автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Совершенствование конструкций сборных фрез с диффузионным закреплением твердосплавных пластин и исследование их эксплуатационных характеристик

Введение.

1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования.

1.1. Качественные характеристики сборного режущего инструмента.

1.2. Технологии изготовления вставок сборных торцовых фрез.

1.3. Жизненный цикл и методики конструирования сборного режущего инструмента.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. Поисковое конструирование сборных фрез.

2.1. Прогнозы, законы и закономерности развития конструкций инструмента.:.

2.2. Методика совершенствования конструкций режущего инструмента.

2.2.1. Алгоритм поискового конструирования сборного режущего инструмента.

2.2.2. Метод эвристических приемов.

2.2.3. Морфологический анализ и синтез решений.

2.2.4. Синтез конструкций сборных фрез с вставными ножами с диффузионным закреплением твердосплавных пластин.

2.3. Построение математической модели сборной фрезы с вставными ножами с диффузионным закреплением твердосплавных пластин.

2.3.1. Общие принципы "конструирования" имитационных моделей режущего инструмента.

2.3.2. Математическая модель сборной торцовой фрезы с вставными ножами с диффузионным закреплением твердосплавных пластин.

2.3.3. Расчет эксплутационных характеристик сборных фрез.

2.3.4. Методика расчета параметров диффузионного соединения.

2.4. Выводы.

3. Технологические основы изготовления сборных фрез с диффузионным закреплением твердого сплава.

3.1. Основные закономерности процессов диффузии в металлах

3.2. Диффузия в двухфазных жидких системах.

3.3. Диффузионное закрепление твердого сплава.

3.4. Закономерности образования диффузионной зоны.

3.5. Выводы.

4. Экспериментальные исследования эксплуатационных характеристик сборных фрез.

4.1. Объекты исследования и контролируемые параметры.

4.2. Автоматизированный стенд сбора информации. Методика экспериментальных исследований.

4.3. Динамические характеристики фрез.

4.4. Износостойкость фрез с литыми твердосплавными ножами.

4.5. Выводы.

5. Технология изготовления вставок торцовых фрез с диффузионным соединением твердого сплава с державкой.

5.1. Особенности и основные принципы проектирования технологического процесса изготовления вставок.

5.2. Технология изготовления литых твердосплавных ножей.

5.3. Выводы.

Современное состояние и перспективы развития металлообработки характеризуются широким применением прогрессивных конструкций и технологий изготовления режущего инструмента. Многообразие условий обработки, стремление к созданию высокопроизводительного режущего инструмента, обеспечивающего требуемое качество деталей, привели к созданию большого количества разнообразных способов крепления режущих пластин в корпусах инструментов.

В настоящее время при изготовлении сборных торцовых фрез, для закрепления твердосплавных пластин в державке известно три способа: пайка, механическое закрепление твердосплавной пластины, диффузионное соединение твердого сплава с державкой.

Эксплуатация фрез с припаянными пластинками твердого сплава выявила ряд недостатков существующих конструкций. Это, прежде всего, связано с особенностями технологии изготовления таких инструментов. Пайка не позволяет получить прочное соединение и обеспечить достаточную жесткость стыка сплав - державка при воздействии высоких температур. Термические напряжения, возникающие в процессе работы инструмента, приводят к образованию трещин в твердом сплаве и поломкам инструмента. Таким образом, паяный твердосплавный инструмент больше ломается, чем изнашивается.

Режущий инструмент с механическим закреплением твердосплавной пластины в корпусе имеет целый ряд преимуществ - это повышенная прочность лезвия из-за отсутствия внутренних напряжений, сопутствующих пайке, многократное использование корпуса инструмента и другие. Однако одним из важнейших факторов, определяющим работоспособность инструмента, является надежность закрепления режущей пластины в державке. Исследования, проведенные в этой области, показали, что в зависимости от способа закрепления режущей пластины стойкость инструмента изменяется. Механическое закрепление пластины на державке не обеспечивает необходи5 мую жесткость соединения твердый сплав - державка, что в процессе эксплуатации приводит к появлению микротрещин, сколов и разрушению пластин.

Одним из перспективных направлений в создании надежных способов закрепления режущих пластин является диффузионное соединение твердого сплава с державкой. Диффузионное соединение обладает целым рядом достоинств такими, как минимальные напряжения в твердом сплаве, жесткая опора под режущей пластиной и другими. До настоящего времени ведутся исследования в этой области по изготовлению различных конструкций режущего инструмента.

Установлено, что при использовании указанной технологии одним из факторов, обеспечивающих снижение внутренних напряжений в твердом сплаве, является наличие в диффузионной зоне необходимого количества свободного углерода, релаксирующего возникающие напряжения. Кроме того, наличие в матрице металла свободного углерода приводит к диссипации колебаний, возникающих в процессе резания.

В то же время, базирующиеся на данной технологии методы проектирования режущего инструмента разработаны лишь для некоторых частных конструкций (буровые долота, дисковые шарошки, токарные резцы для силового резания) и не учитывают специфику работы торцовых фрез. В частности, отсутствуют математические модели сборного инструмента, учитывающие влияние демпфирующих свойств диффузионного соединения на выходные параметры процесса обработки.

В связи с вышеизложенным, задачи, связанные с дальнейшим изучением закономерностей формирование и свойств диффузионной зоны, совершенствованием на этой основе конструкций и технологий изготовления сборных фрез, являются актуальными и своевременными

Целью работы является повышение эксплуатационных характеристик сборных фрез с диффузионным закреплением твердого сплава режущей 6 вставки путем совершенствования технологии изготовления вставок на основе методики поискового конструирования

Поставленные в диссертации задачи решаются последовательно в пяти главах. В первой главе дан анализ различных способов закрепления твердого сплава, используемых при изготовлении сборных фрез и их влияние на эксплуатационные характеристики режущего инструмента. Рассмотрены различные методы проектирования и совершенствования режущего инструмента. Сформулированы цель и задачи исследования. Во второй главе представлена методика поискового конструирования сборных фрез. Разработана итеративная схема совершенствования сборного режущего инструмента, включающая в себя следующие процедуры: выбор объекта совершенствования; установление недостатков объекта; определение путей преодоления недостатков; поиск и получение технического решения; оценка найденных решений. В третьей главе приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований диффузионного закрепления твердого сплава во вставках сборных фрез. Четвертая глава посвящена экспериментальным исследованиям эксплуатационных характеристик сборных фрез. В пятой главе даны практические рекомендации по использованию результатов исследования, показаны основные направления их внедрения в производство.

Научная новизна работы:

1. Теоретически обоснована и экспериментально доказана целесообразность использования при торцовом фрезеровании литых вставок с диффузионным закреплением твердого сплава.

2. Установлены закономерности процесса формирования диффузионной зоны «твердый сплав- материал вставки» в зависимости от тепловых режимов литья и химического состава диффундирующих материалов.

3. Разработана динамическая модель упругой системы сборной фрезы с диффузионным закреплением твердосплавной пластины, учитывающая демпфирующие свойства диффузионной зоны. 7

Практическая ценность:

1. Предложена методика поискового конструирования сборных фрез, учитывающая основные законы и прогнозы развития данного класса объектов.

2. Сформирован специализированный фонд эвристических приемов совершенствования сборных фрез.

3. Разработаны конструкции сборных торцовых фрез с диффузионным закреплением твердосплавных пластин.

4.Предложен технологический процесс изготовления режущих вставок сборных фрез с заданными параметрами диффузионной зоны соединения «твердый сплав- материал вставки».

5. Создано методическое, информационное и программное обеспечение для экспериментальной оценки эксплутационных характеристик сборных фрез.

Основные положения диссертации докладывались на научных семинарах кафедры "Технология автоматизированных производств" АлтГТУ им. И.И.Ползунова в 1998-2000 годах, на совместном научном семинаре кафедр "Технология машиностроения" и "Технология автоматизированных производств" (АлтГТУ, Барнаул) в 2000 году, отражены в материалах международной научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития литейного производства» (г.Барнаул, 2000 г.).

Автор выражает благодарность Талалаеву А.П. инженеру кафедры технологии автоматизированных производств АлтГТУ им. И.И.Ползунова за помощь, оказанную при выполнении данной работы. 8

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

В диссертационной работе решена актуальная задача дальнейшего изучения закономерностей формирования и свойств диффузионной зоны соединения «твердый сплав- материал вставки» и совершенствования на этой основе конструкций и технологии изготовления сборных фрез, обеспечивающих заданные выходные показатели процесса фрезерования.

1. Разработанная методика поискового конструирования сборных торцовых фрез, учитывающая основные законы, закономерности и прогнозы развития данного класса технических объектов, позволяет синтезировать эффективные технические решения, направленные на обеспечение заданных выходных показателей фрезерования: точности размера, шероховатости обработанной поверхности, стойкости инструмента.

2. Построенная динамическая модель упругой системы сборной фрезы обеспечивает с адекватностью 12. 18% оценку конструкций инструмента на стадии их проектирования; модель позволяет определять необходимые значения параметров диффузионной зоны соединения «твердый сплав-материал вставки» (коэффициенты жесткости и демпфирования Сд,, G/r, X исходя из требуемых выходных показателей процесса фрезерования.

3. Процесс протекания диффузии в многофазных системах зависит от целого ряда факторов. Повышение температуры твердого сплава и заливаемого металла, увеличение объема расплавленного металла и концентрации углерода в нем приводит к росту коэффициента диффузии. Снижение коэффициента диффузии возможно за счет увеличения скорости охлаждения металла, его плотности, температуры плавления и т.п.

4. Изменяя химический состав материала державки, режимы получения отливки имеется возможность управлять скоростью протекания диффузии, а соответственно, и параметрами диффузионной зоны.

116

5. Результаты исследований показывают, что твердость твердого сплава изменяется незначительно. Твердость же диффузионной зоны свидетельствует о весьма жестком и прочном закреплении твердого сплава в корпусе. Литье в землю обеспечивает более высокую твердость диффузионной зоны в сравнении с литьем по выплавляемым моделям. Последнее, объясняется размерами диффузионной зоны, так толщина диффузионной зоны при литье в землю- 0,1.0,2 мм, а при литье по выплавляемым моделям - 0,4.0,5 мм.

5. Теоретически и экспериментально установлено, что диффузионный процесс в многофазной системе, при наличии в ней активных химических элементов зависит от комплекса факторов, таких как химический состав соединяемых материалов, тепловые режимы технологии литья, режимы охлаждения отливки и других. Изменение этих факторов позволяет управлять интенсивностью взаимной диффузии в системе «твердый сплав-металл державки», и соответственно - регулировать в достаточно широких пределах (0,1 .0,5мм) толщину и свойства диффузионной зоны.

6. Разработан автоматизированный экспериментальный стенд и проведены испытания конструкций торцовых фрез, отличающихся способами крепления режущих пластин к вставкам: торцовая фреза с механических креплением твердосплавных пластин; торцовая фреза со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (крепление - пайка); торцовая фреза с диффузионным соединением твердого сплава со вставкой. Использование стенда позволяет повысить производительность съема и обработки информации с высокой точностью (погрешность контроля 1%);

7. Качественное и количественное совпадение результатов имитационного и физического моделирования свидетельствует об адекватности, разработанной математической модели реальному процессу формообразования при фрезеровании. Отклонение значений ожидаемых

117 показателей точности от экспериментальных составляет 12-18%.

8. Наибольшее значение логарифмический декремент затухания имеет для вставок, полученных методом литья (5 =0.35). Для вставок с механическим креплением пластины и соединением пайкой величина данного параметра меньше в 1,25 и 1,4 раза соответственно. Повышенное значение 5 обеспечивает сокращение времени переходного процесса, что для такого вида обработки как фрезерование, сопровождающегося постоянными ударами зубъев при их врезании, является важным фактором, способствующим увеличению стойкости инструмента. Таким образом, можно заключить, что диффузионное соединение твердосплавной пластины со вставкой обеспечивает более высокую жесткость, по сравнению с другими способами крепления.

9. Сравнительные стойкостные испытания показали, что закономерности износа вставок с диффузионным закреплением твердого сплава соответствуют закономерностям износа вставок с паяным закреплением твердого сплава. И для тех, и для других вставок в диапазоне выбранных режимов резания износ является линейным и происходит в основном по задней поверхности. При этом, как показали испытания скорость износа паяного ножа в 1,5 раза выше, чем у литого.

10. Основными направлениями использования результатов данной работы являются:

- совершенствование конструкций сборного режущего инструмента;

- технология изготовления режущего инструмента с диффузионным закреплением твердого сплава.

11. При проектировании технологического процесса изготовления литого инструмента необходимо учитывать особенности конструкции инструмента и методов литья. Это позволит определиться, в конечном счете, с размерами диффузионной зоны, требуемыми механическими свойствами державки, а, соответственно и, материалом державки и технологическими

119

1. св. СССР № 1307687 A1. М. Кл. В23 С 3/18.

2. Авт. св. СССР № 1424988, Кл. В23 С 3/00 ,1989.

3. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/ А.И.Половинкин, Н.К.Бобков, Г.Я.Буш и др.; Под ред. А.И.Половинкина. -М.: Радио и связь, 1981.-344 е.,ил.

4. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении/ Б.Е. Че-лищев, И.В.Боброва, А.Гонсалес-Саббатер; Под ред акад. Н.Г.Бруевича. -М.: Машиностроение, 1987.-264 с. ил.

5. Адаптивное управление станками/ Под ред. Б.С.Балакшина.- М.: Машиностроение , 1973. 668 е., ил.

6. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.:Наука, 1971,-283 с.

7. Александров Е.В. Мильман Б.С. "Литейное производство". М.: -1975. №7,- С.З

8. Альтшуллер Г.С. Творчество как точная наука.- М.: Советское радио, 1979.-184 е., ил.

9. Андреев В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение. - 1993. - 238 с.

10. Ю.Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах. М.: Ме-таллургиздат. 1945. - 171 с.

11. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках.-М.: Машиностроение,1988.- 136с.,ил.

12. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Физмат-гиз, 1963,-472 с

13. Баженов М.Ф., Байцман С.Г., Карпачев Д.Г. Твердые сплавы. Справочник. М.: Металлургия. 1978. - 440 с.120

14. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. -256с., ил.

15. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнаст-раивающихся станков. -М.: Машиностроение, 1978.-215 с.1 б.Балакшин Б.С. Новые принципы наладки и подналадки технологических процессов. -Вестник машиностроения, 1957,N1.

16. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1969.-559 с.

17. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость,- М.: Машиностроение,- 1985.-136 с. ил.

18. Берж К. Теория графов и ее приложения М.: Главная редакция физико-математической литературы, 1962,- 318 с.

19. Бешелев А.И. Экспертные оценки М.: Высш.шк., 1974.-431 с.

20. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах, М.: Металлургия. 1978,- 248 с.

21. Бржозовский Б.М. Обеспечение точности обработки на автоматизированных прецизионных металлорежущих станках. Обзор.информ. /ВНИИТЭМР.-М., 1992.,Вып.5-68 с.

22. Брискин Я.И. Литой режущий инструмент. М.: Знание, 1952. 32 с.

23. Бэррер Р. Диффузия в твердых телах. М.: Государственное изд. иностр. литературы. - 1948. - 504 с.

24. Ванин В.А. Определение параметров вибрации при испытаниях металлорежущих станков с применением ЭВМ,- Изв.вузов. Машиностроение, 1983, N9, с.122-124.

25. Васин Л.А., Васин С.А. Повышение виброустойчивости инструмента при торцовом фрезеровании. В кн.Исследования в области механической обработки и сборки машин. Межвуз.сб./Тульский политехи, ин-т,- Тула, 1986, с.7-11.121

26. Волков А.Н., Стебихов В.И., Тарасов A.B. Образование волнистости в процессе фрезерования. В кн.: Высокоэффективные методы и инструменты для механической обработки авиационных материалов./ Куйбышевский авиац. ин-т.-Куйбышев, 1984, с. 118-126.

27. Ворончев Т.А., Соболев В.Д. Физические основы электровакуумой техники. М.: Высшая школа. 1967. - 352 с.

28. Гегузин Я.Е.- Очерки о диффузии в кристаллах.М.: Наука.- 1974.-254 с.31 .Герцрикен С.Д., Дехтяр И.Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердойфазе, М.: Физматгиз, 1960. 564 с.

29. Головичев А.И., Хоменко В.А. Технология изготовления породоразру-шающего литого инструмента. Сб. Материаловедение в машиностроении. -Минск.: Вышэйшая школа. - 1983. - С. 81-82.

30. Городецкий Ю.И. Повышение виброустойчивости и производительности вертикально-фрезерных консольных станков. -Станки и инструмент, 1982, N8,-с.9-12.

31. Грамп Е.А. Функционально-стоимостной анализ: сущность, теоретические основы, опыт применения за рубежом.-М.:Информэлектро, 1980. 64 с.

32. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов.-М.:Высш.шк.,1985.- 304 е., ил.

33. Гуле Ж. Сопротивление материалов: Пер. с франц. A.C. Кравчука. -М.: Высш. шк., 1985. 192 е., ил. Пер. изд.: J. Goulet. Resistance des matériaux. Bordas Paris, 1976.

34. Данилин Б.С., Михайчев В.Е. Основы конструирования вакуумных систем. М.: Энергия. 1971. - 392 с.122

35. Дворянкин A.M., Половинкин А.И., Соболев А.Н. Методы синтеза технических решений. -М.:Наука,1977. -103 с.

36. Джонс Кр. Дж. Методы проектирования: Пер.с англ.-2-е изд.,доп. -М.:Мир, 1986.-326с.,ил.

37. Дзельтен Г.П. Надежность инструмента в связи с его прочностью. В кн.: Рациональная эксплуатация высокопроизводительного режущего инструмента. М.: МДНТП. - 1972. - С. 212 - 219.

38. Диффузия, фазовые превращения и механические свойства металлов и сплавов. Под ред. проф., д.т.н. Блантера М.Е. Сб. Трудов,- М.: 1973-с. 16-17.

39. Дулен, Падке, By. Расчет безвибрационных торцовых фрез. Конструирование и технология машиностроения. Журнал американского общества инженеров -механиков.Ш,1975 с. 143-147.

40. Дунин-Барковский И.В., Карташева А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. 232 с.

41. Евланов М.Г., Кутузов В.А. Экспертные оценки в управлении. -М.:Экономика,1978.-133 с.

42. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. -Д.: Машиностроение, 1986.-186с.,ил.46.3айт В.- Диффузия в металлах. Изд-во иностр. лит.- 1968.- 381 с.47.3акиров Ф.Г., Николаев С.Н. Откачник вакуумщик. М.: Высшая школа. 1973. - 248 с.

43. Использование компьютерных технологий в учебном процессе. Информационный банк данных. :Метод.указ./ Новосиб.гос.ун-т.-Новосибирск,-1992.-42 с.

44. Исследование методов и средств обеспечения точности обработки в условиях ГАП .Отчет о НИР (заключит.) (Коммунарский горно-металлургический институт);- N ГР 01.84.003.3704;hhb.N 02850073092,-Коммунарск, 1985.-34 стр.123

45. Казаков Н.Ф. О процессе образования соединения материалов при диффузионной сварке.// Сварочное производство.- №9.-1973,- С. 48-50.

46. Каменев А.Ф. Технические системы: закономерности развития.-JI.Машиностроение,1985.-216 с.

47. Каминский М.А. Атомные и ионные столкновения на поверхности металла. Под ред. Акад. Л.А. Арцимовича. М.: Мир, 1967,- 506 с.

48. Капилевич Ю.Б. Разработка и исследование метода высококачественного соединения твердого сплава с державкой инструмента без применения припоя: Автореф.дис.канд. техн. наук. Новосибирск, 1964. - 23 с.

49. Карпунин М.Г. и др. Жизненный цикл и эффективность машин/ М.Г.Карпунин, Я.Г.Любинецкий, Б.И.Майданчик.-М.: Машиностроение, 1989.-312 с.

50. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1978.-199 с.ил.

51. Клочко H.A., Махоткин М.В., Майонова Н.В. Влияние марки стали и режима термообработки на напряжения, возникающие после напайки в твердосплавном инструменте. Сб. Твердые сплавы, 1967,- №7. М.: С. 37-42.

52. Клочко H.A., Чебанов В.И. Твердые сплавы. -М: Металлургия. 1973. -(ВНИИТС. Сб. №14). - С. 140 - 144.

53. Колка И.А., Кувшинский В.В. Многошпиндельные станки. М.: Машиностроение, 1983.- 136с., ил. - (Библиотека станочника).

54. Колядин A.B. Устойчивость движения технологической системы станка при ступенчатом фрезеровании труднообрабатываемых материалов. Дис. к.т.н.-Л.:ЛПИ, 1982.-266 с.

55. Колядин A.B., Сенькин E.H., Сергеев А.К. Фреза торцовая ступенчатая со вставными ножами. Л.: ЛДНТП, информационный листок N 1212-80, 1980.-4с.

56. Корсаков B.C. Точность механической обработки. М.: Машгиз, 1961,379 е., ил.124

57. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. -М.: Машиностроение, 1974,- 280 е.,ил.

58. Кочергин К.А. Сварка давлением. JI.Машиностроение.-1972.-216 с.

59. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия.-1966,-200с.

60. Круглов Е.И., Горленко O.A., Дарымов О.И. Повышение стабильности процесса торцового фрезерования. Станки и инструмент, 1981, N7 с.18-20.

61. Кудинов В.А. Динамика станков.-М.Машиностроение, 1967.-360с., ил.

62. Кузнецов В.А. Основы системного анализа методов механической обработки: Учебное пособие. М.: Московский автомеханический институт, 1988.-115 с.

63. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. «Справочник». М.: Машиностроение. 1990г. 2-е изд. перераб. и доп.

64. Кучма JI.K. Вибрации при работе на фрезерных станках и методы их гашения. -М.:Изд-во АН СССР, 1959.-122 с.

65. Лапин H.A. Литые сверла с пластинками из твердых сплавов// Литой и наплавленный инструмент. М.: Машгиз, 1951. - С. 67-72.

66. Лашко Н. Ф., Лашко C.B. Вопросы теории технологии пайки. Саратов. Изд. Саратовкого госуд. ун та, 1974. - 248 с.

67. Лоповок Т.С. Волнистость поверхности и ее измерение.-М.: Издательство стандартов, 1973.-184 е., ил.

68. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1967,- 399 с.

69. Малыгин В.И. Исследование качества конструкций и разработка математической модели сборных торцовых фрез. Дис.к.т.н.-Москва, 1984.-226 с.

70. Марков A.M. Синтез конструкций сборных торцовых фрез на И-ИЛИ-графе. Юбилейная научно-практическая конференция "Специалисты АлтПИ-промышленности страны" /Алт.политехн.ин-т.-Барнаул:Б.И., 1992 с. 15-16.125

71. Мартиян Н.И. Управление качеством обработки корпусных деталей на гибких производственных модулях. Дис.к.т.н.-Киев, 1988.-214 с.

72. Маталин A.A. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных специальностей вузов.-JI.Машиностроение, 1985.-496с.

73. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов.-J1.Машиностроение, 1970.-319 с.

74. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов по специальностям М54 «Металлорежущие станки»/ Г.Н.Сахаров, О.Б.Арбузов, Ю.Л.Боровой и др.- М.: Машиностроение, 1989.-328с.

75. Моисеева Н.К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. -Л.: Машиностроение, 1985.-496 е.,ил.

76. Моисеева Н.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа: Учеб. пособие для техн. спец. Вузов.-М.:Высш.шк., 1988.-112 с.

77. Молчанов Г.Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ- М.: Машиностроение, 1979,- 204 с.

78. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхности при абразивной обработке,- Саратовск. ун-т., 1979,- 232 с.

79. Новоселов Ю.К., Татаркин Е.Ю. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании. -Саратов: Изд-во Сарат.ун-та, 1988.-128с.

80. Общемашиностроительные нормативы времени режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением.Ч.2.-М.:Экономика, 1990.-477 с.

81. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ :Учеб.пособие для вузов.-М.:Высш.шк., 1989.-367 с.ил.

82. Першин П.С. Литой инструмент. Москва -Свердловск: Машгиз, 1962. -192 с.

83. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. -М.: Машиностроение, 1977. 304 с.126

84. Половинкин А.И. Законы строения и развития техники /Учеб. пособие Волгоград: ВолгПИ,1985.-202 с.

85. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества М.: Машиностроение, 1988.-368 е., ил.

86. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. -М.: Наука, 1968,- 283 с.

87. Размерный анализ технологических процессов/ В.В.Матвеев, М.М.Тверской, Ф.И.Бойков и др.- М.: Машиностроение, 1982,- 264 с.

88. Ревис И.А. Литой инструмент, его свойства и методы изготовления// Литой и наплавленный инструмент. М.: Машгиз, 1951. - С. 46-53.

89. Резников А.Н. Теплофизика резания М.: Машиностроение, 1969, 288 е.,ил.

90. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1986.-336 с.ил.

91. Самсонов Г.В., Бурыкина АЛ., Евтушенко О.В. Электронный механизм диффузионной сварки// Автоматическая сварка,- 1966. №10,- С. 30 - 34.

92. Сафраган Р.Э., Полонский А.Э., Таурин Г.Э. Эксплуатация станков с программным управлением. -Киев: Техника, 1974.-308 с.

93. Селезнев А.П. Функционально-экономический анализ технологических процессов/ Электротехническая промышленность. Общеотраслевые вопросы. 1984., №2(537) сЮ-14.

94. Силин С.С., Романов В.В. Расчетный метод определения оптимальных режимов торцового фрезерования. -Станки и инструмент, 1984, N2.с.30.

95. Скворцов H.H., Омельченко Л.Н. Организация функционально-стоимостного анализа на машиностроительных предприятиях. К.:Техшка,1987,- 112с., ил.

96. Скляр С.И. Совершенствование технологии пайки и термической обработки инструмента. Сб. Новые конструкции горно-бурового инструмента.-Киев, 1965,- С. 21.127

97. Смирнов- Аляев Г.А. Механические свойства пластической обработки металлов,- М.: Машиностроение, 1968,- 271 е.,ил.

98. ЮЗ.Смитлз М. Металлы. М.: Металлургиздат. - 1978. - 384 с.

99. Справочник инструментальщика/ И.А.Ординарцев, Г.В.Филлипов, А.Н.Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А.Ординарцева.- Л.: Машиностроение, 1987. 846 е.,ил.

100. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. Кн.1./Ред.нем.изд. Г.Шпур, Т.Штеферле.-М.: Машиностроение, 1985,-616с.,ил.

101. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.

102. Ю7.Спринг С. Очистка поверхности металлов. М: Мир. 1966. - 349 с.

103. Старков В.К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ.-М.: Машиностроение, 1984, 120 с.

104. Ю9.Тальянкер М.Я., Слесарев В.И., Письман В.Л. Экспериментальная оценка точности фрезерного станка с ЧПУ.-Станки и инструмент, 1985, N8 с.9.

105. Татаркин Е.Ю., Марков A.M., Ситников A.A. Проектирование технических систем управления точностью механической обработки: монография. Барнаул: Из-во Алтайского гос.техн.ун-та им. И.И.Ползунова. 1996.- 174 с.128

106. ПЗ.Татаркин Е.Ю., Татаркина Ю.Н. Поиск новых решений при проектировании технологических систем. Учебное пособие. Барнаул Из-во Алтайского гос.техн.ун-та им. И.И.Ползунова. 1999,- 168 с.

107. Торцовая фреза. Патент Японии N 60- 114411А. МКИ 4: В23 С 5/06. /Опубл. бюллетень изобретений N 18,1986.

108. Травин А.М., Егоров С.Н. Условие равномерного торцового фрезерования криволинейных поверхностей на станках с ЧПУ. -Станки и инструмент, 1981, N10, с.20-21.

109. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама карбида титана - карбид тантала - карбид ниобия - кобальт. М.: Металлургия, 1973,184 с.

110. Фреза с периферийными зубьями. Патент ФРГ N ОБ 3 440 606. МКИ 4: В23 С 5/04. /Опубл. бюллетень изобретений N 12,1987.

111. Фреза. Патент Японии N 1- 27805. МКИ 4: В23 С 5/06. /Опубл. бюллетень изобретений N 24, 1989.

112. Фрезы торцовые, оснащенные сверхтвердыми материалами, керамикой и твердыми сплавами, для обработки чугунов, сталей и алюминиевых сплавов: Отрасл. кат./ВНИИинструмент. -М.:ВНИИ- ТЭМР, 1989.-24 с.

113. Ш.Фридель Ж. Дислокации. М.: Мир, 1967,- 626 с.

114. Фу, Девор, Капур. Модель для расчета сил, возникающих при торцовом фрезеровании. Конструирование и технология машиностроения. Журнал американского общества инженеров- механиков. N1, 1984,- с. 148 -158.129

115. Хоменко В.А. Совершенствование технологии бурения литым твердосплавным инструментом скважин большого диаметра при разведке и разработке месторождений полезных ископаемых. Автореф. Дис.док. техн. Наук. М.:МГРИ.- 1985.-37 с.

116. Шарин Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ. -М.: Машиностроение, 1986. 176 е., ил.

117. Швагирев П.А. Технологическое управление использованием запаса возможностей системы при фрезеровании плоскостей на станках с ЧПУ:Автореф.дис. к.т.н.-Одесса, 1988.-17 с.

118. Шишов Г.Я. Исследование зависимости частоты и амплитуды автоколебаний от частоты вращения шпинделя. Станки и инструмент, 1985, N7 с.6-7.

119. Шпур Г., Ф.-Л. Краузе. Автоматизированное проектирование в машиностроении/Пер. с нем. Г.Д.Волковой и др.; Под ред. Ю.М.Соломенцева, В.П.Диденко.-М.: Машиностроение, 1988.-648с.

120. Шустиков А. Д. Анализ качества сборных проходных резцов. М.:НИИмаш,- 1981,- 39 с.

121. Эльясберг М.Е., Черняк Л.Б. Теория и расчет станков на устойчивость процесса фрезерования. -Станки и инструмент, 1981, N9 с.3-9.

122. Эмингер 3., Кошелев В. Литой инструмент. М.:Машгиз. 1962. -187 с.

123. Юмашев В.Е. Исследование процесса фрезерования алюминиевых сплавов на станках с ЧПУ с введением коррекции.-Дис. к.т.н.-Киев, 1990,190 с.

124. Яковенко Е.Г. Экономические циклы машин. -М.: Машиностроение, 1981.-157 с.

125. Chen M.Q., Iang С.H. Dynamic Compensation Technology of the Spindle Error Motion of Precession Lathe // Precession Engineering.-1989,-Vol. 11.-N2.-p.135-138.

126. Fraisage: comment s'affranchir du broutage? /Machines Prodaction, 1995, N 402, p.31- 35.130

127. Merchant M.E. Future trends in manufacturing. Annals of CIRP. - 1986 vol. 25, №2,- P 473-476.

128. Prediction of Qualitative Changes in Machining. Conference on Production Research and technology, 1998, p.377-381.

129. Slavicek J., "The Effect of Irregular Tooth Pitch on Stability of Milling": Proc. Adv.MTDR Conf. No. 6,1995, p.5.131