автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.04, диссертация на тему:Создание и внедрение новых крепей для капитальных горизонтальных выработок, технология их производства и возведения

В в е д е н и е

Глава I. Состояние проблемы и цель исследований,

Глава П. Разработка и обоснование общих положений совершенствования средств крепления горных: выработок

§ I. Обоснование направлений исследования эффективных конструкционных материалов

§ 2. Обоснование режима работы крепи

§ 3. Основные положения по унификации сечений горных выработок

Выводы. . ¿j.

Глава Ш. Разработка составов высокопрочных бетонов на основе пшакосиликатного вяжущего

§ 4. Физико-механические исследования шла-косиликатного вяжущего и бетонов на их основе

Выводы

Глава 1У.Исследование гидратации и структурообразо-вания шлакосиликатного вяжущего методами электронной микроскопии, электронографии и термографии

§ 5. Методика исследований

§ 6. Теория гидратации вяжущего, основанная на электронномикроскопических исследованиях

§ 7. Исследование продуктов гидратации шлакосиликатного вяжущего термоаналитическими методами

Выводы.

Глава У. Разработка материалов на основе стекловолокна и связующих с технологией их производства

§ 8. Профильные стеклопластиковые изделия

§ 9. Исследование физико-химических свойств и создание заводской технологии производства рулонного стеклотканевого материала

Выводы

Глава УI.Разработка основных исходных положений для проектирования рамной, анкерной крепей и. межрамных ограждений

§ 10. Исследование и обоснование параметров арочных крепей

§ II. Создание и исследование податливых конструкций крепи

§ 12. Облегченные сборные железобетонные крепи из высокопрочных шлако-силикатных бетонов и керамзитобе-тонов

§ 13. Исследование работы арочных крепей на стенде и в шахте

§ 14. Анкерная крепь с закреплением патронированными быстротвердеющими смесями на шлакосиликатном вяжущем .4.

§ 15. .Межрамное ограждение из рулонного стеклотканевого материала

Выводы.,.

Глава УП.Исследование и создание блочных бетонных податливых крепей для сложных горногеологических условий

§ 16. Обоснование конструкции и разработка метода расчета блочной бетонной податливой крепи

§ 17. Взаимодействие блочной бетонной крепи е забутовочным материалом.

§ 18. Стендовые испытания блочной крепи

§ 19. Инструментальные исследования работы блочной крепи в шахте

§ 20. Создание и исследование технологии возведения многошарнирных крепей

Выводы.

Глава УШ. Анализ условий и эффективности применения разработанных средств крепления горных выработок.

§ 21. Анализ опыта применения разработанных крепей на шахтах Челябинского бассейна и "Октябрьском руднике"

§ 22. Анализ опыта применения разработан- ных крепей на шахтах Карагандинского бассейна и рудниках Урала

§ 23. Эффективность применения разработанных крепей

Выводы.

Успешное решение задач Коммунистического строительства, наме-енных ХХУ1 съездом КПСС, возможно на основе научно-технического рогресса во всех отраслях народного хозяйства.

В.И.Ленин /I/ гениально предвидел, что с момента ликвидации астной собственности и политической власти капитала наука превра-ается в непосредственную производственную силу общества.

Большое значение в развитии производительных сил страны имеет орнодобывающая промышленность, поставляющая сырье для многих веду-их отраслей промышленности. Партией и правительством с особой стротой поставлен вопрос о техническом перевооружении угольной про-ышленности, одной из ведущих и в то же время наиболее трудоемкой трасли народного хозяйства. Основными направлениями экономического и оциального развития СССР на 1981-1985 гг и на период до 1990 г. пре-усмотрено довести в 1985 г. добычу угля до 770-800 млн.т. в год. Для того необходимо в одиннадцатой пятилетке обеспечить ввод мощностей объеме 68 млн.т. Развитие угольной промышленности в СССР сопровожмется увеличением глубины горных работ, общей протяженности поддер-иваемых выработок, увеличением емкости транспортных средств и коли-ества воздуха, подаваемого в шахты. Все эти факторы осложняют словия прохождения и поддержания горных выработок, вследствие чего роблема совершенствования средств их крепления приобретает особо ажное значение.

В решении данной проблемы за последние годы достигнут опреде-енный прогресс. Так, если в 1950 г. крепью из древесины было закреп-ено около 83% от общей протяженности выработок Минуглепрома СССР, о в 1983 г. удельный вес применения металлической и сборной железо-етонной крепей составил 79,8%. Внедрение в производство новых виов крепи способствовали работы отечественных ученых и ведущих оллективов страны - ИГД им. А.А.Скочинского, ВНШОМШС, ДонУГИ, НИУИ, НИИОГР, КузНИИшахтострой, Ленинградского, Московского» Сверд-овского, Донецкого, Днепропетровского горных институтов и др.

Однако к моменту наших исследований не была решена проблема репления горизонтальных выработок, проходимых в сложных горно-гео-огических условиях и на глубоких горизонтах, отсутствовали эффек-ивные конструкции сборных крепей и межрамных ограждений для различ-ых горнотехнических условий применения, совершенно недостаточно зучена возможность применения в конструкциях крепей новых материа-ов с более высокими механическими свойствами, чем традиционные, о этим основным причинам ежегодно перекрепляется около 20% всех одерживаемых выработок на шахтах Минуглепрома СССР, на что расхо-уются значительные материальные и трудовые ресурсы. Так, затраты на одцержание капитальных выработок в условиях глубоких горизонтов ахт Донбасса, составляют 75-100 руб. на I м в год. На этих работах адалживается до 20% подземных рабочих.

В ряде случаев еще при строительстве шахт капитальные горные ыработки неоднократно перекрепляются, на что затрачивается ,5-5,0% затрат от общей сметной стоимости строительства. На совре-;енных угольных шахтах около 30-45% стоимости и 25-50% затрат тру-,а при сооружении горных выработок расходуется на их крепление, и ледует отметить тенденцию к увеличению этих затрат. Так, стоимость репления горных выработок на глубоких горизонтах увеличивается в ,,5 раза по сравнению со средними условиями поддержания.

Изложенные факты свидетельствуют об актуальности и необходимо-ти решения проблемы совершенствования средств крепления горных ыработок.

Создание и внедрение новых средств крепления горизонтальных орных выработок представляет комплексную проблему и успешное ее ешение возможно при установлении характера и величины действующих ил на горные выработки, разработке методов расчета и создания эффек-ивных конструкций крепи для различных горно-геологических условий с овременной технологией производства и возведения элементов крепи, также применении новых конструкционных материалов.

У1ельработы - создание научных основ для разработки крепей, тех-ологии их производства и возведения на базе новых эффективных кон-трукционных материалов, обеспечивающих снижение расхода материалов, овышение производительности труда рабочих, сокращение затрат на ооружение и поддержание горных выработок и повышение надежности аботы крепи.

Идея; работы заключается в обеспечении наиболее полного и целе-аправленного использования прочностных свойств материалов в кон-трукциях крепи при их взаимодействии с массивом пород.

Метоследования. Для достижения поставленной цели исполь-ованы:

- аналитические методы строительной механики;

- термоаналитические, электронномикроскопические, электронно-рафические, лабораторные методы исследования физико-механических механических свойств конструкционных материалов;

- стендовые испытания элементов и конструкции крепи в натураль-ую величину, а также шахтные методы исследования проявлений гор-ого давления при взаимодействии крепи с окружающими породами;

- промышленные испытания и внедрение новых видов крепи;

- технико-экономический анализ затрат на поддержание выра-оток.

При обработке и анализе результатов исследования применены ме-оды математической статистики, а расчет конструкций крепи осущетвляется на ЭШ по разработанным автором алгоритмам.

Н§уодыеполож^иядра^ иихновизна

Впервые установлена возможность регулирования прочности шлако-иликатного вяжущего путем управления длительностью периода суще-твования и количеством образующейся в процессе гидратации аморф-ой структуры, изменения соотношения компонентов вяжущего; при этом остижение конечной прочности материала на уровне 100-120 МПа обе-печивается высокой степенью развития кристаллического каркаса, сновными структурными элементами которого являются алюмонатриевые иликаты и гидросиликаты кальция различно^ основности.

Впервые установлено, что обратимое падение прочности шлдкосили-атного материала, наблюдаемое в 14- и 60-суточном возрасте после епловлажностной обработки, происходит вследствие высокой скорости бразования в твердеющем материале жесткого каркаса, создающего кри-таллизационное давление, в результате чего частично разрушаются ермодинамически неустойчивые метастабильные контакты срастания и то же время это давление способствует образованию новых кристал-ических контактов термодинамически более устойчивых, что и обуслав-ивает в конечном итоге дальнейший рост прочности материала.

Выявлены и обоснованы принципы управления работой крепи при заимодействии с массивом пород, заключающиеся в выборе параметров репи, обеспечивающих целенаправленное перераспределение нагрузок, ействующих по контуру выработки, и наиболее полное использование рочностных свойств материалов в конструкции крепи.

Установлены закономерности распределения нагрузок от массива ород на рамы крепи и межрамное ограждение, заключающиеся в том, что ри жестких межрамных ограждениях распределение нагрузок подчинятся общим закономерностям работы конструкции на упругом основании, при гибких межрамных ограждениях нагрузки распределяются по па-аболической зависимости с концентрацией их над рамами крепи.

Установлена зависимость отпора пород от мо,пуля продольной де-эрмации забутовочного материала при взаимодействии рамных крепей массивом пород, отличающаяся тем, что в ней учитывается жесткость, ирина элемента крепи, толщина забутовочного материала и изгибающий □мент, действующий в сечении крепи.

Установлена впервые зависимость несущей способности многошарог ирной податливой крепиучисла шарниров, геометрических параметров зтонных блоков, деформативных свойств забутовочного материала и цементов податливости, что позволяет управлять напряжениями в эле-энтах крепи и обеспечивать возможность наиболее полного использо-ания прочности бетона в конструкции крепи.

Впервые установлена зависимость расчетной прочности бетона на катие от конструктивных параметров блочной бетонной крепи, расчет-эй прочности бетона на растяжение,, коэффициента трения между бето-ж и податливым элементов.

Впервые установлена кинематическая схема потери устойчивости яогошарнирной блочной бетонной крепи, заключающаяся в том, что про-зсс разрушения крепи происходит до выхода трех смежных шарниров на одау прямую линию при нагрузке меньше критической.

Основныенаучныеположешяин решения* выносишеавторомназащиту:

- научные основы создания средств крепления горных выработок а, базе новых конструкционных материалов, обеспечивающих более пол-зе использование их прочностных показателей;

- закономерности структурообразования высокопрочных шлакосиличных вяжущих;

- установленные зависимости напряженного состояния элементов зепи и межрамных ограждений от их жесткости, деформативных свойств ибутовочного материала и действующих на крепь нагрузок;

- методы расчета многошарнирной податливой крепи и гибкого жрамного ограждения;

- новые шлакосиликатные высокопрочные бетоны, быстротвердеющие расширяющиеся смеси, полученные на основе исследования их струк-Г$о образования;

- рулонные стеклотканевые материалы и межрамные ограждения, ра-этающие по схеме вантовой конструкции на упругом основании;

- методики и конструкции стендов для испытания в натуральную зличину межрамных ограждений, анкерных, рамных и блочных бетонных зогошарнирных крепей;

- конструкции рамных податливых смешанных и сборных железобе-энных и анкерных крепей, закрепляемых быстротвердеющими смесями, ночных бетонных многошарнирных крепей с технологией их производст-а и возведения.

П^ктическаяценность. На основе всего комплекса выполненных зследований разработаны новые материалы для крепи горных вырабо-эк: шлако силикатные бетоны марки "600-5-800", быстротвердеющие аеширяющиеся смеси, рулонные стеклотканевые материалы, созданы ночные бетонные многошарнирные и сборные железобетонные податли-ые крепи, межрамное ограждение из рулонного стеклотканевого мате-иала и анкерные крепи, закрепленные патронированными быстротвердею-ими смесями. Разработана заводская технология производства шлако-иликатного вяжущего и рулонного стеклотканевого материала и элемен-ов сборных бетонных и железобетонных крепей.

Созданные средства крепления имеют более высокие технико-эко-омические показатели по сравнению е традиционными. Так, податливые амные сборные железобетонные и смешанные крепи типа АЛ имеют обicть применения металлических крепей. Эти же крепи из высокопрочно шлакосиликатного бетона легче на 25-35% всех известных сбор-ix железобетонных крепей. Межрамное ограждение из рулонного стек-тканевого материала не горючее, в 130 раз легче железобетонной 1тяжки, на 46% дешевле ее и.обеспечивает снижение трудоемкости при введении в 3-4 раза по сравнению с последней. Анкерная крепь, 1крепляемая патронированной быстротвердеющей смеськьв 1,5 раза ючнее металлической клино-распорной анкерной крепи, а состав неор-[нической быстротвердеющей смеси в десятки раз дешевле, закрепляю-к составов на основе органических смол.

Блочные многошарнирные податливые крепи решают проблему креп-!ния выработок, проходимых в особо сложных горно-геологических довиях при полной замене металла и механизированном возведении.

На основе выполненных исследований разработаны и утверждены сетроем СССР типовые сечения горных выработок с крепью АП и очной бетонной крепью.

Применение разработанных средств крепления регламентировано иП 11-94-80.

Созданные сборные бетонные, железобетонные и анкерные крепи, а кже межрамные стекло тканевые ограждения внедрены на 24 шахтах лябинского, 33 шахтах Карагандинского бассейнов, а также на Карабаш-ом горно-металлургическом комбинате, руднике Ш Интернационал , в оизводственных объединениях Кузбассуголь, Стахановуголь и др. По стоянию на 1.1.1982г. разработанными сборными крепями закреплено лее 250 км горных выработок: установление стеклотканевого межрам-го ограждения более 700 тыс.м .

Дня внедрения в производство разработанных крепей и межрамных раждений по инициативе и под руководством автора спроектированы построены Коркинекий завод шахтной крепи, цеха по пропитке стек-эткани в п/о "Челябинскуголь", "Карагандауголь".

В 1977 г. сдан в эксплуатацию цех по пропитке стеклоткани на Се-эро-Донецком заводе "Стеклопластик" с годовой производительностью 30-900 тыс.м. Учтенный фактический экономический эффект от примене-дя разработанных крепей и межрамных ограждений составил более шн.руб.

Исследования, вошедшие в диссертационную работу, выполнялись в эответствии с отраслевым планом Минуглепрома СССР по теме № 65-154 ^следование и разработка конструкций крепи капитальных и подготови-зльных горных выработок и шпал с использованием новых материалов ШОГР) по головной теме №-1504 "Разработать и внедрить новые прогрес-1вные решения в области крепления капитальных горных выработок, 5еспечивающие комплексную механизацию горнопроходческих работ" ЗНИИОМШС) и целевой комплексной отраслевой программе № 8 на 1981-)85 гг "Разработка технологии, создание и внедрение средств комплекс-)й механизации для сооружения капитальных горных выработок при ?роительстве и реконструкции шахт и разрезов, обеспечивающих сниже-1е трудоемкости работ и повышение темпов проходки".

Основные положения работы докладывались, обсуждались и получили 1,обрение на расширенных ученых советах ВШИОШСа по вопросу креп->ния капитальных горизонтальных и наклонных горных выработок, сове-1ниях в Техническом управлении Минуглепрома СССР (1969г., 1972 г., Москва); научно-технических советах Госстроя СССР (1971г., 1974г., Москва); объединенном научном семинаре отделения "Общих проблем »рного дела", "Комплексной механизации и физико-технических проблем юведения горных выработок" ИГД им. А.А.Скочинского (1975г., г.Любер-0; Всесоюзном научно-техническом семинаре "Проведение и крепление рных выработок в условиях неустойчивых пород" (1976г.,г.Павлоград); ;есоюзном научно-техническом семинаре "Применение новых видов кре-¡й для капитальных горных выработок" (1977г,г.Междуреченск); Респучиканской конференций "Опыт применения облегченных видов крепи ри строительстве новых шахт и горизонтов"(1976г.,г.Киев); на науч-э-техническом совете по проблеме управления горным давлением Мин-глепрома СССР (1982г.,г.Донецк); на совместном заседании секции эдземной разработки угля и сланца научно-технического совета Мин-глепрома СССР, Научного совета по проблеме "Новые процессы и спосо-ы производства работ в горном деле" Государственного комитета СССР э науке и технике, Центрального правления НТО горное(1982г.,г.Лю-эрцы), а также на технических совещаниях п/о Челябинскуголь, Кара-андауголь, Кузбассуголь, Средазуголь и др.

Диссертация является логическим завершением многолетней работы втора в области создания и совершенствования средств крепления эрных выработок.

За период 1960-1982 гг автором выполнено 14 научно-исследова-зльских работ, опубликовано в печати 48 работ по теме диссертации, з них 4 монографии, защищено авторскими свидетельствами 17 изобре-зний.

Диссертационная работа выполнялась в институтах НИИОГР в лабо-атории крепления и новых материалов (1961-1972 гг) и ВШИ0М1Ю в ла-эратории крепления горных выработок (1972-1982 гг).

Экспериментальные исследования автором выполнены в Челябинском, арагандинском, Кузнецком и Донецком бассейнах, а также Карабашском эрно-металлургических комбинатах и руднике Ш Интернационала.

В разработке и внедрении крепей и межрамных ограждений принимали ?астие разработки институтов НИИОГР, ВНИИОМШС, п^о Челябинскуголь и 1рагандауголь; С.И.Болховитинов, Л.Г.Браславский, С.А.Бернштейн, .С.Волков, В.П.Друцко, В.К.Желиховский, П.С.Иванов, А.Н.Инфантьев, .Б.Ильина, А.С.Лубянецкий, В.П.Макаров, В.Б.Малыгина, П.К Матонин, .Е.Пашкевич, В.И.Рожанская, В.К.Расподов, В.П.Сологуб, П.М.Трухин, .В.Черкасов, В.Н.Шишов.

- 14

ВЫВОДЫ

1. ""Разработанные конструкции крепи, межрамные стеклоткане-вые ограждения, патронированные быстротвердеющие смеси для закрепления анкеров нашли широкое промышленное применение на шахтах Челябинского, Карагандинского и Кузнецкого бассейнов.

2. Наличие конструктивной податливости у разработанных крепей обеспечило успешное их применение в выработках подверженных влиянию очистных работ.

3. Рациональной областью применения разработанных крепей являются: а) трапециевидных типа ТЖК, ТПЖК - в выработках пройденных в породах П категории устойчивости без влияния очистных работ; б) арочных податливых смешанных и железобетонных типа АП и АПЖ - в выработках пройденных в породах Ш категории устойчивости подверженных влиянию очистных работ; в) блочных бетонных многошарнирных крепей типа БК - в выработках пройденных в породах 1У категории устойчивости, подверженных влиянию очистных работ и при пучащих почвах; г) анкерных крепей, закрепляемых патронированными быстро-твердеющими смесями - в выработках пройденных в породах 1-1У категории устойчивости.

4. Показатель надежности применения разработанных крепей составляет: для блочной бетонной крепи - 0,965, сборных железобетонных крепей - 0,96+0,987.

5. Комплексное решение проблемы, включающей теоретическое обоснование требований к крепям, разработка методов расчета, V создали^эффективных конструкционных материалов, заводской технологии производства элементов крепи, стендовые и шахтные исследования работоспособности крепи обеспечили высокую эффективность разработанных крепей. Фактически экономический эффект от внедрения разработанных крепей составил 4,07 млн.руб. при объеме крепления 211,8 км.

- 431 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результатом исследований является теоретическое обобщение и решение проблемы создания новых крепей, технологии их производства и возведения для капитальных горизонтальных выработок сооружаемых в сложных горно-геологических условиях.

В работе получены следующие наиболее важные научные и практические результаты.

1л В области теоретических исследований прочности

1. Впервые установлена возможность регулирования^шлакосиликатного вяжущего путем управления длительностью периода существования и количеством образующейся в процессе гидратации аморфной структуры, изменения соотношения компонентов вяжущего; при этом достижение конечной прочности материала на уровне 100-120 МПа обеспечивается высокой степенью развитости кристаллического каркаса, основными структурными элементами которого являются алюмо-натриевые силикаты и гидросиликаты кальция различной основности.

2. Впервые установлено, что обратимое падение прочности шлакосиликатного материала, наблюдаемое в 14- и 60-суточном возрасте после тепловлажностной обработки, происходит вследствие высокой скорости образования в твердеющем материале жесткого каркаса, создающего кристаллизационное давление, в результате чего частично разрушаются термодинамически неустойчивые метастобильные контакты срастания и в то же время это давление способствует образованию новых кристаллических контактов термодинамически более устойчивых, что и обуславливает в конечном итоге дальнейший рост прочности материала.

3. Выявлены и обоснованы принципы управления работой крепи при взаимодействии с массивом пород, заключающиеся в выборе параметров крепи, обеспечивающих целенаправленное перераспределение нагрузок, действующих по контуру выработки, и наиболее полное использование прочностных свойств материалов в конструкции крепи.

4. Установлены закономерности распределения нагрузок от массива пород на рамы крепи и межрамное ограждение, заключающиеся в том, что при жестких межрамных ограждениях распределение нагрузок подчиняется общим закономерностям работы конструкции на упругом основании, а при гибких межрамных ограждениях нагрузки распределяются по параболической зависимости с концентрацией их над рамами крепи.

5. Установлена зависимость отпора пород от модуля продольной деформации забутовочного материала при взаимодействии рамных крепей с массивом пород, отличающаяся тем, что в ней учитывается жесткость, ширина элемента крепи, толщина забутовочного материала и изгибающий момент, действующий в сечении крепи.

6. Установлена впервые зависимость несущей способности многошарнирной податливой крепи от числа шарниров, геометрических параметров бетонных блоков, деформативных свойств забутовочного материала и элементов податливости, что позволяет управлять напряжениями в элементах крепи и обеспечивать возможность наиболее полного использования прочности бетона в конструкции крепи.

7. Впервые установлена зависимость расчетной прочности бетона на сжатие.от конструктивных параметров блочной бетонной крепи, расчетной прочности бетона на растяжение, коэффициента трения между бетоном и податливым элементом.

8. Впервые установлена кинематическая схема потери устойчивости многошарнирной блочной бетонной крепи, заключающаяся в том, что процесс разрушения крепи происходит до выхода трех смежных шарниров на одну прямую линию при нагрузке меньше критической.

1. Разработан способ препарирования объектов для исследования гидратации вяжущих веществ в электронном микроскопе, основанный на диспергировании суспензии с последующим центрифугированием продуктов гидратации на пленке-подложке. Данный способ обеспечивает возможность исследований гидратации сумбикро-скопических частиц без их разрушения, что повышает достоверность результатов исследований.

2. Электронномикроскопическими, электроннографическими и термоаналитическими методами установлено,*что продуктами гидратации шлакосиликатных вяжущих являются кристаллические новообразования гидросиликатов натрия, алюмонатриевых силикатов и тоберморитов, обеспечивающих высокую прочность и долговечность цементного камня. Наиболее благоприятными условиями для гидратации шлакосиликатного вяжущего являются сухие условия после тепловой обработки. Формирование структуры при твердении в воде протекает медленнее, чем в сухих условиях, но прочность продуктов гидратации выше. В естественных условиях гидратация протекает замедленно.

3. Экспериментально установлена прямолинейная связь между скоростью протяжки профильных стеклопластиковых изделий и температурой полимеризации в первой печи. Выявлена корреляционная связь между прочностью стеклоткани и профильных стекло-пластиковых изделий от времени выдержки в различных средах и влагопоглощаемость. Установлено, что наибольшей химстойкостью обладают стеклопластиковые изделия на эпоксидно-фурановом связывающем и стеклотканевые материалы, пропитанные связующими на основе перхлорвиниловых смол и поливинилацетатных эмульсий.

4. Созданы стенды и методики для испытания в натуральную величину рамных; блочных бетонных, анкерных крепей и межрамных ограждений.

На основании стендовых испытаний установлены зависимости на пряженного состояния элементов крепи от их жесткости, действующих нагрузок и деформативных свойств забутовочного материала. Так,установлена зависимость прогиба и натяжения рулонного межрамного ограждения от действующей нагрузки.

Стендовыми испытаниями рамных крепей доказана эффективность применения термоупрочненной предварительно напряженной арматуры для армировки коротких элементов крепи длиной 2,3 м и более из высокопрочных шлакосиликатных бетонов.

Стендовыми и шахтными испытаниями блочных податливых крепей установлено, что максимальные значения растягивающих напряжений возникает в крепи, нагруженной сосредоточенной силой и только в элементах, находящихся в зоне действия активных нагрузок и примыкающих к этой зоне двух блоках. Установлено, что разрушение блочной крепи происходит, как правило, не от исчерпания прочности блоков, а от потери устойчивости. Устойчивость блочной крепи определяется деформацией забутовочного материала и элементов податливости в пределах блоков, находящихся в зоне активной нагрузки и прилегающих к ним блоков. Нормативная прочность на сжатие бетонных блоков зависит от величины касательных напряжений, коэффициента трения на контакте податливого элемента и бетонного блока, а также толщины прокладки.

Ш,. В областипвактического приложения щботы

1. Разработаны составы высокопрочных шлакосиликатных вяжущих активностью 100 - 120 МПа, обладающих коррозийной стойкостью и долговечностью. На основе шяакосиликатного вяжущего получены высокопрочные бетоны марки "600" и выше, быстротвердеющие смеси для закрепления анкеров и расширяющиеся материалы.

2. Создано межрамное ограждение из рулонного стеклоткане-вого материала и поточная заводская технология его производства. Данное ограждение имеет высокую несущую способность, оно не горючее, в 130 раз легче железобетонной затяжки, на 45% дешевле ее и обеспечивает снижение трудоемкости в 3-4 раза по сравнению с последней. Технология производства рулонного материала освоена в п/о Челябинскуголь, Карагандауголь и на Северодонецком заводе "Стеклопластик", где в 1977 г. сдан в эксплуатацию цех по пропитке стеклоткани производительностью 700-900 тыс.м в год.

3. Обоснованы технические требования к конструкциям крепи из сборного бетона и железобетона. Разработаны сборные железобетонные и смешанные крепи типов АЛ, АПЖ, ЖБК и ЖК, отличительной особенностью которых является наличие конструктивной податливости, трапециевидное сечение элементов, использование технологичных плоских каркасов при армировании и высокопрочных бетонов. Впервые разработана трапециевидная крепь (ТПЖК) с предварительно-напряженной термически упрочненная высокопрочной стержневой арматурой из шлакосиликатного бетона марки "600". Данная крепь на 30% легче, имеет на 35% меньший расход арматуры и на 30% дешевле известных трапециевидных крепей. Совместно с институтом Карагандагипрошахт разработаны типовые сечения горных выработок с крепью АП, которые утверждены Госстроем СССР.

4. Разработаны быстротвердеющие расширяющиеся патронированные смеси на основе шлакосиликатного вяжущего, обеспечивающие необходимую прочность закрепления анкеров в заданные сроки при неоспоримых преимуществах по сравнению с органическими закрепителями, т.к. они не 'токсичны, не дефицитны и в десятки раз дешевле последних. Эта крепь экспонировалась на Выставке достижений народного хозяйства СССР и награждена медалью ВДНХ.

5. Разработаны блочные бетонные крепи и технология их возведения с использованием крепеукладчика типа МШ. Нормы выработки, утвержденные Госстроем СССР на возведение блочных крепей по разработанной технологии в 2-3 раза выше, чем при возведении подобных крепей известными способами.

На основании теоретических исследований и многолетнего опыта применения разработаны типовые сечения горных выработок с блочными крепями, которые утверждены Госстроем СССР.

6. Созданные сборные бетонные, железобетонные и анкерные крепи; а также межрамные стеклотканевые ограждения внедрены в различных условиях шахт Челябинского и Карагандинского бассейнов, а также на Карабашском горно-металлургическом комбинате, руднике "Ш Интернационал", в и/о Кузбассуголь и др.

По состоянию на 1.1.1980г. разработанными крепями закреплено более 250 км горных выработок и ежедневно применяется до 400 тыс.м. стеклотканевого межрамного ограждения. Учтенный экономический эффект от применения разработанных крепей составил 4,07 млн.руб.

Применение разработанных средств крепления регламентировано СНиП-П-94-80, введенного в действие с 1.01.1982г.

7. Полученные результаты комплексных исследований явились основой новых направлений в совершенствовании крепления горных выработок, которые в настоящее время успешно развиваются в институтах ИГД им. А.А.Скочинского, ВНИИОМПС, НИОГР, ВНШгидроуголь и др.

1. Ленин В.И. - Соч. изд. 4-ое, т. 30, с. 376.

2. Разработать и внедрить способы снижения напряженного состояния породного массива в капитальных горных выработках. -Отчет ДЛИ по теме № 1504. -Донецк, 1977, -48с.

3. Косков И.Г. Эффективная крепь для горизонтальных выработок со сложными горногеологическими условиями. М: ЦНИЭИуголь, 1969, - 50с.

4. Заславский Ю.З., Перепичка Ф.И. Крепление капитальных выработок на больших глубинах. Донецк, Изд-во Донбасс, 1971, с. 3-27.

5. Угольная промышленность СССР. М, ЦНИЭИуголь, 1980, томП, 1980. - с. 91.

6. Указания по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок на угольных шахтах СССР.-Л,ВНИМИ,1977.-175с

7. Р^ппенейт К.В., Драновский А.Н., Дыткин В.А. Расчет сборной кольцевой крепи подземных сооружений. -М, Недра, 1969. 150с.

8. Орлов С.А. Методы статического расчета сборных железобетонных обделок тоннелей. -М.Госстройиздат, 1961, с.61-74.

9. Амусин Б.З., Радаев А.Б. Метод конечных элементов при решении задач горной геомеханики. М. Недра, 1975, - 144с.

10. Гелескул М.Н., Кузнецов Г.И., Танг В.А.' Опыт упрочнения горных пород за рубежом. Об$ор М.: ЦНИЭИуголь, 1977, - 48с.

11. Гелескул М.Н., Копьшов А.И. Трудоемкость работ по креплению и поддержанию подготовительных горных выработок угольных шахт и пути ее снижения. -М.: ЦНИЭИуголь, 1970, 20с.

12. Eg^etincj, F. Anuendunc^ тюп stahbetujteiXen1.Bezcf&au untex Та^е.

13. Вегдйаи Technic,N6,1955,c.316-3l&.

14. Etrans W.H., WxigM. A .Traits oj xeinfoxcedcenexete azches on zoadtfays „CJxonand Caot Ttades Remeirf" Vot.152.N4065,1946, C. 15-20.

15. Falxhuxst W.A., Stzuet М.Э. Cons M .

16. Modezn cLult engLneezLn^ technLg^xes as appELed to mining „соШеху,

17. Guaxdianvot.5, N4963,1956,c. 10-15.

18. Михайлов В.В., Гелескул М,Н., Бурштейн М.И. Крепление горных выработок железобетонными трубчатыми стойками. -М: Угле-техиздат, 1948, 186с.

19. Эффективность применения сборного железобетона в типовых проектах сечений горизонтальных и наклонных горных выработок уг.ольных шахт. Отчет H2I08-I55. Центрогипрошахт. -М., 1967.- 276 с.

20. Бойков Б.А., Желиковский В.К., Кузнецов К.К. Применение сборного железобетона для крепления горных выработок. М.: ЦНИЭИуголь, 1970. - 46с.

21. Крамарев Б.Н. Бетониты и бетонитовая крепь. Свердловск -М.: Металлургиздат, 1944. 131 с.

22. Стаесен П. Проходка в мягких породах квершлагов большого сечения и крепление их бетонными блоками в Бельгии. В сб.: Проходка шахтных стволов, тоннелей и горизонтальных горных выработок. - М.: Гоегортехиздат, 1961, с. 396-441.

23. Крепление горных выработок бетонными блоками на шахтах ФРГ и Бельгии. -М.: ЦЙТИ угольной промышленности, 1961. 79с.

24. Десов А.Е., Москвин Б.М. Об эффективности применения высокопрочных и быстротвердеющих бетонов. Бетон и железобетон, 1976, № 7, с. 1-4.

25. Петров И.А., Рыбакова Л.В. Области эффективного использования бетонов высоких марок для конструкций промышленных зданий. Бетон и железобетон, 1976, № 7, с. 6-8.

26. Берг О.Я., Щербаков E.H., Писанко Т.Н. Высокопрочный бетон- М.: Госстройиздат, 1971. - 207 с.

27. Сорокер В.И., Довжик В.Г. Жесткие бетонные смеси в производстве сборного железобетона. М.: Стройиздат, 1964.-292с.

28. Герцберг O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1965. - 318 с.

29. Лермит Р. Проблемы технологии бетона. М.: Государственное изд-во литературы по стр-ву, архитектуре и строительным материалам, пер. с фр., 1959, с. 9-196.

30. Шайтельсон Л.А., Линаргс П.П., Бриедис И.П. Опыт вибропоршневого формования сборных железобетонных конструкций. -Рига.: Изд-во АН Латв.ССР, 1965, с. 5-43.

31. Ребю П. Вибрирование бетона. Практическое руководство. - М.: Стройиздат, пер.с фр., 1970, с. 27-176, с. 235-241.

32. Ковтун Н.П. Активизированные растворы, бетоны и изделия из доменных шлаков. Киев.: Гоостройиздат, УССР 1962, с. 5-III, с. 124-128.

33. Ходосевич В.Е. Производство сборных железобетонных конструкций из активизированного бесцементного бетона с домолом шлака на вибромельницах. -М.: БШ ЦНИОМТП АС и А СССР, 1959.- 11с.

34. Мощанский H.A. Армостеклобетон Новые материалы для конструкций. - В сб.: Экспериментально-теоретические исследования железобетонных конструкций. - М.: Госстройиздат, 1963, с. 41-60.

35. Голышев А.Б., Мильто A.A., Борисюк З.С. Экспериментальное. исследование свойств пластобетона на основе мономера ФА.

36. В сб.: Экспериментально-теоретическое исследование железобетонных конструкций. М.: Госстройиздат, 1963, с. 78-84.

37. Яшин A.B. Исследование ползучести пластобетона.

38. В сб.: Экспериментально-теоретические исследования железобетонных конструкций. М.: Госстройиздат, 1963, с. 93-98.

39. Черкинский Ю.С. Полимерцейентный бетон. М. Госуд. /^изд-во литер, по стр-ву, архитектуре и строит, материалам, i960. - 139 с.

40. Бирюкевич К.Л., Бирюкевич Ю.Л., Бирюкевич Д.Л. Стеклоцемент. Киев,: Буд1вельник, 1964. - 112 с.

41. Кисилев Б.А. Стеклопластики. М.: Госхимиздат, 1961. - 238с.

42. Архангельский Б.А. Пластические массы. Л.: Оудпром-гиз, 1961. - 720с.

43. Михайлов К.В. Предварительно-напряженные бетонные конструкции со стеклопластиковой арматурой. В сб.: Использование стеклопластиков для армирования бетонных конструкций. - Минск, 1964, с.10-18.

44. Бадалова Э.И. Стекловолокнистые армирующие материалы. -В сб.: использование стеклопластиков для армирования бетонных конструкций. Минск, 1964 1964, с.1-133.

45. Хухрянский П.Н. Прессование древесины. М.: Изд-во Лесная промышленность, 1964. - 347 с.

46. Кальнинып А.И. Действие 25% водного раствора аммиака на древесину. В сб.: Модификация древесины.- Рига, изд-во Зинатне, 1967, с.7-15.

47. БсКиегсК С.-Зпс1. Еп^.сЬет, 55, 1963, ю.

48. Эриньш П.П., Одинцов П.Н. Изменения субмикроскопииеской структуры древесины при ее пластификации водными растворами аммиака. В сб.: Модификация древесины. - Рига, изд-во Зинатне, 1967, с.28-31.

49. Косков И.Г. Высокопрочный бетон для шахтной крепи.- В сб.: Техника и технология разработки полезных ископаемых. НИИОГР, вып. 1У., М.; Недра, 1965, с.261-266.

50. Косков И.Г. Армостеклобетонная затяжка. В сб.: Техника и технология разработки месторождений полезных ископаемых. НИИОГР, вып. УП - М.: Недра, 1969, с.ПЗ-115.

51. Косков И.Г., Шумилин Ф.Г., Щербина Г.А. Сборная керам-зитожелезобетонная крепь. В сб.: Исследования по бетону и железобетону. Челябинский политехнический институт, 1967, № 46, с. 191-198.

52. Косков И.Г. Армостеклобетонная и рулонная стеклотканевая затяжка. В сб.: Технология и экономика угледобычи, 1966, № 3, с.39-42.

53. Косков И.Г. О применении высокопрочных бетонов для сборных железобетонных крепей. Проектирование и строительство угольных предприятий, 1968, № 4, с.32-36.

54. Косков И.Г. Новые материалы и конструкции крепи горизонтальных выработок. М.: Недра, 1969, - 107 с.

55. Патураев В.В. Технология полимербетонов. М.: Стройиз-дат, 1977, с.88-105.

56. Зинченко А.Г Касьян В.Х. Новые коррозионвестойкие конструкции из полимербетон* дяя пршщяенног© строительства. Каев, *ЪГ&тяшт*+ Ш6*

57. Малиоианов Д*И., Лев А. Вире внедрят» безопалубочное крепление годных выработок. Шахтное строительство, 1978, # 8, б«8*12«61* Галицинский Д., Федоров Г. Крепление выработок набрызгбетон ом. Метрострой, 1976, I 2, с.12-15.

58. Архангельский БД» Пластические массы.: Справочное пособие. ~ Л. г гоеуд.союзное изд-во судов троит» прш*вти, 1961, 6.7-270, в.468-546.

59. Егер п. \/ег|аЬгеп гиг VczedeCuna von

60. Hofaf иг-nieten duxch Kaftiffafaen deutsches Reich Patentschrift Nt,11ü096,3.III. 1942.

61. V'iopp«X**p s« HoEatecknoto^ischex Hand&uch. Band II

62. Vexfa^ Wien und JUlinchen, 1958.

63. C&BKOB EoA« n®fli>Boi upeBseuHfcu M.-jLt

64. XyxpaHCKHM II.H, Q M&ceosot! np®GCosaHKH upesecsiHH %m npoii3noncrsa ge/unDJi03H. B ed.: Hayna«fp. BopoHeicsoro wcoxosaS-crseBHoro HHcrnryia, • M#-I.« rocysaperaeHBoa aeoorexH. hss-uö,

65. TO* MOBHHH M.C, emsioi« M.- 5,? Mantfiis, 1958, «.II-Z5.станков. М. - Л.: Машгиз, 1958, с.П-15.

66. Кальниньш А.И. Пластифицированная древесина. Вестник АН СССР, 1964, № 5, с.79-86.

67. Кальниньш А.И., Дарзинып Т.А., Берзинып Г.В. Пластификация древесины с предварительной обработкой аммиаком. Дерево/ <обрабатывающая промышленность. 1964, № 5, с.П-13.

68. A.c. 5I29I8 (СССР). Установка для производства уплотненной древесины И.Г.Косков, В.Г.Кисилев, А.В.Крылов, В.А.Молчанов, И.Г.Горин, Г.В.Берзиньш. Опубл. в Б.И., 1976; № 17.

69. Заславский Ю.З., Мостков В.М. Крепление подземных выработок. М.: Недра, 1979, с.317.

70. Косков И.Г. Режим работы крепи в выработках. Уголь Украины, 1965, W 9, с. 12-14.

71. Стандартизация в народном хозяйстве СССР. М.: изд-во стандартов, 1967, 274с.

72. Унификация и стандартизация элементов зданий и строительных изделий. М.: 1955, 12с.

73. Косков И.Г., Бойков Б.А., Басурин В.А. Графо-аналити-ческий метод унификации сечений горных выработок. Проектирование и реконструкция угольных предприятий. ЦНИЭИуголь, 1973, № 2,с.3-7.

74. Никитин Н.В. Методика построения оптимального сортамента типовых несущих сборных железобетонных конструкций. Железобетон, 1956, № 7, с.5-7.

75. Пшеницын П.А. Идамит. Строительные материалы, 1932, № 2, с.8-9.

76. Жилин А.И. Растворимое стекло, его свойства, получение и применение. Свердловск, ГОНТИ, 1933, с.56.

77. Константинов В.В., Пужанов Р.Т. Высокопрочные быстро-твердеющие шлакосиликатные бетоны для сборных железобетонных конструкций. Бетон и железобетон, i960, № 10, с.468-470.

78. Глуховский В.Д. Грунтосиликат, Госуд.изд-во литер, по стр-ву и архитектуре УССР, 1959. - 123с.

79. Пужанов Г.Т. Физико-механические свойства строительных материалов на основе металлургических шлаков и жидкого стекла.- Тр.Казахского филиала АС и АССР, i960, т.2/4, с.17-31.

80. Бобров Б.С. Отчет по теме "Новый вид высокопрочного бетона на шлаковом вяжущем с жидким стеклом": Уральский филиал АС и АССР, 1963, с.21-43.

81. Глуховский В.Д., Пахомов В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев, Буд1вельник, 1978, с.184.

82. Москвин В.й. Кислотоупорные бетоны. М.: 0НТИ,1935,с.18.

83. Григорьев П.Н.,Матвеев М.А. Растворимое стекло. М.: Госстройиздат, 1956, - 443с.

84. Поляков К.А., Ключенкова H.A. Силикатные кислотоупорные цементы. НИИхиммаш, Машгиз, 1952, № 12, - с.5-9.

85. A.c. 408928 (СССР). Сырьевая смесь для шахтной крепи. И.Г.Косков, Н.И.Мельников, В.Н.Рожанская, В.Ч.Трушин. Опубл. в Б.И., 1974, № 48

86. Буров Ю.С., Колокольников B.C. Лабораторный практикум по курсу минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1967, - 172с.

87. Кондо Р. Устойчивость различных цементов и химической агрессии. В сб.: Четвертый Международный конгресс по химиии цементов., Стройиздат, 1964, с.557-562.

88. Методы, электронной микроскопии. М.: Наука, 1969, 312с,

89. Кей Д. Техника электронной микроскопии. М.: Мир, 1965, - 223с.

90. KLihE H.,icment-chcmLeeBeitLn,Blii,1952,53с.

91. UchLhcrtJa H.Johagi. S."E-K-Df19Bl, n4 .c.153-158,

92. Андриевский А.И., Набитович Й.Д., Шлымова И.Г. Современные методы исследования силикатов и строительных материалов. М.: Госстройиздат, I960, с.122-131.

93. Кушнир Ю.М. Приборы и техника эксперимента, 1958, № 4, с.З.

94. Грицаенко Г.С., Рудницкая Е.С. Записки Всесоюзного минералогического общества, т.89, 1958, с.245.

95. Ю4. Poudex 2)i||zaétion Fite 1967. Amezican Soelety, ^ог testing and mateziats. США, Англия .i№* Ze Chateiez H.TxansFazanday, SOC, tJ,14,m8 1919 comprend тУ9,1883, N6, с.1056.

96. Michaetis Itf.Tonina Ztcp.B.33,1909,с. 1245-1243.iof* Восрнее R.H. The Chemist^ of Pozttand Cement 1955.

97. Ю* Куравлев Химия вя&уших веществ* Л.-М,: Геехш

98. XOf« Ли Ф*М* 1шт цемента и бетона« M*î• » ВТ

99. Шко.в A.A. Избранные труды,-Мл Мвталлургизда*,

100. I. Рвбиндер lui* Фвэико-хшичесви® вредегавлевия о механизме змодшшв и 1ввр1ешш мшвралышх вяжущих веще о га« ?рзгщ оовещааия до шша цемент» ПромсгройодзШ* 1956, с.15-18«

101. Norton F.H JdentL|LcatLon o| da^ me DTA.3.Amez,cezam.Soc. 22,54-63.1939121» Ezde^ä.,Pau£iKF.and PauCkï.Acta Chim-HUng/. 1965.

102. Косков И,Г. Восстановление бетонной крепи вертикальных стволов шахт, разрушенных сульфатной агрессией. Шахтное строительство. 1969, № 5, с.26-28.

103. Сб.Исследование стеклопластиков для армирования бетонных конструкций. Минск, Стройиздат, 1964, 145с.

104. Ципкина О.Я. Стеклопластиковая арматура ЮжНШ и перспективы ее применения в строительстве. В сб.: Исследование стеклопластиков для армирввания бетонных конструкций. - Минск, Стройиздат, 1964, с.36-43.

105. Временная инструкция по определению горючести (возгораемости) относительно однородных твердых веществ и материалов (№ 16-70) М.: ШИИПО, 1980. - 38с.

106. A.c. 535173 (СССР). Рулонный материал Ю.И.Хилько, H.H. Заславский, М.Г.Черемисина, И.Г.Косков, В.В.Черкасов, И.М.Примак.-Опубл. в Б.И., 1976, № 42.

107. A.C. 526527 (СССР). Рулонный материал Ю.И.Хилько, H.H. Заславский, М.Г.Черемисина, И.Г.Косков, В.В.Черкасов, И.М.Примак. Опубл.в Б.И., 1976, № 32.

108. Давыдов С.С. Расчет и проектирование подземных конструкций. М.: Стройиздат, 1958. - 376с.

109. Пастернак П.Л. Основы нового метода расчета фундаментов на упругом основании при помощи двух коэффициентов постели. М.: Госстройиздат, 1954. - 56с.

110. Гелескул М.Н., Кисилев Е.С. Конструирование и расчет железобетонных рамных крепей. М.: Госгортехиздат, I96I.-248c.

111. Жеданов С.А. Расчет металлической арочной крепи,- В сб.: Новые виды крепи и методы их расчета, M,-JI. ,Углетехиздат,1953, с.38-99.

112. Гелескул М.И.,Усан-Подгорнов Б.М.,Харитонов В.Параметры крепи для подготовительных выработок глубоких шахт.Проектирование и строительство угольных предприятий,I967,№ П-12,с.47-50.

113. Выбор и обоснование эффективных конструкций крепи горизонтальных и наклонных выработок для различных горно-геологических условий Донбасса, Кривбасса и КМА. Отчет ВНИИОМШС.-Харьков, 1959. - 222с.

114. Косков И.Г., Ильина И.Б. Рамная крепь, из предварительно напряженного железобетона. В сб.:Совершенствование крепей подготовительных выработок шахт. Челябинск, 1970, с.56-67.

115. Цурпал Г.М., Чикалов И.Н. Конструкция напряженно-армированной сборной железобетонной крепи Сталингипрошахт. В сб.: Крепление горных выработок угольных шахт. Сб.статей, вып.1.-М.: 1957, с.141-152.

116. Трапециевидная железобетонная крепь из пустотелых элементов прямоугольного сечения: С выставки достижений народного хозяйства ССССР. Шахтное строительство, 1964, $ 7, с.34.138. Патент ЧССР, кл.5с, 9/01.

117. Янакиев А., Кафтанжиев К. Нови видовое микри крепжи от обыкновен и предварительно напрягнам стоматобетон. Строительство, 1959, № II, с.7-12.

118. Янакиев А., кафтанжиев К. Проучивания за найцелесообра-зии типовые стоматобетоны крепежни конструкции. Митно дело и металлургия, 1960, № 2, с.16-23.

119. Ивановский Э.С., Гальперин В.Г. Использование полимерных материалов для крепления горных выработок.- Горный журнал,1980, № 6 с.56-57.

120. У.Б.Бирбоуэр. Штанговое крепление кровли выработок с использованием полимерных смол. Американская техника и промышленность. Выпуск IX. Горная промышленность, 1978, с.77-88.

121. Рекомендации Всесоюзного семинара. Опыт применения анкерной крепи на шахтах. - г.Новокузнецк, 1971. - 5с.

122. Жемочкин Б.Н., Синицын А.П. Практические методы расчета фундаментов балок и плит на упругом основании. М.: Госстройиз-дат, 1962. - 239е.

123. Косков И.Г. Расчет межрамных ограждений. В сб.:Совершенствование техники и технологии подземной добычи угля в Челябинском бассейне. Сб.статей. Вып.2. Челябинск, 1970, с.73-75.

124. Косков И.Г. Межрамное ограждение из рулонного стеклотка-невого материала.-М.: ЦНИЭИуголь, 1972. 27с.

125. Косков И.Г., Дудко В.П. Теоретические основы расчета межрамного ограждения, работающего как гибкая нить на сплошном упругом оснований.- В сб.: Вопросы организации и механизации горнопроходческих работ. Тр.ВНИИОМШСа, вып.23, 1974, с.185-190.

126. Тимошенко С.Н. Сопротивление материалов, t.I.M.: Гос-техиздат, 2-е изд., 1946, с.231.• 151. Инструкция по производству и применению стеклотканевых ограждений для крепления горных выработок. М.: ИГД им.А.А.Ско-чинского, 1975. - 21с.

127. ГУрдас A.B. Изучение причин вспучивания горных пород каменноугольной формации Донбасса и меры борьбы с этими явлениями.- Харьков, 1933. 80с.

128. Городничев В.М. Современные методы борьбы с пучением пород. М.: Госгортехиздат, i960. - 100с.

129. Целигоров А.П. Некоторые вопросы пучения горных пород.-М. : Углетехиздат, 1949. 44с.

130. Шейхет М.Н. Давление пучащих пород на крепь подземных выработок. М.: Углетехиздат, 1955. - 126с.

131. Сыроватко М.В. 0 пучении глинистых пород в угольных шахтах. М.: Углетехиздат, 1953. - 36с.

132. Цимбаревич И.М. Рудничное крепление.-М.-Х: Углетехиздат, 1951. 608с.

133. Барановский В.И. Влияние природных факторов на выбор способов разработки угольных пластов на глубоких горизонтах. -М.: Госгортехиздат, 1963. 179с,

134. Максимов А.П. Выдавливание горных пород и устойчивость подземных выработок. М.: Госгортехиздат, 1963. - 144с.

135. Кошелев К.В., Трумбачев В.Ф. Повышение устойчивости капитальных горных выработок на больших глубинах.- М.: Недра, 1972. 126с.

136. Заславский D.3. Прогнозирование пучения почвы в одиночных . горизонтальных выработках. Шахтное строительство, 1964, №11, с.3-4.

137. Бокий Б.В., Зимина Е.А., Смирняков В.В., Тимофеев О.В. Технология и комплексная механизация проведения горных выработок. (2-е изд.дополн. и перераб.) М.: Недра, 1972. - 330с.

138. Сыпняков B.B. Применение замкнутых конструкций в подготовительных выработках. Горный журнал, "Известия ВУЗов", 1973, № 9, с. 73-77.

139. Андреев Е.Т., Федоров С.А., Шкута Э.И. Крепление горных выработок литыми шлаковыми камнями. Свердловск. Металлургиздат, 1957. - 81 с.

140. Сонин С.Д., Шейхет М.Н., Черняк И.Л., Лукичев B.C. Борьба с поручением пород в горных выработках. М.: Недра, 1966. 199 с.

141. Федоров С.А., Косков И.Г. Разработка и исследование новых видов крепи с повышением скорости проходки основных горных выработок. Научно-технический отчет, фонды Свердловского горного института, I960, т. 51 с.

142. Федоров С.А., Косков И.Г., Рычков И.А., Рухлов В.А. Новые виды крепи. Удостоверение о регистрации с приоритетом от 6 февраля 1962,. № 27393.

143. A.c. 299563 (СССР). Устройство для возведения тюбинговых крепей в горных выработках /Косков И.Г. Опубл. в Б.И.,1971, №12.

144. Бюллетени if« 24 и № 27 отдела типового проектирования Метропроекта, 1936 и 1939.

145. Бугаева O.E. Проектирование обделок транспортных тоннелей. Л.: 1966. - 75 с.

146. Архангельский М.М. Расчет тоннельных обделок / Под ред. чл.-корр*' Академии стр-ва и архитектуры СССР проф.М.И.Дендурова.-М.: Трансжелиздат, I960. 342 с.

147. Заславский Ю.В., Перепичка Ф.И. Руководство по расчету грузонесущей способности блочной крепи с учетом ее устойчивости.-Донецк, 1968, с.7-15.

148. Заславский Ю.З., Перепичка Ш.И., Методика расчета сборных крепей на устойчивость. Уголь Украины, 1969., № 9, с. 9-12.

149. Попенко А.Я. Многошарнирная арочно-бетонитовая крепь.

150. В сб.: Новые виды крепи и методы их расчета. -M.-JI.I953,с. 100-133.

151. Прокатное производство. Справочник. T.I. Под ред.д-ра техн.наук Е.С.Рокотова. М.: Металлургиздат, 1962, с.43.

152. Справочник инженера-шахтостроителя. чЛ.-М.-Х.: Угле-техиздат. 195I, с. 180.

153. Заславский Ю.З., Жулин Ю.Л., Марков А.И., ПерепичкаФ.И. Устойчивость сборной крепи. В сб.: Крепление и охрана горных выработок. Донецк, 1968, с. 123-137.

154. Топалкароев А.Т. Управление горным давлением на глубоких горизонтах с применением двухярусной крепи. Уголь Украины, 1969, $ 9, с. 12-13.

155. Косков И.Г., Пастухов П.П. Исследование работы блочной бетонной крепи в сложных горно-геологических условиях. В сб.: Совершенствование крепей подготовительных выработок шахт. НШОГР.-Челябинск. 1970, с. 20-28.

156. Справочники по производству сборных железобетонных изделий. Под ред. д.т.н., проф.Б.Г.Скрсштаева и П.К.Балатьева.-М.: Стройиздат, 1965, т.1. 478 с.

157. Волков В.П. Тоннели и метрополитены. М.: Транспорт, 1964. - 631 с.

158. Типовые сечения горных выработок с блочной бетонной крепью: Типовой проект № 401-11-43. Рабочие чертежи. HP 2488-139, ч.1. М,: Центрогипрошахт, 1972. 131 с.

159. Г^ппенейт K.B. Либерман Ю.М. Введение в механику горных пород. М.: Госгортехиздат, I960. - 356 с.

160. Феннер Р. Исследование горного давления. В сб. переводов: Горное давление. - M., 1961, с. 5-58.

161. Та л обр Ж. Механика горных пород. Пер. с фр. -М: Госгортехиздат, I960. 430 с.

162. Заславский Ю.З. Исследование проявления горного давления в капитальных выработках глубоких шахт Донецкого бассейна.-М.: Недра. 1966. 180 с.

163. Мосвков В.М. Подземные сооружения большого сечения. -М.: Недра, 1974. 318 с.

164. Гелескул М.Н., Глушко В.Т., Уеан-Подгорнов Б.М. Методика шахтных исследований горного давления в капитальных и подготовительных выработках на больших глубинах. Веб.: Вопросы горного давления. Вып. 20. - Новосибирск, 1964. - 70 с.

165. Лукьянов В.Г. Акимочкин П.В. Опыт и перспективы применения крепеукладчиков в горизонтальных горных выработках. М.: Госгортехиздат, 1963. - 88 с.

166. Бекетов А.К., Фомичев В.П., Тамбиев A.A. Механизация возведения сборной железобетонной крепи. М,: Госгортехиздат, 1963. - 100 с.

167. Седов Б.Я., Волчок В.И. Шахтный кран К-1000 Шахтное строительство, 1970, № 8, с. 23-24.

168. Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок / Под общей ред. Б.Ф.Братченко.- М.: Недра, 1975, е. 323 347.

169. Бокий Б.В., Федоров С.А., Зимина Е.А., и др. Технология и механизация строительства подземных сооружений и шахт /Под общ. ред. проф. Б.В.Бокий. М.: Недра, 1971, с. 274-290.

170. Косков И.Г., Пастухов П.В. Инструкция по применению блочных бетонных крепей и крепеукладчиков. ШИОГР. Челябинск,1971. 51 с.

171. Заславский Ю.З., Перепичка Ф.И. Крепление капитальных выработок на больших глубинах. Донецк, изд-во Донбасс,1971.-120с.

172. Косков И.Г., БЙсовитинов С.И., Соллогуб В.П. и др. Сборная железобетонная и бетонная крепь для горизонтальных и наклонных выработок. Южно-Уральское книжное издательство, 1966. 88 с.

173. Косков И.Г., Пастухов П.П., Распопов В.К. „Цавыденков В.П.^ 101 м/месяц выработки с блочной бетонной крепью в сложных горногеологических условиях. Проектирование и строительство предприятий угольной промышленности, 1970, № 4, - с.15-17.

174. Типовые производственные нормы и расценки на горнопроходчески® работы, не схваченные едиными нормами. Вып. 2. М., 1966. - 23 с.

175. Единые нормы выработки на горнопроходческие работы при строительстве угольных шахт и карьеров. М.: Госстройиздат, i960. - 134с.

176. Дополнительные единичные расценки № Д-40 на крепление горизонтальных и наклонных выработок бетонными блоками, ШИОГР. Уралгипрошахт. Челябинск, с. 15.

177. Строительные нормы и правила. Ч.1У, т.8, вып.1, Гл.50. Горнопроходческие работы. М.: Госстройиздат, 1965. - 308 с.

178. Исследования в области совершенствования сборной железобетонной крепи конструкции ВНИИ0МШС в капитальных горных выработках глубоких шахт. Отчет ВНИИ0МШС, 1970 г. - 112 с.

179. Косков И.Г., Бойков Б.А., Фонберштейн A.C. Анализ опыта применения блочной бетонной крепи в сложных горно-геологических условиях. Проектирование и реконструкция угольных предприятий, 1972. № 10, с. 5-7.

180. Исходные данные для проектирования сечений горных выработок с блочной бетонной крепью H2475-I39. Минуглепром СССР, Центрогипрошахт. М., 1970. - 50 с.

181. Методика определения экономической эффективности использования в угольной промышленности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений М. ЦНЙЭИуголь, 1979, с.14-15.