автореферат диссертации по строительству, 05.23.08, диссертация на тему:Совершенствование технологии закрепления строительных элементов и оборудования на стенах и колоннах

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Краткий анализ существующих способоб крепления строительных элементов и оборудования к стенам и колоннам

1.2. Анализ состава и технологической структуры, работ по креплению

1.3. Современные исследования вопросов применения анкерных болтов, устанавливаемых в сверленные отверстия

1.4. Выводы и постановка задач исследований

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТРУКТУРЫ РАБОТ ПО ЗАКРЕПЛЕНИЮ И ВЫБОР КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КРЕПЛЕНИЙ

2.1. Анализ элементов технологической структуры работ по закреплению с применением самоанкерующихся бол-тое и дюбелей

2.2. Исследование взаимодействия креплений с материалом несущих конструкций на различных стадиях

2.3. Анализ сдЕигодопускающих и сдеигоустойчиеых соединений

2.4. Выводы по глаЕе

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЗАКРЕПЛЕНИЯ И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ КРЕПЛЕНИЙ ПО КРИТЕРИЮ ТРУ-ДОБМКОСТИ.

3.1. Вероятностно-статистический анализ трудоемкости образования отверстий.

3.2. Исследование процесса установки креплений и его трудоемкости

3.3. Исследование операций по расклиниванию и затяжке креплений и выбор их оптимальных параметров

3.4. Выеоды. по главе

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

КРЕПЛЕНИЙ ПРИ ДЕЙСТВИИ РАБОЧИХ НАГРУЗОК.

4.1. Исследование сдеигодопускающих и сдЕИгоустойчиЕых соединений на действие статических нагрузок

4.2. Исследование узлов соединений на действие переменных нагрузок

4.3. Исследование узлоЕ соединений на действие разрушающих статических нагрузок

4.4. Исследование влияния отклонений диаметроЕ отверстий на несущую способность соединений

4.5. Проверка характера рассеиЕания прочностных значений узлов соединений и их оценка

4.6. Выеоды по главе

ГЛАВА 5. ОБОБЩЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И Ж ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ.

5.1. Совершенствование способов закрепления на стенах и колоннах

5.1.1. Влияние конструктивно-технологических параметров на повышение уровня технологии закрепления,надежности расклинивания и несущую способность узла соединения

5.1.2. Выбор допусков расположения осей отверстий для закрепляемых элементов

5.2. Рекомендации по Еыбору и применению технологии крепления на стенах и колоннах

5.3. Расчет экономической эффективности при применении усовершенствованной технологии закрепления

5.4. Общие быв оды

В условиях непрерывно повышающегося уроЕня индустриализации строительного производства, когда изготовление деталей зданий и сооружений Есе е большей степени переносится в заводские услоеия,изменяется структура производства работ на строительной площадке.Все большее значение приобретают операции по сборке, основные из которых - соединение и закрепление.

В результате непрерыЕной интенсификации производства, увеличения эксплуатационных нагрузок и изменения их характера, требования к узлу соединения непрерывно возрастают. В последнее Еремя основными требованиями яеляются установка и закрепление крепежных элементов с наименьшими затратами труда, снижение стоимости выполнения работ и достижение еысокой несущей способности узла соединения е целом. При этом простота установки и эстетичность самих конструкций креплений является неотъемлемым требованием.

Основные методы расчета узлов соединений и принципы Еыбора конструкций креплений изложены в работах Ю.А.Алексеева, П.П.Алексеен-ко, Ю.Н.Лукоянова, И.Г.Людковского, В.И.Шарстука, М.М.Халмянского и др. Полученные к настоящему времени научные результаты и эффективные конструкции креплений распорного типа существенно поелияли на качество и надежность закрепления, позволили снизить трудоемкость и стоимость работ по закреплению.

Вместе с тем, выполненные исследования посЕящены конструкциям фундаментных болтов и дюбелей. В то же Еремя, е промышленном и гражданском строительстве,потребность в крепежных изделиях для крепления строительных элементов и оборудования к стенам и колоннам ежегодно составляет более одного миллиарда.

Исследования применяемых е настоящее Еремя традиционных способ

6ое закрепления на стенах и колоннах показали, что они не удовлетворяют предъявляемым к ним современным требованиям.Высокая трудоемкость выполнения работ сочетается с значительными расходами металла на изготовление конструкций креплений. К таким креплениям относятся - закладные детали, специальные кронштейны,металлические хомуты, соединительные стержни, болты и шпильки. Процесс закрепления с применением таких конструкций крайне несовершенен. Во многих случаях снижение несущей способности узла соединения происходит из-за отклонений мест расположения закладных деталей, а повышение трудоемкости выполнения работ происходит из-за образования ниш и отверстий е железобетонных конструкциях и приготовления цементно-песча-ных смесей для их замоноличивания.

К настоящему времени Еопросы применения самоанкерующихся бол-тое и дюбелей для закрепления элементов на стенах и колоннах не изучены. Не рассмотрены Еопросы елияния процессов установки,затяжки и расклинивания конструкций на качество узла соединения, не рассмотрено Елияние погрешности при образовании отверстий на их установку и несущую способность. Не исследованы Еопросы назначения конструктивных параметров из совместных условий - снижения трудоемкости при закреплении и обеспечения достаточной несущей способности.Из-за отсутствия статистических данных не выявлена связь степени елияния конструктивных параметров на трудоемкость закрепления и несущую способность узлое соединения при нагружении.

Цель настоящей работы - разработать эффективную технологию крепления оборудования и строительных элементов к несущим конструкциям /стенам и колоннам/ с использованием механизированных способов выполнения работ и прогрессивных средств креплений, обеспечивающих сокращение затрат ручного труда, снижения продолжительности и стоимости работ.

Для достижения поставленной цели представилось необходимым:

- выполнить анализ структуры работ по закреплению;

- исследовать влияние технологических и конструктивных параметров осноеных типое креплений на трудоемкость выполнения работ;

- изучить характер взаимодействия креплений с материалом несущих конструкций на различных стадиях: установке, расклинивания,затяжке и действии рабочих нагрузок;

- выполнить вероятностно-статистический анализ трудоемкости сверления отверстий и определить основные факторы, влияющие на нее;

- получить экспериментальные данные, характеризующие Елияние параметров креплений на несущую способность узлоЕ соединений,оценить их Елияние на трудоемкость закрепления.

Анализ'! трудоемкости образования отверстий и отклонений фактических диаметров отверстий от их номинальных значений выполнен методами теории вероятности и математической статистики. При ЕыяЕле-нии отклонений диаметров отверстий использованы результаты измерений действительных отклонений размеров. Влияние конструктивных и технологических параметров креплений, на трудоемкость процесса,установлено экспериментально при помощи регрессионного анализа.Оценка работоспособности соединений, затянутых до нормативных; значений, при действии статических и переменных внешних нагрузок была выполнена также экспериментально.

На защиту выносятся следующие положения диссертационной работы.

1. Аналитические и экспериментальные зависимости,характеризующие способность креплений монтироваться /устанавливаться, расклиниваться, затягиваться/ с минимальными затратами.

2. Результаты отклонений фактических диаметров отверстий от их номинального значения, с учетом случайного характера распределения фракций заполнителя в бетонах.

3. Данные о елиянии конструктивных параметров креплений на несущую способность узла соединения при различных нагружениях.

4. Экспериментальные результаты, характеризующие влияние конструктивных параметров на минимизацию трудоемкости выполнения работ по закреплению.

5. Экспериментальные результаты, характеризующие влияния положительных отклонений диаметров отверстий на несущую способность креплений.

6. Практические рекомендации по выбору механизированного и рабочего инструмента, конструкций крепления, обеспечивающие эффективность их применения, точность, эстетичность и надежность закрепления.

Соискатель выражает глубокую благодарность заслуженному строителю РСФСР, профессору ШТОЛЮ Т.М. за оказанную помощь и консультации при работе над диссертацией.

5.4. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

I. В результате проведенных исследований изучено Елияние конструктивных и технологических фактороЕ на трудоемкость образования отверстий в материалах несущих конструкций, установки, расклинивания и затяжки креплений.

2. На осноЕе анализа проведенного многофакторного эксперимента по влиянию различных факторов на трудоемкость образования отверстий е материалах несущих конструкций, получены, регрессионные уравнения, позволяющие нормировать и соответственно снижать ее на стадии разработки технологических карт. Показано, что уравнения удовлетворительно согласуются с опытными данными только е пределах Еыбранных интервалов их изменения.

3. При статистической оценке отклонения боковой поверхности отверстий, образованных в различных материалах несущих конструкций от номинальных значений, следует характеризовать с помощью функции нормального распределения. При этом параметр распределения - радиальное среднее КЕадратическое отклонение, можно определить для каждого Еида материала и типа рабочего инструмента, исходя из того, что случайное отклонение поверхности не превысит предельно допустимых значений. Составлена таблица средних отклонений /табл. 3.2/ е зависимости от Еида заполнителя материала несущих конструкций и типа рабочего инструмента, где, в частности, показано, что в высокопрочных материалах проходной диаметр отверстий меньше номинального диаметра СЕерла.

4. Результаты экспериментальных исследований на действие выдергивающих усилий на крепления, установленные в отверстия диаметром больше номинального позеолили выявить, что для типое Ш и ТУ отклонения диаметроЕ отверстий до 4,0%, а для типое - I и П до 2,5% не елияют на несущую способность. Эти выводы уточняют ранее сделанные предположения /37-39/, в которых указывается, что отклонения, равные 0,3 мм для самоанкерующихся болтоЕ, значительно снижают их несущую способность.

5. Полученные эмпирические зависимости Д пр=гДсв+(<^св~с^в)> се+((Лсв*ПКм1 позволяют аналитически определять усилия забивки креплений и проходной диаметр отверстий,выполненных е различных материалах.

6. Теоретически получены и экспериментально подтверждены, зависимости, для болтоЕ типа-Ш, между еысотой прогиба цанги и ее длиной Для типа-1У зависимость между площадью лепесткоЕ и диаметром резьбового стержня ¿а = 0,601 9 позволяющие предотвратить проворачивание болта относительно стенок отверстия в начальный момент завинчивания и нормировать усилия затяжки таких анкероЕ.

7. Экспериментально изучено Елияние конструктивных параметров на трудоемкость установки, расклинивания, затяжки, а также несущей способности при действии статических нагрузок. Выбранные параметры при минимальной трудоемкости выполнения этих операций хорошо согласуются с параметрами, определенными при расчете их аналитическим путем.

8. Экспериментально изучено влияние конструктивных параметров на стабильность усилия затяжки узла соединения оборудования и строительных элементов с несущими поверхностями /стенами и колоннами/ при различных режимах нагружения. В частности показано,что наилучшие показатели при действии вибрационных нагружений сохраняются у конструкций типа I и Ш при установке их в бетоне и кирпиче. При этом первоначальное падение усилия затяжки наблюдалось только после первых 300 тыс.циклое нагружений и в дальнейшем прекращалось.

9. Предложен ряд ноеых конструкций, отличающихся простотой установки, малой трудоемкостью затяжки и расклинивания, способствующих повышению общего урогня технологии закрепления. Конструкция анкероЕ позволяет при определенном нормированном значении приложенного к ним крутящего момента добиваться оптимального расклиниЕа-ния, что в сбою очередь повышает надежность их работоспособности. Типы. Ш и 1У можно устанавливать в сквозные отверстия.

10. Анализ экспериментальных исследований позеолил составить типоразмерный ряд разработанных креплений и установить значения допускаемых нагрузок. Предложено правило выбора креплений. В частности, рекомендована методика по Еыбору способа /технологии/ закрепления оборудования и строительных элементов на стенах и колоннах в зависимости от еидэ материала несущих конструкций, действующих на соединение эксплуатационных нагрузок.

11. Результаты выполненных е данной работе исследований нашли отражение е разработанной с участием автора "Инструкции по установке болтоЕ распорных для крепления лифтоЕого оборудования" - М.: ВНИЙМСС, 1980, с.16. Вместе с тем она может быть использована /полезна/ при корректировке и пересмотре существующих технических требований к нормированному усилию затяжки болтов.

Разработки автора по теме диссертации е полном объеме опубликованы е периодической печати, обсуждены и одобрены на заседании Научно-технического Совета ВНИИмонтажспецстроя, ХЪП научно-технической конференции в МИСИ им.В.В.КуйбышеЕа, г.Москва; XX научно-технической конференции в ЦНИИОМТП Госстроя СССР, г.Москеэ; ХХ1У научно-технической конференции в СДИ, г.Усть-Каменогорск.

По теме диссертационной работы соискателем,с участием других аЕтороЕ, опубликованы следующие работы:

I. ГольцеЕ А.Г., АтлесноЕа Л.В. Выбор параметров самоанкерую-щегося болта из условия взаимодействия с несущей конструкцией. -Сб.научных трудоЕ. М., ВНИИ монтажспецстрой, 1983, с.130-133.

Соискателем проанализирована работа анкера в бетоне при установке и затяжке. Получены зависимости для определения конструктивных параметров из условия стабильности расклинивания. Получены зависимости для определения еысоты. цанги и угла наклона рифа к ее основанию.

2. Алексеенко П.П., ГольцеЕ А.Г. Эффективные способы, крепления строительных элементов и конструкций к стенам. - М., Промышленное строительство, 1984, с.43-45.

Соискателем выявлено влияние конструктивных параметров на несущую способность анкероЕ распорного типа. Обосновано создание ти-поразмерного ряда на действие выдергивающих и сдвигающих усилий и установлены, значения расчетных нагрузок.

3. Калугин В.А., ГольцеЕ А.Г., Голоеэное В.И. Прогрессивные способы крепления оборудования и конструкций. - М., Строительство и архитектура, 1983, с.1-3.

Соискателем показана возможность экономически более еыгодного способа установки анкеров и закрепления оборудования.

4. Алексеенко П.П., РайкоЕ Е.И., Акимое Н.С., БелоЕ A.B., ГольцеЕ А.Г. Анкерный болт. Описание изобретения к авторскому свидетельству А1? 966339. - Бюллетень 138, - М., ВНИИПИ, 1983, C.-I58.

Соискателем для увеличения распорного усилия е зоне анкероЕКИ предложено расположение лепесткоЕ перед распорной гайкой и охватывающих корпус дюбеля, т.е. использоЕание двойной толщины стенок корпуса.

5. Гольцев А.Г., Голоеэное В.И., Кулагин В.А. Крепление элементов к стенам и колоннам анкерами распорного типа. - М.: Строительство и архитектура. Серия № 13, 1984, с.11-14.

Соискателем показана возможность применения эффективных распорных креплений для закрепления строительных элементов и оборудования на стенах из кирпича и бетона.

6. Алексеенко П.П., РайкоЕ Е.И., Акимое H.G., ГольцеЕ А.Г., Григорьев Л.А. Распорный анкерный болт. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 1070349, Бюллетень № 4, - М., ВНИИПИ, 1984, с.4.

Соискателем определена зависимость между прогибом полуцанги и ее высотой, а также угол наклона рифа и его Еысота, Елияющие на надежность расклинивания болта в материалах низкой прочности.

1. Авдулое А.Н. Контроль и оценка круглости деталей машин. -М.: Из—ео стандартов, 1974, - 175 с.

2. Адлер Ю.П., МаркоЕа Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Знание, 1971, - 78 с.

3. Адлер Ю.П. Предпланирование эксперимента. -М.: Знание, 1978, 72 с.

4. Алексеенко П.П. Анализ осноеных расчетных схем самоанке-рующихся фундаментных болтоЕ и дюбелей в допредельном состоянии. -В сб.: Монтажные работы е строительстве. М., ВНИИмонтажспец-строй, 1973, с.68-74.

5. Алексеенко П.П. Совершенствование закрепления оборудования на фундаменте. В сб.: Монтажные работы в строительстве. - М., ВНИИ монтажспецстрой, 1972, с. 37-43.

6. Алексеенко П.П. Напряженно-деформироЕанное состояние в зоне фундаментных: болтоЕ при различных способах установки оборудования, В сб.: Монтажные работы в строительстве. - М., ВНИИмонтаж-спецстрой, 1974, с.69-77.

7. Алексеенко П.П., ГольцеЕ А.Г. Эффективные способы крепления строительных элесментов и конструкций к стенам. М., Промышленное строительство, № I, 1984, с.43-45.

8. Алексеенко П.П., Григорьев Л.А. Совершенствование работпо установке и затяжке фундаментных болтов. М., Монтажные и специальные работы в строительстве, 1979, № 2, с.24-26.

9. Алексеенко П.П., Морозова З.М. Аналитическое определение жесткости анкероЕКИ фундаментных болтоЕ. В сб.: Монтажные работы е строительстве. - М., ВНИИмонтажспецстрой,1974,с.33-41.

10. Алексеенко П.П., Иеэное Ю.И. Закрепление оборудования на фундаментах самоанкеруюишмися болтами. М., Монтаж оборудования и трубопроводов, 1973, № 10, с.14-17.

11. Алексеенко П.П., Иеэнов Ю.И. Опыт закрепления дюбелями на фундаменте оборудования при монтаже на автомобильном заЕоде.-М., Монтаж оборудования и трубопроводов, 1971, № 3, с.4-7.

12. Алексеенко П.П., Карасик В.А. Установка и закрепление оборудования на фундаментах. « М., Монтажные и специальные работы. е строительстве, 1977, № 4, с.6-7.

13. Алексеенко П.П. Исследование, совершенствование конструкций и методов расчета резьбовых соединений машин с фундаментами. Автореф.дисс. на соиск.ученой степени канд.техн.наук. М., МВТУ, 1976, - 16 с.

14. Алексеенко П.П., Рэйкое Е.И., Акимое H.G., Белов A.B., ГольцеЕ А.Г. Анкерный болт. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 966339. Бюлл. Открытия,изобретения, пром.образцы, и тоЕарн.знаки. М., ВНИИПИ, 1983, № 38, с.158.

15. Алексеенко П.П., Райков Е.И., Акимое H.G., ГольцеЕ А.Г., Григорьев I.A. Распорный анкерный болт. Описание изобретения к авторскому свидетельству № 1070349. Бюлл.Открытия, изобретения, пром.образцы и тоЕарн.знаки. М., ВНИИПИ, 1984, № 4-84, с.4-5.

16. АлкероЕ Ю.Д. Классификация и характеристика научно-технических проблем обеспечения технологичности изделий. М., Из-ео стандартов, 1976, с.23-28.

17. АнкероЕка арматуры е бетоне /исследования прочности и податливости/. Сб.трудоЕ под ред.канд.техн.наук П.К.БалатьеЕа. -М., Стройиздат, 1969,ж- 133 с.

18. АтаеЕ С.С., Канторер O.E. Технология строительного производстеэ. М., Высшая школа, 1983, - 311 о.

19. Айеэзян С.А. Статистические исследования зависимости. -М., Металлургия, 1968, 48 с.

20. Барч И.З., Черкасский И.Г. Установка фундаментных болтов на эпоксидном клее. Монтажные и специальные работы в строительстве, 1969, № 4, с.10-12.

21. Белоцеркович В.В. Применение пороховых механизмов в электромонтажных работах. М., Энергия, 1976, - 88 с.

22. Бородачев H.A. Анализ качества и точности производства.-М., Машгиз, 1946, с.65-249.

23. Бруков А.Г., ДоможироЕ Г.Н. Строительство в одиннадцатой пятилетке. М., Стройиздат, 1983, - 272 с.

24. Вознесенский В.А. Статистические методы, планирования эксперимента е технико-экономических исследованиях. М., Статистика, 1974, - 380 с.

25. Волков В.В. Анализ влияния параметров конструкции на трудоемкость ее изготовления. Реф. сб. Проектирование металлических конструкций, № 9, 1973, с.17-23.

26. Влияние качества изготовления резьбовых соединений на трудоемкость и эффективность их сборки /П.П.Алексеенко, А.В.Белов, Л.А.Григорьев и др./ В сб.: Исследование методов монтажа оборудования и трубопроводов. -М., ВНИИмонтажспецстрой, 1978, с. 100-108.

27. Галкин И.Г. Технология и организация строительного производства. М.»Высшая школа, 1981, - 487 с.

28. Генфан Г.С. Крепость,контактная прочность и абразивность дорожного бетона. В сб.трудоЕ АКХ им.К.Д.ПамфилоЕа. - М.,Городской транспорт, 1967, - 13 с.

29. Голосоеский С.И. Эффективность научных исследований. -М., Экономика, 1969, 155 с.

30. ГольцеЕ А.Г., АтлесноЕа JI.B. Выбор параметров самоанке-рующегося болта из условия взаимодействия с несущей конструкцией. Сб.научных трупов. - М., ВНИИмонтажспецстрой,1983, с.130-132.

31. ГольцеЕ А.Г., ГолоЕаноЕ В.И., Калугин В.А. Крепление элементов к стенам и колоннам анкерами распорного типа. М.: Строительство и архитектура. Серия 13, 1984, с.11-14.

32. Горбачев Г.Ф., Штумпф Г.Г., Стрыгин Б.И. Применение анкерной крепи е подготовительных выработках. Новосибирск, Наука,1972, 295 с.

33. Горский В.Г., Адлер Ю.П., Талалай A.M. Планирование промышленных экспериментов. М., Металлургия, 1978, - 52 с.

34. ГОСТ 24379.0-80. Болты, фундаментные. Общие технические условия. Введ.01.01.82; УДК 621.882.64:006.354. Группа Г31-М., Из-ео Госком СССР по делам строительства, 1981, 8 с.

35. ГОСТ 11.004-74. Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения. ВЕед. 01.07.75; УДК 658.562.012.7/083.96/ /083.74/. Группа Г59. М., Из-ео стандартов, 1974, - 20 с.

36. ГрабежкоЕ Г.М. Исследование влияния конструктивных параметров распорных анкероЕ на их несущую способность. М., Наука,1973, 72 с.

37. ГусеЕа Е.А. Крепление трубопроводов к несущим конструкциям дюбелями или самозаклиниЕающимися болтами. М., Строительство трубопроводов, 1969, Аг° 8, с.32-33.

38. Гусева Е.А. Современная технология крепления трубопроводов и оборудования к несущим конструкциям. М., ВНИИЭгазпром, 1971, - 35 с.

39. Туоева Е.А. Совершенствование технологии монтажа трубопроводов, прикрепляемым к несущим конструкциям.-М.,ВНИИгаз,1969,с. 13-14.

40. Деформация железобетонных элементов от усадки бетона /И.Г. Людковский, Б.И.Мизерюк, Г.Б.Терехова, Б.Б.Ковалев/- Б сб.-.Прочность и деформатиЕНость бетона и специальных железобетонных конструкций. М., Из-во литерат.по строительству,1972, с.33-54.

41. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента е технике и науке /методы, планирования эксперимента/. М., Мир, 1981, - 516 с.

42. ДобронраЕов С.С., СергееЕ В.П. Строительные машины. -М., Высшая школа, 1981,- 319 с.

43. Жадановский Б.В. Механическая обработка бетона и железобетона алмазным инструментом. М., Стройиздат, 1982, - III с.• 44. Жемочкин Б.Н. Расчет упругой заделки стержня /изгиб стержня е упругом полупространстве/ М., Стройиздат, 1948, - 28 с.

44. Жеэн В.Д. Совершенствование технологии Еременного крепления и выЕерки строительных конструкций одноэтажных промышленных зданий: АЕТореф.дисс.на соиск.учен.степени канд.техн.наук. -Киев, НИИСП, 1981, 22 с.

45. Исследование и соЕершенстЕОЕание способов закрепления оборудования на фундаментах /П.П.Алексеенко, З.М.Морозова, Ф.Г. Усманога, А.И.ЛазареЕ/. В сб.: Монтажные работы, е строительстве. -М., ВНИИмонтажспецстрой, 1974, с.14-15.

46. Калугин В.А., Гольцев А.Г., ГолоЕанов В.И. Прогрессивные способы, крепления оборудования и конструкций. М., Строительство и архитектура, Серия № 13, 1983, с.1-3.

47. Катин Н.И., Стульчиков А.Н. Работа закладных деталей при сдвиге и совместном действии сдгигающих сил и изгибающих моментов. В сб.: Стыки сборных железобетонных конструкций. - М., Стройиздат, 1970, с.118-160.

48. Когаденко И.М., Филиппоеэ A.A. Теория вероятности и математическая статистика. М., Высшая школа, 1982, - 255 с.

49. Коваль В.К., Алексеенко П.П. Соединение оборудований с фундаментом анкерными болтами. Обзорн.инф.-М., ЦБТИ,1980,-46 с.

50. Крепление оборудования самоанкерующимися болтами /В.С.Мос-квитин, П.П.Алексеенко, А.В.Белог и др./ Тр.Всесоюзн.конф. -Челябинск, ЧМЦНТИП, 1978, с. 12-14.

51. Кривомазов В.И., ВеденееЕ В.И. Ручные силоЕые механизмы, для затяжки фундаментных и анкерных болтов. Тр.Всесоюзн.конф.-Челябинск, ЧМВДТИП, 1978, с.58-60.

52. Кубарев А.И. Технологичность как одно из сеойсте качества изделий. -М., Из-ео стандартов, 1976, с.38-42.

53. Ленинский A.A. ПередоЕые способы установки и выверки оборудования на фундаментах: Тр.Всесоюзн.конф. Челябинск, ЧМЦНТИП, 1978, с.38-39.

54. Лисицин С.Н. Новые типы креплений для электромонтажных, санитарно-технических и строительно-монтажных работ. М., Гос-стройиздат, i960, - 66 с.

55. Литеиное 0.0. Технология строительного производства. -Киев, Вища школа, 1978, 319 с.

56. Людкоеский И.Г., Окунев Г.И., Шарстук В.И. О прочности са-моанкерующихся фундаментных болтов. В сб.: Прочность и деформа-тиеность бетона и специальных железобетонных конструкций. - М., Из-ео литературы по строительству, 1972, с.87-105.

57. Людкоеский И.Г., Шарстук В.И. Прогрессивные методы, крепления оборудования к фундаментам. М., Стройиздат, 1978, - 113 с.

58. Макаров Ю.В. Несущая способность оюбелей по зарубежным данным. М., Монтажные и специальные работы в строительстве,ЖГО, 1970, с.43-44.

59. Макаров Ю.В. Крепление оборудования, металлоконструкций и трубопроводов с помощью дюбелей. М., Монтажные и специальные работы е строительстве, № II, 1969, с.23-24.

60. Мельников Н.И. Анкерная крепь.-Mi, Недра, 1980,- 251 с.

61. Михайлов В.Г.,Паньковский Д.А. Технология и экономика централизованного изготовления закладных деталей.- В сб.:Стыки сборных железобетонных конструкций.-М., Стройиздат, 1970, с.172-182.

62. НалимоЕ В.В. Теория эксперимента. М., Наука,1971,-152 с.

63. Найфельд A.M., Хромченко Г.Е. Механизированная пробивка отверстий. М., Энергия, 1980,- 107 с.

64. Никифоров В.П., Герасимов Н.И., Тенкин С.И. О понятии технологичности конструкции изделий.-М.»Стандарт и качество,1974,с.75-7'

65. Никольский С.М. Элементы математического анализа. М., Наука, 1981, - 158 с.

66. Новик Ф.С., АрсоЕ Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М., Машиностроение, 1980, - 303 с.

67. Панарин Н.Е., Тарасенко И.И. Сопротивление материалов. -Л.-М., Из-ео литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1962, 528 с.

68. Перфоратор ручной электрический ИЭ-4712: Проспект /М-еэ строительного, дорожного и коммунального машиностроения /ЦНИИТЭ-строймаш/. Разработано и изготовлено даугавпилским з-дом "Электроинструмент", - M., 1981, - 2 с.

69. Перфоратор фугальный электрический ИЭ-4709: Проспект /М-еэ строительного, дорожного и коммунального машиностроения /ЦНИИЭстрой-маш/. Разработано и изготовлено даугавпилским з-дом "Электроинструмент", - M., 1977, - I с.

70. Подлегаев И.М. Закрепление анкерных 6олтое способов вибро-зачеканки.-Тр.Всес.конф.,-Челябинск, ЧМЦНШ1,1978,с.9-12.- 192

71. Подлегаег И.M. Разработка технологии установки фундаментных болтов методом Еиброзачеканки жесткими цементно-песчаными смесями. АЕтореф.дисс. на соиск.учен.степени канд.техн.наук, Днепропетровск, ДИСИ, 1982, - 19 с.

72. Прейскурант № 01-08: Оптовые цены на сортовую и фасованную сталь. Утв. Госкомцен, СМ СССР I0.II.I98I г. ВЕед. 01.01 1982 г.-М., Прейскурантиздат, 1980,- 325 с.

73. Прейскурант № 18-05: Оптовые цены, на инструмент и средства измерений. Уте.Госкомцен, СМ СССР I0.II.I98I г. ВЕед. 01.01.1982г. М., Прейскурантиздат, 1981, - 420 с.

74. Протодьяконов М.М., Тедер Р.И. Методика рационального планирования экспериментов. М., Наука, 1970, - 73 с.

75. ПупкоЕ К.А. Математические осноеы кибернетики. Осноеы. математической статистики. -М., Высшая школа, 1974, с.317-350.

76. ПупкоЕ К.А., Костюк Г.А. Оценка и планирование эксперимента. М., Машиностроение, 1977.

77. Пустыльник Е.И. Статические методы, анализа и обработки наблюдений. М., ,1968 ,

78. Рекомендации по затяжке резьбоЕьгх соединений при монтаже технологического оборудования. М., ЦБНТИ, Минмонтажспецстроя СССР, 1981, - 59 с.

79. Рекомендации по применению самоанкеруюшихся болтоЕ и дюбелей для крепления оборудования к фундаментам. М., ЦБНТИ,Минмонтажспецстроя СССР, 1974, - 40 с.

80. Румшинский П.З. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство, -М., Наука, 1971, 192 с.

81. Самоанкерующиеся фундаментные болты для крепления строительных конструкций и оборудования: Проспект /ЦНИИПромзданий Госстроя СССР/.-Разраб.ВНИИмонтажспецстрой совместно с ЦНИИПромзданий. М.,1979, - 2 с.

82. Сборка и монтаж изделий машиностроения. Справочник е 2-х томах /П.П.Алексеенко, В.С.Демин, В.К.Замятин и др./. М., Машиностроение, 1983, т.1, - 480 е.; т.2, - 359 с.

83. Сиденко В.М., Грушко И.М. Осноеы научных исследований.-Харьков, Вища школа, 1977, 199 с.

84. Славечинский И.С., Хромченко Г.Е. Пробивка отверстий и борозд в бетоне. М., Энергия, 1964, - 41 с.

85. СмирноЕ Н.В., Дунин-БаркоЕСкий И.В. Курс теории вероятности и математической статистики. М., Наука, 1965, - 511 с.

86. Солонин И.С. Математическая статистика е технологии машиностроения. М., Машиностроение, 1972, - 216 с.

87. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.»Машиностроение, 1981, - 65 с.

88. Средства измерения линейных и углоеых размеров е машиностроении: Каталог.ВНИИизмерения. М., НИИмаш, 1980, - 359 с.

89. СтепноЕ М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М., Машиностроение, 1972, - 231 с.

90. ТаЕасшерна Р.И. Изготовление и монтаж технологических трубопроводов. -М., Стройиздат, 1980, 295 с.

91. Тыоки Д.В. Анализ результатов наблюдений.-М.,Мир,1981,695с.94^ Федоров В.И. Избранные задачи и Еопросы по сопротивлению материалов. М., Наука, 1973, - 398 с.

92. Хейс Д. Причинный анализ е статических исследованиях. -М., Финансы и статистика, 1981, 354 с.

93. Холмянский М.М., Зайцев В.В. Трение жесткого стальногоэлемента о бетон. В сб.: АнкероЕка арматуры, в бетоне. - М.,Строй-издат, 1969, с. 103-123.

94. Холмянский М.М. Закладные детали сборных железобетонных элементОЕ. М., Стройиздат, 1968, - 208 с.

95. Черкасский И.Г., КутоЕой Э.Н. Основные направления совершенствования анкероустаНоеочных работ: Тр.Всесоюзн.конф. Челябинск, ЧМЦНТИП, 1978, с.4-8.

96. Черненко В.К. Методы монтажа строительных конструкций. -Киев, БудиЕельник, 1982, 206 с.

97. Шарстук В.И. Экспериментально-теоретические исследования прочности и деформатиЕНости конических болтоЕ,заделанных е бетоне. -Автореф.дис с. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук.-М., НИИЖБ, 1973, 19 с.

98. Шахурин В.Н. Роль стандартизации е повышении технологичности изделий машиностроения.-М.,Из-ео стандартов,1976, с.10-23.

99. Шенк X. Теория инженерного эксперимента.-М.,Мир, 1972.

100. ЮЗ. ШорохоЕ Г.Г. Несущая способность и деформатиЕНость анкероЕ при статическом нагружении. Тр.Казахского филиала АСиА СССР, т.4, 1962, - 45 с.

101. ШтангоЕая крепь /В.Н.Семевской, В.М.Волжский, 0.В.Тимофеев и др./. М., Недра, 1965, - 65 с.

102. Экономические еиды фундаментных болтоЕ /Л.М.ТуголукоЕ, П.П.Алексеенко, Е.В.Потапкин и др./ М., Промышленное строительство, 1978, № 6, с.25-28.

103. Экспертные оценки в научно-техническом прогнозировании /Г.М. ДоброЕ, Ю.В.ЕршоЕ, Е.И.ЛеЕин, Л.П.Смирнов/. КиеЕ, Наукова думка, 1974, - 159 с.

104. W.T. Marshall, N.M. Nelson. An experimental study the use of high-strength friction-grip bolts as shear connutors in composite beams, "The structural engineer" No. 4, April, 1974, v. 49.

105. Weber H. Beanspruchung von Schraubenverbindungen. Deutsche Luftfahrtforschung (DVL), 1942, Jahrbuch, No. 13, s. 21-24.

106. Cottel G.A., Taraldsen A. Utmatningsbrudd i bolter, noen sksempler. Sveiserechnikk, 1969, 31, No. 13, s. 39-4 3.

107. Nordlin E.F., Ames W.H. and Post E.R. Evalution of concrete anchor Bolts. Research Report No. 36390. Materials and Research Department. California Dirisim of Highways, June, 1968, p. 32.

108. Paterson W.S. The performance of expansion anchor bolts in extracction tests. Civil Engineering and Public Works Review, September, 1969, p. 25.

109. Adams Robert T. Some factors which Influence the Strength of Bolts Anchors in Concrete. Journal of ACJ., v. 27, No. 2, October, 1955, p. 39.

110. Anderson T.W., Darliny D.A. Asimptotic Theory "goodness of fit Criteria Based on Stochastic Processes Annals of Math. Statist 1952, 23, p. 193-212.