автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Стабилизация формы деталей вибрационным нагружением

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. КОРОБЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ. МЕТОДЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УМЕНЬШЕНИЯ.

1.1. Причины коробления деталей в процессе изготовления, хранения и эксплуатации. Традиционные способы его предупреждения и уменьшения.

1.2. Эффективность вибрационного способа стабилизации формы деталей.

1.2.1. Применение вибрационного нагружения для снижения остаточных напряжений и стабилизации формы деталей и конструкций

1.2.2. Факторы, определяющие эффективность вибрационного способа стабилизации формы деталей

1.2.3. Гипотезы, описывающие механизм вибрационной стабилизации формы деталей и конструкций.

1.3. Цель и задачи исследования.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА И УСЛОВИЙ ВИБРАЦИОННОГО НАГРУЖЕНИЯ НА ДОСТИЖИМЫЙ УРОВЕНЬ СНИЖЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ.

2. К Постановка задачи. Выбор модели материала.

2.2. Анализ упруго-пластической модели материала без упрочнения .*.

2.3. Анализ упруго-пластической модели материала с линейным упрочнением. .г.

2.4. Использование численных методов для анализа напряженно-деформированного состояния материала под действием внешней периодической нагрузки.

Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

3.1. Общие условия проведения опытов. Выбор материала экспериментальных образцов, определение их формы и разме -ров.

3.2. Формирование в образцах исследуемых остаточных напряжений

3.3. Методика исследования остаточного напряженного состояния образцов

3.4. Экспериментальная вибрационная установка и методика вибрационного нагружения.

3.5. Определение параметров вибрационного нагружения.

3.6. методика и установка сравнительных усталостных испытаний . ^.

3.7. Метрологическая обработка экспериментальных данных.

3.7.1. Погрешность вычисления остаточных напряжений.

3.7.2. Вычисление погрешности действующих напряжений.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВИБРАЦИОННОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ФОРМЫ ДЕТАЛЕЙ.

4.1. Исследование влияния вибрационного способа стабилизации на усталостную прочность обрабатываемых деталей.

4.2> Исследование влияния вибропоглощающих свойств материала на эффективность вибрационной стабилизирующей обработки.

4.3. Зависимость достижимого уровня снижения остаточных на-пряженйй от пластических свойств конструкционных материалов

4.4. Исследование влияния способа создания остаточных напряжений на эффективность вибрационной стабилизирующей обработки. выводы

Глава 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

В условиях развивающихся рыночных отношений необходимая конкурентоспособность продукции машиностроения может быть достигнута повышением технического уровня продукции, увеличением ее надежности. Одним из показателей надежности машин и механизмов является стабильность формы их базовых деталей. Среди способов стабилизации формы все большее распространение приобретает метод силового вибрационного нагружения, основанный на использовании низкочастотных механических колебаний. Он обладает рядом достоинств: не требует дорогостоящего оборудования, сохраняет, а в иных случаях и улучшает эксплуатационные характеристики, позволяет обрабатывать даже крупногабаритные детали непосредственно на рабочих местах основного технологического процесса. Вибрационная обработка успешно используется для снижения коробления сварных конструкций из низкоуглеродистых сталей и литых деталей из серого чугуна.

Вместе с тем, имеющиеся в литературе сведения об эффективности вибрационной стабилизации и рекомендации по выбору режимов нагружения относятся прежде всего к деталям, изготавливаемым из указанных выше материалов и остаточным напряжениям, создаваемым тепловым воздействием. Исследований вибрационного способа снижения коробления изделий из других конструкционных материалов при напряжениях, порожденных различными технологическими процессами, недостаточно, а имеющиеся в них данные о возможностях вибрационного метода противоречивы. В нашей работе были поставлены задачи определения условий, при которых использование силового вибрационного нагружения для стабилизации формы деталей является наиболее эффективным и изыскание критерия эффективности.

В связи с этим была исследована эффективность вибрационной стабилизации для образцов из различных конструкционных материалов (чугуна СЧ20, сталей Ст.З, 1X13, 45, 12Х18Н10Т, сплавов Д16, ВТ1-0) с остаточными напряжениями, созданными интенсивным тепловым нагружением, изгибом и поверхностным пластическим деформированием. Результаты работы представлены в пяти главах:

В главе 1 на основе литературного обзора определена целесообразность дальнейших исследований вибрационного нагру-жения, как способа стабилизации формы деталей и конструкций, сформулирована цель работы и ее основные задачи.

В главе 2 рассмотрена зависимость эффективности вибростабилизации (достижимого уровня снижения остаточных напряжений) от механических свойств материала и элементов режима вибрационного нагружения. Анализ осуществлен численными методами с использованием реологических моделей материала.

В главе 3 изложена методика лабораторных исследований воздействия вибростабилизационной обработки на остаточные напряжения и деформацию.

В главе 4 представлены результаты экспериментальной проверки выводов, сделанных при теоретическом анализе. Установлены численные значения коэффициентов в формуле, определяющей достижимый уровень снижения остаточных напряжений в зависимости от вибропоглощающих свойств материала.

В главе 5 приведены схемы вибрационных установок с частот-норегулируемым электроприводом, электроимпульсной, которые разработанными нами для практического использования вибрационной стабилизации, описано их устройство и принцип действия.

Основываясь на проведенных исследованиях, автор выносит на защиту:

1. Экспериментально установленные зависимости, отражающие влияние вибропоглощающих и пластических свойств материала на эффективность вибрационной стабилизирующей обработки.

2. Экспериментально установленные зависимости эффективности вибрационной стабилизации от интенсивности пластического деформирования материала в процессе образования в деталях остаточных напряжений (от способа создания остаточных напряжений).

3. Рекомендации по выбору элементов режима вибрационной стабилизации не снижающих усталостной прочности обрабатываемых деталей и условий вибрационного нагружения, обуславливающих эффективность применения вибрационной стабилизации.

4. Вибрационную установку с частотнорегулируемым электроприводом.

5. Способ электроимпульснрй вибрационной стабилизирующей обработки изделий и устройство для его осуществления.

Работа выполнена в течение 1977 - 1996 годов на кафедре металлорежущих станков и инструментов Иркутского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института. Необходимые расчеты проведены на персональной ЭВМ типа IBM 486 DX4.

В процессе работы над диссертацией получены два авторских свидетельства: № 1361186 (Способ обработки изделий и устройство для его осуществления) и № 1488318 (Устройство для обработки изделий).

Результаты работы внедрены на Улан-Удэнском ордена Трудового Красного Знамени авиационном заводе и на Улан-Удэнском локомотиво-вагоноремонтном заводе.

I. КОРОБЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ. МЕТОДЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ И УМЕНЬШЕНИЯ

11. Результаты работы внедрены на двух предприятиях г. Улан

Удэ.

1. Гинцбург Я. С. Релаксация напряжений в металлах. М.; Л.:Машгиз, 1957. 170 с.

2. Давиденков H.H. Об остаточных напряжениях // Заводская лаборатория, 1975. Т.4. Номер 6. С. 688-698.

3. Промптов А.И. Технологические остаточные напряжения: Лекции / Иркутск, ИПИ, 1980. 51 с.

4. Абрамов ВВ. Остаточные напряжения и деформации в металлах. М.: Машгиз, 1963. 357 с.

5. Кравченко Б. А. Силы, остаточные напряжения и трение при резании металлов. Куйбышев: Куйбышевское издательство,

6. Калакуцкий Н.В. Исследование внутренних напряжений в чугуне и стали. С.П.6., тип. и хромолит А.Траншель, 1887. 116 с.

7. Соколовский А.П. Жесткость в технологии машиностроения. М.; Л.: Машгиз, 1946. 208 с.

8. Каширин А.И. Технология машиностроения. М.: Машгиз, 1949.629 с.

9. Абрамов А.П. Холодная правка и коробление валов при изготовлении // Вопросы проектирования технологии и контроля в машиностроении. Омск.: Зап.Сибирское книжное издательство, Омское отделение, 1965. С. 21-28.

10. Абрамов АЛ. Расчет коробления заготовок валов при механической обработке после холодной правки // Вестник машиностроения. 1968; №1. С. 58-60.

11. Конев КС. Вопросы точности при резании металлов. М.; Киев : Машгиз, 1961. 134 с. 12. Константинов A.C. Механизм искривления отливок примеханической обработке / ИВУЗ: Машиностроение, 1964. №1. С. 204-209.

12. Корсаков B.C. Точность при механической обработке. М.: Маш-гиз, 1961.779 с.

13. Копре В, Е., Гинкул С. П. Влияние внутренних напряжений на точность механической обработки крупногабаритных деталей // Материалы 1-ой научно-технической конференции НИИПТМАШа. Краматорск, 1968. С. 78-79.

14. Коире В. Е., Гинкул С.П. Коробление корпусов и крышек редукторов при механической обработке // Материалы 2-ой научно-технической конференции НИИПТМАШа. Краматорск, 1970. С. 101-103.

15. Коире В.Е., Коротун А.Н. Связь между размером и формой цилиндрических поверхностей при механической обработке // Механообработка, надежность машин / Краматорск. НИИПТМАШ. 1970. С. 65-70.

16. Коире В.Е. Чистовая обработка крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение, 1976. 170 с.

17. Малкин А.Я. Основы технологии механической обработки деталей машин. М.: Машгиз, 1961. 199 с.

18. Colvell L.V. Proceedings of the Internazional Producktion Engineering Research Conference / Cornegie Institute of Technology. Pitsburg, 1963. p.p. 43-47.

19. Holverstadt R.D. How to minimize and kontrol residual machining stresses // Metallworking Producktion, v. 104, 1960, n.13, p. 127-132.

20. Редъко С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании деталей. Саратов, 1962. 231 с.

21. Промптов А.И., Леонов В.А. Влияние условий обработки на остаточную деформацию при торцевом фрезеровании // Исследование металлорежущих станков и процесса резания металлов. Иркутск, 1973. С. 133-137.

22. Промптов А.И., Леонов В.А. Влияние условий обработки на остаточные напряжения и деформации при цилиндрическом фрезеровании // Вопросы технологии машиностроения. Вып.З. Иркутск, 1973. С. 33-37.

23. ПромптовА.И., Замащиков Ю.И. Остаточные напряжения и деформации при обработке маложестких деталей резанием // Вестник машиностроения. 1975. №4. С. 42-48.

24. Болховитинов Е.Н Влияние дробеструйного наклепа на свойства стальных деталей. М.: Машгиз, 1953. 90 с.

25. Дольский А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. 223 е.

26. Промптов А.И. Остаточные напряжения и деформации при обработке маложестких деталей резанием: Дйс. д-ра техн. наук. Куйбышев, 1975. 420 с.

27. Берштейн Г.Ш. Технология и оборудование для упрочнения коленчатых валов без поводок // НИИИНФОРМТЯЖМАШ. Повышение прочности и долговечности деталей машин ППД, 12-70-4. М.} 1970. С. 27-37.

28. Емельянов В.Н. Коробление коленчатых валов при упрочнении их галтелей / ИВУЗ: Машиностроение, 1972. № 11. С. 34-36.

29. Емельянов В.Н. Способы правки коленчатых валов повышенной жесткости чеканкой щек и галтелей // Вестник машиностроения. 1977. №3. С. 75-76.

30. Саввина Н.М. Правка упрочненных наклепом и азотированных стальных валов // ЦНИИТМАШ, 109. М.: Машиностроение, 1967. 162 с.

31. Худобин Д.В., Емельянов В.Н. Обкатка галтелей коленчатых валов с учетом их коробления // Вестник машиностроения. 1979. №14. С. 48.

32. Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. 236 с.

33. Сагалевич В.М., Савельев В.Ф. Стабильность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1986.264 с.

34. Термическая обработка в машиностроении: Справочник/ Под ред. Ю.М.Лахтина, А.Г. Ракштадта. М.: Машиностроение, 1980. 783 с.

35. Предотвращение деформации при термической обработке деталей: Материалы семинара / МДНТП, 1966. 228 с.

36. Хенкин М.Л., Локшин ИХ. Размерная стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении и приборостроении. М.: Машиностроение, 1974. 256 с.

37. Розенфельд С.Е. Влияние отпуска на снятие внутренних напряжений. М.: Машгиз, 1944. 27 с.

38. КислинВ.А., Ларин Т.В. Термическая обработка серого чугуна. М.: Трансжилдориздат, 1948. 16 с.

39. Справочник литейщика. Чугунное литье. М.: Машгиз, 1961. 724с.

40. Адоян Г.А. и др. Коробление станочных чугунных отливок от релаксации остаточных напряжений И Станки и инструмент. 1973. № 1. С. 28-30.

41. Коцюбинский О.Ю. Коробление чугунных отливок от остаточных напряжений. М.: Машиностроение, 1965. 175 с.

42. Коцюбинский О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок. М.: Машиностроение, 1974. 296 с.

43. Маталин A.A., Моисеев И. П. Коробление тонкостенных деталей при релаксации остаточных напряжений. Металловедение и термообработка. 1966. №11. С. 11-14.

44. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техшка, 1971. 144 с.

45. Мордвинцева A.B. Деформации сварных конструкций со временем // Вопросы прочности и технологии сварки. Юбилейный сборник МВТУ. 1955. №37.

46. Мордвинцева A.B. Превращения остаточного аустенита основная причина деформирования конструкций. Металловедение и обработка металлов. 1956. № 7.

47. Мордвинцева A.B. Влияние распада остаточного аустенита на деформации и собственные напряжения в сварных соединениях стали 23(2НВФА // Прочность и автоматизация сварки / Сборник МВТУ: Маш-гиз, 1957.

48. Сагалевич В.М., Баснев К. Д. Деформации сварных изделий с течением времени // Сварочное производство. 1971. №l 1.

49. Кудрявцев И. В. и др. Устойчивость эффекта остаточных напряжений в усталостной прочности стальных деталей // Труды ЦНИИТМА-Ша, кн.70. М.: Машгиз, 1955.

50. Кудрявцев И. В. О влиянии остаточных напряжений на усталостную прочность стали // Труды ЦНИИТМАШа, кн. 91. М.: Машгиз, 1959.

51. Винокуров В.А., Филикис М.М., Черных В.В. и др. Об отмене высокого отпуска // Автоматическая сварка. 1967. №2. С. 26-31.

52. Палей Л.Я. Использование шлифовальных станков со сварными станинами: Автореф. дис. канд. техн. наук, 1967.

53. Витман Ф.Ф. Остаточные напряжения. ГТТИ, 1933J55. Кампю Ф. Влияние остаточных напряжений на работу конструкций // Остаточные напряжения / Сборник статей под редакцией Осгуда В,П. М.: ИЛ, 1957. С. 9-34.

54. Константинов JI.C., Трухов А.П. Напряжения, деформации и трещины в отливках. М.: Машиностроение, 1981. 199 с.

55. Современные высокопроизводительные методы старения чугунных деталей металлообрабатывающих станков.//! Л/. Герчиков, Г.А.Адоян, О.Ю.Коцюбинский и др. М.: ОНТИ ЭНИМС, 1975. 37 с.

56. Петушков В. Г. О механизме снижения остаточных напряжений обработкой взрывом // Автоматическая сварка. 1982. № 4. С. 1-5.

57. Buhler H., Feiter А. "Draht", 1960, № 8, s.395-405.

58. Николаев И. К, Перлин И.Л., Диомидов Б. Б M Сталь, 1976. № 7. С. 640-641.

59. Krener Р. "Metall", 1970, Bd.24, № 10, s.1068-1073.

60. Годерзиан K.K Внутренние напряжения в металлах и сплавах, методы их измерения и устранения / ЦИИНцветмет. М., 1962.94 с.

61. Жигун А.П. Исследование влияния правки изгибом на механические свойства термически упрочненных сталей и чугунов и изыскание путей повышения долговечности конструкционных деталей, подвергаемых правке: Дис. канд. техн. наук. Горький, 1978, 144 с.

62. Сахненко В.Л., Новошицкий В,А. Получение устойчивой формы правленных деталей // Вестник машиностроения. 1971. № 7.

63. Buler Я. Archiv fur der Eisenhuttenwessen, 1955, п. 1.

64. Байкова И.П. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочные деформации и напряжения // Сварочное производство. 1969. №6. С.3-6.

65. Коцюбинский О.Ю., Творогова P.C., Рубина Е.Э. Правка растяжением стальных заготовок типа стержней // Станки и инструмент. 1976. № 5. С.34-35.

66. Соколов U.A., Уральский В.И. Остаточные напряжения и качество металлопродукции. М.: Металлургия, 1981.96 с.

67. Биронт B.C. Применение ультразвука при термической обработке металлов. М.: Металлургия, 1977. 168 с.

68. Недосека А.Я., Пархоменко И.В., Грузд А.А. Прогрессивные способы снижения остаточных напряжений и деформаций в машиностроительных сварных конструкциях // Автоматическая сварка, . № .С. 27-30.

69. Гини Э.Ч., Герчиков A.M., А дот Г. А. Вибрационное старение чугунных деталей. Ереван: Айастан, 1970, 145 с.

70. Вибрационная установка для снижения остаточных напряжений в сварных конструкциях./А.Я.Недосека, В.А. Тимченко, О.И.Зубченко и др. //Автоматическая сварка. 1973.JS? 10. С.74-75.

71. End residual stress in large structures and cut their costs // Engineer, 1977, 15/22 Desember, p.p.32-34.

72. Brosilov Ros. Vibratori stress relief still a hot topic // Welding Desing and Fabrication, 1978,v.51, N.5, p.97.

73. Relieving stress without heat // Tooling and Production, 1978, N.5, p.p.62-63.

74. Dawson R., Moffat D G. Вибрационное снятие напряжений и исследование его интенсивности // Труды Американского общества инженеров-механиков. Серия: Теоретические основь! инженерных расчетов. 1980. №2. С. 1-9.

75. Buhler #., Butchholts Н. Die wirkung fon Eigenspannungen auf die Biegeschwingfestigkeit // Stahl und Eisen, t.53, 1333.

76. Fattinson R.J. and Dugdal D.S. Fading of Residual Stresses Due to Repoated Loading if Metallurgia, 1967, №11.

77. Ельников AM., Тарасов В.П. Изучение естественного и искусственного старения чугунного литья струнным методом // Заводская лаборатория. 1935. № 7.

78. Альтман М.Б., Лотарева О. Б. Предупреждение и устранение остаточных напряжений в деталях из алюминиевых сплавов. / ИТЭИН. 1954.

79. Buhler Н, Pfalzgraf H.G. Untersuchungen über den Abbau von Eigenspannungen in Guseisen und Stahl durh mechanisches Rütteln und Langzeitlagerung in Frein // VDI Forschunsheft, 1962, 494, B28, 56 s.

80. Buhler H., Pfalzgraf H.G. Discusión on the Reduction of Residual Stresses in Workpieces Made of Cast Iron // Werkstatt und Betrieb, 1964, n,2, 171,p.p.36-43.

81. Buhler H., Pfalzgraf H.G. Relief of Gasting Stresses by Iottung: Parti //Foud ry Trade Journal, 1965, v.l 18, p.p.567-569.

82. Адоян Г.А., Герчиков A.M., Гини Э.И., Оберман Я.И. Режимы вибростабилизации чугунных станочных деталей // Станки и инструмент. 1967.№8. С.13-15.

83. Адоян Г.А., Герчиков A.M., Гини Э.И. К вопросу об эффективности вибрационного старения чугунных отливок // Литейное производство. 1964. №2. С.29-31.

84. Коцюбинский О.Ю., Герчиков A.M., Ущешев П.А., Новиков М.И. Вибрационное старение чугунных отливок // Литейное производство. 1961. № 8. С.31-34.

85. Rappen Albert. Minderung des Spannungsverzugs durch Vibration // Industrie Anzeiger, 1971,93, v.97, s.2474-2477.

86. Resonant vibration gives rapid relief of residual Stresses // Desind Engineer, 1969, 15, № 9, p.p.58-59.

87. Wicht Charles H. Mechanical Stress relieving by vibrating // Manufacturing Engineering and Management, 1971, n.l, p.p.20-21.

88. Иванов Ю.А., Максимов В.Я., Ефимов В.Д. Вибрационная стабилизация геометрической формы корпусных и базовых деталей горизонтально-расточных станков // Технология производства, научная организация труда и управления. 1974. № 9.

89. Reduktion fon Eigenspannungendurch Vibration // Technik und Betrib, 1973, 25,№7-8, s.194-196.

90. Оптимальные режимы вибростарения базовых деталей кон-сольно-фрезерных станков / Адоян Г.А., Алдошин Ю.С., Герчиков A.M. и др. // Технология производства, НОТ и управления. НИИмаш. 1977. № 9. С. 11-12.

91. Локшин И. X. Вибрационное воздействие и стабилизация размеров отливок // Литейное производство. 1965. № 10. С.34-37.

92. Brogden Г. The Relieving of Stress bi Vibration a Critical Revien of the Literature // Machine Tool Research, Apr. 1969, p.p.27-35.

93. Иванов Ю.А., Ефимов В Д. Вибрационная стабилизация геометрической формы стальных деталей типа винтов, валов, шпинделей // Технология производства, НОТ и управления. НИИмаш. 1977. № 2. С.4-5.

94. Vibration zur Eigenspannungsreduzierung i i Technische Rundschau, 1971,№32, s.12.

95. Применение метода вибростабилизации при изготовлении сварных деталей металлообрабатывающего оборудования / В.И.Алилуев, Г.П.Демьяненко, Г.И.Лощенко, И.Б.Безозерский Н Технология производства, НОТ и управления. 1977. №11. ■

96. Технология машиностроения. 1963. Вып.7. С. 14.

97. Almen J. С., Black P.H. Residual Stresses and Fatigue in Metals / McGraw Hill Bock Compani, London, 1963.

98. Stress Relieve Big Welments in Minutes with Vibration // Machinery, 1968, May, p.p. 102-103.

99. Sztainykier I. Wibracyine odprezanie odlewow // Przeglad odlewnictwa. 1978. T.28. № 7. S.178-180.

100. Desensky M. Effekt of Vibration treatment on some propekties of Weldments //Zvaracske spravi. 1981. vol.31, n.3. p.p.58-64.

101. Mrika Ierzy. Usuwanie spawalniczich napreren wlasnych za pomoca drgan i obciazen zmiennych // Przeglad spawalnistwa. 1969. № 10.

102. Thomas D. Kelso. Stress relief by vibration // Tool and Manufacturing Engineer. 1968. №9.

103. Vibrator stress relief // Welding international. 1967. № 8.

104. Langenecker B. Effect of Sonic and Ultrasonic Radiation on Safety Factor of Rockets and Missieles // AJAA Journal. 1963. № I.

105. Pattinson E.J. and Dugdal D.S. Foding of Residual Stresses Due to Repoated Loading // Metallurgia. 1962. №11.

106. Rich, Stanley R. Tried Vibratory Stress Relief // Am. Machst. Apriel. 8. 1968.

107. Мрыка E. Устранение остаточных напряжений с помощью нагружения и вибрации // Современные проблемы сварки и спец. электрометаллургии. Киев, 1980. С. 65-84,

108. Wosney G.P., Krawmer G.R. An Inwestigation of Vibrational Stress Relief in Steel // Welding Research Supplement. 1968. № 9.

109. Филин А. П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. М.: Наука, 1978. Т.2.616 с.

110. Ишлинский А.Ю. Некоторые применения статистики к описанию законов деформирования тел // Известия АНСССР. ОТН. № 9. 1944.

111. Гохфелъд Д.А., Садаков О. С. Пластичность и ползучесть элементов конструкций при повторных нагруженйях. М.: Машиностроение, 1884. 256 с.

112. Микронапряжения в конструкционных материалах /В.В. Новожилов, Ю.И. Кадашевт. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1990. 223 с.

113. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978. 368 с.

114. Ильюшин А.А., Ленский B.C. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз, 1959. 371 с.

115. Филиппов А.П. Колебания деформируемых систем. М.: Машиностроение, 1970. 736 с.

116. Биргер И. А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. 232 с.

117. Батюк В. В. и др. Особенности реализации и применения токо-вихревых приборов для контроля механических напряжений // Остаточные технологические напряжения, М., 1985, (Труды 2-го Всесоюзного симпозиума).

118. Статистические методы обработки эмпирических данных. М.: Издательство стандартов, 1979. 230 с.

119. Новицкий П.Ф., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат, Ленингр. отд-ни, 1985. 248 с.

120. Авторское свидетельство №1361186, МКИ C21D 1/04. "Способ обработки изделий и устройство для его осуществления" {Маловичко М. М., Даукшас К. К.).

121. Авторское свидетельство №1488318, МКИ C21D 1/04. "Устройство для обработки изделий" (Даукшас К.К., Маловичко М.М.).

122. Иванова B.C., Терентъев В.Ф. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975. 455 с.

123. Роль дислокаций в упрочнении и разрушении металлов. B.C. Иванова, Л.К. Гордиенко, В.Н. Геминов и др. М.: Наука. 1965. - 180 с.

124. Дегтярев В. Л. , Власенко В.И, Применение комплексной диа-грамы предельных напряжений цикла для целей виброобработки // Тяж. машиностр. 1992. № 8. С. 27-30.

125. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Вибропогло-щающие свойства конструкционных материалов: Справочник. Киев: Наукова думка, 1971. 375 с.

126. ФриделъЖ. Дислокации. Пер. с франц. М.: Мир, 1967. 647 с.

127. Когаев В.П. Расчеты на ппрочность при напряжениях переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. 231 с.