/06. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента / А.Г. Кацук, Р.П. Колтомова, Г.Ф. Маховикова и др. (СССР). 2647106/22-02; Заявлено 19.07.78; Опубл. 07.09.80., Бюл. №33. - С.2.

75. А.с. 1546205 СССР, МПК B22D 19/06. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента / А.А. Михайлов, А.Л. Фурман, В.А. Католиченко и др. (СССР). 4319976/31-02; Заявлено 21.10.87; Опубл. 28.02.90., Бюл. №8. -С.З.

76. А.с. 1163977 СССР, МПК B22D 19/06. Способ подготовки пластин из твердого сплава / В.В. Чекуров, И. Р. Ринберг, А.Ю. Шкляров, А.Н. Сумбулов (СССР).- 3592047/22-02; Заявлено 30.06.85; Опубл. 30.06.85., Бюл. №24. С.З.

77. Чекуров В.В. Структура и свойства литых биметаллических композиций для инструментов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. -№5.-С. 17-22.

78. Справочник литейщика (фасонное стальное литье) / В.П. Василевский, А.Е. Демаков и др. М., 1962. - 342 с.

79. Р. Киффер и П. Шварцкопф. Твердые сплавы: Пер. с нем. под. ред. проф. докт. В.П. Елютина, канд. техн. наук П.П. Малькова и канд. техн. наук А.К. Натансона. М., 1957. - 664 с.

80. Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы.: Перев. с нем. М.: Металлургия, 1971,-392 с.

81. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Металлургия", 1971. - 247 с.

82. Лошак М.Г., Александрова Л.И. Циклическая прочность твердых сплавов. -Киев, 1972. 44 с.

83. Лошак М.Г., Александрова Л.И. Упрочнение твердых сплавов. Киев: Нау-кова думка, 1977. - 147 с.

84. Лошак М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984. - 324 с.

85. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1978.-392 с.

86. Третьяков В.И. Основы металловедения и производства спеченных твердых сплавов. 2-е изд. перераб и доп. - М.: Металлургия, 1976. - 528 с.

87. Чапорова И.Н., Чернявский К.С. Структура спеченных твердых сплавов. -М.: Металлургия, 1975. 248 с.

88. Бабкин В.Г., Чернов Н.М., Савинов Ю.П. Изготовление биметаллических отливок по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением // Вестник КГТУ. Вып. 15. Красноярск, 1999.- С.3-6.

89. Батышев А.И. Кристаллизация металлов и сплавов под давлением. М.: Металлургия, 1990. - 144 с.

90. Справочник по разделению газовых смесей методом глубокого охлаждения' / И.И. Гельперин, Г.М. Зеликсон, Л.Л. Рапопорт; под общ. ред. проф. Н.И. Гельперина. 2-е изд. перераб. - М.: Госхимиздат, 1963. - 512 с.

91. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. Л.: Наука, 1972. - 424 с.

92. Литой биметаллический режущий инструмент / Ю.П. Савинов, Н.М. Чернов, А.И. Игнатов, В.Н. Гречко // Литейное производство. 1998. №1. - С.27-28.

93. Савинов Ю.П., Суханова Л.Н., Чернов Н.М. Исследование структуры резцов, полученных методом литья по выплавляемым моделям с кристаллизацией под давлением // Инструмент Сибири. 1999. №1. - С. 45.

94. Савинов Ю.П., Чернов Н.М., Токарев А.О. Свойства литого биметаллического инструмента // Обработка металлов. 2001. №1. - С. 47-49.

95. Савинов Ю.П., Чернов Н.М., Медведев К.А. Технология изготовления композиционного режущего инструмента // Технология металлов. 2005. №10. -С.23-27.

96. Щетилина Е.А., Сереброва О.Н., Кузнецова К.Ф. Сборник материалов по металловедению и технологии изготовления твердых сплавов, тугоплавких материалов и соединений на их основе. Ч.И - М.: ЦНИИНЦМ, 1963. - С.44-53.

97. Экономика машиностроительного производства: Учеб. для машиностроит. спец. вузов / Ю.А. Абрамов, И.Э. Берзина, Н.Н. Застрожнова и др.; под ред. И.Э.Берзина, В.П. Калинина.- М.: Выс. шк., 1988.- 304 с.

98. Громова Р.А. Организация и планирование машиностроительного производства: Учеб. для экон. спец. машиностроит. техникумов. М.: Выс. шк.,1986.-318 с.

99. Маслов А.Ф. Экономика, организация и планирование литейного производства: Учеб. пособие для машиностроит. техникумов. -М.: Машиностроение, 1975.-352 с.

100. Павлюткин С.П. Организация и планирование в литейных цехах. М.: Машгиз, 1962.- 234 с.

101. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений (основные положения). -М.: ВНИИПИ, 1986. 51 с.

102. Пат. 2096128 Российская Федерация, МПК B22D 19/06. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента / Савинов Ю.П., Гречко В.Н., Чернов Н.М., Игнатов А.И. №94033490/02.; Заявлено 13.09.94; Опубл. 20.11.97., Бюл. №32 -С.З.

103. Пат. 2105637 Российская Федерация, МПК B22D 19/06. Способ изготовления биметаллического режущего инструмента / Савинов Ю.П., Гречко В.Н., Чернов Н.М., Игнатов А.И. №95113559/02.; Заявлено 31.07.95; Опубл. 27.02.98., Бюл. №6. - С.З.

104. ГОСТ 29132-91. Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры. М.: Изд-во стандартов, 1992. - 18 с.

105. ГОСТ 3882-74. Сплавы твердые спеченные. Марки. М.: Изд-во стандартов, 1998.- 10 с.

106. ГОСТ 4872-75. Изделия для режущего инструмента из твердых спеченных сплавов. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1998. — 6 с.

107. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. Переизд. с изм. Изд-во стандартов, М.: 1997. — 66 с.

108. ОСТ 48-184-81 Припои для пайки твердосплавного металлорежущего инструмента. М.: М - во цветной металлургии СССР, 1982. — 6 с.

109. ГОСТ 25396 -90 Пластины твердосплавные напаиваемые для режущего инструмента. Конструкция и размеры. Переизд. — М.: Изд-во стандартов. 1993.-' 6 с.

110. ГОСТ 18879-73 Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры. Переизд. М.: Изд-во стандартов, 1993.- 12 с.

111. ГОСТ 5688-61 Резцы с твердосплавными пластинами. Технические условия. Переизд. с изм. М.: Изд. стандартов, 1993. — 14 с.

112. ГОСТ 1497-84 Методы испытаний на растяжение. Переизд. с изм. М.: Изд. стандартов, 1997. - 35 с.

113. ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. Переизд. с изм. М.: Изд. стандартов, 1990. - 12 с.

114. ГОСТ 997-88 Отливки стальные. Общие технические условия. М.: Изд. стандартов, 1989. - 56 с.f