автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности вибрационной обработки с учетом экологических ограничений

На правах рукописи

ДЬЯЧЕНКО Елена Анатольевна

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ С УЧЕТОМ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ОГРАНИЧЕНИЙ

05.02.08 - Технология машиностроения

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Ростов-на-Дону - 2005

Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования Донском государственном техническом университете

Научные руководители:

кандидат технических наук, доцент Лебедев В. А. кандидат технических наук, доцент Шучев КГ.

Официальные оппоненты -

доктор технических наук, профессор Бойко Н И. кандидат технических наук, доцент Самодумский Ю.М.

Ведущая opганизация -

ОАО Азовский оптико-механический завод

Защита состоится «1» марта 2005 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д212.058.02 при Донском государственном техническом университете: 344010, г Ростова-на-Дону, пл. Гагарина 1, ДГТУ, а 252.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ДГТУ

Автореферат разослан

января 2005 года

Ученый секретарь диссертационного совета

докт техн наук, профессор А. Н. Чукарин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. В условиях быстрой интеграции России в мировую экономическую систему важное значение приобретает конкурентоспособность продукции отечественного машиной роения, в значительной степени зависящая oг надежности и долговечности ответственных деталей производимых машин. Это обстоятельство заставляет разработчиков современной техники широко применять технологические операции отделки и упрочнения. Среди разнообразия соответствующих технологических методов особое место занимает вибрационная обработка. Достижение высоких технико-экономических показателей процесса обеспечивается правильным выбором оборудования, схемы, режимов обработки, типа рабочей среды. Тем не менее, требование высокой производительности процесса часто вступает в противоречие с его экологическими характеристиками такими, как шум и вибрации на рабочем месте оператора.

В связи с этим, решение задачи по разработке и проектированию эффективных по производительности и экологическим характеристикам технологий вибрационной обработки продолжает оставаться актуальной.

Цель работы - разработка научно обоснованных методик выбора технологических и конструктивных параметров вибростанков, обеспечивающих с учетом экологических ограничений наибольшую производительность виброотделочной и виброупрочняющей обработки деталей, а также нормативные уровни вибраций на рабочем месте оператора.

Научная новизна.

Установлены конструкторско-технологические соотношения, обеспечивающие при виброабразивной отделочной обработке в вибростанках разных типоразмеров стационарность циркуляционного движения рабочей среды и качественно уточняющие расчетные зависимости для оценки производительности процесса.

Определен критерий эффективной загрузки рабочей средой камер вибростанков для виброударной высокоамплитудной упрочняющей обработки, позволивший описать физическую сущность механизма обработки наиболее распространенных технологических схем виброударного упрочнения одномассными моделями.

Предложен метод прямого численного моделирования для анализа эффективности протекания процесса виброударного упрочнения во времени; выявлены условия возникновения виброударных режимов целой и дробной кратности для различных технологических схем виброударного упрочнения

Установлены источники вибраций и закономерности влияния амплитудно-частотных режимов на уровень вибраций, возбуждаемых вибростанками на рабочем месте оператора

Практическая значимость.

Разработана методика выбора технологических режимов виброабразивной отделочной обработки для различных типоразмеров технологического оборудования, обеспечивающих с учетом конструктивных, технологических и экологических ограничений наибольшую производительность в условиях стационарного циркуляционного движения рабочей среды.

Для группы технологических схем виброударного упрочнения разработана методика выбора режимов, обеспечивающих с учетом размерных характеристик камер, амплитудно-частотного диапазона оборудования и экологических ограничений оптимальный с точки зрения производительности и качества поверхностного слоя характер движения частиц рабочей среды

Разработана методика расчета уровней вибраций на рабочем месте оператора в зависимости от технологических режимов и типоразмеров вибростанков, а также рекомендации по их снижению в случае превышения их над нормативными

Автор защищает:

1 Теоретические соотношения, устанавливающие стационарность циркуляционного движения среды при виброабразивной отделочной обработке деталей и связывающие производительность процесса с типоразмером технологического оборудования, режимами и физико-механическими свойствами обрабатываемого материала

2 Теоретические модели, описывающие физическую сущность типовых технологических схем виброударной высокоамплитудной упрочняющей обработки и метод их анализа путем прямого численного моделирования на ЭВМ с цель выбора наиболее эффективного по производительности режима обработки

3 Результаты экспериментальных исследований производительности и качества поверхностного слоя, формируемого в процессе виброабразивной отделочной и виброударной упрочняющей обработки

4 Методики выбора эффективных по производительности и экологическим характеристикам технологий вибрационной обработки деталей, а также рекомендации по снижению уровней вибраций, возбуждаемых вибростанками в рабочей зоне оператора

Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на ежегодных научных конференциях ДГТУ в 1996-2004 гг, Международной конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы», Волжский, 1998-99 гг, III, IV Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности», Санкт-Петербург, 1998-99 гг, научной конференции «Проблемы динамики и прочности исполнительных механизмов и машин», Астрахань, 2004 г

Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 20 печатных работ

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения. 4 глав, общих выводов по работе, списка использованной литературы Диссертация изложена на 155 страницах, содержит 74 рисунка, 11 таблиц, список литературы из 117 источников 2 приложений

Содержание работы Во введении обоснована актуальность работы, приведена ее цель, сформулированы основные положения, выносимые на защиту и информация о методах их получения

В первой главе описана сущность технологические возможности и основные характеристики процесса вибрационной обработки, приведен краткий обзор исследований производительности вибрационной обработки, а также экологичности вибрационных технологических машин

На основании анализа основных положений работ АП Бабичева, М А Тамаркина, М.М Саверина, Ю В Димова, Ю Р Копылбва, В В Перосова и других посвященных развитию и совершенствованию методов обработки в технологических гранулированных средах и в частости, вибрационной обработки были сделаны следующие выводы

1 Вибрационная обработка исключительно широко применяемся в промышленности для сиделки и упрочнения деталей машин, благодаря широким технологическим возможностям, низкой себестоимости, простоте и надежности технологического оборудования.

2 Важнейшим фактором, определяющим интенсивность процесса и, следовательно, производительность вибрационной обработки, является динамическое состояние массы загрузки рабочей среды

3 Надежно установлено, что с ростом амплитуды, частоты вибраций высоты нагрузки производительность процесса виброабразивной обработки возрастает

4 Ограничительными факторами на пути форсирования режимов вибрационной обработки являются уровни шума и вибраций создаваемые в рабочей зоне.

5 Известные расчетные зависимости для прогнозирования производительности

виброабразивпой отделочной обработки не учитывают типоразмеры вибоационного станка, которые и совокупности с его технологическими параметрами существенно влияют на характер движения массы загрузки рабочей среды и как следствие предопределяют эффективность обработки.

6 Наиболее распространены разновидности процесса виброупрочнения с возвратно-поступательным характером движения массы зшрузки рабочей среды. Влияние стационарности режима движения массы рабочей среды на производительность и стабильность такого процесса требуют своего научного обоснования.

7. Недостаточно изучены источники и закономерности вибраций, генерируемых вибростанками в рабочей зоне оператора. Отсутствует научно обоснованная методика оценки уровней вибраций на рабочем месте оператора и рекомендации по их снижению, что исключает возможность проектирования эффективных с учетом экологических ограничений технологических процессов виброобработки.

В связи с этим в работе были поставлены и решены следующие задачи:

1. Обоснование конструкторско-технологических условий, при которых обеспечивается стационарность циркуляционного движения массы загрузки рабочей среды в вибростанках разных типоразмеров.

2. Уточнение расчетных зависимостей для оценки производительности виброабразивной отделочной обработки в условиях стационарности циркуляционного движения массы загрузки.

3. Установление критерия эффективной загрузки массы рабочей среды и разработка теоретических моделей наиболее распространенных технологических схем процесса виброударного упрочнения.

4. Разработка методики компьютерного моделирования процесса виброударного упрочнения во времени для обоснования наиболее эффективного с точки зрения производительности и стабильности процесса стационарного режима обработки.

5. Исследование вибраций, возбуждаемых вибростанками в рабочей зоне

оператора и выявление причин превышения их над нормативными значениями

6. Разработка методики опенки уровней вибраций на рабочем месте оператора

и рекомендаций по доведению их до нормативных значений 7 Разработка методик выбора эффективных по производительности и экологическим характеристикам технологий вибрационной обработки деталей

Во второй главе представлены теоретические исследования производительности вибрационной обработки.

Объектами исследований выбраны два наиболее распространенных в промышленности процесса вибрационной обработки виброабразивная отделочная обработка и виброударная упрочняющая обработка в среде закаленных стальных шариков

При этом основное внимание было сосредоточено на исследовании влияния на интенсивность обработки режимов процесса и объемов (размеров) рабочих камер, как факторов, обуславливающих динамическое состояние рабочих сред и уровень создаваемых шумов и вибраций в рабочей зоне оператора Группы факторов, связанных с рабочей средой, параметрами материала и формы деталей в работе не рассматривались

Основным показателем производительности процесса при виброабразивной отделочной обработке деталей является съем металла, представляющий собой толщину материала удаляемого с поверхности детали в единицу времени

Из большого количества разработанных математически моделей, описывающих съем металла при виброабразивной обработке в практике инженерных расчетов предпочтение отдается эмпирическим зависимостям, как более простым и управляемым меньшим числом факторов

В этой связи их теоретическое обоснование и уточнение с целью расширения диапазона их применимости к конкретным условиям обработки,

обусловлено в основном различными типоразмерами вибростанков, применяемых для реализации виброабразивной обработки, имеет научное и практическое значение.

Обзор исследований в этом направлении показал, что наиболее перспективной для инженерного применения является эмпирическая модель для удельного съема металла, предложенная А П Бабичевым.

где А - амплитуда колебаний камеры, (мм);

НВ - твердость по Бринеллю материала детали; и группа коэффициентов, учитывающих:

КТ, К - частоту колебаний и объем загрузки камеры;

К3, Ка - зернистость и грануляцию абразива; К?- вес детали. Для достижения сформулированной в работе задачи и приведения этой модели к виду, более удобному для инженерного применения необходимо представить в явном виде зависимость от частоты вибраций и объема (размера) камеры. Решение этой задачи явилось предметом теоретических исследований.

На основе анализа большого числа экспериментальных данных, посвященных исследованию съема металла при виброабразивной обработке, а также работ в области динамики гранулированных сред были получены конструкторско-технологические соотношения устанавливающие.

пороговые значения амплитуды и частоты, обеспечивающие циркуляцию

рабочей среды

А =■

8

\(мм); /о=14Гц,

где g =9,8 м/с2 - ускорение свободного падения;

и условия образования стационарного циркуляционного движения среды

(2)

Я

£1

н

>6-

(АшУ

<0,5

I " ' ¿Н

где Н- высота загрузки среды, Ь- ширина сечения камеры; средний диаметр частиц среды.

(3)

На основании установленных конструкторско-технологических соотношении, обеспечивающих циркуляцию среды, предложена формула для инженерных расчетов съема металла при виброабразивной обработке в зависимости от технологических режимов объема камеры и физико-механических свойств обрабатываемого материала

(Щ

,09

(4)

где комплексный параметр К характеризует зернистость, грануляцию абразива, свойства технологической жидкости, твердость и вес детали.

В связи с тем, что соотношения (2,3) получены с привлечением большою числа экспериментальных данных адекватность модели (4) обеспечивается авюматически Представленные на рис 1 результаты экспериментальных исследовании позволяют с досрочной для практики точностью (в пределах 15%) рекомендовать зависимости (2 3 4) для прогноза производительности процесса, выбора режимов обработки с учетом типоразмера технологического оборудования.

(а) (б)

Рис 1 Зависимость удельного объемного съема металла приведенного к одной твердости материала детали oт амплитуды (а) и частоты (б) В отличие от виброабразивной обработки, где съем является главным показателем производительности процесса при виброударном упрочнении

производительность характеризуется комплексом показателем. Упрочняющая обработка деталей, осуществляемая с целью повышения их эксплуатационных свойств обеспечивает формирование поверхностного слоя с повышенной микротвердостью, значительной глубиной наклепа, сжимающими остаточными напряже ниями.

Упрочнение поверхностей ответственных, особенно крупногабаритных деталей выполняют, как правило, на станках с возвратно-поступательным движением среды, обеспечивая высокую интенсивность ударного воздействия среды по поверхности детали, такие станки обладают крайне неблагоприятными виброакустическими характеристиками Поэтому в работе основное внимание уделено исследованию процесса высокоамплитудного виброударного упрочнения.

Представление процесса виброударного упрочнения деталей в виде виброударной системы типа - «столбик-шариков» позволило, используя известную из теории виброударных систем зависимость, описывающую величину ударного импульса передаваемого преграде (детали)

где Я - коэффициент восстановления, одинаковый для всех ударных пар; а амплитуда колебаний ударника, (мм); п - число шариков в столбике; т -масса шариков, (кг); ф - фаза колебаний возбуждающего элемента, при которой происходит его соударение с соседним звеном; со - частота, (Гц) обосновать критерий эффективной загрузки рабочих сред в рабочую камеру в

Из анализа (5) следует, что нарушение условия (6), т.е. использование более 4х слоев шариков, приводит к полному затуханию виброударных колебаний массы загрузки, в результате чего процесс приобретает нестационарный хаотичный характер, при котором эффективность упрочняющей обработки резко снижается.

Применяемые на практике методы виброударной упрочняющей обработки могут быть реализованы по одной из четырех технологических схем проиллюстрированных на рис 2

Рис 2 Основные технологические схемы высокоамплитудной виброударной упрочняющей обработки Установление критериального условия (6) виброударною высокоамплитудного упрочнения дало возможность описать закономерности технологических схем процесса на основе анализа одномассных моделей виброударных систем

Рис 3 Модель упрочнения а)закрепленной детали б) вибрирующей детали с упрочняемой внутренней полостью В результате применения известного в теории виброударньгх систем метола припасовывания к анализу схемы виброударной высокоамплитудной обработки, при которой деталь неподвижна рис (2, За) получено уравнение для расчета периода виброударных колебаний массы загрузки рабочих сред

8

0)

Здесь координат точки соударения шарика с ударником У1,У2 скорости шарика после удара соответственно об ударник и преграду, которые связаны с

доудярными скоростями и и через коэффициенты восстановления

где - скорость ударника в момент соударения, (м/с), S- суммарный зазор, (мм) Однако неучет в уравнении (7) сил тяжести не позволил эффективно провести моделирование виброударных колебаний массы рабочих сред во времени протекания процесса с использованием стандартных методик исследований виброударных систем Поэтому в работе выполнялось прямое численное моделирование процесса, основанное на применении диссипативной модели Герца-Кувабара-Коно, описывающей ударное контактное взаимодействие элементов виброударной системы

где - нормальная компонента скорости сближения поверхностей

тел вдоль вектора нормали п к - коэффициент жесткости контакта по Герцу для тел из различных материалов, А - перекрытие контактирующих тел, к2 -диссипативный коэффициент специфический для каждой пары материалов, а также дифференциальных уравнений движения, определенных технологической схемой обработки

и

= А (- к ■ Л + к2 и„) п

(8)

и начальных условий определенных схемой обработки

В уравнении (9) ^V7 (0* ^пр(0 - силы (8), действующие на шарик при контакте соответственно с ударником и преградой, т - приведенная масса столбика шариков, g ускорение свободного падения

Типичные временные диаграммы установления стационарных виброударных колебаний, иллюстрирующие характер движения шарика (массы загрузки) и виброплиты, скорость и величину ударного импульса, полученные методом прямого численного моделирования процесса виброударной обработки (схема рис За) показаны на рис 4 Предложенный для исследования процессов виброударного высокоамплитудного упрочнения метод и программное средство моделирования позволяют инженеру в короткие сроки, задав амплитуду, частоту и размер зазора в вибрирующей камере, выявигь характер возникающего виброударного

процесса и выбрать рациональные параметры вибраций (амплитуду, частоту).

Рис 4 Временные диаграммы установления стационарных виброударных колебаний массы загрузки при обработке деталей по технологической схеме представленной на рис 3а

В третьей главе изложены методика и результаты экспериментальных исследований производительности процессов виброабразивной и виброударной обработки, шумо и виброактивности вибрационных станков

Экспериментально подтверждена адекватность уточненной модели интенсивности съема материала при виброабразивной отделочной обработке Погрешность определения удельного объемного съема материала при заданных амплитуде, частоте вибрации и объеме рабочей камеры для исследованных абразивных и конструкционных материалов не превосходит 15%, что позволяет рекомендовать предложенную модель для решения технологической задачи назначения рациональных режимов работы вибрационных станков при требуемой производительности.

Экспериментальная проверка влияния режимов работы вибростанка и его размерных характеристик на стационарность и кратность виброударных колебаний массы загрузки в рабочей камере, динамические характеристики частиц, равномерность покрытия поверхности пластическими отпечатками, величину создаваемых вибронаклепом остаточных напряжений показали, что наибольший эффект виброударного упрочнения достигается в условиях стационарного режима виброударных колебаний рабочей среды с кратностью не более двух.

Подтверждено, что с ростом частоты наблюдается предсказанный теоретически рост динамического воздействия на поверхность детали величина и глубина залегания остаточных напряжений pacтут с ростом скоростей соударения, в свою очередь увеличивающихся с ростом частоты Что касается влияния амплитуды колебаний на динамические характеристики процесса, то такого влияния выше пороговой амплитуды нет Сравнительный анализ экспериментальных и теоретических исследований виброударных процессов свидетельствует, что основные закономерности, установленные на теоретических моделях получили убедительное подтверждение опытным путем.

Результаты исследований вибраций, возбуждаемых вибрационными станками на рабочем месте оператора показали, что наиболее интенсивные

составляющие спектров вибрации сосредоточены в области низких частот и превышают нормативные значения на 8-10 дВ.

Характер спектров вибрации задастся в основном возмущающим воздействием от плиты. Изменение режимов обработки сопровождается изменением интенсивности уровней отдельных составляющих при сохранении спектрального состава для различных типов вибростанков Несущая система установок имеет малый коэффициент потерь колебательной энергии, что позволяет в расчетах виброизоляции учитывать коэффициент потерь колебательной энергии только самой опоры вибростанка

В четвертой главе на основании проведенных исследований разработаны рекомендации по выбору рациональных технологических режимов и обоснованию экологических характеристик оборудования для вибрационной обработки

Разработаны методика выбора технологических режимов виброабразивной обработки, методика оптимизации технологической системы виброударного упрочнения, методика расчета уровней вибраций на рабочем месте оператора и рекомендации по снижению экологических характеристик в случае превышения над нормативными

В качестве примера в работе представлен вариант выбора индивидуальной опоры вибростанка УВГ 4x10, обеспечивающей выполнение нормативного уровня вибраций на рабочем месте

| ооо V-;

; о г 01 /хх V» й

и

■Л

А

V - "

л

X

На рис. 5 представлена область предельных режимов виброабразивной отделочной обработки на станке УВГ 4x10, характеризующихся

резким ухудшением экологических

характеристик в рабочей зоне

21) 2*> Ю '1 40 50

Частота, 1 ц

Заключение

В результате решения поставленных в работе задач, научно обоснованы закономерности, обеспечивающие повышения эффективности управления технологическими процессами вибрационной обработки, улучшение их экологических характеристик и сделаны следующие основные выводы:

1 Разработанные теоретические зависимости, методы анализа и методики расчета позволяют комплексно решить проблему улучшения показателей производительности и экологических характеристик технологических процессов виброабразивной отделочно-зачистной и виброударной упрочняющей обработки

2 Уточненная с учетом конструкторско-технологических соотношений зависимость удельною съема металла от режимов обработки в вибростанках разных типоразмеров позволяет в условиях стационарного циркуляционного движения массы загрузки, с достаточной для инженерной практики точностью (в пределах 15%) прогнозировать производительность технологических процессов виброабразивной отделочной обработки деталей.

3 Наибольшая эффективность виброударною упрочнения в вибростанках, реализующих возвратно-поступательное движение рабочей среды, достигается при выполнении критериальною условия загрузки виброкамеры. Установлено, что для рабочей среды в виде стальных шаров предельная загрузка не должна превышать 4-х слоев,

4 Применение прямого моделирования динамического поведения массы загрузки среды в высокоамплитудных станках для упрочняющей вибрационной обработки позволяет выявить области рациональных режимов для группы схем обработки и установить область эффективного использования режимов с различной кратностью

5 Теорс1ически установлено и экспериментально доказано, что производительность процесса и параметры качества поверхности при виброударной упрочняющей обработки тесно взаимосвязаны с кратностью режима и интенсивностью движения рабочей среды в виброкамере

6. Результаты теоретического исследования процесса высокоамплитудного виброуларного упрочнения, разработанные технологические рекомендации могут быть положены в основу рационального выбора схемы обработки, создания требуемой оснастки применительно к имеющемуся технологическому оборудованию, обоснования и оценки амплитудно-частотных характеристик вибраций, возбуждаемых вибростанками на рабочем месте оператора

7. Назначение режимов и выбор схем обработки в соответствии с выработанными рекомендациями позволяет повысить производительность от 10% до 30% в зависимости от типоразмера технологического оборудования и заданных параметров качества обработки.

8. Разработанные методики расчета, рекомендации по выбору тина, конструкции виброзащитных устройств, звукопоглощающих материалов позволяют улучшить экологические характеристики технологического оборудования, применяемого для вибрационной обработки, и снизить их на рабочем месте оператора до нормативных величин.

9. Результаты теоретических и экспериментальных исследований работы реализованы на ОАО Роствертол для совершенствования технологий вибрационной обработки кронштейнов и фитинговых деталей.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1 Дьяченко Е А Моделирование процесса высокоамплитудного виброударного упрочнения / Е.А. Дьяченко, ВА. Лебедев, СИ. Шевцов // Вести Дон. гос. ун-та. 2004. Т. 4, № 3 (21). - С. 322-331.

2 Дьяченко Е.А. Моделирование динамики машин для виброударного упрочнения в Compass-simmechanics / Е.А. Дьяченко, А.П. Задорожный, С.Н. Шевцов // Проблемы динамики и прочности исполнительных механизмов и машин: тез докл. науч. конф., 7-10 сент Астрахань, 2004. С 57-58

3. Лебедев В.А. Модель производительности виброабразивной отделочно-зачистной обработки / В.А. Лебедев, Е.А. Дьяченко // Вопросы вибрационной технологии, межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ - Ростов н/Д, 2004 - С. 17-20

4 Дьяченко Е А Оптимизация технологических параметров ВиО на основе оценки уровня вибраций на рабочем месте оператора / Е А Дьяченко, В А Лебедев, Б Ч Месхи // Управление Конкурентоспособность Автоматизация сб науч тр / ГОУ ДПО «ИУИ АП» - Ростов н/Д, 2003 Вып 3 - С 158-163

5 Дьяченко Е А О расчете уровней шума вибрационных станков / Е А Дьяченко, И В Богуславский//Управление Конкурентоспособность Автоматизация сб науч тр /ГОУ ДПО «ИУИ АП» Ростов н/Д, 2002 Вып 1 -С 64-67

6 Дьяченко Е А О расчете виброизоляции вибрационных станков / Е А Дьяченко, А Н Чукарин // Проектирование технологических машин сб науч тр - М,2000 -Вып 18 - С 68-69

7 Дьяченко Е А Расчет моментов инерции вибрационного станка / Е А Дьяченко // Проектирование технологических машин сб науч тр М , 2000 - Вып 18 -С 65-68

8 Дьяченко Е А Эффективность снижения шума вибрационного станка герметичным ограждением / Е А Дьяченко // Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности тр четвертой Всерос науч -практ конф с междунар участием, 16-18 июня/ Балт гос техн ун-т - Спб, 1999 С 160-162

9 Тамаркин М А Оптимизация процесса вибрационной отделочной обработки деталей / М А Тамаркин, М М Чаава, Е А Дьяченко // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы сб тр междунар конф, 7-11 сент -Волжский, 1998 -С 171-172

10 Тамаркин М А Вибрационные характеристики станков для виброабразивной обработки / М А Тамаркин, Е А Дьяченко // Доклады и тезисы докладов III Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности», 16-18 июня -СПб, 1998 - Т 3 - С 445-446

ЛР №04779 от 18 05 01 В набор ¿1.41.9 В печать ТТ'ГТj ~ Объем i, L' уел п л , / с1 уч -изд л Офсет Бумага тип №3

Издательский центр ДГТУ

Адрес университета и полиграфического предприятия

344010, г Ростов-на-Дону, пл Гагарина, 1

OS. 01 — OS. 06

m

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Вибрационная обработка. Технологические возможности, основные характеристики процесса, типаж технологического оборудования.

1.2. Обзор исследований производительности вибрационной обработки.

1.3. Экологичность вибрационных технологических машин и пути ее улучшения.

1.4. Выводы по главе и постановка задач исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ.

2.1. Влияние режимов виброабразивной отделочно-зачистной обработки на производительность процесса.

2.2. Моделирование процесса виброударного упрочнения.

2.3. Выводы по главе.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ, ШУМО И ВИБРОАКТИВНОСТИ ВИБРАЦИОННЫХ СТАНКОВ.

3.1. Методика экспериментальных исследований. 7g

3.2. Влияние режимов работы вибрационного технологического оборудования на показатели его производительности.

3.3. Шумо- и виброактивность технологического оборудования. Ю

3.4. Выводы по главе. ИЗ

4. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ВЫБОРУ

РАЦИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ И УЛУЧШЕНИЮ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1. Назначение рациональных и определение предельно допустимых амплитуд и частот вибрации. ^

4.2. Выбор рациональной виброзащиты.

4.3. Мероприятия по снижению шума.

В условиях быстрой интеграции России в мировую экономическую систему важное значение приобретает конкурентоспособность продукции отечественного машиностроения, в значительной степени зависящая от надежности и долговечности ответственных деталей производимых машин. Это обстоятельство заставляет разработчиков современной техники широко применять технологические операции отделки и упрочнения, повышающие контактную жесткость, износостойкость и усталостную прочность нагруженных элементов конструкции за счет улучшения параметров шероховатости, повышения поверхностной твердости (или микротвердости), создания сжимающих остаточных напряжений. Среди разнообразия соответствующих технологических методов (механические, химические, термические, физические, комбинированные) особое место занимает вибрационная обработка. Универсальность метода обусловлена возможностью обработки деталей произвольно сложной геометрии, широчайшим кругом обрабатываемых конструкционных материалов, простотой изготовления и обслуживания технологического оборудования и др. Сущность метода состоит в массовом хаотическом воздействии на поверхность детали частицами рабочей среды (абразивными при выполнении виброшлифования и твердыми сферами при упрочняющей обработке), приводящем к удалению дефектных слоев металла, либо упрочнению на глубину от десятых долей до единиц мм. Движение рабочей среды при этом возбуждается вибрационным движением камеры, содержащей обрабатывающую среду и детали. Достижение высоких технико-экономических показателей процесса обеспечивается правильным выбором оборудования, схемы, режимов обработки, типа рабочей среды. Тем не менее, требование высокой производительности процесса часто вступает в противоречие с его экологическими характеристиками - уровнем шума и вибраций на рабочем месте оператора. Решение этой проблемы может быть достигнуто фиксацией технологических режимов и созданием средств шумо-и виброзащиты, оптимально снижающих уровни шума и вибрации в возбуждаемом диапазоне частот и амплитуд. При этом, однако, процесс лишается одного из своих главных преимуществ - гибкости, т.е. возможности быстрой перенастройки для обработки других типов деталей. Преодоление этой трудности позволит существенно повысить технико-экономические и экологические показатели процесса и, в конечном итоге, качество изготавливаемой продукции при снижении общих издержек на ее производство.

Целью настоящей работы является разработка научно обоснованных методик выбора технологических и конструктивных параметров вибростанков, обеспечивающих с учетом экологических ограничений наибольшую производительность виброотделочной и виброупрочняющей обработки деталей, а также нормативные уровни вибраций на рабочем месте оператора.

Модель производительности процесса отделочно-зачистной вибрационной обработки, построенная в работе на основе комплексного экспериментального исследования, регрессионного анализа и применения методов подобия, позволила напрямую связать показатели производительности с динамическими характеристиками процесса и типоразмерами оборудования, и тем самым предложить методику рационального выбора режимов обработки с учетом конструктивных ограничений. Модели процессов высокоамплитудной виброударной обработки получены с использованием методов теории виброударных систем и прямого моделирования движения частиц среды с помощью дифференциальных уравнений явились методологической основой выбора рациональных режимов оборудования на операциях упрочнения деталей.

Экспериментально выявленные спектральные составы генерируемых вибрирующими элементами конструкции вибрационного станка, шума и вибраций позволили предложить методику обоснования средств вибро и шумозащиты оборудования для вибрационной обработки.

Научная новизна.

Установлены конструкторско-технологические соотношения, обеспечивающие при виброабразивной отделочной обработке в вибростанках разных типоразмеров стационарность циркуляционного движения рабочей среды и качественно уточняющие расчетные зависимости для оценки производительности процесса.

Определен критерий эффективной загрузки рабочей средой камер вибростанков для виброударной высокоамплитудной упрочняющей обработки, позволивший описать физическую сущность механизма обработки наиболее распространенных технологических схем виброударного « упрочнения одномассными моделями.

Предложен метод прямого численного моделирования для анализа эффективности протекания процесса виброударного упрочнения во времени; выявлены условия возникновения виброударных режимов целой и дробной кратности для различных технологических схем виброударного упрочнения.

Установлены источники вибраций и закономерности влияния амплитудно-частотных режимов на уровень вибраций, возбуждаемых вибростанками на рабочем месте оператора.

Практическая значимость.

Разработана методика выбора технологических режимов виброабразивной отделочной обработки для различных типоразмеров технологического оборудования, обеспечивающих с учетом конструктивных, технологических и экологических ограничений наибольшую производительность в условиях стационарного циркуляционного движения рабочей среды.

Для группы технологических схем виброударного упрочнения разработана методика выбора режимов, обеспечивающих с учетом размерных характеристик камер, амплитудно-частотного диапазона оборудования и эколргических ограничений оптимальный с точки зрения производительности и качества поверхностного слоя характер движения частиц рабочей среды.

Разработана методика расчета уровней вибраций на рабочем месте оператора в зависимости от технологических режимов и типоразмеров вибростанков, а также рекомендации по их снижению в случае превышения их над нормативными.

Исследования проводились с привлечением математических методов подобия регрессионного анализа, теории виброударных систем, а также метода прямого моделирования движения частиц с помощью дифференциальных уравнений.

Экспериментальные исследования проводились в лабораториях кафедры «Технология машиностроения» Донского государственного технического университета и на ОАО «Роствертол».

Внедрены результаты теоретических и экспериментальных исследований работы на ОАО «Роствертол» для совершенствования технологи^ вибрационной обработки кронштейнов и фитинговых деталей.

Диссертация состоит из четырех глав, включающих анализ состояния вопроса, цель и задачи исследования (первая глава), теоретическое исследование производительности вибрационной обработки (вторая глава), экспериментальные исследования производительности, шумо и виброактивности вибрационных станков (третья глава), разработку рекомендаций по выбору рациональных технологических режимов и улучшению экологических характеристик оборудования для вибрационной обработки (четвертая глава).

Автор защищает:

1. Теоретические соотношения, устанавливающие стационарность циркуляционного движения среды при виброабразивной отделочной обработке деталей и связывающие производительность процесса с типоразмером технологического оборудования, режимами и физико-механическими свойствами обрабатываемого материала.

2. Теоретические модели, описывающие физическую сущность типовых технологических схем виброударной высокоамплитудной упрочняющей обработки и метод их анализа путем прямого численного моделирования на ЭВМ с цель выбора наиболее эффективного по производительности режима обработки.

3. Результаты экспериментальных исследований производительности и качества поверхностного слоя, формируемого в процессе виброабразивной отделочной и виброударной упрочняющей обработки.

4. Методики выбора эффективных по производительности и экологическим характеристикам технологий вибрационной обработки деталей, а также рекомендации по снижению уровней вибраций, возбуждаемых вибростанками в рабочей зоне оператора. Апробация работы. Результаты работы докладывались и обсуждались на ежегодных научных конференциях ДГТУ в 1996-2004 г.г., Международной конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы», Волжский, 1998-99 г.г., ID, IV Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности», Санкт-Петербург, 1998-99 г.г., научной конференции «Проблемы динамики и прочности исполнительных механизмов и машин», Астрахань, 2004 г.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработанные теоретические зависимости, методы анализа и методики расчета позволяют комплексно решить проблему улучшения показателей производительности и экологических характеристик технологических процессов виброабразивной отделочно-зачистной и виброударной упрочняющей обработки.

2. Уточненная с учетом конструкторско-технологических соотношений зависимость удельного съема металла от режимов обработки в вибростанках разных типоразмеров позволяет в условиях стационарного циркуляционного движения массы загрузки, с достаточной для инженерной практики точностью (в пределах 15%) прогнозировать производительность технологических процессов виброабразивной отделочной обработки деталей.

3. Наибольшая эффективность виброударного упрочнения в вибростанках, реализующих возвратно-поступательное движение рабочей среды, достигается при выполнении критериального условия загрузки виброкамеры. Установлено, что для рабочей среды в виде стальных шаров предельная загрузка не должна превышать 4-х слоев.

4. Применение прямого моделирования динамического поведения массы загрузки среды в высокоамплитудных станках для упрочняющей вибрационной обработки позволяет выявить области рациональных режимов для группы схем обработки и установить область эффективного использования режимов с различной кратностью.

5. Теоретически установлено и экспериментально доказано, что производительность процесса и параметры качества поверхности при виброударной упрочняющей обработки тесно взаимосвязаны с кратностью режима и интенсивностью движения рабочей среды в виброкамере.

6. Результаты теоретического исследования процесса высокоамплитудного виброударного упрочнения, разработанные технологические рекомендации могут быть положены в основу рационального выбора схемы обработки, создания требуемой оснастки применительно к имеющемуся технологическому оборудованию, обоснования и оценки амплитудно-частотных характеристик вибраций, возбуждаемых вибростанками на рабочем месте оператора.

7. Назначение режимов и выбор схем обработки в соответствии с выработанными рекомендациями позволяет повысить производительность от 10% до 30% в зависимости от типоразмера технологического оборудования и заданных параметров качества обработки.

8. Разработанные методики расчета, рекомендации по выбору типа, конструкции виброзащитных устройств, звукопоглощающих материалов позволяют улучшить экологические характеристики технологического оборудования, применяемого для вибрационной обработки, и снизить их на рабочем месте оператора до нормативных величин.

9. Результаты теоретических и экспериментальных исследований работы реализованы на ОАО «Роствертол» для совершенствования технологий вибрационной обработки кронштейнов и фитинговых деталей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Полученные в диссертационной работе результаты позволяют сделать вывод о том, что актуальная научно-техническая задача разработки обоснованных методик прогноза оптимальной производительности технологического оборудования для вибрационной обработки разных типоразмеров, определение уровней вибраций, а также выработки методики рационального подбора конструктивных параметров средств снижения уровней вибрации и шума, решена. Основные положения, теоретические и экспериментальные результаты, предложенные методики создают предпосылки для более широкого практического применения прогрессивной технологии вибрационной обработки в различных отраслях машиностроения. Расчетные зависимости и алгоритмы определения параметров производительности вибрационного технологического оборудования позволяют, с одной стороны, более адекватно оценить и расширить технологические возможности различных типов вибрационных станков за счет рационального выбора режимов и конструктивных параметров рабочих камер, а, с другой, - выявить амплитудно-частотные характеристики создаваемых шума и вибраций для создания соответствующих средств защиты и улучшения экологических характеристик процесса.

Полученные результаты и частные выводы диссертационной работы сделали актуальной постановку ряда новых научных вопросов, связанных с разработкой методик проектирования вибрационных станков, создания конструкций, обеспечивающих минимальные уровни передаваемых шума и вибраций при заданных производительности и качестве, вопросов устойчивости режимов виброударных колебаний массы загрузки.

Изложенное позволяет утверждать, что разработанные методы, модели, средства моделирования и расчета являются серьезным достижением в развитии технологии отделочно-упрочняющей обработки.

1. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1971. - 283 с.

2. Ананьев И.В. Справочник по расчету собственных колебаний упругих систем /И.В. Ананьев. М.: Гостехиздат, 1946. - 154 с.

3. Афанасьев В.Д. Шум зубчатого зацепления мельниц и средства его снижения / В.Д. Афанасьев // Доклады УШ Всесоюзной акустической конференции. М., 1973. - С. 34.

4. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей / А.П. Бабичев 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974. - 134 с.

5. Бабичев А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел (вибрационной обработки) с использованием низкочастотных вибраций: дис. д-ра техн. наук / А.П. Бабичев. Ростов н/Д, 1975. - 462 с.

6. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии: учеб. пособие. Ч. 1. / А.П. Бабичев; ДГТУ. Ростов н/Д, 1993. - 78 е.; Ч. 2. - 1994. - 89 с.

7. Бабичев А.П. Упрочнение деталей машин вибрационным наклепом / А.П. Бабичев // Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием. М., 1970. - С. 64-70.

8. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии / А.П. Бабичев, И.А. Бабичев; ДГТУ. Ростов н/Д, 1999. - 624 с.

9. Бабичев А.П. Новые разновидности вибрационной обработки деталей / А.П. Бабичев, В.М. Георгиев, В.А. Морозов; РИСХМ // Технология производства сельскохозяйственных машин. Ростов н/Д. 1969. - Вып. 2. - С. 119-130.

10. Бабичев А.П. Упрочняемость закаленных шлифованных сталей при виброударной обработке / А.П. Бабичев, Е.В. Манохин, С.Н. Шевцов // Вестник машиностроения. 1980. - № 7. - С. 55-59.

11. Бабичев А.П. Наладка и эксплуатация станков для вибрационной обработки / А.П. Бабичев, Т.Н. Рысева, М.А. Тамаркин. М.: Машиностроение, 1988. - 64 с.

12. Бабичев А.П. Вибрационные станки для обработки деталей / А.П. Бабичев, В.Б. Трунин, Ю.М. Самодумский. М.: Машиностроение, 1984. -168 с.

13. Бабичев А.П. Вибрационная отделочно упрочняющая обработка деталей машин / А.П. Бабичев, В.П. Устинов, Б.Б. Ходош // Размерно-чистовая и упрочняющая обработка поверхностно-пластическим деформированием. - М., 1968. -С. 82-90.

14. Беневоленская Н.П. Социально-гигиенические аспекты проблемы борьбы с шумом / Н.П. Беневоленская, В.А. Щербаков // Материалы Всесоюзного совещания по проблемам улучшения акустических характеристик машин. М., 1988. - С. 6-11.

15. Бенчаита М.Т. Эрозия металлической пластины твердыми частицами, содержащимися в струе жидкости / М.Т. Бенчаита, П. Гриффит, Е. Рабинович // Тр. Амер. общ-ва инженеров-механиков. Сер. КТМ. 1983. - Т. 105, № 3. - С.156-164.

16. Бишоп Р. Колебания / Р. Бишоп. М.: Наука, 1968. - 142 с.

17. Блехман И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман. М.: Наука, 1968. - 465 с.

18. Блехман И.И. Что может вибрация? / И.И. Блехман. М.: Наука, 1988. -208 с.

19. Блехман И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе. М.: Наука, 1964. - 410 с.

20. Блехман И.И. Поведение сыпучих тел под действием вибрации / И.И. Блехман // Вибрации в технике: справочник. М.: Наука, 1988. - Т. 4. -С. 78-98.

21. Борисов JI.A. Объемные поглотители звука / JI.A. Борисов, К.А. Вели-жанина // Доклады VI Всесоюзной акустической конференции. М., 1968. -С. 4-13.

22. Борьба с шумом на производстве: справочник / Е.Я. Юдин, JI.A. Борисов, И.В. Горенштейн и др.; Под общ. ред. Е.Я. Юдина. М.: Машиностроение, 1985.-400 с.

23. Брызгалов С.В. Звукоизолирующие кожухи для барабанных мельниц / С.В. Брызгалов, А.Е. Кононенко, В.И. Курганский // Машины и оборудование для горных работ. М., 1981. - С. 21-23.

24. Быков В.И. Снижение шума конусных дробилок / В.И. Быков, Л.А. Григорьев. М., 1973. - Вып. 1., Сер. 21.-12 с.

25. Вибрации в технике: справочник. М.: Машиностроение, 1981. - Т. 6. -456 е.; Т. 4.-510 с.

26. Вишняков А.Е. Опыт разработки и внедрения технологических процессов упрочнения тяжелонагружеиных деталей ППД / АЕ. Вишняков // Повышение эксплуатационных свойств деталей ППД М.: МДНТП, 1971. - С. 100-200.

27. Воронина Н.Н. Эмпирические выражения для расчета волновых параметров волокнистых звукопоглощающих материалов по их структурной характеристике / Н.Н. Воронина // Труды НИИСФ. Строительная акустика. -М„ 1977. Вып. 15 (XXIX). - С. 20-27.

28. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь / И.Ф. Гончаревич. - М.: Наука, 1986. - 207 с.

29. Гончаревич И.Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И.Ф. Гончаревич, К.В. Фролов. М.: Наука, 1981. - 319 с.

30. Горенштейн И.В. Снижение шума при изготовлении железобетонных изделий на низкочастотных ударных установках / И.В. Горенштейн // III Всесоюзная конференция по борьбе с шумом и вибрацией. Борьба с шумом. -Челябинск, 1980. С. 27-30.

31. ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1983. - 9 с.

32. ГОСТ 12.1.012-90. Вибрационная безопасность. Общие требования. -М.: Изд-во стандартов, 1990. 46 с.

33. ГОСТ 121.028-80. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 8 с.

34. ГОСТ 23941-79. Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1979. -10 с.

35. ГОСТ Р51401-99 Шум. Определение шумовых характеристик источника шума в свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод. М.: Изд-во стандартов, 1999. - 12 с.

36. Димов Ю.В. Обработка деталей свободным абразивом / Ю.В. Димов; ИрГТУ. Иркутск, 2000. - 292 с.

37. Дьяченко Е.А. Расчет моментов инерции вибрационного станка / Е.А. Дьяченко // Проектирование технологических машин: сб. науч. тр. М., 2000.-Вып18.-С. 65-68.

38. Дьяченко Е.А. О расчете уровней шума вибрационных станков / Е.А. Дьяченко, И.В. Богуславский // Управление. Конкурентоспособность. Автоматизация: сб. науч. тр. / ГОУ ДПО «ИУИ АП». Ростов н/Д, 2002. -Вып. 1. - С. 64-67.

39. Дьяченко Е.А. Моделирование процесса высокоамплитудного виброударного упрочнения / Е.А. Дьяченко, В.А. Лебедев, С.Н. Шевцов // Вестн. Дон. гос. ун-та. 2004. - Т. 4, № 3 (21). - С. 322-331.

40. Дьяченко Е.А. О расчете виброизоляции вибрационных станков / Е.А. Дьяченко, А.Н. Чукарин // Проектирование технологических машин: сб. науч. тр М., 2000. - Вып. 18. - С. 68-69.

41. Заборов В.И. О снижении шума при уплотнении бетонных смесей на виброплощадках / В.И. Заборов, И.В. Горенштейн, Д.И. Рудаков // Бетон и железобетон. 1970. - № 12. - С. 24-27.

42. Заборов В.И. Защита от шума и вибрации в черной металлургии / В.И. Заборов, JI.H. Клячко, Г.С. Росин. М.: Металлургия, 1976. - 248 с.

43. Звукопоглощающие материалы и конструкции: справочник. М.: Связь, 1970. - 124 с.

44. Звукопоглощающие облицовки: альбом-каталог. М.: ЦИНИС, 1970. - 30с.

45. Иванов Н.И. Борьба с шумом и вибрациями на путевых и строительных машинах / Н.И. Иванов М.: Транспорт, 1987. - 223 с.

46. Инструкция по снижению шума шаровых и стержневых мельниц и гал-* товочных барабанов. Челябинск: ВНИИТБчермет, 1973. - 34 с.

47. Карташов И.Н. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах / И.Н. Карташов, М.Е. Шаинский. Киев: Вшца шк., 1975.-188 с.

48. Картышев Б.Н. Влияние операций виброобработки на долговечность деталей из высокопрочных сталей и сплавов / Б.Н. Картышев // Повышение эксплуатационных свойств деталей. М.: МДНТП, 1971. - С. 100-200.

49. Кильчевский Н.А. Динамическое контактное сжатие твердых тел. Удар / Н.А. Кильчевский. Киев: Наукова думка, 1976. - 299 с.

50. Климов Б.И. Современные тенденции развития вибро- и звукозащитных систем полиграфических машин / Б.И. Климов М.: Книга, 1983. - 48 с.

51. Кобринский А.Е. Виброударные системы / А.Е. Кобринский, А.А. Коб-ринский. М.: Наука, 1973. - 591 с.

52. Колесник Н.В. Вибрационная очистка, шлифование и полирование деталей машин / Н.В. Колесник, Я.К. Тереньев. JL: ЛДНТП, 1963. - 199 с.

53. Кольцов В.П. Исследование и оптимизация параметров объемной вибрационной обработки: дис. канд. техн. наук / В.П. Кольцов. Иркутск,1980. 164 с.

54. Копылов Ю.Р. Виброударное упрочнение / Ю.Р. Копылов. Воронеж: Изд-во ВИМВД, 1999. - 384 с.

55. Копылов Ю.Р. Влияние динамического разрыхления рабочей среды на процессы виброударного упрочнения / Ю.Р. Копылов // Изв. вузов. Машиностроение. 1986. -№ 1. - С. 148.

56. Копылов Ю.Р. Динамика процесса и технология виброударного упрочнения деталей сложной формы: дис. д-ра техн. наук / Ю.Р. Копылов Воронеж, 1990.-387 с.

57. Крюков Б.И. Динамика вибрационных машин резонансного типа / Б.И. Крюков. Киев: Наукова думка, 1967. - 26 с.

58. Кулаков Ю.М. Отделочно-зачистная обработка деталей / Ю.М. Кулаков, В.А. Хрульков. М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

59. Лавендел Э.Э. Задачи оптимизации вибрационных технологических процессов / Э.Э. Лавендел // Вибрации в технике: справочник. М.: Машиностроение, 1981.-Т. 4.-С. 114-132.

60. Лавендел Э.Э. Машины для вибрационной обработки деталей / Э.Э. Лавендел // Вибрации в технике: справочник. М.: Машиностроение,1981.-Т. 4.-С. 390-398.

61. Лебедев В.А. Технологическое обеспечение качества поверхности детали при вибрационной ударно-импульсной обработке: дис. канд. техн. наук / В.А. Лебедев. Ростов н/Д, 1984. - 284 с.

62. Лебедев В.А. Модель производительности виброабразивной отделоч-но-зачистной обработки / В.А. Лебедев, Е.А. Дьяченко // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. Ростов н/Д, 2004. - С. 17-20.

63. Measurement of Sound Absorption in a Reverberation Room. ISO / DP 354.

64. Малкин Д.Д. Теория и конструирование объемных виброобрабатывающих устройств / Д.Д. Малкин // Вибрационная техника в машиностроении: материалы науч.-техн. конф. Львов, 1967. - С. 37-39.

65. Матюхин Е.В. Исследование процесса виброударного упрочнения металлообрабатывающего инструмента: дис. канд. техн. наук / Е.В. Матю-хин. Ростов н/Д, 1979. - 247 с.

66. Мороз В.М. Разновидности процесса вибрационной обработки и оборудование для их осуществления: дис. канд. техн. наук / В.М. Мороз. Ростов н/Д, 1987.-271 с.

67. Никифоров А.С. Акустическое проектирование судовых конструкций: справочник / А.С. Никифоров Л.: Судостроение, 1990. - 200 с.

68. Никифоров А.С. Вибропоглощение на судах / А.С. Никифоров. Л.: Судостроение, 1979. - 284 с.74,Опирский Б.Я. Новые вибрационные станки. Конструирование и расчет / Б.Я. Опирский, П.Д. Денисов. Львов: Свит, 1991. - 158 с.

69. Пейн Г. Физика колебаний и волн / Г. Пейн М.: Мир. - 1979. - 198 с.

70. Повидайло В.А. Принципы создания вибрационных устройств и машин для автоматизированных производств / В.А. Повидайло // Вибрации в технике и технологиях (Винница). -1994. № 1 - С. 18-27.

71. Политов И.В. Вибрационная обработка деталей машин и приборов /

72. И.В. Политов, Н.А. Кузнецов JL: Машиностроение, 1965. - 166 с.

73. Пособие по проектированию и расчету шумоглушения строительно-акустическими методами. М.: Стройиздат, 1973. - 119 с.

74. Потураев В.Н. Вибрационные транспортирующие машины / В.Н. По-тураев, В.И. Франчук, А.Г. Червоненко. М.: Машиностроение, 1964. - 272 с.

75. Расчеты на прочность в машиностроении: справочник / Под ред. С.Д. Пономарева. М.: Машгиз, 1959. - Т. 3. - 884 с.

76. Рекомендации по расчету и конструированию стальных форм с учетом динамической работы. М.: Стройиздат, 1981. - 39 с.

77. Рекомендации по расчету и проектированию звукопоглощающих облицовок. М.: Стройиздат, 1984. - 28 с.

78. Ромашов А.А. Вибрационная ударная обработка металлообрабатывающего инструмента / А.А. Ромашов, Е.В. Матюхин // труды семинара «Вибрационная обработка деталей». Ворошиловград, 1978. - С. 131-133.

79. Рудзит Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей / Я.А. Рудзит. Рига: Зинатне, 1975. - 216 с.

80. Руководство по измерению и расчету акустических характеристик звукопоглощающих материалов. М.: Стройиздат, 1979. - 22 с.

81. Руководство по проектированию и применению объемных звукопогло-тителей для снижения шума в помещениях промышленных и общественных зданий. -М.: Стройиздат, 1977. 38 с.

82. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин / Э.В. Рыжов. М.: Машиностроение, 1966. - 191 с.

83. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп / М.М. Саверин. М.: Машиностроение, 1995. - 255 с.

84. Самодумский Ю.М. Исследование процесса микрорезания, режущих свойств и стойкости абразива при виброабразивной обработке: дис. канд. техн. наук / Ю.М. Самодумский. Ростов н/Д, 1973. - 256 с.

85. Середа Л.П. Разработка основ проектирования вибрационных машин дня конвейерной обработки / Л.П. Середа, П.С. Берник, И.П. Паламарчук // Вибрации в технике и технологиях. 1992. - № 1. - С. 4-17.

86. Силин Р.И. Вибрационные процессы в технических системах и технологиях: материалы междунар. науч.-техн. конф. / Р.И. Силин, А.Е. Кузьмен-ко, А.А. Петров. Винница, 1994. - С. 89.

87. Спиваковский А.В. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства / А.В. Спиваковский, И.Ф. Гончаревич. М.: Машиностроение, 1972. - 327 с.

88. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений / А.Г. Суслов. М.: Наука, 1977. - 201 с.

89. Такео Екобори. Научные основы прочности и разрушения материалов / Екобори. Такео. Киев, Наукова Думка, 1978. - 352 с.

90. Тамаркин М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами: дис. д-ра техн. наук / М.А. Тамар-кин. Ростов н/Д, 1995. - 299 с.

91. Тамаркин М.А. Способы снижения шума вибрационных станков с помощью вибропоглощающих и вибродемпфирующих покрытий / М.А. Тамаркин, М.М. Чаава, Е.А. Дьяченко; ДГТУ. Ростов н/Д, 1999. - Деп. в ВИНИТИ 08.02.99, № 404 - 6 с.

92. Тамаркин М.А. Исследования и рекомендации по снижению вибрации и шума вибрационных станков / М.А. Тамаркин, А.Н. Чукарин, Е.А. Дьяченко; ДГТУ. Ростов н/Д, 1999. - Деп. в ВИНИТИ 08.02.99, № 403. - 7 с.

93. Тамаркин М.А. Способы снижения шума вибрационных станков с помощью покрытий с ворсистой структурой / М.А. Тамаркин, А.Н. Чукарин, Е.А. Дьяченко; ДГТУ. Ростов н/Д, 1999. - Деп. в ВИНИТИ 08.02.99, № 405. -7с.

94. Тартаковский Б.Д. Методы и средства вибропоглощения / Б.Д. Тарта-ковский // Борьба с шумом и звуковой вибрацией. М., 1974. - С. 430-436.

95. Трощенко В.Т. Деформирование и разрушение материалов при многоцикловом нагружении / В.Т. Трощенко. Киев: Наукова Думка, 1981. - 344 с.

96. Юб.Устинов В.П. Исследование основных закономерностей процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки в металлических средах: автореф. канд. техн. наук / В.П. Устинов. Ростов н/Д, 1970. - 30 с.

97. Устинов В.П. Исследование основных закономерностей процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки в металлических средах: дис. канд. техн. наук / В.П. Устинов. Ростов н/Д, 1970. - 207 с.

98. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов: учеб. для втузов. М.: Наука, 1972. - 544 с.

99. Хвингия М.В. Шумообразование и виброизоляция электровибрационных машин / М.В. Хвингия, B.C. Сванидзе, Н.Д. Капалиани. Тбилиси: Мецниереба, 1977. 124 с.

100. Членов М.А. Виброкипящий слой / М.А. Членов, Н.В. Михайлов. -М.: Наука, 1972.-216 с.

101. Шевцов С.Н. Компьютерное моделирование динамики гранулированных сред в вибрационных технологических машинах / С.Н. Шевцов. Ростов н/Д, Изд-во СКНЦ ВШ, 2000. - 195 с.

102. Юдин Е.Я. Звукопоглощающие и звукоизоляционные материалы / Е.Я. Юдин, Г.Л. Осипов, Е.Н. Федосеева. М.: Стройиздат, 1966. - 247 с.

103. Пб.Юркевич В.Б. Исследование процесса вибрационной ударной обработки и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин: дис. канд. техн. наук / В.Б. Юркевич. Ростов н/Д, 1981. - 234 с.

104. Ярцев В.А. Исследование шумовых характеристик дробильно-размольного оборудования / В.А. Ярцев, B.C. Головин, А.Е. Кононенко // Изв. вузов. Горный журнал. 1979. - № 12. - С 15-18.