автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологии сушки плодов рябины с разработкой вибрационного сушильного аппарата

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Особенности сушки плодов и ягод

1.2. Современные технологии и устройства сушки растительной продукции

1.3. Анализ влияния вибрационного воздействия на продукт и процессы тепломассопереноса

1.3.1. Поведение продукта размещенного в виброкипящем слое

1.3.2. Влияние вибрационного воздействия на процессы тепломассопереноса

1.4. Обоснование выбора конструктивно-технологической схемы сушильного аппарата

1.5. Выводы, цель и задачи исследования

Глава 2. ФИЗИКО- МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛОДОВ РЯБИНЫ

2.1. Цели и задачи исследований физико-механических свойств плодов рябины

2.2. Методика исследований изучения физико-механических свойств плодов рябины

2.3. Результаты исследований физико-механических свойств плодов рябины

2.4. Выводы по главе

Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ВИБРАЦИОННЫХ СУШИЛЬНЫХ АППАРАТОВ

3.1. Модель, описывающая динамику виброкипящего слоя •

3.1.1. Перемещение продукта по горизонтальным перфорированным тарелкам

3.1.2. Движение высушиваемых материалов в виброкипящем слое

3.2. Модель, описывающая кинетику сушки продукта

3.2.1. Способы интенсификации процесса сушки

3.2.2. Математическая модель определения скорости сушки

3.3. Зависимости для расчета производительности вибрационного сушильного аппарата

3.4. Материальная и тепловая модель процесса сушки

3.5. Выводы по главе

Глава 4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1. Методика проведения экспериментов по изучению факторов, влияющих на изменение показателя энергоемкости процесса сушки

4.1.1. Описание установки

4.1.2. Методика измерения амплитуды вибрации при сушке продукта в вибрационном аппарате

4.1.3. Методика выявления факторов, влияющих на изменение показателя энергоемкости процесса сушки

4.1.4. Постановка задачи оптимизации

4.1.5. Методика анализа экспериментальных данных

4.1.6. Методика обработки результатов многофакторного эксперимента

4.2. Методика проведения эксперимента по изучению процесса перемешивания и перемещения плодов рябины по горизонтальным тарелкам рабочей камеры вибрационного аппарата

4.2.1. Методика проведения эксперимента по изучению процесса перемешивания продукта

4.2.2. Методика проведения эксперимента по изучению скорости виброперемещения материала

4.3. Методика проведения эксперимента по изучению процессов массообмена и определения неравномерности сушки плодов рябины в вибрационном сушильном аппарате

Глава 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

5.1. Результаты экспериментальных исследований, влияющих на изменение показателя энергоемкости процесса сушки

5.2. Результаты проведения эксперимента по изучению процесса перемешивания и перемещения плодов рябины по горизонтальным тарелкам рабочей камеры вибрационного аппарата

5.2.1. Результаты проведения эксперимента по изучению процесса перемешивания продукта

5.2.2. Результаты проведения эксперимента по изучению скорости виброперемещения материала

5.3. Результаты проведения эксперимента по изучению процессов массообмена и неравномерности сушки плодов рябины в вибрационном сушильном аппарате

5.4. Выводы по главе

Глава 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ВИБРАЦИОННОГО СУШИЛЬНОГО АППАРАТА

6.1. Методика расчета конструктивно-технологических параметров и режимов работы вибрационного сушильного аппарата

6.2. Обоснование экономической эффективности применения вибрационного сушильного аппарата

Проблема развития и широкого внедрения энергосберегающих технологий для послеуборочной обработки плодово-ягодной продукции составляет в настоящее время актуальную область научных исследований. Решение данной проблемы оказывает непосредственное влияние на укрепление экономического потенциала страны.

Один из основных негативных факторов состояния современного сельскохозяйственного производства - высокая энергоемкость конечной продукции, которая в 2.3 раза превышает аналогичные показатели развитых стран [93].

Отсюда завышенные затраты на топливно-энергетические ресурсы, высокая себестоимость продукции растениеводства и животноводства, их низкая конкурентная способность на мировом рынке [33].

На величину удельных расходов энергоносителей значительное влияние оказывают расходы энергии на тепловые процессы, важнейшим из которых является сушка материала [10, 52].

С приходом рыночных отношений в сельскохозяйственном производстве появились предприятия с различной формой собственности. Помимо крупных агропромышленных предприятий появилось множество небольших сельскохозяйственных производственных кооперативов, фермеров и мелких частных перерабатывающих предприятий, занимающихся выращиванием или переработкой плодов и овощей (в том числе ягод). Таким хозяйствам экономически целесообразно хранить полученный урожай непосредственно в своих хозяйствах и осуществлять торговлю им в наиболее благоприятное с точки зрения ценовой политики время. Например, в странах северной Америки (США, Канада) около 75 % сушильной техники непосредственно сосредоточено на фермах.

Непрерывное повышение стоимости энергоресурсов и высокие требования к качеству и экологичности технологии сушки приводит к существенному удорожанию сушеных плодов рябины.

Область распространения рябины обыкновенной (Sorbus aucuparia L.) охватывает почти всю Европу. Плоды красной рябины широко используют в пищевой и фармацевтической промышленности, из них изготавливают различные настойки, пищевые добавки, а также используют в целом (высушенном) виде.

Получение качественного и дешевого сушеного продукта возможно только путем повышения скорости сушки, уменьшением ее энергоемкости и продолжительности, однако, при всем многообразии существующих в настоящее время способов сушки плодов на небольших предприятиях и фермах применяют в большинстве случаев шкафные сушилки, которые не могут обеспечить качественную и ресурсосберегающею технологию сушки.

Большинство известных способов интенсификации тепломассопереноса в существующем сушильном оборудовании уже не позволяют значительно повысить эффективность этих установок при условии сохранения его качества продукта [1, 36, 55]. Многочисленными исследованиями доказано, что применение вибрации позволяет существенно интенсифицировать процесс сушки. Но вибрационного оборудования для сушки плодов рябины, до сих пор не создано. Возникает необходимость в дальнейшем углублении научных исследований, направленных на разработку, обоснование конструктивно-технологических параметров и режимов работы вибрационных сушильных аппаратов для сушки плодов рябины. Поэтому поиск путей интенсификации процесса сушки при сохранении качества плодов и ягод являются актуальным направлением исследований.

Цель работы

Повышение эффективности процесса сушки плодов рябины, путем обоснования конструктивно-технологических параметров вибрационного сушильного аппарата.

Объект исследований

Технологический процесс сушки плодов рябины в вибрационном сушильном аппарате.

Методы исследования

Включали основные положения теоретической механики, тепло- массо-переноса, механики сыпучих тел, методов математической статистики, планирования экспериментов, стандартные и вновь разработанные методики. Расчеты и обработка данных исследований осуществлялись на ЭВМ.

На защиту выносятся:

- исследования физико-механических свойств плодов рябины;

- конструктивно - технологическая схема вибрационного сушильного аппарата для сушки плодов рябины;

- теоретическое обоснование конструктивно — технологических параметров и режимов вибрационного сушильного аппарата.

Научная новизна заключается в результатах:

- исследованы физико-механические свойства плодов рябины;

- разработана конструктивно - технологическая схема вибрационного сушильного аппарата для сушки плодов рябины;

- теоретически обоснованы конструктивно - технологические параметры и режимы вибрационного сушильного аппарата.

Практическая ценность Состоит в разработке способа сушки плодово-ягодных культур в вибрационном аппарате, который обеспечивает интенсификацию тепломассоперено-са при сохранении качества продукта. Создана конструкция мадргабаритного вибрационного аппарата для сушки рябины и других продуктов и методика его расчета на основе полученных экспериментальных данных.

Реализация результатов исследований Рекомендации по проектированию вибрационных сушильных аппаратов приняты к внедрению ГНУ инженерный центр «Садпитомникмаш» (г. Мичуринск), для создания производственного образца. Результаты теоретических и экспериментальных исследований использованы в учебном процессе на кафедре «Механизация сельского хозяйства» РГСХА имени проф. П.А. Костыче-ва.

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ряде международных научно-технических конференциях и выставках: «Посвященной 160 -летию со дня рождения профессора П.А. Костычева и 55-летию образования инженерного факультета» (г. Рязань, 2005 г.); Выставка по направлению 653900 - "Биомедицинская техника и инженерия" (г. Тамбов, 2005 г.); международная научно-техническая конференция "Посвященная 70 -летию со дня основания агроуниверситета" (г.Мичуринск, 2001 г.).

Публикация результатов исследований По теме диссертации опубликовано 6 работ. Общий объем публикаций » 1,01 п.л.

Объем и структура и диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы из 115 наименований и приложений. Работа содержит 133 страницы основного текста, 31 рисунок и 14 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ современного состояния процесса сушки, показал целесообразность применения вибрационных сушильных аппаратов, а результатами экспериментальных исследований подтверждена их высокая эффективность по времени сушки - снижение на 28-29 процентов по сравнению с сушкой в сушильном шкафу.

2. В результате исследований физико-механических свойств плодов рябины установлено, что:

- плоды рябины имеют большую неравномерность по массе 0,4 г - до 1,22 г и диаметру 8,3 мм -13,3 мм. Средний диаметр плодов рябины равен 10,5 мм, средняя масса плодов 0,72 г.

- плотность сухого вещества находится в пределах 1,38. 1,49 г/см3;

- коэффициент трения качения плодов о поверхность рабочей камеры увеличивается от 0,19 до 0,31, при уменьшении влажности от 79 до 17 %;

- средний диаметр плодов уменьшается с 10,5 до 8,1 мм при уменьшением влажности (от 79 до 17%).

3. Определено, что существование оптимального отрывного режима движения плодов по перфорированным тарелкам с одновременным воздействием на плоды воздушного потока в вибрационном аппарате зависит от параметров вибрации амплитуды и частоты, угла направления колебаний, диаметра плодов и их массы, плотности плодов и среды, высоты слоя плодов.

4. По результатам проведения многофакторного эксперимента получены:

- математическая модель энергоемкости процесса сушки плодов рябины в вибрационном сушильном аппарате, учитывающая влияние удельного расхода электроэнергии на амплитуду колебаний, температуру и удельный расхода те-плоагента;

- рациональные режимы и параметры вибрационного аппарата для сушки плодов рябины в виброкипящем слое: производительность 29 кг/сут сушеных плодов (16-17 % влажности), температура сушки - 66 °С, амплитуда колебаний сушильной камеры - 0,0001 м, угол вибрации -20 частота колебаний 50 Гц. удельный расход теплоагента - 86,4 м3/ч, удельный расход электроэнергии - 1,1 кВтч/кг плодов рябины.

5. Получена зависимость коэффициента перемешивания от времени вибрационного воздействия на продукт, которая доказывает, что при транспортировании продукта по сушильной камере, он интенсивно перемешивается. Неравномерность сушки плодов рябины по влажности в вибрационном сушильном аппарате в 5 раз меньше (5%) по сравнению с сушильным шкафом (2025%). Установлено, что скорость передвижения плодов зависит от влажности и амплитуды.

6. Показано, что при увеличении подачи воздуха от 0 до 7.2 м3/ч, сушка плодов рябины в вибрационном сушильном аппарате происходит быстрее на 27-28 процентов; при увеличении температуры сушки с 60 °С до 66 °С, сушка плодов рябины происходит быстрее на 20-21 процент; при увеличении амплитуды колебаний с 0,2 мм до 1 мм, сушка плодов рябины происходит быстрее на 13-14 процентов.

7. Экономический эффект от внедрения аппарата составил 71232 рублей. Эффект достигнут за счет снижения энергопотребления аппарата, повышения качества сушки плодов рябины. Срок окупаемости 1,35 года.

124

1. Анискин В.И., Громошин Н.А. Оборудование для сушки селекционных семян // Механизация и электрификация сельского хозяйствава. 1982. № 12. С. 11-14.

2. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский./- М: Наука, 1976. -280 с.

3. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидродинамические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. М., Химия, 1986. 510с.

4. Бауман В.А., Быховский И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М.: Высшая школа, 1977. - 256 с.

5. Берд Р., Стюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. Пер. с англ./Пол ред. Н.М. Жаворонкова и В.А. Малюсова. М., Химия, 1974. 687 с.

6. Блехман И.И. О выборе основных рабочих параметров вибрационных конвейеров //Обогащение руд. 1959. № 2. С. 20-25.

7. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-412с.

8. Блинов А.В. Внешний теплообмен и гидродинамика виброкипящего слоя со свободно плавающими телами: Диссертация канд.техн.наук. Свердловск, 1987.-186с.

9. Блинов А.В., Сапожников Б.Г., Сыромятников Н.И. Исследование теплообмена тел, свободно перемещающихся в виброкипящем слое // Ж. Всес. хим. общества им. Д.И. Менделеева. 1982. Т.27. № 6. С. 111-112.

10. Бородин И.Ф., Ткачев Р.В. Энергосберегающая электроактивированная сушка семян // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. научн.-техн. конф. Ч. 1. -М.: ВИЭСХ,2000. С. 325-326.

11. Бретшнайдер С., Ящак М., Пасюк В. Интенсификация некоторых процессов химической промышленности путем вибрации // Хим. пром-сть. 1963. №3. С. 211-217.

12. Броунштейн Б.И., Фишбейн Г.А. Гидродинамика, массо- и теплооб мен в дисперсных системах. JL: Химия, 1977. - 280 с.

13. Букарева М.Ф., Членов В.А., Михайлов Н.В. Исследование теплообмена между поверхностями нагрева и виброкипящим слоем // Хим. пром-сть.1968. №6. С. 432-434.

14. Буторина И.В., Капустин Е.А. Изучение кинетики нагрева виброки-пящего слоя при кондуктивном теплоподводе // Теорет. основы хим. технологии. 1982. Т. 16. № 3. С. 355-360.

15. Вайсберг JI.A., Букаты Г.Б. О рациональных размерах просеивающей поверхности вибрационных грохотов для циклов рудоподготовки // Совершенствование процессов рудоподготовки. JL, 1980. - С. 52-58.

16. Васильев A.M. Основы современной методики и техники лабораторных определений физических свойств грунтов. 2-е изд., перераб и доп. М., 1953, с.216.

17. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974. - 192 с.

18. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 с.

19. Волошин JI.H. К теории и расчету вибрационных сушилок // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1966. № 2. С. 138-144.

20. Гапонцев B.JI. Исследование механизма образования и теплообмена виброожиженного слоя с погруженной в него вертикальной поверхностью: Диссертация канд. техн. наук. Свердловск, 1981. - 244 с.

21. Гинзбург А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. -М.: Агропромиздат, 1985. -336 с.

22. Гинзбург А.С. Резчиков В.А. Сушка пищевых продуктов в кипящемслое М.: Пищевая промышленность, 1966 — 196 с.

23. Гинзбург А.С. Современные методы интенсификации тепломассообмена в процессах сушки капиллярно-пористых материалов. В кн.: Тепломассообмен - Минск, 1980, с. 139-145.

24. Гинзбург А.С. Основы техники сушки пищевых продуктов.- М.: Пищевая промышленность, 1973. -538 с.

25. Гончаревич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. -М.:Наука, 1972.-244с.

26. Грачев Ю. П. математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность. 1979-200 с.

27. Гончаревич И.Ф., Фролов К.В. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. - 320 с.

28. Гордеев А.С., Хмыров В.Д., Щербаков С.Ю. Исследование характеристик ИК способов сушки. -Инженерное обеспечение АПК МГАУ, г. Мичуринск, 2003 г. С. 135-141.

29. Гордеев А.С., Хмыров В.Д., Щербаков С.Ю. Сушка ягод в кипящем слое. Вестник МГАУ, г. Мичуринск, 2001 -Т1 №4. С.69-73.

30. Гордеев А.С., Абдыров A.M., Щербаков С.Ю. Повышение эффективности и качества процесса сушки, путем применения вибрационных сушильных установок. Высокие технологии энергосбережения: Труды международной школы конференции. - Воронеж: 2005. С. 159-161.

31. Горобцова Н.Е. Термодинамические характеристики влажного мате риала //Процессы сушки капиллярно-пористых материалов: Сб.науч.тр. ИТ-МОАН БССР. Минск, 1990. - С. 62-73.

32. Горшенин В.И., Кондратьев В.Я., Мишин М.М., Михеев Н.В. Эксер-гические системы энергосбережения в сельском хозяйстве // Вестник МГАУ. 2001.-Т.1.№4.С.11-14.

33. Грунты. Метод лабораторного определения удельного веса. Гост 519164.

34. Дерягин Б. В. Фактическая площадь касания твердых тел. — М.: Изд.1. АН СССР, 1962, с.55-58.

35. Ерошенко Г.П., Кругляк А.А. Обоснование параметров кондуктивной сушилки зерна //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1996. № 5. С. 20-23.

36. Есаков Ю.В., Мильман Н.Э. Сушка зерна в плотном слое // Механизация и электрификация сельского хоз-ва. 1977. № 10. С. 8-10.

37. Жданов А.А. Динамика массы сыпучего материала в вертикальном вибровинтовом транспортере // Особенности эксплуатации и ремонта машин в АПК: Труды ЦСИ. Целиноград, 1990. - С.70-73.

38. Зайцев Е.Д. Гидродинамика и межфазный теплообмен в виброаэроки-пящем слое // Хим. пром-сть. 1990.№ 1. С. 42-44.

39. Зайцев Е.Д., Матюхин А.Д. Изучение теплообмена между поверхностью и виброкипящим слоем капроновой крошки // Хим. пром-сть. 1974. № 2.С. 140-142.

40. Зайцев Е.Д., Шваб В.А. Теплообмен и теплопроводность вибрационного слоя // Тепло- и массоперенос. Киев, 1972. Т.5. 4.1. - С. 118-127.

41. Зайцев Е.Д. Влияние диаметра аппарата на внешний теплообмен и эффективную теплопроводность виброкипящего слоя // Хим. пром-сть. 1980. №10. С. 619-620.

42. Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1963. - 488 с.

43. Замниус И.Л., Тамарин А.И., Забродский С.С. Исследование теплообмена и гидродинамики вибропсевдоожиженного слоя // Тепло- и массоперенос. Минск, 1968. Т. 5. - С. 142-152.

44. Иванов В.П. Карапетьян А.Г. О коэффициенте трения растительной массы. В кн.: Трение, смазка и износ машин, Ростов- на-Дону, 1970, с.25-38.

45. Исследование закономерностей образования статического разрежения под виброкипящим слоем // Теорет. Основы хим. технологии. 1974. Т.8. № 1. С. 139-142.

46. Исследование теплообмена в разно фракционном слое слабоспекающихся углей /А.Ф. Рыжков, А.С. Колпаков, Б.Г. Сапожников и др. Свердловск, УПИ, 1981,- 14 с. - Деп. в ИНФОРМЭНЕРГО 7.12.81, № Д/1011.

47. Калихман JT. Турбулентный пограничный слой несжимаемой жидкости на пористой стенке.- Журнал технической физики, 1955, №11,с. 1957-1967.

48. Кивилис С.С. Техника измерения плотности жидких и твердых тел. —> М.: Стандартгиз, 1959.

49. Колпаков А.С. Интенсификация тепломассопереноса в слое мелко дисперсных частиц виброожижением в резонансных режимах: Дис. . канд. техн. наук. Свердловск, 1983. - 217 с.

50. Кормановский Л.П. Биоресурсная инженерия и проблемы энергосбережения // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. науч.-техн. конф. 4.1. М.: ВИЭСХ, 2000. - С. 3-8.

51. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое. -М.: Энергия, 1972.-344 с.

52. Куцакова В.Е., Богатырев А.Н. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1987. - 236 с.

53. Красников В.В. Подъемно- транспортные машины в с/х. 1-е изд. -М.: Колос, 1962, с. 315-316.

54. Крагельский И.В. Физико- механические свойства с/х растений как основа расчета с/х машин. М.: Мельхозгиз, 1940.

55. Крюков Б.И. Динамика вибрационных машин резонансного типа. -Киев: Наукова думка, 1967. 207 с.

56. Лайковская Е.Ю. Некоторые особенности теплообмена в вибрирующем слое дисперсного материала // Тепло- и массоперенос и неравновесная термодинамика дисперсных систем. № 227. Свердловск, УПИ, 1974. - С. 190193.

57. Лайковская Е.Ю. Сапожников Б.Г., Сыромятников Н.И. Процессы теплообмена и теплофизические свойства виброподвижных дисперсных сред //Тепло- и массоперенос. Минск, 1968. Т. 5. - С. 153-163.

58. Лайковская Е.Ю., Сыромятников Н.И. Исследование теплообмена между поверхностью и вибрирующим слоем дисперсного материала // Изв. ВУЗов СССР. Энергетика. 1966. № 10. С. 105-109.

59. Лыков А.В. Тепломассообмен: Справочник.- М.: Энергия, 1978. -480с.

60. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. М., Энергия, 1972,320 с.

61. Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М., Химия, 1970,429 с.

62. Лыков А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. - 472 с.

63. Матвеев Д.О. Повышение эффективности и качества процесса сушки зерна с использованием виброциркуляционных аппаратов: Дис. канд. техн. наук. Тамбов -2003. -167 с.

64. Мальченко В.М., Боград В.М. Исследование теплообмена в аппарате с виброперемещающимся шаровым слоем по замкнутому контуру // Тепломассо-обмен-V. Т. 6. Минск, 1976. -С. 266-269.

65. Марковский В.М., Сапожников Б.Г., Сыромятников Н.И. Об аналогии между виброкипящим слоем и жидкостью // Теорет. основы хим. технологии. 1974. Т. 8. №4. С. 636-638.

66. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JI.: Колос, 1972. -200 с.

67. Минухин JI.A. Расчеты сложных процессов тепло- и массообмена в аппаратах пищевой промышленности. -М.: Агропромиздат, 1986. -175 с.

68. Мунц В.А., Рыжков А.Ф. Исследование интенсивности теплообмена от твердого тела к виброслою большой высоты // Промышленные печи с кипящим слоем: Тр. УПИ. Сб. № 242. Свердловск, 1976. С. 27-30.

69. Муштаев В.И., Чевиленко В.А., Короткое Б.М. Исследование сушки дисперсных материалов в аппарате с виброкипящим слоем // Теорет. основы хим. технологии. 1974. Т. 8. № 6. С. 866-871.

70. Нагорнов С.А. Управление процессами переноса теплоты в неоднородных псевдоожиженных и виброциркуляционных средах. Тамбов: ВИИ-ТиН, 2002.- 101 с.

71. Патанкар С., Сполдинг Д. Тепло- и массообмен в пограничных слоях: перевод с английского. -М.: Энергия, 1971. -128 с.

72. Плановский А.Н., Муштаев В.И., Ульянов В.М. Сушка дисперстных материалов в химической промышленности. М., Химия, 1979. 288 с.

73. Повидайло В.А. Расчет и конструирование вибрационных питателей. -М. Киев: Машгиз, 1962. - 151 с.

74. Птицын С.Д. Зерносушилки. -М.: Машиностроение, 1966. 180 с.

75. Полонская Ф.М. Тепло- и массообмен в период постоянной скорости сушки. — Журнал технической физики, 1953, т. вып.5, с. 802-805.

76. Рабинович М.И., Клименко Ю.Г., Островская Н.И. Теплообмен виб-рокипящего слоя из крупных частиц со стенкой аппарата // Теплопроводность и конвективный теплообмен. Киев: Наукова думка, 19 80.-С. 53-56.

77. Романенко П.Н. Гидродинамика и теплообмен в пограничном слое: Справочник. -М.: Энергия, 1974. -464 с.

78. Рухленко А.П. Исследование процесса обезвоживания жидкого навоза методом виброцентрифугирования. ЧИМЭСХ. Кандидатская диссертация. -Челябинск, 1979.

79. Рихтер Д.У. Коэффициент трения некоторых с/х материалов: Сб. переводов №3, 21. Иностранная литература, 1956.

80. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. -Л.: Химия, 1968.-360с.

81. Рыжков А.Ф., Толмачев Е.М. О выборе оптимальной высоты вибро-ожиженного слоя//Теорет. основы хим. Технологии. 1983,Т. 17.№ 2.С.206-213.

82. Рыжков А.Ф., Толмачев Е.М. О распространении малых возмущений в концентрированных дисперсных системах//Инж.-физ. ж.1983.Т.44.№ 5.С. 748755.

83. Рождественская JT.A. Конвейеры, оснащенные прорезиненной лентой с бортами. Труды/Моск. ВНИИИТМАШ, 1962, вып. 6(28),с. 70-83.

84. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кор мов. М.: Колос, 1974. - 216 с.

85. Сажин Б.С. Современные методы сушки. М.:3нание, 1973-64 с.

86. Сушильные аппараты. Каталог-справочник. М., ЦИНТИХимнефте-маш, 1966. 86 с.

87. Сушильные аппараты и установки. М., ЦИНТИХИмнефтемаш, 1975.64 с.

88. Стребков Д.С., Тихомиров А.В. Проблемы энергосбережения в сельском хозяйстве // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. научн.-техн. конф. Ч. 1. -М.: ВИЭСХ,2000. С. 8-14.

89. Турсунов к. Коэффициент трения измельченного корма.- Тр. Ферган. Политехи, ин-та, 1970,№8.

90. Тишанинов Н.П., Доровских Д.В. Методы анализа качества процессов сепарации полидисперсных сред. Тамбов: ВИИТиН, 2002. - 56 с.

91. Фрегер Ю.Л. Исследование процесса конвективной сушки зерна в виброожиженном слое: Дисс. . канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1966. - 156 с.

92. Фрегер Ю.Л. Об интенсификации процесса конвективной сушки зерна в слое за счет вибрации // Техника сушки во взвешенном слое. Вып. 5. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1966. С. 40-45.

93. Хмыров В.Д. Исследование некоторых физико-механических свойств свекловичного жома и кормосмеси. В кн.: Наука производству. - М.: 1981, с. 102-103.

94. Хмыров В.Д. Разработка и обоснование основных параметров ленточ-но- трубчатого транспортера для перемещения некоторых связных кормов: Дисс. .канд. техн. наук. М.:Рязань, 1984. -149 с.

95. Чернобыльский И.И., Тонанайко Ю.Н. Сушильные установки химической промышленности. Киев, Техника, 1969. 279 с.

96. Членов В.А., Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1972. - 344 с.

97. Членов В.А., Михайлов Н.В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое. М.:Стройиздат, 1967. - 224 с.

98. Членов В.А., Михайлов Н.В. Тепло- и массообмен при сушке сыпу чих материалов кондуктивным методом в виброкипящем слое // Тепло- и массоперенос. Киев, 1968. Т. 6. Ч. 2. - С. 150-160.

99. Щербаков С.Ю. Исследование физико-механических свойств плодоврябины в процессе сушки. Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского № 1/2005. Тамбов -2005.

100. Щербаков С.Ю Исследование сушки семян свеклы в виброкипящем слое. Сборник научных трудов посвященных 55 - летию инженерного факультета. Рязань- 2005.С. 145-147.

101. Эпштейн Л.В., Черняев Ю.И., Цетович А.Н. Истечение твердых частиц из псевдоожиженного слоя через отверстие в газораспределительной решетке // Теорет. основы хим. технологии. 1992. Т. 26. № 3. С. 438-441.

102. Якименко Ю.Ф. Скорость движения материала при транспортировании на вибрационных машинах: Научи.-техн. информ. бюлл./Всес. научи.-исслед. и проекты, ин-т механ. обработки полезных ископаемых. Л., 1963. Вып. 6. Обогащение руд. - С. 42-46.

103. Ahmad Khan, Smalley I.J. Observation of particle segregation in vibrated granular systems //Powder Technol.1973. Vol. 8. N 1-2. P. 69-75.

104. Krischer O. Die wissenschaftlichen Grundlagen der Trocknungstechnik. Springer-Verlag. Berlin, Gottingen, Heidelberg, 1956. - 540 s.

105. Kroll K. Trockner und Trocknungsverfahren. Springer. Berlin, 1959.430 s.

106. Nagornov S.A., Serebrennikov G.G. Fluidized bed heat exchange with a submerged heated surface // Heat Transfer Sov.Rec.1986. Vol.18. № 2. P. 81-84.

107. Ringer D.U., Mujumdar A.S. Analysis of aerodynamics and heat transfer in vibrofluidized beds // Drying Technol. 1983-1984.Vol. 2. No 4. P. 449-470.