автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Проектирование и технология изготовления токарных резцов с диффузионным соединением твердого сплава с державкой

Введение

ГЛАВА 1 .Состояние вопроса и постановка задачи исследований

4 .4-^ Объект исследований: твердосплавные токарные резцы для наружной обточки осей колесных пар

1.2. Материалы используемые для изготовления твердосплавных токарных резцов для силового резания

1.3. Исследования в области технологии изготовления твердосплавных токарных резцов

1.3.1. Паяный металлорежущий инструмент

1.3.2. Режущий инструмент с механическим креплением твердосплавной пластины

1.3.3. Использование диффузионного соединения твердого сплава с корпусом инструмента 23 Цедр и задачи исследований

ГЛАВА 2. Теоретические основы диффузионного соединения

2.1. Основные гипотезы диффузионного соединения

2.2. Основные закономерности процесса диффузии в металлах

2.3. Процессы и факторы, обусловливающие получение диффузионного соединения

2.4. Математическая интерпретация процесса деформирования и изменения напряжений в твердом сплаве, державки и диффузиов ной зоны при их охлаждении после диффузионного соединения

2.5. Основные закономерности развития напряжений и деформаций при диффузионном соединении твердого сплава со сталью

2.6. Закономерности диффузии в двухфазных жидких системах

ГЛАВА 3. Экспериментальные исследования

3.1. Выбор способа крепления твердого сплава

3.2. Методика прочностных исследований

3.3. Результаты эксперимента и их анализ

ГЛАВА 4. Технология изготовления токарных резцов с диффузионным соединением твердого сплава с державкой 106

4.1. Основные принципы проектирования литых твердосплавных токарных резцов

4.2. Конструктивные особенности литых твердосплавных то--карных резцов

4.3. Технологические особенности литых твердосплавных токарных резцов

4.4. Технология изготовления твердосплавных токарных резцов с диффузионным соединением твердого сплава с державкой

Машиностроение призвано сыграть ведущую роль в повышении темпов и эффективности развития экономики народного хозяйства. Характерными чертами его развития являются повышение производительности, экономии-, ности, надежности и качества механической обработки заготовок на базе широкого применения прогрессивных конструкций и технологий изготовления режущих инструментов.

К настоящему времени в машиностроении для обеспечения условий обработки материалов резанием, разработаны, созданы и эффективно используются различные конструкции и технологии изготовления режущих инструментов. Однако для таких отраслей машиностроения как тяжелое, энергетическое, транспортное, и другие, характеризующихся тяжелыми условиями механической обработки, проблема создания и разработки конструкций и технологий изготовления режущих инструментов стоит остро. По статистическим данным, из всех видов механической обработки операции точения занимают до 60%.

В настоящее время 40-50% металлорежущего инструмента, изготовленного в соответствии с существующими стандартами теряется из-за поломок твердосплавной пластины. Из них 10-15% инструмента идет в брак уже при изготовлении из-за образования трещин в твердом сплаве и 30-35% выходит из строя в результате поломок при эксплуатации.

Неудовлетворительное качество твердосплавных токарных резцов для силового резания, а также претензии, предъявляемые к качеству твердых сплавов, вызывают необходимость уделить серьезное внимание вопросу повышения качества этого вида инструмента.

Режущий инструмент является важнейшим элементом производственного процесса, определяющим производительность механической обработки. Проблема повышения производительности решается, главным образом, за счет рааработки новых и совершенствования традиционных инструментальных материалов.

Особенно остро стоит вопрос с повышением прочности инструментов для силового резания, где ресурсы их используются лишь на 10-20% из-за поломок твердосплавной пластины [32,49].

Фундаментальные теоретические и экспериментальные исследования И.А.Тиме, К.А.Зворыкина, А.А.Брикса, Я.Г.Усачева,В.А.Кривоухова, Г.И.Грановского, Т.Н.Лоладзе, П.И.Ящерицына и др. внесли большой вклад в развитие науки о резании металлов и решение основных вопросов конструкций и технологий изготовления режущих инструментов. Эти исследования позволяют познавать основные закономерности обработки материалов и дают возможность на их основе применять рациональные решения при выборе различных конструкций режущих инструментов и технологии их изготовления. Основным направлением многих работ являлось создание и исследование отдельных конструкций режущих инструментов, совершенствование и определение их оптимальных параметров и эксплуатационных режимов резания. Однако эти конструкции и технологии изготовления режущих инструментов не в полной мере учитывали специфику твердосплавных токарных резцов для силового резания: высокие удельные давления, динамические нагрузки, все виды деформаций, большое трение и тепловыделение.

Использование режущих инструментов с пластинами твердого сплава, соединенных с державкой способом пайки не позволяет получить прочное соединение в связи с тем, что пайка не обеспечивает достаточную жесткость стыка твердый сплав-державка при воздействии высоких температур.

Механическое крепление твердосплавных пластин с державкой режущего инструмента не обеспечивает необходимую жесткость соединения твердый сплав- державка (неплотный контакт), что в процессе эксплуатации приводит к появлению микротрещин, сколов и разрушению пластин.

В настоящее время одним из перспективных направлений создания и разработки твердосплавных токарных резцов для силового резания является литейная технология изготовления режущего инструмента. Однако отсутствие теоретических и практических исследований в этой области не позволяют создать режущий инструмент с требуемыми эксплуатационными характеристиками. Наличие больших внутренних напряжений в твердом сплаве и корпусе не обеспечивает требуемую эксплуатационную прочность.

Таким образом, проблема создания и разработки конструкций и технологии изготовления твердосплавных токарных резцов для силового резания является актуальной. Ее актуальность особенно возрастает в связи с расширяющимся использованием в современном производстве оборудования с ЧПУ, для которого стабильность и надежность функционирования режущего инструмента является одним из главных показателей.

Поэтому целью настоящей работы является разработка технологии изготовления и проектирование твердосплавных токарных резцов для силового резания на основе диффузионного соединения твердого сплава с державкой, обеспечивающей его высокую эксплуатационную прочность, производительность и экономичность.

Для достижения поставленной цели избран комплексный подход к решению вопросов, связанных с созданием диффузионных (литых) твердосплавных токарных резцов, включающий в себя решение теоретических, технологических и эксплуатационных задач.

1.Определение механизма и условий протекания диффузии при соединении твердого сплава с державкой токарных резцов.

2.Исследование внутренних напряжений твердого сплава с державкой при их диффузионном соединении и их математическое описание.

3.Проведение экспериментальных исследований влияния микроструктуры диффузионного соединения на прочностные параметры твердосплавных резцов. 7

4.Разработка технологии изготовления твердосплавных токарных резцов.

5.Изготовление в промышленных условиях опытной партии твердосплавных токарных резцов с диффузионным соединением твердого сплава с державкой.

6.Проведение промышленных испытаний и анализ их результатов.

Необходимость постановки и решения указанной задачи определяется также перспективностью развития режущего инструмента; ростом объема выпускаемой продукций в вагоноремонтных предприятиях; большими затратами на импорт режущего инструмента.

Основой настоящей диссертации послужили теоретические и экспериментальные исследования твердосплавных токарных резцов для силового резания, технология их изготовления и практики силового резания, выполненные в период 1997-2000г. в лаборатории АлтГТУ и Томского института физики прочности и материаловедения.

Общие выводы по работе:

1. Применяемые в настоящее время в машиностроении твердосплавные паяные токарные резцы и резцы с механическим креплением твердосплавной пластины позволили заметно повысить эффективность процессов обработки материалов резанием. Однако низкая эксплуатационная стойкость, прочность производительность и экономичность, особенно для процессов силового резания, заставили искать новые пути их совершенствования, одним из которых следует считать технологию изготовления токарных резцов с диффузионным соединением твердого сплава с державкой инструмента.

2. Выявленная зависимость интенсивности протекания диффузии в твердосплавном инструменте от температуры прокалки форм и температуры заливки металла державки позволяет управлять процессом диффузионного соединения твердого сплава с державкой с целью получения оптимального размера диффузионной зоны.

ЗтПолученное аналитическое описание протекание процесса диффузии на границе раздела твердое тело- расплавленный металл, позволяет определять напряженно-деформированное состояние диффузионного соединения твердого сплава с державкой токарных резцов.

113

4. Определено влияние структуры металла державки на прочность диффузионного соединения, позволяющее снизить величину внутренних напряжений в твердом сплаве.

5. Разработанная технология изготовления токарных резцов с диффузионным соединением твердого сплава с державкой позволяет получить инструмент с эксплуатационной стойкостью, прочностью, производительностью и экономичностью в 1.2-1.5 раза выше.

6. Выполненный комплекс исследований прошел промышленные испытания и рекомендован к внедрению в Открытом Акционерном Обществе «Алтайвагон» (г. Новоалтайск) с ожидаемым годовым экономическим эффектом 238 тыс. руб.

1. Александров E.B. Мильман Б.С. "Литейное производство". М.: -1975. №7.- С.З

2. Андреев В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение. - 1993. - 238 с.

3. Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах. М.: Металлургиздат. 1945. - 171 с.

4. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физматгиз, 1963.- 472 сI

5. Баженов М.Ф., Байцман С.Г., Карпачев Д.Г. Твердые сплавы. Справочник. М.: Металлургия. 1978. - 440 с.

6. Бакши O.A., Шатов A.A. О напряженном состоянии и деформации твердого материала в сварном соединенеии с твердой и мягкой прослойками// Сварочное производство.- 1966.- №5.-С. 7-10.

7. Бакши O.A., Шрон Р.З. Прочность при статическом растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой// Сварочное производство.- 1962.-№5.-С. 6-10.

8. Балакин В.И., Хренов К.К. Роль вакуума при холодной сварке// Автоматическая сварка. 1966. - №2.-С. 7- 9.

9. Беляев Н.М. Сопротивление материалов. М.: Наука. - 1965. - 856 с.

10. Ю.Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах, М.: Металлургия. 1978.- 248 с.1., Бокштейн Б.С., Бокпггейн С.З., Жуховицкий А.А.-Термодинамика икинетика диффузии в твердых телах. М.: Металлургия, 1974.- 280 с

11. Боуден Ф., Тейбор А. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение. 1968.

12. Брискин Я.И. Литой режущий инструмент. М.: Знание, 1952. 32 с.

13. Брискин Я.И. Технология отливки режущего инструмента. М.: ЦБТИ, 1949. 59 с.

14. Брылов СЛ., Хоменко В. И. Перетурин В.И., Попов А.Н. Определение сил на лезвиях резцового инструмента с учетом механических свойств породы. Известия ВУЗов. Геология и разведка. - 1974. - №1.- С. 142 -146.

15. Бугаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах.- Л. М., Гостиздат, 1949.-212 с.

16. Бурыкина А.Л., Евтушенко О.В. Диффузионная сварка в вакууме металлоподобных карбидов с тугоплавкими металлами// Порошковая металлургия. 1965. №1.-С. 87 - 95.

17. Бухман H.A., Имшеник К.П. Пайка твердосплавного инструмента. -М.: Машгиз. 1951. - 30 с.

18. Бэррер Р. Диффузия в твердых телах. М.: Государственное изд. иностр. литературы. - 1948. - 504 с.

19. Волкова Э.П., Хотин В.М. Технология электровакуумных материалов. Л.: Энергия. 1972. - 216 с.

20. Ворончев Т.А., Соболев В.Д. Физические основы электровакуумой техники. М.: Высшая школа. 1967. - 352 с.

21. Гегузин Я.Е.- Очерки о диффузии в кристаллах. М.: Наука.- 1974.254 с.

22. Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердои**фазе, М.: Физматгиз, 1960. 564 с.

23. Гиршович Н.Г. Чугунное литье. М.: Металлург. Изд. 1977. 758 с.

24. Головичев А.И., Хоменко В. А. Технология изготовления породоразрущающего литого инструмента. Сб. Материаловедение в машиностроении. - Минск.: Вышэйшая школа. - 1983. - С. 81-82.

25. Грановский Г.И. Металлорежущий инструмент. М.: Машгиз.-1952.278 с.

26. ДаниОлин Б.С., Михайчев В.Е. Основы конструирования вакуумных систем. М.: Энергия. 1971. - 392 с.

27. Дзельтен Г.П. Надежность инструмента в связи с его прочностью. -В кн.: Рациональная эксплуатация высокопроизводительного режущего инструмента. М.: МДНТП. 1972. - С. 212 - 219.

28. Диффузия, фазовые превращения и механические свойства металлов и сплавов. Под ред. проф., д.т.н. Блантера М.Е. Сб. Трудов.- М.: 1973-с. 16-17.

29. Дондик Н.Г. Механические испытания материалов. Киев, изд. АН УССР^4962. 227 с.

30. Дубинин Г.Н., Авраамов Ю.С.- Конструкционные проводниковые и магнитные материалы. М.: Машиностроение, 1973. 296 с.

31. Дыков А.Т., Ясинский Г.И. Прогресивный режущий инструмент в машиностроении. Л.: Машиностроение. 1972. - 224 с.

32. Дэшман С. Научные основы вакуумной техники. М.: Мир. 1964.715 с.

33. Жоке П. Электрическое и химическое полирование. М.: Металлургиздат. 1969. - 148 с.

34. Зайт В.- Диффузия в металлах. Изд-во иностр. лит.- 1968.- 381 с.

35. Зайт В. Диффузия в металлах. Процессы обмена мест. М.: изд инострЛитер, 1958. - 381 с.

36. Закиров Ф.Г., Николаев С.Н. Откачник вакуумщик. М.: Высшая школа, 1973. - 248 с.

37. Зорев H.H. Исследование элементов механики процесса резания. -М.: Машгиз. 1952. - 364 с.

38. Инструмент с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. 2-е издание.Под редакцией И.Г.Баранова. М.: 1968г.

39. Казаков Н.Ф. О процессе образования соединения материалов при диффузионной сварке.// Сварочное производство.- №9.-1973.- С. 48-50.

40. Казаков Н.Ф. Способы соединения керамических и металлических деталей, например режущих пластинок с державками. Авторское свидетельство №112460. - Бюллетень изобретений.- 1958.- №4.- 106 с.

41. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка в вакууме. М.: Машиностроение, 1968.- 332 с.

42. Казаков Н.Ф. Новый метод диффузионного крепления металлокерамических пластинок к металлической основы. Машиностроитель

43. Казаков Н.Ф., Щенетика Г.А. Соединение металлокерамических пластинок с державками инструмента. Автоматическая сварка, 1962.- №7.-С. 32-36.

44. Каминский М. Атомные и ионные столкновения на поверхности металла. Под ред. Акад. Л.А.Арцимовича. М.: Мир, 1967.- 506 с.

45. Капилевич Ю.Б. Разработка и исследование метода высококачественного соединения твердого сплава с державкой инструмента без применения припоя: Автореф.дис.канд. техн. наук. Новосибирск, 1964. - 23 с.

46. Квасниций В.Ф., Кох Б. А., Сафонов А.И. Технология диффузионной сварка жаропрочных сплавов. JL: Знание. 1969. - 24 с.

47. Клименов В.А., Панин C.B., Безбородов В.П. Исследование характера деформации и разрушения на мезомасштабном уровне композиции «газотермическое покрытия основа» при растяжении. Физическая мезомеханика. - 1999. Т2. -№1-2.- С. 141 - 156.

48. Клочко H.A., Махоткин М.В., Майонова Н.В. Влияние марки стали и режима термообработки на напряжения, возникающие после напайки в твердосплавном инструменте. Сб. Тевердые сплавы, 1967. №7. - М.: С. 3742.

49. Клочко H.A., Чебанов В.И. Твердые сплавы. -М: Металлургия. -1970. (ВНИИТС. Сб. №10). - С. 36 - 44.

50. Клочко H.A., Чебанов В.И. Твердые сплавы. -М: Металлургия. -1973. (ВНИИТС. Сб. №14). - С. 140 - 144.

51. Конструирование и расчет вакуумных систем. Авт.: Пипко А.И., Плисковский В .Я., Пенчко Е.А. М.: Энергия. 1970. - 504 с.

52. Конюшков Г.В. Диффузионная сварка в электронике. Под ред. Проф. Н.Ф. Казакова., М.: Энергия.- 1974.- 168 с.

53. Кочергин К.А. Сварка давлением. JL: " Машиностроение."- 1972.216 с.

54. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия,-1966.200 с.57Т Лапин H.A. Литые сверла с пластинками из твердых сплавов// Литой и наплавленный инструмент. М.: Машгиз, 1951. - С. 67-72.

55. Лашко Н. Ф., Лашко С.В. Вопрос теории технологии пайки. Саратов. Изд. Саратовкого госуд. унив. -та, 1974. 248 с.

56. Левин Б.Г. Литые резцы с пластинками твердых сплавов.-Новости инструментальной техники, 1947.- №2.- М.: ВНИИ. С. 14-21.

57. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз. 1958.355 с.

58. Лошак М.Г., Александрова Л.И. Упрочнение твердых сплавов. Киев. Наукова думка. 1977. - 148 с.

59. Макара A.M., Назарчук А.Т. О механизме диффузионной сварки и повышения качества соединения// Автоматическая сварка. -1969. №4.- С. 23 -28.

60. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1967.-399 с.

61. Металлорежущие инструменты: учебник для вуза по специальностям М54 «Металлорежущие станки»/ Г.Н. Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др.-М.: Машиностроение, 1989.-328с.

62. Минкевич А.Н. Химико термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение. - 1965. - 492 с.

63. Недорезов В.Е. Твердосплавные резцы с чугунными державками// Информационно-технический сборник. Вып. 25. М.: 1950. - С. 8-12.

64. Одинг И.А. Современные методы испытания метолов. М: Металлургиздат. 1944. - 300 с.

65. Патон Б.Е. Сварка будущего// Наука и человечество. Т. III, M.: Знание, 1963.-С. 504-513.

66. Першин П.С. Литой инструмент. Москва -Свердловск: Машгиз, 1962.-192 с.

67. Петрухин С.С. Основы проектирования режущей части металлорежущих инструментов. М.: Машгиз. 1960. - 163 с.

68. Пискунов Н.С.-Дифференциальное и интегральное исчисление. 4.1. М.: Физматгиз, 1963. 456 с. с ил.; 4.II. 575 с. с ил.

69. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение. 1968. 140 с. Авт.: Л.Г. Куклин, В.И. Сагалов, В.Б. Серебровский, С.П. Шабашов.

70. Пономарев С.Д. Расчет на прочность в машиностроении. Т. III. М.: МашгазГ- 1969. 1118 с.

71. Прилепская И.В., Мастеров В.А., Кузнецов Г.М. Пластическая деформация металлов и сплавов. М.: Металлургия. 1969. - 133 с.

72. Процессы взаимной диффузии в сплавах. М.: Наука, 1973.- С. Авт.: И.Б. Боровский, К.П. Гуров, И.Д. Моргунов и др.

73. Процессы взаимной диффузии в сплавах/ И.Б. Боровский, К.П. Гуров, И.Д. Мачукова, Ю.Э. Угасте// Монография под ред. К.П. Гуров.-Наука. М.: 1973.

74. Пускунов Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисление. Ч. I. М.: физматгиз. 1963. - 456 с. Ч. II. 575 с.

75. Работнов Ю.Н. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз. 1962.455 с.

76. Ревис И. А. Литой инструмент, его свойства и методы изготовления// Литой и наплавленный инструмент. М.: Машгиз, 1951. - С. 46-53.

77. Родин П.Р. Проектирование и производство режущего инструмента. Киев: Машгиз. 1962. - 254 с.

78. Самсонов Г.В., Бурыкина А.Л., Евтушенко О.В. Электронный механизм диффузионной сварки// Автоматическая сварка. 1966. - №10.- С. 30-34.

79. Смитлз М. Металлы. М.: Металлургиздат. - 1978. - 384 с.

80. СпрингС. Очистка поверхности металлов. М: Мир. 1966. - 349 с.

81. Теоретические основы сварки. М.: Высшая школа, 1970.- 592 с. Авт.: В.В.Фролов, В.А.Винокуров и др.

82. Технология сварки пайка и контроля заготовок режущего инструмента, методические рекомендации ВНИИ. Под ред. К.П. Имшенника. М.: изд. НИИИМашпрома. 1976. - С. 64 -107.

83. Тиме И.А. Сопротивление металлов и дерева резанию. Теория резания и приложение ее к машинам орудиям. - Спб.: Денаков. - 1870. - 143 с.

84. Третьяков В.И. Металлокерамические твердые сплавы. Физико-химические основы производства и области применения. -М.: Металлург.изд.- 1962.- 592 с.

85. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама -карбида титана карбид тантала - карбид ниобия - кобальт. М.: Металлургия, 1973.- 184 с.

86. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама -кобалт: Справочник. М.: Металлургия, 1971. 96 с.

87. Уэрт Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. Под. ред. C.B. Табликова. -Мир. 1966. - 567 с.

88. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. JL: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние. - 1981. - 392 с.

89. Фридель Ж. Дислокации. М.: Мир, 1967.- 626 с.

90. Хоменко В.А. Исследование и совершенствование Бурового инструмента для вращательного бурения Шпуров. Автореф. Дис.канд. техн. Наук. М.: МГРИ. 1974. - 17 с.

91. Хренов К.К. Холодная сварка металлов// Автоматическая сварка.-1973.-№5.- С.1-5.

92. Чалмерс Б. Физическое металловедение. М.: Металлургиздат, 1963.435 с.

93. Шмыков A.A. Справочник термиста. М.: машгиз. 1961. - 392 с.122

94. Эмингер 3., Кошелев В. Литой инструмент. М.: Машгиз. 1962.187 с.

95. Ю.И.Кузнецов, А.Р.Маслов, А.Н.Байков. Оснастка для станков с ЧПУ «Справочник».М.: Машиностроение. 1990г. 2-е издание перераб. И доп.

96. Юрьев С.Ф. Деформация стали при химико термической обработке. М.: Машгиз. - 1950. - 307 с.

97. Яновкий И.И., Тененбаум М.М., Романенко P.A. О снижении внутренних напряжений при напайке пластинок твердого сплава// Вестник машиностроения, №5.- 1960.-С.24-28.

98. Baihausen С. Und Vieregge GH Spannungen und Ribbildunq in geloteten hartmetall plattichen, Werkstatt und Betrieb, 1952, M. 12, S. 657 688.

99. Calais D. Theorie phenomenologique de la diffusion chimique. J. Chem. Solids, 1972, v. 33, №10,1845 1852.

100. Kirkaldy J.S. Diffusion in multicomponent metallic system. I. Phenomenological Theory for substitutinal solid solution alloys. Canad J. Phys., 1958, v. 36, №7, 899- 906.

101. Kirkaldy J.S., Lane J. E., Mason G.R. Diffusion in multicomponent metallic system. VII. Solutions of the multicomponent equations with variable coefficients. Canad. J. Phys. 1963, v. 41, №12, 2174 2186.

102. L. Darken, Trans. AIME 180,430 (1949)

103. L.Onsanger, Phys. Rev. 37, 405 (1931); 38, 2265 (1931).

104. Технологический процесс изготовления литых твердосплавных резцов

105. Очистить тигель от остатков шлака и металла.

106. Насыпать на дно 40% электродного порошка, затем загружать шихту и равномерно посыпать ее остальным порошком.

107. Начать плавку за 1.5-2 часа до окончания прокалки оболочек, когда прокалочная печь нагреется до 880-900°С.

108. Расплавить металл на полном режиме высокочастотной печи.

109. Когда металл расплавится, для всплытия еще не растворившегося графита, выключить печь и перемещать металл ломиком, касаясь дна тигля.

110. Включить печь, нагреть металл до 1330°С и держать ее при этой температуре 20-40 минут, пока не растворится всплывший графит.

111. При обильном выделении снопа искр/начало выгарания кремния / неоходимо дополнительно ввести 8-Юг ферросилиция8к

112. Контроль: 1.Температурный режим плавки металла контролировать термопарой погружения'1 2 3 49 1 Подготовить ковш для заливки металлом и подогреть его до 600-800 °С10 2 Выгрузить опоки из печи, плотно расставляя их одну к одной

113. В результате исследований по выбору способа закрепления твердого сплава в корпусе инструмента впервые разработана типовая технология бесприпойного соединения твердого сплава с корпусом инструмента с использованием метода литья;

114. Установлено влияние температурных режимов литья и химического состава металла на прочностные качества литых твердосплавных резцов;

115. Сформулированы и определены конструктивные и технологические особенности литого твердосплавного инструмента;

116. Экспериментально доказаны широкие возможности разработанной технологии при создании высокопрочных конструкций литых твердосплавных токарных резцов.