автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Создание алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА

1.1. Теоретические аспекты создания алмазно-абразивного инструмента

1.2. Технологические особенности изготовления алмазного инструмента улучшенной структуры.

1.3. Выводы и постановка задачи исследований

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ОБЪЕМНОГО

РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЗЕРЕН В АЛМАЗНОМ ИНСТРУМЕНТЕ

2.1. Исследование программного распределения алмазных слоев в матрице инструмента

2.2. Разработка и анализ вариантов распределения зерен в инструменте.

2.3. Выбор программы расположения зерен на рабочей поверхности инструмента

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВ

НОСИТЕЛЕЙ ЗЕРЕН.

3.1. Выбор материала основы - носителя зерен.

3.2. Получение основы - носителя зерен методом мундштучного прессования

3.3. Получение основы методом укладки алмазных зерен по программе

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА С УПРАВЛЯЕМЫМ ОБЪЕМНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ЗЕРЕН

4.1. Методы формования слоев связки

4.2. Формование алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен.

4.3. Разработка технологического процесса изготовления алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен

ГЛАВА 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

ЭФФЕКТИВНОСТИ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА С

УПРАВЛЯЕМЫМ ОБЪЕМНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ЗЕРЕН

5.1. Работоспособность алмазных инструментов с управляемым объемным распределением зерен при обработке камня

5.2. Работоспособность алмазных инструментов с управляемым объемным распределением зерен при обработке твердого сплава.

5.3. Определение экономического эффекта алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен

ОБЩИЕ ВЫВОДД.

Алмазная обработка обеспечивает высокую производительность, точность и качество изделий, незаменима при обработке труднообрабатываемых материалов. Благодаря этим качествам алмазный инструмент широко применяется во всех отраслях промышленности, из года в год растет потребность и расширяется его производство. Поэтому в "Основных направлениях развития народного хозяйства на 1981-1985 годы и в период до 1990 года", принятых на ХХУ1 съезде КПСС, особое внимание уделяется созданию новых, высококачественных инструментов, повышению эффективности их эксплуатации.

Наиболее распространенная технология изготовления алмазного инструмента основана на формовании смеси порошка связующего материала с алмазными зернами. При этом распределение последних в матрице инструмента и их расположение относительно рабочей поверхности приобретают произвольный характер. В результате этого на рабочей поверхности инструмента образуется разно-высотность зерен и максимально нагружается только небольшое их количество. По мере износа инструмента количество максимально нагруженных зерен на рабочей поверхности и расстояние между ними в направлении рабочего движения из-за их хаотичного распределения изменяются, принимая случайные значения. При обработ-' ке таким инструментом силы резания между зернами распределяются неодинаково и в случаях, когда они превосходят прочность зерен или силы зерноудержания, присущие данной связке, зерна разрушаются или выпадают из связки, не использовав в полной мере свои режущие возможности.

В этой связи весьма актуальными являются работы, направленные на создание алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен. Это позволяет для каждого зерна создать одинаковые условия работы, при которых они могут работать до определенного максимального износа. Реализация такого технического решения даст возможность повысить эффективность применения алмазного инструмента.

Удушение структуры алмазного инструмента развивается по трем основным направлениям: геометрическая ориентация зерен относительно рабочей поверхности, гранулирование алмазных зерен, послойное формование алмазного инструмента. Геометрическая ориентация и гранулирование алмазных зерен частично улучшают структуру инструмента, так как в первом случае, несмотря на увеличение количества максимально нагруженных зерен, распределение последних в матрице инструмента остается хаотичным. Во втором случае трудности связаны с осуществлением геометрической ориентации зерен и регулировки межзерновых расстояний в различных направлениях дискретно.

Послойное формование открывает широкие возможности управления структурой алмазного инструмента. Оно позволяет программно расположить зерна в алмазных сдоях с геометрической ориентацией относительно рабочей поверхности и по программе чередовать эти слои в матрице инструмента. Однако до настоящего времени процесс послойного формования изучен недостаточно. Не исследованы закономерности объемного распределения зерен в матрице инструмента. Отсутствуют теоретические разработки по созданию алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен. Нет промышленной технологии изготовления такого инструмента.

Основные положения, защищаемые в данной работе, можно сформулировать следующим образом:

1. Результаты теоретических исследований по формированию структуры алмазоносного слоя и закономерностей распределения зерен в матрице инструмента при управляемом объемном их распределении.

2. Результаты исследований процессов получения слоев связки и основ - носителей зерен, а также разработанная на их основе промышленная технология изготовления алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Установлены основные теоретические положения формирования структуры алмазоносного слоя инструмента с управляемым объемным распределением зерен, согласно которых зерна в матрице должны располагаться слоями, содержащими заданное количество программно расположенных зерен, параллельно относительно рабочей поверхности, с обеспечением перекрытия зерен смежных слоев в направлении нормали.

2. Выявлены закономерности расположения зерен в матрице в направлении рабочего движения £ = с ( 1-1), нормали к рабочей поверхности Кк= А (I - Л ) и по ширине алмазного инструмента

Ь = А - 0 .

Для различных кинематических схем обработки материалов получены зависимости, определяющие количество зерен и параметры программы их распределения в матрице инструмента. Разработаны программы распределения зерен в матрице и методика их выбора.

3. Исследованы процессы получения основ - носителей зерен для ввода алмазных слоев в матрицу инструмента мундштучным прессованием, укладкой зерен по шаблону и автоматизированной укладкой зерен. В качестве материала основы применена бинарная композиция парафин-церезин, позволяющая осуществить простую и надежную фиксацию зерен на ней.

Определены оптимальные условия получения однородной композиции материала основы и алмазных зерен Сс1Кт1п , N = 2, > 15 -20, и > 40 - 50, \/п ^ 60 мм/мин) и основ из этой композиции ( \/а > 60 - 80 мм/мин, ^ > 30 - 35) мундштучным прессованием.

Установлено, что при укладке зерен по шаблону целесообразно использовать зерна изометричной формы основной фракции, а при мундштучном прессовании и автоматизированной укладке можно применять как обычные шлифпорошки, так и зерна продолговатой формы.

4. Изучены процессы формования алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен. Предложено использовать прокатанные слои связки для обеспечения параллельности алмазных слоев относительно рабочей поверхности инструмента. Рекомендована методика определения разновысотности зерен алмазных слоев, по которой можно судить о плоскостности алмазных слоев и их параллельности.

В алмазном инструменте с управляемым объемным распределением зерен содержание дробленных зерен снижается до (I - 6) %.

5. Разработана технология изготовления алмазного инструмента различного назначения с управляемым объемным распределением зерен, основанная на формовании многослойной заготовки, которой после спекания при необходимости придают форму сегмента для торцового или периферийного инструмента.

6. Определена работоспособность алмазных инструментов с управляемым объемным распределением зерен. При обработке природного камня и твердого сплава удельная производительность по сравнению с аналогичными стандартными инструментами возрастает в 1,5 --1,8 раз.

При обработке твердого сплава ВК8 инструментами IAI АС32 630/500 M0I6 48 % ( 6 = 3,8 мм, е = 0, Д=0,7) силы резания уменьшаются Pz в 1,3 раза, Ру в 1,7 раз. Шероховатость обработанной поверхности Ra улучшается на (20 - 25) %.

7. Выполнено технико-экономическое обоснование производства и эксплуатации инструментов различного назначения с управляемым объемным распределением зерен. Экономический эффект достигается в основном за счет повышения эксплуатационных качеств алмазного инструмента.

Технология изготовления алмазного инструмента с управляемым объемным распределением зерен для обработки природного камня внедрена на Ереванском производственном объединении "Алмаз". Реальный экономический эффект от изготовления и эксплуатации партий алмазных инструментов составил 31457 руб. С учетом годовой программы, экономический эффект в 1985 году достигнет 252 тыс.руб.

1. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента /Под ред. В.Н.Бакуля, - М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

2. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г,В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. - 112 с.

3. Савчук Ю.С. О рабочей поверхности алмазного круга. Технология и автоматизация машиностроения, Киев, Техника, 1979, вып. 24, с. 90-94.

4. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966. - 384 с.

5. Аканович В.А. Исследование процесса обработки инструментом с ориентированными зернами алмаза.: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Минск, 1969. - 30 с.

6. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Трибология процесса шлифования и вопросы совершенствования алмазного инструмента. Синтет. алмазы, 1974, вып. 6, с. 40-42.

7. Резников А.Н., Федосеев О.Б., Шипанов В.В. Вопросы теории и практики шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами. В кн.: Синтетические алмазы - ключ к техническому прогрессу. - Киев, 1977, т.1, с. 88-95.

8. Busch D., Thiel N. Technische und. Wlrtschaf Hiche

9. Mö^Uchkel+en -Für das Schleifen von Stählen mit Di&man+s-chelben 3 DR , Hs 3 , 1971 , London.

10. Прохоров E.M., Комаров A.M. Расчет количества режущих зерен при торцовом шлифовании алмазным инструментом. Научно-кехн. реф. сб. Алмазы, НИИМАШ, 1972, вып. 5, с.11-15.

11. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

12. Резников А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. - 287 с.

13. Литвин Ю.А., Бутузов В.Н. О работе кристаллов искусственного алмаза. ДАН СССР, 1968, т.101, № 5, с. II23-II24.

14. Литвин Ю.А. О механизме образования алмаза в системах металл углерод. - Известия АН СССР, серия Неорганические материалы, 1968, № 2, 4, с. I75-I8I.

15. Лапицкая Т.С., Геншафт М.С. Морфологические особенности кристаллов алмаза и их зависимость от условий образования. -В сб. Алмазы, 1970, вып. 5, с.14-19.

16. Патент 2542103 (ФРГ), 1976, В 24d5/02. W. Andrejews-ki, M.Honke, H.D. Gesthuysen , K. Masch. Ver-Pahren zur Herstellung von Schlel-fkörpen -für Schleifwerkzeuge.

17. Вульф A.M., Мурдасов A.B. Геометрические параметры режущих элементов абразивных зерен шлифовального круга. В сб. Абразивы, вып. 1(62), М.: НИИМАШ, 1968, с. 19-24.

18. Carmy V. Sklar Keram. 1968 , 18 , №8 , 195-198.

19. Бакуль В.Н. Микропорошки и пасты из синтетических алмазов. Синтет. алмазы, 1969, вып. 2, с. 34-42.

20. Кирова Н.Ф., Бутузов В.Н. Классификация синтетических алмазов по форме. Алмазы и алмазный инструмент. Труды ВНИИАлмаза. -М.: 1973, вып. I, с.5-16.

21. Ящерицын П.И., Аканович В.А. Влияние геометрических параметров алмазного зерна на процесс микрорезания. Синтет. алмазы, 1970, вып. 6, с. 18-21.

22. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. - 480 с.

23. Виксман Е.С., Спивак Б.Е. Управление рельефом рабочих поверхностей алмазных инструментов. Синтет. алмазы, 1977, вып. I, с. 3-6.

24. Виксман Е.С., Жук М.М., Спивак Б.Е. и др. Алмазные инструменты с упорядоченным расположением зерен. Синтет.алмазы, 1972, вып. I, с. 13-15.

25. ГОСТ 9206 80. Порошки алмазные. - Издание Е, Гос.ком. СССР по стандартам, Москва, Х98Х, - 33 с,

26. Шлифовальные круги повышенной стойкости из алмазов удлиненной формы. Needle diamond wheel gives up +и 40% longer life Tooling. 1980 , 34 , ^ 6 , 17-18.

27. Спивак Б.Е. Возможность увеличения числа активных режущих зерен в однослойных алмазных инструментах. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1977, вып. 9, с. 4-5.

28. Спивак Б.Е. Определение количества алмазов и расстояний между ними в однослойных алмазных инструментах с упорядоченным расположением зерен. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1975, вып. 9, с. 6-9.

29. Зайцев А.Г. Расчет числа зерен, ориентированно расположенных на рабочей поверхности шлифовального круга. Киев, Сверх^ твердые материалы, 1982, вып. 6, с. 41-44.

30. Алмазный круг для обдирочного шлифования. DLamant-shelbe zum Schruppschlei-Pen . Maschlnenmarkt , 1979,85, >^42 , 835.

31. Поликристаллические и ориентированные алмазы. Hanrl Н. PolykrIs + aUlne und wacHs'tumsorlen+ierte Dlaman"ten. Teckn . RdscK. 1974 , 66 , W235 , 21.

32. Зайцев А.Г. Влияние расположения алмазных зерен на процесс шлифования твердого сплава. Вестник машиностроения, 1977, № 8, с.71-72.

33. Зайцев А.Г. Управление строением алмазно-абразивного инструмента и его влияние на эффективность шлифования. Тез. докл. Всесогозн. конференции: Современные проблемы резания инструментами из сверхтвердых материалов. Харьков, 1981, т.2,с. 94-97.

34. Зайцев А.Г. Объемные измерения зерен алмазных шлифовальных порошков марок АСВ и АСК. Известия вузов. Машиностроение, 1980, № 4, с. 146-148.

35. Ротштейн Г.Ш. Исследование поведения абразивных зеренв электростатическом поле методом скоростной киносъемки. Абразивы, вып.>4, 1968, с. 19-21.

36. Ротштейн Г.Ш. Некоторые характеристики процесса нанесения зерен на основу шлифовальной шкурки электростатическим способом (с позиции теории автоматического управления). M.-JI.: Машиностроение, Труды ВНИИМАШ, 1965, вып. I, с.43-50.

37. Владзиевский А.П. Автоматические линии в машиностроении. М.: Машгиз, 1958. - 340 с.

38. Патент 54 I798I (Япония), 74к 023. Многослойный абразивный инструмент. Канепо Ясуси, Сонобе Эйтецу, Суто Сусуму.

39. Абразивная и алмазная обработка материалов /Под ред. Резникова А.Н. (Справочник). М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

40. Виксман Е.С., Волощак И.А., Герасимчук Р.В. и др. Перенос алмазов в электростатическом поле. Синтет. алмазы, 1972, вып. 4, с. 13-16.

41. Алмазные круги. HoUin^um Jack . Euro launch -For univel diamond, wkeels „Engineer" (Gr. Bri"fc.) , 1979 , 249, № 64Л9 , 50.

42. A.c. 595142 (СССР). Способ ориентирования зерен в абразивной массе /В.А.Аканович, Г.В.Пустовойт, А.К.Шпаковский и др. -- Опубл. в Б.И. 1978, № 8.

43. A.c. 368969 (СССР). Способ изготовления электро-абра-зивных кругов /Ю.А. Тарасов, И.М.Цахновский, М.Г.Эфрос и др. -Опубл. в Б.И. 1973, № 10.

44. A.c. 218007 (СССР). Способ изготовления фасонного алмазного инструмента на металлической связке /Б.Н.Степанов. -Опубл. в Б.И. 1968, № 16.

45. Патент 427554 (Швейцария), 67с I, 1967. Procede ole -fabrication de meules. Henri Julllerat , Bole Mand.

46. Kopecky R. Single-layer diamond -form ¿rinding wheels. Machinery and Production Engineering , 1969 , № 2760 , 764-765.

47. Патент II638II (Англия), 1969, В 24 d 3/34. Metod oí Forming a Grinding Member. Raymond Thomas Hallewell.

48. Патент 2263289 (Франция), 1975, В 24 d 5/06. Procede de -f abri cation dun product abrasl-P. Cornelius Phaa.

49. Мартиросян P.Б., Апоян Г.С. Исследование дробления зерен в процессе экструзии композиции абразив-связка. Промышленность Армении, 1979, № 12, с.33-36.

50. Петросян Г.Л., Петросян X.JI., Апоян Г.С. Диаграмма деформирования пористого изотропного абразивно-металлического композиционного материала. Сверхтвердые материалы, 1980, вып. I, с. 22-25.

51. Апоян Г.С. Исследование и разработка технологии изготовления алмазного инструмента с ориентированными зернами. -Отчет НИР, Ереван, 1979, № 1120, 79 с.

52. Петросян Г.Л., Апоян Г.С. Исследование формования биметаллических круглых стержней с пористым сердечником, содержащим твердые неметаллические включения. ДШ Арм.ССР, 1977, т. Х1У, № 3, с. 182-187.

53. A.c. 806389 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента /Г.С.Апоян, Р.Б.Мартиросян, С.С.Апоян. Опубл. в Б.И. 1981, № 7.

54. A.c. 852530 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента/Р.Б.Мартиросян, Г.С.Апоян, К.В.Митоян и др. Опубл. в Б.И. 1981, № 29.

55. A.c. 878555 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента с ориентированными зернами/ Р.Б.Мартиросян, Г.Л.Пет-росян, Г.С.Апоян. Опубл. в Б.И. 1981, № 41.

56. Апоян Г.С. Исследование распределения и ориентации зерен абразивно-металлических композиций. В сб. Теория и практика порошковой металлургии. Ереван, 1982, с.98 - 106.

57. Технологическая инструкция гранулирования алмазов (абразивов) безвольфрамовыми связками для камнеобрабатывающего и строительного инструмента. № 0372520010034. ВНИИАЛМАЗ, Москва, 1978. - 4с.

58. Стихов JI.B., Лебедев B.C., Волков С.А. и др. Новые буровые импрегнированные коронки с гранулированными алмазами. -Вопросы теории и практики алмазной обработки. Труды ВНИИАЛМАЗа, 1977, № 5, с. 98-102.

59. Субботин Е.К., Стародубцев В.А. Разработка и применение отрезных сегментных кругов из гранулированных алмазов. Эффективные направления применения алмазных инструментов в машиностроении и стройиндустрии. Труды ВНИИАЛМАЗа, Москва, 1978, с.9-16.

60. Стихов Л.В., Волков С.А. Распределение алмазов в матрицах импрегнированных буровых коронок типа 02ИЗ. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1978, вып. 2, Москва, с.10-11.

61. Андроников О.В., Бирман З.М., Вечерский А.П. и др. Скоростное гранулирование алмазосодержащих металлических связок. -Алмазы и сверхтвердые материалы, Москва, 1980, вып. 2, с. 5-6.

62. Патент 49 5716 (Япония), В 24 d 5/00, 74к 021. Способ изготовления шлифовального круга многослойной структуры на основе смолистых материалов.

63. Патент 48 23594 (Япония), В 24 ol 3/00, 74к 023. Способ изготовления слоистого алмазного круга.

64. A.c. 861052 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента/ Р.Б.Мартиросян, Г.С.Апоян. Опубл. в Б.И. 1981, № 33.

65. A.c. 876407 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента/ Р.Б.Мартиросян, Р.Б.Шатворян, Г.С.Апоян. Опубл. в Б.И. 1981, № 40.

66. Высокоэкономичное применение кругов из абразивов повышенной эффективности. Su регаЪ ras tve wheels developed especially -Рог o-P-P-hand grinding save taime anol money . Cu + t. Tool. En¿. 1979 , 31 , № 5-6 ,84. 85 .

67. A.c. 353794 (СССР). Способ изготовления алмазного бурового инструмента/ П.Н.Курочкин, В.Н.Горин. Оцубл. в Б.И. 1972, № 30.

68. A.C. 218005 (СССР). Способ изготовления мелкоалмазного бурового инструмента/ И.Ф.Вовчановский, Н.В.Цыган. Оцубл. в Б.И. 1968, № 16.

69. A.c. 454991 (СССР). Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента/ В.Ф.Шаталов, А.Я.Новак. Оцубл. в Б.И.1975,48.

70. A.c. 370021 (СССР). Подложка для расстановки абразивных зерен по рисунку/ Е.С.Виксман, В.К.Гиндлин, Ю.А.Сахно и др. -Опубл. в Б.И. 1973, № II.

71. A.c. 334044 (СССР). Способ изготовления однослойных алмазных кругов/ С.Н.Билер-Сироткина, Л.А.Ярощенко. Опубл. в Б.И, 1972, № 12.

72. A.c. 589II3 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента/ П.Л.Каплин, Е.Л.Прудников, И.Л.Сукенник. Оцубл. в Б.И. 1978, № 3.

73. A.c. 662339 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента/ В.В.Журавлев, Т.М.Селиванова, Г.А.Аверьянова. -Опубл. в Б.И. 1979, № 18.

74. A.c. 500457 (СССР). Способ изготовления мелкоалмазных буровых коронок/ Е.С.Виксман, М.Е.Мухин, В.В.Попов и др. Оцубл. в Б.И. 1974, № 40.

75. A.c. 680869 (СССР). Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента/ Н.Я.Диденко. Опубл. в Б.И. 1079, № 31.

76. Королев A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов. Изд-во Сарат.ун-та, 1975. - 189 с.

77. Бакуль В.Н. Число зерен в одном карате одна из важнейших характеристик алмазного порошка. - Синтет. алмазы, 1976, вып. 4, с.22-27.

78. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования металлов. -Киев: Наукова думка, 1978. 206 с.

79. Карюк Г.Г., Александров В.А. Расчет сил резания при обработке природного камня алмазными пилами. Алмазы, 1970, вып. 3, с. 15-20.

80. Александров В.А. Обработка природного камня алмазным дисковым инструментом. Киев: Наукова думка, 1979. - 240 с.

81. Резников А.Н., Мовла-заде В.З. Исследование устойчивости алмазных зерен в связке алмазно-абразивного инструмента. -Синтет.алмазы, 1972, вып. 5, с.5-10.

82. Коломиец В.В., Устинцев В.М. Инструмент из синтетических алмазов с повышенной электропроводностью. Синтет. алмазы, 1973, вып. 2, с. 22-25.

83. Касьян В.Л. Исследование электроэрозионной правки алмазных кругов на металлической связке: Автореф. дис. канд.техн. наук. Ереван, 1976. - 21 с.

84. Износ шлифовальных кругов/ Мишнаевский Л.Л. Киев; Наукова думка, 1982. - 192 с.

85. A.c. 916288 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента/ Р.Б.Мартиросян, Р.Б.Шатворян, Г.С.Апоян. Оцубл. в1. Б.И. 1982, № 12.

86. Порошки, инструмент и пасты из синтетических алмазов. Каталог-справочник/ Е.Б.Верник, В.Ф.Селех. Киев: Наукова думка, 1981. - 143 с.

87. Кислый П.С. Высокотемпературные термопары с термоэлектродами из тугоплавких соединений: Автореф. дис. . канд.техн. наук. Киев, 1962. - 21 с.

88. A.c. 891408 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента/ М.В.Касьян, Р.Б.Мартиросян, Р.Б.Шатворян и др. Опубл.в Б.И. 1981, № 47.

89. Лакеев A.C., Борисов Г.П. Основы реологии модельных материалов для литья по выплавляемым моделям. Киев: Наукова думка, 1971. - 132 с.

90. Краткая химическая энциклопедия. М.: изд. Советская энциклопедия, 1961, т. I. - 1262 стб.

91. Краткая химическая энциклопедия. М.: изд. Советская энциклопедия, 1964, т. 3. - III2 стб.

92. A.c. 931450 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента/ Н.В.Манукян, Р.Б.Шатворян, Г.С.Апоян и др. Опубл. в1. Б.И. 1982, № 20.

93. Касьян М.В., Манукян Н.В., Саркисян Ш.Э. Исследование процессов экструзии железокерамического материала. В кн.;

94. Металлокерамические материалы и изделий. Труды 5-го республиканского научно-техн.семинара, Ереван, 1969, с. 123-129.

95. Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования металлов. -2-е изд. М.: Машиностроение, 1975. - 448 с.

96. Шатворян Р.Б. Усовершенствование технологического процесса изготовления абразивного инструмента. Промышленность Армении, 1981, № 8, с.24-26.

97. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -280 с.

98. Айвазян С.А. Статическое исследование зависимостей. М.: Металлургия, 1968. - 227 с.

99. Высокотемпературные неметаллические нагреватели/ Кислый П.С., Бадян А.Х., Киндышева B.C. и др. Киев: Наукова думка, 1981. - 160 с.

100. Кислый П.С., Шатворян Р.Б. Особенности мундштучного прессования алмазосодержащих масс при изготовлении кругов с программным распределением зерен. Сверхтвердые материалы, 1983, вып. 6, с. 33-39.

101. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. - 271 с.

102. A.c. 1049240 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента/ П.С.Кислый, Р.Б.Шатворян, А.В.Курищук. Опубл. в Б.И. 1983, № 39.

103. Белоусов А.П. Автоматизация процессов в машиностроении. М.: Высшая школа, 1973. - 456 с.

104. A.c. 905041 (СССР). Способ изготовления абразивного инструмента/ М.В.Касьян, Р.Б.Мартиросян, Р.Б.Шатворян и др. -Опубл. в Б.И. 1982, № 6.

105. Верник Е.Б., Кизиков Э.Д. Особенности изготовления крупногабаритного алмазного инструмента на металлической связке. Синтет. алмазы, 1977, вып. 6, с.37-40.

106. Катрус O.A. Расчет технологических параметров процесса прокатки лент из порошков по их насыпной плотности. Порошковая металлургия, 1981, № 2, с. 9-12.

107. Шатворян Р.Б. Некоторые аспекты изготовления абразивного инструмента. В сб. Теория и практика порошковой металлургии, Ереван, 1982, с.Юб-Ш.

108. Каррет П. Курс органической химии. Гос.изд. хим.лит., Ленинград, 1962. - 1216 с.

109. Тумасов P.A., Тер-Азарьев И.А. Дробимость алмазов при изготовлении алмазного инструмента на металлической связке. -Алмазы и сверхтвердые материалы, 1976, вып. 4, с. 14-17.

110. Мартиросян Р.Б., Апоян Г.С. Дробление зерен в процессе экструзии композиции абразив-связка. Промышленность Армении, 1979, № 12, с. 33-36.

111. Д.с. 956264 (СССР). Способ изготовления абразивных сегментов/ Р.Б.Шатворян. Опубл. в Б.И. 1982, № 33.

112. A.c. 614866 (СССР). Рабочий валок для прокатки лент из порошковых смесей/ Е.Б.Верник, А.В.Курищук, Б.Л.Ханок и др.- Опубл. в Б.И. 1978, № 26.

113. ИЗ. A.c. 542938 (СССР). Способ измерения износа поверхности/ Р.Б.Мартиросян, Р.В.Князян, С.Р.Маркарян. Опубл. в Б.И. 1977, № 2.

114. Мартиросян Р.Б., Князян Р.В., Маркарян С.Р. Новый метод определения износа шлифовального круга. В сб. Оптимальные режимы резания, АН Арм.ССР, Ереван, 1977, вып. 5, с.32-38.

115. Бакуль В.Н., Гинзбург Б.И., Мишнаевский Л.Л. и др. Синтетические алмазы в машиностроении. Киев: Наукова думка, 1976. - 352 с.

116. Типовое положение о премировании работников производственных объединений (комбинатов) и предприятий Минстанкинпрома за основные результаты хозяйственной деятельности. № П 76/524.- Москва, 1980. 35 с.

117. Временная инструкция по определению экономического эффекта и цен нового инструмента. М.: ВНИИинструмент, 1979.- 84 с.

118. Справочник металлиста. В 5 томах, т. 4/ Под ред. д-ра техн.наук проф. М.П.Новикова и канд.техн.наук П.Н.Орлова. М.: Машиностроение, 1977. - 720 с.