автореферат диссертации по авиационной и ракетно-космической технике, 05.07.05, диссертация на тему:Создание новых производств и технологических систем для изготовления и отработки сверхмощных ЖРД многоразового использования

Основные результаты и выводы.

1. Решены организационные и технологические проблемы по созданию мощных ЖРД многоразового использования. Работоспособность созданных ЖРД подтверждена многочисленными положительными результатами полетов в составе ракет - носителей «Энергия» и «Зенит».

2. Разработана новая концепция взаимосвязи способов и средств производства, включающая : создание замкнутого производства изготовления агрегатов ЖРД, начиная от заготовительного и кончая сборкой ЖРД с технологическим его испытанием. производство ЖРД как в опытном, так и серийном исполнении. установление функциональной зависимости между возможностями производства и обеспечением тактико-технических данных ЖРД. связь средств производства и исполнителей, обеспечивающая достижение высокой производительности труда, качества ЖРД и снижения его себестоимости. оперативное управление производством и техническим развитием предприятия, включая разработку наукоемких технологических процессов, высокоэффективного современного оборудования, исследовательскую, экспериментальную, стендовую и контрольно-измерительную базы.

3. Совместно с ведущими научно-техническими институтами разработаны и внедрены новые виды современного оборудования : электронно-лучевые вакуумные гарнисажные печи для выплавки и заливки титановых и тугоплавких сплавов конвейерные линии для изготовления и обмазки крупных модельных блоков весом до 500 кг. оборудование для физико-химических методов размерной обработки металлов в оборудование для термовакуумного нанесения покрытий оборудование для электронно-лучевой сварки вакуумно-компрессорные индукционные печи для пайки узлов, где процесс пайки ведется и контролируется электронно-вычислительными устройствами

Н оборудование для контроля отдельных агрегатов и двигателя в целом

41

Стенд для огневых испытаний двигателя, который по энергонасыщенности, информативности, живучести и безопасности работ, не имеющий себе равных в мировой практике.

4. Впервые в мировой практике получены крупногабаритные заготовки со сложной геометрией из жаропрочных и высокопрочных сталей и сплавов литьем по выплавляемым моделям. Организована комплексно-механизированная линия, обеспечивающая безотходную технологию получения литья.

5. Разработаны и внедрены принципиально новые технологические процессы : технология изготовления сварно-паяных конструкций, камер сгорания, газогенераторов, турбонасосных агрегатов ( статоров, выхлопных коллекторов) корпусов автоматики из высокопрочных и жаропрочных сплавов . Причем эффективное использование жаропрочного дисперсионно-твердеющего сплава ЭП202 и ЭП202Л стало возможным благодаря сварочной проволоке ЭП642 технология электронно-лучевой сварки, которая широко применяется при изготовлении КС, ГГ, ТНА, узлов автоматики, ее объем достигает более 25% от всех сварных швов двигателя технологические процессы размерной обработки сложных деталей из жаропрочных сплавов физико-химическими методами совместно с ВИЛСом разработана и внедрена технология получения заготовок роторов из жаропрочного сплава ЭП741НП, получаемого методом гранульной технологии технология обработки двигателя после проведения огневых испытаний без переборки

6. Внедрение конструкторско-технологических разработок в производство позволило сократить сроки отработки отдельных агрегатов и двигателя в целом в два раза, что обеспечило экономический эффект 150 млн.руб.( в ценах 1989 г.)

7. Организационные и технологические разработки нашли широкое применение на предприятиях отрасли общего машиностроения в нашей стране и за рубежом.

42

Утверждаю

Генеральный директор